Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2427
.pdf
кулачковым элементом составляют части единой цельной конструкции, которая снабжена средствами, а
именно пазом кулачка, посредством которого она перемещается вдоль вала, а также другими средствами, а
именно червяком, посредством которых его возвратно-поступательное движение по валу передается на
червячную передачу.
При перемещении описанной выше цельной конструкции в одном направлении червячная передача и ее вал
вращаются, вызывая движение несущего элемента, благодаря которому его незакрепленные рычаги
перемещаются с одной станции на другую. Другая часть паза кулачка имеет тот же шаг, что и червяк, так что
когда втулка с установленными на ней деталями движется в противоположном направлении, червячная
передача не перемещается и остается зафиксированной в нужном положении благодаря взаимосвязи зубьев
червяка и зубьев червячной передачи. Таким образом, следует понимать, что непрерывное вращение вала в
одном направлении вызывает возвратно-поступательное движение втулки, но она продолжает вращаться
вместе с валом, и что при движении в одном направлении указанной втулки и соединенных с ней частей вал
червячной передачи поворачивается на расстояние, соответствующее одному шагу движения держателя, и
что при обратном движении втулки и соединенных с ней частей указанный вал червячной передачи остается
неподвижным и зафиксированным, удерживая держатель в правильном положении относительно
инструментов обрезки и сжатия и в правильном положении для приема следующей заготовки пятки из
магазина.
Хотя описанные выше средства управления позволяют надежно перемещать держатель и правильно
фиксировать его относительно различных рабочих инструментов, в качестве меры предосторожности
предусмотрено еще одно фиксирующее средство в виде ключа, закрепленного на вертикально
перемещающейся крестовине, описанной ниже, и предназначенного для вставки в одну из множества выемок
в пластине, жестко закрепленной на рабочей втулке держателя, которая, в свою очередь, крепится к валу
червячной передачи. Указанные выемки расположены таким образом, чтобы находиться в точном
вертикальном положении относительно осевых линий между каждой парой зажимных рычагов. По мере
подъема подвижной поперечной головки для выполнения операций обрезки и сжатия, ключ входит в паз в
вертикальном положении относительно нее, обеспечивая таким образом правильное положение держателя
для подачи заготовок каблуков к средствам обрезки и сжатия, которые работают одновременно, как будет
описано далее. Для обработки периферийных частей заготовки каблука в представленной конструкции, как
указано ранее, предусмотрена матрица, режущая кромка которой расположена сверху и в плоскости,
наклоненной к горизонтали, скажем, под углом 4°, таким образом, чтобы обрезать заготовку каблука таким
образом, чтобы ее передняя кромка и выпуклая изогнутая кромка имели поверхности, наклоненные к
поверхности протектора каблука.
Удобно, что матрица жестко закреплена на кронштейне, прочно прикрепленном к подвижной поперечной
головке, так что при вертикальном перемещении поперечной головки режущая кромка матрицы
взаимодействует с режущей пластиной или блоком, закрепленным на кронштейне, прикрепленном к
неподвижной поперечной головке. В предпочтительной конструкции режущий блок представляет собой
лицевую пластину из латуни или другого относительно мягкого металла, в которой прорезан паз для
размещения режущей кромки матрицы, при этом нижняя поверхность пластины наклонена к горизонтали
таким образом, чтобы быть практически параллельной плоскости режущей кромки матрицы. В этой связи
следует отметить, что поверхность стола, по которой подающий механизм перемещает заготовки из магазина,
наклонена к горизонтали под углом около 4°, так что заготовки, захватываемые рычагами держателя, будут
иметь верхнюю и нижнюю поверхности, наклоненные в соответствии с наклоном режущей кромки матрицы и
рабочей поверхности режущего блока или пластины.
Поскольку заготовка возвращается в держатель из обрезной матрицы под тем же углом, она подается в
прессовальные матрицы под желаемым углом. Для удобства к кронштейну режущего штампа прикреплена
наклонная направляющая пластина, предназначенная для отвода стружки или отходов от штампа и их
выгрузки с одной стороны станка в ящик или другой контейнер, предназначенный для приема отходов.
Предпочтительно, чтобы матрица была снабжена лезвием на изогнутой части своей периферии, а также
лезвиями на каждом конце ее кромки, которые служат для срезания обрезков или отходов на кромке матрицы,
тем самым уменьшая трение о матрицу и облегчая выгрузку отходов. В связи с устройством обрезки
предусмотрено позиционирующее устройство, которое позволяет зафиксировать каждую заготовку пятки в
заданном положении относительно режущей кромки матрицы. В представленной конструкции
позиционирующее устройство включает в себя два штифта, предназначенных для зацепления с
соответствующими перфорациями на поверхности пятки заготовки, которые расположены на линии,
приблизительно представляющей срединную линию пятки, перпендикулярную кромке пятки, и которая в
обрезанной пятке будет точно срединной линией.
Удобно, что штифты приспособления установлены на выталкивающей пластине, которая снабжена наклонной
опорной поверхностью для заготовки и которая опускается в матрицу по мере того, как пятка прижимается к
режущему блоку или пластине при движении крестовины вверх, при этом указанный выталкиватель
впоследствии перемещается относительно матрицы в противоположном направлении, чтобы вытолкнуть
обрезанную пятку и удержать ее в положении, где она может быть снова принята держателем для
транспортировки к прессующему устройству. В дополнение к штифтам на выталкивателе предусмотрен упор,
поддерживающий часть пятки за пределами короткого подъема во время операции обрезки. Средство
позиционирования для операции сжатия выполнено точно так же, как и средство позиционирования для
операции обрезки, так что обрезанная пятка будет занимать по своим периферийным частям заданное
положение относительно матрицы для сжатия пятки, которое в данном случае заключается в абсолютном
совпадении периферийной кромки пятки с периферией матрицы для сжатия пятки.
Поэтому удобно, что средство позиционирования на этой матрице включает в себя два штифта-фиксатора,
расположенных в одинаковом относительном положении друг к другу и к упору на верхней поверхности
матрицы, так же как соответствующие штифты-фиксаторы соприкасаются друг с другом и с упором на верхней
поверхности выталкивателя. Кроме того, штифты и упор выталкивателя занимают то же относительное
положение по отношению к режущей кромке обрезной матрицы, что и соответствующие штифты и упор
матрицы для пятки, расположенные по периферии этой матрицы. Это необходимо для того, чтобы обрезанная
заготовка пятки могла быть сжата в процессе сжатия, и чтобы ее периферийные части равномерно
подвергались одинаковому давлению по всей площади, чего не было бы, если бы позиционирующие и
опорные поверхности на матрице не совпадали точно с позиционирующими и рабочими опорными
поверхностями на выталкивателе по их отношению к режущей кромке обрезной матрицы. Следует понимать,
что используемая обрезная матрица может быть значительно больше, чем выталкиватель.
Выталкиватель жестко закреплен на верхнем конце стержня, который вертикально скользит в подшипнике
кронштейна обрезной матрицы. Одна сторона подшипника срезана таким образом, чтобы можно было
закрепить пластину, которая прижимает расположенную на ней фрикционную накладку к части поверхности
штока, при этом указанная пластина крепится к кронштейну с помощью болтов, а между головкой болтов и
прилегающей поверхностью пластины установлены пружины, которые прижимают пластину, обеспечивая ее
податливое, но прочное прижатие к зажимному положению относительно штока. Очевидно, что болты можно
регулировать для изменения натяжения пружин и, следовательно, давления фрикционной накладки на
поверхность штока. Следует понимать, что цель такой конструкции — удерживать выталкиватель в
перемещенном положении и обеспечивать его перемещение относительно обрезной матрицы. На нижнем
конце стержня неподвижно закреплено кольцо, снабженное шарнирно закрепленной к нему защелкой,
имеющее хвостовую часть, которая может приводиться в действие штифтом или упором, неподвижно и
регулируемо закрепленным на кронштейне, выступающем из подвижной поперечной головки.
Удобно, что стержень проходит через второй подшипник, расположенный на кронштейне, выступающем из
неподвижной части рамы станка, причем указанный подшипник снабжен выступом или упором, на который
может надеваться защелка, когда матрица и выталкиватель находятся в верхних частях своих траекторий
движения, при этом защелка приводится в зацепление с выступом пружиной. Когда матрица и выталкиватель,
двигаясь вниз вместе с подвижной крестовиной, достигают положения, при котором выталкиватель
поддерживает обрезанную заготовку пятки в пределах открытых рычагов держателя, защелка фиксируется на
выступе, предотвращая дальнейшее движение выталкивателя вниз до тех пор, пока рычаги не закроются на
заготовке пятки, которая становится открытой из-за продолжающегося движения матрицы вниз, которая, как
указано, неподвижно закреплена на кронштейне, прикрепленном к подвижной крестовине. Практически в тот
момент, когда рычаги смыкаются по бокам заготовки пятки на выталкивателе, защелка срабатывает
благодаря действию штифта, ударяющего по хвостовой части защелки при движении штифта вниз.
После операции разблокировки выталкиватель возобновляет свое движение вместе с матрицей, тем самым
извлекая позиционирующие штифты или штифты приспособления из зацепления с заготовкой пятки,
захваченной рычагами держателя. Следует понимать, что выталкиватель и его опорный стержень
перемещаются вместе с матрицей благодаря работе зажимной пластины, которая также обеспечивает
описанное выше относительное перемещение между матрицей и выталкивателем. Выталкиватель не только
служит для извлечения обрезанной пятки из матрицы, но и работает совместно с режущим блоком или
пластиной, обеспечивая правильную посадку заготовки пятки на штифты приспособления перед операцией
обрезки. Это происходит потому, что по завершении движения обрезной матрицы вниз выталкиватель
остается выступающим из матрицы. Когда матрица и выталкиватель одновременно начинают движение
вверх, выталкиватель и направляющие штифты принимают заготовку пятки от открывающихся рычагов
держателя и, продолжая движение вверх одним непрерывным движением, выталкиватель прижимает
заготовку пятки к нижней поверхности пластины, тем самым правильно устанавливая пятку на направляющие
штифты перед операцией обрезки, которая происходит по мере продвижения матрицы над неподвижным
выталкивателем до тех пор, пока ее режущая кромка, наконец, не достигнет режущей пластины.
Устройство для прессования заготовок пятки включает, как указано выше, плунжер или матрицу для пятки,
верхний компрессорный элемент или матрицу для протектора и пресс-форму для компрессора. В
предпочтительной конструкции пресс-форма компрессора крепится непосредственно к неподвижной
поперечной балке и представляет собой цельную деталь, имеющую гнездо в форме желаемой заготовки, в
котором возвратно-поступательно перемещается верхняя часть компрессора. Нижняя поверхность
пресс-формы компрессора расположена в плоскости, наклоненной к горизонтали, так что она параллельна
основной части верхней поверхности матрицы для пятки, причем последняя расположена таким образом, что
при ее движении вверх она входит в отверстие пресс-формы компрессора, вдавливая заготовку в
пресс-форму и, наконец, сжимая ее в результате взаимодействия трех упомянутых сжимающих элементов.
Предпочтительно, чтобы форма для прессования была примерно на одну сотую дюйма меньше по всему
периметру, чем обрезанная пятка, которая должна быть в нее вдавлена, так чтобы при вдавливании заготовки
в форму ее боковые стороны по всей периферийной кромке сжимались.
Отверстия для шаблона в заготовке пятки примерно на тридцать вторую дюйма больше, чем штифты
шаблона, чтобы последние не застревали в материале заготовки в результате операции сжатия, и заготовку
можно было легко извлечь из штифтов шаблона с помощью держателя. В предпочтительной конструкции
верхний компрессорный элемент управляется таким образом, чтобы он оказывался у горловины
компрессорной формы в тот момент, когда матрица для изготовления пятки движется вверх к форме, так что
обрезанная заготовка пятки навинчивается на штифты приспособления при взаимодействии матриц до того,
как заготовка начнет входить в форму. Это гарантирует правильное положение заготовки на матрице для
пятки до начала любой операции формования, и, следовательно, по мере приближения обрезанной заготовки
к форме, она располагается таким образом, чтобы ее стороны по всему периметру кромки имели одинаковое
положение относительно расширяющейся или направляющей кромки у входа в форму и всех сторон пятки.
Заготовка будет обрабатываться равномерно по мере ее вдавливания в форму.
После установки заготовки каблука на штифты плунжера или матрицы для каблука, обе матрицы
одновременно перемещаются вверх в пресс-форму компрессора, поддерживая при этом плотное давление на
поверхность каблука и верхнюю подъемную поверхность заготовки каблука. Во время этого движения боковые
кромки заготовки каблука, как уже говорилось, сжимаются за счет работы пресс-формы компрессора. В конце
концов, верхняя матрица достигает своего крайнего верхнего положения, упираясь в нижнюю грань
неподвижной поперечной головки, в то время как матрица для пятки продолжает свое движение вверх,
обеспечивая таким образом окончательное сжатие заготовки пятки в направлении, перпендикулярном
верхней поверхности заготовки. Впоследствии обе матрицы снова перемещаются вниз, при этом верхняя
матрица служит выталкивателем заготовки пятки во время этой операции. Как только готовая пятка
полностью выходит из пресс-формы, зажимные рычаги держателя замыкаются на пятке, так что при
дальнейшем отступлении матрицы штифты приспособления извлекаются из заготовки пятки, а последняя
остается в держателе, который выгружает эту заготовку на следующем этапе вращения держателя.
Рабочая поверхность верхней матрицы, или матрицы для протектора, наклонена таким образом, чтобы быть
практически параллельной поверхности нижней матрицы, или матрицы для сиденья пятки. Элементы
обжимного механизма имеют наклонные поверхности для обеспечения надлежащей работы на обрезанной
пятке, которая удерживается в обжимном механизме под углом к горизонтали. Хотя для привода верхнего
компрессорного элемента или матрицы могут использоваться средства любой обычной конструкции,
предпочтительная конструкция включает в себя механизм, в котором матрица перемещается вверх и входит в
зацепление с неподвижной крестовиной с помощью механизмов, обеспечивающих достижение матрицей
опорной пластины, которой является упомянутая крестовина, и одновременно исключающих любую
возможность поломки рабочих частей при прижатии матрицы к опорной пластине. Верхний компрессорный
элемент или матрица приводится в движение валом, закрепленным в раме станка, и вращается от
кулачкового колеса подающего механизма через рычаг, на нижнем конце которого находится ролик,
перемещающийся вдоль паза в кулачковом колесе.
К другому концу вала прикреплен рычаг, соединенный шаровым шарниром с двухсоставным звеном, верхняя
часть которого шарнирно закреплена на конце рычага, а нижний конец зафиксирован штифтом во втулке,
которая скользит, охватывая верхний конец нижней части двухсоставного звена. К самому верхнему концу
нижней части двухсоставного звена прикреплена втулка, скользящая по внешней поверхности гильзы; штифт
втулки проходит через вертикальные пазы на стороне 7 гильзы, позволяя вертикальное скользящее
перемещение втулки по гильзе. Между воротником и фланцем в нижней части втулки расположена пружина,
которая стремится удерживать смежные концы звеньев в контакте друг с другом, так что двухкомпонентное
звено может работать большую часть времени или все время как единое целое. Однако, если ход рычага
управления звеном будет таким, что верхняя поверхность верхнего компрессорного элемента или матрицы
достигнет своей опорной пластины до прекращения движения рычага, повреждений не произойдет, поскольку
пружина сожмется, чтобы компенсировать избыточное движение рычага, что позволит обеспечить контакт
верхней матрицы с ее опорной поверхностью, так что матрица будет находиться в положении, позволяющем
выдерживать большое давление, оказываемое на нее во время операции сжатия пятки матрицей,
расположенной на подвижной поперечной головке.
Описанная конструкция важна по указанным причинам, а также по дополнительной причине: если бы верхняя
матрица не соприкасалась со своей опорной пластиной во время операции сжатия, то рабочие части, включая
стержень, несущий матрицу (и приводимый в действие рычагом, соединенным с верхним концом верхней
части звена), само звено и приводные части звена, которые соединены для сопротивления давлению вверх на
матрицу, очевидно, подвергались бы слишком большой нагрузке, в результате чего некоторые из упомянутых
частей сломались бы. Для того чтобы станок можно было разместить в любом удобном месте на территории
завода J, независимо от расположения валов, он снабжен электродвигателем, приводящим в движение
двигатель, закрепленный на раме, с зубчатым колесом, установленным на валу якоря, которое находится в
зацеплении с большой шестерней на промежуточном валу, на котором также установлена относительно
небольшая шестерня, которая зацепляется с большой шестерней на главном приводном валу станка.
Этот последний вал представляет собой коленчатый вал, предназначенный для привода рычага через звено,
которое функционально соединено с кривошипом. Переключатель служит для возвратно-поступательного
движения подвижной поперечной головки, что обеспечивает одновременную работу обрезного штампа и
прессовальных штампов, один из которых, как следует напомнить, установлен на поперечной головке.
Зажимные рычаги держателя расположены в непосредственной близости от режущего блока и пресс-формы
компрессора соответственно, так что обрезной штамп и пара прессовальных штампов передают
соответствующие заготовки пятки зажимным рычагам в верхних концах возвратно-поступательных движений
штампов, когда штампы движутся не так быстро, как позже в процессе их возвратно-поступательного
движения. Таким образом, зажимные рычаги успевают сомкнуться на заготовках пяток, чтобы снова закрепить
их в держателе для дальнейших операций. В этой связи следует отметить, что движение штампов как вниз,
так и вверх является непрерывным, хотя скорость изменяется в зависимости от положения рычага,
используемого в механизме управления штампами.
Над главным валом и параллельно ему расположен промежуточный вал, к которому крепится кулачковое
колесо подающего суппорта. Промежуточный вал, упомянутый выше, посредством конической зубчатой
передачи приводит в действие механизм вращения вышеупомянутого червяка. При работе с машиной
оператору достаточно поддерживать запас заготовок для пяток в магазине в таком количестве, чтобы
заготовка находилась в положении для перемещения вперед при каждом движении подающего механизма,
чтобы машина могла работать на полную мощность. При этом следует понимать, что в случае отказа
держателя заготовки для пятки на приемной станции в конце стола или опоры повреждения не последуют. Как
уже говорилось ранее, все пары рычагов носителя открываются и закрываются одновременно, и пока они
открыты, заготовка перемещается в пределах зоны действия рычагов, а затем на приемной станции.
Одновременно с этим рычаги над обрезной матрицей устанавливают заготовку пятки на опорные и
позиционирующие элементы, обеспечиваемые выталкивающей пластиной и ее направляющими штифтами, а
на станции прессования обрезанная заготовка пятки устанавливается на матрицу для сиденья пятки и
установленные на ней направляющие штифты, и четвертая пара зажимных рычагов открыта над желобом для
выгрузки готовой заготовки из станка.
В то время как зажимные рычаги держателя открыты на станциях обрезки и сжатия, обрезная матрица и
матрица для изготовления пятки перемещаются вверх через рычаги, чтобы перенести соответствующие
заготовки на окончательную обрезку. В момент, когда обрезной и прессовальный штампы перемещаются, и
как только последние отступают достаточно далеко, чтобы вывести перемещаемые ими заготовки в плоскость
рычагов, последние одновременно снова смыкаются, в результате чего держатель берет новую заготовку со
стола и получает обратно от обрезного и прессовального механизмов заготовки, которые только что были
обрезаны и спрессованы соответственно, и затем перемещает все три заготовки на один шаг вперед, чтобы
соответственно подать их на станции обрезки, прессования и выгрузки. В течение каждого полного цикла
работы станка, представленного рабочим и отводным ходом подвижной поперечной головки, в станок
поступает новая заготовка, а готовая пятка выгружается из него. Усовершенствования, относящиеся к
машинам для передвижения на каблуках.
Мы, компания «Британская объединенная компания по производству обувного оборудования» (BRITISH
UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED), расположенная по адресу: Юнион Уоркс, Белгрейв Роуд,
город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898
годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам класса,
которые автоматически выполняют последовательность операций над каблуком перед его креплением к
ботинку или туфле, и которые включают в себя сжатие каблука под сильным давлением для его укрепления и
отдельную операцию обрезки края каблука. Подобные машины в целом не являются новыми, и хотя поэтому
изобретение можно рассматривать как усовершенствование таких машин, и различные особенности
изобретения, влияющие на это, будут упомянуты ниже и станут очевидными для специалистов в области
обувного оборудования из приведенного ниже описания одного из видов машин, воплощающих изобретение
удобным образом, мы хотели бы, чтобы было понятно, что изобретение, насколько нам известно, впервые
предлагает машину указанного выше класса, в которой операция обрезки заключается в обрезке не верхней
части каблука, а другой его кромки, и что важная особенность изобретения заключается именно в этом.
Соответственно, хотя особенности изобретения включают в себя (а) машину указанного класса, содержащую
средства для автоматического представления пятки к сжимающему устройству или к обрезному устройству
таким образом, чтобы общая плоскость ее протекторной поверхности находилась под наклоном относительно
пути относительного движения между (а) пяткой и (б) сжимающим устройством, которое прикладывает
давление по высоте пятки, или обрезным устройством, обрезающим пятку режущим движением,
направленным по высоте пятки, или содержащую средства для представления пятки как к сжимающему, так и
к обрезному устройствам, действующим, как указано выше; и (б) машину указанного класса, в которой
имеется вращающееся транспортирующее устройство, перемещающее пятку сначала от приемной станции к
обрезной станции, а затем от последней станции к сжимающей станции, одной из особенностей изобретения
является также машина для обработки пяток, которая включает в себя средства для сжатия пятки и обрезки
кромки пятки, отличной от груди, и механизм, который обеспечивает относительное движение указанного
средства и обрабатываемой пятки, чтобы вызвать выполнение двух операций (а именно, сжатия и обрезки)
станок в автоматической последовательности.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны из следующего описания
одного из видов машин, созданных в соответствии с изобретением. На чертежах: Рисунок 1 — вид спереди
рассматриваемой машины; Рисунок 2 — вид сбоку машины. Рисунок 3 представляет собой частичное
сечение, выполненное в поперечной вертикальной плоскости и показывающее механизм сжатия; Рисунок 4
представляет собой частичное сечение вдоль линии, проходящей вертикально через обрезную матрицу;
Рисунок 5 представляет собой вид вдоль линии 5-5 на рисунке 4 в направлении стрелок; Рисунок 6
представляет собой детальный вид, частично в разрезе, держателя холостых патронов; Рисунок 7
представляет собой детальный вид сверху держателя холостых патронов; Рисунок 8 представляет собой вид
сверху механизма перемещения и блокировки держателя; и Рисунок 9 представляет собой увеличенный
перспективный вид магазина и механизма считывания холостых патронов, показанных в разрезе на Рисунке 2.
В данной машине предусмотрен, вкратце, магазин 12 (Рисунок 2), из которого заготовки периодически
подаются в держатель 14, который предназначен для последовательной транспортировки заготовок к
обрезному устройству, включающему режущий штамп 16, и к устройству сжатия заготовок, включающему
элемент сжатия пятки или штамп пятки 18 (Рисунок 3), элемент сжатия верха или штамп протектора 20 и
пресс-форму 22. Конструкция и расположение предпочтительно таковы, что заготовка обрезается с помощью
режущего штампа и затем сжимается, после чего она возвращается в держатель и утилизируется на станции
разгрузки, где готовое изделие может быть принято в магазин или другой контейнер, предназначенный для
этой цели.
Хотя описанная ниже машина специально приспособлена для работы с заготовкой каблука, как описано в
Спецификации заявки № 206176, то есть с заготовкой каблука 24, имеющей отверстия для шаблона 25, а
также смещенную поверхность, образующую плечо 26, которое может быть прямым поперек заготовки или
изогнутым, соответствующим изогнутому краю передней части заготовки каблука, и хотя поэтому данная
машина может использоваться в методах изготовления обуви, раскрытых в указанной заявке, мы хотели бы,
чтобы было понятно, что мы не заявляем здесь ничего из того, что заявлено в нашей Спецификации №
215420. Магазин 12 служит для облегчения работы оператора, а также для минимизации вероятности травм,
поскольку при использовании описанного здесь магазина нет необходимости в контакте руки с
возвратно-поступательным ползунком 30, который предпочтительно имеет подающий механизм для подачи
заготовок снизу магазина. Магазин сделан значительно больше, чем вмещаемые в него заготовки, так что
последние можно легко установить на место так, чтобы передняя кромка заготовок была обращена к станку.
Поскольку за один раз подача осуществляется через подающий механизм, в передней части магазина
оставляется отверстие, достаточное лишь для того, чтобы пропустить самую нижнюю заготовку. Для того
чтобы не повредить переднюю стенку магазина и не создавать серьезных препятствий для
возвратно-поступательного движения подающего механизма в случае неправильного размещения заготовок
или введения заготовки или другого предмета нестандартного размера, передняя стенка магазина
предпочтительно должна быть сконструирована таким образом, чтобы при описанных обстоятельствах она
могла деформироваться, позволяя подающему механизму совершать полный ход без повреждения деталей.
Для закрытия переднего торца магазина предусмотрены два затвора 34, 36, которые шарнирно закреплены на
стержне 38, установленном в подшипниках 40, расположенных в верхних передних углах магазина. Затворы
удерживаются в рабочем положении пружинами 42, одна из которых соединена с нижним затвором и
неподвижным штифтом на боковой стороне магазина, а аналогичная пружина соединена с другой стороной
магазина и с верхним затвором. Таким образом, каждый затвор снабжен одной пружиной для удержания его в
рабочем положении.
Нижняя заслонка 34 выступает ниже верхней заслонки на расстояние, приблизительно соответствующее
толщине одной из заготовок, так что если заготовка, расположенная выше той, которая перемещается
затвором, также будет зацеплена затвором и перемещена в направлении подачи, нижняя заслонка легко
поддастся, позволяя ей пройти, в то время как заготовки выше встретят большее сопротивление, поскольку
они будут соприкасаться с обеими заслонками и, таким образом, удерживаться на месте в магазине. Более
того, поскольку они вряд ли будут привлечены движением слайда, они не окажут особого сопротивления тому,
чтобы остаться внутри журнала. Нижняя заслонка расположена на некотором расстоянии от пола склада,
чтобы обеспечить прохождение самого нижнего холостого патрона. Кроме того, ворота будут достаточно
легко поддаваться, чтобы пропустить значительно больший каблук, в то время как наложенный на них каблук
будет удерживаться верхними воротами в сотрудничестве с нижними воротами. Иными словами, благодаря
использованию двух расположенных описанным образом затворов, отпадает необходимость в регулировке
для обеспечения правильной подачи заготовок различных размеров.
Для удобства магазин имеет боковые выступы 46, с помощью которых он крепится к пластине или столу 48,
образующему дно магазина, и поддерживается верхним концом кронштейна 50, установленного на раме
машины 52. Сзади от магазина выступает крышка 53, закрывающая подающий механизм. Следует понимать,
что самая нижняя заготовка в магазине опирается на верхнюю поверхность плиты или стола и перемещается
вдоль указанной поверхности подающим механизмом 30 до тех пор, пока выступ 26, образованный коротким
подъемом заготовки, не соприкоснется с упором 54, жестко закрепленным на столе 48, который служит
ориентиром для позиционирования каждой заготовки на приемной станции относительно держателя 14. Для
обеспечения точного контакта каждой заготовки с измерительным прибором, подающий суппорт приводится в
движение податливым образом посредством соединений с рычагом 60, шарнирно закрепленным в точке 62 на
кронштейне, выступающем из рамы станка. Соединения между рычагом и направляющей включают в себя
звено 64, шарнирно закрепленное на верхнем конце рычага и на одном конце стержня 66, который выступает
через отверстие в одном конце корпуса 68, окружающего и удерживающего пружину 70, предназначенную для
сопротивления упругому перемещению стержня 66 наружу, причем корпус является неотъемлемой частью
или надежно прикреплен к перемычке, которая простирается вниз от подающей направляющей через паз 72 в
столе.
К нижнему концу рычага шарнирно соединено звено 76, другой конец которого, в свою очередь, шарнирно
соединен с рычагом 78, приводимым в действие кулачковым колесом 80. Удобно, что звено 76 может быть
удлинено с помощью натяжного ремня 82, предназначенного для управления рычагом таким образом, чтобы
ход верхнего конца рычага был больше, чем достаточно для того, чтобы заготовка пятки соприкоснулась с
калибром, при этом движение верхнего конца рычага и соединений с подающей ползункой должно быть
таким, чтобы прижимать заготовку пятки к калибру, обеспечивая тем самым правильное позиционирование
всех заготовок, хотя они могут немного отличаться по размеру, относительно калибра. Как указано выше,
предусмотрен держатель 14 для приема и последовательной передачи заготовок к устройствам обрезки и
сжатия. Данная конструкция включает в себя множество комплектов рычагов 90, по два в каждом комплекте,
для захвата противоположных сторон заготовки пятки, при этом рычаги предпочтительно несут на своих
концах блоки 92, каждый из которых имеет две расположенные на некотором расстоянии друг от друга
фрикционные поверхности 94, 96 (рис. 9), обеспечивая таким образом конструкцию, при которой заготовки
пяток будут захватываться с достаточным усилием и в точках, относительно удаленных друг от друга, чтобы
гарантировать их надлежащую поддержку в желаемой плоскости при перемещении с одного места на другое.
Поворачивая блоки 92 на концах рычагов, они могут прилегать к боковым сторонам заготовок, обеспечивая
зацепление с обеими поверхностями трения, причем указанные поверхности, расположенные на
относительно большом расстоянии друг от друга, предотвращают опрокидывание заготовки на поперечную
ось, которое могло бы произойти, если бы точки опоры находились ближе друг к другу. Для удержания блоков
таким образом, чтобы они не смещались в препятствующее положение относительно входящего пятки на
приемной станции, для каждого блока предусмотрена пружина 97, работающая по хорошо известному
принципу. Для сближения рычагов каждого комплекта для захвата заготовки пятки предусмотрена пружина
100, которая проходит между двумя рычагами и обеспечивает упругое удержание блоков в зацеплении с
заготовкой пятки. Каждый рычаг 90 шарнирно закреплен на штифте 102, установленном на круглой пластине
104, причем указанный штифт служит удобной опорой для двух рычагов соседних групп рычагов (см. рисунок
7). Каждый рычаг снабжен удлинителем 106, на котором постоянно расположены зубья, находящиеся в
зацеплении с соответствующими зубьями короткой зубчатой рейки 108, установленной для скользящего
перемещения на нижней стороне пластины 104.
Каждая рейка 108 имеет паз для размещения верхнего конца рабочего рычага 110 (рис. 6), шарнирно
закрепленного в точке 112 на втулке 114, которая поддерживает и приводит в действие держатель. Каждая
зубчатая рейка приводит в действие два рычага одного комплекта рычагов, при этом предполагается, что
перемещение зубчатой рейки в направлении к периферии пластины открывает рычаги для приема или
освобождения заготовки для пятки, а перемещение зубчатой рейки в направлении к центру пластины 104
вызывается пружиной 100, которая закрывает рычаги, заставляя их зажимать заготовку для пятки перед ее
перемещением с одной станции на другую. Средство для управления рычагами включает в себя кольцо 116
(рис. 6), имеющее клиновидную периферийную часть 118, предназначенную для одновременного контакта с
кулачковыми выступами 120 на всех четырех рычагах при движении кольца вверх. Следовательно, рычаги 90
несущего устройства 14 открываются одновременно для высвобождения перевозимых на них заготовок для
пяток и закрываются одновременно для приема заготовок для пяток на станциях приема, обрезки и сжатия.
Для перемещения воротника '116 вверх и управления рычагами, расположенными там, необходимо поднять
его. Кабель расположен вертикально вдоль вертикальной оси рабочей втулки carTier. «В верхней части
стержень контактирует с блоком 124, скользящим в отверстии рабочего вала 125, по которому...» Штифт 126
проходит через пазы в рабочем валу 125, на котором установлен 1-й хомут для скользящего перемещения. с
помощью указанного воротника, так что по мере того, как блок поднимается вверх под действием стержня,
воротник также перемещается вверх для осуществления операции. Для обеспечения контакта блока с
верхним концом стержня внутри отверстия вала предусмотрена пружина 130, которая служит для возврата
воротника 116 вниз в его нерабочее положение одновременно с втягиванием стержня 122. Шток приводится в
движение рычагом 134 через звено 136, причем этот рычаг приводится в движение через второй рычаг 138,
закрепленный на валу 139 и имеющий на своем верхнем конце ролик 140, который вращается в кулачковом
пазу в элементе 141 (рис. 1), жестко закрепленном на возвратно-поступательном элементе или крестовине
142, описанной ниже.
Следует понимать, что стержень 122 приводится в действие для раскрытия рычагов, а затем отводится назад,
чтобы обеспечить их закрытие; оба движения стержня 122 происходят, когда несущая конструкция 14
находится в состоянии покоя. Предусмотрены средства для пошагового вращения держателя 14 таким
образом, чтобы каждая пара рычагов последовательно подавалась на приемную станцию напротив
подающего механизма 30, на станцию обрезки напротив режущей матрицы 16, на станцию сжатия над
матрицей для изготовления пяточных сидений 18 и, наконец, на станцию выгрузки, где заготовки
сбрасываются на верхний конец желоба 146 (Рисунок 1). Хотя для обеспечения такого прерывистого
вращательного движения носителя могут быть предусмотрены любые подходящие средства, предлагаемое
средство особенно желательно, поскольку оно не только перемещает носитель точно на заданные величины
и описанным способом, но и фиксирует носитель в интервалах между вращательными движениями, то есть
когда носитель находится в состоянии покоя и в рабочем положении относительно инструментов обрезки и
сжатия.
Втулка 114, поддерживающая несущую деталь, закреплена на валу 125, и этот вал установлен в подшипнике
150, который крепится к кронштейну 152, жестко закрепленному на неподвижной крестовине 154, а также в
подшипнике 155 на раме машины. В верхней части вала расположена червячная передача 156 (рис. 8),
которая постоянно находится в зацеплении с червяком 158, интегрированным в втулку 160 или жестко
закрепленным на ней. Втулка 160 может перемещаться вдоль вала 162, но вращаться вместе с ним
ограничено из-за зацепления раздвоенных выступающих частей 164 втулки со шпильками 166, жестко
закрепленными на воротнике 168, который надежно прикреплен к валу штифтами, как показано на рисунке
170. На каждом из штифтов установлен ролик 172, обеспечивающий таким образом антифрикционное
сопротивление между штифтом и раздвоенными частями втулки. В результате вращения вала под действием
описанных ниже силовых элементов кулачковый элемент 174, жестко закрепленный на втулке 160 и
снабженный пазом 176, перемещается вдоль вала за счет зацепления неподвижного ролика 178 с пазом
кулачка.
Будет понятно, что рукав вместе с части единой цельной конструкции, снабженной средствами, а именно
кулачковым пазом, посредством которого она перемещается вдоль вала, а также другими средствами, а
именно червяком, посредством которого ее возвратно-поступательное движение по валу передается на
червячную передачу. При движении тела единой конструкции- Червячная передача и ее вал вращаются,
вызывая движение носителя, благодаря которому его несущие рычаги перемещаются с одной станции на
другую. Другая часть паза кулачка имеет тот же шаг, что и червяк, так что когда втулка с установленными на
ней деталями движется в противоположном направлении, червячная передача не перемещается и остается
зафиксированной в нужном положении благодаря взаимосвязи зубьев червяка и зубьев червячной передачи.
Таким образом, следует понимать, что непрерывное вращение вала в одном направлении приводит к
возвратно-поступательному движению втулки, но она продолжает вращаться вместе с валом, и что при
движении в одном направлении указанной втулки и соединенных с ней частей вал червячной передачи
поворачивается на расстояние, соответствующее шагу перемещения держателя, и что при обратном
движении втулки и соединенных с ней частей указанный вал червячной передачи остается неподвижным и
зафиксированным, удерживая держатель в правильном положении относительно инструментов обрезки и
сжатия и в правильном положении для приема другой заготовки из магазина.
Хотя описанные выше средства управления могут быть использованы для перемещения держателя и его
правильной фиксации относительно различных рабочих инструментов, в качестве меры предосторожности
предусмотрено еще одно фиксирующее средство в виде ключа 184 (рис. 6), закрепленного на вертикально
перемещающейся крестовине, описанной ниже, и предназначенного для входа в одну из множества выемок
186 в пластине 188, жестко закрепленной на рабочей втулке держателя 114, которая крепится к валу
червячной передачи 525; указанные выемки расположены таким образом, чтобы находиться в точном
вертикальном выравнивании с осевыми линиями между каждой парой пустых зажимных рычагов 90. По мере
подъема подвижной поперечной головки для выполнения операций обрезки и сжатия, ключ 184 входит в паз
186 в вертикальном положении относительно него и, таким образом, обеспечивает правильное положение
держателя для подачи заготовок пятки к средствам обрезки и сжатия, которые работают одновременно, как
будет описано далее.
Для обработки периферийных частей заготовок каблуков в представленной конструкции, как указано ранее,
предусмотрена матрица 16, режущая кромка которой расположена сверху и в плоскости, наклоненной к
горизонтали, скажем, под углом 4°, таким образом, чтобы обрезать заготовку каблука таким образом, чтобы ее
передняя кромка и выпуклая изогнутая кромка (часть) имели поверхность, наклоненную к поверхности
протектора каблука. Удобно, что матрица неподвижно установлена на кронштейне 190, прочно закрепленном
на подвижной крестовине, так что при вертикальном перемещении крестовины режущая кромка матрицы
взаимодействует с режущей пластиной или блоком 192, закрепленным на кронштейне 194, установленном на
неподвижной крестовине 154. В предпочтительной конструкции режущий блок представляет собой лицевую
пластину из латуни или другого относительно мягкого металла, в которой прорезан паз для размещения
режущей кромки матрицы, при этом нижняя поверхность пластины 192 наклонена к горизонтали таким
образом, чтобы быть практически параллельной плоскости режущей кромки матрицы.
В этой связи следует отметить, что поверхность стола 48, по которой подающий механизм перемещает
заготовки из магазина, наклонена к горизонтали под углом около 4°, так что верхняя и нижняя поверхности
заготовок, захватываемых рычагами держателя, будут наклонены в соответствии с наклоном режущей кромки
матрицы и рабочей поверхности режущего блока или пластины. Поскольку заготовка возвращается в
держатель из обрезной матрицы под тем же углом, она подается в прессовальные матрицы 18 и 20 под
желаемым углом. Для удобства к кронштейну режущего штампа 190 прикреплена наклонная направляющая
пластина 196, предназначенная для отвода стружки или отходов от штампа и их выгрузки с одной стороны
станка в ящик или другое емкость, расположенную для приема отходов. Предпочтительно, матрица 16
снабжена лезвием 197 на изогнутой части своей периферии, а также лезвиями 198 на каждом конце ее
кромки, которые служат для срезания обрезков или отходов на кромке матрицы, тем самым уменьшая трение
на матрице и облегчая выгрузку отходов.
В связи с устройством обрезки предусмотрено позиционирующее устройство, которое позволяет расположить
каждую заготовку каблука в заданном положении относительно режущей кромки матрицы. В представленной
конструкции позиционирующее устройство включает в себя два штифта 200, 202, предназначенных для
зацепления с соответствующими перфорациями на лицевой стороне пятки заготовки пятки, которые
расположены на линии, приблизительно представляющей срединную линию катушки под прямым углом к
кромке пятки, и которая в обрезанной пятке будет точно срединной линией. Удобно, что штифты
приспособления установлены на выталкивающей пластине 204, которая снабжена наклонной опорной
поверхностью для заготовки и которая опускается в матрицу, когда пятка прижимается к режущему блоку или
пластине 192 при движении крестовины вверх, при этом указанный выталкиватель впоследствии
перемещается относительно матрицы в противоположном направлении, чтобы вытолкнуть обрезанную пятку
и удержать ее в положении, в котором она может быть снова принята держателем для транспортировки к
прессующему устройству.
В дополнение к штифтам на выталкивателе предусмотрен упор 206, который поддерживает часть пятки за
пределами короткого подъема во время операции обрезки. Средство позиционирования для операции сжатия
выполнено точно так же, как и средство позиционирования для операции обрезки, так что обрезанная пятка
будет занимать по своим периферийным частям заданное положение относительно матрицы для сжатия
пятки .18, которое в данном случае заключается в абсолютном совпадении периферийной кромки пятки с
периферией матрицы для сжатия пятки. Таким образом, удобно, что средство позиционирования на этой
матрице включает в себя два штифта 208, 210, расположенных в одном и том же относительном положении
друг к другу и к упору 212 на верхней поверхности матрицы, в то время как соответствующие штифты 200, 202
опираются друг на друга и на упор 206 на верхней поверхности выталкивателя. Кроме того, штифты и упор
выталкивателя занимают то же относительное положение по отношению к режущей кромке обрезной
матрицы, что и соответствующие штифты и упор матрицы для пятки, прилегающие к периферии этой
матрицы.
Это необходимо для того, чтобы обрезанная заготовка для пятки могла быть сжата в процессе прессования, и
чтобы ее периферийные боковые поры подвергались равномерному давлению по всей площади, чего не было
бы, если бы позиционирующие и опорные поверхности на матрице не совпадали точно с позиционирующими
и рабочими опорными поверхностями на выталкивателе по их отношению к режущей кромке обрезной
матрицы. Следует понимать, что используемая обрезная матрица может быть значительно больше, чем
выталкиватель. Выталкиватель неподвижно установлен на верхнем конце стержня 216, который может
вертикально скользить в подшипнике кронштейна обрезной матрицы 190. Одна сторона подшипника срезана
таким образом, чтобы пластина 218 могла быть закреплена в нужном положении для прижима фрикционной
накладки 220, установленной на ней, к части поверхности штока, при этом указанная пластина крепится к
кронштейну с помощью болтов 222, а между головкой болтов и прилегающей поверхностью пластины
предусмотрены пружины 224, которые прижимают пластину мягко, но прочно к зажимному положению
относительно штока 216.
Очевидно, что болты можно регулировать, изменяя натяжение пружин и, следовательно, давление
фрикционной накладки на поверхность штока. Следует понимать, что цель такой конструкции — удерживать
выталкиватель в перемещенном положении и обеспечивать его перемещение относительно обрезной
Соседние файлы в папке патенты