Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_246
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 сентября 7920 г., № 27538/20, Принятие полных заявок: ноябрь. 24, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для изготовления оконных конвертов.
Я, Чарльз Фрэндерик П. Фланне, производитель, проживающий по адресу: Честнат-стрит, 214, Сент-Пол.
Луис, штат Сити, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для изготовления оконных конвертов, одной
из целей которой является надежное крепление прозрачных накладок к рамам окон. Это достигается путем
поддержания заплатки и (l) под давлением в течение значительного периода времени, что приводит к
прочному прилеганию заплатки к необработанным краям окна. Предпочтительно, чтобы заплатка и оболочка
находились под давлением между двумя плоскими пластинами, площадь которых больше площади заплатки,
так что длительное давление обеспечивается по всем проклеенным краям окна.
Еще одна цель состоит в достижении вышеуказанного результата во время движения заготовки конверта с
окошком, перемещающейся из одной части машины в другую, так чтобы последовательные операции по
формованию конверта могли выполняться автоматически, без задержек, вызванных операциями прессования.
Различные операции, такие как gullnnino, creasillw и fol(lilln-, 3- с заготовками конвертов, могут быть выполнены
наиболее удобным образом, поддерживая заготовки в движении, непрерывно подавая их через одно
устройство к другому, чтобы избежать задержек, которые в противном случае возникли бы при остановке
заготовок на разных устройствах.
Поэтому я поддерживаю заданную форму заготовки fI'rice 1 -] и заплатки под давлением, пока они проходят
через машину. В процессе прессования плоские прижимные пластины 45 перемещаются вместе с заготовкой
и заплаткой, поэтому движение заготовок через машину не будет замедляться под воздействием длительного
давления, которому подвергаются заготовка и заплатка. 50 Инжир. На рисунке I показан вертикальный разрез
части машины для изготовления конвертов, демонстрирующий устройство для доставки новых конвертов.
Рис. II представляет собой увеличенный вид спереди, частично в разрезе, иллюстрирующий верхнюю часть
машины.
Фи'. III представляет собой вертикальный разрез, выполненный приблизительно через центр структуры,
показанной на рис. 11.
На рис. IV показан боковой вид модели 60 Machiune, иллюстрирующий приводной механизм.
На рис. V представлен детальный вид устройства для образования камеди o011.
На рис. VI представлен детальный вид подающего ролика 65, к которому крепятся лезвия для натяжения
полотна.
Фи'. На рисунке VII показан детальный вид подающего ролика, к которому крепятся режущие лезвия. 70
Инжир. VIII представляет собой схематическое изображение, показывающее вращающееся давление,
элементы и оболочку, пустую между двумя из указанных элементов.
На рис. TX показано изображение, аналогичное рис. VIII, 75 sh, демонстрирующее заготовку и накладку,
запрессованные между двумя прижимными элементами.
Для иллюстрации изобретения я представил устройство для создания давления, включающее плоские
прижимные пластины 1 и 2, закрепленные на вращающихся 80 носителях A и B соответственно. Каждый из
вращающихся держателей включает в себя рычаги 3, вращающиеся и установленные на неподвижном валу 4,
а плоские прижимные пластины шарнирно соединены с рычагом 3 под углом 171,3569 и углом 171,569,
причем шарниры проходят через фланцы, выступающие из прижимных пластин. Нажимные пластины,
перемещающиеся вместе с рычагами 3, вращаются вокруг осей неподвижных валов 4, как будет описано
ниже, и указанные нажимные пластины могут свободно вращаться на своих шарнирах, располагаясь
параллельно друг другу во время операции прессования, как показано на фиг. I и IX. Заготовка конверта,
проходя к прижимным пластинам, движется по траектории, указанной стрелками на рис. I.
Он перемещается от пары вращающихся подающих валков 6 к накатывающему валку 7, расположенному I
над подающим валком 8, а оттуда к прижимным плитам 1 и 2. Пустой конверт с окошком обозначен символом
X на рисунках. VIII и IX, а валик для склеивания 7 наиболее четко показан на рис. V. Контейнер для
жевательной резинки 9 (рис. I) снабжен валом 10 для подачи камеди, контактирующим с валом 10 для
переноса камеди, причем последний контактирует с валом 12, благодаря чему камедь переносится на вал 7.
Этот рулон клея 7 (рис. V) снабжена выступающими поверхностями 13 и 14, на которые клей поступает с
передающего ролика 12 и отпечатывается на заготовки конвертов. Поверхности 14 (Рис. V) нанести клей на
клапаны конверта, а прямоугольная поверхность 13 наносит клей по краям окошка в заготовке конверта.
Прозрачные накладки, обозначенные буквой Z на рис. III, VIII и IX, получают из рулона прозрачной ленты 15,
расположенного в верхней части машины. Прозрачная бумажная полоска подвергается воздействию
комбинированного устройства для разделения и подачи, в результате чего она разделяется на небольшие
фрагменты Z, как будет описано ниже, и эти фрагменты подаются к подающим захватным пальцам 16,
установленным на прижимных пластинах 1, как показано на фиг. I, II и III. Плоские поверхности прижимных
пластин 1 имеют углубления для размещения пружинных пальцев 16, и каждый из этих пальцев закреплен с
одного конца, как показано на фиг.
III, и снабжен на противоположном конце упорным выступом 17, предназначенным для зацепления с
прозрачной накладкой Z. Каждый захватывающий палец 16 также снабжен рабочим стержнем 18 (Fizs. ИТ и
III) приспособлены для взаимодействия со стационарным кулачком 19. Кулачки 19 закреплены на ступице 20,
а указанная ступица закреплена на неподвижном валу 4. После того, как последовательность Z была
доставлена к улыбающимся пальцам (рис. III), рабочие тяги 18 проходят от неподвижных кулачков 19, и
пружинные пальцы 16 затем перемещаются в направлении вниз, чтобы захватить патех. Это происходит во
время непрерывного перемещения прижимных пластин 1 по бесконечной траектории вокруг оси верхнего вала
4. Прозрачная нашивка Z размером 65 мкм переносится к окошку в заготовке конверта X, как показано
диагонально на рис.
VIII и IX). Когда взаимодействующие прижимные пластины 1 и 2 отходят друг от друга на 70 градусов,
захватывающие пальцы Mi приводятся в действие, освобождая заготовку и заплатку от захватывающей
пластины 1. Это достигается, когда рабочие тяги 18 снова достигают неподвижных тяг 19, в момент времени
75 рабочие тяги 18 приводятся в действие путем зацепления части 191 кулачка (рис.). I) чтобы отвести
захватывающие пальцы 16 от нажимной пластины 1.
Я не показал средства для складывания и сгибания заготовки, а также ни одного из устройств, к которым
заготовка подается после прохождения через прижимные пластины для таких устройств, которые могут быть
сконструированы каким-либо подходящим образом. Когда прижимные пластины 1 и 2 занимают положения,
показанные на рис. 11, заготовка оконного конверта X зажимается между углами противоположных пластин 1
и 2, и сразу после этого прижимные пластины 1 и 2 поворачиваются вокруг осей своих шарниров 5 так, чтобы
они располагались параллельно друг другу, как показано на рис. 9. Как будет описано ниже, это достигается
без остановки или замедления движения b)пустого элемента X и без замедления вращения; iLotion несущих
элементов, к которым прикреплены пластины давления. При этом пластины давления o(pns.7ng параллельны
друг другу (рис. IX) они перемещаются вместе с оболочкой окна X и ее прозрачной накладкой Z, тем самым,
вдавливая накладку в заготовку и поддерживая такое давление в течение значительного периода времени.
Таким образом, крепление очень прочно зафиксировано на заготовке из AlGe и не может ослабнуть во время
последующих операций по склеиванию, а также при отправке конверта по почте.
Средство для шлифовки плоских пластин 1 и 2 на осях их шарниров 5 совпадает с неподвижными кулачками
21 (рис. I и II) закреплены на неподвижных валах 4, кулачки приводят в действие рычаги 22, шарнирно
соединенные в точке 23 с несущими рычагами 3, каждый рычаг 22 снабжен роликом 24 и пружинами 2,5,
соединенными с рычагами 22 таким образом, чтобы удерживать их ролики 24 в зацеплении с неподвижными
кулачками 21. Когда противоположные пластины занимают рабочее положение на противоположных сторонах
заготовки и накладки, ролики 24, связанные с указанными пластинами, перемещаются вдоль неровных
участков кулачков 12i 21, и движение передается от роликов 24 к соседним рычагам 22, а затем через звенья
26, которыми рычаги 22 соединены с прижимными пластинами. Неподвижные кулачки 21 и подвижные рычаги
22 сконструированы и расположены таким образом, что прижимные пластины 1 и 2 будут располагаться
параллельно друг другу во время операций прессования.
Когда плоские прижимные пластины взаимодействуют друг с другом, прижимая заплатку к заготовке, они
перемещаются вокруг осей валов 4, и поскольку указанные плоские пластины параллельны друг другу во
время операции прессования, по меньшей мере одна из пластин должна перемещаться к оси, вокруг которой
она вращается. Иными словами, если противоположные прижимные пластины должны располагаться
параллельно друг другу во время длительных операций прессования, они не могут одновременно двигаться
по абсолютно истинным круговым траекториям. Таким образом, пластины 1 вращающегося держателя А
надежно закреплены на держателе. Каждая пластина расположена рядом с пластиной 1n (рис.). II и III)
снабжены карманами 27 для размещения штифтов 28, которые выступают из пластины 1. Штифты 28
скользят в пазах 27 и фиксируются с помощью удерживающих элементов 29 с головками, которые проходят
через торцевые стенки пазов. Пружины 30, расположенные в карманах 27, удерживают штифты 28, надежно
фиксируя головки 29 в зацеплении с карманами 27.
Представленный здесь приводной механизм включает в себя втулки 31 (рис.). II и IV), вращательно
установленные на неподвижных валах 4 и закрепленные на рычагах 3 с одной стороны держателей
вращающихся прижимных пластин.
Большие зубчатые колеса 32, закрепленные на втулках 31, входят в зацепление друг с другом, как показано
на рис. 11, и мощность может передаваться на эти колеса любым подходящим способом.
В верхних частях рисунков.
1
На рисунках 1I, 2I и 3TI показано комбинированное устройство для разрезания и подачи, с помощью которого
прозрачная бумажная сетка 15 разматывается с рулона и разрезается на короткие секции для образования
коротких участков Z, которые подаются из подающего устройства непосредственно к захватывающим пальцам
16 на плоских элементах, подверженных давлению. Для иллюстрации настоящего изобретения 655 я показал
подающие рулоны бумаги 33, 34 и 35, расположенные над хижиной рядом с траекторией движения плоских
пластин 1. Каждый из этих валов снабжен центральным вращающимся валом 36. Пружины 37 d') стремятся
удерживать ролики 33 и 35 в зацеплении с роликом 34. и'.
Таким образом, движущееся бумажное полотно 15 удерживается в двух отдельных точках под давлением
двух отдельных подающих роликов 33 и 35.
Все эти валы приводятся в движение с перерывами посредством шестерен 38 (рис.). IV) закреплены на валах
36 зубчатое колесо 39, зацепляющееся с одной из указанных шестерен, пазовое колесо Женевы 40,
закрепленное на указанном зубчатом колесе 39, штифт 41, предназначенный для входа в пазы колеса
Женевы 40, причем этот штифт 41 установлен на постоянно вращающемся диске 42, который
взаимодействует с колесом 40, обеспечивая хорошо известное движение колеса Женевы, благодаря чему
колесо 40 и описанная выше зубчатая передача периодически приводятся в движение в ответ на постоянное
вращательное движение диска 42, к которому прикреплен штифт 41. 43 обозначает зубчатое колесо,
закрепленное на диске 80:
42, и 44 представляет собой шестерню, зацепляющуюся с указанным зубчатым колесом, а также с одним из
больших зубчатых колес 32. Движение передается от последнего упомянутого зубчатого колеса через
зубчатую передачу и женевский механизм в верхней части рис. IV, обеспечивая прерывистое вращение
подающих бумагу валков с относительно высокой скоростью. Когда одна из подвижных прижимных пластин
находится рядом с подающими вальцами 34 и 9! 835 (Инжир. III), указанные ролики быстро вращаются в
течение половины оборота, и таким образом полоса бумаги быстро продвигается вперед, так что ее передний
край обгонит и перекроет открытые захваты 16. 915 Для облегчения подачи бумаги простыми подающими
роликами непосредственно к захватам 16 на плоском прижимном элементе,
Наклонный дефлектор 1 расположен между указанными подающими роликами и траекторией движения
захватов. Этот дефлектор представляет собой длинную наклонную дефлекторную пластину 45 (рис.).
II и III) снабжены на концах рычагами 46, которые закреплены на неподвижной части машины. Наклонная
дефлекторная пластина 45 расположена ниже валка 3.5 и перед валом 34, где она будет надлежащим
образом отклонять свободный поток бумаги к плоской поверхности прижимной пластины 1, а оттуда к
захватам 16. 110 Устройство для распиливания предпочтительно представляет собой устройство для
распиливания, в котором распиливающие лезвия 47 установлены в продольных канавках в валу 34 и
закреплены множеством винтов, как показано на рис. 3. Эти режущие лезвия выступают на 115 градусов за
пределы периферии валка 34 и предпочтительно снабжены прямыми зубчатыми режущими кромками
(Физика). VII) которые лежат параллельно оси валика.
Затягивающие лезвия 48 установлены в 120 продольных канавках в ролике 35 и закреплены с помощью
винтов (рис.). III).
и каждое из этих лезвий 48 предпочтительно имеет гладкую кромку, предназначенную для захвата и
натяжения бумаги. Этот гладкий край предпочтительно наклонен, как показано на рис. VI, d 171,569, чтобы
постепенно натягивать бумагу на зазубренный край режущего лезвия 47. Каждый ролик 34-35 имеет канавку
для размещения лезвия соответствующего ролика, а также периферийную поверхность ролика 33 (рис. III)
предпочтительно сплющить или срезать, чтобы лезвия 47 могли свободно проходить под указанным роликом
33.
Чтобы понять принцип действия разделительного устройства (рис. III) Важно отметить, что движущаяся сетка
из бумаги 15 прочно удерживается в двух разделенных точках.
в месте контакта с валами 33 и 35, и между этими точками крепления бумага изгибается таким образом, чтобы
перекрывать и зацепляться с зубчатым краем режущего лезвия 47. Поскольку бумага прочно удерживается,
чтобы предотвратить ее скольжение по противоположным сторонам режущего лезвия 47, указанная бумага
может быть разрезана, если ее плотно прижать к краю лезвия 47. Это достигается за счет затягивающего
лезвия 48, которое перемещается поперечно траектории движения бумаги и в конечном итоге входит в паз, в
котором установлено лезвие 47. Очевидно, что бумага, которая не может соскользнуть, будет либо разрезана,
либо разорвана действием затягивающего лезвия 48, а поскольку бумага затянута на зазубренном крае
лезвия 47, она будет точно разрезана на этом крае.
Интересно отметить, что это надежное устройство для резки будет должным образом выполнять свою
функцию, даже если лезвия 47-48 не расположены точно в своих относительных положениях, и в этом
отношении оно отличается от обычных ножниц, в которых два острых лезвия взаимодействуют друг с другом.
В обычных ножницах два лезвия должны соприкасаться друг с другом определенным образом, но в новом
устройстве, описанном здесь, движущееся полотно бумаги просто натягивается на движущееся режущее
лезвие.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: 28 сентября 7920 г. № 27,560/20.
Полный текст слева: 20 июня 1921 г., полный текст принят к публикации: ноябрь. 24, 1927.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПИТОВИЗИННАЛА.
Усовершенствования, касающиеся приводного механизма бумагоделательных и других фабрик или машин.
Мы, Лизонард Миллер, из Уайт-Лоуз, Олд-Холл, Уайтфилд, в
Графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, и компания METRoPOLITAN-TICKERS ELECTRICAL
COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, город Вестминстер, британская компания,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
бумажным и другим фабрикам и имеет своей целью создание усовершенствованной системы для привода
различных валков или других машин бумажной или аналогичной фабрики с постоянной, но регулируемой
скоростью и с неизменным, но регулируемым передаточным отношением между ними.
Согласно изобретению, различные вращающиеся элементы мельницы разделены на ряд групп или секций,
каждая из которых вращается приводным элементом гидравлической или масляной трансмиссионной
передачи, далее для удобства называемой гидравлической трансмиссией, и все приводные элементы
трансмиссионной передачи приводятся в движение от общего источника энергии.
Скорость всех групп или секций валков изменяется либо путем коллективной регулировки подачи приводных
валов гидравлической передачи, либо путем изменения скорости источника энергии, либо обоими этими
методами. Скорость отдельных участков изменяется путем регулировки подачи соответствующих
гидравлических элементов. Это может быть выполнено либо на ведущем или приводном элементах
трансмиссионной шестерни, либо на обоих одновременно.
При реализации изобретения различные группы или секции вращаются под действием ведомого элемента
гидравлической трансмиссионной передачи, например, типа Уильямса-Джанни, состоящей из пары
соединенных насосных систем, каждая из которых включает ротор с множеством цилиндров, в которых
поршни работают с переменным ходом. Все приводные элементы, называемые блоками B, расположены
вблизи групп или секций мельницы, которые должны приводиться в движение, и соединены всасывающими и
напорными трубами с приводными элементами, называемыми блоками A, которые объединены и приводятся
в движение от общего источника энергии, такого как электродвигатель, который может быть двигателя с
постоянной скоростью вращения. Блоки А могут быть расположены в линию и приводиться в движение от
электродвигателя 55 через коническую или другую зубчатую передачу от общего приводного вала.
Механизмы, изменяющие ход насосов агрегатов А и, следовательно, скорость вращения агрегатов В,
сконструированы таким образом, чтобы приводиться в действие одновременно, например, с помощью общего
вала и червячной передачи.
Скорость отдельной группы валков или машин изменяется путем изменения хода поршней либо в блоках А,
либо в блоках В (или в обоих блоках), через которые приводится в движение данная группа.
Хотя изобретение было описано в контексте его применения к приводу бумагоделательной машины,
очевидно, что оно может быть применено к приводу других машин, в которых ряд элементов должен
вращаться с обычно постоянной скоростью и с постоянным, но регулируемым передаточным отношением
между ними. 75 Датировано 27 сентября 1920 года.
Ф. В. ЛЕ ТАЛЛ, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, У. К.,
представитель заявителей. s8 fl'3ice 1I-] p. -). X; iji i , C 1.
171,570 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводного механизма бумагоделательных и других фабрик или машин.
Мы, Леоар и Д. Миллер, проживающие по адресу: Сент-Эннс-роуд, 8, Чорлтони-Камлл-Харди, Манчестер,
графство Ланкастер, ранее проживавшие в Уайт-Хаус, Олд-Холл, Уайтфилд,
Графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, и компания METROPOLITAX-\' ICKERS ELECTRICAL
CompA-xy LimrIT:D, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, в городе Вестминстер, британская
компания, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
7 5 Данное изобретение относится к бумажным и другим фабрикам и имеет своей целью создание
усовершенствованной системы для привода различных валков или других механизмов бумажной фабрики с
постоянной, но регулируемой скоростью и с неизменным, но регулируемым передаточным отношением между
ними.
Согласно изобретению, различные вращающиеся элементы мельницы разделены на ряд групп или секций,
каждая из которых вращается индивидуально с помощью моторного элемента вращающегося
гидравлического или масляного приводного механизма, при этом все насосные элементы приводных
механизмов работают от общего источника энергии. Скорость вращения всех групп или секций валков
изменяется либо путем коллективной регулировки подачи всех насосных элементов гидравлического
механизма, либо путем изменения скорости источника энергии, либо обоими этими способами. Скорость
отдельных участков изменяется путем регулирования подачи соответствующих элементов гидравлической
трансмиссии. Это может проявляться либо в насосных, либо в моторных элементах трансмиссионного
механизма, либо в обоих одновременно.
Для обеспечения ясности понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый
чертеж, представляющий собой схему, демонстрирующую, в качестве примера, бумажную фабрику,
приводимую в движение гидравлической трансмиссией в соответствии с изобретением.
На рисунке слева изображены различные валки бумажной фабрики, в том числе, например, пресс 1, первый
пресс 2, второй пресс 3 и третий пресс 4, множество сушильных валков, разделенных на несколько секций или
групп 5, 6, 7 и S, а также множество каландров и намоточных машин 9. Каждая из секций мельницы вращается
на 55 оборотов в минуту с помощью моторного блока или блока B роторной гидравлической трансмиссии,
которая может быть, например, хорошо известной типа Уильямса-Янилева, состоящей из насосного блока A и
моторного блока B, каждый из которых включает ротор с множеством цилиндров, в которых поршни работают
с переменным ходом, и каждый блок A и B трансмиссии соединены вместе всасывающими и нагнетательными
трубами 65.
Все моторные узлы или компоненты гидравлического редуктора, как указано, расположенные вблизи опор или
элементов мельницы, которые должны приводиться в движение, а также все компоненты, оперативно
соединенные с ними, имеют подходящий редуктор. Пульпирующие агрегаты или блоки А собраны вместе в
линию и приводятся в движение от общего источника энергии, такого как электродвигатель постоянной
скорости 11, посредством общего вала 12 и конической зубчатой передачи 13 или другого трансмиссионного
устройства.
Механизмы, изменяющие tbrow А-блоков и, следовательно, изменяющие скорость В-блоков, указаны на рис.
14. Все 80 скоростных переключателей. 14 сконструированы таким образом, чтобы работать одновременно,
например, с помощью общего вала и червячной передачи или любым другим удобным способом. 8.5 В
описанной выше схеме скорость всех групп или секций роликов изменяется путем изменения скорости
двигателя 11 или путем коллективной регулировки подачи всех блоков А посредством вала 15 с углом
поворота 90°, или же используются оба этих метода. Скорость отдельных секций регулируется путем
изменения хода поршней либо в блоках А, либо в блоках В, либо в обоих блоках, к которым приводится в
движение отдельная группа или секция. Механизмы 14 редуктора блоков А предпочтительно снабжены,
помимо общего вала 13, средствами, позволяющими осуществлять индивидуальную ручную регулировку для
компенсации незначительных изменений требуемого относительного передаточного отношения.
Хотя изобретение было описано в контексте его применения к приводу бумажной фабрики, очевидно, что оно
может быть применено и к приводу других фабрик, в которых ряд элементов должен вращаться с обычно
постоянной скоростью 171,5 × 10⁶ и с постоянным, но регулируемым передаточным отношением между
ними. Следует также понимать, что могут использоваться и другие типы гидравлических трансмиссий с
регулируемой скоростью, каждая из которых включает в себя редуктор и мотор-редуктор, помимо упомянутого
типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1920, № 27777/20.
Полный текст слева: 28 июня 1921 г., полный текст принят к публикации: ноябрь. 24, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для дискового шлифования.
Я, Рональд Глэдин Сноу, подданный Кольца Великобритании и Ирландии, директор компании Snow and
Company Limited, инженеры, расположенной по адресу: Стэнли-стрит, Шеффилд, графство Йоркшир,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующее описание: данное изобретение относится к
дисковым шлифовальным машинам и представляет собой усовершенствованное винтовое устройство для
удержания шлифовальных сегментов камня в нужном положении на диске. Обычно для фиксации этих
сегментов используют деревянные клинья, забивая их между камнями и стенками металлических пазов, в
которые они вставлены. Такой способ крепления камней неудовлетворителен, поскольку, когда машина стоит,
клинья деформируются, сжимаются и выпадают из своих мест.
В машине, изготовленной по моему изобретению, предусмотрены обычные окружные карманы для сегментов
камня, но внутренняя передняя часть каждого кармана смещена вниз для вставки металлической губки или
заклепки, к которой прикреплен винтовой шпиндель, свободно проходящий через отверстия в двух
параллельных перемычках, образованных заодно с диском, причем эти перемычки предпочтительно могут
образовывать концентрические многоугольные фигуры, если смотреть на них с лицевой стороны диска. Гайка
или гайки устанавливаются в зазоре между последними упомянутыми перемычками и входят в зацепление с
вышеупомянутым винтовым шпинделем.
Предпочтительно, на лицевой стороне каждой губки имеются прокладки из твердого волокна или другого
подходящего частично упругого материала, обеспечивающего прочный и плотный контакт с камнем. - 40
Предпочтительно, передний конец каждого привинченного шпинделя имеет уменьшенный диаметр, оставляя
выступ, который прилегает к задней поверхности губки. Уменьшенная часть может быть нарезана резьбой для
зацепления с резьбовым отверстием под углом 45 градусов в зажимном устройстве, а для обеспечения
идеальной жесткости передний конец шпинделя может быть заклепан или забит молотком, чтобы
предотвратить его выскальзывание из отверстия.
После того, как сегментарный камень помещен в полость размером 50 мм, гайка на привинченном шпинделе
вращается, тем самым продвигая шпиндель и прикрепленную к нему губку до тех пор, пока на сегмент не
будет оказано необходимое давление. При необходимости для предотвращения смещения приводной гайки
из-за вибрации машины во время работы может быть использована контргайка или другое стопорное
средство 55. Когда необходимо отрегулировать камни, каждую операцию можно быстро и легко выполнить
после того, как губки будут извлечены путем вращения гаек в нужном направлении.
При желании вместо одного приводного шпинделя можно использовать два или более. 65 Зазоры, в которых
размещены различные детали на приводных шпинделях, сделаны открытыми сзади, так что любая стружка,
отбрасываемая станком, может проходить через эти отверстия и, таким образом, не создавать препятствий.
Дата: 29 сентября 1920 года.
Р. Хебер Рэдфорд, сын и Сквайрль, агенты заявителя, Сент-Джеймс-Роу, 15, Шеффилд.
[Thrioe 11-i 1 7 19 57 1 171,571 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дисковых шлифовальных станков.
1,
Рональд Глэдин С., подданный короля Великобритании и Ирландии, директор компании Snow and Company
Limited, инженеры, расположенной на Стэнли-стрит, Шеффилд, графство Йоркшир, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дисковым шлифовальным станкам, в которых шлифовальные сегменты
закреплены в углублениях диска радиально расположенными винтовыми шпинделями диаметром 1,5 дюйма,
и характеризуется тем, что внутренняя передняя часть каждого углубления расположена у основания внутри
перемычки и выемки для обеспечения возможности вставки зажима или скругления, предназначенного для
опоры на сегменты, и тем, что вторая перемычка расположена параллельно перемычке у основания
углубления, при этом винтовой шпиндель свободно проходит через отверстия в параллельных перемычках, а
гайка расположена на шпинделе между перемычками для приведения его в действие.
Рабочая поверхность каждой губки предпочтительно снабжена одной или несколькими подушечками из
твердого волокна или другого подходящего частично упругого материала, которые обеспечат прочный и
плотный контакт с сегментами.
Предпочтительно, чтобы передний конец каждого привинченного шпинделя был уменьшен в диаметре,
образуя выступ, который упирается в заднюю поверхность зажимного устройства.
Уменьшенная часть может быть снабжена резьбой для зацепления с резьбовым отверстием в губке, а для
обеспечения идеальной жесткости передний конец шпинделя может быть заклепан, забит молотком или иным
подходящим образом закреплен, чтобы предотвратить его извлечение из отверстия.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 представлен частичный поперечный разрез одного из вариантов диска, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой разрез.
a, a — это карманы для размещения сегментов b, b. Внутренняя передняя часть c каждого кармана k
расположена таким образом, чтобы обеспечить вставку металлической губки или закругления e, а e
представляет собой привинченный шпиндель, свободно проходящий через отверстия 1, g в двух
параллельных перемычках h и j, выполненных заодно с диском k. rn — это гайка, зацепляющаяся с w5
привинченного шпинделя e. На лицевой стороне губок установлена одна или несколько накладок nr из
твердого волокна или подобного материала. o — это выступ, образованный путем уменьшения диаметра
наружной части ввинчиваемого шпинделя, который ввинчивается в губку и забивается молотком в точке p,
этот выступ o, прижимается к задней поверхности губки.
После того, как сегмент помещен в карман, гайка m на привинченном шпинделе e. вращается, тем самым
радиально продвигая шпиндель и прикрепленную к нему губку d-, до тех пор, пока не будет достигнуто
необходимое давление на сегмент b, удерживающее указанный сегмент прижатым к внутренней поверхности
периферийного кольца диска. При необходимости для предотвращения смещения приводной гайки из-за
вибрации машины во время работы может быть использована контргайка (не показана) или другие стопорные
средства. При необходимости регулировки сегментов каждая операция может быть быстро и легко выполнена
после извлечения зажимных губок путем вращения гаек в нужном направлении.
При желании вместо одного приводного шпинделя можно использовать два или более.
Зазоры, в которых расположены гайки на приводных шпинделях, сделаны открытыми сзади, как показано на
рисунке q, так что любая стружка, отбрасываемая машиной, может проходить через эти отверстия и, таким
образом, не создавать препятствий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30.. 7920. Нет, 27740/20 ' X95 Полностью левый; 16 июня 7921.
Завершено: ноябрь. 24, 1921 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции крыльев, аэродинамических профилей, рулей направления и аналогичных
конструкций летательных аппаратов.
Мы, компания BOULTON & PAUL LIMITED, Aircraft Works, Норвич, Норфолк, конструкторы и производители
самолетов, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Джон
Дадли, инженер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 3, Рихе Клоуз, Норвич,
Норфолк, настоящий, заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: 1. Настоящее
изобретение относится к конструкции крыльев, аэродинамических профилей, рулей и подобных конструкций
самолетов, и в частности, относится к их изготовлению из металла, хотя могут использоваться и другие
материалы. Целью изобретения является создание такой конструкции, которая позволит отказаться от
обычных текстильных покрытий, подверженных серьезному износу, а также создание покрытий для наружных
поверхностей, которые, благодаря своей конструкции, способны выдерживать или способствовать выдержке
определенных нагрузок, воздействующих на них во время полета.
Металлические обшивки крыльев самолетов, как они изготавливались до настоящего времени, почти
полностью полагались на внутренние конструкции, предназначенные для восприятия изгибающих
напряжений, перпендикулярных направлению полета. Такие металлические обшивки, выполненные из
простого листового металла или гофрированные параллельно линии полета, сами по себе не способны
выдерживать сколько-нибудь значительную часть напряжений, возникающих при изгибе крыльев
перпендикулярно линии полета.
В соответствии с настоящим изобретением мы делаем гофрированные наружные поверхности крыла или
подобного ему, далее именуемого крылом, поперечно линии полета и соединяем такие верхние и нижние
покрытия вместе с помощью любой подходящей системы инерционных соединений, и когда такие наружные
поверхности или покрытия изготовлены из листового металла, вулканизированного волокна или другого
подобного жесткого материала, покрытие будет выдерживать значительную часть напряжений, которым
подвергается такое крыло.
Соседние файлы в папке патенты