Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2440
.pdf
детали. При реализации настоящего изобретения паровой барабан 1 расположен над грязевым барабаном 2
и соединен с ним одним или несколькими водопроводными каналами 3. Один блок парогенерирующих трубок
4 соединен одним концом с грязевым барабаном 2, а другой блок парогенерирующих трубок 5, больший по
диаметру или количеству, чем у другого блока, соединен с паровым барабаном 1, причем трубки 5
предпочтительно входят в барабан 1 выше уровня воды, как показано на чертежах: Два блока трубок 4 и 5
расположены ближе друг к другу, чем к горизонтали, но они достаточно наклонены друг к другу, чтобы их
можно было соединить съемными средствами. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, смежные концы
двух рядов трубок 4 и 5 входят в промежуточный барабан 6, а внутри барабана 6 установлены изогнутые
перегородки 7, 8 и 9, образующие проходы между рядами трубок 4 и рядами трубок 5.
Внутренняя перегородка 7 обеспечивает проход между верхним рядом трубок 4 и нижним рядом трубок 5.
Пространство между перегородками 7 и 8 образует проход, соединяющий смежные ряды труб в двух блоках, а
пространство между перегородками 8 и 9 соединяет нижний ряд в блоке труб 4 с двумя верхними рядами в
блоке труб 5, поскольку в блоке 5 имеется дополнительный ряд труб, как описано ниже, для облегчения
циркуляции воды в котле. Перегородки 7, 8 и 9 являются съемными, как показано на рисунке 2, при этом
внешняя перегородка 9 имеет удобную кривизну, аналогичную барабану 6, так что при необходимости доступа
к трубкам 4 и 5 эта перегородка может располагаться на дне барабана 6, который снабжен люком на конце.
Перегородки могут доходить до торцов барабанов 6 и прилегать к ним, или, как показано на рисунках 1 и 2,
может быть предусмотрена перегородка 9. с торцевыми фланцами, примыкающими к боковой стороне
барабана 6 и закрывающими концы трех проходов, образованных перегородками.
По краям изогнутой перегородки 9 или ее торцевых фланцев оставлено достаточное отверстие, либо в них
может быть предусмотрено одно или несколько отверстий для заполнения барабана 6 водой. При желании
можно опустить одну или обе внутренние перегородки 7 и 8, или же между концами этих перегородок и
торцевыми фланцами перегородки 9 на концах барабана 6 может быть предусмотрено пространство для
обеспечения связи между различными рядами трубок 4 и 5. Труба 10 соединяет барабаны 1 и 6, чтобы
обеспечить постоянное наполнение барабана 6 водой во время работы котла и предотвратить образование
воздушных или паровых карманов в барабане 6. Паровой барабан 1, грязевой барабан 2 и водопроводное
соединение 3 между ними изолированы от прямого воздействия топочных газов стенкой или подобным
элементом 11, при этом топочные газы, согласно конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, проходят сначала
через блок труб 4, в блок труб 5 и через перегородку 12 в водоотвод 13, расположенный между стенкой 11 и
перегородкой 12, ведущий к дымовой трубе.
Барабан питательной воды 14 удобно расположен между двумя рядами трубок 4 и 5 в нисходящем канале 13
и снабжен соответствующими соединениями 15 с паровым барабаном 1. Поскольку паровой барабан 1,
грязевой барабан 2 и соединение 3 изолированы от прямого воздействия топочных газов, вероятность того,
что вода из грязевого барабана 2 будет проходить через соединение 3 в паровой барабан 1, будет невелика,
и, таким образом, изоляция этих частей способствует желаемой циркуляции воды в обратном направлении.
Трубный блок 4 получает наибольшее количество тепла, и для облегчения восходящего движения
расширяющейся в нем воды и пара трубный блок 5 увеличивается либо по количеству труб, либо по диаметру
отдельных труб, чтобы еще больше облегчить циркуляцию. Как показано на рисунке 2, в блоке 5 для этой
цели имеется дополнительный ряд трубок, тогда как в конструкциях, изображенных на рисунках 3, 4, 5, 6, 7 и
8, количество трубок одинаково в обоих блоках, но трубки 5 имеют больший диаметр, чем трубки 4.
Еще одно преимущество, обусловленное различием в количестве или размере труб, заключается в том, что
по мере того, как печные газы отдают свое тепло трубам, увеличивается площадь поверхности последних,
контактирующая с ними. В печи, изображенной на рисунке 3, соединение между трубами 4 и 5 осуществляется
с помощью фланцевых трубных отводов 16, прикрепленных болтами к фланцам или трубным пластинам на
смежных концах труб 4 и 5, как показано более подробно на рисунках 5 и 6. Трубные отводы 16
предпочтительно изготавливаются с расширяющимся диаметром, как показано на рисунках 5 и 6, так чтобы их
концы соответствовали соответственно трубам 4 и трубам 5. Группа изгибов 16 удобно закрывается
подходящим кожухом 17. Вместо отдельных изгибов 16 между каждой парой трубок 4 и 5, ряд трубок может
быть соединен одной фланцевой отливкой 18, образованной соединительными каналами 19, как показано на
рисунках 7 и 8. Некоторые или все каналы 19 могут быть разветвлены или расширены на одном конце для
соединения одной из трубок 4 с двумя или более трубками 5, но во всех случаях, как ясно показано на
чертежах, поперечное сечение потока в каналах, соединяющих два ряда трубок, по меньшей мере равно
сумме поперечных сечений трубок 5 в верхнем ряду, прилегающем к их соединению с ним, и по всей длине по
меньшей мере равно сумме поперечных сечений трубок 4 в нижнем ряду, независимо от того, образованы ли
эти каналы перегородками 7, 8 и 9, трубными изгибами 16 или в отливке 18.
На рисунках 9, 10, 11 и 12 показаны способы перегородок в отверстиях трубок 4, ведущих в грязевой барабан
2, для противодействия сопротивлению потоку пара, образующегося в этих трубках и проходящего вниз.
Такие средства включают в себя стержень 20 (рис. 9) или пластину 21 (рис. 11), имеющие закрытые кожухом
отверстия 22, совпадающие с отверстиями трубок 4. Кожухи 22 проходят поперек или частично поперек (как
показано на рисунке) отверстий трубок, но расположены на достаточном расстоянии от них, так что площадь
входного отверстия для воды в эти трубки практически совпадает с площадью поперечного сечения самих
трубок. Кожухи 22 расположены у верхнего края отверстий трубок, так что следует понимать, что этот способ
перекрытия отверстий трубок в значительной степени способствует надлежащей циркуляции. Если для
облегчения циркуляции воды в котле могут быть предусмотрены необходимые механические средства, то это
может быть пропеллер, обозначенный цифрой 23 на рисунке 3, расположенный внутри соединения 3 и
приводимый в движение валом 24, проходящим через паровой барабан 1.
При желании может быть предоставлено более одного такого пропеллера. Накипь, образующая отложения,
обычно накапливается в барабане питательной воды 14 и барабане для бурового раствора 2; при желании ее
также можно перехватить в паровом барабане 1, продлив соединения 3 вверх в этот барабан, как показано на
рис. 1 и 2 (пункт 25), или путем прокладки водопроводного соединения 3 в паровой барабан на подходящем
расстоянии от его дна, как показано на рис. 4. В данном случае труба 26 проходит от дна парового барабана 1
в карман 27 в дне грязевого барабана 2, откуда проходит продувочная труба 28. Таким образом, сброс
давления из грязевого барабана 2 также происходит и из парового барабана 1 благодаря инжекторному
действию, создаваемому трубой 26. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215951A
[]
Усовершенствования в печах, работающих на газе или жидком топливе. Подданный Великобритании
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газовым печам, в которых
обрабатываемые внутри печи изделия выгружаются непосредственно в закалочную ванну, не контактируя с
окисляющим воздухом, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
заявленного в описании моего патента № 164833. В вышеупомянутом патенте предусмотрен дымоход для
отходящих газов, который простирается вниз от передней части печи до закалочного резервуара, жидкость в
котором герметизирует открытый конец резервуара от атмосферы, а также одна или несколько труб,
дымоходов или трубопроводов, соединяющих указанный дымоход с обычным выходом в атмосферу. Таким
образом, внутренняя часть указанного направленного вниз дымохода обычно заполняется горячими
отходящими газами от горелок, и, следовательно, такой дымоход может использоваться для сброса
содержимого печи непосредственно в закалочную ванну без существенного влияния на температуру
окисления изделий в процессе.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции печи указанного выше
типа, позволяющей последовательно подавать обрабатываемые изделия в закалочную ванну без прерывания
подачи дальнейших изделий в печь, или обеспечивающей механическую фиксацию. Ссылаясь на мой ранее
упомянутый патент, я утверждаю, что описанная в нем печь позволяет обрабатывать только отдельные
количества материалов по очереди, при этом необходимо удалить все или часть изделий, прежде чем другие
можно будет подать в печь. Согласно настоящему изобретению, закалочная ванна расположена на стороне
печи, наиболее удаленной от загрузочного отверстия или дверцы, а над основанием печи, на которое
помещаются обрабатываемые изделия, предусмотрена крыша или защитная черепичная часть, образующая
специальную камеру для размещения изделий, которая герметизирована с одного конца сеткой для горячего
газа и может быть герметизирована с другого конца путем сообщения с закалочной ванной.
Очевидно, что такая конструкция предотвращает доступ окисляющего воздуха к обрабатываемым изделиям, а
также позволяет подавать свежие изделия в печь с последующей автоматической выгрузкой обработанных
изделий в закалочную ванну и обеспечивает возможность наблюдения за нагреваемой деталью. Для того
чтобы мое изобретение было понятно, далее будет описан его вариант осуществления с помощью
прилагаемого листа чертежей, где: фиг. 1 представляет собой боковой разрез печи, аналогичной той, что
описана в моем предыдущем патенте №. На рис. 2 представлен вид с торца в разрезе. На чертежах
нагревательная камера обозначена номером 1 и облицована обычным способом огнеупорным кирпичом или
другим подходящим жаростойким материалом 2. Отработанные газы отводятся вниз по дымоходу 3,
расположенному вертикально в передней части дымоходной камеры, а оттуда по горизонтально
расположенным трубам или трубопроводам 5 к основанию выходного отверстия дымохода 6 и, таким
образом, в атмосферу.
Эти особенности характерны и для моего предыдущего патента, но при реализации настоящего изобретения
предусмотрена защитная плитка 7, выполненная в виде арочной крыши, перекрывающей боковые стенки 8
основания 9, на которое размещаются обрабатываемые изделия, обеспечивая таким образом герметичную
камеру 11 для размещения обрабатываемых изделий, при этом передний конец (т.е. прилегающий к двери 10)
герметизируется известным способом, описанным в моем предыдущем патенте, путем пропускания горячих
газов через мелкую 3. Задний конец камеры 11 открывается через заднюю стенку печи, но во время работы
печи это отверстие полностью закрывается одним концом желоба 12 из листового металла или другого
подходящего материала, который опускается в жидкость в закалочном резервуаре 13. Самый задний конец
камеры 11 предпочтительно имеет наклон вниз, как показано на рисунке, в соответствии с наклоном желоба
12. Из вышеизложенного становится очевидно, что изделия, подаваемые в печь торцами, приведут к тому, что
самые задние изделия будут проталкиваться в желоб, по которому они будут последовательно скользить в
закалочную ванну.
В случае таких изделий, как катушки проволоки, которые не требуют удержания в каком-либо определенном
положении во время нагрева или закалки, дно камеры 11 может быть совершенно простым, но в случае таких
изделий, как шпиндели или небольшие оси, сверла и тому подобное, где желательно закаливать их
вертикально, на дне камеры 11 может быть предусмотрено множество продольных канавок 14, при этом
основание желоба также имеет соответствующие канавки, так что изделия будут опускаться в резервуар
торцом, а не боком. «Там, где требуется абсолютная белизна обрабатываемой поверхности или когда этого
требуют условия, рядом с нижним концом желоба можно разместить небольшую газовую трубу 15, через
которую будет проходить поток несгоревшего газа, который будет расходоваться на открытом конце камеры
11 рядом с дверцей печи.» Печь, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, позволит
обрабатывать изделия без риска окисления, а также обеспечит непрерывную подачу изделий в печь.
Хотя в моем изобретении в качестве горючего элемента я упомянул газ, очевидно, что другие известные
способы нагрева, такие как масло, могут быть использованы с таким же успехом. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты