Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2430
.pdf
[0050]
Состав смеси в подходящих пропорциях для этого герметизирующего состава для швов выглядит следующим
образом:
[0051]
Склеить 50 частей по весу.
[0052]
Глицерин - - 300 ,, ,, ,,
[0053]
Вода в необходимом количестве. 100
[0054]
Сухой яичный белок 20 ,, ,, ,,
[0055]
Для смешивания, как и в случае с первой смесью, замочите клей в холодной чистой воде, смешайте с
глицерином, все действия описаны выше.
[0056]
Растворите белок в холодной воде в количестве 0,105 промилле, достаточном для того, чтобы он был
полностью покрыт водой в сухом состоянии.
Охладите смесь клея и глицерина до температуры ниже 60°C, чтобы избежать свертывания белка, и добавьте
последний, медленно помешивая до полного смешивания.
Затем 110 приступают к выливанию на ровные стеклянные плиты или другие подходящие охлаждающие
поверхности или подносы, формируя листы.
Когда остынет, переложите простыни на сушильные подносы, покрытые антипригарной тканью.
115 листов можно сушить в сушильном шкафу, постепенно повышая температуру выше обычной по мере
приближения к сухому состоянию, но никогда не выше 140°F (60°C).
[0057]
После высыхания листов материал 120 готов к использованию.
Мы предпочитаем наносить этот шовный шов герметизирующей смесью, распыляя ее с помощью ручного
пресса с подходящей насадкой, который нагревается электрическим током для поддержания текучести
материала.
[0058]
При производстве игровых мячей с полой сердцевиной было предложено использовать ее в качестве
облицовки резиновой стенки.
[0059]
т
[0060]
215,736
[0061]
Соединение, включающее глицерин, белок и желатин, причем соединение становится нетекучим благодаря
нагреванию, которое вызывает коагуляцию белка в соединении.
[0062]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: —
[0063]
1. Способ изготовления игрового мяча, заключающийся в покрытии листового или полого полусферического
материала из сырой или полупрозрачной резины армирующим слоем.
[0064]
15
желеобразный материал до соединения указанных секций для образования единой полой сферы.
■
[0065]
2. Способ изготовления игрового мяча, как указано в пункте 1, в котором указанный
[0066]
20 Желатинообразное вещество не текученое под воздействием вулканизирующего тепла, которому
подвергается шарик.
[0067]
3. Утверждается способ изготовления игрового мяча из полусферических секций.
[0068]
25 В пункте 1, где края частей покрытия герметизированы между собой посредством желатинового
уплотнительного кольца на внутренней стороне соприкасающихся краев секций, причем уплотнительное
кольцо расплавлено под воздействием тепла и содержит коагулянт, делающий его впоследствии нетекучим
при последующем нагреве.
[0069]
4. Процесс изготовления полого газонаполненного игрового мяча в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215737A
[]
Способ извлечения ванадия. Я, Альберт Виттиг, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу:
Фуртерштрассе, 11, Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованному способу извлечения ванадия из соединений или руд ванадия,
содержащих медь, свинец и цинк, или тому подобное. В применяемой до настоящего времени технике обычно
используют серную кислоту для обработки руды или руд с целью извлечения из них ванадия. Однако было
установлено, что таким образом невозможно получить весь содержащийся в руде металлический ванадий,
поскольку определенная его часть остается нерастворимой в серной кислоте. После долгих исследований я
обнаружил, что могу получить все количество ванадия, содержащегося в руде, без каких-либо потерь,
добавив к серной кислоте, которой обрабатывается руда, определенное количество сернистой кислоты или
подходящих сульфитов.
Сернистую кислоту можно добавлять в газообразном или жидком виде, при этом на сто частей
обрабатываемой руды следует добавлять не менее пяти частей сернистой кислоты. Было предложено
обрабатывать ванадиевые руды олеумом, а именно раствором SO3 в серной кислоте, и добавлять в раствор
сернистую кислоту или углеродсодержащее вещество с целью восстановления. сульфат. Согласно моему
изобретению, руда обрабатывается смесью серной кислоты (не содержащей свободного SO) и сернистой
кислоты, как указано выше, а последующие операции аналогичны тем, которые проводились ранее с целью
растворения или извлечения ванадия из руды и получения последнего в чистом виде. Как уже упоминалось,
добавление сернистой кислоты к серной кислоте составляет не менее пяти частей к ста частям по весу
обрабатываемой руды. Если используется сульфит или сульфиты, то соответствующее их количество,
определенное расчетным путем, следует добавить к серной кислоте.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215738A
[]
Усовершенствования, относящиеся к фотообъективам или связанные с ними.
Мы, OPTISCHE ANSTALT C.P. GOERZ Компания Strasse, Берлин-Фриденау, Германия, являющаяся немецкой
компанией, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для увеличения фокусного расстояния
фотографических объективов используются различные виды диспергирующих насадок, и в частности насадки,
которые для целей цветокоррекции состоят из двух линз, либо склеенных вместе, либо разделенных узким
воздушным зазором. Однако такие ахроматические насадки, известные и используемые до сих пор для
достижения вышеупомянутой цели, дают изображения с довольно плохой детализацией по краям. Настоящее
изобретение направлено на устранение этих недостатков известных ахроматических насадок и успешно
обеспечивает насадку, внешние поверхности которой изогнуты в одном направлении и которая обращена к
объективу своей полой стороной. Кроме того, показатели преломления типов стекла, используемых для
изготовления линз, и форма внутренних поверхностей линз таковы, что сумма преломляющих сил двух
внутренних поверхностей крепления не превышает абсолютную преломляющую силу всей конструкции.
При соблюдении этого условия становится возможным (несмотря на введение внутренних поверхностей для
устранения хроматических ошибок) сохранить благоприятное воздействие на кому и астигматизм с помощью
приспособления, внешние ограничивающие поверхности которого имеют менискообразную форму, хотя при
этом от полной коррекции сферической аберрации в центре изображения приходится отказаться. Однако этот
метод ограничен объективами малого диаметра, которые обычно устанавливаются на ручных фотоаппаратах.
Условия изготовления упрощаются за счет выравнивания двух внутренних поверхностей, и это может быть
сделано без влияния на точность крепления. Если внутренние поверхности линз плоские, целесообразно
изготавливать линзу с вогнутой поверхностью наружу из стекла, имеющего более низкий показатель
преломления, чем у линзы с выпуклой поверхностью, обращенной наружу. При таком расположении
показателей преломления линзам можно придать очень малую внешнюю кривизну. Дополнительным
преимуществом использования насадки с плоскими внутренними поверхностями является возможность легко
установить светофильтр между двумя линзами насадки.
Это очень важно в отношении рассматриваемых в настоящее время приспособлений, поскольку они очень
часто используются для съемки пейзажей на большом расстоянии. Конструктивный пример крепления
согласно настоящему изобретению показан на прилагаемом чертеже; конструктивные данные следующие:
Кривизна поверхности линз крепления. dl и d — толщина линз. Термины «barint» и «crown» взяты из каталога
компании Sendlinger'Optische Glaswerke из Берлина-Целендорфа и указывают на тип используемого стекла.
Цифры рядом с термином, обозначающим стекло, указывают на преломляющую способность и дисперсию.
Таким образом, стекло "Баринт" 604/494 имеет средний коэффициент преломления nD=1,604 и обратную
дисперсию. Что касается короны Диаметр D насадки составляет 33 мм, а фокусное расстояние f = 0,5 м,
поэтому ее преломляющая способность равна -2 диоптриям, а абсолютное значение преломляющей
способности равно +2 диоптриям. Линзы насадки имеют плоские поверхности, так что преломляющая
способность каждой из них равна 0, сумма преломляющих способностей двух указанных поверхностей равна
0 и, следовательно, меньше +2. Входной зрачок объектива находится на расстоянии b=18 м/м позади
поверхности r4. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215739A
[]
Способ эксплуатации оборудования, работающего с взрывным пламенем. Немецкая фирма SCHAFT,
расположенная по адресу: Фердинандштрассе, 5, Гамбург, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу работы устройств, работающих с
взрывным пламенем, таких как металлизационные пистолеты, сварочные горелки и тому подобное. Известно,
что пистолеты используются для нанесения металлических покрытий либо таким образом, что металл,
подаваемый в них в виде проволоки, плавится взрывным пламенем, распыляется и выбрасывается газом или
парообразной жидкостью под давлением, либо таким образом, что измельченный металл, нагретый взрывным
пламенем, направляется на заготовку. Целью изобретения является техническое и финансовое
усовершенствование работы аппаратов такого рода, а также аналогичных устройств, работающих с взрывным
пламенем, например, сварочных горелок, в частности, для сварки алюминия, с использованием горючего газа
особого состава.
До настоящего времени водород обычно использовался в качестве горючего газа, который во всех
отношениях оказался вполне подходящим для этой цели, но его недостатком была очень высокая цена и
возможность транспортировки только в стальных прессованных баллонах. По этой причине предпринимались
попытки заменить водород другими газами, в частности сжатым осветительным газом. Последний вариант,
опять же, имеет тот недостаток, что он горит очень медленно и образует газообразные продукты сгорания с
высокой удельной теплоемкостью, даже если, как также хорошо известно, добавить метан, который, кроме
того, также имеет недостаток в виде образования большого количества сажи. В результате при использовании
осветительного газа достигается значительно более низкая температура, чем при работе с водородом, и
поэтому, например, при металлизации пистолетов подача металла должна быть значительно медленнее, чем
при работе с водородом. Эти факторы, снижающие экономический успех, стали причиной повторного отказа
от использования осветительного газа и замены его ацетиленом.
Ацетилен, с другой стороны, также имеет недостатки. При использовании по указанной причине давление
должно составлять 1,5 кг на квадратный сантиметр. Ацетилен, будучи взрывоопасным при сжатии выше 500
м/мин водяного столба, может транспортироваться только в растворенном виде в одном из своих
растворителей, например, в ацетоне, и даже тогда только в колбах, заполненных губчатыми или другими
абсорбирующими веществами. Таким образом, ацетилен имеет тот же недостаток, что и водород, а именно
необходимость транспортировки его в дорогостоящих колбах. Опять же, ацетилен развивает настолько
высокую температуру сгорания, что скорость подачи металла в пистолет становится слишком высокой для
практического применения. В таких случаях рабочие не могут обеспечить желаемую низкую толщину
металлического покрытия в течение сколько-нибудь длительного времени, поскольку из-за необходимых
быстрых движений их руки очень быстро устают и вынуждены отдыхать. В результате при использовании
ацетилена либо получаются излишне толстые покрытия, либо распылительные форсунки приходится держать
на значительном расстоянии от обрабатываемой детали, что существенно снижает эффективность.
Наконец, растворенный ацетилен сравнительно дорог. Следствием всех этих условий является
невозможность успешного и экономичного использования ацетилена на практике. До изобретения данной
разработки для целей освещения предлагалась смесь ацетилена и горючего газа, при этом смешивание
осуществлялось в точке потребления, в этом случае опасность взрыва из-за смешивания не возникает, или
же ацетилен и горючий газ сжимались вместе в подходящей камере. Также было предложено использовать
смеси ацетилена и осветительного газа в соотношении от 30% до 50% для получения высокотемпературного
пламени, при этом смешивание осуществляется путем подачи осветительного газа в газометр, заполненный
ацетиленом, до достижения необходимой пропорции, после чего тщательное перемешивание обеспечивается
с помощью круглой доски, которая поднимается и опускается с помощью предусмотренных для этой цели
ручек; или, в качестве альтернативы, смешивание не происходит, за исключением случаев, когда два газа
подводятся друг к другу в продувочной трубе, при этом специально оговаривается, что ацетилен и
осветительный газ должны оставаться разделенными до тех пор, пока не достигнут продувочной трубы.
Было установлено, что при добавлении к осветительному газу небольшого количества ацетилена (от 2 до
25%) образуется смесь, которую можно хранить и даже транспортировать при давлении более 2 атмосфер
без риска взрыва. Эта смесь хорошо подходит не только для всех процессов металлизации, упомянутых выше
для объяснения изобретения, но и для всех видов оборудования, аналогичного сварочным горелкам, и, по
сути, должна считаться идеальным газом для этих целей. Устранены все недостатки и изъяны, присущие
использованию других газов. Осветительный газ с добавлением ацетилена до 25% может быть сильно сжат
до любой желаемой степени, необходимая температура горения может точно регулироваться путем
изменения доли ацетилена, и этот газ значительно дешевле любого газа, использовавшегося ранее для этой
цели. В качестве добавки к осветительному газу будет достаточно 2% ацетилена. При использовании
меньшего количества ацетилена температура горения будет ниже, чем у водорода.
Если добавить больше, станет возможным повысить температуру регулируемым способом и, следовательно,
ускорить подачу металла при металлизации пистолетов. Наиболее удовлетворительные и экономичные
результаты достигаются при доле ацетилена от 10 до 20%. Однако, при наличии опасности взрыва,
необходимо установить ограничение в сторону увеличения. Однако эта опасность не возникнет до тех пор,
пока добавление ацетилена не превысит 25 %. Разумеется, смесь светоизлучающего газа и ацетилена перед
использованием должна быть сжата до необходимого давления, не менее 2 атмосфер. Целесообразно
производить смесь таким образом, чтобы и ацетилен, и осветительный газ подавались в смесительный сосуд
путем впрыска, то есть движущим элементом является ацетилен, который всасывает вместе с собой
осветительный газ, а из смесительного сосуда смешанный газ отсасывается компрессором, сжимается и
затем подается в аппарат для потребления. Инжектор ацетилена предпочтительно должен быть
сконструирован с возможностью регулирования количества ацетилена, смешиваемого с осветительным
газом, в зависимости от цели использования аппарата.
Компрессор должен быть подключен к предохранительному устройству, ограничивающему максимальное
давление. Смешанный газ, отводимый во избежание потерь, может быть возвращен в смесительный
резервуар. Под термином «осветительный газ» понимается такой газ, как водяной газ, генераторный газ, газ
Доусона или угольный газ. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215740A
[]
Усовершенствования в работе паросиловых установок и связанные с ними аспекты. Природа данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
заявленного в описании нашей заявки на патент. № 214,234. Согласно изобретению, описанному в указанной
предыдущей спецификации, подаваемый или отработанный пар, отбираемый от парового двигателя, в
частности от турбины, проходит через теплообменное устройство, нагреваемое отработанным теплом и
расположенное позади двигателя, и, при необходимости, поступает оттуда через теплоаккумулятор к другим
устройствам потребления. В теплообменном аппарате предусмотрена подача воды, целью которой является
регулирование состояния пара на входе в теплообменный аппарат и, при необходимости, также состояния
пара на выходе из этого аппарата. Согласно изобретению, описанному в описании нашей заявки на
дополнительный патент № 215 377, теплообменное устройство снабжается паром в количестве,
пропорциональном количеству и температуре теплоносителя-отхода (дымовых газов и т.п.), при этом клапан,
регулирующий подачу пара в теплообменное устройство, приводится в действие самим
теплоносителем-отходом или температурой пара, выходящего из теплообменного устройства.
Целью такой установки является, помимо полного использования отработанного тепла, получение
однородного качества повторно нагретого отработанного пара. Было установлено, что без точной регулировки
подачи воды в теплообменный аппарат желаемый равномерный эффект не достигается.
Усовершенствование, являющееся предметом настоящего изобретения, заключается в том, что
Регулирование осуществляется в зависимости от элемента, регулирующего количество пара для
теплообменного аппарата, или, при необходимости, от самого отработанного теплоносителя, при этом
элемент, регулирующий впрыск воды, предпочтительно располагается перед теплообменным аппаратом.
Здесь следует отметить, что в действующих паровых установках уже предлагалось регулировать температуру
перегретого пара путем введения жидкости, причем подача жидкости контролировалась температурой или
давлением пара. Один из вариантов осуществления изобретения схематически изображен на прилагаемом
чертеже. Как и в первой упомянутой патентной заявке, установка включает паровую турбину Т и
теплообменное устройство В, нагреваемое отработанным теплом, например, дымовыми газами.
Насыщенный пар, отходящий по трубе D от любой ступени турбины T, нагревается в теплообменном аппарате
W за счет тепла отработанных газов, а затем проходит в виде перегретого пара через трубу D1 либо через
запорный или регулирующий клапан c к потребляющему устройству, либо через запорный или регулирующий
клапан e в тепловой аккумулятор S, из которого он отводится в виде накопительного пара по трубе D.
Очевидно, что пар из теплообменного аппарата W может частично проходить через клапан c, а частично
через клапан e; кроме того, пар может отводиться из накопительного устройства S через трубу D2 и
добавляться к пару, поступающему из теплообменного аппарата W. Часть пара, отводимого из турбины T,
может отводиться через ответвление D3, минуя теплообменный аппарат W, непосредственно к
потребляющему устройству. В ответвлении D3 или (хотя это не показано) в ответвлении D1 установлен
регулирующий клапан g, который в любом случае служит для изменения количества пара, проходящего через
теплообменное устройство W. С помощью регулирующего клапана g можно регулировать подачу
отработанного пара в устройство W в зависимости от количества и температуры, и в частности, температуры
отработанных газов, нагревающих устройство W. Предпочтительно регулирующий клапан g приводится в
действие автоматически, под воздействием известных устройств температуры, давления или скорости потока
отработанных газов.
Аналогичным образом, состояние повторно нагретого пара, выходящего из теплообменного аппарата, может
быть использовано для управления клапаном g. Ветвь D3 может быть соединена посредством трубы D5 с
пароотводящей трубой D4 для подогретого пара таким образом, чтобы часть отработанного пара, не
прошедшего через теплообменное устройство W, могла быть добавлена к перегретому пару, поступающему
из устройства W. Согласно настоящему изобретению, в трубе D предусмотрен регулирующий элемент b для
регулирования подачи воды через устройство H. Этот регулирующий элемент b приводится в действие в
зависимости от регулирующего клапана g, который контролирует количество пара, протекающего через
теплообменное устройство W. Таким образом, клапан b приводится в действие в зависимости от количества и
температуры отработанного теплоносителя, протекающего через устройство W. Очевидно, что клапан b, как и
регулирующий элемент g, может приводиться в действие в зависимости от температуры, давления или
скорости потока отходящих газов. Благодаря настоящему изобретению достигается преимущество в том, что
впрыск воды может регулироваться с предельной точностью в соответствии с количеством пара,
поступающего в данный момент в теплообменное устройство, или с количеством отработанного тепла,
доступного для целей отопления, например, его количеством или температурой и т. д., обеспечивая тем
самым непрерывное и правильное регулирование впрыска воды. -----Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215741A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования и связанные с ними устройства для отделения пыли от воздуха.
Я, Рене Вельдт, проживающий по адресу: 3S, улица Лувр, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известно, что в устройствах для отделения пыли от воздуха
используются опорные поверхности, покрытые вязким материалом. Препятствиями для широкого внедрения
устройств этого типа являются, во-первых, трудность очистки вязких поверхностей после загрязнения пылью,
извлеченной из воздуха, и, во-вторых, необходимость покрытия опорных поверхностей подходящим
покрытием из вязкого материала практическим способом, не требующим обработки поверхностей.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного пылеотделителя, в котором
удаление пыли, захваченной вязким материалом, осуществляется путем нагревания этого материала,
который затем полностью или частично стекает под действием силы тяжести, и в котором распределение
свежего вязкого материала по поверхностям осуществляется без манипуляций с опорными поверхностями, но
полностью или частично под действием силы тяжести на нагретый вязкий материал.
Известно, что вязкость большинства вязких материалов уменьшается с повышением температуры.
При нормальной рабочей температуре пылеотделителя выбранный вязкий материал обладает достаточной
вязкостью, чтобы прилипать к несущим стенкам, при этом пыль, контактирующая с ним, также прилипает к
ним. Под действием тепла вязкость уменьшается, и материал растекается по стенкам.
Таким образом, несущие поверхности, лишенные вязкого материала, могут быть очищены в достаточной
степени, чтобы обеспечить новое распределение этого материала, распространяющегося под действием
силы тяжести, и подвижность материала при нагревании до определенной температуры, при этом операции
очистки и повторного нанесения покрытия на несущие поверхности могут быть выполнены без смещения этих
поверхностей.
Устройство, являющееся предметом изобретения, состоит из ряда пластин, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга, образуя элементы, которые накладываются друг на друга и/или располагаются
рядом, образуя в целом пылеотделитель.
Между элементами расположены распределительные устройства, например, стержни, а пластины могут быть
навинчены на трубки, соединенные с коллекторами для подачи и отвода теплоносителя или охлаждающей
жидкости, которые будут использоваться в условиях, описанных ниже.
Данное устройство, помимо прочего, включает в себя один или несколько резервуаров или каналов,
расположенных в его верхней части, для приема вязкого материала, который при нагревании будет протекать
через перфорации в дне каждого резервуара и по опорным стенкам, пока не достигнет нижней части
сепаратора, где предусмотрен резервуар для приема вязкого материала, который загрязнился или находится
в избытке и может быть повторно использован после фильтрации.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера,
полностью объяснит способ реализации изобретения.
Фиг. 1 представляет собой фрагмент, расположенный вдоль линии .toot на фиг. 2, а фиг. 2 — вид спереди
одного из вариантов осуществления изобретения.
На рисунках 3 и 4 также показаны модификация в виде спереди и в разрезе.
Как показано на рисунке, опорная поверхность пылеотделителя состоит из ряда трубок А, расположенных
вертикально на некотором расстоянии друг от друга и несущих вертикальные пластины или ребра В. Ребра
показаны в виде полос любой другой формы, например, зубчатой или извилистой по сечению.
Между ребрами одного ряда и ребрами ряда, расположенного непосредственно под ними, параллельно
трубкам расположен один или несколько стержней С подходящего профиля, обеспечивающих равномерное
распределение вязкого материала. Если ребра имеют зубчатую или гофрированную поверхность,
предпочтительнее заменить стержни горизонтальными металлическими зубцами или перфорированными
листами.
Когда воздух циркулирует вертикально, чтобы предотвратить перекрытие воздушного потока стержнями С,
предпочтительно, как в модификации, показанной на рис. 3 и 4, вместо непосредственной опоры стержней на
основной части ребер, сформировать последние с наклонными радиальными выступами F, которые
поддерживают стержни С, при этом вязкий материал при нагревании течет вдоль выступов к основанию ребер
под действием силы тяжести и подвижности. Нагрев ребер до температуры, превышающей температуру
вязкого материала, протекающего по ним, обеспечивает лучшее распределение вязкого материала.
При описанном расположении ребра могут быть равномерно покрыты, даже если последовательные ряды не
совсем ровные и если ребра одного ряда смещены относительно ребер ряда, расположенного
непосредственно под ними, как показано на рис. 4.
Один или несколько резервуаров D обеспечивают распределение вязкого материала в верхней части каждой
колонны элементов, а паровой змеевик позволяет нагревать этот вязкий материал.
Подходящие трубопроводы и регулирующие клапаны позволяют подавать пар через трубки А, на которые
навинчены ребра и к которым они, предпочтительно, припаяны после установки, чтобы обеспечить хороший
контакт и хорошую передачу тепла к ребрам.
Полный сепаратор состоит из нескольких колонн, в целом идентичных описанной выше, и расположенных
рядом друг с другом предпочтительно в кластерном расположении.
Паропровод, как правило, снабжен достаточным количеством кранов или клапанов, позволяющих
осуществлять нагрев одной колонны, нескольких или всех колонн, составляющих пылеотделитель.
В нижней части, под колонной элементов, расположен контейнер E, предназначенный для сбора вязкого
материала, подлежащего очистке или удалению пыли. Этот вязкий материал после фильтрации можно
использовать повторно, перелив его в резервуар D.
Процесс выглядит следующим образом: для запуска небольшое количество пара подается в трубки А и в
змеевик, погруженный в резервуар D. Вязкое вещество распределяется по колонне.
Подача пара прекращается, предпочтительно снизу вверх. Вязкое вещество прилипает к ребрам нижних
рядов, а также постепенно к верхним ребрам по мере прекращения подачи пара. После покрытия всех ребер
подача пара к змеевику в резервуаре D прекращается. Аппарат не готов к использованию.
Когда ребра загрязняются из-за скопления пыли, их очищают следующим образом: через паропровод,
подающий пар в трубки А, пропускают пар; ребра нагревают вязкое вещество за счет теплопроводности и
разжижают его, так что оно стекает вниз, унося с собой содержащуюся в нем пыль, которая собирается в
поддоне Е, расположенном под каждой колонной, оставляя ребра практически чистыми. Когда повторяется
первый этап операции.
Если, например, электрическая машина, с которой используется пылеотделитель, остановлена, очистку и
подготовку всех колонн пылеотделителя можно произвести одновременно. Однако, если установка работает,
может быть предпочтительнее очищать и подготавливать каждую вертикальную колонну последовательно.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанным вариантом осуществления.
Например, нагрев может осуществляться электрическим способом, с помощью горячей воды или вязкого
материала, нагретого до достаточной температуры.
Через трубки А можно пропускать холодную воду для охлаждения пластин или ребер и обеспечения
осаждения на них слоя вязкого материала желаемой толщины.
Через трубки можно поочередно пропускать пар и холодную воду.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты