Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2496
.pdf
прикреплять соединительную муфту к трубе в сочетании со смазочным пистолетом, ее можно расположить
непосредственно рядом с пистолетом. Также, для регулирования потока смазки, к муфте или рядом с ней
может быть прикреплен кран или сливной патрубок.
Применение изобретения в других областях по существу аналогично описанному выше. Иногда, например,
требуется соединить пару труб или других подобных элементов путем скольжения одной по другой.
Изобретение может быть легко адаптировано для этой и других подобных целей путем соответствующей
модификации деталей. Усовершенствования, касающиеся соединений для шприцев для смазки и других
трубчатых корпусов. Я, Герберт Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стейшн
Роуд, 67, Хэндсворт, город Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является создание усовершенствованных средств для соединения подающего конца смазочного
пистолета с приемным ниппелем, а также для других подобных целей, включающих съемное герметичное
соединение между парой трубчатых или полых элементов. Изобретение включает цилиндрический ниппель с
боковым отверстием и цилиндрическое гнездо, приспособленное для съемного соединения с ниппелем и
снабженное парой уплотнительных прокладок, расположенных таким образом, чтобы образовывать плотное
соединение с ниппелем по обе стороны от указанного отверстия.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: — На рисунке 1 представлен разрез,
показывающий в рабочем положении соединительную муфту и ниппель для смазочного пистолета,
изготовленные в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 показан вид сбоку, где видно, что
соединительная муфта и штуцер разделены. В варианте применения изобретения, показанном на рисунке, к
соединению между подающей трубой смазочного пистолета и приемным ниппелем или штуцером, последний
имеет цилиндрическую форму, а входное отверстие b расположено на одной стороне ниппеля. Это отверстие
сообщается с осевым каналом c. Наружный конец ниппеля закрыт, а боковое отверстие b предпочтительно
снабжено обычным шаровым или другим обратным клапаном d. Соединительная муфта или раструб,
прикрепленный к подающей трубе смазочного пистолета, имеет канал, расположенный перпендикулярно
подающей трубе, которая привинчивается или иным образом крепится к детали, и указанный канал
предназначен для размещения вышеупомянутого ниппеля. Внутри прохода предусмотрены два
расположенных друг напротив друга уплотнительных кольца g из кожи или аналогичного материала, которые
вставляются с противоположных концов муфты и удерживаются на месте винтовыми кольцами h.
Отверстие в муфте, соединяющее подающую трубу, открывается в указанное выше отверстие в точке i между
уплотнительными кольцами. Когда соединительная муфта надевается на ниппель и на смазку в пистолете
или контейнере оказывается давление, давление жидкости на уплотнения заставляет их плотно обхватывать
ниппель и предотвращать утечку смазки, за исключением отверстия, регулируемого клапаном в ниппеле.
Кроме того, поскольку уплотнения расположены напротив друг друга, противодействующие давления на них
уравновешиваются, и, следовательно, отсутствует тенденция к смещению муфты вдоль ниппеля под
действием давления жидкости. В некоторых случаях удобнее расположить гнездо в муфте на одной линии с
подающей трубой шприца для смазки. В этом случае часть, соответствующая f, расположена на одном конце
гнезда, а проход из него в корпусе муфты ведет к положению, аналогичному положению между кожаными
элементами. Также предусмотрено небольшое отверстие, выполняющее функцию вентиляционного
отверстия. Преимуществом такой конструкции является также то, что соединительная муфта может
вращаться или поворачиваться относительно ниппеля, если во время работы смазочного пистолета к
подающей трубе прикладывается крутящее напряжение.
Таким образом, удается избежать необходимости, которая иногда возникает при изготовлении отдельного
поворотного соединения между муфтой и трубой. Вместо того чтобы прикреплять соединитель к трубе в
сочетании со смазочным пистолетом, его можно установить непосредственно в соединении с пистолетом.
Также, для регулирования потока смазки, к муфте или рядом с ней может быть прикреплен кран или сливной
патрубок. Применение изобретения в других областях по существу аналогично описанному выше. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о
том, что в поворотных соединениях для гидравлических шлангов предлагается разместить полый
соединительный элемент во вращающемся, но несъемном соединении с цилиндрическим элементом, в
котором предусмотрен боковой канал связи, при этом кожаные уплотнения в указанном соединительном
элементе расположены таким образом, чтобы охватывать и образовывать плотное соединение с
цилиндрическим элементом с противоположных сторон.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217063A
[]
Усовершенствования в системах подъема жидкостей или относящиеся к ним. Подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 106, Вестминстер, графство Лондон, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
системе подъема жидкостей посредством статического давления. В описании моей более ранней патентной
заявки № 8004 от 1923 года я описал устройство, включающее две полные системы указанного в ней типа,
имеющие рабочие камеры, расположенные между водой высокого и низкого уровня, в сочетании со
средствами для такого соединения водопроводов рабочих камер, чтобы последние работали автоматически
попеременно, то есть одна камера «заполняется водой, в то время как другая опорожняется, а вторая
заполняется, в то время как первая опорожняется». В соответствии с настоящим изобретением я использую
две полные системы, аналогичные описанным выше, каждая из которых имеет начальный заправочный
резервуар или закрытый контейнер и конечный сливной резервуар или закрытый контейнер, но с рабочей
камерой, расположенной либо на уровне или немного выше поверхности воды нижнего уровня, либо на
уровне или немного ниже поверхности воды верхнего уровня, в сочетании со средствами для взаимосвязи
водопроводов указанных рабочих камер способом, указанным выше.
В первом случае В другом случае (т.е., когда рабочие камеры расположены на поверхности или вблизи
поверхности воды низкого уровня) системы работают исключительно за счет давления, тогда как в другом
случае (т.е., когда рабочие камеры расположены на поверхности или вблизи поверхности воды высокого
уровня) системы работают исключительно за счет всасывания. Следует понимать, что в любом случае
практически непрерывный сброс из системы в целом достигается за счет попеременного сброса из конечного
резервуара или закрытого контейнера каждой отдельной системы. Средство для соединения водопроводных
труб рабочих камер может включать в себя переключающий клапан, сконструированный и работающий по
существу так, как описано в моей предыдущей спецификации, а также могут использоваться перекрестные
жидкостные трубопроводы между закрытыми контейнерами в каждой системе или альтернативные
соединения между закрытыми контейнерами и двумя воздуховодами так, как описано в моей предыдущей
спецификации. В случае систем, работающих под давлением, каждая система может быть снабжена
автоматическим устройством выпуска воздуха, являющимся предметом моей параллельной патентной заявки
№ 207838, а в случае систем, работающих на всасывании, может быть предусмотрена модификация этого
устройства выпуска воздуха для выпуска избыточного воздуха перед каждой операцией всасывания;
например, каждая рабочая камера может иметь заслонку или другой обратный клапан, открывающийся в
атмосферу при подаче воды; этот клапан обеспечивает полное заполнение рабочей камеры водой, и,
следовательно, в системе не может быть избыточного воздуха.
Усовершенствования в системах подъема жидкостей или относящиеся к ним. Подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 106, Вестминстер, графство Лондон, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для подъема жидкостей
посредством статического давления, получаемого из реки, канала или другого водоема, часть которого либо
естественным образом расположена, либо искусственно поддерживается на более высоком уровне, чем
остальная часть, причем указанный аппарат состоит из двух систем, каждая из которых включает рабочую
камеру, расположенную на уровне или немного выше поверхности воды низкого уровня или, альтернативно,
на уровне или немного ниже поверхности воды высокого уровня. В обоих типах аппаратов каждая из рабочих
камер соединена отдельным трубопроводом, содержащим столб воздуха или другой газообразной среды, с
закрытым контейнером. В первом упомянутом типе аппарата два закрытых контейнера расположены на
уровне или немного ниже поверхности воды высокого уровня и попеременно заполняются под действием
силы тяжести жидкостью, которую необходимо поднять; эта жидкость попеременно вытесняется из указанных
контейнеров путем заполнения соответствующих рабочих камер, которые попеременно опорожняются без
такого опорожнения, при этом работа по подъему жидкости не совершается; во втором упомянутом типе
аппарата два закрытых контейнера расположены на некотором расстоянии над поверхностью воды высокого
уровня, и жидкость, которую необходимо поднять, попеременно всасывается в указанные контейнеры путем
опорожнения соответствующих рабочих камер, которые попеременно заполняются без такого заполнения, при
этом работа по подъему жидкости не совершается.
В обоих типах аппаратов предусмотрены средства для соединения входного и выходного водопроводов
рабочих камер и трубопровода, ведущего от уровня воды, таким образом, чтобы указанные камеры работали
автоматически попеременно: одна из них заполнялась водой, а другая опорожнялась. Целью настоящего
изобретения является обеспечение многоступенчатого срока службы, гарантирующего практически
непрерывный отвод воды, в аппаратах вышеупомянутого типа. Согласно настоящему изобретению, для
достижения вышеупомянутой цели каждая система имеет дополнительный или верхний закрытый контейнер
(или более одного такого дополнительного контейнера), находящийся в жидкостной связи с нижним закрытым
контейнером, воздуховод, относящийся к одной из рабочих камер, соединен с нижним контейнером в одной
системе и с контейнером, расположенным над ним, в другой системе, а воздуховод, относящийся к другой
рабочей камере, соединен с нижним контейнером во второй упомянутой системе и с контейнером,
расположенным над ним, в первой упомянутой системе.
Таким образом, указанные дополнительные емкости (или самые верхние дополнительные емкости, если в
каждой системе их несколько) попеременно сбрасывают воду через свои отдельные водоотводные каналы,
обеспечивая практически непрерывный сброс в водохранилище. При этом следует понимать, что при наличии
нескольких дополнительных емкостей в каждой системе описанная выше последовательность соединений
сохраняется и для остальных емкостей. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко
осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1,
2, 3 и 4 схематически представляют четыре варианта устройств в соответствии с моим изобретением. 1 и 2 —
это, соответственно, вода высокого и низкого уровня, A, Ax. контейнеры, D — резервуар, а E —
переключающий клапан, который управляется автоматически. вступают в действие поочередно. F, Fx — это
верхние или дополнительные закрытые контейнеры. Контейнеры C и F относятся
На рисунке 1 показаны рабочие камеры А, поверхность воды низкого уровня 2 и имеют клапан Е, как показано
на рисунке, с трубопроводом Е от верхнего уровня воды 1 между ними. Клапан E выполнен таким образом, что
в показанном положении он соединяет трубопроводы E и a и открывает трубопровод ax к низкому уровню
воды 2, а в другом крайнем положении соединяет трубопроводы E. и открывает канал к воде низкого уровня.
Контейнеры C, Cx расположены на уровне или немного ниже поверхности воды высокого уровня 1 и имеют
трубопроводы c, cx, которые сообщаются с водой высокого уровня 1 и управляются шаровыми или другими
обратными клапанами, а контейнеры F, Fx имеют направленные вниз трубы. (с помощью шаровых или других
обратных клапанов), сообщающихся с контейнерами C, Cx. Связь! Между контейнерами F, Fx и резервуаром
D проложены трубопроводы d, dx, также управляемые шаровыми или другими обратными клапанами, как
показано на рисунке. Воздуховод B соединяется с контейнером C левой системы и с контейнером Fx правой
системы, а воздуховод Bx соединяется с контейнером Cx правой системы и с контейнером F левой системы.
В показанном положении деталей камера А начинает заполняться, а камера Ах — опорожняться. Таким
образом, воздух в воздуховоде B сжимается, в результате чего жидкость выталкивается из контейнера C в
контейнер F, а из контейнера Fx — в резервуар D. Одновременно контейнер Cx заполняется водой из
верхнего уровня 1, так что когда клапан E переводится вправо по завершении заполнения камеры A и
Последовательное заполнение последней камеры приведет к тому, что жидкость начнет вытекать! быть
вынуждены покинуть кон- Контейнер F в резервуар D. уровень жидкости в контейнерах F, Fx лишь немного
ниже нормального низкого уровня, так что в случае избытка воздуха в системах уровень жидкости в этих
контейнерах опустится ниже концов этих трубопроводов в месте или вблизи места окончания каждой
операции принудительной подачи, и избыток воздуха выйдет через указанные трубопроводы. другой Таким
образом, выпуск воздуха всегда будет происходить через каналы d, dx, так что избыток воздуха будет
поступать в атмосферу.
Различные закрытые контейнеры имеют одинаковый эффективный объем, а их суммарная эффективная
вместимость равна суммарной эффективной вместимости камер. Возможно, это необходимо для
компенсации смещения, происходящего в этой камере из-за вытекания из нее воды под действием силы
тяжести; таким образом, опорожнение этой камеры не совершает никакой работы по подъему жидкости. На
рисунке 2 показаны рабочие камеры А, . Контейнеры Ax расположены на уровне или немного ниже
поверхности воды высокого уровня 1, нижние закрытые контейнеры C, Cx расположены выше этого уровня, а
резервуар D расположен ниже уровня воды. Конструкция воздуховодов B и Bx выполнена так, как показано на
рисунке 1, так что опорожнение камеры Ax приводит к всасыванию жидкости в контейнер F из контейнера C и
из воды, находящейся на верхнем уровне. Одновременно с этим жидкость Fx самотеком опорожняется в
резервуар D, а воздух, вытесняемый при заполнении камеры A, поступает в контейнеры C и Fx и
автоматически компенсирует вытеснение, происходящее в этих контейнерах из-за потока жидкости из них.
Таким образом, заполнение камеры А не совершает никакой работы по подъему жидкости. Когда клапан E
перемещается вправо и камера A начинает опорожняться, описанные выше операции меняются местами, то
есть жидкость всасывается в контейнер Fx. Слив происходит самотеком в резервуар D, а жидкость
всасывается в контейнер C с верхнего уровня 1. В этом контексте- Клапаны открываются наружу во время
заполнения камер в случае наличия избытка воздуха в системе. На рисунках 3 и 4 показаны конструктивные
варианты рисунков 1 и 2 соответственно, при этом контейнер F расположен непосредственно над
контейнером Cx, а контейнер Fx — непосредственно над контейнером C, а трубопроводы f и fx пересекаются
таким образом, что устанавливается жидкостная связь между контейнерами C и F одной системы и между...
Воздуховод B соединяется с контейнерами C и Fx, а воздуховод и F. В остальном рисунки 3 и 4 аналогичны
рисункам 1 и 2 соответственно, и принцип работы тот же, что описан выше со ссылкой на последние рисунки.
Следует отметить, что во всех описанных конструкциях достигается практически непрерывный поток жидкости
в резервуар D, поскольку один из контейнеров F, Fx начинает разгрузку, как только прекращается разгрузка из
другого. Автоматическое управление клапаном E предпочтительно осуществляется способом, описанным в
техническом задании моей параллельной заявки № 8004 от 1923 года. Во всех описанных конструкциях
обратные клапаны, относящиеся к трубам, подающим воду в различные емкости и отводящим ее оттуда, при
желании могут быть исключены, если трубы сконструированы таким образом, чтобы они были герметично
закрыты находящейся в них жидкостью. При использовании шаровых кранов, как показано на рисунке, их
перемещение ограничивается сепараторами, что хорошо известно. Хочу, чтобы было понятно, что, хотя я
описал поднимаемую жидкость как воду верхнего уровня 1, вместо этой воды можно поднимать любую другую
жидкость; также, что можно получить столько ступеней подъема, сколько потребуется, увеличивая количество
закрытых емкостей, расположенных на разных уровнях одна над другой, и соответственно увеличивая размер
рабочих камер, если необходимо получить ту же скорость разгрузки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217064A
[]
Усовершенствования разводных ключей. Я, Фрэнк Каспер Хачени, из Джон Дей, округ Грант, штат Орегон,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к гаечным ключам, имеющим неподвижную и
подвижную губки. Целью изобретения является создание новых и усовершенствованных средств для
фиксации подвижной губки в отрегулированном положении относительно неподвижной губки во время
использования гаечного ключа. Было выдвинуто множество предложений по фиксации скользящей губки, как
указано выше. Например, было предложено закрепить скользящую губку с помощью клина и захватывающего
элемента, при этом клин упирается в клиновидную поверхность скользящей губки и в захватывающий
элемент, причем захватывающий элемент имеет зубчатый край, зацепляющийся с зубчатой поверхностью
неподвижного стержня. Было также предложено обеспечить, чтобы скользящая губка и хвостовик
неподвижной губки имели поверхности, направленные друг к другу под углом, а также предусмотреть клин,
скользяще установленный между этими двумя поверхностями.
Другой предложенный вариант конструкции предусматривает наличие вертикально расположенной
поверхности на хвостовике неподвижной губки и полой части на скользящей губке, имеющей поверхность,
расположенную под углом к вертикальной поверхности. В углублении расположен клин, который управляется
винтом, проходящим параллельно неподвижному стержню и предназначенным для перемещения клина
внутри углубления. Клин имеет одну поверхность, параллельную вертикальной поверхности, и одну
поверхность, параллельную этой поверхности и расположенную под углом к ней. Кроме того, было
предложено придать хвостовику неподвижной челюсти сужающуюся часть, меньший конец которой должен
быть направлен к челюсти. Скользящая губка имеет отверстие, предназначенное для приема хвостовика.
Винт проходит через заднюю часть скользящей губки и прижимает расположенный в указанном отверстии
клин к наклонной поверхности сужающейся части. В данном изобретении скользящий элемент снабжен
углублением, имеющим две стенки, расположенные под прямым углом друг к другу. Конический запирающий
ключ, расположенный в указанном углублении, имеет две грани, расположенные под прямым углом друг к
другу, причем стенки и грани взаимодействуют, обеспечивая правильное позиционирование конического
запирающего ключа в углублении.
Винт проходит через одну из указанных стенок и упирается в одну из поверхностей, другая поверхность
находится в скользящем контакте с другой стенкой, третья поверхность ключа соприкасается с поверхностью
сужающегося стержня, а винт прижимает две последние указанные поверхности друг к другу. Для полного
понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен вид в проекции известного типа гаечного ключа, частично в отломанном виде и
частично в разрезе. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 рисунка 1. На рисунке 3
представлен увеличенный перспективный вид запорного ключа и связанного с ним регулировочного винта. На
рисунке 4 представлен вид сбоку моего оригинального трубного ключа. На рисунке 5 представлен поперечный
разрез по линии 5-5 на рисунке 4. На рисунке 6 показан вид с торца, где расположены зажимы. На рисунке 1
обозначение 1 обозначает неподвижный элемент, а обозначение 2 — подвижный элемент, причем указанные
элементы снабжены зацепляющими частями или зажимными губками 3 и 4 соответственно.
Гаечный ключ снабжен подходящей рукояткой 5 с канавками 6, обеспечивающими надежный захват ключа
рабочим. Как ясно показано, неподвижный элемент 1 имеет коническую часть стержня 7. Скользящий элемент
2 имеет угловое углубление 8, в которое вставляется конический фиксирующий ключ 9. Это углубление имеет
боковую стенку 10, предпочтительно наклоненную под углом 45 градусов к поверхности губки 4, и выступ 11,
расположенный перпендикулярно наклонной боковой стенке 10, причем этот выступ 11 имеет резьбу для
приема винта 12, который взаимодействует с ключом 9 и служит средством регулировки. Винт 12 расположен
параллельно стенке 10 и по диагонали к продольной оси стержня, предпочтительно под углом 45° к ней.
Таким образом, становится очевидно, что, манипулируя винтом 12, фиксирующий ключ 9 может
перемещаться как перпендикулярно стержню, так и параллельно ему, обеспечивая тем самым более широкий
диапазон регулировки, чем при старом способе размещения винта параллельно стержню. У элемента 2
имеются выступающие стороны 13 и 14.
Стороны 13 и 14 удерживаются в правильном положении с помощью распорки 15, закрепленной на сторонах
13 и 14 болтами 16 с гайками 17. Специалистам в данной области, безусловно, будет понятно, что перед тем,
как стороны 13 и 14 будут повернуты внутрь, элемент 2 устанавливается на место на хвостовике 7. Как
указывалось ранее, конусообразный запорный ключ 9 вставляется в углубление 8 скользящего элемента 2.
На рисунке 3 четко показана конструкция запирающего ключа, и видно, что этот ключ включает в себя
элемент, имеющий практически прямой угол и квадратный вырез, в результате чего показанная конструкция
имеет поверхности a и b, которые перпендикулярны друг другу и параллельны поверхностям боковой стенки
10 и выступа 11 соответственно, а также плоскую поверхность c, один край которой показан на чертежах.
Поверхность c взаимодействует с хвостовиком 7, надежно удерживая скользящий элемент 2 в неподвижном
положении. Важно отметить, что ключ 9 и хвостовик 7 сужаются практически в одном направлении, и,
следовательно, любая сила, действующая на поверхность губки 4, встречает повышенное сопротивление,
которое не было бы обеспечено простым трением, даже если оно усиливается зажимным действием.
При внимательном рассмотрении рисунка 1 отчетливо видно взаимодействие между хвостовиком 7 и шпонкой
9, в результате которого увеличивается сопротивление возрастающим нагрузкам. Ключ 9 имеет паз 18, в
который входит шарик 19 и шпиндельная часть 20 регулировочного винта 12. Важной особенностью данного
изобретения является то, что винт 12 имеет диаметр, почти равный стороне поверхности b стопорного ключа
9, так что на плече 21 может быть обеспечена максимально большая опорная поверхность. Очевидно, что
выступ 21 поддерживает ключ 9 в положении в углублении 8, а соединение шпинделя и шарика с ключом
служит лишь средством «выдвижения». Винт снабжен головкой 22 с большим пальцем, чтобы его можно было
легко закручивать рукой. Способ обращения с гаечным ключом станет понятен из приведенного выше
описания. Для регулировки ключа достаточно отвести ключ 9 и установить элемент 2 в нужное положение, а
затем переместить ключ 9 с помощью винта 12, взаимодействующего с коническим хвостовиком 7.
После того, как ключ 9 будет установлен на место у хвостовика, губки 3 и 4 сохранят свое относительное
положение и будут выдерживать гораздо большие нагрузки, чем при обычном вращении гаечного ключа.
Обеспечивается надежная и "фиксированная" регулировка, а также исключается люфт между элементами.
После регулировки гаечный ключ можно положить, поднять и использовать для работы без дополнительной
регулировки, и такое постоянное соотношение между губками и эффективность их сопротивления
вращательным напряжениям ключа, а также благодаря прочному захвату между губками и головками болтов
или гаек, никак не влияют на головки и гайки, особенно шестигранные, но, с другой стороны, предотвращается
закругление углов таких гаек и головок болтов. На рисунке 4 показан мой новый трубный ключ, включающий
неподвижный и подвижный элементы, обозначенные в целом аббревиатурами 1a и 2a соответственно,
снабженные рабочими частями 3a и 4a, причем элемент 1a имеет подходящую рукоятку 5a с канавками 6a.
Неподвижный элемент la имеет конический хвостовик 7a. Вместе с этим коническим хвостовиком работает
стопорный ключ 9a, имеющий регулировочный винт 12a, конструкция которого аналогична ключу 9, за
исключением того, что он имеет соответствующую коническую форму, чтобы взаимодействовать с конической
формой хвостовика 7a, которая, как следует отметить, направлена в противоположную сторону от конической
формы хвостовика 7 ключа, показанного на рисунке 1. Этот ключ 9a вставлен в углубление 8a в корпусе 23,
который является частью элемента 2a, соединенного с коническим стержнем 24, проходящим через него и
шарнирно соединенным с ним штифтом 25. Пружина 26 установлена в верхней части корпуса 23 и опирается
на верхнюю поверхность стержня 24 скользящего элемента 2а. Видно, что корпус 23 представляет собой
цельный кусок металла с отверстиями 28 и 29, через которые проходят стержни 7a и 24 соответственно, и
углублением 8a, которое является продолжением отверстия 28 и в которое вставляется запорный ключ 9a.
Неподвижный элемент la имеет в своей основе корпус 30, который включает в себя выступающие части 31 и
32 и верхнюю часть 33, объединенные в единое целое с зажимом 3a и, таким образом, обеспечивающие
отверстие, через которое проходит хвостовик 24.
Губки 3a и 4a снабжены зубчатыми поверхностями, как показано на рисунке, для того, чтобы обрабатываемая
деталь могла быть легко и надежно захвачена между ними. Манипулирование гаечным ключом аналогично
тому, как это показано на рисунке 1, и не требует подробного описания. Очевидно, что элементы 1a и 2a
всегда удерживаются в правильном относительном положении с помощью запирающего ключа 9a. Отверстие
корпуса 30 немного больше самой широкой части хвостовика 24 и позволяет осуществлять относительное
вертикальное перемещение губок 3a и 4a, благодаря чему гаечный ключ можно легко извлечь из заготовки,
как это видно на чертеже. Наличие дополнительного металла вблизи губок 3а, обусловленное конической
формой хвостовика, существенно укрепляет гаечный ключ и значительно увеличивает срок его службы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217065A
[]
Усовершенствования центробежных сепараторов или относящиеся к ним. Я, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к центробежным
сепараторам. Разделение жидкостей и твердых веществ, при котором подача материала, из которого
необходимо отделить или извлечь жидкость, и выгрузка извлеченной жидкости и остатка или твердого
вещества происходят во время работы аппарата и осуществления разделения, в результате чего нет
необходимости останавливать аппарат ни для его загрузки, ни для удаления отделенных жидкостей и твердых
веществ; подача обрабатываемого материала, отделение или извлечение жидкости из твердого вещества и
выгрузка отделенной жидкости и твердых веществ происходят в непрерывном режиме, пока аппарат
работает. В своей разработке я использую вертикальный цилиндрический металлический корпус, верхняя и
нижняя части которого предпочтительно являются съемными.
В этом корпусе вращается перпендикулярный вал, на котором закреплена или иным образом зафиксирована
прочная круглая пластина подходящего диаметра, а на таком перпендикулярном валу вращательно
установлена втулка, снабженная неподвижным круглым устройством, расположенным на подходящем
расстоянии над круглой пластиной на перпендикулярном валу и предназначенным для ее закрытия; внешняя
часть или край этого круглого устройства имеет арочную или подобную форму, образуя арочную или
подобную форму кольцевую камеру, в верхней части которой находится ряд отверстий; периферия или край
такого круглого устройства выступает за периферию круглой пластины и снабжен выступающим фланцем или
ободом, между внутренней стороной которого и периферией круглой пластины на перпендикулярном валу
находится подходящее кольцевое пространство. Верхняя поверхность устройства на гильзе снабжена
кольцевым пространством, в которое подается материал, от которого необходимо отделить жидкость; в таком
круглом устройстве образованы отверстия, через которые материал, подаваемый в круглое пространство,
проходит в пространство между указанным устройством и верхней частью круглой пластины и далее к
последней.
Кольцо, предпочтительно конусообразной формы, может быть, и предпочтительно, закреплено на нижней
части выступающего фланца или обода круглого устройства, установленного на вращающейся втулке, причем
указанное кольцо охватывает часть нижней стороны диска или круглой пластины на перпендикулярном валу и
служит для подачи твердого вещества, от которого отделена жидкость, в кольцевое пространство в нижней
части корпуса, через которое оно выходит через выходное отверстие или отверстия, предусмотренные для
этой цели, с помощью подходящего приводного щетки или нескольких щеток, перемещающихся в таком
кольцевом пространстве и переносящих это твердое вещество к указанному выходному отверстию или
отверстиям. Круглая пластина и круглое устройство, охватывающее ее верхнюю и боковые части, приводятся
в движение любым подходящим способом в одном направлении, но одна из них движется немного быстрее
другой. Корпус снабжен внутренним кольцевым желобом, в который поступает жидкость, отделенная или
извлеченная из материала, которая под действием центробежной силы подается на внутреннюю стенку
корпуса, по которой она стекает в указанный кольцевой желоб и выходит через одно или несколько отверстий.
Периферия пластины на перпендикулярном валу может быть, и предпочтительно, снабжена множеством
устройств, каждое из которых снабжено наклонным или подобным ребром для проталкивания твердого
вещества вниз по кольцевому пространству между этой периферией и кольцевым выступающим фланцем или
ободом круглого устройства, которое покрывает эту пластину, а к нижней стороне круглой пластины
прикреплено множество наклонных лезвий или кольцо, снабженное множеством наклонных лезвий для
соскабливания внутренней поверхности конического кольца, чтобы предотвратить застревание на ней
твердого вещества. Изложив таким образом цель и описав природу моего изобретения, я перейду к более
подробному описанию моего изобретения, при этом сославшись на прилагаемые три листа пояснительных
чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой поперечный разрез центробежного сепаратора в
соответствии с моим изобретением, а фиг. 2 — план аппарата. На рис. 3 представлен вид сверху круглого
устройства, установленного на вращающейся втулке, закрепленной на перпендикулярном валу.
На рис. 4 показан вид сверху круглой пластины, закрепленной на перпендикулярном валу. На фиг. 5
представлен фрагментарный поперечный разрез круглой пластины, установленной на перпендикулярном
валу, круглого устройства, установленного на вращающейся на перпендикулярном валу втулке, и части
одного из устройств, установленных по периметру круглой пластины, а также кольца, снабженного лезвием
или лезвиями, закрепленными на нижней стороне такой пластины; на фиг. 6 представлен план левой части
фиг. 5. На фиг. 7 показан вид кольца, снабженного наклонными лопастями, отделенного от круглой пластины.
На фиг. 8 показан вид сбоку одного из устройств, снабженных наклонным ребром или лезвием, которым
снабжена круглая пластина, а на фиг. 9 и фиг. 10 показаны, соответственно, вид с торца и вид сверху того же
устройства. Рисунки 5 и 6 выполнены в большем масштабе, чем остальные изображения. На чертежах А
обозначает цилиндрический корпус, А — крышку, а I'1 — нижнюю пластину, обе показаны прикрепленными к
указанному корпусу болтами, благодаря чему они могут быть сняты.
B представляет собой перпендикулярный вал, нижний конец которого установлен и вращается в гнезде a,
опирающемся на нижнюю часть A корпуса A, при этом указанный вал проходит через крышку A указанного
корпуса, а C представляет собой круглую пластину, закрепленную на этом валу шпонкой или иным
подходящим образом, причем c представляет собой гайку, навинченную на резьбовую часть вала для
обеспечения опоры этой пластины. D представляет собой вращающуюся на перпендикулярном валу B втулку,
а E — круглое устройство, закрепленное на такой втулке с помощью шпонки или иным подходящим образом, и
предотвращающее ее перемещение вниз коническим нижним концом втулки и выступом b на валу B, причем e
представляет собой кольцевой желоб или пространство, образованное в верхней части указанного устройства
E, в которое подается материал, из которого должна быть извлечена жидкость, а el — это каналы,
образованные в устройстве внутри этого пространства, через которые материал проходит в пространство F
между указанным устройством и круглой пластиной C и так далее к такой круглой пластине. Внешняя часть
устройства E имеет арочную или подобную форму, как показано на рисунке e, образуя кольцевую камеру
соответствующей формы, в которой происходит отделение жидкости от твердого вещества; в верхней части
такой камеры образовано большое количество мелких отверстий e, через которые выходит отделенная
жидкость.
Периферия дуги или подобной ей наружной части круглого устройства простирается вниз, охватывая
периферию круглой пластины С, установленной на перпендикулярном валу В, при этом между ними имеется
подходящее кольцевое пространство, через которое выходит твердое вещество, из которого была извлечена
или отделена жидкость. G представляет собой кольцо, предпочтительно конусообразной формы, как показано
на рисунке, закрепленное на нижней части выступающей периферии круглого устройства E, на наклонную
внутреннюю поверхность которого падает твердое вещество, находящееся между периферией круглой
пластины C и внутренней поверхностью периферии круглого устройства E, и по которому оно скользит и
падает на дно корпуса A. H обозначает кольцо, снабженное лопастями. В частности, на рис. 7 показаны
лезвия, образующие скребки, наклонные основания h которых проталкивают вниз любые твердые частицы,
которые могут оседать на внутренней поверхности конического кольца С, и тем самым предотвращают
накопление твердых частиц на таком кольце. J, J, J обозначают три устройства, которыми снабжена круглая
пластина C, причем каждое из указанных устройств представляет собой сегментную пластину, снабженную по
внешнему краю выступающим вверх и вниз фланцем или ободом j, имеющим выступающее наклонное
утолщенное отверстие.
Это более наглядно показано на рис. 8 и 9. Эти пластины крепятся к верхней части круглой пластины С,
периферия которой имеет углубление в каждом месте установки пластины, при этом внутренняя поверхность
выступающего вниз фланца или ободка пластины прилегает к нижней или внутренней части углубления в
круглой пластине, в которое устанавливается пластина (см. подробнее). Количество используемых устройств
J может быть больше или меньше трех. K представляет собой плоское кольцо, удобно закрепленное на
круглой пластине C винтами k, которые крепят сегментные пластины J, J, J к этой пластине, причем эти
сегментные пластины поддерживают указанное кольцо над круглой пластиной на расстоянии,
соответствующем толщине таких пластин, причем указанное кольцо k имеет достаточно большой диаметр,
чтобы выступать за отверстия e в верхней части кольцевой камеры круглого устройства E, и обеспечивает с
внешней частью круглой пластины C пространство, в котором материал, подаваемый в круглое устройство E,
проходит во внешнюю часть кольцевой камеры, такое кольцо K предотвращает подъем материала в
указанной кольцевой камере до тех пор, пока он не достигнет края указанного кольца.
L представляет собой кольцевой желоб, образованный посредством кольцевого выступающего вверх кольца
или элемента L, расположенного на внутренней стенке обсадной трубы (или закрепленного на ней), в который
течет жидкость, извлеченная или отделенная от твердого вещества и подаваемая на внутреннюю
поверхность обсадной трубы, являясь выходным отверстием в стенке обсадной трубы и сообщаясь с
желобом L, через который жидкость выходит из желоба. Труба (не показана) предпочтительно
подсоединяется к стенке корпуса в месте расположения выходного отверстия 1 для подачи жидкости в
резервуар-накопитель. Дно корпуса, образованное кольцевидной частью, расположенной внутри нижней
пластины корпуса, в пространство, куда попадает твердое вещество, из которого извлечена или отделена
жидкость, представляет собой носикообразное выходное отверстие из такого кольцевого канала или
пространства, которое удобно выполнено заодно с нижней пластиной А корпуса А.N представляет собой
коническое колесо, вращающееся на выступающей вверх центральной выпуклой части 0 круглой камеры А,
выполненной заодно с нижней пластиной А корпуса, n, n — изогнутые элементы, закрепленные на задней
части такого конического колеса, n, n — щетки, закрепленные на внешних концах изогнутых элементов и
перемещающиеся по кольцевому каналу или пространству M, образованному кольцевидным выступом M на
внутренней стороне нижней пластины корпуса, и перемещающие материал в этом канале к выходному
отверстию m и через него.
P — горизонтальный вал, вращающийся в подшипнике p, установленном с одной стороны камеры. корпус А и
втулка p, закрепленная на таком подшипнике p, причем P представляет собой коническое колесо,
закрепленное шпонкой на внутреннем конце вала и которое входит в зацепление с коническим колесом N.
снабжен подметальными машинами TO, 70 и вызывает вращение конического колеса N и, через него,
круговое перемещение на внешнем конце вала P, при этом указанный шкив соединен ремнем со шкивом на
валу или подобным ему. Это устройство в форме круглого бункера, поддерживаемое стержнями r,
закрепленными на крышке A корпуса A, причем указанный бункер выступает в кольцевой загрузочный желоб
или пространство e в верхней части круглого устройства E, а R представляет собой трубку, через которую
материал подается в этот бункер, причем указанная трубка соединена с бункером или подобным
сооружением, содержащим обрабатываемый материал. S — шестерня или подобное зубчатое колесо,
закрепленное на перпендикулярном валу B; S — аналогичное колесо, но немного большего диаметра,
закрепленное на втулке D и вращающееся на валу B. T — перпендикулярный короткий вал, нижний конец
которого установлен и вращается в гнезде с подшипником a на верхней части крышки A корпуса A, и этот вал
проходит через удобный подшипник.
образующий крышку цилиндрического корпуса или камеры, образованный на верхней части или подобно
зубчатому колесу, закрепленному на валу Т и передающемуся в зацеплении с шестерней, или подобно
зубчатому колесу S на валу В, причем Т представляет собой немного меньшую прямозубую шестерню, или
подобное зубчатое колесо, закрепленное на указанном валу Т и передающее в зацеплении с шестерней S,
закрепленной на указанной втулке D, разница в диаметрах двух шестерен соответственно, и разница в
диаметрах зубчатых колес T, T на валу T приводит к тому, что вал B, снабженный круглой пластиной C,
вращается с немного большей скоростью, чем втулка D, снабженная круглым устройством E. U — шкив,
закрепленный на шпонке на верхней части короткого вала T, а V и V — два направляющих шкива,
вращающихся на коротком валу v, установленном на вертикальной стойке V, закрепленной на кронштейне W,
расположенном сбоку корпуса a, X — приводной ремень, соединяющий шкив U на коротком валу T со шкивом
на валу или другом источнике привода, который проходит под направляющими шкивами V, VI и приводит в
движение вал T, который, в свою очередь, приводит в движение перпендикулярный вал B и расположенную на
нем круглую пластину C, а также втулку D и расположенное на ней круглое устройство E через среду
Колеса S и S, вал B и сито D вращаются в одном направлении, но одно с немного большей скоростью, чем
другое. полая втулка a, снабженная втулкой a' перпендикулярный вал B, предпочтительно достаточно
длинный, чтобы выступать через такую крышку a. Материал, из которого необходимо извлечь или отделить
жидкость, подается на фабрику. по которому оно проходит в кольцевой желоб или пространство e в верхней
части круглого устройства E на втулке D, вращающейся на перпендикулярном валу B, из которого оно
Соседние файлы в папке патенты