Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2508
.pdf
другом конце — кривошипный рычаг i. Соединительная тяга k соединяет рычаг i с опорой зажима g в точке l.
Из кронштейна c выступает выступ для поддержки конического колеса m, через которое проходит приводной
вал n с пазом под шпонку. Вал n имеет паз под шпонку по всей своей длине или около того, при этом шпонка
закреплена в коническом колесе m, так что коническое колесо m будет скользить по валу с пазом под шпонку.
К опоре зажима g крепится зажим (рис. 3, 4 и 5) с основанием o, от которого выступает рычаг, перекинутый
через верхнюю часть и заканчивающийся одной частью шарнира p; другая часть представляет собой
опускатель или захват с выступом r, который опускается в паз s после того, как ткань пройдет выступ,
позволяя опускателю или захвату q захватить ткань.
С каждой стороны шарнирно закреплена деталь t, а другие концы соединены стержнем u. В центре или
примерно в этом месте находится стержень v, который проходит через зазор в захвате q; другой конец
стержня v шарнирно соединен с отверстием w: деталь x, которая шарнирно соединена с уменьшенной частью
z, образующей одну из частей фиксатора. В точке 1 вращается заключительная деталь 2 с выступом 3,
образующим вторую часть захвата. Для облегчения опускания захвата q может быть использована пружина 4.
На рис. 1 и 2 показана деталь 5, предназначенная для подъема детали 2, что позволяет захвату q опуститься.
Деталь 6 предназначена для нажатия на деталь x, что приводит к подъему захвата q. Как видно, при
вращении вала n колесо m вращает колесо h, которое, в свою очередь, вращает кривошипный рычаг i. Рычаг i,
соединенный с опорой зажима g посредством звена k, перемещается вперед и назад по стержням f. Зажим,
как показано на рис. 3, 4 и 5, закрепленный на опоре, также перемещается вперед и назад. Когда зажим
находится на одном конце хода 6, он соприкасается с деталью x, а деталь x, соединенная стержнем v со
стержнем u, соприкасается с захватом q и поднимает его над основанием o, в то время как на другом конце
хода деталь 5 соприкасается с деталью 2, перемещая выступ 3 над деталью a и позволяя захвату q
соприкоснуться с основанием o.
В процессе работы ткань будет находиться в зажиме под захватом q, когда зажим будет двигаться в том же
направлении, что и ткань, и одновременно наружу от центра, но деталь r, опирающаяся на поверхность ткани,
препятствует захвату ткани захватом q. В результате движения зажима наружу деталь r проходит над кромкой
и попадает в паз s, позволяя захвату q захватить кромку и удерживать ее до конца хода зажима, когда деталь
6 заставляет захват q переместиться и освободить ткань. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217298A
[]
Усовершенствование колес для транспортных средств с пневматическими шинами. Я, Лланелли, графство
Кармартен, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к колесам транспортных средств с пневматическими шинами, в которых
дополнительный защитный слой накладывается поверх внешнего защитного слоя пневматической шины. В
колесах вышеуказанного типа, как было предложено ранее, дополнительная крышка удерживалась на месте с
помощью кольцевых элементов, расположенных по обе стороны обода и соединенных друг с другом
посредством болтов, причем кольцевые элементы имели форму сравнительно узких колец. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы колеса указанного выше типа. Мое
изобретение представляет собой колесо указанного типа, в котором дополнительная крышка удерживается на
месте с помощью дисков, расположенных по одному с каждой стороны колеса и простирающихся от ступицы
до обода колеса.
Моё изобретение заключается в усовершенствованных устройствах для удержания и расширения шин, а
также в колёсах, которые будут описаны ниже. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют мое изобретение и являются частью моего описания: на рисунках 1 и 2 показаны,
соответственно, вид спереди и сбоку устройства для расширения защитных покрытий шин. На рисунках 3 и 4
показаны боковой вид и поперечный разрез колеса, оснащенного крепежными устройствами в соответствии с
моим изобретением. Для реализации своего изобретения я выбираю для надеваемого на пневматическое
колесо защитного покрытия любую подходящую форму, внутренние размеры которой соответствуют внешним
размерам шины, на которую оно должно быть надето. Для того чтобы внешний защитный чехол 5 можно было
легко наложить на шину, я изготавливаю полый металлический цилиндр 1, внутренний диаметр которого
примерно на шесть дюймов больше, чем внутренний диаметр внешнего защитного чехла шины, а длина
цилиндра 5 составляет примерно девять дюймов. На этом цилиндре образованы две расположенные на
некотором расстоянии друг от друга группы отверстий 2, в которые вставлены крюковые болты 3.
На концах болтов расположены 3 гайки 4, 6 которые позволяют регулировать радиальное положение крюков
путем манипулирования ими. Крюки расположены таким образом, чтобы цепляться за бортики внешней
оболочки шины, а затем гайки поворачиваются так, чтобы ободок оболочки мог быть расширен и позволял
легко надеть ее на шину, на которую она должна быть установлена. На рисунках 3 и 4 показано устройство
для фиксации шины и наложенных на нее защитных чехлов на колесе автомобиля. В этом примере обод 5
колеса сплющен, чтобы облегчить установку или снятие шины. Внешняя оболочка 6 колеса, предварительно
накачанная, как описано выше, надевается на внутреннюю оболочку 7, внутренняя камера 8 которой
предварительно спущена. Затем шина фиксируется на месте с помощью дисков 12 и 13, расположенных по
одному с каждой стороны колеса. Эти диски имеют ряд гофр 14 для придания жесткости, причем внешняя
гофра расположена таким образом, чтобы вмещать заостренный край внешней оболочки 6.
Диск 12 крепится к спицам 15 колеса с помощью нескольких болтов-зажимов 16, а диск 13 крепится к диску 12
болтами 17. В диске 12 выполнено отверстие 18, снабженное крышкой 19, обеспечивающее доступ к
вентилям шин. В приведенных выше примерах моего изобретения в некоторых случаях диски могут быть
изготовлены из отдельных секций, а не из одного цельного куска, как описано выше. Также при желании
между крышками 6 и 7 может быть вставлена армирующая полоса из металла или проволочной сетки 20.
Опять же, в некоторых случаях я могу организовать крепление внешней крышки к дискам болтами. Благодаря
моему изобретению станет ясно, что защитный чехол для шины может быть легко установлен и эффективно
зафиксирован на колесах новых или существующих автомобилей с пневматическими шинами, обеспечивая
дополнительную защиту от проколов или разрывов. Кроме того, поврежденный чехол шины можно удобно
укрепить, наложив на него неповрежденный чехол, что существенно продлит срок службы поврежденной
шины без необходимости ее ремонта, или же поврежденный внешний чехол можно использовать с
поврежденным внутренним чехлом, причем поврежденные участки на чехлах будут расположены
относительно друг друга со смещением.
Частично изношенные или выброшенные шины затем могут быть эффективно использованы на колесах
транспортных средств. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217299A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к подготовке волокнистых материалов для прядения. Мы,
Ассоциация прядильщиков и укладчиков хлопка (THE FINE COTTON Spinners' AND DOUBLERS' ASSOCIATION
LIMITED), британская компания, расположенная на площади Сент-Джеймс, Сити Манчестер, Уильям Лоуренс
Боллс, доктор наук, Кентетраджи, и Фредерик Представители компании The Fine Cotton Spinners' and Doublers'
Association Limited, расположенной на площади Сент-Джеймс, Сити Манчестер, Англия, настоящим заявляют,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение предназначено для
усовершенствования или относится к подготовке волокнистых материалов для прядения и применимо для
использования с хлопком и различными другими волокнами. Обычно при подготовке волокнистого материала
к прядению лента, поступающая с вытяжной машины (далее именуемая «готовая лента с вытяжной машины»
или аналогичная лента), проходит через несколько других вытяжных машин, прежде чем попасть в
прядильную машину или другую прядильную машину. Обычно лента проходит через различные прядильные
станки для последующей обработки, а именно через некоторые или все станки для обработки нитевидных
волокон, промежуточные станки, станки для обработки ровницы и нефритовые станки, каждый из которых
дополнительно обрабатывает и частично скручивает ленту.
Целью настоящего изобретения является существенное сокращение количества таких операций по
составлению чертежей. Это желательно не только с целью сокращения количества необходимых в цехе
станков, но и из-за особенностей получаемой ленты, поскольку на практике установлено, что чем больше
операций вытягивания подвергается лента, тем больше дефектов и неровностей она может приобрести. Уже
были предложены машины, в которых достигается так называемая высокая степень вытяжки, скажем, до 20
или 30, но следует понимать, что такой вытяжки самой по себе недостаточно для того, чтобы сделать готовую
вытяжную ленту или подобный материал пригодным для прядения без дополнительной вытяжки. Требуется
чертеж объемом около 200 единиц, и он предоставляется в соответствии с настоящим изобретением. В
самом широком смысле изобретение состоит в сочетании вытягивающего устройства (например, набора
постоянно вращающихся вытягивающих валиков) с подающим и удерживающим устройством (например,
другим набором валиков) и механизмом, благодаря которому скорость работы двух указанных устройств по
отношению к вытягиваемому материалу настолько коррелирована, что без каких-либо других вытягивающих
средств между двумя указанными устройствами материалу передается настолько высокое вытягивание
(например, 200), что если готовая лента, полученная на вытяжной машине или аналогичном устройстве,
подается на подающее и удерживающее устройство и проходит от этого устройства к вытягивающему
устройству, то последнее выдает ленту, пригодную, без дальнейшего вытягивания на маховых машинах или
аналогичных устройствах, для немедленного прядения, скажем, мулом.
Корреляция скоростей может быть получена различными способами. Например, два комплекта роликов или
других устройств могут приводиться в движение с постоянной скоростью, причем скорость вращения
вытягивающего устройства, разумеется, будет значительно выше скорости вращения подающего и
удерживающего устройства. Для обеспечения эффективных результатов подача ленты к вытягивающему
устройству, хотя и относительно медленная, должна быть точной и равномерной, и будет целесообразно, как
уже предлагалось, использовать направляющие пластины для ленты, расположенные между вытягивающим и
подающим и удерживающим роликами или другими устройствами. Эти направляющие пластины должны
опираться практически по всей длине ленты между двумя комплектами роликов или другими устройствами,
обеспечивая ее равномерное сжатие, в то время как движение ленты через пластины осуществляется путем
натяжения спереди, что способствует поддержанию прямых и натянутых отдельных волокон. При
необходимости прохождение волокон между пластинами может быть облегчено с помощью пары
возвратно-поступательных зажимов или другого захватывающего устройства, которое будет захватывать и
протягивать хлопок вперед с передней стороны, или же пластины могут быть расположены таким образом,
чтобы давление на хлопок снималось в тот момент, когда вытягивающие валики захватывают передние концы
волокон.
Кроме того, при сильном вытягивании сравнительно большой ленты, как это предусмотрено настоящим
изобретением, подача материала из вытягивающего устройства осуществляется в виде ленты. Для того
чтобы эта лента стала пригодной для немедленного использования в прядильной машине или другом
прядильном станке, желательно ее уплотнить, иначе правильное прядение внутренних и внешних волокон
может не произойти. Следовательно, следует предусмотреть устройство для конденсации ленты, которое
будет обрабатывать ленту после ее выхода из вытягивающего устройства. Это конденсационное устройство
может представлять собой пару роликов, расположенных перпендикулярно роликам вытяжного устройства и
имеющих скорость поверхности, равную или немного превышающую скорость поверхности вытяжных
роликов. Может быть предусмотрено более одной пары взаимодействующих конденсационных роликов,
причем один из каждой пары может приводиться в движение конической зубчатой передачей от одного из
горизонтальных валов машины, при этом взаимодействующий ролик приводится в движение за счет трения
или иным способом от соседнего ролика. Следует отметить, что в данной конструкции, если, как обычно,
вытяжные валики расположены горизонтально, то по меньшей мере одна пара конденсационных валков будет
расположена вертикально, чтобы позволить ленте продвигаться вперед по более или менее прямой линии.
Следует понимать, что описанная выше комбинация, а именно, состоящая из набора вытяжных роликов,
взаимодействующих с ними набора подающих и удерживающих роликов, направляющих пластин для ленты,
расположенных между вытяжными и подающими и удерживающими роликами и воздействующих практически
на всю длину ленты между указанными двумя наборами роликов, а также средств для конденсации ленты,
воздействующих на ленту после ее выхода из вытяжных роликов, представляет собой особенность
изобретения и считается новой комбинацией независимо от того, является ли соотношение скоростей между
двумя наборами роликов чрезвычайно высоким, как указано выше. Вместо того чтобы устройство подачи и
удержания просто постоянно приводилось в движение, как описано выше, механизм, позволяющий
согласовывать его скорость со скоростью устройства вытягивания, может включать средства для обеспечения
прерывистой работы устройства подачи и удержания. Эта прерывистая операция может принимать форму
вращения устройства с постоянной скоростью, но с приложением к нему прерывистого
возвратно-поступательного движения в направлении к устройству подачи и от него; или она может принимать
форму приложения прерывистого вращения или подобного рабочего движения к устройству подачи и
удержания без какого-либо подобного возвратно-поступательного движения; или прерывистое вращение или
подобное рабочее движение может накладываться на указанное прерывистое возвратно-поступательное
движение.
Выбор между этими различными альтернативами будет зависеть от типа необходимого оборудования,
условий его использования или характера волокнистого материала, с которым оно должно работать. Однако
все они окажутся пригодными для обеспечения регулярной, но относительно очень медленной подачи ленты к
высокоскоростному вытяжному устройству. Для придания подающему и удерживающему устройству
прерывистого вращения подходят различные типы механизмов, такие как зубчатые или фрикционные
храповые механизмы, спусковые механизмы или мальтийские крестообразные шестерни, а
возвратно-поступательное движение может быть достигнуто с помощью кулачков или подобных устройств.
Также будет целесообразно расположить направляющие пластины для ленты, расположенные между
подающим и удерживающим устройством и вытягивающим устройством, таким образом, чтобы они
совершали возвратно-поступательное движение вместе с первым. Кроме того, для повышения равномерности
подачи ленты к подающим и удерживающим роликам или другому устройству, лента может достигать их
после прохождения через другую пару роликов, между которыми и подающим и удерживающим устройством
практически отсутствует или отсутствует тяга.
Конструкция направляющих пластин для ленты, расположенных между устройством для вытягивания и
устройством подачи и удержания, может быть выполнена по ранее предложенным схемам. Иными словами,
нижняя пластина предпочтительно имеет жесткую опору, в то время как верхняя пластина опирается под
собственным весом на заготовку, проходящую между двумя пластинами. Вес верхней пластины может быть
увеличен за счет других приложенных к ней грузов, или, конечно, при желании можно использовать пружинное
давление. Как указано выше, желательно использовать пластины достаточной длины, чтобы они достигали
как можно дальше точек захвата двух устройств, между которыми они расположены; в частности, желательно,
чтобы пластины располагались как можно ближе к чертежному устройству. При выборе длины пластин,
разумеется, необходимо предусмотреть возможность любого возвратно-поступательного движения, которое
им будет придаваться, но амплитуда обычно не превышает половины дюйма. Из вышеизложенного следует,
что настоящее изобретение позволяет устранить один из главных источников неравномерности готовой
пряжи, а именно, избежать подвергания ленты множеству операций вытягивания.
Эта неравномерность возникает при вытягивании волокна из-за неравномерного смещения отдельных
волокон: волокна, которые должны двигаться вперед, преждевременно увлекают за собой другие волокна,
передние концы которых расположены дальше в ленте. Для преодоления преждевременного смещения
волокон необходимо полагаться на взаимную поддержку, обеспечиваемую волокнами, и эту взаимную
поддержку можно безопасно увеличить в определенных пределах с помощью описанных выше направляющих
пластин для ленты. Эти пластины также преодолевают естественную тенденцию ленты к расширению из-за
упругости волокон и, таким образом, поддерживают ленту в том диапазоне контроля, который необходим
ввиду чрезвычайной точности подачи, необходимой для работы с высокой тягой, предусмотренной настоящим
изобретением. Такая высокая скорость вытяжки сама по себе также способствует равномерности, поскольку
за один раз необходимо перемещать вперед лишь очень небольшой процент волокон в ленте. Улучшенные
результаты, достигаемые в соответствии с изобретением, обусловлены не только тем, что используется
только одно вытягивающее устройство с взаимодействующим подающим и удерживающим устройством,
благодаря чему вся вытяжка осуществляется за одну операцию, но и тем, что готовая вытягивающая машина
или подобная лента может подаваться в подающее и удерживающее устройство.
В такой ленте волокна лежат прямее, параллельнее и расположены более равномерно, чем в любой ленте
или ровнице, производимой машинами, которые в настоящее время принято использовать для придания
ленте вытяжки после того, как она покинула вытяжную машину. Кроме того, поскольку лента протягивается
через направляющие пластины! Благодаря натяжению спереди волокна удерживаются в натянутом и прямом
состоянии, а подающее и удерживающее устройство сконструировано таким образом, чтобы равномерно
высвобождать ленту в соответствии с натяжением, оказываемым на нее вытягивающим устройством, которое
захватывает определенные волокна в ленте. Рассматривая отдельное волокно, можно отметить, что
создаваемое таким образом усилие достигает максимума в момент начала движения волокна и быстро
уменьшается после начала движения. Именно поэтому используется прерывистый режим работы подающего
и удерживающего устройства, поскольку подачу ленты в вытяжное устройство можно остановить, и основную
часть ленты можно извлечь из него, как только необходимое количество волокон будет захвачено вытяжным
устройством и извлечено из ленты.
Следует понимать, что подготовленный в соответствии с настоящим изобретением материал может
подаваться в любой желаемый прядильный механизм, не обязательно в прядильную машину, и что, хотя
особенно выгодно подавать готовую ленту, полученную с помощью прядильной машины или аналогичного
устройства, в устройство подачи и удержания, описанное в настоящем изобретении, с целью
непосредственного превращения этой ленты в пряжу, для подготовительных целей можно использовать и
другие формы волокнистого материала; например, полоса, используемая для подачи в хлопкоочистительную
машину или образующаяся в других машинах, может обрабатываться тем же механизмом. Под фразой
«подготовительные цели» подразумевается любая операция, в которой достигается высокая степень
вытяжки, как это было предусмотрено выше, независимо от того, подается ли полученная лента или
подобный материал в прядильную машину без дальнейшей обработки или подготовки. Следует также
понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными выше.
Материалы для прядения.
Мы, компания THE FINE COTTON SPINNERS' AND DOUBLERS' ASSOCIATION LIMITED, британская компания,
расположенная на площади Сент-Джеймс, Сити Манчестер, Уильям Лоуренс, Боллс, доктор наук,
Кентуккийский университет, и Фредерик Хатчинс, оба подданные короля Англии; оба из компании The Fine
Cotton Spinners' and Doublers' Association Limited, расположенной на площади Сент-Джеймс, Сити Манчестер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение предназначено для
усовершенствования или в отношении подготовки волокнистых материалов для прядения и применимо для
использования с хлопком и различными другими волокнами. Обычно при подготовке волокнистого материала
к прядению лента, поступающая с вытяжной машины (далее именуемая «готовая лента с вытяжной машины»
или «подобная лента»), проходит через несколько других вытяжных машин, прежде чем попасть на
прядильную машину или другую прядильную машину.
Обычно лента проходит через различные прядильные машины для последующей вытяжки, а именно через
некоторые или все прядильные машины: машины для формирования косых ворсов, промежуточные машины,
машины для формирования ровницы и машины для формирования жгутов, каждая из которых дополнительно
вытягивает и частично скручивает ленту. Целью настоящего изобретения является существенное сокращение
количества операций вытягивания. Это желательно не только с целью уменьшения количества машин,
необходимых на предприятии, но и в силу особенностей получаемой ленты, поскольку на практике
установлено, что чем больше операций вытягивания подвергается лента, тем больше дефектов и
неровностей она может содержать. Требуется коэффициент вытяжки около 200, и для обеспечения
эффективных результатов при таком высоком коэффициенте вытяжки подача ленты в вытяжное устройство,
хотя и относительно медленная, должна быть очень точной и равномерной. Следует понимать, что термин
«вытягивающее устройство» в данном контексте используется для обозначения подающих роликов или их
эквивалентов, которые принимают ленту от подающего и удерживающего устройства и между которыми и
подающим и удерживающим устройством происходит вытягивание.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, предлагается машина для вытягивания
волокнистых материалов, включающая в себя вытягивающее устройство (например, набор постоянно
вращающихся вытягивающих роликов), подающее и удерживающее устройство (например, другой набор
роликов), взаимодействующее с ним, и направляющие пластины для ленты (например, взаимодействующие
верхняя и нижняя пластины), расположенные между вытягивающим и подающим и удерживающим
устройствами и воздействующие практически на всю длину ленты между двумя указанными устройствами, и
при этом давление направляющих пластин на ленту автоматически периодически снимается (например,
путем подъема верхней пластины) во время работы машины, причем эта машина характеризуется тем, что
предусмотрены средства для периодического управления (например, периодического вращения) подающего и
удерживающего устройства во время работы машины по вытягиванию. Эта прерывистая операция может
принимать форму вращения устройства с постоянной скоростью, но с передачей ему прерывистого
возвратно-поступательного движения в направлении к устройству подачи и от него; или она может принимать
форму передачи прерывистого вращения или подобного рабочего движения устройству подачи и удержания
без какого-либо подобного возвратно-поступательного движения; или прерывистое вращение или подобное
рабочее движение может накладываться на указанное прерывистое возвратно-поступательное движение.
Выбор между этими различными альтернативами будет зависеть от типа требуемой машины, условий ее
использования или характера волокнистого материала, с которым ей предстоит работать. Однако они вряд ли
подойдут для обычной, но относительно очень медленной подачи ленты к высокоскоростному вытяжному
устройству. Такая машина подходит для использования как для обычных, так и для упомянутых выше высоких
вытяжек, и будет установлено, что, располагая направляющие пластины практически по всей длине ленты
между двумя комплектами роликов или другим устройством, пластины будут равномерно сжимать ее. Когда
давление сбрасывается, вытяжное устройство сможет подавать участок волокнистого материала вперед, но
поскольку давление сбрасывается лишь периодически, скорость подачи может быть сделана крайне низкой, и,
таким образом, будут получены желаемые точные результаты. Подача ленты через пластины облегчается за
счет натяжения, оказываемого на нее со стороны /Pont, что способствует поддержанию прямых и натянутых
отдельных волокон.
Снятие давления направляющих пластин на ленту предпочтительно должно совпадать по времени с работой
подающего и удерживающего устройства, чтобы обеспечить надлежащую подачу материала в вытягивающее
устройство. Кроме того, во время операции вытягивания ленты направляющие пластины могут периодически
совершать возвратно-поступательное движение в направлении вытягивающего устройства и от него, причем
это движение предпочтительно должно быть синхронным с движением подающего и удерживающего
устройства. Кроме того, будет целесообразно синхронизировать снятие давления направляющих пластин с
лентей с заключительным этапом поступательного движения этих пластин в направлении вытягивающего
устройства. Для этого возвратно-поступательное движение направляющих пластин для ленты может быть
организовано таким образом, чтобы в конце своего движения в направлении вытягивающего устройства они
встречали разделительный кулачок. Таким образом, давление на ленту может быть снято в тот момент, когда
вытягивающие валики захватывают передние концы волокон.
Для придания вышеупомянутому прерывистому вращению подающему и удерживающему устройству
подходят различные типы механизмов, такие как зубчатые или фрикционные храповые механизмы, спусковые
механизмы или мальтийские крестообразные шестерни. В одном из удобных вариантов конструкции,
являющемся особенностью изобретения, устройство подачи и удержания приводится в действие зубчатым
колесом, которое входит в зацепление и приводится в движение диском, одна часть периферии которого
лежит в одной плоскости, а другая часть периферии выступает в виде язычка, имеющего свободный конец,
лежащий в другой плоскости, удаленной от первой плоскости на расстояние, соответствующее шагу зубьев
указанного колеса. Таким образом, при вращении диска, пока первая упомянутая часть периферии находится
в контакте с колесом, вращение последнему не передается, но как только язычок входит между зубьями
колеса, наклон язычка заставит колесо совершить часть оборота. Величина движения, передаваемого языком
колесу, будет такова, что, когда язык покинет колесо, между двумя соседними зубами образуется
пространство, в которое сможет войти другая часть периферии диска, продолжая свое вращение.
Таким образом, колесу будет придаваться пошаговое вращение, и в зависимости от наклона язычка можно
будет изменять скорость фактического частичного вращения. Когда, как указано выше, подающее и
удерживающее устройство периодически совершает возвратно-поступательное движение относительно
вытягивающего устройства, привод (например, вращение) предпочтительно осуществляется с помощью
двухсоставного вращающегося вала, части которого соединены между собой на концах гибкой муфтой,
причем одна часть вала перемещается вместе с подающим и удерживающим устройством в его
возвратно-поступательном движении, а другая часть вала не участвует в таком возвратно-поступательном
движении, но передает вращательное движение первой указанной части вала. Согласно еще одной
особенности изобретения, предусмотрены средства для конденсации ленты, предназначенные для обработки
ленты после ее выхода из вытягивающего устройства. Подача материала из вытяжного устройства, особенно
при использовании вышеупомянутого высокого вытяжного устройства, осуществляется в виде ленточного
полотна.
Устройство для конденсации ленты сделает эту ленту пригодной для немедленного использования в
прядильной машине или другом прядильном станке по мере необходимости и обеспечит надлежащее
прядение внутренних и внешних волокон. Устройство для конденсации ленты может представлять собой пару
роликов, расположенных перпендикулярно роликам вытяжного устройства и имеющих скорость поверхности,
равную или немного превышающую скорость поверхности вытяжных роликов. Еще одна особенность
изобретения заключается в том, что в машине, включающей также любой или все из вышеперечисленных
элементов, имеется следующая комбинация частей, а именно: вытяжное устройство (например, набор
постоянно вращающихся вытяжных валиков), подающее и удерживающее устройство (например, другой
набор валиков, взаимодействующих с ним), механизм, благодаря которому скорость работы двух указанных
устройств по отношению к вытягиваемому материалу настолько коррелирована, что без каких-либо других
вытяжных средств, расположенных между двумя указанными устройствами, материалу передается настолько
высокое вытяжение (например, 200), что если «готовая вытяжная машина или подобная лента» подается в
подающее и удерживающее устройство и проходит от этого устройства к вытяжному устройству, то последнее
выдает ленту, пригодную, без дальнейшего вытягивания в маховых машинах или подобных им, для
немедленного прядения, например, с помощью прядильной машины, и средства конденсации ленты,
воздействующие на ленту после того, как она вышла из вытяжного устройства.
Корреляция скоростей может быть получена различными способами. Например, два комплекта роликов или
других устройств могут приводиться в движение с постоянной скоростью, причём движение одного комплекта
относительно другого может осуществляться с помощью соответствующей точной зубчатой передачи, причём
скорость вытягивающего устройства, разумеется, будет значительно выше скорости подающего и
удерживающего устройства. Или же привод устройства для кормления и фиксации может быть прерывистым,
как уже было описано, и вышеупомянутое возвратно-поступательное движение устройства для кормления и
фиксации может применяться или не применяться в зависимости от обстоятельств. Уже предлагалось при
вытягивании волокнистых материалов использовать вытягивающие ролики, подающие и удерживающие
ролики, работающие совместно с ними и приводимые в движение с постоянной скоростью и не совершающие
возвратно-поступательных движений относительно вытягивающих роликов, а также направляющие пластины
для лезвий, расположенные между вытягивающими роликами и подающими и удерживающими роликами, но
не было предусмотрено возвратно-поступательное движение для разгрузки севернее и от направляющих
роликов. Также было предложено использовать в машине для сортировки или разделения волокон по длине
подающие ролики, подающие ролики, которые подают конец ленты или жгута на подающие ролики, и
промежуточные прижимные ролики между подающими и подающими роликами.
В ранее предложенном варианте подающие ролики могли либо совершать возвратно-поступательное
движение относительно подающих роликов, либо быть реверсивными, так что волокна попеременно
подавались бы вперед на заданное расстояние, а затем оттягивались назад на меньшее расстояние, либо
подающие ролики могли бы иметь непрерывную или прерывистую подачу, либо скорость вращения могла бы
изменяться или меняться на противоположную через определенные интервалы. Следует отметить, что ни в
одном из ранее предложенных вариантов не раскрываются различные комбинации и расположения
механизмов, составляющих особенности настоящего изобретения. Для более полного понимания этих и
других особенностей изобретения далее будут описаны, лишь в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, некоторые конструктивные формы частей чертежной машины согласно изобретению.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными здесь точными конструктивными
деталями. На этих чертежах: на рисунке 1 показаны чертежные ролики и некоторые другие
взаимодействующие части чертежной машины.
На рисунке представлен разрез по линии 1 1 на рисунке 2. Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2 2
рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, соответствующий части рисунка 1, но
показывающий части в другом положении. Рисунок 4 представляет собой детальный разрез по линии 4 4
рисунка 1, показывающий способ конденсации ленты. На рисунке 5 представлен детальный вид сверху
приводного механизма подающих и удерживающих роликов. На рисунке 6 представлен фрагмент
изображения частей, показанных на рисунке 5. На рисунке 7 представлен детальный вид модифицированной
конструкции направляющих пластин для ленты в большем масштабе, чем на предыдущих рисунках, а на
рисунке 8 — аналогичный вид другой модифицированной конструкции. На всех чертежах одинаковые
порядковые номера обозначают одинаковые детали. На рисунке 1 в проекции с торца показаны пара
вытяжных роликов под номерами 10 и 11, причем один или оба этих ролика могут приводиться в движение
через соответствующие валы 12 и 13 или каким-либо другим удобным способом. Ролики закреплены в
неподвижном кронштейне 14, а взаимодействующая пара подающих и удерживающих роликов показана на
рисунках 15 и 16, которые закреплены в элементах рамы 17, шарнирно соединенных для качания вокруг
шпинделя 18.
Ролики 10, 11, 15 и 16 могут иметь любую желаемую длину, и при необходимости вдоль длины роликов может
быть использован один или несколько промежуточных элементов рамы, таких как 17. На рисунке 1 в виде
цепных линий показана еще одна пара роликов 19 и 20, расположенных таким образом, что лента поступает
на ролики 15 и 16 с роликов 19 и 20, при этом между этими двумя парами роликов практически отсутствует
или отсутствует увод ленты. Ролики 19 и 20 могут использоваться независимо от того, являются ли ролики 15
и 16 возвратно-поступательными или нет. Использование этих дополнительных роликов 19 и 20 желательно,
особенно если ролики 15, 16 имеют возвратно-поступательное движение, для повышения равномерности
подачи. Иными словами, лента или полоска ткани подается на валики 15 и 16 в лучшем состоянии, если
используются валики 19 и 20. Если ролики 15 и 16 совершают возвратно-поступательное движение, лента или
полоса неизбежно провисает, когда эти ролики находятся в заднем положении, и ролики 19 и 20
удерживаются, чтобы предотвратить неравномерность подачи, вызванную этим.
Элементы рамы 17 соединены между собой стержнями 21 и 22, причем последний несет ролик 23, который
входит в зацепление с краем вращающегося кулачка 24. С помощью этого кулачка 24 рама качается вокруг
оси 18, перемещая ролики 15 и 16 к роликам 10 и 11 и от них. На раме 17 закреплен стержень 25 с парой
блоков 26 и 27. Эти блоки могут регулироваться вдоль стержня 25, а последний, при желании, может также
регулироваться в элементе рамы 17. Блок 26 шарнирно удерживает один конец нижней направляющей
пластины 28 для ленты, а блок 27 шарнирно удерживает стержень 29, который шарнирно закреплен на одном
конце верхней направляющей пластины 30 для ленты. Стержень 29 притягивается к стержню 25 пружиной 31,
и следует понимать, что другие концы пластин 28 и 30 могут быть соответственно закреплены. Аналогичным
образом, при желании могут быть предусмотрены и промежуточные варианты поддержки. Тонкая полоска,
расположенная между пластинами 28 и 30, будет подвергаться давлению, возникающему вследствие веса
верхней пластины 30, и это давление будет дополняться давлением, создаваемым пружинами 31.
Следует понимать, что направляющие пластины 28 и 30 качаются взад и вперед вместе с элементами рамы
17. Для снижения давления пластин на ленту кронштейн 14 снабжен разделительным кулачком 32, рабочая
поверхность которого будет соприкасаться с частью, движущейся вместе с верхней пластиной, когда
последняя находится в конце своего движения в направлении роликов 10 и 11. Действие кулачка 32 приведет
к подъему верхней направляющей пластины, как показано на рисунке 1. На этом рисунке показаны детали в
том положении, в котором они находятся, когда ролики 15 и 16 расположены ближе всего к роликам 10 и 11, а
на рисунке 3 показано положение, когда ролики расположены на наибольшем расстоянии друг от друга. Вес
верхней направляющей пластины 30 может быть увеличен за счет других приложенных к ней грузов, если это
необходимо, и, как уже указывалось, желательно использовать пластины достаточно большого размера,
чтобы они максимально приближались к точкам захвата двух пар роликов 10 и 11, а также 15 и 16, между
которыми они расположены; в частности, желательно, чтобы пластины располагались как можно ближе к
роликам 10 и 11.
При выборе размеров пластин, разумеется, необходимо учитывать возвратно-поступательное движение,
которое им будет придаваться, но амплитуда этого движения обычно не превышает половины дюйма. Как уже
было сказано, привод роликов 15 и 16 может быть как постоянным, так и прерывистым. На чертежах показан
подходящий механизм для обеспечения (прерывистого привода). Вал 33 ролика 16 удлинен, как показано на
рисунке 2, и снабжен коническим колесом 34, которое входит в зацепление с другим колесом 35 на приводном
валу. Этот вал состоит из двух частей 36 и 37, причем первая часть входит в подшипники в продолжении 38
стержня 21 и квадратного стержня 39, поддерживаемого элементом рамы 17. Внешние концы деталей 38 и 39
соединены! с помощью руки 40. Из такой конструкции следует, что часть 36 приводного вала будет
участвовать в качательном движении элемента рамы 17 вокруг оси вращения 18. Часть 37 приводного вала
опирается на подходящие неподвижные подшипники, не показанные на рисунке, и соединена с частью 36 с
помощью подходящей гибкой муфты, состоящей, например, из двух металлических дисков 41 и 42 и
промежуточного кожаного диска 43.
Таким образом, привод может передаваться от детали 37 к детали 36, даже если последняя качается вместе с
элементом рамы 17, а первая — нет. Часть 37 приводного вала несет диск 44, имеющий прорези 45,
образующие зубья; прорези слегка наклонены, как это будет видно при рассмотрении рисунка 6 чертежей. Для
зацепления с пазами 45 установлен диск 46, закрепленный на соответствующем главном приводном валу 47,
который также может быть валом, на котором установлен вышеупомянутый кулачок 24. Таким образом будет
установлена синхронизация между прерывистым приводом роликов 15 и 16 и их качательным движением.
Часть периферии диска 46 вырезана и согнута, образуя язычок 48, причем расстояние между концом язычка и
остальной частью диска равно расстоянию между пазами 45 колеса 44. Таким образом, на протяжении
большей части вращения диска 46 вращение колеса 44 не происходит, но когда основание выступа 48
соприкасается с колесом 44, вращение последнего начинается и продолжается до тех пор, пока колесо не
переместится на достаточное расстояние, чтобы позволить неизогнутой части периферии диска 46 войти в
следующий паз колеса по мере продолжения вращения диска.
Таким образом, на валик 16 будет подаваться прерывистая подача, а скорость движения этого валика будет
определяться наклоном язычка 48 между его основанием и свободным концом. После того как лента покидает
ролики 10 и 11, она попадает в устройство для уплотнения ленты, которое в показанной конструкции состоит
из пары вертикальных роликов 49 и 50, причем первый из них, как показано, приводится в движение через
коническую зубчатую передачу. Валик 50 может приводиться в движение трением или иным способом от
своего соседа, и при желании может быть предусмотрено более одной пары таких взаимодействующих
конденсационных валиков, причем предпочтительно такое расположение должно обеспечивать продвижение
ленты по более или менее прямой линии. Вместо использования металлических направляющих пластин для
ленты, как показано на рисунках 28 и 30, можно использовать облицовочные полосы 51 и 52 (рисунок 7) из
кожи или другого материала, имеющего более высокий коэффициент трения, чем металл. В качестве
альтернативы, одна или обе пластины могут иметь гофрированные поверхности, как показано на рисунках 8
(53 и 54), причем длина гофрирования перпендикулярна направлению движения ленты. — Когда обе
пластины гофрированы, выступы на одной предпочтительно должны располагаться напротив углублений на
поверхности другой, а для ограничения степени сближения пластин друг с другом на пластины могут быть
Соседние файлы в папке патенты