Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_242
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171507A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование средств для обеспечения тесного взаимодействия потоков жидкости.
Я, Жан Анри Бреге, проживающий по адресу: улица Сен-Сент-Джон, 6.
Жорж, Париж, Республика Франция, гражданин Франции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для осуществления тесного смешения потоков
жидкости, то есть смешения двух или более потоков жидкости, или смешения газообразного и жидкого
потоков.
В аппаратах для ректификации или очистки газов или жидкостей было предложено создать извилистый путь,
по которому одной из жидкостей разрешается течь, в то время как другая жидкость стекает таким образом,
чтобы пересекать извилистый путь как можно дальше, обеспечивая необходимый контакт двух жидкостей.
Примером такой конструкции является широко известный газоочиститель.
Для создания указанного извилистого пути использовались различные устройства, называемые
«наполнителями», и в рамках настоящего изобретения необходимо изобрести только один тип наполнителя, а
именно, изготовленный из металлической ленты или проволоки.
В таких формах наполнителей лента свернута в открытые спирали, то есть шаг между нитями значительно
превышает диаметр ленты.
Такие наполнители использовались таким образом, что, например, в случае очистки воздух или газ
пропускается через змеевики, придавая им вращательное движение, и благодаря центробежному действию
примеси выбрасываются на внутренние стенки змеевиков. Для сбора этих примесей и обеспечения
проходимости очищенных газов на внутренние стенки спирали наносилось подходящее вязкое вещество,
которое путем адгезии собирало выброшенные частицы.
Однако было также предложено формировать плотно свернутые спирали, то есть спирали, в которых шаг
каждой спирали равен диаметру материала, из которого она была сформирована. Этот плотно скрученный
наполнитель используется в фракционной дистилляции, а также для промывки газов жидкостями; известно,
что капли перегоняемой жидкости или жидкости, используемой для промывки газов, благодаря капиллярному
эффекту прилипают к обмоткам и быстро смачивают всю внутреннюю и внешнюю поверхности наполнителя,
образуя таким образом цилиндрические спирали с закрытыми стенками, состоящими из жидкой мембраны.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного наполнителя, обладающего капиллярными
свойствами, но при этом обеспечивающего меньшую площадь контакта при том же объеме и размерах.
Изобретение заключается в формировании наполнителя, имеющего две или более спирали, в которых витки
каждой спирали намотаны заданным образом в зависимости от вязкости одной из используемых жидкостей,
при этом спирали расположены соосно и сформированы таким образом, что в каждом наполнителе соседние
спирали намотаны в противоположных направлениях, как будет объяснено далее.
Может случиться так, что, поскольку наполнители редко располагаются в виде столбика, извилистый путь
будет в значительной степени затруднен, но по мере того, как мембранная жидкость продолжает падать, она
собирается и падает каплями на нижние наполнители и так далее, и каждый раз, когда образуется и падает
капля, жидкая мембрана временно разрывается, так что другая жидкость или газ могут пройти через
мембрану в таком наполнителе, компенсируя тем самым упомянутое замедление, но даже в этом случае
следует отметить, что в мембране образуется «минимальный туннель», через который проходит другая
жидкость или газ.
В тех случаях, когда требуется простое смешивание жидкостей или жидкостей и газов, будет замечено, что
наиболее тесный контакт достигается по всей длине каналов, по которым жидкости или жидкости и газы
проходят во время операции.
Теперь, если вторая жидкость или газ, подлежащий ректификации или очистке, пропускается через
наполнители, снабженные жидкостной мембраной, достигается максимально тесный контакт и
обеспечивается наивысшая эффективность для требуемой цели.
В качестве примера применения данного изобретения я приведу пример его использования для очистки
воздуха. Наполнители, используемые в мельнице, погружают в вязкую жидкость, например, масло, и
укладывают слоями в очистительной колонне. Вязкая жидкость, просачиваясь через наполнители, образует
мембрану над каждым из них, и воздух, поднимающийся вверх по колонне, должен будет фактически пройти
через эту жидкую мембрану, в результате чего пыль и другие подобные частицы будут задерживаться в
жидкой мембране, а очищенный воздух будет выходить из колонны.
Устройство для наполнения, сконструированное в соответствии с данным изобретением, характеризуется
сборкой витков или свернутых пружин с одной и той же осью, или же соосных спиралей, изготовленных из
одной и той же проволоки, ленты или тела удлиненной формы, например, свернутой, вытянутой или
удлиненной проволоки или нити, цельной или полой, и, кроме того, любого поперечного сечения, причем
расстояние между указанными спиралями предпочтительно одинаково, а их намотка предпочтительно
выполняется в одном направлении, но попеременно сверху вниз, затем снизу вверх и так далее, то есть, если
намотка внутренней спирали направлена вправо (в направлении стрелок часов) и идет сверху вниз, то
намотка непосредственно внешней спирали также направлена вправо и идет снизу вверх и так далее, и
расположена таким образом, что один виток не касается другого витка, принадлежащего либо той же спирали,
либо другой спирали того же элемента.
Каждое таким образом сформированное заправочное устройство может включать в себя любое количество
соосных спиралей; а прилагаемые чертежи, являющиеся частью данной спецификации, в качестве
иллюстрации показывают два варианта сконструированных таким образом заправочных устройств.
На указанных чертежах: фиг. 1 — вертикальное сечение заполняющего элемента, состоящего из двух соосных
спиралей; фиг. 2 — вид сверху заполняющего элемента, показанного на фиг. 3 — вертикальное сечение
заполняющего элемента, состоящего из четырех соосных спиралей; фиг. 4 — вид сверху элемента,
показанного на фиг. 3; и фиг. 5 — схематическое вертикальное сечение колонны, в которой могут быть
использованы описанные здесь заполняющие элементы.
Удлинённое тело в форме проволоки или ленты может быть изготовлено из любого материала, твёрдого,
полого или даже рифлёного, при условии, что этот материал пластичен в горячем или холодном состоянии,
чтобы его было удобно обрабатывать, и при условии, что такой материал подходит по свойствам
обрабатываемым жидкостям, газам, парам или дыму, то есть материал, который не будет подвергаться
химическому воздействию ни одной из используемых жидкостей.
Материал, специально подобранный для изготовления вышеупомянутого удлиненного тела, формируется
путем связывания, а именно: сначала наматывается сверху вниз, образуя внутреннюю спираль, начиная с
точки a (рис. 1 и 2) и в направлении стрелок часов (рис. 2, вид сверху) до точки b, в результате чего
образуется то, что можно назвать правосторонней спиралью, затем наматывается наружу до точки c, и от c
материал наматывается в том же направлении, но снизу вверх, образуя спираль большего диаметра,
формируя внешнюю спираль, заканчивающуюся в точке d, в результате чего образуется то, что можно
назвать левосторонней спиралью. Две обмотки двух соединенных спиралей плиточного устройства,
показанного на фиг. 1 и 2, имеют противоположную направленность.
Концы вытянутого тела, а также точки начала и окончания каждой спирали, такие как a, b, c, d, могут
располагаться в диаметрально разных плоскостях, а не в одной поперечной плоскости, как показано на
рисунке.
2.
Намотка плитки элемента, имеющего четыре спирали (показанного на рис. 3 и 4), осуществляется точно таким
же образом, т.е. операция, начатая в описанной конструкции, просто продолжается до тех пор, пока не будут
изготовлены четыре спирали, что легко понять, обратившись к рис.
Шаг h каждой витки элемента и расстояние b между соосными спиралями (рис. 1 и 3) определяются в каждом
конкретном случае в зависимости от природы обрабатываемых жидкостей и в соответствии с конечной целью,
как уже объяснялось, при этом вязкость жидкостей в каждом конкретном случае является основой для
определения h и e.
Кроме того, высота или общая длина H наполнителя, как правило, должна быть выбрана равной внешнему
диаметру D (рис. 3) внешней спирали, однако в некоторых случаях целесообразно изменять диаметр D и
высоту H (рис. 3) наполнителей в пределах одной емкости в зависимости от их положения.
Наконец, если форма (цилиндрическая) заполняющих элементов такова, что при заданных размерах D и H
она соответствует минимальному объему при максимальной площади контакта, следует понимать, что все
другие геометрические формы (эллиптические цилиндры, призмы, конусы и тому подобное), которые могут
быть приданы заполняющим элементам, изготовленным описанным выше способом, не являются
отступлением от изобретения, а подпадают под его сущность и объем.
Использование описанных выше пломбировочных элементов заключается в их размещении в любом порядке
или случайным образом, либо в виде единой массы, либо отдельными группами, в соответствующих камерах.
Газы, пары или жидкости, вынужденные искать путь между заполняющими элементами, чтобы пройти через
содержащие их камеры, вынуждены следовать извилистым промежуткам, остающимся между различными
заполняющими элементами, а также между змеевиками одного и того же элемента. Таким образом, они
вступают в тесный контакт благодаря многократному распространению, изменению направления и контакту
поверхностей, которые возникают в результате конструкции и группировки указанных заполняющих
элементов.
В качестве примера камеры, в которой вышеупомянутые наполнители могли бы быть использованы с
выгодой, приводится аппарат (колонны), используемый для дистилляции и ректификации жидких смесей.
Подобные аппараты, как правило, устроены и введены в эксплуатацию таким образом, что жидкость,
подаваемая в колонну и спускающаяся к ее основанию, методично удаляет наиболее летучие компоненты
(путем дистилляции или испарения), в то время как пары, выделяемые этой жидкостью и поднимающиеся к
вершине колонны, методично обогащаются наиболее летучими компонентами (путем ректификации).
Затраты, обычно связанные с эксплуатацией такой дистилляционной колонны (трудовые ресурсы,
потребление пара и воды), будут значительно снижены при прочих равных условиях и при условии
минимизации контакта между жидкой и паровой фазами с минимальными потерями давления.
Однако замена, по крайней мере ректификационных тарелок этих колонн, на мои заправочные устройства в
обычно используемых тарельчатых колоннах приводит к следующему технологическому циклу: пары,
поднимающиеся в колонне, конденсируются, в результате чего капли оседают на заправочных элементах.
Зазоры или промежутки между последовательными витками, а также зазоры или промежутки между витками
двух соосных спиралей приводят к последовательным капиллярным явлениям, в результате которых
жидкость удерживается в виде очень тонких мембран (вызывая небольшую потерю давления) между
заполняющими элементами известным образом. Поскольку жидкость не стремится покинуть мембрану, она не
меняет свою форму до тех пор, пока дополнительное количество конденсированной или стекающей жидкости
не изменит капиллярное натяжение мембран, вызывая их разрыв или образование капель, которые следуют
за спиралями, смачивая внутренние и внешние поверхности, что приводит к образованию новых мембран в
различных местах. Это явление достигается с большей интенсивностью, чем прежде, при использовании
наполнителей, сконструированных в соответствии с данным изобретением, а именно наполнителей, каждый
из которых имеет две или более соединенных спиралей и сконструирован таким образом, что соседние
спирали имеют противоположные направления, как описано со ссылкой на рис. 1 и 2, благодаря чему
жидкости, проходящие через покрытые мембраной наполнители, постоянно меняют направление, а также
достигается известное центробежное действие.
Следует отметить, что в каждом заполнении, выполненном, как показано на рисунке, образуется множество
соосных туннелей, каждый из которых имеет стенку из жидкой мембраны, и что жидкость, которая должна
контактировать с мембраной, либо проталкивается через такие туннели, либо вдоль их внешней стороны, то
есть через промежутки между заполнениями, которые будут представлять собой туннели неправильной
формы, также имеющие стенки из мембранной жидкости. Таким образом, во всех случаях жидкость проходит
через канал, выстланный мембранной жидкостью.
Частота образования мембран, их разрыва и повторного образования приводит к значительному
совершенству изменений и контактов между жидкой и паровой фазами, причем это совершенство является
результатом одновременного действия длительного течения жидкости в виде мелких капель и образования
пузырьков пара через ту часть указанной жидкости, которая удерживается в мембранном состоянии
капиллярным эффектом.
Новые устройства для наполнения, помимо снижения эксплуатационных расходов дистилляционных колонн,
оснащенных ими, также приводят к снижению первоначальных затрат (сырье, рабочая сила), при прочих
равных условиях, по сравнению с затратами на строительство обычной тарельчатой или проточной
дистилляционной колонны.
Наконец, в дополнение к этому, мои заправочные устройства также помогают поддерживать необходимую
температуру в колоннах, которыми они оснащены, и, таким образом, делают работу этих колонн менее
чувствительной к случайным колебаниям температуры наружного воздуха, то есть облегчают их
регулирование.
В качестве других примеров преимуществ, настоящее изобретение находит применение в таких устройствах,
как «моечные машины или скрубберы», «обменники», «пылеуловители», «сепараторы», «очистители»,
«конденсаторы» и аналогичные устройства, все из которых предназначены для интенсивного обеспечения
тесного контакта, изменения направления, разбрызгивания и ударов.
На фиг. 5 схематически показано устройство с наполнителями, изготовленными в соответствии с настоящим
изобретением, в котором оболочка или корпус устройства имеет ряд решеток B, расположенных одна над
другой, каждая из которых несет массу или совокупность наполнителей или устройств, описанных выше, и в
совокупности образующих очистной аппарат A.
Эти несколько слоев в совокупности составляют наполнитель внутри оболочки.
В данном описании под термином «спираль» понимается одна витка спирали, а под термином «спираль» —
множество витков, составляющих заданную высоту «заполнения».
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 26, 7920, Нет, 24,715/20.
17 1,508 Ф г ? ' q - Завершено. Принято: ноябрь. 24, 1921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс производства бесконечных трубок из резиновой смеси или
подобных материалов.
Я, Фрэнк Кренси, проживающий по адресу: Верхняя Парламентская улица, 106, Ноттингемшир, британский
подданный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и то, для чего оно предназначено,
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя новый или усовершенствованный процесс производства бесконечных
камер из резиновой смеси или подобного материала, например, внутренних камер плетизмических шин.
Целью изобретения является обеспечение возможности производства таких камер более быстрым способом,
чем это было возможно ранее, за счет сокращения количества операций или этапов, необходимых в процессе
производства готовой камеры, что приводит к экономии времени и труда, а следовательно, и к снижению
себестоимости производства.
В данном изобретении описан способ изготовления воздушных трубок, при котором два конца отрезка
невулканизированной резиновой трубки соединяются вместе и вулканизируются в виде бесконечной трубки
без необходимости создания шва. Ранее предлагалось соединить концы отрезка необработанной резиновой
трубки с помощью внутреннего наконечника или трубки, образуя стыковое соединение, и спрессовать или
размять это соединение роликом или другим устройством перед введением воды и воздуха в трубку для
процесса вулканизации.
Согласно настоящему изобретению, концы отрезка невулканизированной резиновой смеси или подобной
трубки, соединенные вместе для образования бесконечной трубки, прочно удерживаются вместе и
поддерживаются в соединенном положении путем создания начального внутреннего давления в месте
соединения до надувания тюля для вулканизации.
Рис. 11. Для целей описания будут использованы прилагаемые чертежи, на которых: Рис. 1 иллюстрирует
один из способов изготовления трубки, которая впоследствии будет сформирована в бесконечную трубку.
На рис. 2 показан модифицированный метод изготовления трубки (50).
На рис. 3 показан способ соединения концов трубки, изображенной на рис. 1, в рамках подготовки к
вулканизации бесконечной трубки. 55 На рис. 4 показан способ соединения концов трубки, изображенной на
рис. 2.
На рис. ' показана модифицированная конструкция для поддержки соединения. 00 Трубка I изготовлена из
одного или нескольких листов резиновой смеси или подобного материала, которые в конструкции, показанной
на фиг. 1, обернуты вокруг каркаса или манжеты, состоящей из резиновой трубки 2, закрытой с обоих концов и
надуваемой через обратный или другой клапан 3. Когда компаунд ruibler обернут до необходимой толщины
для требуемой трубки, надутый каркас 2 сдувается 70 и легко вытесняется со своего места внутри
сформированной на нем трубки.
Концы образовавшейся таким образом трубки соединяются, образуя бесконечную трубку. В одном из
способов 75 соединения концов трубки предусмотрено нахлесточное соединение, как показано на рис. 3. С
этой целью при формировании трубки наружная обмотка прерывается на небольшом расстоянии от одного
конца, так что внешний диаметр трубки уменьшается до 1" (рис. 1), а внутренняя обмотка прерывается на
соответствующем расстоянии от другого конца, образуя кольцевое углубление 85 1b, диаметр которого
соответствует части 1a.
11 i t 1 i i i i i a 171,508 Концевые части 1w, 1b приводятся в перекрывающееся положение и удерживаются в
этом положении с помощью небольшого баллона 6 из тонкого материала, соединенного с выступающей
внутрь частью 7a обычного штока надувного клапана 7, вмещающего любой одобренный тип обратного
клапана; указанный шток клапана вставляется через трубку 1 рядом с соединением. При накачивании воздуха
через клапан баллон 6 надувается и создает внутреннее давление в месте соединения трубок, удерживая их
вместе, после чего при дальнейшем накачивании тонкий баллон 6 лопается, и поступающий воздух надувает
трубку 1. Накачанный воздухом, баллон вулканизируется под давлением, образуя сплошную бесконечную
трубку. Таким образом образуется бесконечная трубка, стенка которой имеет одинаковую толщину по всей
длине.
Вместо описанного выше нахлесточного соединения можно использовать короткий отрезок резиновой трубки
8 (рис. 5), который, будучи частью трубки 2,5, служит опорой для длины трубки 1, а также повышает прочность
соединения. В тех случаях, когда используется трубка 8, соединение трубки 1 может представлять собой
обычное стыковое соединение, а не нахлесточное, и баллон 6 также используется в основном так же и для
целей, описанных со ссылкой на рис. 3.
Вместо нахлесточного или стыкового соединения может быть выполнено ступенчатое соединение, как
показано на рисунках.
3 '5 2 и 4. Такое соединение может быть получено путем уменьшения длины обмотки из резиновой смеси от
внутреннего к внешнему слою таким образом, чтобы на концах образовались ступеньки 4. Эти ступенчатые
концы соединяются, и вокруг них оборачиваются круглые соединительные элементы различной ширины,
чтобы перекрыть соединение и занять кольцевые углубления, образованные ступенями. Образовавшаяся
таким образом бесконечная трубка надувается и подвергается вулканизации по типу А,5, как описано ранее.
При желании, известный соединитель Харви-Фроста, используемый ранее для соединения резиновых трубок,
может быть использован в сочетании с составными трубками, как описано выше, причем трубка (01) со
ступенчатым соединением, описанным выше, особенно подходит для использования указанного соединителя
Харви-Фроста.
Легко понять, что любой подходящий или одобренный тип шаблона или оправки, например, простой
деревянный или другой шпиндель, может быть использован при производстве трубки в соответствии с
данным изобретением, и волокнистая масса может быть обернута или свернута вокруг нее любым желаемым
способом.
Кроме того, как станет понятно, трубка из композитного материала обматывается брезентом или помещается
в подходящую форму и вулканизируется обычным способом. 65 Халтвин, теперь подробно описав и
определив природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты