Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2435
.pdf
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215844A
[]
Усовершенствования, касающиеся анероидных барометров и аналогичных приборов для измерения
давления. Я, Виктор Герберт Грегори, из Королевского авиационного научно-исследовательского центра,
Южный Фарнборо, Хэмпшир, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям в креплении или расположении
пружин лопастей в измерительных приборах, таких как, например, анероидные высотомеры. При обычных
способах крепления или установки таких пружин в подобных инструментах значительная часть основной
пружины зажимается к наконечнику или другой жесткой детали, либо значительная часть пружины опирается
на какую-либо деталь в качестве упора. Кроме того, пружинное крепление или опора смещены относительно
оси капсулы или приложенной нагрузки, так что основание или фундамент могут подвергаться значительной
нагрузке. Эти методы существенно влияют на точность требуемого измерения из-за изменяющейся или
непостоянной площади контакта пружины и/или из-за деформации основания или фундамента, возникающей
после любого изменения нагрузки на пружину.
Согласно настоящему изобретению, основная пружина U-образной или петлеобразной формы в высотомере
или другом приборе, дугообразная пружина в анероидной капсуле или другом приборе, или любая другая
изогнутая или плоская пружина или пружина другой формы в любом измерительном приборе,
поддерживается только посредством относительно очень малых и практически постоянных контактных
площадей или опорных поверхностей, которые расположены таким образом, что пружина оказывает усилие
вдоль оси капсулы или другой линии нагрузки, без какого-либо или какого-либо существенного смещения
деформации на основании или фундаменте прибора. Контактные поверхности или опорные поверхности
могут состоять из шаров, острых концов, острых кромок или аналогичных выступающих или утопленных
частей. Некоторые или все из этих шариков, лезвий ножей или подобных элементов могут быть
приспособлены для фиксации пружины в инструменте, или для этой цели могут использоваться
направляющие штифты или аналогичные приспособления. Некоторые или все шарики, режущие кромки или
подобные элементы могут служить для передачи движения между пружиной и анероидной капсулой или
другим подвижным элементом инструмента.
В конструкциях анероидных или других измерительных приборов, имеющих U-образные или петлеобразные
пружины, воздействующие на противоположные стороны капсулы, одна ветвь пружины может быть удлинена
и использована в качестве опоры для умножающего или индикаторного механизма, вместо того чтобы крепить
такой механизм к какой-либо жесткой части прибора. В конструкциях капсул с внутренними пружинами они
поддерживаются и фиксируются с помощью шариков, режущих кромок или подобных элементов,
расположенных между выступами в центрах противоположных стенок капсулы и центрами или средними
частями пружин вблизи оси капсулы. Будут описаны различные примеры анероидных высотомеров,
воплощающих настоящее изобретение, и из этого станет очевидным применение изобретения к другим
измерительным приборам. В одном из вариантов конструкции анероидного механизма U-образная пружина с
капсулой между ее плечами имеет свои плечи, расположенные между двумя острыми лезвиями, одно из
которых соединено с одной стороной капсулы, а другое — с другой стороной капсулы.
На концах плечи раздвоены или утоплены, что позволяет им взаимодействовать с режущими кромками
лезвий, обеспечивая свободное размещение креплений или соединений капсулы. Оба лезвия ножа лежат в
плоскости, проходящей через ось капсулы. Один край ножа крепится к корпусу инструмента или опорной
плите и служит опорой для пружины, а другой край ножа воспринимает реакцию пружины. Этот последний
лезвие ножа может регулироваться относительно другого лезвия ножа с целью настройки воздействия на
капсулу. Одна из опор пружины может иметь отверстие для зацепления с направляющим штифтом, прочно
закрепленным на корпусе или опорной пластине. Рычаг основной пружины может быть жестко прикреплен к
одному из плеч U-образной пружины, но может регулироваться на нем с помощью установочного винта. В
модификации только что упомянутой конструкции U-образная пружина может быть установлена между
острым краем, зацепляющимся за один конец пружины и соединенным с одной стороной капсулы, и рядом
шариков, зацепляющихся за другой конец пружины и соединенных с корпусом или опорной пластиной.
Острые кромки и шарики расположены таким образом, что нагрузка воспринимается вдоль оси капсулы. Два
из шариков могут входить в пазы в соответствующем плече пружины и в корпусе или опорной пластине для
фиксации пружины. Третий шарик может просто служить опорой для соответствующего стержня пружины и
может располагаться в углублении в корпусе или опорной пластине. Три шара расположены вблизи оси
капсулы. В одном из вариантов конструкции, упомянутых в последний раз, вместо двух шариков, которые
входят в зацепление с углублениями в плече пружины и корпусе или опорной пластине для фиксации
пружины, концы плеча пружины могут быть загнуты вниз и иметь два острых края, расположенных вровень
друг с другом и входящих в зацепление с корпусом или опорной пластиной для фиксации пружины вблизи оси
капсулы. В любой из описанных конструкций одна из ветвей пружины может быть удлинена, как указано выше,
чтобы служить опорой для стоек, поддерживающих стрелочный механизм или другие жесткие части, несущие
умножительный или индикаторный механизм.
В одном из вариантов конструкции капсулы с внутренними пружинами, лопастные пружины
полуэллиптической, крестообразной или аналогичной формы соединяются посредством наружных
пазогребневых соединений или любым другим удобным способом, образуя взаимодополняющие пары, и
поддерживаются и фиксируются с помощью двух или более шариков, расположенных между одной пружиной
и центральным выступом на смежной стороне или стенке капсулы, и с помощью третьего шарика,
расположенного между другой пружиной и центром центрального выступа на другой стороне или стенке
капсулы. Эти шарики могут образовывать треугольную или пирамидальную структуру и могут входить в
углубления в выступах и/или пружинах. Следует понимать, что в приведенных выше примерах, где
упоминались шарики или острые кромки, могут использоваться как выступающие, так и утопленные детали,
или эквивалентные им, при этом критерием во всех случаях является обеспечение лишь небольших и в
значительной степени определенных зон контакта между пружинами и их упорами для целей
позиционирования или иным образом, а также расположение зон контакта вблизи оси капсулы или другой
нагрузки, противодействующей силе основной пружины или пружин.
Измерительные приборы. Усовершенствования, касающиеся анероидных барометров и подобных приборов
измерения давления. Я, Виктор Герберт Грегори из Королевского авиационного научно-исследовательского
центра, Южный Фарнборо, Хэмпшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям в креплении или расположении пружин
лопастей в приборах измерения давления, таких как, например, анероидные высотомеры. При обычных
способах крепления или фиксации основной пружины, взаимодействующей с анероидной капсулой в
анероидном высотомере, значительная часть основной пружины зажимается на соединительном элементе
или другой жесткой детали, либо значительная часть пружины опирается на какую-либо деталь в качестве
упора. Кроме того, крепление или опора пружины смещены относительно оси капсулы или линии
приложенной нагрузки, так что основание или фундамент могут подвергаться значительной нагрузке.
Также было предложено подвесить анероидную капсулу между двумя пружинами, каждая из которых
закреплена на опоре на основании. Эти методы существенно влияют на точность требуемого измерения из-за
изменяющейся или непостоянной площади контакта пружины или пружин с опорой и/или из-за деформации
основания или фундамента, возникающей после любого изменения нагрузки на пружину. Согласно
настоящему изобретению, основная пружина U-образной или петлеобразной формы, дугообразная пружина
или любая другая изогнутая или плоская пружина или пружина иной формы в приборе для измерения
давления или анероидной капсуле поддерживается только посредством относительно очень малых и
практически постоянных контактных площадей или опорных поверхностей, которые расположены таким
образом, что пружина оказывает усилие вдоль линии, соединяющей единственные опоры, например, вдоль
оси капсулы. Контактные поверхности или опорные поверхности могут состоять из шариков, заостренных
элементов, острых кромок или аналогичных выступающих или утопленных частей. Некоторые или все из этих
шариков, лезвий ножей или подобных элементов могут быть приспособлены для фиксации пружины в
инструменте, или для этой цели могут использоваться направляющие штифты или аналогичные
приспособления.
Некоторые или все шарики, режущие кромки или подобные элементы могут служить для передачи движения
между пружиной и анероидной капсулой или другим подвижным элементом инструмента. В конструкциях
анероидных или других измерительных приборов, имеющих U-образные или петлеобразные пружины,
воздействующие на противоположные стороны капсулы, одна ветвь пружины может быть удлинена и
использована в качестве опоры для умножающего или индикаторного механизма, вместо того чтобы крепить
такой механизм к какой-либо жесткой части прибора. В конструкциях капсул с внутренними пружинами они
поддерживаются и фиксируются с помощью шариков, режущих кромок или подобных элементов,
расположенных между выступами в центрах противоположных стенок капсулы и центрами или средними
частями пружин вблизи оси капсулы. Будут описаны различные примеры анероидных высотомеров,
воплощающих настоящее изобретение, и из этого станет очевидным применение изобретения к другим
измерительным приборам. Различные конструктивные варианты изобретения проиллюстрированы в качестве
примера на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 — разрез анероидного высотомера, фиг. 2 — его план с
удаленными частями, и фиг. — разрез детали одного из вариантов конструкции; фиг. 4 и 5 — частичный
разрез и план, показывающие альтернативное расположение; фиг. 6 и 7 — частичный разрез и план другого
расположения; и фиг. 8 и 9 — разрез и план с удаленными частями капсулы, пригодной для использования в
высотомере, барографе или другом измерительном приборе.
Схожие буквенные обозначения указывают на сходные детали во всех случаях их повторения на чертежах. В
конструкции анероидного высотомера, показанного на фиг. 1-3, U-образная главная пружина 10 несет рычаг
25, который приводит в действие регулируемый коромысло 8, соединенное звеном 7 с цепью 6, которая
закреплена на барабане 5, приводящем в движение указатель 4. Пружина установлена с капсулой 11 между
своими плечами 12, 13, а её плечи расположены между двумя режущими кромками 14, 15, которые входят в
V-образные пазы в плечах и надёжно закреплены на центральных штифтах или выступах 16, 17,
расположенных на противоположных сторонах капсулы. Штифт или выступ 16 также крепится к корпусу 18 или
опорной плите инструмента. Таким образом, плечо 12 соединено через режущую кромку 14 и штифт или
выступ 16 с одной стороной капсулы, а плечо 13 соединено через режущую кромку 15 и штифт или выступ 17 с
другой стороной капсулы. Ветви имеют перфорацию или раздвоение, как показано на рисунках 19 и 20, вблизи
участков, которые входят в зацепление с режущими кромками для свободного размещения креплений или
соединений капсулы.
Оба лезвия ножа лежат в плоскости, проходящей через ось 21 капсулы. Ножевой край 14, закрепленный на
корпусе или опорной плите, служит жестким упором для пружины, а другой ножевой край 15 является
относительно подвижным и воспринимает реакцию пружины. Острие 15 может регулироваться относительно
лезвия 14 с целью регулировки действия пружины на капсулу. Вдоль 12 пружины может быть предусмотрено
отверстие, как показано на рисунке 22, для надежного соединения с направляющим штифтом 23 на корпусе
18 или опорной пластине инструмента. Рычаг 25 может быть жестко прикреплен к стержню 13 главной
пружины или может регулироваться на нем с помощью установочного винта 26. В конструкции анероидного
высотомера, показанной на фиг. 4 и 5, U-образная пружина 10 установлена между несколькими шариками 27,
28, 29, которые входят в зацепление с плечом 12 пружины и соприкасаются с корпусом или опорной
пластиной 24 прибора, а режущая кромка 15 входит в V-образный паз в плече 13 пружины и соединена с
одной стороной капсулы, другая сторона которой соединена с опорной пластиной.
Острие ножа и шарики расположены таким образом, что нагрузка воспринимается вдоль оси капсулы. Два
шарика 27, 28 входят в пазы в стержне 12 пружины и в опорной пластине с целью фиксации пружины. Третий
шарик 29 служит просто опорой для соответствующего стержня пружины и расположен в углублении в
опорной пластине. Три шара расположены симметрично и вблизи оси капсулы. Опорная пластина крепится к
корпусу 18 винтом 30 и предотвращается от вращения вокруг оси капсулы с помощью неподвижного штифта
31, входящего в радиальный паз 32 в опорной пластине. В конструкции анероидного высотомера, показанной
на фиг. 6 и 7, вместо трех шариков, как на фиг. 4 и 5, используется только один шарик 29, а шарики 27, 28
заменены стержнем 12 пружины, концы которой загнуты вниз и выполнены в виде двух режущих кромок 33,
расположенных вровень друг с другом и входящих в пазы в опорной пластине 24, для позиционирования
пружины вблизи оси капсулы.
В любой из описанных конструкций, как показано, например, на фиг. 1 и 2 и пунктирными линиями на фиг. 4,
плечо 12 пружины может быть удлинено и служить непосредственной опорой для рычага 34 и стойки
регулятора 35 или других жестких частей, несущих индикаторный или умножительный механизм. В
конструкции капсулы с внутренними пружинами, показанной на фиг. 8 и 9, лопастные пружины 36, 37
полуэллиптической, паукообразной или аналогичной формы соединены посредством наружных или концевых
язычковых частей 38 и пазовых частей 39 или любым другим удобным способом, в комплементарных парах, и
поддерживаются и фиксируются с помощью шарика 40, расположенного между пружиной 36 и центральным
выступом или штифтом 16 на прилегающей стороне или стенке капсулы, и с помощью трех шариков 41,
расположенных между пружиной 37 и центральным выступом или штифтом 17 на другой стороне или стенке
капсулы. Шарики 40, 41 расположены симметрично относительно оси капсулы и могут быть расположены в
четырех углах пирамиды, а также могут входить в пазы в выступах и/или пружинах.
Капсула может являться одним из элементов стопки капсул, пригодных для использования в барогране или
другом инструменте. Следует понимать, что в приведенных выше примерах, где упоминались шарики или
острые кромки, могут использоваться как выступающие, так и утопленные детали, или эквивалентные им, при
этом критерием во всех случаях является обеспечение лишь небольших и в значительной степени
определенных зон контакта между пружинами и их упорами для целей позиционирования или иным образом,
а также расположение зон контакта вблизи оси капсулы или другой нагрузки, противодействующей силе
основной пружины или пружин. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215845A
[]
Усовершенствования в области брикетирования руд или связанные с ним. Мы, Уолтер Генри Бисли, 62,
Лондон Уолл, Лондон, E.C. 2, британский подданный, Эдвин Эдсер, 3, Хиллифилдс Кресент, Брокли, Лондон,
S.E. 4, британский подданный, и компания MINERALS SEPARATION LIMITED, 62, Лондон Уолл, Лондон, E.C.2,
британская компания, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение представляет собой усовершенствование процесса брикетирования руд, целью которого
является обеспечение возможности брикетирования руд, в частности мелкодисперсных руд и других
мелкодисперсных металлосодержащих веществ, таких как дымовая пыль, с углеродсодержащими
веществами. В данном описании выражение «руды» будет использоваться для обозначения любого
металлосодержащего материала любого происхождения, предназначенного для металлургических целей и
обрабатываемого термическим способом; а выражение «брикет» будет использоваться для обозначения как
обычных твердых брикетов, которые обычно изготавливаются из металлосодержащего материала со смолой,
так и агломератов металлосодержащего материала с углеродистым материалом, которые, возможно, не
подвергались такому давлению, чтобы превратиться в твердые связные блоки или кирпичи.
Изобретение особенно применимо к формированию брикетов из мелкодисперсного окисленного
металлосодержащего вещества, такого как цинковая дымовая пыль или аналогичные формы оксида цинка,
мелкодисперсного оксида железа, например, концентратов из измельченной руды, содержащей соединения
железа (включая железосодержащие концентраты, полученные методом пенной флотации), которые
получаются в процессе, описанном в Спецификации № 206565. Согласно данному изобретению, способ
изготовления брикетов из металлоносных и углеродсодержащих материалов заключается в флокуляции
углеродсодержащих материалов в воде путем перемешивания с небольшим количеством (например, от 5 до
25%) сжиженного связующего вещества, такого как расплавленный пек или расплавленная смола, смола,
смоляное масло, нефтяные остатки или их смеси, отделении флокулированного материала от воды,
смешивании флокулированного материала с мелкодисперсным металлоносным материалом и воздействии
на смесь давлением. Предпочтительно смесь флокулированного угля и связующего вещества с
мелкодисперсным металлоносным веществом нагревают перед прессованием, например, под действием
пара.
Изобретение также включает этап процесса восстановления оксида цинка до металлического цинка под
действием угля, который заключается в смешивании измельченного угля (например, с размером частиц 10
меш и менее) с водой для получения подвижной пульпы, перемешивании пульпы с добавлением небольшого
количества жидкого углеводородного связующего вещества описанного типа (например, от 5 до 25% по весу
угля) до тех пор, пока уголь и связующее вещество не флокулируют настолько, что их можно легко отделить
от воды, отделении флокулированного материала от воды, например, путем дренажа или фильтрации, и
смешивании флокулированного материала, предпочтительно под действием пара, с мелкодисперсным
оксидом цинка. Ниже приведены примеры реализации данного изобретения. Первый пример касается
производства очищенных цинковых продуктов, таких как оксид цинка, из цинковой руды. Желательно, чтобы
мелкодисперсная руда была брикетирована углеродистым и горючим восстановителем, таким как антрацит,
битуминозный уголь или кокс.
В некоторых случаях может быть целесообразно получать уголь из нечистого материала, такого как лесная
подстилка, в этом случае измельченный уголь может быть подвергнут процессу очистки или
концентрирования, например, методом пенной флотации, как описано в предыдущих патентных
спецификациях Xo& 122454 и 159285. Независимо от источника используемого углеродсодержащего
материала, согласно настоящему изобретению желательно, чтобы он был приведен во флокулированное
состояние, при котором связующее вещество покрывало бы углеродсодержащие частицы и обеспечивало их
отделение от воды. Измельчённый углеродистый материал, такой как угольные концентраты, смешивают с
водой в соотношении 1 часть угля к 1-4 частям воды. Пульпу или суспензию перемешивают, и к ней можно
добавить необходимое количество жидкого или сжиженного углеводородного связующего вещества. В одном
из примеров в качестве связующего вещества используется смесь смолы и битума в соотношении 3 части
битума к 2 частям каменноугольной смолы, добавляемая в количестве 10% от массы смеси по отношению к
имеющемуся углю.
Перемешивание проводится таким образом, чтобы уголь флокулировался со связующим веществом.
Флокулированный материал обычно оседает, поскольку он плотнее воды, но при необходимости его можно
всплыть, при условии наличия пенообразователя и такого характера аэрации, который обеспечивает
флотацию. Затем хлопьевидный материал помещают на сито или иным способом обеспечивают его
отделение от воды, и на этом этапе материал может быть достаточно сухим, чтобы его можно было
транспортировать для использования на расстоянии. Мелкодисперсный цинксодержащий материал
смешивается с флокулированным углем и связующим веществом в глиномялке или подобном устройстве во
время подачи пара, когда материал готов к брикетированию, под давлением около 2 тонн на квадратный
дюйм. Во втором примере гематитовые концентраты, полученные по процессу, описанному в Спецификации
№ 206565, были отфильтрованы, смешаны с флокулированным углем, аналогичным описанному в
предыдущем примере, и смесь была спрессована в брикеты.
Усовершенствования в области брикетирования руд или связанные с ним. Мы, Уолтер Генри Бисли, 62 года,
Лондон Уолл, Лондон, E.C. 2, британский подданный, Эдвин Эдсер, 3, Хиллифилдс Кресент, Брокли. Лондон,
S.E. 4, британский субъект, и MINERALS SEPARATION LIMITED, 62, London Wall, Лондон, E.C. 2, британская
компания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение состоит в
усовершенствовании процесса брикетирования руд, целью которого является обеспечение возможности
брикетирования руд, в частности мелкодисперсных руд и других мелкодисперсных металлосодержащих
веществ, таких как дымовая пыль, с углеродсодержащими веществами. В данном описании выражение
«руды» будет использоваться для обозначения любого металлосодержащего вещества любого
происхождения, предназначенного для металлургических целей и обрабатываемого термическим способом; а
выражение «брикет» будет использоваться для обозначения как твердых брикетов, изготовленных с
использованием смолы в качестве связующего, так и агломератов, уплотненных под давлением, но не
являющихся твердыми и связными.
Изобретение особенно применимо к формированию брикетов из мелкодисперсного окисленного
металлосодержащего вещества, такого как цинковая дымовая пыль или аналогичные формы оксида цинка,
или мелкодисперсного оксида железа, такого как концентраты из измельченной руды, содержащей
соединения железа (включая железосодержащие концентраты, полученные методом пенной флотации), как,
например, в процессе, описанном в патентной заявке № 206565. Согласно данному изобретению, способ
изготовления брикетов из мелкодисперсного металлоносного и углеродсодержащего материала заключается
в флокуляции углеродсодержащего материала в воде путем перемешивания с небольшой долей (например,
от 5 до 25%) сжиженного связующего вещества, такого как расплавленный пек или расплавленная смола,
смола, смоляное масло, нефтяные остатки или их смеси, отделении флокулированного материала от воды,
смешивании флокулированного материала с мелкодисперсным металлоносным материалом и воздействии
на смесь давлением. Флокуляция углеродсодержащего вещества может, например, осуществляться любым
из процессов, описанных в ранее выданных британских патентах № 185216, 189220 или № 189221.
Предпочтительно смесь флокулированного углеродистого вещества и связующего вещества с
мелкодисперсным металлосодержащим веществом нагревают перед прессованием, например, под
действием пара. Изобретение также включает этап процесса восстановления оксида цинка до металлического
цинка под действием угля, который заключается в смешивании измельченного угля (например, с размером
частиц 10 меш и менее) с водой для получения подвижной пульпы, перемешивании пульпы с добавлением
небольшого количества жидкого углеводородного связующего вещества, упомянутого выше (например, от 5
до 25% по весу угля), до тех пор, пока уголь и связующее вещество не флокулируют настолько, что их можно
легко отделить от воды, отделении флокулированного материала от воды путем дренажа или фильтрации и
смешивании флокулированного материала, предпочтительно под действием пара, с мелкодисперсным
оксидом цинка. Сейчас будет описан один из способов реализации данного изобретения на примере
обработки очищенных цинковых продуктов, например, восстановление оксида цинка, полученного из цинковой
руды.
Для восстановления желательно, чтобы оксиды брикетировали с использованием углеродсодержащего и
горючего восстановителя, такого как антрацит, битуминозный уголь или кокс, и ниже представлен способ
брикетирования в соответствии с данным изобретением. В некоторых случаях в качестве углеродистого и
горючего восстановителя может использоваться уголь, полученный из нечистого материала, такого как лесная
подстилка; в этом случае уголь в порошкообразном состоянии может быть подвергнут процессу очистки или
концентрирования, например, методом пенной флотации, описанным в предыдущей спецификации № 122454
или предыдущей спецификации № 159285. Однако могут быть использованы и другие углеродсодержащие
материалы. Восстанавливающее вещество в измельченном виде, например, угольные концентраты,
полученные, как указано в предыдущем абзаце, из лесной подстилки, смешивают с водой в соотношении одна
часть угля к 1-4 частям воды, а полученную пульпу или суспензию перемешивают вместе с небольшим
количеством жидкого или сжиженного углеводородного связующего вещества, добавляемого к пульпе.
Перемешивание следует проводить таким образом, чтобы связующее вещество покрывало частицы угля и
вызывало их флокуляцию, благодаря чему они легко отделялись от воды.
В качестве связующего вещества удобно использовать смесь каменноугольной смолы и битума в
соотношении 3 части битума к 2 частям смолы, и его можно добавлять в пульпу в соотношении одна часть
связующего вещества по весу к десяти частям угля по весу, присутствующего в пульпе. Однако могут
использоваться и другие связующие вещества, такие как смола, деготь, нефтяные остатки или их смеси, в
зависимости от потребностей, а используемые пропорции также могут варьироваться в зависимости от
требований. Флокулированный материал, как правило, оседает, поскольку он плотнее воды, но при желании
его можно всплыть, при условии наличия пенообразующего вещества и такого характера перемешивания,
который обеспечивает флотацию. Затем хлопьевидному материалу предоставляется возможность
отделиться от воды, например, путем помещения его на дренажное сито. На данном этапе материал может
быть достаточно сухим, чтобы его можно было транспортировать для использования на расстоянии. Затем
мелкодисперсный оксид цинка смешивают с флокулированным углем и связующим веществом,
предпочтительно в присутствии пара, в глиномялке или подобном устройстве, после чего смешанные
материалы брикетируют под давлением около 2 тонн на квадратный дюйм.
Изобретение также успешно применялось к концентратам гематита, полученным способом, описанным в
патентной заявке № 206565. Концентраты фильтровали и смешивали с углем, флокулированным связующим
веществом, как описано в предыдущем примере, после чего смесь прессовали в брикеты. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215846A
[]
Шины для дорожных транспортных средств и тому подобное. Усовершенствования клапанов для накачивания
пневматических шин автомобилей. Я, Уильям Генри Маккорт из Кэри-стрит, Драммойн, недалеко от Сиднея,
Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, инженер (подданный короля Великобритании и Ирландии),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к клапанам,
используемым в пневматических шинах автомобилей, велосипедов и тому подобного. Целью изобретения
является создание клапана простой конструкции, недорогого изготовления и эффективной в эксплуатации.
Изобретение заключается в конкретных конструкциях, изложенных в пунктах формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой
фрагментарный перспективный вид клапана и сопутствующих деталей; фиг. 2 — его продольный разрез; и
фиг. 3 — вид сверху. Предусмотрен металлический корпус 1, основание которого снабжено фланцем 2,
предназначенным для крепления обычным способом к пневматической резиновой трубке шины дорожного
автомобиля или аналогичного устройства.
Указанный корпус 1 имеет в центре отверстие 3, которое проходит через фланец 2 и ведет внутрь
пневматической трубки, к которой прикреплен клапан. В верхней части корпуса 1 имеется углубление 4, в
котором находится металлическая спиральная пружина 5, один конец которой упирается в основание
углубления 4; другой конец пружины 5 предназначен для свободного размещения штока 6 сферического
клапана из вулканизированной резины 16 или подобного ему. Такой клапан идеально подходит к углублению
4, но его диаметр немного меньше диаметра указанного углубления. В верхней части корпуса 1 имеется
резьба для одного резьбового конца ниппеля 7, а другой конец указанного ниппеля также имеет резьбу для
установки на него резьбовой крышки 8. В центре ниппеля 7 находится открытое отверстие диаметром 18. На
противоположных концах ниппеля 7 могут быть установлены уплотнительные шайбы 9 и 10. Также может
быть предусмотрена пылезащитная крышка 11 с резьбой, предназначенная для закрытия крышки 8 и ниппеля
7, когда крышка установлена на корпусе 1; последний снабжен снаружи резьбой 12 для приема открытого
конца пылезащитной крышки 11 с резьбой.
Предпочтительно также украсить внешнюю поверхность корпуса 1 расположенными друг напротив друга
плоскими поверхностями 19, предназначенными для предотвращения проворачивания корпуса 1 в ободе
колеса, на котором установлена пневматическая шина транспортного средства, к которой крепится клапан.
Для обеспечения плотного прилегания клапана 16 к ниппелю 7, основание последнего снабжено
чашеобразным углублением 17. Для крепления клапана к пневматической шине и ободу колеса дорожного
транспортного средства или аналогичного объекта могут быть предусмотрены любые стандартные крепежные
средства. На чертежах показана пластина 13 с гайкой 14 и зажимной гайкой 15, соединенные с корпусом 1.
Однако следует понимать, что могут быть использованы и другие подходящие средства крепления. В
процессе эксплуатации, когда необходимо накачать пневматическую шину, к которой установлен клапан,
достаточно снять пылезащитный колпачок 11, чтобы отсоединить колпачок 8 от ниппеля 7. Затем насадка
воздушного насоса подсоединяется к резьбовой головке ниппеля 7, и воздух из насоса подается в
пневматическую шину.
Давление воздуха, проходящего через отверстие 18 ниппеля, выталкивает клапан 16 из его посадочного
места 17, и таким образом пружина 5 сжимается; затем воздух проходит вокруг клапана 16 в углубление 4,
откуда он попадает в отверстие 3, а оттуда — в пневматическую шину. Когда последний «достаточно
накачан», обратный поток воздуха из пневматической трубки предотвращается клапаном 16, который
автоматически возвращается на свое посадочное место 17 у основания ниппеля 7. Затем крышку 8 можно
установить обратно на указанный ниппель, а пылезащитную крышку 11 можно снова установить поверх нее на
корпусе 1. Следует понимать, что штуцер 7 может быть изготовлен любой подходящей длины, что позволяет
использовать клапан на пневматических шинах различной толщины, установленных на ободах различной
толщины. Мне известно, что были предложены клапаны подобного типа, в которых пружина, размещенная в
гнезде, использовалась для прижима шарика или другого предмета необычной формы к посадочному месту,
образованному в ниппеле, ввинченном в гнездо, и что такой шарик или другой предмет необычной формы
был выполнен с направляющим штоком, расположенным внутри.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215847A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся гидравлической тормозной системы.
Я, Хосепе Джеймс Уокер, проживающий по адресу: Саутфилд Плейс, Портобелло, Эдинбург, Шотландия, 26,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к гидравлическому тормозному устройству, в котором обычная тормозная труба
устройства снабжена выпускным клапаном, предназначенным для автоматического открытия с целью
срабатывания тормозов, когда поезд или транспортное средство проезжает через путевой пандус или его
эквивалент, представляющий собой сигнал или расположенный рядом с ним; при этом работа выпускного
клапана при проезде путевого пандуса осуществляется таким образом, чтобы он был отключен для
срабатывания тормозов с помощью стержня или другого жетона, предусмотренного для этой цели.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства вышеуказанных характеристик, в
котором обеспечивается большая безопасность в работе, позволяющая приостанавливать или иным образом
выводить из строя выпускной клапан только с помощью жетона, соответствующего конкретному участку пути.
Согласно основной особенности изобретения, предусмотрено несколько пандусов или их эквивалентов,
каждый из которых соответствует участку пути и каждый приспособлен для взаимодействия с клапанным
устройством, обеспечивающим сообщение между тормозной трубой и атмосферой, при этом действие
клапана заменяется или предотвращается установкой жетона, соответствующего только конкретному участку
пути.
Изобретение проиллюстрировано на нескольких примерах на прилагаемых чертежах, из которых на фиг. 1
изображен вид сверху конструкции аппарата, воплощающего предпочтительный вариант изобретения; на фиг.
2 изображен разрез сбоку аппарата, показанного на фиг. 1.
Обратившись теперь к чертежам, можно увидеть, что тормозная магистраль, обозначенная цифрой 1,
соединена посредством ответвления 2 с каждым из трех выпускных клапанов. Каждое из этих устройств
включает цилиндрический корпус 3, внутри которого расположен поршневой клапан 4, способный
перемещаться, при этом клапан 4 удерживается в закрытом положении, как показано на рисунке 2, с помощью
пружины сжатия 5.
Поршневой клапан 4 снабжен штоком 6, нижний конец которого заканчивается головкой 7, предназначенной
для взаимодействия с наклонным трамплином 8, расположенным на рельсе рядом с одним из рельсов пути.
Когда головка 7 штока 6 взаимодействует с наклонной плоскостью 8, клапан 4 перемещается внутрь против
действия пружины 5, обеспечивая сообщение между трубой 9 и выходным каналом 10, ведущим в атмосферу.
Внутренняя поверхность трубы находится в открытом сообщении с внутренней поверхностью корпуса клапана
11, содержащего дополнительный клапан, включающий пару поршней 12.
Последние обычно удерживаются с помощью пружины сжатия 13 в таком положении, что труба 2 сообщается
с внутренней частью корпуса 11 и, таким образом, находится в открытом сообщении с трубой 9, как показано,
например, в случае правого и левого дополнительных клапанов, если смотреть в направлении стрелки на
рисунке 1. Однако дополнительный клапан может быть перемещен в положение, показанное на рисунке 2, в
случае центрального клапана на рисунке 1, вопреки действию пружины 13, в этом положении труба 2
сообщается с пространством между поршнями 12, при этом сообщение между трубой 2 и трубой 9
прекращается. Дополнительный клапан сконструирован таким образом, чтобы удерживаться в положении,
показанном на рисунке 2b, с помощью жетона в виде стержня 14, один конец которого входит в зацепление со
штоком 15 поршней 12, а другой конец стержня 14 упирается в торцевую стенку 16 неглубокого ящика или
лотка 17, являющегося частью рамы или корпуса устройства.
Как показано на рисунке 1, лоток или коробка 17 предназначена для размещения одного из трех стержней или
жетонов, каждый из которых, находясь в коробке, может соединяться со штоком 16 соответствующего
дополнительного клапана.
Верхняя часть коробки или лотка 17 закрывается с помощью пары раздвижных дверей 108, которые
позволяют вставлять только один предмет за раз. Как видно из рисунка 1, когда стержень 14 должен быть
вставлен в центральное положение в ящике 17, раздвижные дверцы 18 перемещаются влево и вправо
соответственно, оставляя открытое центральное пространство, в которое вставляется стержень 14. Однако,
если Ле необходимо вставить стержень в левую или правую часть коробки 17 для приведения в действие
соответствующего дополнительного клапана, то раздвижные двери 18 перемещаются вправо или влево, как
это будет легко понять.
Центральное, правое и левое пространства внутри коробки 17, предназначенные для размещения того или
иного из древков, могут вмещать только определенное древко благодаря наличию соответствующих пазов
для размещения отличительных колец на древке, которые расположены для каждого древка по-разному
обычным способом. Таким образом, становится видно, что каждый из трех дополнительных клапанов может
быть перемещен в положение, показанное на рисунке 2, только путем вставки соответствующего стержня для
этого клапана, и что, кроме того, в ящике 17 одновременно может находиться только один такой стержень.
Как пояснил Абои, головка 7 каждого из выпускных клапанов приспособлена для взаимодействия с
направляющей рампой 8, и каждая из трех соответствующих направляющих рамп расположена на различном
расстоянии от центральной линии транспортного средства, так что она взаимодействует только с головкой 7
соответствующего выпускного клапана. В показанной на иллюстрации схеме, например, направляющая 8 для
одного участка пути будет расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с головкой 7 правого
выпускного клапана, направляющая 8 для следующего участка пути будет предназначена для
взаимодействия с головкой центрального выпускного клапана, а направляющая 8 для третьего участка пути
будет предназначена для взаимодействия с головкой левого выпускного клапана.
Каждому из трех соответствующих шестов будет выделен отдельный участок, так что при проезде по пандусу,
соответствующему этому участку, дополнительный клапан будет перемещен в положение, показанное на
рисунке 2, только в том случае, если соответствующий шест для этого участка будет правильно установлен
внутри ящика 17.
Соседние файлы в папке патенты