Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2430
.pdf
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к аппарату для непрерывного производства стеклянных листов, которые нарезаются на желаемые размеры, и
включает в себя устройство для вытягивания листов, снабженное емкостью подачи, двумя соплами с водяной
рубашкой и роликовыми приемными столами с автоматическими режущими устройствами. Большой
недостаток известных машин такого рода заключается в том, что получаемые листы стекла имеют полосатую
структуру. Подъем стеклянного листа вверх приводит к тому, что его сердцевина остается более текучей, чем
внешние поверхности или части. Чтобы предотвратить образование Для достижения желаемой толщины я
предлагаю новое устройство, различные части которого соединены таким образом, что получающиеся
стеклянные листы больше не имеют полос, а толщину листа можно регулировать по желанию.
Новое устройство проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах: на рис. 1 показан
продольный разрез двух внешних прокатных устройств группы из трех. На рис. 2 представлен поперечный
разрез, на котором стеклянный лист подается в устройство для вытягивания листов с помощью проволочной
сетки; на рис. 3 представлен план разреза, показывающий стеклянную пластину, разрезанную продольно и
поперечно с помощью режущих устройств. На рис. 4 представлен горизонтальный разрез устройства для
вытяжки листового металла, на котором изображены две пластины с водяными рубашками и винтами для
регулировки расстояния между пластинами. На рис. 5 представлен горизонтальный разрез емкости для
подачи воды. На рис. 6 представлен перспективный вид затвора или корпуса, перемещающегося вертикально
внутри емкости подачи. Устройство включает в себя, по существу, следующее: емкость для подачи a (рис. 1 и
5) огнеупорного материала, дно которой снабжено продольным щелевым отверстием, через которое
расплавленное стекло поступает или вытекает. Внутри сосуда находится вертикально регулируемый кожух
или заслонка c, изготовленная из огнеупорного материала (рис. 6), имеющая форму параллелепипеда и
погруженная в стекло до дна сосуда a.
Горелки c предназначены для нагрева заслонки c в момент запуска. Внешняя поверхность горшка покрыта
соответствующим металлическим слоем. Два медных сопла t, способных выдерживать температуру
расплавленного стекла, расположены горизонтально под тиглем, по обе стороны от листа f расплавленного
стекла, и окружены водяными рубашками t таким образом, что сжатый воздух (или подобный газ),
выбрасываемый из сопел t, каждое из которых снабжено продольным щелевым отверстием, направляется
вверх под углом к обеим граням листа f расплавленного стекла. Под соплами расположено устройство для
вытягивания листового материала g, выполненное из двух металлических пластин i (рис. 1, 2 и 4)
прямоугольной формы шириной, равной длине сопел tl. Расположение сопел и пластин таково, что часть
воздуха из сопел tl выходит через каналы b, расположенные в стенках подающего резервуара a (рис. 1 и 5), а
оставшаяся часть воздуха проходит через пространство между внутренними поверхностями пластин i и
листом расплавленного стекла f, при этом последний оказывается заключенным между двумя слоями
воздуха.
Внутренняя поверхность каждой пластины i плоская, а к внешним поверхностям, но на некотором расстоянии
от них, прикреплены металлические пластины, образующие водяную рубашку g1 с входным отверстием для
холодной воды и выходным отверстием для нагретой воды. Две пластины i, вместе с двумя соплами t,
скреплены винтами v (рис. 4) таким образом, что их можно перемещать навстречу друг другу или отдалять в
зависимости от желаемой толщины стеклянных листов. Ниже устройства для вытягивания листового
материала g расположены два пружины и вращаются приемными столами h, приводимыми в движение
бесконечными ремнями или подобными устройствами r, приводимыми в действие любым известным
механическим источником энергии o, причем каждый стол снабжен двумя зажимами для соединения с
ремнями. Указанные столы h изготовлены из чугунных пластин длиной около двух метров, установленных на
колесах или роликах, благодаря чему листы стекла извлекаются по мере их изготовления и транспортируются
на склад для классификации. Над приемными столами 4 и между каждой парой цилиндров расположены
стационарные автоматические режущие устройства k для продольной резки листов стекла.
Поперечная резка листов — это Регулировка и управление осуществляются вручную. Каждое режущее
устройство скользит по градуированному стержню, что позволяет разрезать стеклянные листы или пластины
на любой желаемый размер. Устройство для продольной резки стеклянного листа включает в себя
скользящую металлическую раму, установочные винты k для регулировки ширины разрезаемой стеклянной
пластины и приспособлен для прижимания круглого стального лезвия k к листу стекла. Устройство 1,:1 для
поперечной резки листа аналогично установлено на раме, но в этом случае круглое лезвие перемещается в
поперечном направлении между двумя направляющими, так что его можно перемещать поперечно по листу
стекла. Вблизи цилиндров или валков r, r предусмотрены перфорированные трубы 7. Эти трубки образуют
горелки для нагрева стекла в случае случайной остановки аппарата. Аппарат работает следующим образом:
расплавленное стекло подается любым подходящим способом из плавильной печи в подающую емкость a
каждого устройства для вытягивания листового стекла.
Прохождение расплавленного стекла из подающего котла контролируется огнеупорной заслонкой или
кожухом c (рис. 1 и 6), погруженным в стекло до дна котла a. Когда речь идёт об усиленном стекле!
изготовленная проволочная сетка e проходит через середину затвора или кожуха c. Горелки c1 служат для
нагрева внутренней части затвора c в момент запуска. Воздух, подаваемый через сопла t, t, служит для
охлаждения стекла, которое должно образовать центральную сердцевину стеклянного листа, то есть !
формируется в месте своего образования таким образом, что температура сердцевины листа не будет
существенно выше температуры его наружных стенок. Форсунки также могут использоваться для подачи
порошков, которые необходимо внедрить в сердцевину стеклянного листа. Огнеупорный кожух или затвор c,
поднятый и удерживаемый в подходящей точке двумя противовесами d, воздействующими на намоточный
барабан d для проволочной сетки e, регулирует поток стекла в полурасплавленном состоянии через щель в
дне подающего котла в месте его соединения с проволочной сеткой.
Последний разматывается с барабана d, расположенного в верхней части емкости, и натягивается в
вертикальном направлении и вдоль оси устройства для вытягивания листового материала к приемному столу
h. Если нет необходимости производить армированное стекло, то проволочная сетка, перемещаемая вместе
со стеклом, срезается ниже намоточного барабана, когда лист регулярно достигает устройства для
вытягивания листов. В момент соприкосновения стекла с проволочной сеткой на него одновременно
воздействуют две сходящиеся струи сжатого воздуха, выходящие из сопел tl, и таким образом оно в
некоторой степени перекатывается под действием воздуха. Благодаря воздушным зазорам, образующимся по
обеим сторонам листа стекла, проходящего через щель в дне сосуда, лист стекла, несмотря на то, что он
прокатывается сходящимися струями сжатого воздуха, имеет такое же качество, как и стекло, полученное
обычным способом выдувания. После воздействия на стекло воздух выходит наружу, примерно две трети его
проходят через трубопроводы b, окружающие емкость для подачи, и смешиваются с горючими газами из
газогенератора.
Другая треть движется вниз вместе с листом, обеспечивая его относительно жесткое и идеально плоское
положение, и поскольку этот воздух находится в качестве подушки между листом стекла и стенками
устройства для вытягивания листов, он предотвращает трение листа о стенки указанного устройства. После
выхода из устройства для вытягивания листа, лист подается цилиндрами r1, которые направляют его на
вальцовый режущий стол, где он интенсивно охлаждается; затем он автоматически разрезается в продольном
направлении стационарным, но регулируемым режущим устройством k, а резка в поперечном направлении
осуществляется с помощью устройств k1, которые также являются регулируемыми. Устройства для вытяжки
листов запускаются последовательно, так что листы стекла располагаются друг над другом, образуя
множество листов на одном столе. Независимо от количества листопротяжных устройств в группе, при
одинаковой скорости вращения прокатных столов для всей группы, листы стекла, соответственно, будут
иметь одинаковую толщину.
Толщина листов, разумеется, зависит от скорости вращения режущих столов. Расположение подающего
резервуара имеет очень важное значение, особенно в отношении щели в его дне, а также подвижной
огнеупорной заслонки или кожуха. Внутренняя открытая камера (рис. 6) в последнем обеспечивает легкий
доступ к формируемому листу стекла и позволяет вводить в его сердцевину любые материалы и самые
разнообразные изделия. Например, если необходимо изготовить цветное стекло, достаточно лишь подать
воздух, насыщенный мелкодисперсной цветной эмалью, внутрь корпуса. Цвет будет равномерно распределен
по полурасплавленному стеклу, образуя очень тонкий и однородный слой, который будет заключен внутри
сердцевины листа. Для получения удовлетворительного цвета необходимо использовать 250-300 граммов
мелкодисперсного порошка цветного стекла на каждый квадратный метр листа. Для получения листов с
металлической, золотой, серебряной, платиновой и т. д. подложкой, я действую так же, как и с цветным
стеклом, используя металл в виде порошка.
В приведенном примере группа включает три устройства для вытягивания листового металла. 5 Очевидно,
что группа из десяти-двенадцати устройств для вытяжки листового металла, например, была бы более
выгодной. Однако для обеспечения бесперебойной работы группы из 10-12 устройств для вытяжки листового
металла потребуется стеклоплавильная печь такого размера, которого не существует. Однако, мнение может
быть высказано, если известно, что почасовая производительность устройства для вытяжки листового
металла составляет: метры. Тонкая прочная (2 м/м): 450 квадратных метров. Тонкая (1,5 м/м) 540 квадратных
метров. Очень тонкий (0,8–1 м/м) 630 квадратных метров. Описанная схема имеет следующие преимущества:
(1). Обычные прокатные станки или оборудование опущены.
(2)
. Пространство, необходимое для размещения оборудования, сокращается.
(3)
. Это позволяет практичным и экономичным способом получать листы стекла толщиной от 1 до 10 мм без
серийного производства.
(4)
. Это позволяет получать листовое стекло всех цветов и опалесцирующее, а также листы с металлической
подложкой, золотом, серебром, платиной и т. д.
(5)
. Это позволяет с максимальной легкостью получать армированные листы стекла.
(6)
. Это в значительной степени исключает необходимость в цехе раскроя, а следовательно, и в резчиках, в
самом процессе раскроя! осуществляется автоматически без ограничений по размеру.
(7)
. Это позволяет получать непосредственно гофрированное и инкрустированное стекло любого дизайна.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено… если это будет исполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215751A
[]
Усовершенствования в конструкции карбюраторов и связанные с ними вопросы. Я, Эон КОЛКО, проживающий
по адресу: авеню де Женневилье, 17, Коломиб (Сена), Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — «Настоящее изобретение относится к
карбюраторам и, в частности, к контролю состава топливной смеси, подаваемой в двигатель внутреннего
сгорания». Обычно регулирование подачи дополнительного воздуха, а также подачи разбавленной смеси в
двигатель осуществляется с помощью одного полого золотникового клапана, одна часть которого служит для
изменения площади отверстия для подачи дополнительного воздуха, а другая часть — для изменения
площади впускного патрубка. Согласно данному изобретению, полый золотниковый клапан, имеющий
отверстие постоянной площади, обращенное к всасывающему трубопроводу, регулирует посредством
отверстия в своей стенке подачу обогащенной смеси внутрь клапана, а посредством приближения его конца к
всасывающему трубопроводу — подачу дополнительного воздуха в этот трубопровод для разбавления смеси.
Такая конструкция имеет практические преимущества, поскольку отверстие золотникового клапана хорошо
подходит для регулирования относительно небольших объемов обогащенной смеси, в то время как конец
золотникового клапана и отверстие всасывающего трубопровода могут иметь соответствующую форму для
обработки и смешивания с обогащенной смесью иногда большого объема дополнительного воздуха, и
дальнейшее прохождение всей разбавленной смеси в двигатель не затруднено. Но поскольку эта система
допускает использование только одной струи, необходимо предусмотреть автоматическое изменение состава
этой смеси в соответствии с ! Условия, в которых работает двигатель. Это достигается путем подачи
первичного воздуха через канал, суженный в одной части, и подачи бензина в этот канал на узком конце
сужения из внутренней части кольцевой камеры, окружающей канал и разделенной на две части кольцевой
перегородкой, причем обе части камеры сообщаются снизу с поплавковой камерой, а внешняя часть
сообщается с воздушным каналом на входной стороне сужения.
Уже было предложено подавать бензин в суженную часть воздушного канала из кольцевой камеры,
разделенной кольцевой перегородкой, при этом наружная часть канала сообщается с атмосферой через
клапан с ручным управлением, а внутренняя часть — с воздушным каналом в месте его сужения, при этом
наружная часть также сообщается в нижней части с поплавковой камерой, а сообщение между внутренней и
наружной частями устанавливается через отверстия, образованные в перегородке в нижней части. На
прилагаемых чертежах в качестве примера показан карбюратор, изготовленный в соответствии с настоящим
изобретением; на рисунке 1 представлен вертикальный осевой разрез карбюратора. Рисунок 2 представляет
собой аксиальный разрез под углом 90° к рисунку 1. Меньший масштаб соответствует рисункам 1 и 2
соответственно. Рисунок 5 представляет собой внешнее схематическое изображение некоторых деталей. На
рисунках 6, 7 и 8 показаны три различных положения задвижки. указание некоторых деталей. Карбюратор
состоит из основного корпуса 1, образующего поплавковую камеру, в которую топливо подается через
впускной патрубок.
Резьбовая заглушка 4, головка которой прижимается к гнездообразной части 2' входного трубопровода 2.
Топливо проходит из канала 3 через игольчатый клапан 5 в камеру, содержащую поплавок 18. Управление
этим клапаном осуществляется с помощью осциллирующего рычага 6, закрепленного на шарнире между
точками 7 и 9, с опорой 8. Два выступа 6 рычага 6 свободно проходят через паз 9 в опоре 8 и входят в
зацепление с каждой стороны иглы 5 между двумя фланцами на ней, в то время как другие концы 6 рычага
упираются в дно поплавка 18, как показано на рисунках 2 и 5. Опора 8 имеет выступ 14, образующий
посадочное место для иглы 5, и прижимается к набивке 11 на дне поплавковой камеры фланцем 12 трубки 12,
навинченной на резьбовой выступ 13 корпуса 1. Заглушка 16 с калиброванным отверстием 0 ввинчивается в
опору 8 и закрывается фильтром 17, подпружиненным между выступами 17 опоры 8. Работа игольчатого
клапана является предметом рассмотрения в сопутствующей заявке заявителя и не является частью
настоящего изобретения.
Карбюратор согласно настоящему изобретению включает в себя центральную систему распыления для
подачи обогащенной смеси и золотниковый клапан для регулирования фактической подачи смеси в
двигатель. Жидкость проходит из поплавковой камеры через фильтр 17 и отверстие 0 и по пути, указанному
стрелкой на рисунке 1, и подается через многочисленные отверстия 19 в трубке 12. Внутри трубки 12 съемным
образом закреплена трубка 21, верхняя часть 22 которой открыта для атмосферы, промежуточная часть 23
которой образует сужающееся сопло, а нижняя часть 24 образует перегородку между трубкой 12 и трубчатым
продолжением 25 «выступа 13». Эта перегородка 24 разделяет пространство между 12 и 25 на внутреннюю
камеру 20 и внешнюю камеру 20. Камера 20 сообщается с частью 22 через каналы 26 над соплом или
сужением 23, а также камера 20 сообщается с всасывающим каналом 27 через кольцевую струю 28 между
узким отверстием сопла 23 и концом трубчатого удлинителя 25.
Эта система распыления подает обогащенную смесь в двигатель под управлением цилиндрического
золотникового клапана 29, перемещающегося в направлении, перпендикулярном оси системы распыления.
Золотниковый клапан 29 имеет осевой канал 31, который соединен с каналом 27 через отверстие 30 с
переменным сечением, а также соединен с всасывающим трубопроводом двигателя А с постоянным
сечением через свой конец. Наружная поверхность 29 переднего конца клапана 29 имеет коническую или
другую подходящую форму и взаимодействует с соединительной частью А1 трубопровода А для
регулирования подачи воздуха через кольцевое отверстие 32. Относительное расположение отверстия 30 и
прохода 27, а также части А и поверхности 29, равно как и форма прохода 29, таково, что соотношение между
количеством воздуха, поступающего через отверстие 32, и количеством богатой смеси, проходящей через
проход 30, должно подчиняться любому желаемому заранее установленному закону. Может быть
предусмотрено несколько взаимозаменяемых задвижек 29, каждая из которых соответствует определенному
закону и имеет соответствующий номер.
Клапан 29 скользит в гнезде 33 в корпусе карбюратора, и его вращение предотвращается штифтом 34 на
клапане, взаимодействующим с пазом 35, образованным в выступе 33 гнезда 33. Втулка 36 вращательно
установлена на удлинителе 33, закреплена на конце 37 рабочего рычага 38 и удерживается на месте
колпачком 39, привинченным к концу удлинителя 33. Втулка 36 снабжена внутренней спиральной канавкой 40,
в которую входит выступ 41 клапана 29. Клапан перемещается в осевом направлении путем вращения рычага
38, а вместе с ним и втулки 36. Крышка 39 имеет перфорацию для предотвращения образования воздушных
пробок. Рычаг 38 имеет сферическую головку, образующую шаровой шарнир, соединенный с управляющим
стержнем 45 посредством элемента 44. На рисунках 6, 7 и 8 показаны три различных положения задвижки 29.
На рисунке 6 клапан находится в положении, позволяющем уменьшить поток воздуха между A и 29, при этом
его форма такова, что через открытую проточную часть порта 30 может пройти лишь небольшое количество
обогащенной смеси, к которой добавляется соответствующее небольшое количество воздуха, проходящего
через калиброванное отверстие 32 в задвижке 29.
На рисунке 7 показано положение клапана при нормальной работе, когда отверстие 30 для подачи
обогащенной смеси полностью открыто, а дополнительный воздух проходит через отверстие 32. На рисунке 8
показано положение клапана, при котором двигатель работает как тормоз: отверстие 30 полностью закрыто, а
отверстие 32 широко открыто, так что в цилиндр подается только воздух. Положение максимального
открытия, как показано на рисунке 7, может быть наглядно продемонстрировано водителю, если при
достижении клапаном этого положения рукоятка акселератора упрется в упор, однако этот упор можно
преодолеть, чтобы перевести клапан в положение для торможения. В некоторых случаях, например, при
запуске двигателя, может быть желательно подать в него определенное количество обогащенной смеси в
дополнение к теоретически точному требуемому количеству, и в таких случаях клапан 29 пронизывается за
отверстием 30 небольшим каналом 43, как показано пунктирными линиями на рисунке 2. Этот проход 43
устроен таким образом, что он открыт при начале движения и закрывается при открытии главного порта 30.
Поплавковая камера снабжена сливной пробкой 50, заканчивающейся игольчатым клапаном 51, и имеет
осевой канал 52 и боковые отверстия 53. Таким образом, камеру можно опорожнить, слегка открутив пробку
50, не вынимая ее. Заливание карбюратора топливом может быть достигнуто нажатием подпружиненной
кнопки 57, привинченной к штоку 56, так что последний опускает поплавок 18. На рисунке 9 показана заглушка
фильтра, которая может заменить заглушку 4, показанную на рисунке 1, без каких-либо изменений во
впускном трубопроводе 2 или его гнездовой части 2, а также в корпусе карбюратора. Деталь 2 привинчивается
к корпусу карбюратора 1 с помощью шестигранной головки 4а пробки 4а, соответствующей пробке 4 на
рисунке 1, с использованием уплотнительных шайб. Осевой канал 3а простирается до точки ниже головки 4а и
сообщается с входным трубопроводом 2 через продольные каналы 3а и камеру, образованную внутренней
частью полой крышки 47, привинченной к нижнему концу головки 4а пробки 4а. Под головкой 4а заглушка
имеет резьбовое удлинение 4а, на которое навинчено кольцо 48, поддерживающее фильтр 46.
Таким образом, любые примеси в топливе будут скапливаться либо в крышке 47, либо на внешней стороне
фильтра 46. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты