Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2505
.pdf
[0035]
В состав камеры сгорания также входит пара вспомогательных кожухов 33, 34, причем первый расположен
впереди второго и имеет большую длину.
Корпус 33 крепится к корпусу 26 в точках 35, 36 и образует с ним переднюю приемную камеру сжатого воздуха
65 37.
Корпус 34 крепится к корпусу 26 в точках 38, 39 и образует с ним заднюю камеру для приема сжатого воздуха
40.
Камера 40 имеет меньшую площадь, чем камера 37.
Корпуса 33 и 34 отходят от нижней 70-й части корпуса 26.
[0036]
Корпус 21 имеет коническую заднюю концевую концевую часть 41, расположенную на некотором расстоянии
от конической задней концевой концевой части 42 корпуса 26, благодаря чему обеспечивается продолжение
75 водяного пространства 27.
Между концами концевых частей 41 и 42 расположено запорное кольцо 43, которое обеспечивает входное
отверстие 44 в задней части камеры сгорания 80 и которое закрыто.
[0037]
Водопроводная труба 45 открывается в водопропускное пространство 27, которое закрыто фланцем 12 и
соединяется с водопропускными пространствами 3 и 14.
По бокам 85 края арки 24, съемно закрепленные с помощью крепежных устройств 46 к корпусу 21,
расположены две серии верхних опор, одна из которых состоит из девяти, а другая — из трех, но это число
может быть увеличено или уменьшено в зависимости от количества используемых
воздухораспределительных пластин.
[0038]
Внешняя верхняя опора на каждом конце каждой серии верхних промежуточных опор 93 состоит из торцевой,
верхней и боковой пластин 47, 49 и 50 соответственно, в то время как на другом продольном боковом крае
этой опоры, который в этом месте утолщен,
[0039]
В нем образована канавка или канал 48 для размещения боковых пластин, упомянутых ниже.
Боковая пластина 50 указанной опоры крепится к корпусу 21, а верхняя пластина 49 прилегает к боковой
стороне арки 24.
Каждая из 105 промежуточных опор верхнего ряда состоит из пары боковых пластин 51, 52 и верхней
пластины 53.
Боковая пластина 51 крепится к корпусу 21.
Верхняя пластина 49 концевой опоры и верхние пластины 110 53 промежуточных опор позиционируют пазы
54 и 48 в соответствующих опорах, расположенных на некотором расстоянии от корпуса 21.
[0040]
К боковым сторонам облицовки 25 и закрепленные на корпусе 21 с помощью 115 крепежных устройств 55
расположены две серии нижних опор для воздухораспределительных пластин, причем количество каждой
серии нижних опор соответствует количеству опор каждой серии верхних опор.
120 Каждая нижняя опора включает боковую пластину 56 и нижнюю пластину 57, образованную вертикально
расположенным ребром 58, которое находится относительно пластины 57 таким образом, чтобы обеспечить
опору 59.
Ребра 58 и посадочные места 125 59 расположены в соответствии с канавками 54 и 48.
Ребра 58 нижних опор расположены вдоль друг друга, аналогичное расположение имеется и в отношении
сидений 59.
330
[0041]
217,240
[0042]
.3
[0043]
Число верхних и нижних опор одной серии больше, чем число верхних и нижних опор другой серии, при этом
промежуточные опоры серии с большим числом опор обозначены цифрой 60, а концевые опоры такой серии
— цифрами 61, 62. Верхние и нижние опоры серии с меньшим числом опор обозначены цифрами 63, 64 и 65.
10 На внешнем конце каждого ряда опор расположен запорный элемент, состоящий из вертикально
расположенной пластины 66 и вертикальной изогнутой пластины 67, расположенной под углом по отношению
к пластине 66 и закрепленной на корпусе 21 с помощью крепежного устройства, проходящего через отверстия
68 в пластине 67.
Между двумя рядами опор расположен элемент 69, выполненный тем же способом*, что и замыкающий
элемент 20.
Пластины 66 запорных элементов устанавливаются внутри верхней и нижней опор.
[0044]
Каждое из ребер 58, между его концами, снабжено выемкой 70.
• 25 Верхняя и нижняя опоры этой серии большего числа приспособлены для удержания в вертикальном
положении ряда перфорированных воздухораспределительных пластин 71.
Воздухораспределительные пластины имеют шесть штук из 30, но их количество зависит от числа верхних и
нижних опор в серии.
Каждая из пластин 71 имеет выступ 72, проходящий через выемку 70.
Нижний край 35 каждой пластины 71 имеет паз 73, обеспечивающий посадку пластин 71 на ребра 58 и
сиденье 59.
На одной из сторон каждой пластины 71 выполнена интегрированная пара выступов 74, которые свисают на
40 ниже корпуса пластины и прилегают к ребрам 58, и которые в сочетании с опорами 60, 61 и 62 удерживают
пластины 71 в вертикальном положении.
Пластины 71 имеют по всей своей длине 45 отверстий 75, но отверстия, образованные в одном наборе
пластин 71, смещены относительно отверстий 75, образованных в другом наборе.
Торцевая пластина каждой серии пластин 71 имеет один конец с пазом в точке 76, 50, а другой конец прямой,
и промежуточные серии пластин 71 имеют пазы на обоих концах таким образом, чтобы перекрываться в своем
сочленении друг с другом, в то время как прямые концы наружных 55 пластин прилегают к пластинам 66 для
их удержания.
[0045]
Опоры 63, 64 и 65 поддерживают в вертикальном положении набор воздухораспределительных пластин 77,
установленных таким же образом, как и пластины 71, за исключением того, что каждая из пластин 77
снабжена рядом отверстий 78 в большем количестве, чем отверстий 75 в каждой из пластин 71.
Отверстия 78 65 в одном наборе пластин 77 расположены в параллельных рядах на некотором расстоянии
друг от друга относительно отверстий в другом наборе пластин 77.
[0046]
По обеим сторонам камеры сгорания 23 расположены две приемные камеры сжатого воздуха 79 и 80, причем
камера 70 расположена впереди камеры 80.
Каждая камера 79 образована корпусом 21, комплектом распределительных пластин 71, опорами 60, 61 и 62,
а также парой запорных элементов и верхними опорами 75.
[0047]
Связь между каждой камерой 79 и камерой 37, принимающей сжатый воздух, устанавливается посредством
ряда воздушных инжекторов 81, диаметр которых больше диаметра отверстий 75 в камере 80.
Сообщение между приемной камерой сжатого воздуха 40 и камерами 80 устанавливается посредством ряда
воздушных инжекторов 82, диаметр которых больше диаметра отверстия 78. На рисунке 85 4 показаны
верхняя и нижняя форсунки 81, а на рисунке 5 — верхняя и нижняя форсунки 82.
[0048]
На рисунках 3 и 4 стрелками показано движение воздуха через камеру 37, инжекторы 81, камеры 79 и 90, а
также отверстия 75, а на рисунках 3 и 5 — направление движения воздуха через камеру 40, инжекторы 82,
камеры 80 и отверстия 78. 95
[0049]
Блок подачи сжатого воздуха включает компрессор 83, от которого к камере сгорания ведет труба 84,
открывающаяся в камеру 37 и снабженная регулирующим клапаном 85.
От проводящей трубы 84 к камере 40 отходит ответвление проводящей трубы 86, снабженное регулирующим
клапаном 87.
Клапаны 85 и 87 управляются вручную. К трубе 84 (номер 105) подсоединен соответствующий манометр 88.
Рабочий привод компрессора обозначен цифрой 89.
[0050]
Блок подачи топлива включает резервуар 90 для жидкого топлива, от которого отходит 110 клапанная
подающая труба 91, открывающаяся в горелку 92, которая выступает за конические концевые участки 41, 42
корпусов 21 и 26 и расположена под наклоном вверх.
От парового отсека 115 29 до горелки 92 проходит паропровод 93 с клапаном.
[0051]
Камера сгорания включает в себя клапанное закрытие для отверстия 44 и состоит из элемента 94, имеющего
шарнирное соединение на одном конце, как показано на рисунке 95, с одним концом камеры сгорания.
На другом конце элемента 94 имеется отверстие 96, имеющее рукоятку 97. В передней части устройства,
имеющей универсальное шарнирное соединение 99 с указанным элементом 94, расположен клапан 98, к
которому подвижно прикреплен защитный экран 100 из любого подходящего огнеупорного материала. В
задней части камеры сгорания расположен стержень 1H0.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217241A
[]
Усовершенствования в области трубных соединений и связанные с ними усовершенствования. Я, Хуго
Ладерер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фабрикштрассе, 46, Каннштатт, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствование моего изобретения, на которое 23 апреля 1923 года была подана заявка на патент под
номером 196627. Данное изобретение относится к уплотнительному кольцу или втулке для трубных
соединений, которое надевается на трубу путем запрессовки между ниппелем и винтовой крышкой или
гайкой. Известные уплотнительные кольца этого типа, например, имеют коническую форму на обоих концах и
входят в зацепление с соответствующими обработанными частями ниппеля и винтовой крышки. Для того
чтобы надеть такое кольцо на трубу, необходимо сжать всю массу кольца, которая оказывает сопротивление
деформации, в результате чего очень трудно плотно закрутить соединение, так как невозможно на ощупь
определить, затянуто кольцо или нет.
Поэтому нередко случается, что из-за чрезмерного затягивания и растрескивания уплотнительное кольцо
заклинивает гайку. Для преодоления этого недостатка, согласно настоящему изобретению, уплотнительное
кольцо имеет коническую форму, в результате чего на одном или обоих концах кольца образуется
дискообразная часть, которая при затягивании гайки прилегает к конической соединительной поверхности, а
при дальнейшем затягивании гайки прижимается к указанной поверхности таким образом, что степень
давления, с которым уплотнительное кольцо прижимается к торцу трубы, может регулироваться на ощупь. На
прилагаемом чертеже показаны два конструктивных примера изобретения. На фиг. 1 показан конец трубы а,
на который надета коническая втулка b, срезанная с одной из ее торцевых поверхностей так, что остается
дискообразная часть c. На фиг. 2 показан конец трубы, на который надета коническая втулка b, срезанная с
обеих торцевых поверхностей таким образом, чтобы на обоих концах оставались дискообразные части d и d.
На рис. 3 показана коническая втулка b, установленная на конце трубы.
В установленном положении он имеет форму, показанную на рис. 2. Скручивая соединение e, f, сначала
накладываются дискообразные детали d, d. При дальнейшем затягивании соединения коническая втулка
плотно прижимается к концу трубы, при этом втулка постепенно и равномерно деформируется по мере
сжатия. Преимущество этого заключается в том, что усилие, необходимое для запрессовки муфты на трубу,
можно регулировать на ощупь, поэтому не будет резкого давления, которое может привести к заклиниванию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217242A
[]
Приборы для газоанализа. Усовершенствования в области индикаторных устройств для автоматического
газоанализатора. Я, Макс Мартин Бок, гражданин Германии, проживающий по адресу: Альфредштрассе, 61,
Гамбург, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Предметом данного изобретения
является индикаторное или сигнальное устройство для самодействующего газоанализатора, которое через
определенные промежутки времени отбирает пробы исследуемой газовой смеси, обеспечивает абсорбцию
исследуемых газов, направляет оставшиеся газы в погружной колокол и передает движение указанного
колокола на регистрирующий элемент. На практике оказалось необходимым сделать результаты измерений,
выполненных с помощью таких приборов, максимально наглядными и объявлять о них в разных местах. Так,
например, при проверке дымовых газов в работающих котлах крайне важно как можно более наглядно
информировать кочегара о результатах его работы, а с другой стороны, предоставить руководителю в его
кабинете средства для контроля.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств для такого множественного управления.
Во избежание трения газоанализатор, работающий по описанному выше принципу, должен быть как можно
меньше по размерам. Таким образом, основная трудность, связанная с такими индикаторами, заключается
исключительно в том, чтобы избежать создания какой-либо нагрузки на главный прибор, как это происходит в
аналогичных приборах других целей из-за обычных скользящих контактов. Дополнительные трудности
связаны с тем, что в рассматриваемом случае движение носит прерывистый характер, непрерывно изменяясь
от нуля до переменного максимального значения. Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых
чертежей, на которых: - На фиг. 1 показана простая конструктивная форма изобретения. На рис. 2 показана
модифицированная конструктивная форма, в которой предусмотрено устройство для преобразования
прерывистого движения главного аппарата от нуля до максимума в движение между максимальными
значениями. На рис. 3 показана конструктивная форма аппарата, сконструированного таким образом, чтобы
давать два показания.
На рис. 1 а) изображен звонок анализатора, который приводит в движение ролик d с помощью шнура b и
противовеса c. К этому устройству, передающему движение, подключено замыкающее устройство e, которое
посылает импульсы тока от проводника f в зависимости от величины его перемещения через пружину g к
проводнику h. Устройство для замыкания контактов сконструировано таким образом, что импульсы тока
генерируются только при вращении в одном направлении. Для этой цели могут быть использованы любые
подходящие средства, например, пружина g может нести изолирующий элемент gl, угол вершины которого
более тупой, чем у зубьев храпового механизма, причем указанный элемент gl снабжен проводящей вставкой
только на одной стороне. Эта вставка соприкасается с зубьями только тогда, когда храповое колесо
вращается в одном направлении. Проводник h ведет к собственно сигнальному устройству, которое может
быть установлено на любом желаемом расстоянии. Магнит приводит в движение якорь 7,: вследствие
импульсов тока якорь перемещает храповое колесо m, bv на один зуб за каждый импульс посредством
вращающееся храповое колесо м. К храповому колесу m подсоединяется сигнальный диск o, на котором
нанесена индикация, соответствующая исследуемым газам. Фиксаторы l и n могут быть разъединены. с
помощью размыкающего магнита r. Затем храповое колесо -m возвращается пружиной -z в свое нулевое
положение. Магнит r периодически возбуждается проводником s и контактом t. Контакт t активируется
газоанализатором после завершения анализа. В конструктивном варианте, показанном на рисунке 2,
устройство сконструировано таким образом, чтобы выдавать одно показание. Конструкция аналогична
показанной на рисунке 1, с той разницей, что сигнальный диск o не жестко соединен с храповым колесом m, а
соединен с ним упруго. Для ясности которые жестко соединены с храповым колесом m и упираются в упор y
на сигнальном диске. Листовые рессоры относительно друг друга двух частей, и на практике будут
использоваться спиральные торсионные пружины, которые позволяют осуществлять большое относительное
вращение дисков o и m.
Предусмотрен тормозной блок u, который с помощью пружины 11 способен останавливать сигнальные диски
o. Магнит w предназначен для отключения этого тормозного устройства. Принцип работы устройства
следующий: после того, как главный механизм подаст определенное количество контактных импульсов,
храповое колесо m займет соответствующее положение. Сигнальный диск, временно зафиксированный
пружиной .1:1 или .1, будет испытываться под напряжением во время движения храпового колеса m и будет
прижиматься к упору y. Как только главный механизм достигнет верхней отметки, тормоз u будет на мгновение
отпущен указанным механизмом, что приведет к срабатыванию магнита w, так что сигнальный диск o сможет
следовать за действием пружины и займет то же положение, что и храповое колесо to. При возвращении
главного устройства в нулевое положение срабатывает разблокирующий магнит r, который приводит к
возвращению храпового колеса m в нулевое положение с помощью пружины z, соединенной с ним, при этом
сигнальный диск o при этом останавливается.
акцент делается в противоположном направлении. При следующем срабатывании главного механизма
храповое колесо m снова фиксируется, и в зависимости от того, выше или ниже второе показание, сигнальный
диск o переместится либо вперед, либо назад на величину разницы при выключении тормоза u. Поскольку для
анализа дымовых газов важно определить содержание диоксида углерода и монооксида углерода в одном
приборе таким образом, чтобы содержание монооксида углерода, указывающее на неполное сгорание, стало
видимым в качестве особого тревожного сигнала, два сигнальных диска, приводимых в действие магнитами
описанным выше способом, могут быть установлены один за другим на валу. Эти диски позволяют обеспечить
двойную индикацию, при этом один диск закрывает другой, или используется цветная подсветка шкалы, или
стрелки разного цвета. Обращаясь к конструктивному виду аппарата, показанного на рис. 3, следует отметить,
что на валу установлены два отдельных сигнальных диска o и o, каждый из которых независимо соединен с
храповым колесом m посредством упомянутого выше упругого механизма и снабжен тормозным устройством,
упомянутым в связи с рис. 2.
За сигнальными дисками расположена фиксированная шкала. Часть сигнальных дисков o и o срезается, так
что вся шкала оказывается открытой, когда диски находятся в нулевом положении. Один из сигнальных
дисков o, который, например, показывает содержание углекислого газа, предпочтительно должен быть
непрозрачным и иметь несколько меньший диаметр, чем второй сигнальный диск o, и будет закрывать часть
шкалы во время индикации. Диск o, указывающий на наличие оксида углерода, может, например, быть
прозрачным и красным, так что оба признака четко видны. Таким образом, например, при использовании
подобной системы в сочетании с так называемым двухгазовым анализатором, в котором попеременное
определение диоксида углерода и монооксида углерода производится таким образом, что монооксид
углерода сжигается до диоксида углерода при последнем определении, а затем измеряется суммарное
значение, красная часть шкалы будет указывать на непосредственное содержание монооксида углерода и,
таким образом, немедленно привлечет внимание пожарного к наличию несгоревших газов.
1
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217243A
[]
Улучшения в конструкторе. Я, ЖОЗЕФ ЖИРЛО, проживающий по адресу: авеню Луи Бертрана, 29, Брюссель,
Королевство Бельгия, гражданин Бельгии (правопреемник Луи КУЗЕНА, проживающего по адресу: улица
Верготе, 27, Брюссель, Королевство Бельгия, гражданин Бельгии), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию игрушечных строительных блоков и имеет
своей основной целью строительство в миниатюре конюшен или других сооружений, которые можно
разбирать и собирать заново. Хорошо известно, что при возведении обычных зданий используются кирпичи
или блоки, снабженные выступами с одной стороны и соответствующими углублениями или прорезями с
противоположной стороны для обеспечения надежного соединения блоков. Аналогичным образом при
изготовлении игрушечных строительных блоков предлагалось снабдить верхнюю сторону блоков выступом в
виде «ласточкин хвост» или подобным поперечным сечением, а нижнюю сторону — каналом или пазом
соответствующего поперечного сечения, при этом торцы или боковые стороны блоков также должны быть
снабжены выступами и пазами для скрепления блоков друг с другом.
Также было предложено, чтобы в рекламных целях игрушечные кубики, строительные блоки и подобные
игрушки, предназначенные для развлечения детей, изготавливались из папье-маше, а их боковые стороны
снабжены выступами или продольными шипами и соответствующими отверстиями или пазами,
позволяющими соединять блоки между собой и создавать цельную картину. Согласно настоящему
изобретению, твердые игрушечные строительные блоки или кирпичики, предназначенные для использования
архитекторами и другими лицами для возведения миниатюрных зданий из кирпича и камня, снабжены
средствами соединения, такими как цельные выступы и углубления на верхней и нижней сторонах или
углубления на указанных сторонах, и соединительными элементами, которые входят в них известным
способом, и отлиты из картона или материала аналогичного типа, так что их можно легко разрезать на
меньшие размеры, сохраняя при этом часть средств соединения; в некоторых случаях в углубления блоков
помещается эластичный упаковочный материал, такой как войлок или каучук, для обеспечения плотного
прилегания выступов и углублений.
На прилагаемом чертеже (рис. 1 и 2) в проекции и продольном разрезе, соответственно, изображен
игрушечный строительный блок, форма, длина, ширина и толщина которого пропорционально совпадают с
размерами обычного кирпичика. На рисунках 3, 4 и 5 показан, соответственно, блок, разрезанный на одну
половину, три четверти и одну четверть. На рисунке 6 показан один и тот же блок, разделенный по-разному.
На рисунке 7 показан блок, снабженный полным выступом в центре и двумя половинными выступами на двух
концах. На рисунке 8 показана часть фасада дома, построенного из целых блоков и частей блоков. Здания,
построенные в соответствии с настоящим изобретением, в точности соответствуют реальным зданиям и
возводятся с использованием одного типа блоков, целиком или частично, как в настоящей каменной кладке.
Верхняя и нижняя стороны блоков, образующие соединительные поверхности, имеют профиль, как показано
на прилагаемом чертеже, или снабжены обычным способом выступами на верхней стороне и
соответствующими углублениями на нижней стороне для обеспечения сцепления блоков, необходимого для
возведения устойчивых и разборных зданий.
Указанные профили соединительных поверхностей блоков просты, практичны, прочны, позволяют
изготавливать их в небольших размерах и соответствуют современным строительным стандартам, что дает
возможность возводить с их помощью конструкции в масштабе, пропорциональном используемому на
практике. Игрушечные здания, построенные из игрушечных строительных блоков в соответствии с
изобретением, не требуют возведения стен с излишними перепадами толщины; стен толщиной в один блок
вполне достаточно во всех случаях. Очевидно, что некоторые блоки и детали можно использовать для полов
и т. д. Что касается удобства нарезки блоков подходящих размеров, а также внешнего вида материала, что
является важным моментом, миниатюрные блоки изготавливаются из картона каменного цвета или подобного
материала, отформованного механическим способом, или может использоваться любой другой аналогичный
пластичный материал. Использование картонной массы для изготовления миниатюрных блоков придает им
ценность не только с реалистической точки зрения, но и обеспечивает более богатую текстуру, чем у обычных
материалов, и идеально подходит для игр с конструктором: этот материал не имеет недостатка, подобного
камню, в том, что он тяжелый и холодный; он матовый, мягкий и приятный на ощупь.
Кроме того, данный материал обладает тем преимуществом, что его можно формовать в виде брусков или
брикетов, которые легко разрезаются на блоки или их части с очень точными размерами, как это видно на
рисунке 1 и рисунках 3–7 прилагаемого чертежа. Две соединительные поверхности блоков снабжены,
соответственно, с верхней стороны двумя выступами (или их частями), расположенными вдоль продольной
оси блока на равном расстоянии от его поперечной оси и от двух его концов, а с нижней стороны — двумя
углублениями соответствующих размеров. Благодаря этим взаимозацепляющимся выступам и углублениям,
блоки легко соединяются друг с другом в соответствии с общепринятыми методами. Выступы могут иметь
квадратное, крестообразное или эквивалентное правильное сечение. Их высота и толщина определяются
толщиной и длиной блоков. Замок может быть простым или составным. В первом случае выступы
непосредственно соприкасаются с углублениями.
Во втором случае фиксация осуществляется путем введения в углубления эластичного материала, такого как
войлок или каучук, таким образом, чтобы этот материал сжимался выступами, входящими в него. Могут быть
использованы и любые другие средства, дающие тот же результат. Очевидно, что при желании выступы на
верхней стороне блоков можно заменить соответствующими углублениями, чтобы сделать их отдельными
элементами. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217244A
[]
Усовершенствования в области паровых котлов и связанные с ними вопросы. Я, гражданин Праги-Смихофа,
Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующих положениях: Данное изобретение относится к
котельным установкам, включающим множество отдельных котлов, работающих при различном давлении,
при этом котел или... Котлы с низким рабочим давлением нагреваются продуктами сгорания, поступающими
из котлов с более высоким рабочим давлением. Целью изобретения является устранение нежелательных
последствий колебаний паровой производительности отдельных котлов, а также последствий колебаний
подачи топлива, или же сведение таких последствий к допустимым пределам. С учетом этих целей
изобретение заключается в создании отдельных котлов, работающих при более низком давлении, как блоков,
отделенных от котлов, работающих при более высоком рабочем давлении, и в оснащении их тепловыми
аккумуляторами, а также в соединении их с котлами, работающими при более высоком давлении!
Обходные пути – таким образом, чтобы избыток пара из котлов более высокого давления конденсировался и
накапливался в отдельных котлах более низкого давления. Уже известны котельные установки, состоящие из
нескольких котлов, каждый из которых работает при различном рабочем давлении. В известных до
настоящего времени многоступенчатых паровых котлах такого типа котел низкого давления не был снабжен
каким-либо тепловым резервуаром, то есть паровым пространством, которое не нагревается за счет сжигания
топлива. В результате, в известных до настоящего времени конструкциях котлы низкого давления имели
ограниченные возможности применения и, в частности, подходили только для работы с многоцилиндровыми
паровыми двигателями. Известны также котельные установки, в которых в котле высокого давления
образуются специальные отсеки, в которых располагаются водоочистители питательной воды; эти отсеки
нагреваются как дымовыми газами, так и горячей водой из котла высокого давления. Подобное устройство,
например, описано в описании британского патента № 193426.
Эти отсеки, предназначенные в первую очередь для предварительного подогрева и очистки питательной
воды, при желании могут также использоваться в качестве котлов низкого давления, но они не способны
генерировать пар независимо от котла высокого давления, поскольку являются составной частью котла
высокого давления. Недостаток этого подхода заключается в том, что в случае выхода из строя одной из
частей, обе части одновременно становятся непригодными для использования. Известны и другие котельные
установки, в которых избыточный пар из котла высокого давления, нагреваемый дымовыми газами, поступает
в парогенератор, который не нагревается дымовыми газами. Котельная установка такого типа, например,
описана в спецификации британского патента № 184469. Согласно данной спецификации, парогенератор
низкого давления работает по принципу парового аккумулятора и, следовательно, не может вырабатывать
пар, если котел высокого давления не работает, поскольку отсутствует обогрев дымовыми газами. С другой
стороны, конструкция, соответствующая настоящему изобретению, находит наиболее широкое применение,
поскольку котлы высокого и низкого давления сконструированы как отдельные блоки, каждый из которых
нагревается путем сжигания топлива.
Кроме того, любое необходимое количество пара из котла высокого давления подается в водяное
пространство котла низкого давления, что предотвращает чрезмерное повышение давления в котле низкого
давления. Таким образом, благодаря конструкции котельной установки, предложенной в настоящем
изобретении, появляется возможность более эффективного использования пара высокого давления, чем это
было возможно до сих пор с известными многоступенчатыми котлами без тепловых аккумуляторов, в которых
каждый котел выполнен как независимый блок, нагреваемый дымовыми газами. На прилагаемых чертежах в
качестве примера показаны различные варианты исполнения усовершенствованной котельной установки. На
рис. 1 показан разрез котельной установки для двух рабочих давлений. На фиг. 2, 3 и 4 показаны разрезы
различных конструктивных вариантов отдельных котлов нижнего давления, снабженных тепловыми
аккумуляторами. В воплощении настоящего Котел, работающий под высоким давлением, и котел,
работающий под низким давлением. Котел высокого давления kl может иметь любую желаемую или
предпочтительную конструкцию, подходящую для работы при высоком давлении. Как показано на рисунке, он
представляет собой вертикальный водотрубный котел, включающий цилиндрические барабаны 1, 2, 3,
соединенные между собой водотрубками 4.
Пар высокого давления, генерируемый в котле высокого давления k, проходит через пароперегреватель 6 и
затем подается в паровую турбину или аналогичное устройство. Труба 5 соединена с цилиндрическим
барабаном 2. Котел низкого давления k состоит из цилиндрического корпуса котла 10 и теплового
аккумулятора 11, сообщающегося с корпусом котла 10. Как показано на рисунке, корпус котла 10 расположен
вертикально, а тепловой аккумулятор состоит из горизонтального цилиндрического корпуса 11,
сообщающегося с вертикальным корпусом котла трубкой 12. Этот байпас соединен с цилиндрическим
барабаном 3 котла высокого давления k и, таким образом, позволяет насыщенному пару поступать
непосредственно из котла высокого давления в котел низкого давления. Обходной канал 15 открывается в
пространстве w пластины. заканчивается группой форсунок. Обводной трубопровод 15 может быть соединен с
трубой 5 ответвлением 17 для обеспечения поступления перегретого пара высокого давления в котел низкого
давления: трубопровод 15 и ответвление 17 предназначены для... Чтобы предотвратить чрезмерное
повышение давления в зоне низкого давления
в котле k предусмотрено подходящее устройство 20, например, сопло Лаваля. пар, проходящий над
предохранительными клапанами, выходит наружу в большей степени, чем позволяют это сделать
предохранительные клапаны последних. Труба 25 ведет из парового пространства z в тепловом резервуаре
котла низкого давления k к пароперегревателю 26. Пар низкого давления, перегретый в пароперегревателе,
протекает по трубе 28 к месту потребления, например, к кипятильному или нагревательному аппарату.
Соседние файлы в папке патенты