Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2505
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217232A
[]
Перевозка.
Мы, FABRIQUE NATIONALE D'ARMES DE, печатаем на машинке или подобном устройстве с автоматическим
возвратом Настоящее изобретение, разработанное обществом в Херсталь-Ле-Льеже, Бельгия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к пишущим машинам или подобным
устройствам с автоматическим возвратом каретки, в которых зубчатая шестерня постоянно находится в
зацеплении с зубчатой рейкой каретки и приводится в действие двигателем через отсоединяемую муфту.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в том, что указанная шестерня способна
перемещаться относительно рейки вдоль своей оси вращения таким образом, что одна из ее поверхностей
соприкасается с одной из поверхностей соединительного элемента, приводимого в движение двигателем,
причем поверхности двух элементов снабжены выступами, предназначенными для зацепления с целью
осуществления привода указанной шестерни.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из вариантов осуществления указанного
изобретения. На фиг. 1 в перспективе и в частичном разрезе показано устройство согласно изобретению,
приводящее в действие зубчатую рейку, установленную на каретке, причем последние два элемента
представлены частично. На фиг. 2–5 показаны различные этапы работы устройства в соответствии с
изобретением. Рис. 6 представляет собой детальный вид. Машинка для печати или подобная ей машина, фиг.
1, включает в себя зубчатую рейку 1, установленную на каретке 2 и соединенную с ней пружиной 3,
обеспечивающей известным способом относительное перемещение этих двух элементов. Двигатель станка,
не показанный на рисунке, приводит в движение вал 4, который, в свою очередь, приводит в действие
шестерню 5 для автоматического возврата зубчатой рейки. Для предотвращения износа указанной зубчатой
рейки шестерня 5 находится в постоянном зацеплении с ней, а между шестерней и ведущим валом 4
установлено муфтовое устройство, благодаря которому шестерня 5, зацепленная с валом в нужный момент
времени, автоматически освобождается от него, когда момент нагрузки превышает определенный предел.
Для этой цели указанный вал снабжен шестерней 6, постоянно взаимодействующей с зубчатым колесом 7,
свободно закрепленным на оси 8, и снабжен гнездом 9, к которому привинчен фланцевый гнездо 10,
служащий соединительным элементом; последний соединен с колесом 7 пружиной 11, обладающей
достаточной силой, чтобы притягивать за собой элемент 10 при вращении колеса 7. Для разъединения
шестерни 5 последняя может скользить по оси 8 с помощью стержня 12, шарнирно закрепленного в точке 13
на неподвижной части машины, представленной деталью 14. Следует отметить, что высота зубьев шестерни
больше высоты зубьев рейки, благодаря чему указанная шестерня может опускаться относительно рейки,
оставаясь при этом в контакте с ней. На фиг. 2 и 3 показано положение различных частей до и после
зацепления; когда рычаг 15, при необходимости соединенный соответствующими упругими средствами с
управляющим элементом (не показан), поворачивается в направлении стрелки, указанная шестерня
опускается (против действия пружины 16) вдоль своей оси, так что штифт 17 на ее нижней поверхности
окажется на пути штифта 18, установленного на соединительном элементе 10.
Поскольку последний находится в постоянном вращении, указанная шестерня, будучи освобожденной, будет
вращаться, приводя в движение указанную зубчатую рейку. Для того чтобы указанные элементы оставались в
зацеплении, не будучи вынужденными постоянно воздействовать на рычаг 15, они соединены между собой
соединительными средствами во время движения каретки. С этой целью указанная пружина 16 выводится из
строя во время зацепления за счет взаимодействия наклонных плоскостей 19 и 20, расположенных
соответственно на выступах 17 и 18 (рис. 6). Когда зубчатая рейка 1 достигнет конца своего обратного хода,
шестерня 5 и соединительный элемент 10 остановятся. Поскольку колесо 7 продолжает вращаться, элемент
10 опустится подобно гайке на болте (рис. 4), и шестерня 5 вскоре освободится от соединительного элемента
10; под действием пружины 16 она вернется в положение, показанное на рис. 1 и 5. После освобождения
указанной шестерни пружина 11, сжатая соединительным элементом 10 во время ее опускания, теперь
расширится и, таким образом, повернет указанный элемент, и, соответственно, займет положение,
показанное на рис. 1.
Как указано выше, рычаг 15 может приводиться в действие посредством пружины, такой как 21, которая
позволяет замедлить время опускания шестерни 5, если оператор воздействовал на управляющие элементы
точно в тот момент, когда выступ 18 находился ниже выступа 17. Очевидно, что настоящее изобретение
допускает модификации в деталях своей конструкции. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217233A
[]
Машина.
Мы, FABRIQUE NATIONALE D'ARMES DE, устройство для сцепления цилиндра пишущей машинки или что-то
подобное. Общество, расположенное в Херсталь-лез-Льеж, Бельгия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству сцепления для цилиндрического вала пишущей
машинки или аналогичного устройства, которое приводится в действие храповым механизмом регулировки
межстрочного расстояния. Целью изобретения является создание устройства, имеющего простую
конструкцию и принцип работы, который практически не подвержен недостаткам, вызванным износом. Для
этой цели вал цилиндра и храповое колесо соединены между собой металлическим муфтовым устройством,
имеющим несколько дисков; последние сжимаются рычагами, шарнирно закрепленными на элементе,
установленном на валу цилиндра. Для того чтобы обеспечить поворот указанных рычагов путем перемещения
управляющей ручки, имеющей осевое движение, последняя снабжена наклонными плоскостями,
воздействующими на указанные рычаги.
Последние возвращаются в расцепленное положение благодаря эластичности муфты. Прилагаемые чертежи
в качестве примера демонстрируют один из вариантов осуществления указанного изобретения. Рис. 1
представляет собой перспективный вид указанного устройства. На рисунках 2–4 представлены аналогичные
виды нескольких дисков, входящих в состав многодисковой муфты. На рис. 5 показан фрагмент упругого
диска, выполняющего функцию возвратной пружины. Как показано на фиг. 1, вал 1 цилиндра 2 несет втулку 3,
закрепленную на этом валу штифтом 4. С другой стороны, колесо 5, которое может приводиться в движение
известным способом с помощью внешнего источника энергии, свободно установлено на валу 1 через гнездо 6.
Согласно изобретению, для зацепления вала 1 с колесом 5 между указанными элементами устанавливается
многодисковая муфта. С этой целью металлические диски, показанные на фиг. 2 и 4, расположены рядом друг
с другом и попеременно закреплены на валу и колесе таким образом, чтобы они могли перемещаться вокруг
оси вала 1; для этого диски 7, вращающиеся вместе с колесом 5 (фиг. 2), снабжены выступами 8, которые во
время монтажа машины располагаются в пазах 9 втулки 10, закрепленной на колесе 5, в то время как диски 11
(фиг. 4), которые служат для передачи вращения валу 1, удерживаются от вращения на последнем плоскими
частями 12.
Указанное сцепное устройство дополняется дисками 13, изготовленными из более мягкого материала
(волокна, кожи и т. д.), которые установлены между указанными металлическими дисками. Для обеспечения
контакта между дисками сцепления указанные диски сближаются под действием давления, оказываемого
вдоль оси вала 1 рычагами 14, которые шарнирно соединены с втулкой 3, закрепленной на указанном валу;
для обеспечения поворота рычагов 14 путем осевого перемещения ручки управления 15, которая включает в
себя наклонные плоскости, образованные конической поверхностью 16 втулки 17, к которой она прикреплена.
Следует отметить, что указанная ручка соединена с валом 1 известным способом, то есть таким образом,
чтобы, с одной стороны, она могла перемещаться вдоль оси, а с другой стороны, вращать указанный вал при
повороте указанной ручки. Таким образом, очевидно, что при перемещении указанной ручки в направлении
стрелки рычаги 14 будут качаться, а диски 7, 11 и 13 будут прижиматься друг к другу таким образом, что за
счет трения передадут вращение вала 1 колесу.
Очевидно, что коническая форма поверхности 16 такова, что ручка 1 будет оставаться в зафиксированном
положении без каких-либо внешних усилий. Для того чтобы вернуть рычаги 14 в положение без сцепления,
когда ручка 15 перемещена в исходное положение, в механизме сцепления размещается металлический диск
18, изготовленный, например, из стали и имеющий соответствующую кривизну, таким образом, чтобы он
подвергался упругой деформации под действием рычагов 14 при срабатывании сцепления; благодаря
упругости диска 18 рычаги 14 будут вынуждены вернуться в исходное положение, как только ручка 1 будет
перемещена в направлении, противоположном направлению стрелки. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217234A
[]
Кинематографические фильмы. Процесс печати для производства многоцветной печати. Я, Селик Шаповалов,
доктор медицинских наук, ранее проживавший по адресу: Бисмаркштрассе, 9, Баден-Баден, Германия, в
настоящее время проживающий по адресу: Генрих Вильдштрассе, 4, Берн, Швейцария, гражданин России,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в [ссылка на описание изобретения]. Настоящим изобретением является
процесс печати для производства многоцветных кинематографических фильмов. В известном процессе
печати цветных кинофильмов эмульсионные слои наносятся один за другим на целлулоидную основу в
жидком состоянии, высушиваются, экспонируются, проявляются и, наконец, окрашиваются. Однако этот
процесс имеет тот недостаток, что очень сложно добиться точной совмещения цветных фрагментов
изображения в итоговой кинопленке, поскольку печать должна производиться несколько раз с одной и той же
цветной пленки, которую каждый раз необходимо печатать заново!
внесено в реестр. Также был предложен процесс цветной печати, при котором оригинал и печатные формы
помещаются в раму, сконструированную таким образом, чтобы образовать проявочную чашку поверх
печатной формы с эмульсионным слоем. Эмульсионный слой печатной формы экспонируется, пропитывается
и проявляется, после чего форма снова покрывается эмульсией; экспонирование и последующие операции
повторяются для каждого цвета, так что весь процесс выполняется без извлечения оригинала или
воспроизводящей формы из рамы. В отличие от вышеизложенных предложений, настоящее изобретение
предлагает процесс печати для производства многоцветных кинематографических фильмов по методу
субтрактивной цветопередачи, который характеризуется тем, что для получения точной регистрации
наложенных друг на друга монохромных частичных изображений все их слои формируются непосредственно
на цветной пленке, с которой производится печать. путем нанесения указанных слоев в жидком состоянии
один за другим, при этом каждый чувствительный слой отдельно экспонируется, проявляется и затем
преобразуется в цветной слой изображения, а цветной отпечаток, наконец, удаляется с исходной пленки, с
которой осуществляется печать.
Изобретение будет далее пояснено со ссылкой на следующий вариант осуществления, приведенный в
качестве примера. Печать осуществляется либо с многоцветной трафаретной пленки, либо с пленки, на
которую наложены монохромные изображения в дополнительных цветах. Эмульсионная сторона цветной
пленки сначала покрывается тонким слоем (лаком), например, из целлулоида, резины или подобного
вещества, который служит защитным покрытием для трафаретной пленки и одновременно разделительным
слоем, облегчающим удаление цветного отпечатка. Этот разделительный слой может быть пропитан,
например, белым мелкозернистым веществом, чтобы рассеивать изображение с элементов экрана и получать
(микроскопически) нечеткое изображение каждого цветного элемента экрана на светочувствительных слоях
цветной кинопленки, подлежащей производству. Пропитку этого разделительного слоя также можно не
проводить, если упомянутые выше светочувствительные эмульсионные слои сами по себе обладают
достаточной светорассеивающей способностью, чтобы цветные элементы печатались нечетко.
Затем на указанный разделительный слой наносится первый эмульсионный слой в жидком состоянии, после
чего слой высушивается. Печать осуществляется, например, с помощью ультрамаринового синего света,
через слой трафарета, слой изображения и разделительный слой на первый эмульсионный слой. Затем
изображение проявляется обычным способом, подготавливается к окрашиванию известным методом и
окрашивается в дополнительный цвет, в данном примере — в желтый краситель. Этот первый окрашенный
слой может! При желании можно подвергнуть дублению, и теперь он служит основой для второго слоя
эмульсии. Однако тонкий промежуточный слой может! наносится в жидком состоянии на первый слой
изображения, после чего аналогичным образом наносится второй слой, например, светочувствительная
эмульсия, который высушивается и экспонируется зеленым светом (через пленку экрана). Он обрабатывается
так же, как и первый слой, и в конечном итоге окрашивается красным красителем. Затем наносится третий
слой эмульсии точно таким же образом, как и первые два, он экспонируется красным светом, проявляется и,
наконец, окрашивается синим красителем.
После высыхания последнего слоя изображения наносится основа, например, из растворенного целлулоида,
в жидком состоянии, которая затем высушивается. Необходимые перфорации для совмещения на этом
носителе могут быть выполнены различными способами, либо после, либо до удаления полученной цветной
кинопленки, либо носитель может быть перфорирован путем предварительного заполнения перфораций
пленочного экрана штифтами и только после этого нанесения носителя (растворенного целлулоида). После
высыхания булавки легко удаляются, таким образом, в носителе готового (многоцветного) отпечатка
формируются необходимые перфорации. Наконец, это удаляется с трафаретной пленки. Если цветная
пленка, с которой производится печать, содержит цвета, дополнительные к цветам, сфотографированным на
пленку (которые получаются просто путем проявки, фиксации, промывки и сушки пленки), то полученный
отпечаток отображает изображения в естественных цветах. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217235A
[]
Отходы производства соды целлюлозы. Усовершенствования метода сухой перегонки подщелоченных
Имерваген, Дьюрсхольм, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно предназначено! Выполнение данного изобретения должно быть
подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованию метода, ранее описанного в британских патентах № 6652/1912 и № 120724, по сухой
дистилляции подщелоченного отработанного раствора от производства содоцеллюлозы, т.е. отработанного
раствора, к которому добавлено сильное основание, такое как гидрат натрия, гидрат извести или смесь таких
гидратов. При проведении такой сухой перегонки в промышленных масштабах было установлено, что
доведение температуры сухой перегонки до примерно 500°C, при котором все органические вещества в
отходящих жидкостях перегоняются или обугливаются, требует много времени и топлива, не принося при
этом соответствующей экономической выгоды.
Данное изобретение относится к способу осуществления такой сухой дистилляции, благодаря которому
указанные неудобства избегаются или, по крайней мере, в значительной степени уменьшаются.
Предлагаемый способ заключается главным образом в том, что сухая перегонка отработанного раствора от
производства содоцеллюлозы, предварительно подщелоченного добавлением гидрата извести или смеси
гидрата извести и гидрата натрия, прекращается при температуре приблизительно 400 °C. C. Как только
наиболее ценные органические вещества в отработанном растворе перегонятся, остаток в реторте,
предпочтительно после охлаждения печи сухой перегонки так, чтобы химические реакции в ней прекратились,
извлекается, гранулируется или измельчается и подвергается сжиганию, так что оставшиеся в нем
органические вещества сгорают или обугливаются, а известь, присутствующая в этом остатке, сгорает,
частично или полностью, до CaO. Осуществление этого сжигания путем подачи воздуха в печь сухой
перегонки не приводит к желаемому результату и чрезвычайно рискованно, поскольку даже при самой
большой осторожности практически невозможно избежать взрывов.
Разложение органических веществ, оставшихся в остатке в реторте, необходимо по той причине, что при
приготовлении свежего щелочного раствора из остатка, содержащего несгоревшие органические вещества,
образуется очень трудноотфильтровываемая пульпа. Сгорание органических веществ может быть доведено
до такой степени, что сгорают не только сами органические вещества, но и углерод, присутствующий в
остатке после ретортирования. Сжигание указанного выше остатка после ретортирования предпочтительно
проводить во вращающейся печи, например, в печи того типа, в которых обычно сжигают отработанный
раствор на целлюлозно-содовом или сульфатном заводе. Для получения извести в результате сжигания без
значительного расхода топлива важно обеспечить высокую температуру при окончательном сгорании остатка
в реторте. Это может быть достигнуто двумя способами. Один из способов — гранулировать «содовый уголь»,
предпочтительно на кусочки размером не более 3 мм, и сжигать его при температуре около 750 °C, когда
примерно три четверти извести в содовом угле превратятся в едкий натр.
Такое обжиг наиболее целесообразно проводить во вращающейся печи с использованием предварительно
нагретого воздуха. Другой способ заключается в том, чтобы мелко измельчить содовый уголь и сжечь его в
виде порошкообразного топлива с предварительно нагретым воздухом при температуре 1000 °C. от 1200°C до
1200°C, когда вся известь становится едкой. Действительно, сода плавится, но по мере сгорания известь
впитывает расплавленную соду, в результате чего получается твердая, плотная масса. В вращающейся печи
указанная масса в процессе такого обжига образует шарики, которые, однако, легко растворяются, если их
предварительно не охладить, поместить в смесительный аппарат для приготовления щелочи. Что касается
деталей метода, следует отметить следующее: сухую перегонку не нужно доводить до температуры выше
примерно 400°C, чтобы весь ацетон, метилэтилкетон и метиловый спирт были перегнаны. Когда печь
впоследствии охлаждают, например, распыляя в нее мелкодисперсную воду до 250–300 °C, все химические
реакции в ней прекращаются, и масла испаряются вместе с паром, образующимся из воды, так что печь
впоследствии можно открыть без опасности взрыва.
Если используется частичное охлаждение дистиллята, то для охлаждения печи целесообразнее использовать
полученный таким образом теплый разбавленный конденсат вместо воды. Такое охлаждение проще всего
осуществить с помощью перегонных печей, в которых газы поддерживаются в движении с помощью
вентилятора. После извлечения остатка из реторты из печи его соответствующим образом измельчают и
гранулируют или перемалывают описанным выше способом, в зависимости от того, какой метод сжигания
необходимо использовать. Для обжига предпочтительно использовать вращающуюся печь несколько
большей длины, чем та, которая обычно применяется на заводах по производству содовой целлюлозы. Когда
газы сгорания, образующиеся при сжигании остатка после ретортирования, не содержат серы, их можно с
успехом использовать для сушки и предварительного нагрева до 300°C известкового шлама, образующегося
при приготовлении свежей щелочи. Если указанный шлам высушить с помощью газов сгорания, не
содержащих серы, то порошок карбоната кальция, высушенный и предварительно нагретый таким образом,
можно сжечь до негашеной извести с использованием обычного угля в качестве топлива, при этом известь не
будет поглощать серу.
С другой стороны, влажный осадок поглощает серу из продуктов сгорания, содержащих серу, и по этой
причине использование обычного сернистого топлива для сушки осадка приводит к загрязнению серой
повторно обожженной извести, приготовленной таким образом. При сжигании отходов древесной целлюлозы,
образующихся в реторте, выделяется больше тепла, чем требуется для сушки известкового шлама. В таком
случае целесообразно сначала использовать продукты сгорания для получения пара в котле или для
предварительного подогрева воздуха, а затем использовать их для сушки известкового шлама. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217236A
[]
Усовершенствованное когерентное горючее тело и способ его изготовления. Я, Уильям Пол Фрет,
проживающий по адресу: Уолнат-стрит, 1411, Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится в целом к способу обработки углеродсодержащих
материалов таким образом, чтобы удалять выделяющиеся газы, получая при этом конечный продукт,
пригодный для использования в качестве топлива. В частности, предпочтительный вариант осуществления
изобретения относится к обработке низкосортного углеродистого материала, такого как мелкие частицы
антрацита, где конечным продуктом являются крупные агломераты этих частиц. Антрацит в мелких фракциях
не пригоден для использования в качестве обычного топлива, и до настоящего времени предпринимались
многочисленные попытки адаптировать такой антрацит в более крупные установки, например, те, которые
обычно используются домовладельцами.
По ряду причин большинство этих процессов потерпели неудачу или не дали полного успеха, и мой процесс
— первый, который решает проблему с точки зрения практичности и коммерциализации. Например, уже было
предложено изготавливать топливные брикеты из антрацитового угля и битуминозного коксующегося угля,
смешанных со связующим материалом, который может разлагаться под воздействием тепла, таким как
декстрин, крахмал, смола или битум, при этом эти ингредиенты прессуются в брикеты, которые затем
нагреваются в печи. Закрытые емкости нагреваются до температуры от 900 до 1000 °C. В соответствии с
настоящим изобретением брикеты, содержащие низкосортный углеродистый материал, не сравнимый с
обычным битуминозным углем или даже более или менее высокосортный отходный материал, который не
может быть использован в качестве топлива без предварительной обработки, далее именуемый
антрацитовым углем или подобным ему в измельченном виде, битуминозный материал и небитуминозное
временное связующее, подвергаются воздействию температур, достаточно высоких для структурного
изменения битуминозного материала, при этом доля битуминозного материала такова, что при высоких
температурах образуется постоянное связующее для массы, в то время как небитуминозное временное
связующее разрушается или удаляется к моменту образования постоянного связующего, при этом нагрев
брикетов происходит в реторте или подобном устройстве, в котором они перемешиваются или
прокатываются, при этом подача воздуха в указанную реторту ограничена, так что связанный углерод
брикетов не может быть сожжённым.
Следует отметить, что небитумное временное связующее удерживает массу вместе в течение времени,
предшествующего его полному испарению или карбонизации, тогда как смолы или другие продукты битумного
материала удерживают массу вместе после этого, пока последние, в свою очередь, не карбонизируются, при
этом конечный продукт сохраняется в виде целостных единиц за счет карбонизированных остатков,
распределенных по всей массе. Под фразой «антрацитовый уголь или подобное» подразумевается
антрацитовый уголь, лигнитовая мелочь, коксовая мелочь, битуминозный шлак, содержание битуминозного
вещества в котором не столь высокое, как в самом битуминозном угле, полукокс, субкокс (последний является
продуктом низкотемпературной перегонки битуминозного материала) или любой другой низкосортный
углеродистый материал, который относительно беден летучими битумами по сравнению с битуминозным
углем, или, как упоминалось выше, даже более или менее высококачественный углеродистый материал,
который нельзя использовать в качестве топлива без предварительной обработки. Термическая обработка
имеет описанный ниже характер, за исключением воздействия наружного воздуха, если иное не требуется
для целей сжигания, и проводится в аппарате, включающем механическое перемешивание, которое вызывает
вращение брикета или изменение его положения таким образом, чтобы все частицы или поверхности
материала подвергались воздействию различных температур с практически равномерным распределением.
Устройство, пригодное для осуществления моего настоящего изобретения, изображено на прилагаемых
чертежах, где на фиг. 1 показан продольный разрез устройства, а на фиг. 2 — его поперечный разрез. На рис.
3 представлен схематический вид части изделия. На основании или фундаменте 1 установлен аппарат,
включающий наклонный вращающийся барабан 2, который может быть изготовлен из стали и снабжен
внешними кольцами 3, опирающимися на ролики 4, установленные в неподвижных подшипниках 4.
Внутренняя поверхность барабана может быть частично или по всей длине облицована огнеупорным
материалом, как показано на рисунке 5, а в некоторых случаях я могу вставлять изоляционные слои (не
показаны) между барабаном 2 и облицовкой 5. Огнеупорный материал может быть сплошным или полым и
иметь любую подходящую форму; как правило, подходящим материалом является огнеупорный кирпич. Хотя
я и показал барабан под таким углом, я не хочу ограничиваться только этим вариантом. Когда барабан
наклонен, как показано на рисунке, я могу установить в один из подшипников 41 один или несколько роликов 4
для зацепления с поверхностью одного из колец 3, чтобы компенсировать осевую нагрузку.
На рисунке также показано, что барабан снабжен кольцами 2, образующими герметичные соединения с
неподвижными кольцами 6, расположенными рядом с торцами барабана. Вращение барабану передается
любым подходящим способом, например, с помощью шестерен, таких как 7, установленных в неподвижных
подшипниках и зацепляющихся с зубчатым кольцом 8, закрепленным снаружи барабана. Верхний конец
барабана сообщается с внутренней частью корпуса 9, от верхнего конца которого труба 10 ведет к
вентилятору или другому всасывающему устройству и к аппарату известного типа для конденсации
конденсируемых частей газов или паров, всасываемых через трубу 10, и для удаления других газообразных
побочных продуктов. В нижней части корпуса 9 я обозначил водонепроницаемое уплотнение 11. Брикеты
подаются, например, в верхнюю часть барабана через желоб 12, взаимодействующий с соответствующим
подающим механизмом, который может представлять собой толкатель или поршень, и конструкция такова,
что подача осуществляется через герметичное соединение, так что в этом месте в устройство не попадает
значительное количество наружного воздуха.
Для нагрева внутренней части барабана L показана горелка 13, выступающая в нижнюю часть барабана
вдоль оси, и эта горелка может быть типа, использующего смесь воздуха и измельченного угля или другого
топлива. Хотя я и упомянул внутренний обогрев открытым пламенем, я не хочу ограничиваться этим
вариантом, но хочу, чтобы было понятно, что пламя может быть закрыто, проходить через каналы в
огнеупорном кирпиче или использоваться другими способами. Разумеется, следует понимать, что топливо,
используемое для отопления, может быть твердым, жидким или газообразным, либо тепло может подаваться
электрическим током, дугой, сопротивлением или иным способом. В связи с горелкой, указанной на рис. 13, я
счел удовлетворительным использовать измельченный битуминозный уголь, подаваемый сжатым воздухом.
Нижний конец барабана 2 соединяется с внутренней частью корпуса 14, а на отметке 15 я указал форсунки,
через которые может впрыскиваться вода или пар с целью охлаждения твердого продукта, падающего с
барабана на отметке 16.
Затем этот продукт модифицируется для выпуска из корпуса 14 в условиях, которые предотвратят попадание
значительного количества наружного воздуха. Например, я могу использовать поворотный клапан,
показанный на рисунке 17, конструкция которого предусматривает образование полостей для приема
твердого продукта и его передачи через отверстие 18 в устройство для охлаждения (не показано) или другое
подходящее устройство любого обычного типа, которое принимает такой твердый продукт операции. Следует
понимать, что углубление клапана 17, расположенное в соответствии с выпускным отверстием 18, в данный
момент не сообщается с внутренней частью корпуса 14. Вся конструкция аппарата такова, что в него не может
поступать значительное количество наружного воздуха, за исключением, конечно, того количества, которое
преднамеренно вводится для поддержания горения. Следует понимать, что я могу использовать
нагревательное оборудование, отличное от показанного на чертежах, при условии, что это позволит мне
получить работу и результат, более подробно описанные ниже. Тепло, выделяемое горелкой 13,
относительно высокое и может достигать примерно 2000 градусов по Фаренгейту в точке примерно в шести
футах от выходного отверстия сопла, постепенно снижаясь до примерно 1000 или 1200 градусов по
Фаренгейту или ниже в верхней части печи, где поступает загрузка брикетов.
Я не желаю ограничиваться этими конкретными степенями нагрева, и следует понимать, что, регулируя
подачу воздуха к горелке 13, температуру можно изменять в определенных пределах, и я могу использовать
начальные температуры до 3000°C или даже выше. Температурный градиент может изменяться путем
удлинения или укорачивания барабана 2, а также таким образом может изменяться время обработки
материала, а также угол наклона барабана и скорость его вращения. В некоторых случаях я могу прекратить
подачу топлива в горелку 13 после начала работы и при условии, что обрабатываемый уголь выделяет
достаточное количество газов (углеводородов) для использования в качестве топлива; в этом случае я могу
просто подать достаточное количество воздуха через горелку или сопло 13 (без топлива), чтобы обеспечить
надлежащее сгорание части таких газов и таким образом, за счет внутреннего нагрева, создать температуру,
необходимую для работы. Материал, подлежащий обработке в барабане, предпочтительно подготавливают
следующим образом: антрацитовый уголь сушат, смешивают и измельчают до более или менее однородного
размера, приблизительно равного 1/16 дюйма.
Это можно сделать на штифтовой мельнице, мельнице Уильямса или любой другой известной дробильной
мельнице, и я обнаружил, что на этом этапе можно использовать антрацитовую пыль, коксовую мелочь или
мелкую фракцию бурого угля. Следует добавить соответствующее количество богатого коксующегося
битуминозного угля или его эквивалента. Я получил хорошие результаты, используя смесь из 80% антрацита
и 20% битуминозного угля, но общий диапазон, очевидно, составляет примерно 65-80% антрацита и 35-20%
битуминозного угля. Чем меньше битуминозного угля или неантрацита присутствует в материале, тем
эффективнее будет конечный результат с точки зрения производства антрацита в больших объемах, однако
конкретные пропорции, которые следует использовать, будут в некоторой степени определяться размерами,
скоростью вращения, температурой и т. д. в барабане 2. Если вместо битуминозного угля используется смола
или битум средней твердости, то их соотношение должно составлять примерно 10% смолы и 90% антрацита.
Измельченный и смешанный антрацит и битуминозный уголь смешивают с временным связующим
веществом, после чего материал под значительным давлением брикетируют до требуемых размеров в любом
подходящем прессе или аппарате известной или утвержденной конструкции.
Смолистый дистиллят из битуминозного угля мягкий и при относительно низких температурах (ниже 1000°C)
не сможет скрепить материал, а, наоборот, вызовет его плавление или, так сказать, растекание. Таким
образом, добавляемое связующее вещество должно быть изготовлено из материала, который обеспечит
стабильность структуры брикетированных веществ до тех пор, пока смола или дистилляты в результате
частичной карбонизации не приобретут необходимую структурную жесткость. В качестве связующего
вещества может использоваться любой подходящий водорастворимый целлюлозный материал, например,
крахмал, меласса, сульфитный раствор и тому подобное, но я предпочитаю использовать связующее
вещество, указанное ниже. Данное связующее вещество получают путем растворения в холодной воде
любого вида крахмала, декстрина, продукта, полученного в результате ферментации декстрина, или муки,
содержащей одно или несколько из этих веществ. Затем смесь нагревают до точки кипения в открытых или
закрытых котлах при непрерывном перемешивании для обеспечения однородности. Полученную пасту
смешивают с горячим сульфитным раствором, который постепенно добавляют при непрерывном
перемешивании.
Сульфитный раствор — хорошо известный побочный продукт целлюлозно-бумажной промышленности; я могу
использовать его как в нейтральном, так и в кислом состоянии, и с любой удельной плотностью. Чем кислее
раствор, тем быстрее связующее вещество высохнет в брикете. Пропорции ингредиентов могут
варьироваться; очень удовлетворительные результаты были получены с использованием связующего
вещества, приготовленного из 1 части кукурузного крахмала и 4 частей сульфитного раствора 36. Be и 24
части воды. Этот связующий материал очень дешев и быстро затвердевает. Вероятно, его эффективность
частично обусловлена наличием клейких веществ в сульфитном растворе. Связующее вещество,
предпочтительно еще горячее, добавляется к брикетируемому материалу и тщательно перемешивается с
ним. Пропорции варьируются в зависимости от природы материала, но в среднем подходящим является
соотношение 5%-10% связующего вещества. В определенной степени это связующее вещество обеспечивает
часть конечных продуктов карбонизации в готовых топливных кусках, но помимо своей функции поддержки
брикетированного материала при воздействии температур ниже 1200°F, связующее вещество в процессе
частичного испарения образует мельчайшие нерегулярные каналы по всей массе, которые действуют как
каналы или капиллярные ходы для последующего выделения смол и газов из битумного материала.
По мере того, как брикетированный материал поступает в бункер сверху и постепенно продвигается к
нижнему концу, он перемешивается или взбалтывается вращением барабана и одновременно подается к его
нижнему концу, таким образом, барабан действует не только как нагревательная камера, но и как конвейер
для материала. В верхней части барабана внутренняя поверхность относительно холодная, и я обозначил в
точке А то, что можно назвать зоной низких температур. Температура здесь может составлять от 1000 до 1400
градусов по Фаренгейту, и этого достаточно для удаления более легких и более богатых углеводородных
газов без какой-либо опасности их окисления или разрушительного крекинга. Газы отводятся при давлении 10
и поступают в обычный конденсатор, в котором часть из них конденсируется, образуя легкий деготь или так
называемые «соломенные масла» очень высокого качества. Затем материал достигает второй зоны,
обозначенной буквой B, в которой температура составляет, скажем, от 1400 до 1800 градусов по Фаренгейту,
что, хотя и недостаточно для завершения операции, достаточно высоко, чтобы удалить некоторые очень
ценные материалы в газообразном состоянии.
При прохождении через зоны А и В материал дает гораздо большую долю ценных продуктов, чем при
обычной практике производства кокса при высоких температурах, поскольку низкая температура сохраняет
некоторые продукты, которые разложились бы при воздействии более высоких температур. Наконец, твердый
материал, из которого, как описано, были извлечены газообразные компоненты, достигает
высокотемпературной зоны С, в которой температура, например, начинается от 1800°C и выше, и в которой
происходит заключительный этап или связывающее действие. Материал, достигший этой зоны, все еще
содержит определенное количество смол и битумов с высокой температурой плавления, причем этого
количества достаточно для обеспечения надлежащего связующего действия. Эти смолы или битумы
образуют «прослойки» или нитевидные участки, которые, подобно щупальцам, проходят внутри брикетов и
надежно скрепляют материал. Смола или вещество, из которого образуются эти «прослойки», размягчается
при температурах ниже 1400°F (650°C), и расплавленная смола, словно пронизывает твердые частицы, но
остается прилипшей к ним за счет капиллярного эффекта, так что связующее вещество, состоящее из этих
«прослойок», удерживается и карбонизируется внутри брикета.
Эти «прослойки» из смолы или подобного связующего материала очень легко и постепенно проникают между
твердыми частицами продукта. Следует понимать, что на начальных этапах обработки газообразные
вещества, выходящие из брикета, будут образовывать каналы. По мере выхода газов из битуминозного угля
эти каналы покрываются смолистым веществом, образовавшимся из этих газов, и, однажды образовавшись,
служат каналами для последующего выхода газа или жидкости. Однако, когда температура в материале
превысит 1400°F, содержащаяся в нем смолистая или твердая масса, равномерно распределенная по всей
массе, затвердеет и в твердом состоянии приобретет большую прочность. Хочу особо отметить, что в моей
технологии доля смолы или подобных веществ, содержащихся в композитном материале и необходимых для
обеспечения этого связующего эффекта, значительно ниже той, которая до сих пор считалась необходимой
Соседние файлы в папке патенты