Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2427
.pdf
матрицы. На нижнем конце стержня неподвижно закреплен воротник 226, снабженный защелкой 228 (рис. 1),
шарнирно прикрепленной к нему в точке 230 и имеющей хвостовую часть, которая может приводиться в
действие штифтом или упором 234, неподвижно и регулируемо закрепленным на кронштейне 236,
выступающем из подвижной поперечной головки 142. Удобно, что стержень 216 проходит через второй
подшипник 238, расположенный на кронштейне, выступающем из неподвижной части рамы станка; указанный
подшипник снабжен выступом или выступающим упором 240, на который может надеваться защелка 228,
когда матрица и выталкиватель находятся в верхних частях своих траекторий движения; при этом защелка
приводится в зацепление с выступом пружиной.
Когда матрица и выталкиватель, двигаясь вниз вместе с подвижной крестовиной, достигают положения, при
котором выталкиватель поддерживает обрезанную заготовку пятки в пределах открытых рычагов держателя,
защелка фиксируется на выступе, предотвращая дальнейшее движение выталкивателя вниз до тех пор, пока
рычаги не закроются на заготовке пятки, которая окажется открытой из-за продолжающегося движения
матрицы вниз, которая, как указано, неподвижно закреплена на кронштейне 190, прикрепленном к подвижной
крестовине. Практически в тот момент, когда рычаги смыкаются по бокам заготовки пятки на выталкивателе,
защелка срабатывает за счет удара штифта 234 о хвостовую часть защелки при движении штифта вниз.
После операции разблокировки выталкиватель возобновляет свое движение вместе с матрицей, тем самым
извлекая позиционирующие штифты или штифты приспособления из зацепления с заготовкой пятки,
захваченной рычагами держателя. Следует понимать, что выталкиватель и его опорный стержень
перемещаются вместе с матрицей благодаря работе зажимной пластины 218, которая также обеспечивает
описанное выше относительное перемещение между матрицей и выталкивателем.
Выталкиватель не только служит для извлечения обрезанной пятки из матрицы, но и работает совместно с
режущим блоком или пластиной, обеспечивая правильную посадку заготовки пятки на штифты
приспособления перед операцией обрезки. Это происходит потому, что по завершении движения обрезной
матрицы вниз выталкиватель остается выступающим из матрицы. Когда матрица и выталкиватель
одновременно начинают движение вверх, выталкиватель и направляющие штифты принимают заготовку
пятки из открывающихся рычагов держателя и, продолжая движение вверх одним непрерывным движением,
выталкиватель прижимает заготовку пятки к нижней поверхности пластины, тем самым правильно
устанавливая пятку на направляющие штифты перед операцией обрезки, которая происходит по мере
продвижения матрицы над неподвижным выталкивателем до тех пор, пока ее режущая кромка, наконец, не
достигнет режущей пластины. Вращение стержня 216 предотвращается пластиной -250, закрепленной на
кольце 226 и перемещающейся в канавке 252 подшипника 238. Устройство для прессования заготовок пятки
включает, как указано выше, плунжер или матрицу для пятки 18, верхний компрессорный элемент или
матрицу для протектора 20 и пресс-форму компрессора 22.
В предпочтительной конструкции пресс-форма компрессора крепится непосредственно к неподвижной
поперечной головке 154 и представляет собой цельную деталь, имеющую гнездо в форме желаемой
заготовки, в котором возвратно-поступательно перемещается верхняя часть компрессора. Нижняя
поверхность пресс-формы компрессора расположена в плоскости, наклоненной к горизонтали, так что она
параллельна основной части верхней поверхности матрицы 18 для пятки компрессора, причем последняя
расположена таким образом, что при ее движении вверх она будет входить в горловину компрессора. «И,
наконец, сжать его в результате взаимодействия трех упомянутых элементов сжатия». Предпочтительно,
чтобы форма для компрессора была примерно на одну сотую дюйма меньше по всему периметру, чем
обрезанный каблук, который в нее вдавливается, так чтобы при вдавливании заготовки в форму ее боковые
стороны по всей периферийной кромке сжимались. Отверстия для шурупов в заготовке пятки примерно в
тридцать раз меньше...
штифты, чтобы последние не были зажаты материалом заготовки в результате операции сжатия, и заготовку
можно было легко снять со штифтов приспособления с помощью держателя. В предпочтительной конструкции
верхний компрессорный элемент приводится в действие таким образом, чтобы в момент, когда он
оказывается у горловины компрессорной формы, матрица для пятки движется вверх к форме, так что
обрезанная заготовка пятки навинчивается на нее. форма. Это гарантирует правильное позиционирование
заготовки на матрице для пятки до начала любой операции формования, и, следовательно, по мере
приближения обрезанной заготовки к матрице, она располагается таким образом, что ее стороны по всему
периметру кромки имеют одинаковое положение относительно расширяющейся или направляющей кромки
260 у входа в матрицу, и все стороны заготовки пятки будут обрабатываться равномерно по мере ее
вдавливания в матрицу. После установки заготовки каблука на штифты плунжера или матрицы для каблука,
обе матрицы одновременно перемещаются вверх в пресс-форму компрессора, поддерживая при этом
плотное давление на поверхность каблука и верхнюю подъемную поверхность заготовки каблука. Во время
этого движения боковые кромки заготовки каблука, как уже говорилось, сжимаются за счет работы
пресс-формы компрессора.
В конце концов, верхняя матрица достигает своего крайнего верхнего положения, упираясь в нижнюю грань
неподвижной поперечной головки, в то время как матрица для пятки продолжает свое движение вверх,
обеспечивая таким образом окончательное сжатие заготовки пятки в направлении, перпендикулярном
верхней поверхности заготовки. Впоследствии обе матрицы снова перемещаются вниз, при этом верхняя
матрица во время этой операции служит выталкивателем заготовки пятки. Как только готовая пятка
полностью выходит из пресс-формы, зажимные рычаги держателя замыкаются на пятке, так что при
дальнейшем отступлении матрицы штифты приспособления извлекаются из заготовки пятки, а последняя
остается в держателе, который выгружает эту заготовку на следующем этапе вращения держателя. Рабочая
поверхность 261 верхней матрицы, или матрицы для протектора, наклонена таким образом, чтобы быть
практически параллельной поверхности нижней матрицы, или матрицы для сиденья пятки. Элементы
обжимного механизма имеют наклонные поверхности, чтобы обеспечить надлежащее воздействие на
обрезанную пятку, которая удерживается в обжимном механизме под углом к горизонтали.
Хотя для привода верхнего компрессорного элемента или матрицы могут использоваться средства любой
обычной конструкции, предпочтительным является конструкция, в которой матрица перемещается вверх и
входит в зацепление с неподвижной крестовиной с помощью механизмов, сконструированных таким образом,
чтобы верхняя матрица достигала своей опорной пластины, которой является упомянутая крестовина, и
одновременно исключала любую возможность поломки рабочих частей при таком прижатии матрицы к ее
опорной пластине. Верхний компрессорный элемент или матрица приводится в движение валом 264,
закрепленным в раме машины, и приводится в движение от кулачкового колеса подающего салазки 80 через
рычаг 266, на нижнем конце которого находится ролик 268, перемещающийся вдоль паза кулачка в
кулачковом колесе 80. К другому концу вала 264 прикреплен рычаг 270, соединенный на другом конце
шаровым шарниром с двухсоставным звеном, верхняя часть 272 которого шарнирно закреплена на своем
верхнем конце относительно конца рычага 274, а ее нижний конец закреплен штифтом 276 в втулке 278,
которая скользящим образом охватывает верхний конец нижней части 280 двухсоставного звена.
К самому верхнему концу нижней части двухсоставного звена, в точке 282, прикреплена втулка 284,
скользящая по внешней поверхности втулки; штифт втулки проходит через вертикальные пазы в боковой
части втулки, обеспечивая вертикальное скользящее перемещение втулки по втулке. Между воротником и
фланцем в нижней части втулки расположена пружина 286, которая стремится удерживать смежные концы
звеньев в контакте друг с другом, так что двухкомпонентное звено может работать большую часть времени
или все время как единое целое. Однако, если ход рычага управления звеном будет таким, что верхняя
поверхность верхнего компрессорного элемента или матрицы достигнет опорной пластины до прекращения
движения рычага, повреждений не произойдет, поскольку пружина сожмется, чтобы компенсировать
избыточное движение рычага, что позволит обеспечить контакт верхней матрицы с ее опорной поверхностью,
так что матрица будет находиться в положении, позволяющем выдерживать большое давление, оказываемое
на нее во время операции сжатия пятки матрицей, расположенной на подвижной поперечной головке.
Описанная конструкция важна по указанным причинам, а также по дополнительной причине: если бы верхняя
матрица не соприкасалась со своей опорной пластиной во время операции сжатия, то рабочие части, включая
стержень 290, несущий матрицу, звенья 272, 280 и приводные части звеньев, которые соединены для
сопротивления давлению вверх на матрицу, очевидно, подвергались бы слишком большой нагрузке, в
результате чего некоторые из упомянутых частей сломались бы. Для того чтобы станок можно было
разместить в любом удобном месте на заводском полу, независимо от расположения валов, он снабжен
электродвигателем 300, закрепленным на раме, имеющим зубчатое колесо 302, установленное на валу якоря,
которое находится в зацеплении с большим зубчатым колесом 304 на промежуточном валу 306, на котором
также находится относительно небольшое зубчатое колесо 308, которое зацепляется с большим зубчатым
колесом 310 на главном приводном валу 312 станка. Вал для привода рычага 314 через звено 316, которое
функционально соединено с кривошипом.
Переключатель служит для того, чтобы Движение которого приводит к одновременной работе обрезного
штампа и прессовочных штампов, один из которых, как следует напомнить, установлен на поперечной
головке. Зажимные рычаги держателя расположены в непосредственной близости от режущего блока и
пресс-формы компрессора соответственно, так что обрезная матрица и пара пресс-матриц передают
соответствующие заготовки пятки зажимным рычагам в верхних концах возвратно-поступательных траекторий
матриц, когда матрицы движутся не так быстро, как позже при их возвратно-поступательном движении.
Следовательно, зажимные рычаги успевают сомкнуться на заготовках для пяток, чтобы снова закрепить их в
держателе для дальнейших операций. В этой связи следует отметить, что движение штампов, как вниз, так и
вверх, является непрерывным, хотя скорость изменяется в зависимости от рычажного механизма,
используемого в рабочем механизме штампов. Над главным валом и параллельно ему расположен
промежуточный вал 320, к которому крепится кулачковое колесо подающего ползунка 80.
Промежуточный вал, упомянутый выше, посредством конического зубчатого механизма 322, 324, 326, 328
приводит в действие механизм вращения вышеупомянутого червяка. При работе с машиной оператору
достаточно лишь поддерживать магазин в заполненном состоянии заготовками для пяток таким образом,
чтобы заготовка находилась в положении, позволяющем перемещать ее вперед при каждом
возвратно-поступательном движении подающего механизма, чтобы машина работала на полную мощность.
При этом следует понимать, что никаких повреждений не произойдет, если держатель заготовки для пятки не
получит заготовку на приемной станции в конце стола или опоры. Как уже говорилось ранее, все пары рычагов
носителя открываются и закрываются одновременно, и пока они открыты, заготовка перемещается в
пределах зоны действия рычагов на приемной станции. Одновременно с этим рычаги над обрезной матрицей
укладывают заготовку пятки на опорные и позиционирующие элементы, обеспечиваемые выталкивающей
пластиной и ее направляющими штифтами, а на станции прессования обрезанная заготовка пятки
укладывается на матрицу для сиденья пятки и установленные на ней направляющие штифты, и четвертая
пара зажимных рычагов открыта над желобом для выгрузки готовой заготовки из станка.
В то время как зажимные рычаги держателя открыты на станциях обрезки и сжатия, обрезная матрица и
матрица для изготовления пятки перемещаются вверх через рычаги, чтобы переместить соответствующие
заготовки в окончательные положения обрезки и сжатия. При втягивании обрезной и компрессионной матриц,
и как только последние отступают достаточно далеко, чтобы поместить переносимые ими заготовки в
плоскость манипуляторов, последние одновременно снова смыкаются, в результате чего манипулятор берет
новую заготовку со стола и получает обратно от обрезной и компрессионной матриц заготовки, которые
только что были обрезаны и сжаты соответственно, и затем продвигает все три заготовки на один шаг, чтобы
соответственно подать их на станции обрезки, компрессии и выгрузки. В течение каждого полного цикла
работы станка, представленного рабочим и отводным ходом подвижной поперечной головки, в станок
поступает новая заготовка, а готовая пятка выгружается из него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215677A
[]
Самосмазывающийся шкив или колесо для транспортировки грузов на угольных шахтах и тому подобное. Я,
Рамсей Эйтун, проживающий по адресу: Хай-стрит, 184, Далкит, графство Мидлотиан, Шотландия,
модельщик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: шкивы или
колеса, в частности, предназначенные для транспортировки грузов на угольных шахтах, имеют своей целью
простое и экономичное усовершенствование конструкции таких шкивов или колес, обеспечивающее
свободный доступ смазочной среды по всему периметру шпинделя, а также с нижней или внутренней стороны
шкива, и дополнительно предусматривают средства защиты смазочной среды от атмосферы, позволяющие
периодически пополнять ее без разборки каких-либо частей. При реализации моего изобретения шкив или
колесо, как обычно, имеет канавки, но на верхней части, или той части, из которой выступает шпиндель, и
вокруг последнего образованы два основных углубления и ряд меньших углублений для приема смазочной
среды, имеющие открытые концы, обращенные к шпинделю.
На стенки и детали, образующие эти емкости, накладывается продолговатая накрывающая пластина,
имеющая отверстие, значительно превышающее диаметр шпинделя, и снабженная штифтами для удержания
в нужном положении, а также позволяющая поворачивать ее под прямым углом, чтобы в большей или
меньшей степени обнажить емкости, в которых находится смазочная среда. На верхней части крышки
размещается кольцо или шайба, которая легко надевается на шпиндель, но выступает радиально за
отверстие в пластине. На расширенном внутреннем конце шпинделя образовано или закреплено кольцо,
диаметр которого больше диаметра шпинделя, так что между кольцом и шпинделем образуется неглубокое
кольцевое пространство для приема смазочной среды. Для того чтобы мое изобретение и способ его
осуществления были должным образом поняты, я прилагаю два листа пояснительных чертежей, которые
будут использоваться далее для описания моего изобретения.
На рисунке 1 представлен план усовершенствованного шкива или колеса, а на рисунке 2 — разрез. На
рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но без торцевых частей, продолговатой крышки и шайбы.
На этих чертежах одни и те же порядковые номера используются для обозначения одинаковых или похожих
деталей везде, где они повторяются. Как показано на чертежах, шкив 1, как обычно, снабжен канавкой 2. На
верхней части шкива 1, от которого отходит шпиндель 3, расположены два основных резервуара 4 и 5, а также
меньшие резервуары 6, в которые помещается смазочная среда в более или менее затвердевшем состоянии.
На стенки 6а и части 7, образующие эти емкости, наложена продолговатая накрывающая пластина 8,
имеющая отверстие 9, выполненное в ней, диаметр которого значительно больше диаметра шпинделя 3. Эта
пластина снабжена штифтами 10 и 11, которые выступают вниз между выступами 12 и 13, удерживая
пластину 8 в рабочем положении и одновременно позволяя поворачивать ее под прямым углом, чтобы в
большей или меньшей степени обнажить емкости со смазочной средой.
Стрелками на рисунке 1 показано направление поворота пластины, а также предусмотрены упоры 14 и 15,
благодаря которым, когда пластина 8 возвращается в нормальное положение, она упирается в эти упоры и
обеспечивает выравнивание штифтов 10 и 11 с выступами 12 и 13, а также их опускание между ними. Нижние
концы штифтов расширены, так что их невозможно полностью извлечь из пластины 8, а в стенках 6а
образованы пазы 16 и 17, позволяющие нижним концам штифтов проходить при вращении пластины. В месте
вращения шкива 1 вокруг горизонтальной оси часть нижнего конца каждого штифта 10 и 11 ввинчивается для
зацепления с ввинчивающимся отверстием (не показано). На верхней части крышки 8 расположено кольцо
или шайба 8a, которое легко надевается на шпиндель 3, но выступает радиально за отверстие 9 в пластине 8,
а детали удерживаются на шпинделе 3 обычным разрезным штифтом (не показан), который вставляется в
шпиндель. На расширенном внутреннем конце 18 шпинделя 3 образовано или закреплено кольцо 19, диаметр
которого больше диаметра шпинделя, так что между кольцом и шпинделем образуется неглубокое кольцевое
пространство 20, в котором также может размещаться смазочная среда.
Благодаря использованию моего усовершенствованного шкива или колеса, смазочная среда имеет
свободный доступ по всему периметру шпинделя, используется только по мере необходимости и, кроме того,
ее нужно пополнять лишь периодически. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215678A
[]
Усовершенствованный прерыватель максимального тока. (Сообщение от HERKULES AKTIENGESELLSCHAFT
fÜR FABRIKA- _ pany, Курфюрстендамм 213, Берлин, W. 15, Германия. Я, Артур Вуснем, подданный
Великобритании, представляющий фирму Lloyd Wise & Co., дипломированных патентных поверенных, по
адресу: 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано далее. и подтверждается
следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к прерывателю максимального тока, и в
частности к предохранительному предохранителю или выключателю, в котором давление пара жидкой нити,
нагретой прерываемым током, смещает и тем самым механически размыкает контакт прерывателя,
существенная характеристика которого заключается в том, что жидкостный резервуар с подвижным
контактным элементом подвижно расположен в корпусе с неподвижным контактным элементом таким
образом, что в положении включения подвижная стенка упирается в упор, закрепленный в корпусе, и своим
движением перемещает резервуар в положение выключения.
Особо выгодное конструктивное решение достигается за счет использования пружинного выключателя,
входящего в состав размыкаемой цепи, который размыкается при включении выключателя максимального
тока и размыкается после завершения включения. Устройство защитного отключения по максимальному току
может иметь внешнюю форму предохранительного картриджа или предохранительной вилки, при этом
выступ, расположенный на емкости с жидкостью, может проникать в выключенном положении через обычное
смотровое отверстие в торцевой крышке. На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из
конструктивных форм изобретения, в которой: на фиг. 1 изображен разрез корпуса взрывателя с большей
частью неповрежденного поршня, а на фиг. 2 — разрез емкости для ртути. Фиг. 1 представляет собой цилиндр
из огнеупорного материала, закрытый с нижнего конца металлической крышкой 2. Эта крышка имеет внешний
выступ 3 и внутренний уплощенный элемент 4, окруженный кольцом упругих контактов 5.
С другой стороны цилиндр закрыт металлической крышкой 6, в которой имеется широкое отверстие 7. В
цилиндре расположен резервуар для ртути № 9. Он состоит из цилиндрического блока 10 из огнеупорного
материала, в котором пронизан капиллярный канал 11 с расширенными отверстиями 12 и 13. Проход и
отверстия заполнены ртутью-14. На торце, обращенном к крышке 2, ртутная чашка закрыта резиновой
диафрагмой 15, которая закреплена кольцом 16 на переднем, несколько уменьшенном конце 17 блока 10.
Кольцо соединено с ртутью посредством проводящего штифта 18 и имеет на своей торцевой поверхности
упругое контактное кольцо 19 с прорезью, входящее в контактное кольцо 5. С другой стороны, ртутный
резервуар закрыт крышкой 20 из проводящего материала, которая крепится любым подходящим способом,
например, с помощью винтов 22, с проставкой уплотнительного кольца 21. На крышке 20 установлен
шпиндель или подшипник 23. Сверху установлена втулка 24, наружный фланец 25 которой больше отверстия
7 в крышке 6, так что фланец прижимается изнутри под действием слабой пружины 26 к крышке 6.
Втулка 24 имеет паз 27, позволяющий снаружи определить положение шпинделя 23 во втулке. В данной
конструкции шпиндель должен быть непроводящим или покрытым непроводящим слоем. В включенном
состоянии блок 10 вдавлен настолько глубоко в цилиндр 1, что диафрагма 15 упирается в плоскую часть 4, а
соответствующие детали имеют такие размеры, что в этом положении контактное кольцо 19 входит в
зацепление с контактным кольцом 5. В этом состоянии ртуть заполняет все полое пространство в корпусе 10,
и ток течет от выступа 3, через крышку 2, через контакты 5, 19, через ртуть 14, диск 20, пружину 26 и фланец
25 в крышку 6. При возникновении перегрузки ртуть в канале 11 испаряется и расплющивает диафрагму 15
наружу, так что корпус 10 отталкивается вправо (рис. 1), и контакты 5 и 16 размыкаются. Выключенное
положение можно определить по положению шпинделя 23 через паз 27.
Пружина 26 подобрана таким образом, что оказывает очень незначительное сопротивление движению
выключения. После прекращения подачи тока ртуть немедленно конденсируется, и диафрагма возвращается
в положение, показанное на рис. 1. Для повторного включения предохранителя необходимо нажать на гильзу
24. Затем контакты 6 и 25 сначала размыкаются, так что ток прерывается в двух точках. После сжатия
пружины 26 блок 10 перемещается влево, в положение включения, показанное на рис. 1, и после
освобождения втулка 24 снова возвращается под действием пружины 26 в закрытое положение, показанное
на рис. 1. Теперь, когда срабатывание предохранителя больше не блокируется, поток тока через
предохранитель восстанавливается. Размеры подобраны таким образом, что цилиндр 1 имеет внешние
габариты стандартного предохранительного патрона, а шпиндель 3 входит в основное отверстие в гнезде
предохранителя, соответствующее выбранной силе тока. Кроме того, крышка 6 имеет такую форму, что
обычная крышка предохранителя обеспечивает её закрытие.
Изменение корпуса предохранителя необходимо лишь в том случае, если смотровое отверстие, имеющееся в
крышке предохранителя во всех современных предохранителях, не закрыто, а оставлено открытым для
прохождения втулки 24, что может происходить совершенно без опасности, поскольку точка обрыва находится
на другом конце патрона между контактами 5 и 19. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215679A
[]
Усовершенствования в области электромагнитов и связанные с ними разработки.
Мы, компания TYER AND COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 16, Ashwin Street, Dalston, London, E.
8, британская компания, и Фредерик Уильям Лик, расположенный по адресу: 129, Fillebrook Road, Leytonstone,
London, E. 11, британский подданный, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к электромагнитам и состоит в конструкции, в которой магнит выполнен в виде трубчатого корпуса с
одним закрытым концом и противоположным открытым концом, а центральный аксиально расположенный
сердечник несет на одном конце якорь, симметрично расположенный относительно оси трубки, причем все
эти части изготовлены из мягкого железа или другого магнитного материала. Катушка с обмоткой, подающей
напряжение, обычным способом окружает центральный сердечник, а выступающие концы якоря
поворачиваются при подаче напряжения на магнит, приближаясь к диаметрально противоположным полюсам,
образованным на открытом конце трубчатого корпуса. Полюса могут быть образованы путем удаления
материала с периферии трубки на открытом конце или вблизи него, оставляя лишь сравнительно узкие
полоски металла, образующие полярные поверхности одинаковой полярности.
Предпочтительно, чтобы якорь имел Z-образную форму, причем выступающие части буквы Z были бы
сужающимися, так что сила притяжения оставалась бы приблизительно постоянной во всем диапазоне
движения якоря. В данной конструкции магнитный поток, генерируемый в сердечнике, разделяется в
трубчатой части и снова входит в сердечник через два воздушных зазора, предусмотренных между полюсами
трубчатого магнита и непосредственно прилегающими полюсами якорей. Предпочтительно, сердечник
устанавливается с возможностью вращения в закрытой торцевой части трубки и в немагнитной пластине,
закрепленной на открытом конце трубки, а на конце сердечника, обращенном к якорю, может быть закреплен
указатель любого необходимого типа. При использовании электромагнита в целях железнодорожной
сигнализации указатель может иметь форму "сигнального баннера". Ось сердечника также может быть
выполнена таким образом, чтобы на ней располагался диск с отверстием, предназначенным для прохождения
стержня аналогичного поперечного сечения, когда якорь находится в притянутом положении. (В таком виде
электромагнит может использоваться в качестве запирающего устройства для целей общей блокировки.)
Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример электромагнита, созданного в соответствии с изобретением. На
рис. 1 представлен план, а на рис. 2 — поперечный разрез магнита. На рис. 3 показан вид с торца, без
торцевой пластины. На рис. 4 и 5 показаны, соответственно, вид с торца и разрез, модификация
индикаторного устройства. На фиг. 1-3 показано: А — трубчатый корпус из мягкого железа, В —
расположенный вдоль оси сердечник, также из мягкого железа, С — катушка, на которую намотана питающая
обмотка D. Катушка С включает в себя, как обычно, трубку c и торцевые щечки e. закрытый конец а корпуса А
винтами d. Детали бобины С изготовлены из латуни или другого подходящего немагнитного материала.
Сердечник B вращательно закреплен в немагнитном штифте E, ввинченном в торц a корпуса, и в круглой
пластине F из немагнитного материала, закрепленной штифтами / на открытом торце трубчатого корпуса A.
Якорь из мягкого железа G, который в приведенном примере имеет Z-образную форму, жестко закреплен на
сердечнике B штифтом g. Уменьшенный конец b сердцевины имеет индекс H, который может быть любого
типа.
Боковые стороны корпуса А срезаны напротив конических полюсов g g якоря G, как показано на рисунках K, K.
Якорь утяжелен индексом H или иным образом, так что, когда электромагнит не находится под напряжением,
штифт, вставленный в полюс g якоря, соприкасается с металлом трубки, примыкающей к отверстию K. Вместо
утяжеления якорь может быть втянут в невтянутое положение пружиной, намотанной на шпиндель сердечника
B. Перемещение якоря к опорам ограничено стороной g якоря, зацепляющейся за штифт n, закрепленный на
пластине F. Для целей железнодорожной сигнализации указатель H, установленный на оси b, может быть
заменен сигналом, например, типа «баннер». Данное устройство также может быть удобно использовано в
качестве запирающего инструмента для обеспечения общей блокировки. Для этой цели указатель H
заменяется диском 0, снабженным отверстием p, через которое свободно проходит фиксирующая планка Q
при подаче напряжения на электромагнит A.
В показанной конструкции, где стержень Q снабжен углублениями q, q2, стержень может удерживаться в
одном из двух положений, в которых углубление находится напротив диска 0, когда электромагнит
размагничен, и может перемещаться на расстояние, разделяющее два углубления, когда электромагнит
находится под напряжением. Теперь, подробно описав и Что касается изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215680A
[]
Усовершенствования в стрелковом оружии. Я, Джон Мозес Браунинг, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: № 505, 27-я улица, Огден, Юта, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к автоматическим винтовкам, в
которых все операции затворного механизма, за исключением операции спускового крючка, осуществляются
автоматически, как это описано, например, в описании патента №... 133.379. В таких автоматических
винтовках вентиляционное отверстие в стволе ведет к газовому баллону, установленному ниже и вдоль
ствола, в котором расширяются пороховые газы. Вследствие расширения указанных газов на подвижный
поршень, соединенный с затворной рамой, оказывается давление; движения поршня передаются на
затворный механизм винтовки, а отдача осуществляется с помощью пружинных механизмов. В
автоматическом стрелковом оружии крайне важно, чтобы патроны быстро подавались в оружие из магазина, а
также чтобы время, затрачиваемое на замену магазина после его опустошения, было минимальным. Для
достижения этой цели стрелковое оружие было снабжено средствами автоматического извлечения магазина
после извлечения последнего патрона, а также средствами, позволяющими вручную извлечь магазин из
оружия при необходимости.
Основная цель настоящего изобретения — создание автоматической винтовки с усовершенствованным
механизмом защелки магазина, который, будучи простым и надежным в конструкции и эксплуатации,
достаточно прочен и долговечен, чтобы выдерживать воздействие окружающей среды и механические
повреждения, которым он может подвергаться в окопах и на поле боя в условиях современной войны. С
учетом этих целей и других, которые могут возникнуть в дальнейшем или являются сопутствующими им,
изобретение можно охарактеризовать как автоматическое стрелковое оружие, в котором магазин с патронами
фиксируется в огнестрельном оружии с помощью защелки, которая автоматически приводится в действие для
освобождения магазина затворной рамой, перемещающейся в продольном направлении внутри
огнестрельного оружия. Между направляющей затвора и защелкой расположен элемент, находящийся в
рабочем положении вне контакта с направляющей затвора и приводимый в зацепление направляющей
затвора посредством пружинного подавателя магазина. Для того чтобы изобретение было понятным,
обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показан предпочтительный вариант
осуществления: — На рисунке 1 изображен вид спереди рамы или затвора автоматической винтовки со
стволом, передним концом затворной группы и задним концом направляющей в поперечном сечении.
Рисунок 2 представляет собой центральный вертикальный разрез рамки автоматической винтовки.
Настоящее изобретение; на рисунке в разрезе показаны рама винтовки, ствол, спусковая пластина и передняя
и задняя поперечные планки затворной группы, а также курок или ударник, являющиеся частью указанной
затворной группы. На рисунке 3 показан вид сверху на снятую спусковую пластину в значительно увеличенном
масштабе по сравнению с рисунками 1 и 2. Имея ширину, достаточную для того, чтобы поместиться между
боковыми стенками рамки винтовки, она закрывает ее снизу и содержит большую часть элементов механизма
защелки магазина. На этом рисунке также показан вид сверху магазина в его положении перед спусковой
пластиной. Рисунок 4 представляет собой продольный вертикальный разрез некоторых участков рамы
винтовки в том же масштабе, что и рисунок 3, а также спусковой пластины, при этом элементы механизма
защелки магазина показаны в своих надлежащих положениях на указанной спусковой пластине; перед
спусковой пластиной изображен магазин патронов в своем надлежащем рабочем положении, при этом его
нижняя часть отломана.
На рисунке 5 представлен вид сбоку некоторых элементов. Изображение, отсоединенное в том же масштабе,
что и на рисунке 4, но показывающее только заднюю часть магазина и переднюю часть указанного
защелкивающего механизма. На рисунке 6 представлен вид сверху некоторых элементов механизма защелки
магазина в отсоединенном состоянии, в том же масштабе, что и на рисунке 4. На рисунке 7 показан вид сбоку
механизма защелки магазина, отсоединенного от затворной рамы, в том же масштабе, что и на рисунке 4. На
рисунке 8 показан вид сбоку патронного магазина, верхняя часть которого показана в разрезе, чтобы
продемонстрировать подаватель патрона с одним патроном и приводящим в действие выемкой на передней
стенке магазина, в результате чего узкая задняя часть указанного подавателя выступает за пределы
магазина. На рисунке 9 показан вид спереди спусковой пластины с выбрасывателем гильз и пластиной
выбрасывателя гильз, съемно прикрепленными к ней и зафиксированными на месте плунжером блокировки
пластины выбрасывателя гильз; часть указанной пластины между ее верхней и нижней частями отломана.
На рисунке 10 показан вид сзади на магазин с одним патроном на подавателе; нижняя часть отломана. На
чертежах одинаковые порядковые номера обозначают аналогичные детали на всех видах. Как показано на
рисунках 1 и 2, рама или ствольная коробка 1 винтовки, как обычно, несет ствол 2, а позади него — затворную
часть в виде возвратно-поступательного затворного блока 14 и шарнирно прикрепленную к нему запирающую
скобу 15, при этом рама имеет соответствующий запирающий упор для взаимодействия с указанной скобой.
Затворная рама содержит ударник, а запирающий упор соединен с затворной рамой 12 винтовки
промежуточным звеном 16, шарнирно закрепленным как на упоре, так и на затворной раме, причем затворная
рама 12, как обычно, несет курок или ударник 13. Как обычно в этом классе автоматического огнестрельного
оружия, движение затворной рамы назад для выстрела зависит от давления пороховых газов в стволе до
того, как снаряд покинет дуло оружия. Эти газы, поступающие через вентиляционное отверстие,
сообщающееся с закрытым передним концом газового цилиндра, воздействуют на газовый поршень, к штоку
которого крепится передний конец затворной рамы.
Обратное движение направляющей в переднем направлении происходит за счет расширения реактивной
пружины, такой как 21, расположенной в задней части указанной направляющей; эта пружина сжимается во
время движения направляющей назад и воздействует через стержень 20 на направляющую. Под затворной
рамой в спусковой пластине 3, закрывающей нижнюю часть рамки винтовки, установлены большинство
элементов механизма защелки магазина. Перед указанной спусковой пластиной магазин 17, как обычно,
съемно закреплен в своем вертикальном гнезде в раме и содержит несколько патронов, расположенных в два
ряда и в шахматном порядке, как это хорошо известно и описано в описании вышеупомянутых
предшествующих патентов. Патроны подаются, как обычно, в направлении вверх с помощью подавателя
магазина 18 и пружины подавателя 19. При автоматической стрельбе из винтовки, когда спусковой крючок 5
находится в нажатом положении, а шептало 6 — в нерабочем положении, для непрерывной стрельбы
необходимо, чтобы после извлечения последнего патрона из магазина и выстрела магазин автоматически
освобождался и выбрасывался из своего гнезда, освобождая место для установки следующего магазина с
патронами с минимальной возможной задержкой.
Извлечение магазина осуществляется путем перемещения вперед верхней части двухрычажного рычага
защелки магазина, который установлен на поперечном шарнирном штифте 8b, расположенном на небольшом
расстоянии сзади передней поверхности спусковой пластины 3, и, таким образом, перемещения назад нижней
части рычага 8, которая податливо прижимается вперед пружиной защелки 8a, установленной в спусковой
пластине 3, как показано на фиг. 2, 4, 5, 7 и 10. Конец нижнего рычага 8 указанного защелкивающего рычага
снабжен выступом и цельным крючкообразным выступом, предназначенным для зацепления под запирающим
выступом 17d в ребре 17b, выступающем из задней поверхности магазина 17; на фиг. 4 защелкивающий
рычаг показан в рабочем положении, в котором выступ на его нижнем рычаге 8 запирает магазин, как указано
выше; но на фиг. 7 защелкивающий рычаг показан освобожденным, при этом нижний рычаг 8 повернут назад,
чтобы вывести крючкообразный выступ из запирающего выступа 17d магазина, а верхний рычаг 8c
защелкивающего рычага показан прижатым вперед передним концом вспомогательного шептала 7, которое
для этой цели имеет на правой стороне своего переднего конца боковой выступ 7d.
Вспомогательное шептало 7 приспособлено для продольного перемещения благодаря наличию удлиненного
отверстия для шарнирного штифта 7a. Пока патроны остаются в магазине во время автоматической
стрельбы, вспомогательное шептало 7 удерживается в заднем положении, при котором его задний конец
выступает на некоторое расстояние под затворную раму 12 за счет пружины защелки 8' и действия верхнего
рычага 8[град] защелки на передний конец вспомогательного шептала 7 (см. рис. 2, 3 и 4). В то время как
последний патрон в магазине поднимается до его верхней части с помощью подавателя 18 и пружины 19,
передний конец указанного подавателя входит в зацепление с центральным кулачковообразным внутренним
углублением 17a (см. рис. 3, 4, 8 и 12) в передней стенке магазина и смещается назад, так что задний выступ
18a подавателя 18 выступает через центральный паз в верхней части задней стенки магазина. Как только
последний патрон будет перенесен из магазина 17 в ствол и произведен выстрел, подаватель 18 под
действием пружины 19 продолжает подниматься и, приближаясь к своему верхнему положению, заставляет
свой задний выступ 18a войти в зацепление с боковым выступом на верхнем конце скользящего соединителя
10, тем самым толкая указанный соединитель вверх.
При этом движении соединителя 10 вверх задний выступ на его нижнем конце входит в зацепление с
передним концом приводного рычага 9. Рычаг 9 шарнирно установлен на поворотном штифте 9a,
закрепленном в спусковой пластине, и имеет задний рычаг, на левой стороне которого расположен боковой
выступ. Этот выступ входит в соответствующее продольное углубление на правой стороне переднего рычага
вспомогательного шептала, и поэтому, когда передний рычаг указанного приводного рычага поднимается, его
задний рычаг опускается и надежно прижимает передний рычаг вспомогательного шептала 7, тем самым
поднимая задний рычаг указанного вспомогательного шептала 7 до того, как движение назад противоотдачи
затворной рамы 12 сможет переместить его через задний конец указанного вспомогательного шептала; таким
образом, задний конец указанного вспомогательного шептала 7, перемещаясь по пути затворной рамы 12,
выталкивается вперед затворной рамой 12 для приведения в действие защелки магазина и после этого
надежно предотвращает дальнейшее движение затворной рамы 12 вперед до тех пор, пока задний конец
вспомогательного шептала не будет вытолкнут из пути указанной затворной рамы 12. Таким образом,
двухрычажный рычаг 7 по праву называется вспомогательным спусковым механизмом.
Соседние файлы в папке патенты