Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2505
.pdf
Упомянутое ранее новое и специфичное применение полости 5 внутри проводника, согласно изобретению 1,
заключается в том, что впервые используется охлаждение в кабелях, в частности, в кабелях высокого
напряжения. На первый взгляд удивительно, что до сих пор не предлагалось подобное внутреннее
охлаждение, хотя внутренняя часть проводников электрических машин охлаждается уже целое десятилетие.
Причин может быть множество. Возможно, это было связано с тем, что прямое охлаждение в электрических
машинах, поскольку проводники были встроены в железо, и, следовательно, все тепло от проводника должно
было отводиться наружу, осуществлялось с большими трудностями. Ещё одной причиной могло быть то, что
ранее использовавшиеся многожильные кабели не обеспечивали возможности охлаждения салона. Что
касается цельной трубы, используемой в сочетании с механически изготовленным многожильным кабелем, то
сложности производства слишком велики. Но когда кабель, как описано выше, состоит из проводников
секторной формы, внутри него имеется полость, обладающая достаточной жесткостью и прочностью, чтобы
сохранять свою форму при намотке и размотке с барабана.
В таких случаях целесообразно использовать определенные формы, как показано на рис. 3. Охлаждение
может осуществляться с помощью любого подходящего охлаждающего агента, главным образом воздуха,
подаваемого от одного конца кабеля к другому и охлаждаемого специальными средствами (рефлюксными
конденсаторами), в случае, если температура окружающей среды, как это обычно бывает, недостаточно
низкая. Возможно, будет сквозняк от одного конца до другого, а также замкнутая цепь. Распределение
охлаждающей среды возможно за счет обеспечения специальных входных и выходных отверстий на
определенных участках кабеля. Очевидно, что можно использовать средства для увеличения или
уменьшения количества охлаждающей среды, заключающиеся в увеличении или уменьшении скорости
вращения ! Это означает управление охлаждающей средой (турбиной) или использование дроссельных
заслонок и т. д., а также возможно автоматическое регулирование в соответствии с потребностями в
охлаждении. Это может быть Измерения могут производиться с помощью регуляторов нагрузки, поступающей
в кабель или отключаемой от него, например, автоматически путем регулировки шага трансформатора на
входе или выходе из кабеля, в связи с подключением и отключением таких трансформаторов для питания
машин, питаемых от кабеля, и, наконец, в связи с подключением и отключением двигателей, питаемых от
кабеля, а также в связи с нагрузкой машины, приводящей в действие электрогенератор, питающий кабель, не
исчерпывая при этом всех возможностей.
Особо следует отметить также возможность подключения и отключения ответвлений кабеля, что позволяет
автоматически регулировать количество охлаждающей среды. Согласно изобретению, особенно подходящей
охлаждающей средой является жидкий изолятор, в частности масло, которое прокачивается через
внутреннюю полость кабеля. Охлаждение кабеля позволяет добиться ряда результатов. Во-первых, медь
охлаждается, что позволяет достичь более высокой удельной электрической эффективности; через единицу
поперечного сечения проходит больший ток, и поперечное сечение используется более полно. С другой
стороны, всё тепло больше не будет передаваться к внешней изоляции, а оттуда — к наружному покрытию, а
лишь его часть. В результате внешняя изоляция будет нагреваться гораздо меньше, а её электрическое
сопротивление будет значительно выше. Таким образом, для изоляции того же натяжения охлаждаемого
кабеля требуется гораздо более тонкий слой изоляции. Целью изобретения является повышение
электрического сопротивления изоляции кабеля в целом и, в частности, внешнего слоя, и это достигается
путем эмалирования проводов, по меньшей мере, на их внешних поверхностях.
Удивительно, но установлено, что эмаль обладает большей устойчивостью к проникновению, чем даже
первый бумажный изоляционный слой. В то время как бумага толщиной 0,1 мм имеет сопротивление
проникновению около 500 вольт, покрытие из эмали толщиной 0,003 мм имеет сопротивление проникновению
2000-3000 вольт. Из этого следует, что при нанесении очень тонкого слоя эмали на ограничивающий слой
можно получить гораздо большее электрическое сопротивление изоляции, чем при использовании на
один-два слоя бумаги больше. Таким образом, становится возможным сэкономить несколько слоев бумаги,
снизить себестоимость производства и уменьшить диаметр. Кроме того, известно, что в кабелях переменного
тока потенциал между проводниками двух фаз в кабеле в 1,75 раза выше, чем между проводниками кабеля и
защитным слоем. Однако между изолированными проводниками и защитным слоем присутствует внешний
изоляционный слой, как показано на рис. 4. Вокруг отдельных проводников 6, 7, 8 намотан изоляционный слой
9, 10, 11, а вокруг этих трех изолированных проводников — общий изоляционный слой 12.
Как правило, толщина d этого слоя 12 равна толщине a слоев 9, 10, 11. Если фазный потенциал обозначить
буквой e, то в заданный период потенциал между проводниками 6 и 7 будет равен 1,75 e, тогда как потенциал
между проводником 7 и оболочкой кабеля равен лишь e. Тем не менее, на изоляционном слое толщиной 2
присутствует потенциал 1,75 е, тогда как потенциал на изоляционных слоях 10, 12 равен е. Таким образом,
если предположить, что слои 10 и 12 соответствуют потенциалу e, то слои 9 и 10 находятся в состоянии
перенапряжения, поскольку толщина a, как правило, равна толщине d. Если же, с другой стороны, два слоя 9 и
10 правильно загружены, то слои 10 и 12, содержащие только потенциал e, используются недостаточно
эффективно. Таким образом, в соответствии с изобретением, изоляция выполнена эксцентрично с целью
научного использования изоляционного материала, как показано схематически в поперечном разрезе на рис.
5. Если толщину слоев 12 и 10, или 12, 9, или 12, 11 выбрать в соответствии с фазовым потенциалом e, то
толщину изоляции между проводниками 6, 7 или 6, 8, или 7, 8 соответственно увеличить, так что позиции или
точки 14, 15, 16 будут добавлены в показанной форме.
Таким образом, в высоковольтный кабель без воздушных зазоров добавляются слои бумаги. Внешние слои
бумаги могут быть намотаны вокруг вставок 14, 15, 16, а также 9, 10, 11. Дополнительный способ повышения
электрического сопротивления, согласно предыдущему предложению изобретателя, заключается в нанесении
влажной изоляции и плотном прижатии ее к проводнику с помощью зажимов или подобных приспособлений,
что обеспечивает большую эластичность изоляционного материала и, с другой стороны, полное исключение
пузырьков воздуха за счет сжатия бумаги после высыхания. Если для увлажнения бумаги используется
парафиново-мыльная эмульсия, то ее остатки после высыхания полностью заполнят поры бумаги и обеспечат
дополнительную изоляцию от смещения и потерь тока. Использование силиката алюминия в составе
эмульсии также имеет существенные преимущества. Готовый кабель в свинцовой изоляции затем нагревают
в печи, при этом на одном конце создают вакуум, а на другом конце вдавливают изоляционный материал,
чтобы избежать образования воздушных зазоров.
Изоляционная масса вдавливается под высоким давлением с одного конца и высасывается с другого, что
приводит к значительному снижению (падению) давления, хотя часто достаточно давления только на одном
конце. Такой способ введения изоляционного материала также позволяет использовать плотную и
непроницаемую бумагу вблизи сердцевины кабеля, что дополнительно увеличивает электрическое
сопротивление вблизи наибольшей плотности поля и эффективно предотвращает потери тока. Таким
образом, становится возможным изготовить кабель, изоляция которого состоит из слоев бумаги с различной
магнитной проницаемостью и электрическим сопротивлением, и, следовательно, произвольно воздействовать
на диэлектрическую постоянную или выпадать из жилы кабеля наружу. В данном случае возможно
использование проницаемой бумаги в сердцевине и непроницаемой бумаги в центре или снаружи, в
зависимости от того, какой вариант предпочтительнее; особое преимущество использования проницаемой
бумаги вблизи сердцевины заключается в возможности применения с ней упомянутой эмульсии-наполнителя.
Полностью использованный кабель, изготовленный в соответствии с изобретением, с наименьшим
поперечным сечением изоляции, может представлять опасность чрезмерной чувствительности к колебаниям
при подключении, поэтому необходимо предусмотреть средства для подавления таких явлений и приведения
их в допустимые пределы. С этой целью на одной стороне проводника размещаются очень тонкие слои
проводящего материала 17, например, железа. Это можно сделать путем распыления или нанесения очень
тонкого слоя 1 валиком в процессе производства. Этот слой размещается только с одной стороны, чтобы не
увеличивать самоиндукцию или увеличивать её лишь до такой степени, чтобы компенсировать естественную
пропускную способность кабеля. 1; Помимо существенного затухания колебаний, это также имеет
дополнительные преимущества, заключающиеся в уменьшении потерь тока. Дополнительным средством
равномерного распределения этих потерь тока в кабеле 1 и предотвращения односторонней (односторонней)
перегрузки является использование в качестве наполнителя в зазорах бумажной пряжи, металлизированной
немагнитным материалом, как показано на рис. 6 (диаграмма 1).
При этом из металлизированной пряжи на изолированных проводниках кабеля изготовлены либо только
ограничивающие слои 18 зазора, либо сами элементы (заполнители зазора) 19, 20 полностью или частично
изготовлены из такой металлизированной пряжи описанным способом. Аналогичным образом, любую другую
металлизированную бумагу можно использовать в виде плоских полос. После завершения обработки весь
кабель пропитывается защитным составом. Следует отметить, что в соответствии с изобретением отдельные
проводники могут быть расположены параллельно оси, скручены или сплетены. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что [deg]то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217250A
[]
Усовершенствования, касающиеся паровых или газовых турбин. Компания «Вакиан», расположенная по
адресу: Глокенгассе, 5, Бринь, Чехословакия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
турбинах с частичным подводом пара уже предлагалось подавать пар к соплам через отдельные каналы,
тогда как в турбинах с полным подводом пара всегда предусматривалось непрерывное кольцевое
пространство перед первыми направляющими соплами, в которое пар подается через единый канал. В
турбинах с полным подводом пара, сконструированных таким образом, в которых используются очень
высокие давления рабочей жидкости, материал подвергается очень сильным напряжениям, которые
необходимо учитывать, делая стенки очень толстыми и обеспечивая наличие больших объемов материала в
определенных частях, что, однако, опасно в местах с высоким перегревом из-за большой разницы в тепловом
расширении отдельных волокон материала.
Предметом настоящего изобретения является паровая или газовая турбина с полным подводом пара, в
которой указанные недостатки устраняются за счет пространства для рабочей жидкости, расположенного
перед первым соплом и состоящего из ряда камер, которые разделены друг от друга перемычками и
запрессованы в корпус, изготовленный из прокатного или кованого материала. На прилагаемом чертеже
показана конструктивная форма изобретения. На рис. 1 представлен продольный разрез турбины высокого
давления, а на рис. 2 — поперечный разрез по линии I-II на рис. 2. Пространства r, предназначенные для
привода рабочей жидкости и расположенные перед первыми соплами, ограничены с одной стороны торцевой
частью b корпуса турбины g, а с другой — стенкой b. Отдельные камеры с рабочей жидкостью r разделены
друг от друга, как показано на рис. 2, пятью соединительными элементами s. В показанном конструктивном
примере торц b корпуса выполнен из кованого железа, например, из котельной плиты. Камеры для рабочей
жидкости r имеют, например, форму шести выпуклостей в форме калоти k (рис. 2), между которыми оставлены
соединительные элементы s, которые прилегают к стенке bl и крепятся к ней с помощью винтов m.
Торцевая стенка b с шестью выступающими частями k, образующими камеры r, изготавливается методом
прессования. Для каждой из камер r предусмотрена отдельная подающая труба i для рабочей жидкости.
Благодаря тому, что пространство, через которое поступает рабочая жидкость, разделено на множество
камер, и благодаря возможности соединения стенок с помощью винтов, получается чрезвычайно прочная
конструкция, при этом стенки не делаются опасно толстыми, что делает конструкцию очень простой и
дешевой, а также позволяет ей успешно справляться со всеми требованиями, предъявляемыми к высоким
давлениям и перегреву. Особенно важно, что при разделении пароподающего пространства на множество
камер с отдельными паропроводами в случае очень высокого давления пара и перегрева, для которых в
первую очередь предназначены турбины рассматриваемого типа, паропроводы подвергаются значительным
напряжениям из-за расширения вследствие нагрева, изготовление достаточно эластичных паропроводов
затруднительно, и, наконец, сложно обеспечить герметичность фланцев труб такого большого диаметра, как
требуется, при использовании одной трубы для подачи пара.
Согласно изобретению, эти недостатки преодолеваются за счет раздельной подачи пара в отдельные
камеры, а возникающие в результате этого большие потери тепла могут быть очень легко сведены к
минимуму путем изоляции отдельных труб. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217251A
[]
Усовершенствования в области производства бумажных пакетов и других машин, использующих
непрерывные полотна или рулоны бумаги или аналогичного материала, а также связанные с ними. Компания
Iron Works, Уайтхолл, Бристоль, обе подданные Великобритании, и компания STRACHAN & HENSHAW,
LIMITED, зарегистрированный адрес которой также указан как Whitehall Iron Works, Уайтхолл, Бристоль,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройству
или механизму для автоматической регулировки и управления движением предварительно напечатанного или
многократно и с интервалами нанесенного и перемотанного полотна материала, такого как рулон бумаги или
картона, с помощью которого обеспечивается непрерывная точная регистрация повторяющихся оттисков или
меток относительно работы последующих механизмов, таких как штамповка, сгибание, складывание,
разрезание или механизм нанесения дополнительных оттисков. Обнаружено, что когда непрерывный рулон
материала, такого как бумага, печатается или маркируется с определенным интервалом и затем сматывается
в рулон, то из-за гибкости или эластичности материала в сочетании с изменяющимся натяжением,
необходимым для правильной намотки, относительное положение повторяющихся отметок или оттисков
нерегулярно изменяется по сравнению с их первоначальным положением с определенным интервалом. А
когда такой ранее напечатанный или маркированный рулон бумаги впоследствии используется в
автоматических машинах (например, в машине непрерывного действия для изготовления бумажных пакетов),
положение оттиска или метки непрерывно и нерегулярно изменяется по сравнению с требуемым положением
относительно механизма складывания такой машины для изготовления пакетов.
Это также крайне сложно из-за известных и неизбежных расхождений. к качеству изготовления, материалам и
износу, везде, где требуется абсолютная точность совмещения, для настройки или синхронизации
дополнительной автоматической машины для точной работы в требуемом шаге или тональности с исходной
печатной или маркировочной машиной. Целью данного изобретения является обеспечение средств для
автоматического сохранения оттисков или разнесенных меток (которые по вышеупомянутым причинам слегка
и неравномерно сместились относительно своего первоначального шага или ступени в процессе перемотки) в
точном соответствии с заданными временными интервалами на оборудовании для изготовления пакетов или
другом подобном оборудовании. Для достижения этой цели необходимо, чтобы на бумажном или ином
материале было сделано одно или несколько перфораций в подходящем месте относительно каждого
последующего оттиска или метки, и такая перфорация должна быть сделана на материале одновременно или
в процессе нанесения оттиска или метки, и всегда до перемотки этого материала в рулон.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем механизм 7, в котором штифт на ролике входит в отверстия в
бумажном или другом материале, средства для обеспечения того, чтобы штифты входили в отверстия
независимо от того, появляются ли отверстия, с точно регулярными интервалами, и для снятия натяжения с
участка полотна, в котором отверстия входят штифты, чтобы предотвратить разрыв, причем указанные
средства включают пару роликов, предназначенных для захвата полотна, один из которых снабжен
штифтами, и средства, благодаря которым пара роликов периодически не захватывает мокрое полотно,
второй ролик или пара роликов, предназначенных для подачи полотна к ролику со штифтами с немного
большей скоростью, чем полотно проходит через ролик со штифтами, причем предусмотрены средства,
благодаря которым вторая пара роликов периодически не захватывает полотно; и третий ролик или пара
роликов, предназначенных для захвата полотна, когда первая упомянутая пара роликов не захватывает
полотно, для снятия натяжения, создаваемого любыми другими операциями. В одном из примеров,
демонстрирующих способ изготовления и функционирования нашего устройства или механизма, мы
переходим к описанию и объяснению его работы в сочетании с хорошо известным типом машины
непрерывного действия для изготовления бумажных пакетов, но следует четко понимать, что мы не
ограничиваемся этим применением, поскольку изобретение, очевидно, применимо к очень широкому спектру
и разнообразию автоматических машин для обработки бумаги, картона и аналогичных материалов.
Устройство или механизм размещается в любом подходящем положении вдоль пути движения бумажного
полотна от рулона до волочильного ролика машины для изготовления пакетов и для удобства может быть
размещено непосредственно перед началом формирования бумажного полотна в требуемую трубчатую
форму, и устройство должно быть надлежащим образом и точно приводимо в движение каким-либо валом
машины для изготовления пакетов, благодаря чему устройство регулировки оттиска может приводиться в
движение или работать синхронно или с шагом с механизмом складывания машины для изготовления
пакетов. Механизм регулировки оттиска включает в себя ряд валиков с неполным протектором, работающих
совместно с другими валиками с полным протектором, расположенных таким образом, чтобы протягивать
бумажное полотно с рулона таким образом, чтобы выступающие конические штифты, установленные на
одном из валиков, всегда входили в отверстия или перфорации, ранее сделанные в полотне во время
нанесения оттиска. Эта цель достигается путем протягивания бумажного полотна парой валиков, один из
которых несет штифты, предназначенные для прохождения через перфорации, и подачи бумажного полотна с
немного ускоренной скоростью подачи к этим штифтам, чтобы обеспечить штифтам достаточный запас
бумаги для точного позиционирования в перфорациях без напряжения или натяжения, и пропускания такой
отрегулированной бумаги с помощью штифтов через срезанную часть протектора одного из упомянутых выше
валиков. После прохождения центра, за которым протектор непосредственно следует и снова захватывает
бумажное полотно, валик ускорения подачи перестает захватывать срезанную часть своей поверхности, что
позволяет выполнять любые действия. Излишки бумаги, оставшиеся после производства, подлежат
немедленному поглощению.
Также необходимо предусмотреть дополнительный сегментный захватный ролик, предназначенный для
управления бумажным полотном в то время, когда штифты перемещают отрегулированное полотно в захват
вытяжных роликов устройства, чтобы предотвратить любое напряжение или натяжение от вытяжных роликов
машины для изготовления пакетов, воздействующее на переднюю часть бумажного полотна и тем самым
разрывающее или деформирующее уже полученное отрегулирование или совмещение, до тех пор, пока не
пройдет отсеченная часть вытяжного ролика и полотно снова не захватит полотно сразу после прохождения
регулировочных штифтов. Таким образом, становится ясно, что мы используем эквивалент трех пар роликов,
каждая пара которых воздействует на бумажное полотно или захватывает его только в течение части своего
оборота, но одна или другая пара роликов последовательно контролирует бумажное полотно во время его
прохождения через регулирующее устройство или механизм. Сегментный ролик для избыточной подачи
имеет немного больший диаметр, чем два других сегментных ролика, диаметр которых по окружности немного
больше.
между каждой последующей точкой оттиска или перфорации, первоначально сделанной на листе бумаги.
Может быть удобно расположить ролик, несущий регулировочные штифты, с окружностью, равной кратному
окружности двух сегментных роликов. В этом случае удобно расположить два сегментных ролика с
одинаковой окружностью так, чтобы они работали синхронно с большим роликом, несущим штифты, и таким
образом сэкономить эквивалент отдельного ролика, поскольку ролик, несущий штифты, и два сегментных
ролика будут действовать как две отдельные пары роликов. Следует понимать, что для достижения нашей
цели необходимо отрегулировать вытяжные ролики машины для изготовления пакетов таким образом, чтобы
они, в противном случае неконтролируемые, вытягивали бы немного большую длину бумажного полотна, чем
подает к ним устройство регулировки оттиска (включая любую небольшую дополнительную длину полотна,
которая может быть пропущена в процессе регулировки). Это небольшое ограничение подачи бумаги в
машину для изготовления пакетов служит двойной цели: обеспечивает достаточное натяжение между
регулировочным устройством и вытяжными роликами машины для изготовления пакетов, чтобы бумажное
полотно могло быть удовлетворительно сформировано в требуемую трубчатую форму, а также обеспечивает
надежное впитывание всей бумаги, подаваемой регулировочным устройством, которое в узких пределах
несколько превышает требуемую длину.
что бумага является гибкой или эластичной, а также что ее можно легко слегка проскальзывать в вытяжном
ролике машины для изготовления пакетов без фактического повреждения бумажного полотна, и
использование этих характеристик в сочетании с описанным механизмом или устройством позволяет нам
получать непрерывную и точную регулировку оттиска относительно механизма подачи пакетов машины для
изготовления пакетов. Хотя в тексте описываются сегментные валики, совершенно очевидно, что тот же
результат — ослабление захвата бумаги — может быть достигнут путем разведения валиков в заранее
определенное время с помощью кулачков или других механизмов. Могут быть предусмотрены и другие
устройства для прерывистого захвата и освобождения, приспособленные для работы аналогичным образом, а
также средства для изменения интервала захвата и освобождения с целью обеспечения различной длины или
типа продукции. Усовершенствования в области производства бумажных пакетов и других машин,
использующих непрерывные полотна или рулоны бумаги или аналогичного материала, а также связанные с
ними. Металлургический завод, Уайтхолл, Бристоль, оба.
Компания Whitehall Iron Works, Whitehall, Bristol, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройству или механизму для автоматической регулировки и управления
движением предварительно напечатанного или многократно и с интервалами нанесенного и перемотанного
полотна материала, такого как рулон бумаги или картона, с помощью которого обеспечивается непрерывная
точная регистрация повторяющихся оттисков или меток относительно работы последующих механизмов,
таких как штамповка, сгибание, складывание, разрезание или механизм нанесения дополнительных оттисков.
Обнаружено, что когда непрерывное полотно материала, такого как бумага, печатается или маркируется с
определенным интервалом и наматывается в рулон, то из-за гибкости или эластичности материала в
сочетании с изменяющимся натяжением, необходимым для правильной намотки, относительное положение
повторяющихся отметок или оттисков нерегулярно изменяется по сравнению с их первоначальным
положением с определенным интервалом. А когда такой ранее напечатанный или маркированный рулон
бумаги впоследствии используется в автоматических машинах (например, в машине непрерывного действия
для изготовления бумажных пакетов), положение оттиска или метки постоянно нерегулярно изменяется по
сравнению с требуемым положением относительно механизма складывания такой машины для изготовления
пакетов.
Кроме того, из-за известных и неизбежных расхождений, вызванных качеством изготовления, материалами и
износом, крайне сложно, в тех случаях, когда требуется абсолютная точность совмещения, настроить или
синхронизировать дополнительную автоматическую машину для точной работы в требуемом темпе или ритме
с оригинальной печатной или маркировочной машиной. Целью данного изобретения является обеспечение
средств для автоматического поддержания точности нанесения оттисков или меток (которые по указанным
выше причинам незначительно и неравномерно сместились относительно своего первоначального шага или
ступенчатости в процессе перемотки) в соответствии с заданными временными параметрами работы машины
для изготовления пакетов или другого оборудования. Для достижения этой цели необходимо, чтобы на
бумажном или другом материале было сделано одно или несколько перфораций в подходящем месте
относительно каждого последующего оттиска или метки, и такие перфорации должны быть сделаны
одновременно или в процессе нанесения оттиска или метки, и всегда до перемотки такого полотна в рулон.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем механизм, в котором штифт на ролике входит в отверстия в
бумажном или другом материале, средства для обеспечения того, чтобы штифты входили в отверстия
независимо от того, появляются ли отверстия с точно регулярными интервалами, и средства для снятия
натяжения с участка полотна, в котором отверстия входят штифты, чтобы предотвратить разрыв, причем
указанные средства включают пару роликов, предназначенных для захвата полотна, один из которых снабжен
штифтами, и средства, благодаря которым пара роликов периодически не захватывает полотно, второй ролик
или пара роликов, предназначенных для подачи полотна к ролику со штифтами с несколько большей
скоростью, чем полотно проходит через ролик со штифтами, причем предусмотрены средства, благодаря
которым вторая пара роликов периодически не захватывает полотно; и третий ролик или пара роликов,
предназначенных для захвата полотна, когда первая упомянутая пара роликов не захватывает его, для снятия
натяжения, создаваемого любыми другими операциями. В одном из примеров, демонстрирующих способ
изготовления и эксплуатации нашего устройства или механизма, мы переходим к описанию и объяснению его
работы в сочетании с хорошо известным типом машины непрерывного действия для изготовления бумажных
пакетов, как показано на прилагаемом чертеже, представляющем собой схематический боковой вид. Однако
следует четко понимать, что мы не ограничиваемся только этим применением, поскольку изобретение,
очевидно, применимо к очень широкому спектру и разнообразию автоматических машин для обработки
бумаги, картона и аналогичных материалов.
Устройство или механизм размещается в любом подходящем положении вдоль пути движения бумажного
полотна: а) от его рулона б) до волочильного ролика в) машины для изготовления пакетов; для удобства его
можно разместить непосредственно перед началом формирования бумажного полотна в требуемую
трубчатую форму; устройство должно быть надлежащим образом и точно приводимо в движение каким-либо
валом машины для изготовления пакетов, благодаря чему устройство регулировки оттиска может
приводиться в движение или работать синхронно или с шагом с механизмом складывания машины для
изготовления пакетов. В приведенном примере приводной вал обозначен цифрой d, и этот вал приводит в
движение ролик e и ролики f, g, h, i, которые соединены с ним зубчатой передачей. Вал d приводится в
движение от какого-либо вала машины для изготовления пакетов. Механизм регулировки оттиска включает в
себя ряд валиков e h с неполным протектором, работающих совместно с другими валиками f g с полным
протектором, расположенных таким образом, чтобы протягивать бумажное полотно a с рулона b таким
образом, чтобы выступающие конические штифты, установленные на одном из валиков g h, всегда входили в
отверстия или перфорации, ранее сделанные в полотне в момент нанесения на него оттиска. Эта цель
достигается путем протягивания бумажного полотна парой валиков, один из которых несет штифты,
предназначенные для входа в перфорации, и подачи бумажного полотна с немного ускоренной скоростью
подачи к этим штифтам, чтобы обеспечить наличие у штифтов достаточного запаса бумаги для точного
позиционирования в перфорациях без напряжения или натяжения, и пропускания такой отрегулированной
бумаги с помощью штифтов через вырезанную часть протектора одного из h первой пары валиков g /; После
прохождения центральной части, за которой сразу же следует протектор и которая снова захватывает
бумажное полотно, ускорительный ролик подачи прекращает свою работу в отношении отрезанной части
своей поверхности, что позволяет немедленно впитать излишки подаваемой бумаги.
Также необходимо предусмотреть дополнительный сегментный захватывающий ролик, предназначенный для
контроля бумажного полотна в то время, когда штифты удерживают отрегулированное полотно в захвате
тяговых роликов устройства, чтобы предотвратить любое напряжение или натяжение от тяговых роликов
машины для изготовления пакетов, воздействующее на переднюю часть бумажного полотна и тем самым
разрывающее или деформирующее уже полученное отрегулирование или выравнивание, до тех пор, пока не
пройдет отрезанная часть тягового ролика и полотно снова не захватит полотно сразу после прохождения
регулировочных штифтов. Таким образом, становится ясно, что мы используем эквивалент трех пар роликов,
каждая пара которых воздействует на бумажное полотно или захватывает его только в течение части своего
оборота, но одна или другая пара роликов последовательно контролирует бумажное полотно во время его
прохождения через регулирующее устройство или механизм. Сегментный валик подачи избыточного
материала имеет несколько больший диаметр, чем два других сегментных валика, окружность которых
приблизительно равна длине бумаги между каждой последовательной точкой оттиска или перфорации,
первоначально сделанной на бумажном полотне.
Может быть удобно расположить ролик, несущий регулировочные штифты, таким образом, чтобы его
окружность была кратна окружности двух сегментных роликов. В этом случае удобно расположить два
сегментных ролика с одинаковой окружностью так, чтобы они работали синхронно с большим роликом,
несущим штифты, и таким образом сэкономить эквивалент отдельного ролика, при этом ролик, несущий
штифты, и два сегментных ролика будут действовать эквивалентно двум отдельным парам роликов. Следует
понимать, что для достижения нашей цели необходимо отрегулировать тянущие ролики машины для
изготовления пакетов таким образом, чтобы они (если бы их не регулировали иначе) вытягивали бумажное
полотно немного большей длины, чем подает к ним устройство регулировки оттиска (включая любую
небольшую дополнительную длину полотна, которая может быть передана в процессе регулировки). Это
небольшое ограничение подачи бумаги в машину для изготовления пакетов служит двойной цели:
обеспечивает достаточное натяжение или «тяговое» действие между регулировочным устройством и
тянущими роликами машины для изготовления пакетов, чтобы бумажное полотно могло быть
удовлетворительно сформировано в требуемую трубчатую форму, а также обеспечивает надежное
впитывание всей бумаги, подаваемой регулировочным устройством, которая в узких пределах имеет
несколько неравномерную длину.
Мы используем тот факт, что бумага является гибкой или эластичной, а также что она может легко слегка
проскальзывать в вытяжном ролике машины для изготовления пакетов без фактического повреждения
бумажного полотна, и использование этих характеристик в сочетании с описанным механизмом или
устройством позволяет нам получать непрерывную и точную регулировку оттиска относительно механизма
подачи пакетов машины для изготовления пакетов. Хотя в тексте описываются сегментные валики,
совершенно очевидно, что тот же результат — ослабление захвата бумаги — может быть достигнут путем
разведения валиков в заданные моменты времени с помощью кулачков или других механизмов. Или же могут
быть предусмотрены другие устройства для прерывистого захвата и освобождения, приспособленные для
работы аналогичным образом, а также средства для изменения интервала захвата и освобождения с целью
обеспечения различной длины изделия. Из вышеизложенного видно, что в соответствии с нашим
изобретением материал протягивается через устройство или механизм посредством последующих операций,
то есть материал подается под действием натяжения или «тяги», осуществляемой механизмом,
выполняющим последующие операции.
Нам известно, что было предложено использовать устройство или механизм, включающий в себя роликовый
механизм, взаимодействующий с перфорациями в полотне материала, и связанный с подающими роликами,
собранными парами, причем один ролик из пары имеет на периферии уплощенную часть или части,
расположенные таким образом, что когда уплощенная часть одного из роликов приближается к материалу,
неуплощенная часть другого ролика начинает воздействовать на материал и осуществляет подачу материала
вперед путем «толкающего» действия, и мы
Соседние файлы в папке патенты