Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2440
.pdf
Особенно хорошие результаты можно получить, смешав от десяти до двадцати процентов связующей или
цементирующей массы с коксом. Кроме того, этот смолистый продукт специально приспособлен для
цементирования, поскольку он перегоняется из всей массы смолистого вещества, полученного при
подходящих температурах, которые, в зависимости от различных свойств разных материалов, могут быть
выбраны таким образом, чтобы, с одной стороны, весь брикет обладал достаточной устойчивостью к
размягчению под воздействием обычной атмосферной температуры, а с другой стороны, цементирующие
свойства были вполне достаточными для предотвращения разрушения брикета. На чертеже показано
устройство для осуществления вышеуказанного процесса, на котором фиг. 1 представляет собой продольный
разрез, а фиг. 2 — поперечный разрез. Нагреваемая поверхность представляет собой вращающийся барабан
1, который посредством опорных колец 2 удерживается на опорных роликах (не показаны) обычного типа, а
зубчатое кольцо 3 находится в зацеплении с шестерней 4, приводимой в движение от соответствующего
источника. На внешней поверхности барабана имеются лезвия или выступы 5, которые в обоих направлениях
по окружности изогнуты таким образом, что образуют карманы, распределяющие материал по большей части
окружности барабана.
Лента 6 из плотно сплетенной проволочной сетки, натянутая на валики 7, прикрепляется к нижней части
барабана таким образом, чтобы материал оставался в тесном контакте с нагретой поверхностью в течение
максимально возможного времени, тем самым максимально замедляя его отслаивание. Для нагрева
барабана печь 8 соединена с его внутренним пространством изогнутым дымоходом 9, который ведет к
входному каналу 10 барабана, а выходной канал 11 расположен на другом конце. В центральной части
барабана находится сердечник 12 с конической крышкой 13 на одном или обоих концах, предназначенный для
эффективного прижима нагреваемых газов к внутренней поверхности барабана, который необходимо нагреть.
Детали с 10 по 13 вращаются вместе с барабаном, но при желании их можно оставить неподвижными и
расположить с таким эксцентриситетом относительно барабана, чтобы тепловое воздействие эффективно
распределялось по поверхности и способствовало повышению температуры барабана от входа материала до
выхода из него.
Впускной кожух 14 расположен над барабаном и с одной стороны от него, а внутри входного отверстия 15
этого кожуха установлена пара вращающихся роликов 16, приводимых в движение соответствующим
образом. При этом нагреваемый материал под давлением вводится в корпус 14, благодаря чему воздух,
содержащийся в материале, вытесняется и предотвращается его попадание в корпус. Под барабаном
расположен выходной кожух 17, который закрывается парой лопастных колес 18, установленных с
возможностью вращения и приводимых в движение соответствующим образом, благодаря чему материал
выбрасывается наружу, не допуская проникновения воздуха. Молоток или мешалка 19 вращательно
закреплена на качающемся валу 20, приводимом в движение соответствующим образом, таким образом, что
материал, падающий с ленты 6, измельчается между поверхностью корпуса и мешалкой до образования
плотной массы, прежде чем он окажется на открытом воздухе. Стенки указанного выходного кожуха 17 могут
быть окружены водяной рубашкой для дополнительной защиты материала от возгорания в момент контакта с
воздухом.
Вокруг верхней стороны барабана 1 расположена камера, образованная двумя кожухами 21 и 22, которые
служат выходными отверстиями для газообразных веществ, выделяемых в результате термической
обработки материала. Одного такого кожуха достаточно, если все газообразные продукты должны отводиться
вместе для последующего разделения друг от друга, но можно предусмотреть больше таких кожухов, если
разделение должно быть осуществлено немедленно. Отверстие 23 (или отдельный канал) соединяет
верхнюю часть входного кожуха 14 с выходным отверстием 21 для газа, так что поток образующегося газа
проходит из барабана через материал, поступающий через кожух 14, и выходит вместе с воздухом,
отбираемым из этого материала, через отверстие 23 в выходной кожух 21 для газа; таким образом, материал,
подаваемый в барабан 1, очищается от воздуха и предотвращается его частичное сгорание при нагреве;
одновременно горячий газ предварительно нагревает материал, тем самым значительно ускоряя процесс.
Герметичное соединение между вращающимся барабаном и краями всего корпуса образовано множеством
колец 24 и 25, прикрепленных к соответствующим частям и зацепляющихся друг с другом.
В самых нижних точках каждой из указанных кольцевых систем подсоединены трубы 26, в которые подается
бескислородный газ под давлением, несколько превышающим атмосферное; например, часть производимого
осветительного газа может подаваться в эти трубы с помощью насоса. Таким образом, даже в случае
возникновения вакуума в нагревательной камере, наружный воздух не поступает внутрь, а поступает
указанный газ, что предотвращает полное сгорание материала или образование взрывоопасной
воздушно-газовой смеси. Для дальнейшего повышения герметичности корпуса можно отказаться от одной
кольцевой системы, а корпус и барабан закрыть с торца, противоположного печи 8, 9, при этом входные и
выходные каналы для печных газов расположить на одном конце барабана. Принцип работы аппарата будет
понятен без дополнительных пояснений, с учетом предыдущего описания процесса. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215937A
[]
Усовершенствования в оборудовании для подачи воды в котлы. Мы, компания G. & J. WEIR. LIMITED,
расположенная на литейном заводе Holm Foundry в Кэткарте, Глазго, британская компания. Директор
указанной компании, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: электрические центробежные
насосы подачи воды в котлы, которые обычно используются, неудовлетворительны из-за практически
постоянной скорости вращения приводного двигателя. Это приводит к значительным колебаниям давления
подачи топлива в котле при полной и малой нагрузке. Кроме того, давление подачи не поддается простой
регулировке в соответствии с изменениями условий, которые обычно возникают во время работы установки. С
другой стороны, электрические питательные насосы удобны и, как правило, экономичнее в плане затрат
электроэнергии, чем паровые насосы. Настоящее изобретение заключается в сочетании электрического
насоса с постоянной скоростью вращения и насоса с регулируемой скоростью вращения, причем оба насоса
могут быть соединены последовательно в любом порядке, а управление насосом с регулируемой скоростью
вращения осуществляется либо давлением на выходе насоса с постоянной скоростью вращения, либо
давлением в трубе или сосуде, в который насосы подают питательную воду.
Для реализации изобретения одним из удобных способов, паровой насос с регулируемой скоростью
вращения устанавливается последовательно с электрическим насосом с постоянной скоростью вращения.
Электрический насос сконструирован таким образом, чтобы в режиме холостого хода создавать разницу
давлений между всасыванием и нагнетанием, несколько меньшую, чем полное давление в котле. Паровой
насос, расположенный между источником питательной воды и электрическим насосом, имеет клапан,
управляемый давлением, для регулирования подачи пара. приводится в действие давлением на выходе
электрического насоса. Этот клапан может быть настроен таким образом, что пар подается к паровому насосу
всякий раз, когда давление на выходе электрического насоса падает ниже заданного значения. Затем паровой
насос запускается (или ускоряется) и создает достаточное давление на всасывании электрического насоса,
чтобы повысить давление на выходе последнего до желаемого значения. Таким образом, паровой насос
работает таким образом, что увеличивает давление, создаваемое электрическим насосом, до требуемого
давления в диапазоне подачи.
Это давление может быть постоянным или переменным. Таким образом, работа, которую будет выполнять
паровой насос, будет зависеть, помимо прочего, от сопротивления трению в диапазоне подачи и от
характеристик электрического насоса при изменяющихся нагрузках. Таким образом, индивидуальные
преимущества, присущие обоим типам насосов, сохраняются и в их комбинации. Еще одно важное
преимущество этой комбинации заключается в том, что паровой насос может быть сконструирован таким
образом, чтобы выполнять функцию насоса для откачки воды и подавать питательную воду непосредственно
из конденсатора. Это позволяет организовать питающий контур в замкнутой системе. Еще одно преимущество
заключается в том, что между паровыми и электрическими насосами с успехом можно установить устройство
для подогрева подаваемого сырья или экономайзер. В этом случае устройство подвергается лишь
небольшому давлению и, следовательно, может быть изготовлено из легких материалов. Отработанный пар
парового насоса может конденсироваться в этом устройстве для подогрева питательной среды.
Дополнительным преимуществом является то, что паровой насос может быть установлен в существующих
установках, где уже установлен электрический подающий насос (или насосы).
В контуре подачи, где параллельно используются несколько электрических насосов постоянной скорости,
может применяться паровой насос, как описано выше. Когда используется насос с регулируемой скоростью
(как указано выше) в качестве водооткачивающего насоса и когда его работа регулируется посредством
клапана подачи пара, к этому клапану может быть предусмотрен байпас, так что даже когда давление в
диапазоне подачи, в который подает насос с постоянной скоростью, является максимальным или полным
требуемым, к водооткачивающему насосу подается достаточно пара, чтобы он мог откачивать воду из
конденсатора и выводить ее под давлением, немного превышающим атмосферное. Модификация
изобретения, часто полезная и удобная, достигается заменой парового насоса на электроприводной насос с
регулируемой скоростью, предпочтительно приводимый в движение двигателем постоянного тока, скорость
которого регулируется аналогично паровому насосу давлением на выходе электроприводного насоса с
постоянной скоростью.
В некоторых случаях насос с регулируемой скоростью (паровой или электрический) может быть с успехом
размещен со стороны котла, а не со стороны конденсатора или подающего устройства, по сравнению с
насосом с постоянной скоростью. Во всех случаях в данной спецификации, где использовано выражение
«постоянная скорость», следует понимать, что скорость не обязательно является абсолютно постоянной, а
приблизительно или практически постоянной. Усовершенствования в оборудовании для подачи воды в котлы.
Мы, компания G. & J. WEIR LIMITED, расположенная в Холм-Лоундри, Кэткарт, Глазго, британская компания, и
Джеймс Джордж Вейр, директор указанной компании, проживающий по тому же адресу и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Электрические
центробежные насосы подачи воды в котлы, широко используемые в настоящее время, неудовлетворительны
из-за практически постоянной скорости вращения приводного двигателя. Это приводит к значительным
колебаниям давления подачи топлива в котле при полной и малой нагрузке.
Кроме того, давление подачи не поддается простой регулировке в соответствии с изменениями условий,
которые обычно возникают во время работы установки. С другой стороны, электрические питательные насосы
удобны и, как правило, экономичнее в плане затрат на электроэнергию, чем паровые насосы. Настоящее
изобретение заключается в сочетании электрического насоса с постоянной скоростью вращения и насоса с
регулируемой скоростью вращения, причем оба насоса могут быть соединены последовательно в любом
порядке, а управление насосом с регулируемой скоростью вращения осуществляется либо давлением на
выходе насоса с постоянной скоростью вращения, либо давлением в трубе или сосуде, в который насосы
подают питательную воду. Прилагаемый чертеж иллюстрирует реализацию изобретения одним из удобных
способов. а) — насос с регулируемой скоростью вращения, приводимый в движение паровой турбиной. б)
Этот насос установлен последовательно с насосом постоянной скорости c, в который он подает жидкость по
трубе r. Насос c приводится в движение электродвигателем d. Этот насос с электрическим приводом
сконструирован таким образом, чтобы в режиме холостого хода создавать разницу давлений между
всасыванием и нагнетанием, несколько меньшую, чем полное давление в котле.
Паровой насос, расположенный между источником питательной воды e и электрическим насосом, получает
пар, подаваемый к нему по трубе t, с помощью клапана f, управляемого давлением. Этот клапан соединен
трубой h с трубой m, через которую электрический насос подает топливо в котел в диапазоне n. Клапан
приводится в действие давлением на выходе электрического насоса и нагружен таким образом, что пар
подается к паровому насосу всякий раз, когда давление на выходе электрического насоса падает ниже
заданного значения. Затем паровой насос запускается (или ускоряется) и создает достаточное давление на
всасывании электрического насоса, чтобы повысить давление на выходе последнего до желаемого значения.
Таким образом, паровой насос работает таким образом, что увеличивает давление, создаваемое
электрическим насосом, до желаемого давления в диапазоне подачи. Это давление может быть постоянным
или переменным. Таким образом, работа, которую будет выполнять паровой насос, будет зависеть, помимо
прочего, от сопротивления трению в диапазоне подачи и от характеристик электрического насоса при
изменяющихся нагрузках.
Труба h может быть соединена с диапазоном подачи n вместо трубы m. Таким образом, индивидуальные
преимущества, присущие обоим типам насосов, сохраняются и в их комбинации. Еще одно важное
преимущество этой комбинации заключается в том, что паровой насос может быть сконструирован таким
образом, чтобы выполнять функцию насоса для откачки воды и подавать питательную воду непосредственно
из конденсатора. Это позволяет организовать питающий контур как замкнутую систему. Еще одно
преимущество заключается в том, что между паровыми и электрическими насосами с успехом можно
установить устройства для подогрева подаваемого сырья или экономайзеры. В этом случае устройство
подвергается лишь небольшому давлению и, следовательно, может быть изготовлено из легких материалов.
Отработанный пар парового насоса может конденсироваться в этом устройстве для подогрева питательной
среды. Еще одно преимущество заключается в том, что паровой насос может быть установлен в
существующих установках, где уже установлен электрический подающий насос (или насосы). В контуре
подачи, где параллельно используются несколько электрических насосов постоянной скорости, может
применяться паровой насос, как описано выше.
Когда насос с регулируемой скоростью используется (как указано выше) в качестве водооткачивающего
насоса и когда его работа регулируется действием клапана подачи пара, например, клапана f на рисунке, к
этому клапану может быть предусмотрен байпас, так что даже когда давление в диапазоне подачи, в который
подает насос с постоянной скоростью, является максимальным или полным требуемым, к
водооткачивающему насосу подается достаточно пара, чтобы он мог откачивать воду из конденсатора и
выводить ее под давлением, немного превышающим атмосферное. Модификация изобретения, часто
полезная и удобная, достигается заменой парового насоса на электроприводной насос с регулируемой
скоростью, предпочтительно приводимый в движение двигателем постоянного тока, скорость которого
регулируется аналогично паровому насосу давлением на выходе электроприводного насоса с постоянной
скоростью. В некоторых случаях насос с регулируемой скоростью (паровой или электрический) может быть с
успехом размещен со стороны котла, а не со стороны конденсатора или подающего устройства, по сравнению
с насосом с постоянной скоростью.
Во всех случаях, когда в данном описании используется выражение «постоянная скорость», следует
понимать, что скорость не обязательно является абсолютно постоянной, а приблизительно или практически
постоянной. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215938A
[]
Вязальные машины для основы. Усовершенствования, относящиеся к опрокидывающим битам или лезвиям.
Я, Бруно Кноблох, гражданин Германской Республики, проживающий в Апольде, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, являться
частью... и следующим утверждением: «Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с
механизмами опрокидывания лезвий или элементов, используемых в основовязальных машинах». Хорошо
известно, что опрокидывающие удила изготавливаются в виде отдельных лезвий, надлежащим образом
закрепленных на опрокидывающей планке, между которыми работают иглы. В случае использования таких
сверл было предложено закрывать открытые концы проволокой, что обеспечивает удержание иглы в рабочем
пространстве. Также было предложено закрывать открытые концы с помощью латунной пластины,
установленной на ребре, если иглы изготовлены из проволоки или подобного материала, или с помощью
выступа, образованного на слое шнура, проходящего между иглами и перемещающегося в это положение в
заранее определенное время. Однако описанные выше конструкции ограничивают направление иглы на
закрытом конце одной точкой.
Согласно настоящему изобретению, стенки свободных концов опрокидывающих долот или лезвий соединены
элементом, проходящим по всей глубине лезвия, образуя сравнительно длинные направляющие каналы.
Предпочтительно, чтобы лезвия имели U-образную или петлеобразную форму, что позволяет использовать
всю длину лезвий. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: -
На рисунке 1 показан разрез листового металла, демонстрирующий опрокидывающее лезвие или отвертку с
U-образным концом на валу. Рисунок 2 представляет собой план правой половины рисунка 1. На рисунке 3
показана модификация рисунка 1. Рисунок 4 представляет собой план правой части рисунка 3. На рисунках 5
и 6 представлены планы некоторых других модификаций рисунка 1. На рисунке 7 также показана еще одна
модификация рисунка 1. Рисунок 8 представляет собой план рисунка 7. На рисунке 9 представлен
продольный разрез особого типа конструкции выступообразных опрокидывающих долот или лезвий. Рисунок
10 представляет собой частичный план того же самого, а рисунок 11 — план модифицированной версии
рисунка 10.
На рисунке 12 показана схема набора опрокидывающих элементов или лезвий, которые установлены внутри
рабочего пространства игл. Согласно этому плану, отбойные молотки или лезвия могут быть открыты (с
правой стороны) или закрыты (с левой стороны) спереди. Рисунок 13 представляет собой фрагмент,
расположенный в строке 22-22 рисунка 12. На рисунке 14 показана игла, расположенная таким образом, чтобы
ее направляли каналы сверла или лезвия. На рисунках 1 и 2 показана изогнутая пластина или корпус,
соединенный с опрокидывающими буровыми долотами или лезвиями, концы которых состоят из U-образных
листов металла, припаянных к хвостовикам; однако вместо того, чтобы делать концы опрокидывающих
буровых долот или лезвий U-образными, они могут быть закрытыми и U-образные сверла или лезвия можно
получить также путем бокового изгиба концов l сверл или лезвий, как показано на рисунках 5 и 6. В последнем
случае стержень c также изогнут в точке 1, так что центральная линия крючкообразного конца l совпадает со
стержнем c. Во всех этих случаях были обнаружены опрокинутые фрагменты или лезвия, передняя часть
которых имеет форму петли.
Благодаря этой петлеобразной конструкции активные части опрокидывающих элементов или лезвий
удваиваются. На рисунках 7 и 8 стержни c также имеют U-образную форму, образованную путем сгибания
полоски вдвое для образования петли m, при этом каждый из этих последних имеет форму продолговатого
ушка. Два конца стержня каждого проушины могут быть прикреплены к листовой металлической пластине a с
помощью металлической детали b, аналогично примерам, показанным на рисунках.
1
& 3. Вместо того чтобы изготавливать U-образные отбойные биты или лезвия с помощью металлических
полос, загнутых на свободном конце, их можно сделать путем выпиливания пазов в цельном куске, пример
чего показан на рисунках 9 и 10. От перекладины для опрокидывания биты вверх отходит рычаг С,
предназначенный для опрокидывания биты. Оно может иметь любую подходящую изогнутую форму. На
свободном конце стержня имеются выточенные пазы m, в результате чего на свободном конце остается
тонкая стенка n. Путем заполнения слотов может проходить через толщину перегородок m, может быть
уменьшен до любого желаемого размера. На рисунке 11 пазы m11 открываются сверху или спереди на
желаемую длину. Открытые спереди пазы m закрыты перегородкой n, которая крепится, например, путем
пайки. U-образные выступы также могут быть выполнены из коротких отрезков трубы с плоским поперечным
сечением, прикрепленных к хвостовикам опрокидывающего долота или лезвия, как показано на рисунке 12.
Все опрокидывающие элементы или лезвия с U-образными или продолговатыми рабочими частями, как
описано до настоящего момента (рисунки 1-11), относятся к типу, работающему с внешней стороны
иглодержателей.
Если им необходимо работать с внутренней стороны иглодержателей или между ними соответственно,
закрытые или открытые сверла или лезвия располагаются на своих хвостовиках способом, показанным на
рисунках 12 и 13. На левой стороне этих рисунков продолговатые опрокидывающие элементы или лезвия
выполнены из коротких отрезков трубки с плоским поперечным сечением, прикрепленных к хвостовикам a с
помощью металлической детали b, а на правой стороне U-образные опрокидывающие элементы или лезвия
закреплены аналогичным образом. Глаза слева практически идентичны глазам на рисунках 3 и 4, а буквы U
справа несколько похожи на буквы на рисунках 1 и 2. Конструкция, изображенная на рисунках 7 и 8,
отличается также тем, что отбойные молотки или лезвия выступают вверх от корпуса, благодаря чему
рабочие части Очень удобный и легкодоступный, что важно в случае остановок или других сбоев в работе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215939A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, относящиеся к роторным пневматическим
дрелям или аналогичным инструментам.
Мы, компания T1IR ULSEN ENGINE SYNDICATE LmuED, расположенная по адресу: Albany Wharf, Redhill
Street, IN. W. 1, графство Лондон, инженеры (британская компания), и Саймон Дойк Олсен, инженер
(норвежское гражданство), проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к роторным пневматическим дрелям или
подобным инструментам и, в частности, к усовершенствованной конструкции роторного или расточного
инструмента или дрели, предназначенной для работы с минимальной вибрацией или без нее, а также для
большей компактности и эффективности по сравнению с обычными пневматическими дрелями или
инструментами.
Согласно изобретению, цилиндрический кулачок или V-образный барабан установлен на валу или шпинделе,
при этом противоположные его кромки подвергаются воздействию роликов, установленных на
противоположных группах поршней.
Края кулачка и ролика могут быть скошены для обеспечения плавного вращения, а между кулачком и валом
инструмента может быть установлен двухскоростной или другой редуктор. Задний конец последнего может
быть снабжен упорным подшипником с шариковыми подшипниками.
Вся конструкция может быть заключена в корпус с завинчивающейся крышкой или защелкой на заднем конце,
которую можно приложить к телу мальчика, когда инструмент используется, например, в качестве сверла для
груди. Однако в центр крышки можно ввинчить заостренный штифт, который будет служить задней осью
вращения, если инструмент необходимо установить в кронштейн или раму; в этом случае его можно будет
легко продвигать вперед, просто поворачивая винтовую крышку.
Согласно одному из вариантов, который послужит примером, корпус инструмента представляет собой легкую
стальную трубку или оболочку диаметром около 4 дюймов.
Диаметр цилиндров составляет около дюйма, а поршни полые и изготовлены из тонкого листового металла.
Внутри них установлены латунные детали, несущие поперечные оси для роликов, которые воздействуют на
противоположные кромки кулачка. Эти латунные детали могут быть зафиксированы гайкой и шайбой на
кольцевом ребре внутри полого поршня. Для предотвращения чрезмерного износа или осевой нагрузки конец
каждого поперечного шпинделя, в месте его соприкосновения со стенкой поршня, может упираться в стальной
шарик, чтобы компенсировать нагрузку без трения.
Кулачок представляет собой цилиндрическую деталь, оболочку или барабан с центральной перемычкой,
подобно, например, ременному шкиву.
Его противоположные кромки имеют равное сужение, так что усилия поршней и роликов на этих
противоположных кромках уравновешивают друг друга, при этом кулачок зажимается между роликами и,
таким образом, получает вращательное движение, не создавая при этом поперечных напряжений.
Цилиндры и поршни имеют прорези, позволяющие им перекрывать кулачок, что значительно уменьшает
длину инструмента и позволяет каждой стороне кулачка выступать внутрь цилиндров, не препятствуя его
вращению.
В данном случае кулачок установлен на полом шпинделе или втулке, которая окружает шпиндель
инструмента. Один из концов этого элемента может быть снабжен зубьями для взаимодействия с зубчатой
передачей переменной скорости в передней части корпуса, предназначенной, например, для обеспечения
прямой передачи между кулачковой втулкой или шпинделем и главным или инструментальным шпинделем,
либо для обеспечения их совместного зацепления в некотором заранее заданном передаточном отношении.
Эта шестерня может быть установлена эксцентрично и приводиться в действие наклонным кулачковым
желобом и рычагом, которые обеспечивают частичное вращение и осевое перемещение шестерни, при этом
первое приводит к разъединению одного комплекта зубьев, а второе — к зацеплению с другим комплектом и
обеспечению прямой передачи, и наоборот.
На противоположном или заднем конце инструмент снабжен упорным блоком и винтовой крышкой, как
упоминалось ранее.
Трубы для подачи и отвода воздуха или другой рабочей жидкости расположены в середине инструмента,
приблизительно напротив перемычки кулачка.
Воздух по трубам или каналам подается к поворотному клапану, который распределяет его по небольшим
цилиндрам, расположенным вокруг центрального вала. Эти цилиндры могут быть сконструированы таким
образом, чтобы выпускать воздух через внутренние концы вышеупомянутых пазов для размещения кулачка,
когда эти концы открыты поршнем.
Поршни могут быть амортизированы при обратном ходе, так что они всегда находятся под давлением,
которое стремится удерживать ролики неподвижно, а также кромки кулачка, и тем самым предотвращать
дребезжание или стук. Кроме того, поршень может иметь заточенные выступы или выступы в каждом углу
паза, которые противодействуют пазам в цилиндре, предотвращая вращение поршня вокруг своей оси.
Поворотный клапан соосен с валом, но между ними может быть оставлено кольцевое пространство для
предотвращения вибрации. Привод может осуществляться с помощью штифта или элемента, выступающего в
паз вала.
Между цилиндрами торцевые отливки или рамы цилиндров могут быть соединены стальными стержнями,
параллельными валам.
Очевидно, что вышеуказанные положения могут быть изменены различными способами для практического
применения изобретения без отступления от его общего характера.
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к роторным пневматическим дрелям или
аналогичным инструментам.
Компания Mi THE OLSEN ENGINE SYNDICATE LIMITE, расположенная по адресу: Albany Wharf, Redhill Street,
N. W. 1, графство Лондон, инженеры (британская компания), и компания SmoN DoEE OLSEN, также
расположенная по этому адресу, инженер (норвежское гражданство), настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к вращающимся пневматическим или подобным
инструментам и, в частности, к усовершенствованной конструкции вращающегося инструмента или дрели,
предназначенной для работы с минимальной вибрацией или без нее, а также для большей компактности и
эффективности по сравнению с обычными пневматическими инструментами.
Согласно изобретению, инструмент приводится в движение двигателем, включающим цилиндрический
кулачок или V-образный барабан, установленный на валу или шпинделе, противоположные края которого
подвергаются воздействию роликов, установленных на противоположных группах поршней, причем каждая
группа поршней принадлежит группе цилиндров, расположенных по разные стороны от кулачка. Края кулачка
и ролика скошены для обеспечения плавного вращения, а для обеспечения приводного соединения между
кулачком и валом инструмента предусмотрен двухскоростной или другой редуктор или муфта. Последний
снабжен упорным замком с шариковыми или роликовыми подшипниками, а двигатель снабжается сжатым
воздухом или другой рабочей жидкостью через поворотный клапан.
Вся конструкция заключена в корпус с завинчивающейся крышкой на заднем конце, которую можно
прикрепить к корпусу, если инструмент используется, например, в качестве сверла для грудной клетки. В
центре этой крышки также может быть вставлен заостренный штифт, который будет служить задней осью
вращения, если инструмент должен быть установлен в раму или корпус, в этом случае крышка сервопривода
будет выполнять функцию подающего винта.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез одного из образцов
усовершенствованного пневматического инструмента, выполненного в виде дрели.
На рис. 1 показана одна из ручек, которая отломана.
На рис. 1b показан детальный вид задней шпильки или шарнира.
На рис. 2 показан вид инструмента спереди, но рукоятки расположены горизонтально.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 показана конструкция одного из поворотных клапанов, упомянутых далее, а на рис. 5 — план одного
из поршней.
В данном примере a — это корпус инструмента, представляющий собой легкую стальную трубу или оболочку
диаметром, скажем, около четырех или пяти дюймов, с двумя литыми элементами, установленными по
одному на каждом конце. Эти отливки образуют подшипники для главного вала b кулачка c, который служит
вместо рычага для придания вращательного движения. Указанные отливки также служат каркасом двигателя
и содержат в себе рабочие цилиндры d, которых в данной отливке пять, причем соответствующие цилиндры
на противоположных концах расположены под углом друг к другу.
Эти цилиндры имеют диаметр около дюйма, а их поршни полые и изготовлены из легкого металла, такого как
дюралюминий или тонколистовая сталь. Внутри них установлены втулки или латунные детали, выполняющие
функцию подшипников. В них расположены поперечные шпиндели e2 для роликов f, которые воздействуют на
противоположные кромки кулачка c и, таким образом, обеспечивают вращение последнего и вала b.
Края кулачка и роликов скошены, как показано на рисунке e3, для обеспечения надлежащей работы.
Подшипники el mav имеют форму квадратных чашек и удерживаются на месте штифтами e4, которые входят в
них в поперечном направлении, при этом их концы закреплены в поршнях.
Чтобы предотвратить чрезмерный износ или осевую нагрузку, конец каждой поперечной оси, в месте ее
прижима к торцевой стенке наружного подшипника, может опираться на стальной шарик, воспринимающий
осевую нагрузку без трения.
Приводной кулачок состоит из цилиндрического элемента, корпуса или барабана с центральной перемычкой,
подобной, например, ременной передаче. Самые широкие и самые узкие канавки этого кулачкового барабана
(см. рис. 1) расположены диаметрально друг напротив друга; его перемычка сужена с одной стороны для
обеспечения надлежащего баланса при вращении. Положение барабана приблизительно V-образное.
Канавки кулачка образуются за счет того, что его боковые кромки сужаются одинаково, но в противоположных
направлениях. Таким образом, усилия поршней e и роликов f на этих противоположных кромках
уравновешивают друг друга, в результате чего кулачок зажимается между роликами и, следовательно,
получает вращательное движение, не создавая при этом никаких концевых зацеплений. Шпонка cl служит для
обеспечения приводного соединения между главным кулачком c и валом b.
Устья цилиндров и поршней имеют углубления или прорези, как показано на рисунках 9 и g1, что позволяет им
перекрывать кулачок, тем самым значительно уменьшая длину инструмента и позволяя каждой стороне
кулачка выступать далеко в цилиндры, не препятствуя его вращению.
Вал, на который установлен кулачок, образован полым шпинделем или втулкой, которая установлена в
подшипниках bl и окружает шпиндель инструмента (l2).
Указанный вал также несет на своих противоположных концах два поворотных клапана для распределения
рабочей жидкости по цилиндрам, как будет объяснено ниже, и имеет конический подшипник b2 на своем
внутреннем конце, который служит для удержания соседнего клапана в нужном положении, в то время как
другой удерживается на месте плоским торцевым кольцом bX.
На том конце главного вала b, который находится рядом с инструментом, установлена шестерня h с зубьями
hl, которая взаимодействует с зубчатой передачей переменного тока h2 h3 7t4 в крышке aS на переднем конце
корпуса, предназначенной, например, для обеспечения либо прямой передачи между распределительным
валом или главным шпинделем b и шпинделем инструмента (l2), либо для обеспечения их совместного
зацепления в некотором заранее заданном передаточном отношении. Одна из этих шестерен, а именно h4,
имеет набор внутренних зубьев h5, которые (как будет описано далее) могут быть приведены в зацепление с
зубьями hl для обеспечения прямой передачи, подобной муфте, когда две другие шестерни h2 h3
разъединены.
Эти два зубчатых колеса A. h3 установлены на шпинделе h6, имеющем эксцентрик, закрепленный во
вращающихся блоках или подшипниках kl. Эти подшипники могут вращаться с помощью ручки или рычага 7c,
работающего в наклонном пазу или канавке кулачка kx в корпусе a9.
Таким образом, при нажатии на ручку k крепления 7cl будут поворачиваться не только частично, но и в
поперечном направлении. Первое действие приведет к оттягиванию зубьев h2, h3 от h1 и h4 за счет
эксцентриситета, тогда как второе действие зафиксирует внутренние зубья h5 концами зубьев h1 и, таким
образом, обеспечит прямую передачу, и наоборот.
Для передачи указанного осевого перемещения соответствующим шестерням без помех вращению, одно из
креплений kl имеет широкий диск или фланец 7, край которого входит в зацепление с канавкой k3 в ступице
колеса h4. Также в корпусе оставлен зазор a3, а в конусе подшипника b2 сделано углубление b3,
обеспечивающее свободный проход для перемещения деталей в торцевом направлении.
1
представляет собой коническое гнездо, образующее инструмент для пайки. Торцевая часть этого гнезда
воспринимается шарикоподшипником l1, установленным на фланце a4 внутри корпуса, причем указанный
фланец имеет m-образные штифты. Инструмент «болтер 7» выполнен в виде цельного изделия с длинным
полым стержнем или хвостовиком: l2, который входит в основной вал 7. Диаметр этого штока меньше
диаметра вала, но его задний конец имеет гладкую кромку, чтобы соответствовать ему и образовывать
подшипник, как в точке L3.
Устье держателя инструмента может быть закреплено в винтовом зажиме L4 и иметь форму, позволяющую
использовать стандартные формы сверл.
В показанном примере он имеет коническую форму для установки конического стержня инструмента ls и
прямоугольное осевое углубление l5 для размещения центрального блока или выступа 16 на стержне
инструмента, m — это торцевая крышка или винтовая крышка, которой закрыта задняя часть инструмента.
Она выполнена гладкой и лишь слегка куполообразной формы, чтобы оператор мог надавливать на нее при
использовании устройства. Эта торцевая заглушка снабжена зубцами m1 по краю, что позволяет легко
поворачивать ее, и имеет небольшое центральное гнездо или отверстие m2, в которое можно вставить
шпильку m3, образуя центральный штифт, когда устройство установлено в раму. n — это толкатель, который
используется для освобождения инструмента, если в гнезде l обнаружится шпилька, которую необходимо
снять.
На нем установлен хомут n1, который фиксирует его внутри полого стержня 12 и предотвращает выпадение
при вертикальном использовании инструмента. Его задняя часть упирается в небольшой разъем M2, а
передняя — в отверстие! Конец (когда сверло находится в нужном положении) упирается в центральный
Соседние файлы в папке патенты