Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2512
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217389A
[]
Комбинированная газовая плита и циркуляционный водонагреватель. Смит и Джеймс Симпсон, все граждане
Великобритании, а также сотрудники газового отдела корпорации Гринок, расположенного по адресу: Вест
Блэкхолл-стрит, Гринок, Ренфрушир, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: предметом данного изобретения является циркуляционный водонагреватель,
сконструированный таким образом, что его можно использовать как отдельное устройство, так и в сочетании с
существующими типами плит, или в комбинации со специально сконструированной духовкой. При
использовании в сочетании с кухонными печами циркуляционный насос располагается внутри и/или под
печью, при этом горячие продукты сгорания, выделяемые циркуляционным насосом, и тепловое излучение,
исходящее от него, используются для повышения или поддержания температуры печи. Циркуляционный
насос согласно изобретению включает две или более группы горизонтально расположенных трубок,
соединенных коллекторами и разделенных на группы перегородками из огнеупорного материала, такого как
огнеупорный кирпич, причем конструкция такова, что вся серия трубок проходит через пламя горелки и/или
горячие продукты сгорания.
Следует понимать, что циркуляционный насос подключается обычным способом к бытовой системе горячего
водоснабжения или аналогичной системе. Комбинированная газовая плита и циркуляционный
водонагреватель.
Мы, Джордж Кейлор, Ноэль Стэнли Смит и Джеймс Симпсон, все британские граждане, и все сотрудники
газового отдела корпорации Гринок, Вест Блэкхолл-стрит, Гринок, Ренфрушир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к комбинированным газовым плитам и
циркуляционным водонагревателям такого типа, в которых плита снабжена духовкой, расположенной над или
вмещающей камеру, содержащую циркуляционный водонагреватель с газовым нагревом и сообщающуюся с
указанной камерой, причем конструкция такова, что тепло продуктов сгорания газа, используемого для
нагрева циркуляционного водонагревателя, и тепло, излучаемое нагревателем, используются для повышения
или поддержания температуры духовки. Настоящее изобретение заключается в использовании в
комбинированной газовой плите и циркуляционном водонагревателе данного типа циркуляционного
водонагревателя, включающего две или более группы горизонтально расположенных трубок, соединенных
коллекторами и расположенных таким образом, что вся серия трубок пронизывается пламенем газового
нагревателя и/или горячими продуктами сгорания.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан вертикальный разрез, а на
фиг. 2 — разрез по линии А Ȧ на фиг. 1. Представленная комбинированная газовая плита и циркуляционный
водонагреватель включает в себя печь 1, расположенную над камерой 2, в которой размещается
циркуляционный водонагреватель с газовым нагревом и которая сообщается с указанной камерой
посредством канала 3. Расположение циркуляционного водонагревателя относительно печи таково, что тепло
продуктов сгорания газа, используемого для нагрева циркуляционного водонагревателя и поступающего в
печь через канал 3, а также тепло, излучаемое нагревателем, используются для повышения или поддержания
температуры печи. Циркуляционный насос состоит из двух относительно наклонных рядов горизонтально
расположенных трубок 4 и 5, соединенных коллекторами 6, 6, 7, 7 и расположенных таким образом, что вся
серия трубок пронизывается пламенем газового нагревателя 8 и/или горячими продуктами сгорания.
Желательно, чтобы между трубами 4, 5 и крышей камеры 2 располагалась перегородка 9 из огнеупорного
материала. 10 обозначает запальную горелку.
Циркуляционный насос выполнен в виде автономного устройства, которое может использоваться независимо
от плиты. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217390A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к электроплитам пекарей или кондитеров. Здание
Лодж-Билдингс, Исталифера, графство Гламорган; Уильям Обри Роуд, Суонси, графство Гламорган, и
РИЧАРД УИЛЬЯМ Жители города Нит, графство Гламорган, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к нагревательным плитам, в
частности, для использования пекарями и кондитерами, и имеет своей целью создание аппарата, который
будет простым по конструкции, что позволит производить его дешево и эффективно использовать.
Характерной особенностью является возможность регулирования или точной настройки температуры
нагревательной плиты. При реализации нашего изобретения предлагается структура, которая включает в
себя или Печь, снабженная дверцей для топки и жаровыми прутьями, горизонтальным дымоходом или
камерой соответствующей длины, а также дымовой камерой, к которой подсоединен нижний конец дымовой
трубы или воздухозаборника, в котором может быть установлен управляемый извне регулирующий тяговый
запорный элемент. Указанный горизонтальный дымоход или камера разделены продольной перегородкой или
отражающей пластиной на две части, нижняя из которых для удобства далее обозначается как «камера с
отражающей пластиной», а верхняя часть — как «камера нагревательной плиты».
В указанной перегородке через соответствующие интервалы расположены многочисленные отверстия
желаемого размера, формы или конфигурации, каждое из которых управляется с помощью заслонки или
клапана, скользящего в боковых направляющих, и может приводиться в действие через соответствующие
звенья или другие соединения посредством поперечно расположенного рычага, снабженного внешней
рукояткой. Верхняя часть указанного горизонтального дымохода, предпочтительно изготовленная из чугуна,
представляет собой нагревательную плиту. В процессе эксплуатации горячие газы, образующиеся при
сжигании топлива в указанной печи, поднимаются в камеру с отражающей пластиной, а оттуда поступают в
камеру нагревательной пластины в зависимости от того, какие из отверстий отражающей пластины открыты и
каков размер этих отверстий. Таким образом, регулируя некоторые или все заслонки в соответствии с их
размерами, можно точно настроить температуру нагревательной пластины для выпечки или приготовления
пищи. Стенки указанных камер с отражающими пластинами и нагревательными плитами предпочтительно
заполняются или облицовываются силикатной ватой или другим подходящим теплоизоляционным
материалом; а торцевая часть камеры с отражающими пластинами, удаленная от печи, сконструирована
таким образом, чтобы исключить обратную тягу с этого конца.
Предпочтительно, дымовая камера снабжена дверцей, сконструированной таким образом, чтобы при
необходимости для осмотра и очистки можно было легко получить доступ к камерам с перегородками и
нагревательными плитами.
Тарелки. Улучшения, касающиеся или относящиеся к горячему блюду пекарей или кондитеров. Здание
Лодж-Билдингс, Исталифера, графство Гламорган; Уильям Обри Роуд, Суонси, графство Гламорган, и
РИЧАРД УИЛЬЯМ Настоящий житель города Нит, графство Гламорган, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к нагревательным плитам, в частности, для
использования пекарями и кондитерами, и имеет своей целью создание аппарата, который будет простым по
конструкции, что позволит производить его дешево и эффективно использовать. Характерной особенностью
является возможность регулирования или точной настройки температуры нагревательной плиты. Ранее
предлагалось регулировать распределение тепла под нагревательной плитой с помощью дымоходов,
отходящих от боковой стенки печи, расположенной под нагревательной плитой, и индивидуально
управляемых заслонками в виде кирпичей или в другой удобной форме.
Устройство, согласно нашему изобретению, кирпичная футеровочная печь и горизонтальный дымоход или
камера соответствующей длины, которая разделена продольной перегородкой или отражающей пластиной на
две части, нижняя часть далее для удобства именуется «камерой с отражающей пластиной», а верхняя часть
— «камерой с нагревательной плитой». В указанной перегородке через соответствующие интервалы
сформированы отверстия или проемы желаемого размера, формы или конфигурации, причем каждое
отверстие или проем регулируется с помощью заслонки; и предусмотрены средства, позволяющие приводить
в действие заслонки по отдельности снаружи аппарата. Верхняя часть указанного горизонтального дымохода,
предпочтительно изготовленная из чугуна, представляет собой нагревательную плиту. Устройство может
включать дымовую камеру, к которой подсоединен нижний конец дымовой трубы или воздухозаборника, в
котором установлен управляемый извне регулирующий тяговый элемент. Мы более подробно опишем наше
изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей, которые иллюстрируют, в качестве
примера, один из способов реализации изобретения.
На указанных чертежах: фиг. 1 представляет собой частичный разрез аппарата, фиг. 2 — вид с торца, а фиг. 3
— частичный разрез в плане. Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии А → рис.
3, в увеличенном масштабе по сравнению с предыдущими видами, а рис. 5 и 6 — детали, также выполненные
в увеличенном масштабе. а обозначает печь с жаровыми прутьями b и жаровой дверцей c. Указанная печь
сообщается с горизонтальной камерой d, e и дымовой камерой f, к которой присоединен нижний конец
дымовой трубы или воздухозаборника g, в котором установлен регулирующий диск h, предназначенный для
управления с помощью внешней рукоятки j. k обозначает продольную перегородку или отражающую пластину,
которая разделяет камеру d, e на две части: камеру с отражающей пластиной d и камеру с нагревательной
пластиной e; и l — отверстия, образованные в указанной перегородке или отражающей пластине k. m, m —
заслонки, которые скользят в боковых направляющих n, расположенных на указанной отражающей пластине
k, и могут управляться индивидуально через соединительные элементы o с помощью рукояток p,
расположенных снаружи аппарата.
Чугунная верхняя часть камеры представляет собой нагревательную плиту. Указанная дымовая камера f
снабжена дверцей r, чтобы обеспечить легкий доступ к камерам d и e для осмотра и очистки. В процессе
эксплуатации горячие газы, образующиеся при сжигании топлива в печи a, поднимаются в камеру с
отражающей пластиной d, а оттуда поступают в камеру с нагревательной пластиной e в зависимости от того,
какие из отверстий 1 отражающей пластины k открыты и какова величина этих отверстий. Таким образом,
регулируя некоторые или все указанные заслонки m в соответствующем положении относительно их
отверстий 1, температуру нагревательной плиты q можно точно настроить для выпечки или приготовления
пищи. Стенки указанных камер с отражателями и нагревательными плитами d, e предпочтительно заполнены
или облицованы силикатной ватой или другим подходящим теплоизоляционным материалом, а торц камеры с
отражателями d, удаленный от печи a, снабжен дверцей d. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217391A
[]
Усовершенствования в процессе рафинирования металлов. Я, Генри Харрис, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Ломбард-стрит, 70, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: в некоторых процессах удаления примесей из металлов,
подлежащий очистке металл приводится в тесный контакт с расплавленными твердыми реагентами, которые
воздействуют на оксиды или сульфиды примесей, такие как медь, цинк, олово, мышьяк, сурьма и тому
подобные, либо поглощают их, либо иным образом связываются с ними. Эти отработанные реагенты доводят
до состояния раствора в воде, удаляют примеси соответствующими способами, а раствор оставшегося
исходного реагента обезвоживают в подходящем испарительном аппарате и сплавляют для использования в
последующих операциях. Целью настоящего изобретения является упрощение процесса и, в частности,
устранение необходимости в дорогостоящем и сложном испарительном оборудовании, а также в
квалифицированном персонале, необходимом для его использования. В соответствии с моим изобретением,
раствор реагента, предназначенного для рафинирования металла, подается под давлением, впрыскивается
или иным образом смешивается с расплавленным металлом, подлежащим рафинированию, при этом к
раствору подводится достаточное количество тепла для испарения воды, в которой растворен реагент, для
удержания металла в расплавленном состоянии и, при необходимости, для плавления реагента.
В процессе кипения или впоследствии реагенты поглощают примеси, содержащиеся в металле. Раствор
пропускают через металл до тех пор, пока не будут удалены примеси; оставшийся после него более легкий
реагент, содержащий примеси, удаляют подходящим способом. Затем реагент можно растворить в воде,
предпочтительно в горячем состоянии; полученный раствор, в большей или меньшей степени очищенный от
примесей, можно использовать в последующих операциях рафинирования. Усовершенствования в процессе
рафинирования металлов. Я, Генри Харрис, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Нью-Брод-стрит, 54, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке
расплавленных металлов, и, в частности, к способу и аппарату для обработки расплавленного металла
реагентом. В некоторых известных процессах обработки расплавленных металлов для удаления одной или
нескольких примесей расплавленный металл обрабатывается расплавленным реагентом или реагентами,
которые воздействуют на содержащиеся в нем примеси, поглощают их или иным образом связываются с
ними, например, медью, цинком, оловом, мышьяком, сурьмой, висмутом и тому подобными.
В качестве иллюстрации рассматриваемого процесса можно обратиться к моей спецификации № 189013, в
которой, например, в качестве реагента используется расплавленная смесь едкого натрия и хлорида натрия с
подходящим окислителем, таким как нитрат натрия. При проведении таких процессов с экономической точки
зрения очень важно, если не необходимо, извлекать реагент или реагенты из полученной смеси или массы,
содержащей реагент и примеси. Для осуществления этого процесса восстановления смесь необходимо
обработать водой или растворить в ней, а раствор реагента или смеси реагентов, в зависимости от случая,
необходимо отделить от примесей, после чего, чтобы реагент можно было использовать снова в
расплавленном виде, раствор необходимо выпарить практически досуха, а затем расплавить. Этот метод
испарения обходится дорого из-за дорогостоящего оборудования, больших площадей, необходимых для его
проведения, а также стоимости самой операции и затраченного времени. Кроме того, использование
расплавленного реагента требует наличия оборудования для его нагрева.
Целями настоящего изобретения являются устранение этих затрат и недостатков, присущих использованию
расплавленного реагента, а также упрощение и повышение эффективности обработки расплавленного
металла, равно как и обеспечение возможности эффективного использования некоторых реагентов, которые
ранее не могли эффективно использоваться в виде расплавленного реагента. В общих чертах, описанный
мной процесс включает использование раствора реагента или смеси реагентов для обработки
расплавленного металла. Теплота расплавленного металла достаточна для испарения воды из раствора и
может быть использована для этой цели либо непосредственно путем прямого контакта двух материалов,
либо косвенно, например, путем нагревания расплавленным металлом сосуда, в который подается раствор. В
любом случае испарившаяся вода в виде пара или ее часть может быть использована для обеспечения
подходящим образом тесного контакта или смешения реагента и расплавленного металла. Отработанный
реагент, содержащий примеси металла, может быть извлечен в расплавленном, полурасплавленном или
твердом виде, в зависимости от ситуации.
Затем отработанный реагент можно растворить, отделить от примесей в виде раствора и снова использовать
для другой операции очистки без сушки или плавления. Таким образом, этот процесс не только устраняет
затраты и задержки, связанные с обычной процедурой испарения, но и позволяет использовать тепло,
передаваемое через расплавленный металл, для испарения воды из раствора реагента и использования
образующегося пара. Это также позволяет использовать реагент, который растворим, но не легко плавится
при температурах, при которых металл может быть эффективно очищен или разделен. В качестве
иллюстрации я опишу один пример того, как может быть реализовано данное изобретение. Я использую в
виде раствора реактивную смесь, состоящую из едкого натрия, хлорида натрия и подходящего окислителя,
такого как нитрат натрия, который я ранее использовал в расплавленном виде. Затем этот раствор
приводится в тесный контакт с расплавленным свинцом, подлежащим рафинированию, например, путем
нагревания расплавленного свинца до температуры ниже 500 °C и принудительного впрыскивания раствора в
свинец с использованием образующегося пара для проталкивания частиц реагента через массу свинца, с
дополнительным перемешиванием или без него.
Следует понимать, что для смешивания растворимого реагента и расплавленного металла может быть
использовано любое подходящее оборудование, принимая во внимание тот факт, что расплавленный металл
имеет гораздо большую удельную плотность, чем раствор реагента. В приведенном выше примере можно
использовать любой другой подходящий реагент в растворе, например, как описано в моей спецификации №
189013. В качестве дополнительных примеров смесей реагентов, используемых мной, например, при
цинковании свинца, я могу упомянуть, например, раствор едкого натрия и соли с подходящим окислителем
или без него, а также, в качестве другого примера, раствор хлорида цинка и хлорида натрия с подходящим
окислителем или без него. Хотя я привел конкретные примеры обработки расплавленного свинца с
использованием реагентов в растворе, я не хотел бы, чтобы меня понимали как человека, ограничивающего
свое изобретение в более широком смысле обработкой свинца реагентами в растворе, поскольку
изобретение может быть полезно при обработке других расплавленных металлов, таких как, например, медь,
олово и т. д.
Из приведенного выше описания изобретения видно, что при использовании этого процесса может
потребоваться меньшее количество добавляемого окислителя к реагенту благодаря окислительному
воздействию пара в некоторых случаях. Поскольку возможность проведения операций при температуре, не
превышающей примерно 500°C, значительно повышает эффективность рафинирования и обесцинковывания
расплавленного свинца, и поскольку некоторые реагенты не плавятся при такой низкой температуре,
становится очевидно, что этот процесс позволяет использовать такие реагенты для обработки свинца при
желаемой низкой температуре. Что касается используемого мной оборудования, оно может иметь любую
подходящую форму, как указано выше. Например, в случае генерации пара путем прямого контакта раствора
реагента с расплавленным металлом и использования его непосредственно для перемешивания реагента с
металлом, я могу вводить раствор реагента непосредственно в расплавленный свинец через трубу с
открытым концом, свободный конец которой погружен на подходящую глубину ниже расплавленного металла.
Вместо простой или открытой трубки я, конечно же, могу установить насадку-распылитель или другую форму
распределителя на горлышке трубки. В модифицированном устройстве я могу использовать тепло
расплавленного металла для целей испарения косвенно, заставляя его нагревать испаряющий элемент,
который, в свою очередь, отдает свое тепло раствору реагента. Например, я могу погрузить или частично
погрузить сосуд в расплавленный металл и залить в него раствор реагента. Пар, выделяющийся при контакте
раствора с горячими стенками сосуда или с защитной пластиной или подобным элементом внутри него,
создает внутреннее давление, которое может регулироваться с помощью выходной трубы и клапана и
использоваться для вытеснения реагента в обезвоженном виде из сосуда и его контакта с расплавленным
металлом. Реагент может вытесняться через отверстие или выпускной клапан в сосуде под слоем
расплавленного металла, в этом случае реагент, с примесью пара или без него, будет распространяться
вверх по расплавленному металлу. В качестве альтернативы, сосуд может не иметь выходного отверстия
ниже расплавленного металла, так что пар под давлением в сосуде должен выталкивать реагент вверх по
выходной трубе, ведущей к более удобному месту для реакции, например, в сосуд для сбора реагента, в
котором расплавленный металл может циркулировать через собранный в нем реагент.
При желании сосуд, несмотря на отсутствие погружного выходного отверстия, может иметь погружной
входной патрубок или впускной клапан, так что расплавленный металл будет периодически подниматься
внутрь сосуда и переноситься вместе с реагентом. Выходная труба регулируется и может быть удлинёна на
любую желаемую глубину в резервуаре, что позволяет контролировать количество материала, поднимаемого
по трубе в любой момент времени до того, как уровень материала опустится ниже её открытого конца. Вместо
того чтобы позволять давлению пара периодически сбрасываться, поднимаясь по выходной трубе, на
выходной трубе или в другом месте может быть установлен поворотный клапан, задвижка или подобное
устройство, позволяющее периодически выпускать пар, так что расплавленный металл будет периодически
подниматься внутрь сосуда без необходимости понижения уровня жидкости до уровня устья выходной трубы.
Независимо от предпочтительной конструктивной формы аппарата, образующийся пар может подаваться в
конденсатор, или же его часть может использоваться в качестве струи для перемешивания или циркуляции
расплавленного металла с целью поддержания его равномерной температуры.
Однако следует понимать, что я не ограничиваюсь этим конкретным методом перемешивания расплавленного
металла, который, например, может осуществляться механическим способом. Усовершенствования в
процессе рафинирования металлов. Я, Генри Харрис, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Нью-Брод-стрит, 54, Лондон, Восточно-Карибский регион 2, ранее проживавший по адресу: Ломбард-стрит, 70,
Лондон, Восточно-Карибский регион 3, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в обработке нечистых расплавленных металлов и сплавов, и
в частности к методу и аппарату для обработки нечистых расплавленных металлов и сплавов реагентом. В
некоторых известных процессах обработки нечистых расплавленных металлов или сплавов с целью удаления
одной или нескольких примесей или легирующих элементов расплавленная металлическая масса
обрабатывается расплавленным реагентом или реагентами, которые воздействуют на содержащиеся в ней
примеси, такие как медь, цинк, олово, мышьяк, сурьма, висмут и тому подобные, либо поглощают их, либо
иным образом связываются с ними.
В качестве иллюстрации предшествующего процесса рассматриваемого характера можно обратиться к
описанию моего британского патента № 189013, в котором, например, в качестве реагента используется
расплавленная смесь едкого натрия и хлорида натрия с подходящим окисляющим реагентом, таким как
нитрат натрия. При проведении таких процессов крайне важно, если не необходимо с экономической точки
зрения, извлекать реагент или реагенты из полученной смеси или массы, содержащей реагент и примеси. Для
осуществления этого процесса необходимо растворить смесь или привести ее в состояние раствора,
например, в воде, а раствор реагента или смеси реагентов, в зависимости от случая, необходимо отделить от
примесей. После этого, чтобы получить реагент для дальнейшего использования в качестве расплавленного
реагента, раствор необходимо выпарить до практически полного высыхания, а затем расплавить. Этот метод
испарения обходится дорого из-за необходимости в дорогостоящем оборудовании, занимаемой им большой
площади, стоимости проведения операции и затраченного времени.
Кроме того, использование расплавленного реагента требует наличия оборудования для его нагрева. Целью
настоящего изобретения является устранение этих затрат и недостатков, присущих использованию
расплавленного реагента, а также упрощение и повышение эффективности обработки расплавленной
металлической массы, равно как и обеспечение возможности эффективного использования некоторых
реагентов, которые ранее не могли эффективно использоваться в виде расплавленного реагента. В общих
чертах, описанный мной процесс включает использование раствора реагента или смеси реагентов для
обработки расплавленной металлической массы путем последовательного приведения раствора реагента в
физическое состояние, подходящее для желаемой реакции с расплавленной металлической массой.
Нагретый расплавленный металл может быть использован для испарения воды из раствора либо
непосредственно путем прямого контакта двух материалов, либо косвенно, например, путем нагревания
расплавленной металлической массой сосуда, в который подается раствор. В качестве альтернативы, такой
сосуд может нагреваться иным способом, например, с помощью теплоносителя, используемого для
поддержания металлической массы в расплавленном состоянии.
В любом случае испарившаяся вода в виде пара или ее часть может быть использована для обеспечения
подходящим образом тесного контакта или перемешивания реагента и расплавленной металлической массы.
Отработанный реагент, содержащий примеси из металлической массы, может быть затем извлечен в
расплавленном, полурасплавленном или твердом виде, в зависимости от ситуации. Затем этот реагент,
смешанный с примесью, может быть растворен, а реагент отделен от него в виде раствора и снова
использован для другой операции очистки без предварительной сушки или плавления. Таким образом, этот
процесс не только устраняет затраты и задержки, связанные с обычной процедурой выпаривания, но и
позволяет использовать нагретую расплавленную металлическую массу для испарения воды из раствора
реагента и использования образующегося пара. Это также позволяет использовать реагент, который
растворим, но не легко плавится при температурах, при которых металлы могут быть эффективно очищены
или разделены. В качестве иллюстрации я опишу один пример того, как может быть реализовано данное
изобретение.
Я использую в растворе смесь реагентов, состоящую из едкого натрия, хлорида натрия и подходящего
окислителя, такого как нитрат натрия, который я ранее использовал в расплавленном виде. Затем этот
раствор приводится в тесный контакт с расплавленной металлической массой, подлежащей очистке,
например, с нечистым расплавленным свинцом, путем поддержания температуры расплавленного свинца,
которая может быть ниже 500°C, и принудительного впрыскивания раствора в свинец с использованием
образующегося пара для проталкивания частиц реагента через массу свинца, с дополнительным
перемешиванием или без него. Следует понимать, что для осуществления желаемого смешивания
растворимого реагента и расплавленного металла может быть использовано любое подходящее устройство,
принимая во внимание тот факт, что расплавленный металл имеет гораздо большую удельную плотность,
чем раствор реагента. В приведенном выше примере в растворе может быть использован любой другой
подходящий реагент, например, те, которые упомянуты в описании моего британского патента № 189013.
В качестве дополнительных примеров используемой мной смеси реагентов я могу упомянуть, например,
применение раствора сульфида щелочного металла или серы, растворенной в едком щелочном металле, при
обессочивании свинца. В качестве другого примера для обесцинкования я могу привести раствор хлорида
цинка и хлорида натрия с добавлением или без добавления подходящего окислителя, специально
предназначенного для противодействия естественному окислительному действию воздуха, к которому
осуществляется доступ. Хотя я привел конкретные примеры обработки расплавленного свинца с
использованием реагентов в растворе, я не хотел бы, чтобы меня понимали как человека, ограничивающего
свое изобретение в более широком смысле обработкой свинца реагентами в растворе, поскольку
изобретение может быть полезно при обработке других расплавленных металлов, таких как, например, медь,
олово и т. д. Из приведенного выше описания изобретения видно, что при использовании этого процесса
может потребоваться меньшее количество добавляемого окислителя к реагенту благодаря окислительному
воздействию пара в некоторых случаях.
Поскольку этот процесс иногда значительно повышает эффективность рафинирования некоторых металлов,
позволяя проводить операции при температурах, при которых некоторые реагенты не плавятся, становится
ясно, что он позволяет использовать такие реагенты при обработке металлических масс при желаемых низких
температурах. Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, я сейчас более подробно
опишу его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой схематический
разрез емкости, содержащей расплавленную металлическую массу, в которую входит труба для подачи
раствора реагента. На рисунках 2 и 3 представлены схематические разрезы двух дополнительных вариантов
компоновки, в которых предусмотрено регулирование и использование пара, выделяющегося из раствора
реагента. Рисунок 4 представляет собой схематический разрез всего аппарата, работающего в соответствии с
настоящим изобретением, рисунок 5 — аналогичный вид с некоторыми выступающими частями, а рисунок 6 —
вид сверху, иллюстрирующий, в частности, механизм передачи энергии для движущихся дротиков.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей раствор реагента подается в непосредственный контакт с расплавленной
металлической массой в емкости 1 через открытую трубу 2, свободный конец которой погружен на
подходящую глубину ниже уровня расплавленной металлической массы. Пар, образующийся при контакте
раствора реагента с расплавленной металлической массой, распространяется по ней, поднимаясь вверх, и
способствует перемешиванию реагента с металлом, обеспечивая эффективную очистку последнего. Вместо
простой или открытой трубки я, конечно же, могу установить на горлышке трубки насадку-распылитель или
другую форму распределителя. В модифицированной конструкции аппарата, показанной на рисунке 2, тепло
расплавленной металлической массы используется для испарения косвенно, путем нагревания
испарительного элемента, который, в свою очередь, передает свое тепло раствору реагента. В показанной
конструкции я погружаю или частично погружаю сосуд 3 в расплавленную металлическую массу в емкости 1 и
подаю в него раствор реагента, предпочтительно в виде распыления, через трубу 2.
Пар, выделяющийся при контакте раствора с горячими стенками сосуда 3 или с разбрызгивающей пластиной
или подобным ей элементом, создает внутреннее давление, которое может регулироваться с помощью
выходных труб 4 и клапанов 5 и, таким образом, использоваться для вытеснения реагента в обезвоженном
виде из сосуда и его контакта с расплавленной металлической массой. Реагент может вытесняться через
отверстие или выпускной клапан 6 в сосуде 3 под верхней частью расплавленной металлической массы, в
этом случае реагент, с примесью пара или без него, будет распространяться вверх по расплавленной массе.
В качестве альтернативы, как показано на рисунке 3, сосуд может не иметь выходного отверстия ниже
расплавленной массы, так что пар под давлением в сосуде должен выталкивать реагент вверх по выходной
трубе 7, ведущей к более удобному месту для реакции, например, в реакционную камеру 8, в которой
расплавленная металлическая масса может циркулировать через собранный в ней реагент соответствующим
образом. При желании сосуд 3, несмотря на отсутствие погружного выходного отверстия, может иметь
погружной вход или входной клапан 9, так что расплавленная металлическая масса будет периодически
подниматься внутрь сосуда и переноситься вместе с реагентом, тем самым действуя как насос и устраняя
необходимость использования отдельного насоса или подобного устройства для циркуляции расплавленной
металлической массы через реагент или, по крайней мере, дополняя эффект такого насоса.
Вместо того чтобы позволять давлению пара периодически сбрасываться, проходя через выходную трубу 7,
на выходной трубе 4 или в другом месте может быть установлен поворотный клапан, задвижка или подобное
устройство, позволяющее периодически выпускать пар, так что расплавленный металл будет периодически
подниматься внутрь сосуда без необходимости понижения уровня жидкости в нем до уровня устья выходной
трубы. Принцип действия такого клапана будет более подробно описан ниже. Независимо от
предпочтительной конструктивной формы аппарата, образующийся пар может подаваться в конденсатор или
использоваться для целей нагрева, либо его часть может отводиться по трубе 10 (рис. 3) для использования в
качестве струи для перемешивания или циркуляции расплавленной металлической массы с целью
поддержания ее равномерной температуры. Однако следует понимать, что я не ограничиваюсь этим
конкретным методом перемешивания расплавленной металлической массы, который, например, может и
предпочтительно перемешиваться механически, как описано ниже.
В полном устройстве, показанном на рисунках 4, 5 и 6, я использую пар, образующийся в испарительном
сосуде 3 от нагретой расплавленной металлической массы, для того, чтобы протолкнуть последнюю и реагент
(который теперь может находиться в расплавленном состоянии) вверх по выходной трубе 7 в открытый
цилиндр 11, расположенный над емкостью 12, снабженной автоматическим впускным клапаном 13 или другим
подходящим клапаном у основания и ловушкой или металлическим уплотнением 14, которое предотвращает
утечку реагента (который может быть лишь частично отработан) из цилиндра 11 в емкость 1 и позволяет
металлической массе (которая может быть лишь частично очищена) возвращаться обратно, очищенной от
реагента, который остается в цилиндре, в плавильную емкость 1. Таким образом, металлическая масса
приводится в очень тесный контакт с реагентом и может многократно циркулировать через испарительный
сосуд 3 вверх по выпускной трубе 7 и в соседний цилиндр 11, содержащий реагент, а оттуда в плавильный
котел 12, пока весь металл в плавильном котле 1 не будет очищен. Такая многократная циркуляция позволяет
очень эффективно очищать расплавленную металлическую массу.
Кроме того, очистку можно проводить фракционно, периодически удаляя реагент и вводя свежие порции
раствора реагента или растворов различных реагентов, а при необходимости изменяя физические условия,
например, изменяя температуру. Таким образом, наиболее легко отделяемая примесь может быть удалена в
первую очередь, практически не загрязненная другими примесями, которые затем могут быть аналогичным
образом отделены последовательно. «В конструктивном решении аппарата, показанного на рисунках 4, 5 и 6,
испарительный сосуд или котел для гашиша 3 и баллон с реагентом 11 составляют основные элементы
единого блока, перемещаемого с места на место с помощью подвесных средств, таких как кран 15.» Данное
устройство также включает в себя горизонтальную раму 16, интегрированную с вертикальной рамой 17, и
надежно удерживается на плавильном котле I с помощью винтовых крюков 18. Расплавленная металлическая
масса, подлежащая рафинированию, находится в тигле 1, установленном в печи, в основном, как описано в
моей Спецификации № 184639.
Испарительный сосуд 3 показан снабженным у основания двумя входными шаровыми или другими
подходящими клапанами 9, предназначенными для пропускания только металла, и форсунками 19,
установленными в струйном кольце 20 или другом подходящем распределительном устройстве для
проведения распыления раствора реагента на стенки испарителя 3. Для облегчения процесса распыления
можно использовать сжатый воздух или пар. Смесь металла и реагента, подаваемая по трубе 7, поступает в
баллон с реагентом 11 и емкость 12 с помощью распределителя 21, который может быть сконструирован
таким образом, чтобы разделять смесь на тонкие струи или мелкие капли. Клапан 13 в основании
металлического уплотнительного сосуда 12 позволяет расплавленной металлической массе поступать в
сосуд, когда аппарат опускается в ванну с расплавленным металлом. В процессе рафинирования куб 12, как
правило, заполняется металлом, поступающим в него из сосуда 3, но он переливается через отверстие 22
металлического уплотнения или ловушки 14. Переливающийся расплавленный металл, не смешанный с
реагентом, возвращается обратно в плавильный котел 1, оставляя реагент в цилиндре 11, где он плавает на
поверхности металла, запертого в котле 12.
Я могу оснастить порт 22 емкости 12 винтовым клапаном с металлическим уплотнением, управляемым из
любого удобного положения вне аппарата, так что, когда мне потребуется удалить реагент, содержащийся в
цилиндре 11, вместо того, чтобы извлекать цилиндр 11 и его емкость 12 целиком из аппарата, для чего
предусмотрено такое приспособление, и затем выливать реагент, я могу частично или полностью закрыть
этот винтовой клапан, предотвращая тем самым вытекание части или всего металла через выходной порт 22
в плавильную емкость 1, в результате чего уровень металла, который продолжает поступать в цилиндр 11,
будет подниматься, выталкивая расплавленный реагент (который благодаря своей меньшей удельной
плотности плавает на поверхности металла) из цилиндра 11 через подходящий носик 11x в переносную
емкость. В цилиндре 11 и емкости 12 работают мешалки 23, закрепленные на валу 24, приводимом в
движение через редуктор 25 двигателем 26. Этот двигатель дополнительно приводит в движение вал 27
мешалок 28, которые служат для перемешивания расплавленного металла в ванне 1, обеспечивая
непрерывную подачу свежего и более горячего расплавленного металла на внешнюю поверхность
испарителя 3.
Этот двигатель также приводит в движение вращающийся поршневой клапан 29, который в открытом
состоянии обеспечивает выход пара, образующегося в результате испарения раствора реагента в испарителе
3, через сепаратор 30. Сепаратор 30 предназначен для возврата в испаритель любого раствора реагента,
унесенного паром. Клапан 29 имеет регулируемое открытие, которое можно контролировать во время работы,
и автоматически вращается; скорость его вращения регулируется радиально перемещающимся фрикционным
дисковым приводом 31. Те части аппарата, которые находятся над металлической ванной, могут быть
заключены в кожух 32, который при необходимости служит для нагрева сепаратора 30 и цилиндра 11 с
помощью отходящих газов печи. Поскольку при открытии заслонки 33 и закрытии заслонки 34 печные газы
отводятся из дымохода 35 вверх по входной дымоходной трубе 36 аппарата вокруг внутренней части корпуса
32 и затягиваются через выходную дымоходную трубу 37 в направлении стрелок, показанных на рис. 4. Если я
не желаю нагревать аппарат таким образом, я могу закрыть входную заслонку дымохода 33 и открыть
заслонку 34, тогда газы будут проходить непосредственно из дымохода 35 в основной дымоход, как показано
стрелками на рис. 5.
Например, при проведении операции рафинирования с использованием описанного выше полного комплекта
оборудования, предположим, что расплавленная металлическая масса, подлежащая очистке, находится в
емкости 1, а подвижный блок находится в поднятом положении, показанном на рисунке 5: поворотный
поршневой клапан 29 устанавливается в полностью открытое положение, и подвижный блок опускается,
после чего расплавленная металлическая масса поднимается в испарителе 3 до уровня металла в емкости 1,
и одновременно металлическая масса поднимается в емкость для уплотнения металла 12 до достижения того
же уровня. Затем устройство фиксируется с помощью крепежных винтовых крючков 18. Затем двигатель 26
приводится в движение, и мешалки 23 и 28 вращаются. Затем раствор подходящего реагента вводится через
форсунки 19 или иным подходящим образом распыляется в испаритель 3 под давлением, которое может быть
выше внутреннего давления, которое предполагается создать в испарителе. Раствор испаряется за счет
контакта со стенками испарителя, нагреваемыми расплавленной металлической массой в емкости 1, реагент
частично или полностью обезвоживается, и образуется пар.
Если клапан 29 остается полностью открытым, металл и обезвоженный реагент остаются в испарителе, а пар
выходит из аппарата через выходное отверстие клапана. Если клапан 29 остается закрытым, давление пара,
образующегося в испарителе, выталкивает расплавленную металлическую массу с обезвоженным реагентом
вверх по выходной трубе 7 до тех пор, пока уровень жидкости в испарителе не достигнет уровня чуть ниже
нижнего конца указанной трубы 7, через который затем может выйти пар, сбрасывая давление внутри
испарителя и позволяя расплавленной металлической массе снова подняться через входной клапан 9, тем
самым предотвращая дальнейший выход пара и вызывая еще одно повышение давления внутри испарителя,
Соседние файлы в папке патенты