Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2459
.pdf
могут использоваться различные виды запирающих устройств, но предпочтительные типы описаны выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216319A
[]
Усовершенствования в способе изготовления бесконечных люверсов. Я, Франклин Хоу Бейеа, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улицы Каюга и Парк, Юнион-Спрингс, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к бесконечным круглым втулкам или бортовым проволокам, используемым при
изготовлении нерастяжимых бортов шин для пневматических шин или аналогичных конструкций, хотя его
использование не обязательно ограничивается такими конструкциями. Главная цель изобретения —
предложить усовершенствованный способ изготовления таких люверсов или бусин. С учетом этой цели и
других целей, которые будут рассмотрены далее или являются сопутствующими ей, изобретение в своем
широком смысле включает в себя формирование оболочки или внешней проволоки в нескольких спиральных
витках, сборку спирально намотанной проволоки на подложке, разматывание указанной проволоки с подложки
и наматывание указанной проволоки в один или несколько последовательных круговых витков для
образования кабеля или втулки, причем наматывание завершается без изменения предварительно
сформированной спиральной структуры внешней проволоки.
В частности, изобретение включает в себя формирование внешней проволоки в виде множества спиральных
витков, сборку спирально намотанной проволоки на подложке, разматывание проволоки с подложки по
круговой траектории для образования втулки, при этом ось подложки поддерживается под фиксированным
углом по отношению к плоскости втулки. При реализации изобретения катушка с намотанной спирально
оплеткой может быть намотана вокруг сердцевины проволоки, при этом последняя вращается относительно
нее, а ось катушки поддерживается под постоянным углом по отношению к сердцевине проволоки во время
операции намотки, так что оплетка не будет перекручиваться во время операции. Для более легкого
понимания и практического применения изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
— Рисунок 1 представляет собой боковой вид проволоки для бус в процессе изготовления; Рисунок 2
представляет собой вид сверху на Рисунок 1, показывающий траекторию и способ перемещения катушки с
защитной проволокой; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид, показывающий способ соединения
концов защитной и сердцевинной проволоки; Рисунок 4 представляет собой вид, показывающий один из
способов соединения концов сердцевинной проволоки; Рисунок 5 представляет собой аналогичный вид,
показывающий альтернативный способ соединения концов сердцевинной проволоки; и Рисунок 6
представляет собой разрез по линии 6-6 на Рисунке 3.
При изготовлении кабелей или втулок для бусин или других целей одним из способов изготовления втулок
является соединение концов кабеля сваркой или другими способами. Также существовала практика
разматывания ранее сформированного спирального кабеля и повторной намотки обжатой или волнистой
проволоки вокруг круглого сердечника. Также существовала практика наматывания прямой или необжатой
проволоки на катушку и обжимания или формирования на ней волн или спиралей с помощью стержня или
матрицы после того, как проволока покидала катушку и проходила к круглому сердечнику или центральной
проволоке бусины. При этом методе также принято формировать сердечник и защитную проволоку из одной и
той же проволоки, оставляя первую часть проволоки необжатой для размещения части сердечника, затем
обжимая или наматывая спирально проволоку, образующую защитную проволоку, и после полного
формирования бусины, в качестве дополнительного метода, оставляя конец проволоки необжатым и затем
вставляя его в центр бусины для завершения формирования сердечника.
Также существовала практика, когда бусину центральной проволоки обматывали и покрывали ею кольцо,
прикрепляя к нему одну или несколько тонких проволок, которые обматывали вокруг кольца до полного
покрытия, а затем окончательно прикрепляли концы покрывающей проволоки к корпусу кольца. Различные
методы, описанные выше, имели недостатки, и целью настоящего изобретения является устранение
недостатков этих методов и создание сердечника из одной основной проволоки и одной покрывающей
проволоки, хотя основная проволока может быть опущена, если это необходимо. В последнем случае часть
спирально сформированной защитной проволоки может быть согнута по кругу, образуя, так сказать,
сердечник, и намотка может быть продолжена так же, как и при использовании сердечника. На чертеже 1
изображена сердцевина или основание, выполненное из цельного куска необжатой проволоки, нарезанной на
необходимую длину и сформированной в виде круга или кольца, концы проволоки прилегают друг к другу,
образуя основание, на которое укладывается защитная проволока.
Концы проволоки сердечника сходятся в точке 2 и могут быть сварены или иным образом скреплены вместе,
как показано на рис. 4, или же они могут быть покрыты втулкой или оболочкой 8, как показано на рис. 5. Втулка
или оболочка могут быть изготовлены из флюсующего материала, такого как припой или подобное вещество,
или покрыты им с внутренней стороны, который будет растекаться под воздействием тепла и прочно
соединять концы проволоки. Если защитная оболочка полностью изготовлена из припоя, то при нагревании
припой соединит защитный провод и сердечник. Или же концы проволоки могут оставаться свободными, как с
защитной оболочкой, так и без нее, при этом витки защитной проволоки должны быть достаточно плотно или
плотно прилегать друг к другу, чтобы обеспечить надежный контакт концов. Центральная или сердцевинная
проволока предпочтительно изготавливается из низкоуглеродистой проволоки, которая выдерживает сварку,
если используется конструкция, показанная на рисунке 4, или из низкоуглеродистой или высокоуглеродистой
проволоки, если используется метод, показанный на рисунке 5, или если концы просто оставляются в упоре.
Для удержания проволоки надлежащего размера используется затягивающее воздействие намотанной
защитной проволоки.
На рисунке 3 показана внешняя или защитная проволока. Она изготовлена из жесткой или прочной проволоки,
обеспечивающей необходимую прочность на растяжение, и имеет гофрированную или сформированную
спиральную структуру или изгибы, позволяющие наматывать ее на сердечник перед намоткой на катушку или
держатель 4, с которого она переходит к сердечнику. Обжим или спиральная намотка проволоки перед ее
намоткой на катушку позволяют получить ряд преимуществ по сравнению с прежними методами, при которых
покрывающая проволока наматывалась на подающую катушку и обжималась в процессе намотки в
промежутке между моментом ее схода с катушки и намоткой на сердечник. Благодаря такой форме оболочки
проволоки я могу использовать жесткую или прочную проволоку, которую легче обжимать в отдельном
обжимном станке, не прибегая к использованию матрицы или шпинделя в качестве части намоточного станка.
Это снижает риск поломки и выхода из строя намоточного станка в случае отказа обжимного устройства и
упрощает операцию намотки.
Это также позволяет мне получить более точный диаметр и шаг спирали, чем это возможно при обжиме,
выполняемом в процессе намотки. Шаг и диаметр спирали рассчитаны с высокой точностью, чтобы проволока
3 правильно покрывала сердечник. Поскольку защитная проволока наматывается спирально или обжимается
перед намоткой на намоточную катушку 4, необходимо, чтобы катушка перемещалась особым образом для
поддержания спирали в ее правильной и заранее сформированной волнообразной конфигурации. По этой
причине катушка 4 наматывается на сердечник проволоки способом, показанным на рис. 2. При внимательном
рассмотрении этого рисунка видно, что катушка движется по траектории или орбите через кольцо 1, но вместо
того, чтобы вращаться вокруг своей оси относительно плоскости бусины, как это происходит при обычном
планетарном движении, ее ось остается постоянной относительно плоскости бусины. Это действие легко
понять, изучив чертеж, на котором ось катушки показана всегда перпендикулярной плоскости сердечника
проволоки.
Если бы катушке придали обычное планетарное движение, проволока бы скручивалась на пути к сердечнику,
и это действие разрушило бы точно сформированную спираль в защитной проволоке. Я обнаружил, что если
придать катушке с защитной проволокой описанное особое движение, защитная проволока не будет
скручиваться, и спирали не будут деформироваться. Катушка с проволокой вращается, как показано на
рисунке, в то время как сердечник вращается, как показано на рисунке 1, до тех пор, пока вся проволока
сердечника не будет покрыта. Разумеется, следует понимать, что это движение является лишь
относительным и может быть достигнуто вращением проволоки сердечника или перемещением катушки
относительно проволоки сердечника. Когда защитная проволока намотана так, чтобы полностью покрыть
сердечник, её обрезают либо в точке, примыкающей к первому концу проволоки, либо с небольшим
перекрытием; первый способ показан сплошными линиями на рисунке 3, а второй — пунктирными.
Одновременно с этим, если намотка не была начата на этом этапе, провода оболочки и сердечника могут
быть смещены относительно друг друга, чтобы выровнять соединение 2 с концами провода оболочки.
Участок проволоки, где происходит соединение, может быть затем покрыт припоем или аналогичным
связующим материалом, который служит для соединения концов проволоки, покрывающей оболочку, и для
соединения проволоки, покрывающей оболочку, с проволокой сердечника, так что предотвращается
смещение одной относительно другой. Вместо постоянного крепления припоем или аналогичными
средствами можно использовать механический крепеж или зажим, либо зажим может использоваться в
дополнение к припою. Теперь бусина или втулка растягиваются, чтобы придать им нужный размер и
обеспечить ровное прилегание проволоки к поверхности. После этого его можно использовать в качестве
компонента каркаса шины. Предполагается, что описание метода изготовления было достаточно ясным и
никаких дополнительных пояснений не требуется. Описанный здесь новый метод обеспечит простой и точный
способ изготовления люверсов, что упростит конструкцию головки. Использование низкоуглеродистой
проволоки для сердцевины или основы облегчает сварку с точностью до размера, если применяется этот
метод, а жесткая проволока для изоляции или прочная проволока для внешней оболочки повышает прочность
сварного шва.
Предварительная формовка защитной проволоки перед намоткой на катушку позволяет использовать
проволоку с более высоким содержанием углерода и получить точную спиральную намотку защитной
проволоки. Совместив два соединения в основной и покрывающей проволоках, их можно спаять или
соединить иным способом за одну операцию, что также позволит соединить покрывающую и основную
проволоки и предотвратить нежелательное разбрызгивание между двумя частями шва. Изобретение,
описанное в настоящем документе, не ограничивается представленными деталями, но может быть изменено
или модифицировано по мере необходимости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216320A
[]
Усовершенствования в креплениях для окон. Представитель британской компании, проживающий по адресу:
22, Грейт-Сент-Эндрю-стрит, Шафтсбери-авеню, Лондон, Западная Австралия, 2, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующую природу: изобретение обеспечивает описанные ниже
усовершенствования в оконных креплениях. Цилиндрическая часть корпуса аксиально снабжена винтовым
болтом, приводной втулкой для вращения болта и ручным механизмом для вращения втулки. Болт
представляет собой короткий жесткий стержень, имеющий выступающую резьбу примерно посередине, с
хвостовой частью с одной стороны резьбы углового или уплощенного поперечного сечения и с передней
частью с другой стороны указанной резьбы, которая заканчивается носиком. В одном из вариантов
изобретения в качестве застежки для оконной рамы передняя часть заканчивается конической головкой.
Втулка привода представляет собой цилиндр, закрытый с одного конца, за исключением осевого отверстия
для соединения с угловатым или плоским хвостовым оперением, и снабженный с другого, открытого конца,
приводными штифтами или другими устройствами для надежного соединения с концевой частью,
управляемой вручную.
Этот цилиндр приспособлен для вращения только внутри цилиндрического корпуса. Наконечник с ручным
управлением выполнен в виде колпачка, который закрывает один конец цилиндрического корпуса и
вращается вокруг него, а также имеет фрезерованный диск для захвата рукой. Эта крышка предназначена для
надежного соединения с концом втулки, например, посредством небольших отверстий в ней, которые должны
входить в зацепление с вышеупомянутыми приводными штифтами втулки. Цилиндрический корпус имеет на
одном конце наружный воротник, на который вращательно надевается цилиндрическое гнездо крышки,
закрывающееся в месте соединения с гнездом, при этом крышка вращается только при установке на
воротник. От этой торцевой части крышки отверстие корпуса параллельно, имеет длину и диаметр,
достаточные для размещения приводной втулки, которая соединяется с крышкой посредством
вышеупомянутых приводных штифтов и на другом конце упирается в выступ в отверстии. Эта втулка
вращается вместе с крышкой и передается ею, а ее движение передается через угловую секцию хвостовой
части болта к указанному болту. За указанным выше выступом отверстие имеет резьбу для размещения
резьбовой средней части болта, диаметр которой меньше диаметра втулки.
Передняя часть или носовая часть болта всегда выступает из соседнего конца детали корпуса. Принцип
действия заключается в том, что за счет вращения крышки вокруг воротника детали затвор перемещается
внутрь и наружу путем вращения самой крышки внутри отверстия детали, при этом угловатая хвостовая часть
свободно скользит внутри отверстия во втулке, в которую она входит. В качестве застежки для оконной рамы
цилиндрическая часть корпуса шарнирно соединена с крепежной пластиной, так что эта часть корпуса может
частично вращаться на крепежной пластине. Эта крепежная пластина предназначена для привинчивания к
внутренней соединительной планке или аналогичному элементу с помощью саморезов. В данной
модификации изобретения используется кронштейн, который крепится к другой соединительной
направляющей створки и образует жесткую выступающую часть, внутри которой находится боковой зазор, дно
которого ограничено углублением в форме конической головки болта. Когда конец болта хорошо выступает из
цилиндрической части корпуса, он может свободно поворачиваться и выходить из зазора. Когда болт
вращается в одном направлении, при этом его коническая головка входит в углубление зазора, винтовое
действие этого болта притягивает кронштейн к крепежной пластине и сближает направляющие,
предотвращая повторное выдвижение конца болта из зазора до тех пор, пока болт не будет повернут в другом
направлении.
Указанный крепеж очень эффективен для фиксации оконных рам, предотвращения их дребезжания и
сквозняков. В одном из вариантов изобретения предусмотрено свободное отверстие в центре крышки,
нарезка резьбы на внутренней стороне цилиндрической приводной втулки и наружная резьбовая деталь,
которая привинчивается к концу углового сечения хвостовой части болта. Данная деталь предназначена
только для использования с ключом, ключ вставляется через центральное отверстие в колпачке и имеет
съемное соединение с деталью треугольной или иной особой формы, что, следовательно, требует ключа
определенной формы. В рабочем состоянии эта деталь действует как контргайка, предотвращая вращение
крышки и болта. Крепление в любом из его вариантов, особенно в дополнительном исполнении, применимо к
окну с боковым креплением на петлях, в этом случае передняя часть засова будет только круглой, а
кронштейн будет иметь на своей поверхности углубление с наклонным выступом для зацепления передней
части засова; наклонный выступ будет стремиться притянуть окно во время крепления, чтобы предотвратить
сквозняк и дребезжание; цилиндрический корпус установлен под углом и жестко закреплен на крепежной
пластине и удерживается петлевым окном, а кронштейн закреплен сбоку оконного проема.
Полное отсоединение углового профиля хвостовой части от отверстия, в которое она входит в ведущую
втулку, предпочтительно предотвращается путем небольшого смещения металлического конца хвостовой
части после того, как она будет продета через отверстие. Усовершенствования в креплениях для окон.
Гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 22, Грейт-Сент-Эндрю-стрит, Шафтсбери-авеню,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение обеспечивает
описанные ниже и заявленные усовершенствования в оконных застежках. Крепежный элемент согласно
изобретению включает в себя два элемента, один из которых несет крепежный болт, а другой представляет
собой простую скобу удобной формы для зацепления с передним концом болта. Этот элемент, несущий болт,
включает в себя цилиндрический корпус с внутренней резьбой на определенном расстоянии, болт с резьбой,
аксиально установленный на корпусе для зацепления с его резьбой и работы внутри указанного корпуса с
выступающим носовым концом, приводную втулку, установленную на другом конце корпуса и
предназначенную только для вращения болта, и ручную деталь, установленную в виде колпачка на
цилиндрическом корпусе со стороны втулки для вращения втулки.
Болт имеет хвостовую часть с угловатым или плоским поперечным сечением, которая скользит в осевое
отверстие соответствующей формы во ведущей втулке, так что вращение втулки приводит к вращению болта
и его перемещению внутри корпуса, в результате чего его передняя часть выступает более или менее за
пределы болта. Запорное устройство крепится к одному из вышеупомянутых типов болтовых элементов путем
формирования в колпачкообразной детали с ручным управлением отверстия для свободного вставки ключа,
внутренней резьбы втулки и ее крепления к резьбовой детали, которая должна взаимодействовать с ключом
для своего вращения, причем указанная деталь завинчивается для блокировки и завинчивается обратно для
разблокировки и работает аналогично контргайке между втулкой и концом болта. На чертежах представлены
две формы изобретения, отличающиеся только формой передней части болта, конструкцией кронштейна, к
которому крепится эта передняя часть, причем в одной из них болтонесущая деталь закреплена на оконной
части, а в другой она вращается на ней, а в одной из форм показано запирающее устройство, установленное
на болте и втулке указанным выше способом.
На фиг. 1 представлен план, а на фиг. 2 — боковой разрез одного из вариантов изобретения. На фиг. 3
показан поперечный разрез еще одного варианта конструкции, в котором передняя часть болта имеет круглую
форму, а кронштейн, выполненный на его поверхности, имеет наклонный выступ, в который входит передняя
часть болта. На рис. 4 показана цилиндрическая часть корпуса (рис. 3 в отдельности). На рисунках 5 и 6
показаны боковой и торцевой виды болта. На рисунках 7 и 8 показаны вид куста сбоку и с торца. На фиг. 9
показано, как фиксирующее устройство применяется к одному из вариантов изобретения, показанному на фиг.
3-8, но имеющему несколько иную форму кронштейна. Рис. 10 представляет собой вид с торца рис. 9. По
возможности, для обозначения схожих элементов на всех рисунках чертежей используются одни и те же
буквенные обозначения. Болт а представляет собой короткий жесткий стержень, имеющий выступающую
резьбу 0 примерно посередине, с хвостовой частью а с одной стороны резьбы, имеющей плоское поперечное
сечение, и с передней частью 0,4 с другой стороны резьбы, которая заканчивается наконечником а, который
на фиг. 1 и 2 имеет коническую форму, а на фиг. 3, 5, 6, 9 и 10 — только закругленную.
Этот болт установлен аксиально внутри цилиндрического корпуса c, имеющего резьбу в точке c и гладкие
отверстия в точках c, c4. Этот корпус предназначен для крепления к оконной части либо жестко, как показано
на рис. 3, либо для вращения на крепежной пластине с помощью шарнира d, как показано на рис. 1 и 2. Втулка
привода e представляет собой цилиндр, закрытый с одного конца, за исключением осевого отверстия e для
соединения с уплощенным секционированным хвостовым оперением a, и снабженный на другом, открытом
конце, приводными штифтами e для надежного соединения с концевой частью, управляемой вручную, как
описано ниже. Этот цилиндр приспособлен для вращения только внутри посадочного отверстия c4
цилиндрического корпуса. Управляемая вручную концевая деталь f выполнена в виде колпачка, который
надевается на один конец цилиндрического корпуса c, вращается вокруг него и образует в точке f
фрезерованную головку для захвата рукой. Эта крышка надежно фиксируется на конце втулки e с помощью
небольших отверстий f в ней, взаимодействуя с приводными штифтами e втулки. Цилиндрический элемент
имеет кольцо, на которое надевается этот колпачкообразный концевой элемент f, открытый конец которого
вращается вокруг кольца, как показано на рисунке f4, для фиксации элемента f на кольце в продольном или
осевом направлении, что позволяет ему свободно вращаться.
Внутренний конец втулки упирается в плечевой сустав C5 в этой части тела. Втулка вращается вместе с
крышкой и передает свое движение указанному болту через уплощенную секцию хвостовой части болта,
который вращается внутри цилиндрического корпуса и перемещается по нему. Передняя часть болта всегда
выступает из соседнего конца детали корпуса. Принцип действия заключается в том, что при вращении
крышки f вокруг воротника части корпуса болт перемещается внутрь и наружу за счет его вращения внутри
отверстия части корпуса, при этом плоская секционированная хвостовая часть свободно скользит внутри, но
втулка и болт всегда вращаются вместе. В качестве застежки для оконной рамы цилиндрическая часть
корпуса, шарнирно соединенная в точке d с крепежной пластиной, крепится к внутренней соединительной
планке или аналогичному элементу с помощью указанной крепежной пластины. В данной модификации
изобретения используется кронштейн g, закрепленный на другой соединительной планке и имеющий
приподнятую жесткую часть g, внутри которой находится боковой зазор g, нижняя часть которого ограничена
форма конической головки a5 болта.
Когда болт хорошо выступает из цилиндрической части корпуса (деталь С), он может свободно
поворачиваться внутрь и наружу крышки. Когда болт вращается в одном направлении, при этом его
коническая головка a5 входит в зацепление с Указанный болт притягивает кронштейн к цилиндрической части
корпуса, и соединительные направляющие плотно прилегают друг к другу, предотвращая повторное
выдвижение конца болта из зазора до тех пор, пока болт не будет повернут в другом направлении. Этот тип
крепежа очень эффективен для фиксации оконных рам и предотвращения их дребезжания и сквозняков.
Запорное устройство, показанное на фиг. 9 и 10, имеет свободное отверстие h в центре крышки f,
навинчивается на внутреннюю часть цилиндрической приводной втулки в точке i и прикрепляется к этой
внутренней части внешней резьбовой деталью j, которая привинчивается к концу углового сечения хвостовой
части затвора, фиксируя положение затвора. Разблокировка возможна только после предварительного
отвинчивания детали j, поскольку резьба a и i имеет разный шаг. Данное устройство предназначено только
для использования с ключом, ключ вставляется через центральное отверстие h и имеет съемное соединение
с деталью j треугольной или иной особой формы в точке l, что, следовательно, требует для его использования
ключа особой формы.
Крепежный элемент, показанный на фиг. 3-8, применим к окну с боковыми петлями, при этом передняя часть
болта a5 имеет только круглую форму. В данном случае кронштейн g имеет на своей поверхности отверстие
или углубление g с наклонным выступом g, через который носовой конец болта входит в зацепление с
наклонным выступом, стремясь притянуть окно x к дверному косяку y, чтобы предотвратить сквозняк и
дребезжание. В данной конструкции цилиндрический корпус установлен под углом и жестко закреплен на
крепежной пластине, прикрепленной к окну x, при этом кронштейн g закреплен сбоку оконного проема. Полное
отсоединение уплощенной секционированной хвостовой части a от отверстия e, в которое она входит в
ведущую втулку, предотвращается путем установки на конец хвостовой части винта с головкой. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216321A
[]
Усовершенствования, касающиеся турбин с упругой жидкостью. Мы, Карл Бауманн из Нортвудхауса,
Барнфилд, Урмстон, графство Ланкастер, гражданин Швейцарской Конфедерации, и компания
METROPOLITANVICKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Центральные здания,
4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: в результате эксперимента было установлено, что когда упругая жидкость течет через сопло
или отверстие, полностью или частично окруженное плоской поверхностью значительной ширины, часть
струи, прилегающая к плоской поверхности, отклоняется в ее сторону. В упругожидкостных турбинах,
существующих в настоящее время, часто случается, что отверстия некоторых или всех сопел, под которыми
понимаются не только неподвижные сопла импульсных турбин, но и пространство между любой парой
смежных неподвижных или подвижных реактивных лопаток, ограничены таким образом с одной или
нескольких сторон. Например, в турбинах импульсного типа части диафрагм или коробок сопла,
ограничивающие радиальные концы сопел, обычно имеют значительную ширину, тогда как в турбинах
реактивного типа аналогичные поверхности возникают на радиальных концах сопел из-за образования
защитного кожуха, набивки или дистанционных элементов.
Любая из этих конструкций приводит к отклонению струй, выходящих из сопел, что влечет за собой потерю
мощности и эффективности, а в турбинах импульсного типа также происходит утечка пара из сальников
диафрагмы, который направляется в выходную струю под прямым углом к последней, что вызывает
дополнительные потери из-за ударных волн. Целью настоящего изобретения является устранение или
значительное уменьшение этих потерь, и для достижения этой цели, согласно изобретению, соответствующие
части турбины сконструированы таким образом, что стенка Ни в одной части трубы нет достаточной ширины,
чтобы вызвать отклонение струи вытекающей упругой жидкости. Существует несколько способов, например,
простое уменьшение ширины окружающей стены в этом месте путем сужения или подрезки, или, если
конструкция это позволяет, путем добавления сужающихся полос или профилированных элементов. Для
минимизации вышеупомянутых потерь стенку каждой форсунки следует сузить до острого края у отверстия,
но если по какой-либо причине это нецелесообразно, ее следует уменьшить до минимальной ширины,
соответствующей практическим требованиям.
Например, в импульсной турбине того типа, в котором неподвижные сопла образованы путем закрепления
направляющих лопаток между концентрическими кольцами или сегментами, части таких колец или сегментов,
образующие границы на радиальных концах отверстий сопла, могут быть сведены к острым кромкам, под
этим термином понимаются не только собственно острые кромки, но и минимальные ширины,
соответствующие практическим требованиям, путем сужения или подрезки. При необходимости кромки
направляющих лезвий могут выступать через такие сужающиеся или подрезанные участки колец или
сегментов. В тех случаях, когда по какой-либо причине нежелательно уменьшать ширину краев отверстий
сопла по всей их длине, ширину отдельных участков можно уменьшить путем вырезания в них пазов или
канавок. Эти выемки или канавки предпочтительно должны быть параллельны средним направлениям струй,
чтобы направлять утечку пара из других частей в струи в направлениях, в значительной степени совпадающих
с последними, но если по какой-либо причине такое расположение нежелательно, оно может быть
расположено аксиально.
Усовершенствования, касающиеся турбин с упругой жидкостью. Мы, Карл Бауманн из Нортвудхауса,
Барнфилд, Урмстон, графство Ланкастер, гражданин Швейцарской Конфедерации, и компания
METROPOLITANVICKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Центральные здания,
4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Хорошо известно,
что когда сопла турбин с упругой жидкостью ограничены плоскими поверхностями значительной ширины,
часть струй рабочей жидкости, выходящих из таких отверстий, прилегающих к плоским поверхностям,
отклоняется в сторону последних, и что такая конструкция может также приводить к утечке жидкости, в
частности, в турбинах дискового типа, когда жидкость, просачивающаяся через сальники диафрагмы,
направляется в выходящие струи под прямым углом к последним. Любой из этих результатов может привести
к потере мощности и эффективности, и для предотвращения этого ранее предлагалось уменьшить
ограничивающие стенки сопловых отверстий турбин с упругой жидкостью до острых кромок.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее снижение потерь, которые иногда возникают в
турбинах из-за ударных волн, вызванных утечкой жидкости, поступающей в выходные форсунки в
направлениях, существенно отличающихся от направлений последних. С этой целью изобретение
заключается в обеспечении средств для направления просачивающейся жидкости в выходящие струи в
направлениях, в значительной степени совпадающих с направлениями последних. Такие средства включают
в себя ряд направляющих, выступающих за поверхность по меньшей мере одной из граничных стенок сопел и
которые могут быть выполнены отдельно от стенки сопел или путем вырезания ряда канавок или углублений
по меньшей мере в одной стенке сопел. Предпочтительно, чтобы эти направляющие были параллельны осям
струй, но если по какой-либо причине такое расположение нежелательно, их можно расположить вдоль оси
турбины. Предпочтительно, в любом варианте изобретения стенка или стенки сопел между направляющими
сужаются до острых кромок, чтобы минимизировать расхождение выходящих струй.
Прилагаемые чертежи, на которые мы сейчас сошлемся, иллюстрируют, в качестве примера, различные
формы и области применения изобретения. На всех рисунках чертежей одинаковые или эквивалентные
детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами. На фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, план и
поперечное сечение диафрагмы или соплового короба 1 паровой турбины, в котором ряд сопел 2 образован
путем размещения пластин 3 соответствующей формы в противоположных пазах в концентрических кольцах 4
и 5. Ограничивающие стенки 6 сопел 2 сужаются до острых краев известным способом, а пластины 3 остаются
неповрежденными и выступают через кольца 4 и 5, направляя утечку пара в выходящие струи в
направлениях, в значительной степени совпадающих с направлениями последних. На фиг. 3, 4 и 5
представлены, соответственно, план, разрез и вид сбоку части диафрагмы или соплового короба 1 известной
общей конструкции, модифицированной в соответствии с изобретением. В данной конструкции границы 6
сопловых отверстий не сужаются до острых краев по всей их длине, а в них вырезаны ряды выемок или
канавок 7, которые значительно уменьшают как отклонение струй рабочей жидкости, выходящих из сопел 2,
так и количество утечки пара, который направляется в выходящие струи перпендикулярно последним.
Предпочтительно располагать эти выемки параллельно средним направлениям струй, как показано на
рисунке, но если по какой-либо причине такое расположение нежелательно, их можно расположить вдоль оси
турбины. На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 5, но иллюстрирующий вырезы или канавки различной
формы 7, которые в данном случае расположены аксиально относительно турбины, хотя, конечно, они могут
быть расположены параллельно средним направлениям струй, как на рис. 3-5. На рисунках 7–9 представлены
изображения, во всех отношениях аналогичные рисункам 3–5, но иллюстрирующие различные формы выемок
или канавок 7. Здесь также последние расположены параллельно средним направлениям струй, но могут
быть расположены и вдоль оси. В любом варианте изобретения, где стенки 3, разделяющие сопла 2, имеют
достаточную ширину для отклонения выходящих струй, они также могут быть сужены до острых краев или
иметь выемки, как описано выше относительно радиальных концов отверстий. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216322A
[]
Машина для прессования гранулированных веществ в сферическую форму.
Мы, JOHN RICHARDSON & COMPANY LEICESTER, LIMITED, британская компания, 10, Friar Lane, Лестер,
Фрэнк Ричард Сандерс, 52, Haddenham Road, Лестер, британский подданный, и Фрэнк Джон Спенсер, Я,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение представляет собой особую конструкцию пуансонов и матриц, позволяющую производить
таблетку таким же образом, как и обычную таблетку, за одну операцию на машинах, используемых в
настоящее время для производства указанных таблеток. До настоящего времени производство таблеток
представляло собой неуклюжий и трудоемкий процесс, требующий высокого уровня мастерства и состоящий
из следующих операций.
1.
Производство полувязкого агломерата необходимых материалов, известного как масса.
2.
Пропускание массы через матрицы для получения ряда цилиндрических отрезков определенного веса,
которые технически называются трубами.
3.
Пропускание таких труб через рифленые ролики в боковом направлении приводит к образованию участков,
несколько приближающихся по форме к сфере и соединенных друг с другом таким образом, что они
напоминают нить бусин.
4.
Разделение или расчленение таких приблизительно сферических форм.
5.
Они проходят через сложную машину, которая превращает их в более или менее точные сферы, известную
как машина для округления.
6.
Проходя через сложный механизм, известный как «отборочная машина», отбраковываются изделия
неправильной формы или дефектные по весу и размеру. В настоящее время таблетки производятся
следующим образом. С помощью соответствующего механизма пуансон опускается в матрице на
определенное расстояние, и емкость или питатель, содержащий подходящие гранулы или порошок,
перемещается над полученной полостью таким образом, чтобы она заполнялась под действием силы
тяжести. Когда питатель проходит без препятствий, верхний пуансон опускается и под давлением соединяет
гранулы, образуя твердую, жесткую форму, контролируемую соответствующими поверхностями верхнего и
нижнего пуансонов и внутренней периферией матрицы; затем верхний пуансон отступает на некоторое
расстояние, после чего оба пуансона синхронно поднимаются до тех пор, пока верхняя часть нижнего
пуансона не совпадет с верхней поверхностью матрицы, поднимая таким образом объединенную массу в
такое положение, что питатель, перемещаясь в исходное положение, может вытолкнуть готовую таблетку,
завершая тем самым одну операцию. Такая операция может проводиться с любой удобной скоростью,
например, до 200 операций в минуту.
В некоторых типах станков ряд пуансонов и матриц вращаются мимо неподвижного подающего устройства и
отдельного выталкивающего элемента, однако их действие и цикл аналогичны описанным ранее. Из
вышеизложенного очевидно, что для получения сферической формы в таких машинах полость в верхнем и
нижнем пуансонах должна быть полусферической. Также очевидно, что механизм выталкивания должен
проходить по поверхности нижнего пуансона через экваториальную плоскость поднятой сферы, в этом случае
будет невозможно сместить или вытолкнуть ее из полусферической полости с помощью продольного
движения. Согласно данному изобретению, мы обеспечиваем возможность выброса следующим образом.
Верхний пуансон предназначен для удержания верхней полусферы таблетки, которая под действием силы
тяжести поднимается вверх. Нижний пуансон меньшего диаметра содержит лишь часть нижней полусферы, а
остальная часть формируется в матрице. Очевидно, что при такой конструкции механизм выброса, проходя по
поверхности приподнятого нижнего пуансона, ударит по таблетке ниже ее экваториальной плоскости, легко
выбив ее.
Форма.
Мы, компания JOHN RICHARDSON AND COMPANY Machine for Compressing Granulated Subsances into
Spherical LEICESTER, LIMITED, 10, Friar Lane, Leicester, British company, и Фрэнк Ричард Сандерс, 52,
Haddenham Road, Leicester, British subject, и Фрэнк Джон Спенсер, 21, Station Road, Countesthorpe,
Leicestershire, British subject, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к конкретной конструкции таблеточных формовочных машин, позволяющих
Соседние файлы в папке патенты