Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2463
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216392A
[]
Усовершенствования, касающиеся металлической уплотняющей обшивки сальниковых гильз для валов
клапанов, штоков поршней и тому подобного. Я, Джон Челли, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Уитфилд Террас, 82, Суонси, Южный Уэльс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: мое изобретение относится к металлической уплотнению сальниковых уплотнений для
валов клапанов, штоков поршней и тому подобного. Целью моего изобретения является, посредством
описанной ниже конструкции и расположения сальникового уплотнения, сведение к минимуму трения между
штоком клапана, поршневым штоком или подобным элементом и сальником, а также поддержание при этом
идеально герметичного соединения между ними. Предусмотрены средства для компенсации износа. Согласно
моему изобретению, которое изложено ниже со ссылкой на уплотнение поршневого штока, отверстие
сальника имеет ступенчатую форму для размещения стальной гильзы с соответствующей ступенчатой
формой, которая, в свою очередь, имеет ступенчатую форму для размещения латунной шейки или втулки с
соответствующим отверстием для поршневого штока.
Внутренний конец отверстия сальниковой коробки имеет ступенчатую форму для размещения
соответствующей ступенчатой стальной гильзы, которая, в свою очередь, принимает ступенчатую латунную
втулку или шейку, также с канавкой для соединения с поршневым штоком; указанная стальная гильза имеет
на своей нижней поверхности закругление, образующее гнездо или внутреннюю часть шарового шарнира;
другая часть, шаровой шарнир, образована стальным кольцом с закругленной верхней поверхностью и
диаметром меньше диаметра отверстия сальниковой коробки, в то время как отверстие указанного кольца
больше диаметра поршневого штока; нижняя поверхность указанного кольца имеет внутреннее сужение или
конусность под углом 60°. На коническую поверхность этого кольца возводится соответствующая
конусообразная поверхность верхней части трехсоставного латунного уплотнительного кольца, причем
указанная верхняя часть уплотнительного кольца, диаметр которой меньше диаметра отверстия сальниковой
коробки, имеет отверстие для посадки на поршневой шток, и эта верхняя часть состоит из трех частей или
сегментов, соединенных между собой медными полосами, расположенными в вертикальных пазах на
смежных концах указанных частей или секций.
На нижней плоской поверхности верхней части располагается верхняя плоская поверхность соответствующей
конусообразной средней части уплотнительного кольца, при этом указанная средняя часть состоит из трех
частей или секций, соединенных медными полосами, расположенными в вертикальных пазах на смежных
концах указанных частей или секций, причем части указанных частей расположены таким образом, что части
верхней части разрываются между частями средней части, при этом средняя часть также имеет отверстие
для соединения с поршневым штоком. На коническую поверхность средней части уплотнительного кольца
наносится соответствующая коническая поверхность нижней части трехсоставного уплотнительного кольца,
причем эта нижняя часть выполнена из латунного кольца, имеющего отверстие для соединения с поршневым
штоком и плоское основание. К этой нижней поверхности прилегает верхняя поверхность плоского латунного
кольца, снабженного внутренним и выступающим фланцем, который прилегает к штоку поршня, а нижняя
сторона указанного плоского кольца принимает на себя верхний конец ряда цилиндрических пружин, каждая
из которых расположена в гнезде, образованном в латунном кольце, нижняя поверхность которого имеет
внутреннюю коническую форму, до 60°, и с такой конической поверхностью входит в зацепление с
соответствующей конической верхней поверхностью верхнего элемента трехсоставного латунного
уплотнительного кольца, конструкция которого аналогична конструкции ранее описанного уплотнительного
кольца.
Конусообразная поверхность нижней части этого второго уплотнительного кольца соединяется с
соответствующей конусообразной внутренней поверхностью стального кольца, диаметр отверстия которого
больше диаметра штока поршня, а внешний диаметр меньше диаметра отверстия сальниковой коробки, и
указанное стальное кольцо на своей нижней поверхности имеет закругленную форму, образуя мужскую часть
шарового шарнира, женская часть или гнездо которого образована верхней поверхностью ступенчатой
стальной вставки в ступенчатой части сальника. В случае утечки, вызванной износом или ослаблением
натяжения пружин, достаточно снять сальник, а вместе с ним его стальную втулку и латунную втулку или
шейку, а затем оттянуть части сальника назад до тех пор, пока конец кольца, несущего пружины, не выйдет из
сальниковой коробки, после чего устанавливается разрезное латунное кольцо, компенсирующее разницу, так,
чтобы оно опиралось на верхние концы пружин, а различные части возвращаются в исходное положение.
Кроме того, замена изношенных латунных втулок и стальных вкладышей позволяет практически вернуть
устройству первоначальный вид, при этом стальное кольцо и выступающая часть шарового шарнира всегда
остаются в исправном состоянии, а поскольку диаметр указанного кольца меньше диаметра сальникового
уплотнения, а диаметр указанного кольца больше диаметра поршневого штока, вся вибрация устраняется, так
как указанное кольцо не контактирует с поршневым штоком. Усовершенствования, касающиеся
металлической уплотняющей обшивки сальниковых гильз для валов клапанов, штоков поршней и тому
подобного. Я, Джон Челли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уитфилд Террас, 82,
Суонси, Южный Уэльс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
металлической уплотнению сальниковых уплотнений для валов клапанов, штоков поршней и тому подобного.
В связи с вышеизложенным ранее было предложено использовать: (1) двухсоставные уплотнительные
кольца, каждое из которых состоит из частей или секций с перпендикулярными смежными концами,
соединенных между собой проволокой; (2) двухсоставные уплотнительные кольца из магнолии, каждая часть
которых состоит из трех секций, ступенчатых как горизонтально, так и вертикально, образуя
перекрывающиеся соединения, причем двухсоставные кольца имеют конусообразную или сужающуюся
форму с углом 60 градусов для зацепления с другими соответствующими конусообразными или сужающимися
кольцами уплотнения; (3) два двухсоставных конусообразных или сужающихся уплотнительных кольца,
раздвигаемых рядом расположенных между ними пружин, удерживаемых фланцевыми кольцами; (4)
центральное кольцо, имеющее номер. с углублениями на каждом конце, содержащими пружины, которые
давят на уплотнительные кольца, снабженные внутренними конусными или наклонными поверхностями,
которые входят в зацепление с соответствующими конусными или наклонными поверхностями двух
двухсоставных антифрикционных колец, причем концевые кольца уплотнения имеют закругленную форму и
входят в зацепление с соответствующими закругленными посадочными местами, чтобы обеспечить любое
плавающее движение поршня или другого штока; (5) закругленные концевые кольца с отверстием больше
диаметра поршня или другого штока и диаметром меньше диаметра сальниковой коробки для приема
соответствующих закругленных концевых элементов уплотнения, состоящего из колец, каждое из которых
построено из сегментных элементов, расположенных таким образом, чтобы разрывать соединение друг с
другом, причем уплотнение в целом имеет отверстие, соответствующее поршню или другому штоку, и
диаметр меньше диаметра сальниковой коробки, причем предусмотрено фиксирующее устройство для
предотвращения перемещения секций одного кольца по окружности относительно другого; (6) двухсоставные
двойные конусные уплотнительные кольца, каждая часть которых состоит из ряда секций, причем секции
одной части расположены таким образом, что разрываются между секциями другой части, и никакие
претензии не предъявляются к вышеуказанным конструкциям как таковым.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что, за исключением ступенчатой стальной гильзы,
соответствующей отверстию сальника и торцу отверстия сальниковой коробки, набивка представляет собой
цельнолатунную набивку, и что указанная набивка включает в себя, в сочетании, ступенчатые втулки или
шейки с отверстием для штока поршня, которые устанавливаются соответственно в ступенчатых гильзах
сальника и в торце отверстия сальниковой коробки; Верхнее и нижнее кольца с внутренним диаметром
больше диаметра поршня или другого штока и диаметром меньше диаметра сальниковой камеры, причем
каждое кольцо имеет наружную поверхность, закругленную для зацепления с внутренней поверхностью
указанного выше стального вкладыша с соответствующим радиусом, а его внутренние поверхности имеют
конусную форму или сужаются внутрь на 60 градусов; верхнее и нижнее уплотнительные кольца с внутренним
диаметром меньше диаметра сальниковой камеры, причем каждое уплотнительное кольцо представляет
собой двухкомпонентное кольцо, состоящее из трех секций, соединенных медными полосами,
расположенными в вертикальных пазах на смежных концах секций, которые предназначены для разрыва
соединения друг с другом, причем наружные поверхности верхних секций верхнего двухкомпонентного кольца
и нижние поверхности нижних секций нижнего двухкомпонентного кольца имеют конусную форму или
сужаются для зацепления соответственно с конусными или суженными поверхностями верхнего и нижнего
закругленных колец; стопорное устройство, предотвращающее вращение секционных элементов
двухсоставных уплотнительных колец друг относительно друга, причем указанное стопорное устройство
является частью одной из вышеупомянутых медных соединительных полос; двухсоставное регулировочное
кольцо с отверстием для поршня или другого штока и диаметром меньше диаметра сальниковой коробки,
причем эта часть или элемент представляет собой кольцо с плоской нижней поверхностью и внутренней
конусообразной или сужающейся верхней поверхностью для соединения с конусообразными или
сужающимися наружными поверхностями нижних секционных элементов верхнего уплотнительного кольца, в
то время как нижняя часть или элемент представляет собой плоское кольцо, которое контактирует с нижними
поверхностями верхней части или элемента, причем указанная нижняя часть или элемент снабжена
внутренним и выступающим фланцем; удерживающее кольцо с отверстием для соединения с
вышеупомянутым выступающим фланцем и диаметром меньше диаметра сальниковой коробки; ряд
цилиндрических пружин, каждая из которых расположена в гнезде в указанном удерживающем кольце и
своими верхними концами входит в зацепление с нижней поверхностью нижнего элемента регулировочного
кольца; средства для компенсации износа или ослабления пружин; и нижняя поверхность указанного
держателя, имеющая конусообразную или сужающуюся внутрь форму под углом 60 градусов, для
соответствия соответствующим конусообразным или сужающимся поверхностям верхних секций нижнего
двухкомпонентного уплотнительного кольца.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемому листу чертежей, где: — Рисунок 1 представляет собой вид частично в проекции и частично в
разрезе, иллюстрирующий улучшенную сальниковую набивку, применяемую к штоку поршня. На рисунке 2
представлен вид, частично в разрезе, одного из двухконусных уплотнительных колец, упомянутых далее. На
рисунке 3 представлен вид сверху нижней части указанного двухконусного уплотнительного кольца.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на различных рисунках. При
реализации изобретения, и согласно чертежам, отверстие сальника 1 сальниковой коробки 2 имеет
ступенчатую форму для размещения стальной гильзы 3, которая, в свою очередь, имеет ступенчатую форму
для размещения латунной шейки или втулки 4 с отверстием для штока поршня 5. Внутренний конец отверстия
сальниковой коробки 2 имеет ступенчатую форму для размещения соответствующей ступенчатой стальной
гильзы 6, которая, в свою очередь, принимает ступенчатую латунную втулку или шейку 7, также имеющую
отверстие для соединения с поршневым штоком 5, причем указанная стальная гильза 6 имеет на своей
нижней поверхности закругление, образующее гнездо или внутреннюю часть шарового шарнира, а другой
шаровой элемент образован латунным кольцом 8 с закругленной верхней поверхностью и диаметром меньше
диаметра отверстия сальниковой коробки 2, в то время как отверстие указанного кольца 8 больше диаметра
поршневого штока 5, причем нижняя поверхность указанного кольца 8 имеет внутреннее сужение или
конусность под углом 60°.
На коническую поверхность этого кольца 8 возводится соответствующая конусообразная поверхность верхней
части двухсоставного латунного уплотнительного кольца, диаметр которого меньше диаметра отверстия
сальниковой коробки 2 и который просверлен для установки поршневого штока 5, причем указанная верхняя
часть состоит из трех частей или сегментов 9, соединенных между собой медными полосами 10,
расположенными в вертикальных пазах 11 на смежных концах указанных частей или секций 9. На нижнюю
плоскую поверхность верхнего элемента опирается верхняя плоская поверхность соответствующего
конусообразного нижнего элемента уплотнительного кольца, причем указанный нижний элемент состоит из
трех частей или секций 9, соединенных между собой медными полосами 10, расположенными в вертикальных
пазах 11 на смежных концах указанных частей или секций 9, причем части указанных элементов расположены
таким образом, что части верхнего элемента разрывают соединение с частями нижнего элемента. Кроме того,
верхний и нижний элементы кольца предотвращаются от вращения друг относительно друга с помощью
стопорного элемента 12 на одной из полос 10, входящего в углубление 13 в секции или части 9 над ней.
На коническую поверхность нижнего элемента 9 уплотнительного кольца возводится соответствующая
коническая верхняя поверхность верхнего элемента двухсоставного регулировочного кольца, причем
указанный верхний элемент выполнен из латунного кольца 14, имеющего отверстие для поршневого штока 5 и
плоской нижней поверхностью. К нижней поверхности латунного кольца 14 прилегает верхняя поверхность
плоского латунного кольца 15, снабженного внутренним выступающим фланцем 16, который входит в
поршневой шток 5, а нижняя сторона указанного плоского кольца 15 принимает верхние концы ряда
цилиндрических пружин 17, каждая из которых расположена в гнезде 18, образованном в латунном держателе
кольца 19, нижняя поверхность которого имеет внутреннюю коническую форму под углом 60°, и с такой
конической поверхностью входит в зацепление с соответствующей конической верхней поверхностью
верхнего элемента 9 двухсоставного латунного уплотнительного кольца, конструкция которого аналогична
конструкции ранее описанного уплотнительного кольца. Конусообразная поверхность нижнего элемента 9
этого второго уплотнительного кольца соприкасается с соответствующей конусообразной внутренней
поверхностью латунного кольца 20, диаметр отверстия которого больше диаметра поршневого штока 5, а
внешний диаметр меньше диаметра отверстия сальниковой коробки 2, и указанное латунное кольцо 20 имеет
на своей нижней поверхности радиус, образующий мужскую часть шарового шарнира, женская часть или
гнездо которого образована верхней поверхностью ступенчатой стальной вставки 3 в ступенчатой части
сальника 1 сальниковой коробки 2, в которую эта ступенчатая стальная вставка 3 принимает
соответствующую ступенчатую латунную шейку или втулку 4, как указано выше.
В случае утечки из-за износа или ослабления натяжения пружин 17 достаточно снять сальник 1, а вместе с
ним его стальную втулку 3 и латунную втулку или шейку 4, а затем оттянуть нижнее двухсоставное
уплотнительное кольцо 9, кольцо 19 с пружинами 17 и фланцевое кольцо 15, до тех пор, пока кольцо 15 не
выйдет из сальниковой камеры 2, после чего двухсоставное латунное кольцо, компенсирующее разницу,
устанавливается так, чтобы оно опиралось на верхнюю поверхность кольца 15, а различные части
возвращаются в исходное положение. Кроме того, замена изношенных латунных втулок позволяет
практически вернуть устройству первоначальный вид, при этом стальная гильза и выступающая часть
шаровых шарниров остаются в хорошем состоянии, а поскольку диаметр закругленной или выступающей
части шарового шарнира меньше диаметра сальникового уплотнения, а диаметр указанной выступающей
части больше диаметра штока поршня, вся вибрация поглощается, и указанная выступающая часть не
соприкасается со штоком поршня. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216393A
[]
Улучшения в работе с папками с письмами. Я, Сэмюэл Генри Крокер, проживающий по адресу: Уинстон Роуд,
131, Лондон, N, 16, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к папкам для писем, в которых буквы удерживаются в
нужном положении с помощью пружинного механизма. Целью изобретения является создание папки для
писем, предназначенной для компактного хранения писем за счет пружинного давления и удобной в
использовании без чрезмерной нагрузки на крепежные элементы, используемые для крепления папки к
держателю. Изобретение включает в себя основание, снабженное задней частью, зажимным элементом и
раздвоенным рычагом, предназначенным для приложения силы в плоскости вращения и параллельно ей. В
предпочтительном варианте конструкции согласно изобретению, кусок листового металла требуемого
размера используется для образования основания и задней части, и, предпочтительно, крышки. Часть
металлической детали загибается, образуя заднюю часть. По линии, представляющей верхнюю часть задней
части, изогнутый вверх металл загибается, образуя крышку, передний край которой загнут вниз и снабжен
расположенным по центру перфорацией.
В центре задней части предусмотрено отверстие с перфорированным язычком, выступающим вниз, а в
верхней части задней части, ближе к концу, предусмотрено полукруглое перфорирование. Зажимной элемент,
предназначенный для перемещения вверх и вниз в пространстве между основанием и крышкой, имеет
продолговатую форму и снабжен с одной стороны двумя выступающими язычками, один из которых загнут
вверх, а часть другого — вниз. Металлическая полоска выдавливается из зажимного элемента, обеспечивая
возможность соединения с рычагом, расположенным у переднего края зажимного элемента. Рычаг
предпочтительно выполнен в виде петли, при этом часть каждой ветви петли загнута вбок под прямым углом.
Рычаг расположен на задней части задней части изделия таким образом, что когда рычаг находится в
нажатом положении, одна половина петли располагается над другой половиной. Предпочтительно для
соединения плеча рычага с частью задней части, удаленной от точки опоры рычага, используется
соединительный элемент, снабженный крюком для зацепления с полукруглым отверстием в задней части и
проушиной для зацепления с плечом рычага, что позволяет избежать трения сбоку от отверстия в задней
части и возникающей при этом деформации.
Улучшения в работе с папками с письмами. Я, Сэмюэл Генри Крокер, проживающий по адресу: Уинстон Роуд,
131, 5, Сток Ньюингтон, графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к папкам для писем, содержащим пружинный рычаг с
раздвоенной ручкой, шарнирно установленный на опоре и способный оказывать давление в плоскости, в
которой он предназначен для вращения, и параллельно ей, с целью фиксации писем и других документов
относительно опоры. Согласно данному изобретению, папка для писем приспособлена для работы без
чрезмерной нагрузки на обложку или папку, к которой она прикреплена, при этом нагрузка, возникающая при
перемещении папки в открытое или освобожденное положение, компенсируется частями папки, а пружинный
рычаг с раздвоенным креплением для этой цели приспособлен для вращения посредством встроенной части
ручного управления и имеет одну из частей раздвоения, шарнирно закрепленную на опоре, а другая часть
соединена с зажимным элементом, который может быть перемещен рычагом в закрытое положение для
фиксации писем и других документов между зажимным элементом и указанной опорой.
Подпружиненный раздвоенный рычаг может быть выполнен в виде пары звеньев, соединенных между собой
промежуточной упругой частью, причем эти два звена служат двумя плечами разветвления. Предпочтительно,
опора включает в себя основание, соединенное вертикальной задней частью с крышкой, при этом зажимная
пластина перемещается при нажатии рычага между основанием и верхней частью, а стержень или часть
рычага, соединенного с зажимной пластиной, снабжена удлинением, которое выступает через отверстие,
предусмотренное в вертикальной задней части, и работает в нем. Чтобы избежать трения между указанным
удлинителем и краем отверстия, последний соединен звеном с указанной вертикальной задней частью,
причем звено также сконструировано таким образом, чтобы входить в зацепление с указанной зажимной
пластиной. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет подробно
описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид папки для документов, прикрепленной к части обложки папки.
На рисунке 2 представлен вид сзади на папку с письмами. На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно,
план разреза и поперечный разрез, выполненные по линиям 3-3 и 4-4 на рисунке 1. Опора для рычага с
пружинным управлением включает в себя основание a, вертикальную заднюю часть b и крышку c,
выполненные как единое целое, при этом основание a имеет отверстие и оснащено люверсами для крепления
к крышке d, а крышка c имеет фланцевый передний край c для придания ей жесткости и обеспечения опоры
для одного конца шарнирного удлинителя e на рычаге f с пружинным управлением, другой конец удлинителя e
поддерживается в выступающем выступе b задней части b, причем указанный выступ bl имеет изогнутую
заднюю часть b, расположенную над внутренним концом удлинителя e для удержания его в нужном
положении и предотвращения его продольного перемещения. Плечо f пружинного рычага соединено
изогнутой упругой промежуточной частью f со вторым плечом f, которое снабжено удлинителем e,
взаимодействующим с зажимной пластиной g, последняя из которых имеет выступ g, прижимаемый к
пластине для обеспечения зацепления с ним удлинителя el второго плеча.
Для придания жесткости зажимной пластине g в продольном направлении и обеспечения ее эффективного
взаимодействия с зажимаемыми ею письмами или бумагами, она имеет фланцевый край g. Для обеспечения
В сочетании с зажимной пластиной g задняя часть b имеет отверстие b, которое позволяет осуществлять
желаемые перемещения второй конечности относительно конечности f. Отверстие b выполнено в верхней
части таким образом, чтобы удлинения e и e могли располагаться приблизительно параллельно и в
непосредственной близости друг от друга. Для предотвращения трения выступа e с краем отверстия b он
соединен звеном h с задней частью b, причем звено на одном конце имеет крючок 76 для зацепления с
отверстием b4 в задней части, а на другом конце — петлю h, окружающую Путь движения протяженности e
соответствует кривой радиусом, равным расстоянию от Зажимная пластина g, расположенная
перпендикулярно задней части b, снабжена выступом g, направленным вниз перпендикулярно пластине и
входящим в зацепление с указанной петлей. Такое расположение не только обеспечивает правильное
положение зажимной пластины относительно других частей папки для документов, но и предотвращает ее
продольное перемещение.
перемещение зажимной пластины g, а также помощь в поддержании ее правильного относительного
положения; задний край пластины снабжен выступающим язычком g4, идущим вверх от пластины и
расположенным таким образом, чтобы прилегать к внутренней поверхности задней части b. При
использовании папки для писем два рычага, соединенные упругой промежуточной деталью, действуют не
только как рычаг, но и как пружина, захватывающая письма и бумаги между основанием и зажимной
пластиной. Конструкция позволяет эффективно работать как с небольшим, так и со значительным
количеством писем или других бумаг. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216394A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ворошилках и сенокосборниках.
Я, Уильям Эдвард Мартин, из Рок-Хауса, Скотгейт, Стамфорд, графство Линкольн, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Целью
настоящего изобретения является создание простого и эффективного орудия, которое может использоваться
как в качестве ворошителя валков, так и в качестве сборщика сена.
Уже известны вальцовочные и боковые разгрузочные грабли, в которых головка, установленная на оси,
наклоненной назад и вверх, несет радиальные зубья, изготовленные из плоского листового металла, загнутые
вперед на своих внешних концах в местах контакта с землей.
Известны и другие вальцовочные машины и боковые разгрузочные грабли, в которых вращающаяся ось,
несущая головку граблей, слегка наклонена вверх и вперед. В этой конструкции зубья грабель выступали из
головки либо параллельно ведущей оси, либо образуя с ней небольшой конус, но при этом их положение в
рабочем положении было приблизительно горизонтальным.
Известны и другие устройства для переворачивания валка, в которых ось вращения граблей слегка наклонена
вверх и вперед, но зубья перемещаются вокруг этой оси по овальной или эксцентрической траектории. Также
были созданы вальцовочные устройства в форме конуса, внешняя поверхность которого в нижней части была
практически параллельна земле, а вершина конуса выступала вперед.
Согласно настоящему изобретению, зубья расположены в форме конуса или усеченного конуса, ось которого
наклонена вперед и вверх таким образом, что зубья, удерживаемые вращающейся головкой, находятся в
вертикальном или приблизительно вертикальном положении в месте соприкосновения с землей в передней
части конуса.
Основание конуса расположено под небольшим углом к земле и выступает вверх к задней части. Конусы
приспособлены для работы в обоих направлениях: при работе в одном направлении они формируют два
валка, оставляя их в виде валков, а при работе в другом направлении они формируют один валок на пути
второго, собирая таким образом валы в валок.
Предпочтительно, зубья изготавливаются из плоского пружинного металла и устанавливаются, как показано и
описано в описании патента № 198256, с помощью пружин, которые позволяют им отгибаться при
столкновении с препятствием. Зубцы расположены очень близко друг к другу, чтобы предотвратить попадание
сена внутрь конуса.
Вместо дискообразной головки и отдельных зубьев, как описано выше, конус или усеченная часть конуса
могут быть изготовлены из листового металла с гофрированными выступами, направленными к вершине
конуса, или же конус из листового металла может быть снабжен пилообразными зубьями или другими
выступами, либо выполненными заодно с ним, либо прикрепленными к нему, чтобы конус лучше захватывал
сено.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ворошилках и сенокосборниках.
Я, Уильям Эдвард Мартин, из Рок-Хауса, Скотгейт, Стамфорд, графство Линкольн, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения
является создание простого и эффективного орудия, которое может использоваться либо в качестве
ворошителя валков, либо в качестве сборщика сена.
Уже известны грабли SwZath и боковые разгрузочные грабли, в которых головка, установленная на оси,
наклоненной назад и вверх, несет радиальные зубья, изготовленные из плоского листового металла, загнутые
вперед на своих внешних концах в местах контакта с землей. Известны и другие вальцовочные машины и
боковые разгрузочные грабли, в которых вращающаяся ось, несущая головку граблей, слегка наклонена вверх
и вперед. В этой конструкции зубья, выступающие из головки граблей, либо параллельны ведущей оси, либо
образуют с ней небольшой конус, но при этом зубья в рабочем положении расположены приблизительно
горизонтально. Известны и другие устройства для поворота валка, в которых ось вращения граблей слегка
наклонена вверх и вперед, но зубья перемещаются вокруг оси по овальной или эксцентрической траектории.
Также были созданы вальцовочные устройства в форме конуса, внешняя поверхность которого в нижней
части была практически параллельна земле, а вершина конуса выступала вперед.
Согласно настоящему изобретению, зубья расположены в форме конуса или усеченного конуса, ось которого
наклонена вперед и вверх, так что зубья, удерживаемые вращающейся головкой, находятся в вертикальном
или приблизительно вертикальном положении в месте соприкосновения с землей в передней части конуса.
Таким образом, основание конуса расположено под небольшим углом к земле и выступает вверх к задней
части. В орудии, используемом для переворачивания валка и сбора сена, два конуса приспособлены для
вращения в обоих направлениях. При вращении в одном направлении они переворачивают два валка,
оставляя их в виде валков, а при вращении в другом направлении они переворачивают один валок на пути
второго, собирая таким образом валы в валок.
Зубья предпочтительно изготавливаются из плоского пружинного металла, как показано и описано в
Спецификации патента №.
197, 531 или же они могут быть установлены с помощью пружин, которые позволяют им деформироваться при
столкновении с препятствием, как показано в патентной спецификации № 198256. Зубцы расположены
достаточно близко друг к другу, чтобы предотвратить попадание сена внутрь конуса.
Вместо дискообразной головки и отдельных зубьев, как описано выше, конус или усеченная часть конуса
могут быть изготовлены из листового металла с гофрированными выступами, направленными к вершине
конуса, или же конус из листового металла может быть снабжен пилообразными зубьями или другими
выступами, либо выполненными заодно с ним, либо прикрепленными к нему, чтобы конус лучше захватывал
сено.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен разрез посередине
машины, а на фиг. 2 — план деталей, показанных на фиг. 1.
На рис. 3 показан боковой вид модифицированной формы конуса, а на рис. 4 — боковой вид,
демонстрирующий еще более модифицированную форму конуса.
На фиг. 1 и 2 показано одно из ведущих колес, закрепленное на приводном валу b, который проходит по всей
длине машины и выступает за пределы двух ведущих колес. На рис. 2 показана примерно одна половина
машины, а другая половина идентична, но перевернута, то есть механизм поворота валка и приводной
механизм расположены вне основной рамы c. На каждом конце ведущего вала установлены шпонки на двух
конических колесах bl, b2. На приводном валу b подвешен стержень e, передний конец которого изогнут вниз и
назад. На прямой части стержня e установлена втулка d, на одном конце которой находится коническое
колесо dl, которое может быть включено в зацепление с любым из конических колес 61, b2 или может
оставаться в промежуточном положении вне зацепления. Способы перемещения промежуточного конического
колеса между двумя другими коническими колесами на ведущем валу сельскохозяйственного орудия хорошо
известны и поэтому не иллюстрируются и не описываются. Предпочтительно предусмотреть отдельные
средства для перемещения двух стержней e и конических колес dl, что позволит приводить в движение два
конуса в одном или противоположных направлениях.
На переднем конце втулки d закреплено еще одно коническое колесо d2, которое вращается вперемешку с
коническим колесом f, установленным на изогнутой части el стержня e. К коническому колесу f прикреплена
конусообразная головка g. Зубья изготовлены из пружинного металла и прикреплены верхними концами к
головке g, раздвигаясь и образуя конус. По мере того, как эти зубцы проходят по передней поверхности
конуса, они становятся вертикальными, как это хорошо видно на рис. 1.
Передний конец каждого стержня e закреплен на одном конце поперечной балки h, которая подвешена звеном
h к одному концу рычага h2, шарнирно соединенного с основной рамой c. Рычаг h2 соединен звеном i с
рычагом, закрепленным на одном конце поперечного вала t2, установленного на основной раме c. На
поперечном валу i2 закреплен ручной рычаг i3. Ручной рычаг 03, перемещающийся над квадрантом i4,
позволяет поднимать или опускать поперечную балку h, тем самым поднимая или опуская две штанги e и
конусы для поворота валка или боковой подачи материала.
Боковые стороны рамы c предпочтительно выдвинуты вперед и снабжены осями для лошади, а передняя
часть рамы снабжена задним колесом, не показанным на рисунке.
На рис. 3 конус изображен изготовленным из листового металла j и снабженным у основания зубьями пилы jl.
Передний край этого конуса всегда вертикальен, поскольку он установлен, как конус, показанный на рис. 1 и 2,
на оси, наклоненной вверх и вперед с целью обеспечения вертикального положения переднего края конуса.
На рис. 4 показан еще один конус, изготовленный из листового металла, но он имеет гофрированную
поверхность j2. Этот конус также установлен на оси, наклоненной вверх и вперед, так что его передний
Т-образный край всегда остается вертикальным во время работы.
Все конусы изображены усеченными, но очевидно, что при желании их можно было бы продолжить в форме
конуса или расположить ближе к вершине конуса, чем показано.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Усовершенствованный вальцовочный комбайн или сенокосборник, имеющий
вращающийся конус, установленный на оси, наклоненной вверх и вперед таким образом, что передний край
конуса вертикальен, когда он находится близко к земле, а основание конуса расположено под небольшим
углом к земле и выступает вверх к его задней части, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216395A
[]
Усовершенствования механизмов точной регулировки, применимых к научным приборам, геодезическим
инструментам и подобным устройствам. Мы, компания E. R. WATTS & SON, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Джордж Уильям Уоттс, подданный Великобритании,
оба проживающие по адресу: 123, Camberwell Road, London, S.E. 5, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к механизмам точной регулировки,
применимым к научным или прецизионным приборам в целом, и в частности к геодезическим приборам.
Изобретение представляет собой усовершенствованную форму дифференциального винтового механизма,
разработанную для предотвращения любого существенного люфта, обеспечения удобной регулировки нуля, а
также для придания конструкции прочности и простоты. Использование дифференциальных винтовых
устройств для установки уровней, применяемых, в частности, в качестве дальномеров с понижением глубины,
уже известно, и для таких целей желательно, чтобы регулировка производилась с максимально возможной
точностью, без риска люфта. Точность показаний дальности полностью зависит от точности, с которой
вращательное движение фрезерованной головки или подобного элемента, действующего как гайка на
неподвижном винте, и от продольно перемещаемого дифференциального винта регулирует указанный
дифференциальный винт, а также от точности установки расстояния между осью вращения телескопа
нивелира и точкой приложения винта к телескопу.
Конструкция, разработанная в соответствии с данным изобретением, обеспечивает высокую точность по
каждому из этих параметров, а также позволяет удобно производить нулевую настройку. До настоящего
времени обычно предусматривали паз и направляющую, или шпонку и паз для обеспечения продольного
перемещения, предотвращая при этом вращательное движение элемента дифференциального винта, но на
практике это приводило к люфту. В соответствии с настоящим изобретением этого удается избежать,
предусмотрев зажимной элемент, регулируемо закрепленный на конце дифференциального винта, причем
указанный зажимной элемент имеет выступающий вбок рычаг, к которому прикреплен направляющий штифт
или аналогичное устройство, работающее в отверстии или пазу в неподвижном рычаге или кронштейне, на
котором установлено дифференциальное винтовое устройство. В предпочтительной конструкции согласно
изобретению расположение деталей следующее: кронштейн или аналогичный элемент, несущий устройство,
имеет внутреннюю резьбовую втулку или воротник, закрепленные в нем, например, путем ввинчивания и
фиксации установочным винтом.
Втулка с наружной и внутренней резьбой и фрезерованной головкой, именуемая здесь фланцевой гайкой,
ввинчивается во втулку или воротник, и в ней работает резьбовой стержень дифференциала. Резьба на штоке
этого винта и на внутренней стороне втулки фланцевой гайки, с одной стороны, и резьба на внешней стороне
указанной втулки и внутри втулки или воротника, с другой стороны, имеют разный шаг, необходимый для
создания дифференциального движения. Например, одна пара сопрягаемых поверхностей может иметь 50, а
другая 55 витков резьбы на дюйм, в этом случае один оборот фланцевой гайки переместит
дифференциальный винт примерно на одну пятисотую дюйма. Фланцевая гайка имеет градуированный
барабан, имеющий, скажем, 100 делений по окружности, так что перемещение фланцевой гайки на одно
деление должно вызывать дифференциальное перемещение винта приблизительно на одну
пятидесятитысячную дюйма. Такое точное движение возможно только при отсутствии каких-либо
существенных люфтов или обратных эффектов.
Зажимной элемент, обеспечивающий этот результат, выполнен в виде воротника, предпочтительно с
разрезом с одной стороны, образующим губки, через которые проходит винт для плотного захвата воротника
на гладком конце стержня винта. Эта муфта имеет рычаг, выступающий вдоль неподвижного кронштейна, в
который ввинчен штифт, головка которого плотно, но свободно скользит в отверстии кронштейна,
выполненном параллельно оси винта дифференциала. Для придания движения телескопу или подобному
устройству, подлежащему регулировке, на кольце устанавливается пластина, имеющая острый край или
другой подходящий выступ для зацепления. Эта пластина крепится винтами, проходящими через прорези, что
позволяет регулировать положение пластины на зажимном кольце и, таким образом, с высокой точностью
Соседние файлы в папке патенты