Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_242
.pdf
Круглый корпус с двумя крышками закрывает весь аппарат, и этот корпус или крышки снабжены тремя
портами или соединениями, предпочтительно одним от корпуса к выхлопной системе, одним от одной крышки
к источнику питания от сети и одним от противоположной крышки к вторичной сети.
Ротор, содержащий несколько расположенных радиально цилиндров, удерживается подшипниками,
расположенными на двух крышках, и этот ротор вращается вокруг двух клапанов или устройств
распределения жидкости, по одному с каждой стороны, являющихся частью двух крышек или удерживаемых
ими.
В каждом цилиндре находится поршень, имеющий ствол или удлинитель, который выступает через
герметичное соединение в центр машины, где он упирается в направляющий блок, установленный на штифте
или неподвижном кривошипе, эксцентричном относительно центра вращения и закрепленном на
неподвижном корпусе или его крышках.
Каждый цилиндр в этой конструкции 95 образует полный автономный усилитель с автономными
деформациями, причем поршни обеспечивают большие перемещения, а кольцевые пространства, т.е.
разницу между поршнем и стволом, — 100 меньших перемещений, которые действуют на обратную сторону
поршней и в противоположном направлении.
Когда жидкость под давлением из основного трубопровода поступает в большую область поршня 105,
поршень прижимается своим корпусом к направляющему блоку, установленному на неподвижном кривошипе
или эксцентрике, и вызывает вращение ротора цилиндра, как это хорошо известно в роторных двигателях; в
то же время кольцевое пространство соединяется со вторичным основным трубопроводом, и жидкость
подается туда под повышенным давлением.
Клапан или устройство распределения жидкости разделено на две части: одна подает давление на большие
поршневые перемещения или открывает его для выпуска отработавших газов по мере необходимости, другая
открывает кольцевые или кольцевые отверстия для вторичного трубопровода или для выпуска отработавших
газов, или, альтернативно, для подачи.
По мере вращения ротора порты, подключенные к различным усилителям, соединяются в нужное время, так
что один или несколько усилителей всегда готовы к разряду или рабочему ходу, а другие всегда подключены
таким образом, чтобы они заряжались, пока другие разряжаются.
каждый из них вступает в действие в надлежащей последовательности.
В среднем, прокладки не требуются, для надежной фиксации соединений под давлением необходима плотная
посадка.
Разумеется, можно использовать упаковочные материалы, и в настоящее время они необходимы при
использовании с водой.
Клапаны или устройства для распределения жидкости могут состоять из круглых выступов на крышках,
которые входят в ротор и на которых ротор может вращаться, образуя при этом подшипник.
Каждый клапан снабжен входным и выходным патрубком или каналом, к которым попеременно
подсоединяются отверстия цилиндра, с промежуточными выступами или отсечками.
Такой клапан обеспечивает плотное прилегание и подходит для использования с маслом (3C).
Другой формой клапана или распределителя жидкости является плоская пластина с входными и выходными
отверстиями, расположенными на крышках, причем эти пластины прилегают к торцам ротора, в которых
образованы отверстия, соединяющие его с различными цилиндрами.
Такая конструкция клапана больше подходит для воды и может удерживаться на месте относительно ротора
за счет давления внутри аппарата.
Для клапанов такого типа необходимы отдельные подшипники. Оба типа клапанов являются настоящими
поворотными клапанами.
Эффективность должна быть очень высокой, поскольку все деформации являются самодостаточными, за
исключением небольшого усилия, необходимого для вращения ротора, преодолевающего только
сопротивление трения. Цель вращения состоит в том, чтобы обеспечить правильное соединение различных
каналов в нужное время с их входными или выходными отверстиями, а вращающаяся масса действует как
маховик.
Как будет видно, данная конструкция особенно подходит для работы на высоких скоростях, поскольку
действие клапанов осуществляется за счет непрерывного вращения, отсутствуют щелкающие клапаны или
незакрепленные детали, а вращательное движение цилиндров и поршней обладает свойствами,
необходимыми для работы на высоких скоростях, поскольку, как известно, высокоскоростные роторные
двигатели строятся по аналогичному принципу.
Если открыть подающий магистральный трубопровод к этому оборудованию, во вторичном трубопроводе
всегда будет находиться жидкость под давлением. 65 Этот вторичный магистральный трубопровод может
обслуживать ряд машин; для вращения ротора усилителя достаточно открыть кран или клапан, подключенный
к любой машине. Если к вторичной магистрали подключено больше машин (70 шт.), они будут вращаться
быстрее до своего предела, который, конечно же, регулируется электроснабжением.
Если все машины отключены от вторичной магистрали, ротор усилителя 75 будет неподвижен или будет
совершать лишь медленное движение, компенсирующее утечку.
Как видно, чем быстрее работает машина, тем больше будет ее производительность, и чем больше машин
любого заданного размера и мощности может быть произведено за один оборот, тем больше машин может
быть обслужено.
Его применение очевидно для прессовых установок, но он может использоваться для многих других целей,
где требуется либо более высокое, либо более низкое давление, чем в подающем трубопроводе.
Ниже приведён пример того, как одна и та же машина может использоваться иногда в качестве
интенсификатора, подающего меньшее количество жидкости под более высоким давлением, а иногда — в
качестве интенсификатора, подающего большее количество жидкости под более низким давлением.
Для работы пресса необходим высокоскоростной масляный насос, приводимый в движение, например,
электродвигателем.
Масляный насос, допустим, способен работать при давлении до - тонн на квадратный дюйм, а усилитель
должен обеспечивать давление для окончательного сжатия в 2 тонны, при этом умножение составляет 4 к 1
от разницы рабочих объемов.
Теперь производительность масляного насоса должна быть достаточной, чтобы перемещать поршень пресса
через «световой канал» с желаемой скоростью в 105 раз обычным способом, и при этом сопротивление
должно быть минимальным.
Использование машины в качестве средства подачи жидкости под более низким давлением, т.е.
Благодаря изменению направления его действия насос может быть уменьшен в размерах, поскольку
требуется лишь 1 производительность, так как при таком использовании в пресс будет подаваться в 4 раза
большее количество подаваемого вещества, без учета потерь, при любом давлении до 8 тонн на квадратный
дюйм.115 Могут использоваться и другие варианты машины, например, она может состоять из ротора,
несущего два ряда цилиндров, в которых работают поршни, возвратно-поступательное движение которых
обеспечивается с помощью эксцентриковой рейки, коленчатого вала или аналогичного устройства.
Для поршня могут использоваться шариковые, роликовые или поршни другой формы.
Один ряд обеспечивает большие перемещения, а другой — малые, при этом ротор установлен в подшипниках
в крышках корпуса на каждом конце.
На каждом конце ротора расположен соответствующий вращающийся механизм распределения жидкости или
клапан, один из которых регулирует большие объемы перемещения, а другой — меньшие.
Давление из магистрали подается к клапану, регулирующему большие объемы вытеснения, причем этот
клапан также имеет отверстие, соединенное с выпускным коллектором.
Вспомогательный магистральный трубопровод соединен с клапаном, регулирующим малые перемещения,
который также имеет патрубок, соединенный либо с выпускным коллектором, либо, альтернативно, с
подающим магистралью.
Если устройство подключено к магистральному водопроводу, давление из него будет заполнять малые
объемы жидкости во время подзарядки и одновременно способствовать вращению ротора, так что малые
объемы жидкости становятся частью больших объемов и суммируются с ними, поскольку оба элемента
действуют совместно, вытесняя жидкость из малых объемов жидкости, которые в данный момент подключены
к вспомогательному водопроводу.
Суть моего изобретения заключается в использовании множества дифференциальных устройств
перемещения 35 т, подающих жидкость под более высоким давлением или интенсификаторы, или наоборот,
т.е. дифференциальных средств для подачи жидкости под более низким давлением в сочетании с роторным
устройством распределения жидкости 40. Возвратно-поступательное движение поршней, плунжеров или
подобных им элементов передает вращательное движение устройству распределения жидкости или
вращающемуся элементу посредством соответствующего механизма. 45 Устройства дифференциального
перемещения предпочтительно располагаются вокруг общей оси либо радиально, параллельно,
тангенциально, либо под углом к ней, и предпочтительно располагают цилиндры таким образом, чтобы они
вращались вокруг, относительно или контактировали с неподвижными элементами, в которых образованы
входные и выходные отверстия, а цилиндрические отверстия перемещаются вокруг или относительно них, так
что они находятся в соединении с соответствующими отверстиями в нужное время, чтобы обеспечить
разрядку и перезарядку различных усилителей в правильной последовательности.
Как уже упоминалось, эти договоренности могут быть разнообразными во многих отношениях.
Дата: 23 августа 1920 года.
H. Gardner & Son, дипломированные патентные поверенные, 173-4-5, Флит-стрит, Лондон. E.C. 4 65 Агенты
указанного лица: РОБЕРТ ФОЛКЛЭНД КЭРИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усилитель давления жидкости.
Я, Роберт Ф. Эл. Эл. Кэри, проживающий по адресу: Бродвей, 6, Ли-он-Си, Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
классу машин, известных как гидравлические интенсификаторы, в которых жидкость под давлением из
основного или другого источника питания воздействует в цилиндре или эквивалентном устройстве,
выталкивая поршень, плунжер или подобное устройство, причем указанному поршню или плунжеру
противодействует другой поршень меньшего объема, который вдавливается в свой цилиндр, из которого
жидкость выталкивается под более высоким давлением, чем поступающая жидкость, но в меньшем
количестве, по хорошо известному принципу дифференциального вытеснения.
Из обратного процесса становится очевидно, что такие машины могут использоваться для выгрузки большего
количества вещества при более низком давлении.
Обычный гидравлический интенсификатор состоит из потоков воды из разных зон, направленных друг против
друга, и такая машина имеет определенную производительность. После завершения 95% своего рабочего
хода, то есть после исчерпания заряда, она требует подзарядки, в течение которой она не используется.
Заправка осуществляется путем открытия и закрытия кранов или вентилей, которые обычно управляются
вручную и требуют постоянного внимания.
Усилители вытеснения, каждый из которых состоит из поршней или цилиндров, работающих в цилиндрах или
их эквивалентах, расположенных таким образом, что они вращаются вокруг общей оси, и их движение
соединяет 65 устройство распределения жидкости таким образом, что один или несколько
дифференциальных усилителей всегда подключены и готовы отдавать заряд во вторичный магистральный
трубопровод, и пока они это делают, другие подключены таким образом, что они перезаряжаются и готовы по
очереди выполнять свои функции в непрерывной последовательности.
В таком устройстве каждый дифференциальный усилитель состоит из большого или приводного механизма с
рабочим объемом, снабженного отверстием, которое во время рабочего или разгрузочного хода соединено с
подачей или входом посредством устройства распределения жидкости, а во время хода перезарядки — с
выпуском или выходом; этому большому механизму противодействует меньший механизм с рабочим
объемом, имеющий отверстие, которое во время рабочего или разгрузочного хода соединено со вторичным
основным или выходом, а во время хода перезарядки — либо с выпуском, либо, альтернативно, с подачей
или входом.
Я использую выражение «перемещение» как произведение площади и хода поршня, поскольку очевидно, что
поршни с одинаковой площадью могут противостоять друг другу, но если у них разный ход поршня, то они
эквивалентны поршням с разной площадью, но одинаковым ходом поршня. 95 Моя задача — максимально
уменьшить размеры и вес усилителя, а для этого необходимо спроектировать машину таким образом, чтобы
каждый усилитель мог совершить как можно больше ходов за заданное время.
Иными словами, моя цель — создать высокоскоростной усилитель непрерывной подачи, компактный и,
следовательно, недорогой. 105 Я располагаю множество дифференциальных усилителей вокруг общей оси.
Они могут быть расположены радиально, параллельно, тангенциально или под углом к указанной оси, при
этом устройство для распределения жидкости 110 расположено с этой осью в качестве своего центра.
Теперь я опишу один из способов реализации моего изобретения, который станет понятен из следующего
описания, дополненного рисунками 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей. На рисунке 1 представлен продольный
разрез, а на рисунке 2 — поперечный разрез.
Рисунок 3 — отрезок по линии a a на рисунке 2, на котором показано расположение 120. Кроме того, машина
большая, и существует множество возражений против ее применения в системе, где необходимо обслуживать
множество машин, особенно когда они расположены на значительном расстоянии друг от друга.
Таким образом, возникает необходимость в том, что я могу назвать усилителем непрерывной подачи, то есть
в машине, которая при непрерывной подаче жидкости под давлением из магистрали или другого источника
питания будет выдавать постоянный поток меньшего количества, но под более высоким давлением, или
наоборот, по вторичной магистрали, из которой жидкость под давлением может откачиваться по желанию
простым открытием крана или клапана, или ряда кранов или клапанов, при этом жидкость под давлением во
вторичной магистрали всегда готова, и не требуется никакого внимания при остановке работы для пополнения
запасов.
Для решения этих задач были сконструированы машины, состоящие из блока поршней, работающих в
неподвижных цилиндрах, аналогичные обычному двухпоршневому паровому насосу прямого действия,
который хорошо известен. В этом случае паровые поршни заменяются поршнями большой площади,
работающими против поршней меньшей площади в цилиндрах, из которых вытесняется жидкость под
высоким давлением.
Устройство для распределения жидкости, аналогичное используемому в паровом насосе, приводится в
действие толкателями для приводных или крупногабаритных поршней, причем крупногабаритные поршни
высокого давления имеют обратные самодействующие клапаны, обычные для насосов.
Такая машина очень громоздкая и дорогая, поскольку она большая и подходит только для работы на низких
скоростях.
Целью моего изобретения является создание дешевого, компактного и простого аппарата, который при
непрерывной подаче жидкости под давлением из магистрали или другого источника питания будет
обеспечивать по вторичной магистрали постоянную подачу жидкости под более высоким давлением, но в
меньшем количестве, или наоборот. Характерной особенностью является наличие множества
дифференциальных устройств вытеснения или интенсификаторов, расположенных радиально, параллельно,
тангенциально или под углом к общей оси, вокруг которой они вращаются, со средствами для соединения
различных устройств вытеснения с входом и выходом в соответствующей последовательности, а также со
средствами для осуществления вращения интенсификаторов вокруг их оси.
В целях осуществления моего изобретения я использую множество дифференциальных элементов 171,501,
специально разработанных для использования с маслом, и по этой причине набивка не показана и не
требуется. Надежная посадка поршня и цилиндра обеспечивается за счет плотного прилегания неподвижных
клапанов и вращающегося корпуса цилиндра, в котором образованы каналы, соединенные с
соответствующими цилиндрами, что позволяет создать герметичное соединение.
В данной конструкции предусмотрено основание 1, имеющее круглый корпус 2, к которому прикреплены
болтами боковые пластины 3, 4, имеющие отверстия.
В эти отверстия вставлены подшипниковые элементы 5, 6, выступающие внутрь в одной плоскости. К боковым
пластинам 3, 4 прикреплен болтами квадратный блок 7, соединяющий концы подшипниковых элементов, и
шарнирно соединенный с каждым подшипниковым элементом 5, 6, но эксцентрично расположенный
относительно него.
Каждый подшипниковый узел 5, 6 окружен клапанным кольцом 8, 9, причем клапанное кольцо 8 снабжено
отверстиями 10, 11, 12, 13, а клапанное кольцо 9 — соответствующими отверстиями. К кольцам клапанов 8, 9
крепится роторный блок 14, имеющий радиально расположенные цилиндры 15, 16, 17, 18 двух диаметров и
поршни 19, 20, 21, 22 также двух диаметров; в роторе 14 расположены каналы 23, 24, 25, 26, идущие от
отверстий в подшипниковом кольце 8 к каждому цилиндру 14, 15, 16, 17 с большей стороны или головки
поршней, а с меньшей стороны поршней расположены каналы 27, 28, 29, 30.
Подшипниковый элемент 5 снабжен входным отверстием 31 от основного источника давления, к которому он
соединен трубой 32, а подшипниковый элемент 6 снабжен трубопроводом 33, к которому подсоединена труба
34, ведущая ко вторичной, или высоконапорной, или рабочей стороне аппарата, которая является выходным
отверстием.
Подшипниковый элемент 5 также снабжен отверстием 35, а подшипниковый элемент 6 — отверстием 36,
ведущим в пространство за пределами блока 7, а ротор 14 снабжен каналами 37, 37, 37, 37, ведущими наружу
ротора 14 и внутрь корпуса 2, чтобы обеспечить возможность сообщения с выпускным отверстием 38 в
корпусе 2.
Каналы 23, 21, 25 и 26 поочередно совпадают с отверстиями 31, 35 в подшипниковом элементе 5, который
также выполняет функцию клапана, а каналы 27, 28, 29, 30 поочередно соответствуют отверстиям 33, 36 в
подшипниковом элементе 6 по мере вращения ротора 14.
Поршни 19, 20, 21, 22 прижимаются к блоку 7 под действием давления в аппарате, и, поскольку блок 7
расположен эксцентрично относительно оси вращения ротора, ротор 14 начинает вращаться и вращает блок
7 вместе с собой, а поскольку блок эксцентричен, поршни 70 совершают возвратно-поступательное движение
вместе с ротором.
Теперь предположим, что поршень 22 находится в положении, показанном на рисунке 1. Такой поршень
всосет из корпуса через отверстие 36 достаточное количество масла, чтобы заполнить цилиндр с этой
стороны, и это масло удерживается в пространстве благодаря тому, что отверстие 10 закрыто выступом или
срезом детали 680. Когда ротор 14 вращается в направлении стрелки в вертикальное положение, отверстие
11 открывается в основную подающую трубу 31 через канал 23, и давление будет действовать на большую
площадь поршня, выталкивая его вниз, масло из пространства с другой стороны поршня через его канал и
отверстие 33 в трубу высокого давления 34. 90 При вращении поршня в горизонтальное или третье
положение он продолжает движение под давлением, проталкивая масло через трубу 34, и, достигнув третьего
положения, завершает свой рабочий ход. В этом положении каналы 26 и 30 закрыты выступами на клапане
или подшипнике 5, 6, и во время перемещения поршня в четвертое положение блок 100 7 перемещает
поршень наружу, частично выталкивая масло рядом с головкой поршня через канал 26 и отверстие 35 в
корпус, в то время как поршень всасывает масло 105 через свой канал и отверстие 36 в клапан или подшипник
6 с другой стороны, и во время дальнейшего перемещения в пятое, или первое, положение, вся подача масла
110 втягивается в меньшую область цилиндра, в то время как цилиндр перемещается до полного хода
поршня, и все масло выталкивается из головки.
Каждый цилиндр в этой конструкции 115 образует полный автономный усилитель с автономными
деформациями, причем поршни создают большие перемещения, а кольцевые пространства, т.е. разницу
между поршнем и стволом, — 120 171 501 меньших перемещений, которые действуют на обратную сторону
поршней и в противоположном направлении.
По мере вращения ротора порты, подключенные к различным усилителям, соединяются в нужное время, так
что один или несколько усилителей всегда готовы к разряду или рабочему ходу, а другие всегда подключены
таким образом, чтобы они перезаряжались, пока другие разряжаются, при этом каждый из них вступает в
действие в надлежащей последовательности.
Разумеется, можно использовать упаковочные материалы, и в настоящее время они необходимы при
использовании с водой.
Клапаны или устройства для распределения жидкости состоят из круглых выступов на крышках, которые
входят в ротор и на которых ротор может вращаться, образуя также подшипник.
Каждый клапан снабжен входным и выходным патрубками или каналами, к которым попеременно
подсоединены каналы цилиндра, с выступами или отсечками между ними.
Такой клапан обеспечивает плотное прилегание и пригоден для использования с маслом.
На рисунке 4 показан продольный разрез, на рисунке 5 — поперечное сечение аппарата с шестью
цилиндрами 53, 54, 55, 56, 57, 58 и поршнями различного диаметра 59, 60, 61, 62, 63, 64, расположенными
радиально, в котором за каждый оборот ротора совершается два рабочих хода, а на рисунке 6 — поперечное
сечение рисунка 7, причем рисунок 7 — вид спереди клапана, который может быть использован с данной
конструкцией.
В данной конструкции я использую основание 1, имеющее круглую раму 2 с двумя боковыми пластинами 3, 4,
прикрепленными к ней болтами, и я обхожусь без блока 7 и снабжаю ротор удлиненными опорами 39, 40,
вращающимися в подшипниках 41, 42 в боковых пластинах 3, 4. Подшипники 41 и 42 соосны, но
подшипниковый узел 42 снабжен эллиптической дорожкой 43 по своей внешней периферии, а поршни
снабжены осями 44 с роликами 45, которые скользят по эллиптической дорожке 43, обеспечивая
вращательное движение ротора под действием давления, воздействующего на поршни, каждый из которых
совершает 2 хода за один оборот ротора.
65 Каналы 53-58 и 66 представляют собой проходы, ведущие от входа низкого давления к различным
цилиндрам, а 67 — проходы, ведущие от поршней высокого давления к выходному отверстию высокого
давления 33. 67 — это проход от наружной части клапанов низкого давления к корпусу, а 68 — проход от
клапана высокого давления к корпусу.
В этой конструкции действие такое же, как на предыдущих рисунках 65, за исключением того, что оно
дублируется, то есть каждое полное эффективное перемещение каждого поршня выполняется при переходе
из самого верхнего положения в самое нижнее и из самого нижнего в самое верхнее положение, как будет
понятно, так что я получаю два действия накачки за каждый оборот ротора.
На рисунке 8 я показываю устройство, имеющее два хода за оборот и 75, в котором поршни и цилиндры
расположены под углом, отличным от прямого угла к оси вращения, а направляющая 43 имеет круглую, но
волнистую форму, однако такие цилиндры и поршни могут быть 80 параллельны оси вращения, а не
расположены под углом, в противном случае конструкция эквивалентна показанной на рисунках 4 и 5.
В клапане типа 11 или устройстве для распределения жидкости, показанном на рисунках 1, 2 и 3, которое
обеспечивает плотное прилегание к круглым подшипниковым элементам 5, 6, отсутствует боковое усилие в
направлении оси вращения. 90 В клапанах, показанных на других рисунках, используются клапаны с плоской
поверхностью, которые прижимаются к ротору или корпусу цилиндра давлением внутри аппарата,
воздействующим на определенные, правильно подобранные по пропорциям, участки в задней части клапана.
Эти области зависят от формы и размера поверхности клапана и создают боковое усилие в направлении оси.
100 Особое место в моей конструкции занимает уравновешивание усилия клапана низкого давления с
усилием клапана высокого давления. Для этого я пропорционально распределяю площади поверхностей
клапана (105) и, соответственно, площади, действующие на заднюю часть клапана для удержания его в
рабочем состоянии, в обратно пропорциональной зависимости усилия низкого давления от усилия
повышенного давления. Таким образом, усилие низкого давления, например, 1000 фунтов (110), действующее
на площадь, скажем, 6 квадратных дюймов, чтобы удерживать клапан низкого давления в рабочем состоянии,
будет уравновешивать усилие, создаваемое давлением 6000 фунтов (6000 фунтов), действующим только на
один квадратный дюйм, чтобы удерживать клапан высокого давления (115) в рабочем состоянии.
Очевидно, что клапан такого типа, с такими пропорциями, как описано выше, может использоваться с
машиной, имеющей один ход за оборот, и что осевые усилия 120 Iq 171,501 могут быть сбалансированы, но в
таком случае осевые усилия не уравновешиваются вдоль одной прямой линии, и, следовательно, возникнет
опрокидывающее воздействие на ротор в его подшипниках. Использование двух или более ходов за оборот
позволяет не только увеличить производительность машины и обеспечить баланс движущихся частей, но и
расположить зону давления, необходимую для удержания клапана в рабочем положении, по центральной
линии, так что два усилия, удерживающие клапан в рабочем положении, не только уравновешиваются внутри
клапана, но и действуют друг против друга по одной прямой линии без какого-либо наклона.
На рисунке 8 угол наклона цилиндров к оси расположен таким образом, что нижний клапан (большой)
пропорционален верхнему клапану (малому) в той же пропорции, что и большой поршень к малому поршню, с
целью получения сбалансированной тяги вдоль оси, как описано выше.
На рисунках 4, 5 и 8 поршни смазаны для использования воды, но их можно использовать и с маслом, как
показано на рисунках 1 и 2.
На рисунках 4, 5 и 8 клапаны показаны в двух экземплярах, имеющих одинаковую конструкцию, но разных
размеров, чтобы соответствовать различным требуемым областям.
На рисунках 6 и 7 показан такой клапан, имеющий дисковую форму и воротник 46 с уплотнительным кольцом
47, которое прилегает к стенке корпуса 2 на входе низкого давления и на выходе высокого давления. Такой
клапан охватывает или закрывает все отверстия цилиндра, как показано на рисунке, оказывая на них
воздействие. Он снабжен двумя входами 48, 48 от источника низкого давления к большим поршням в одном
случае и от цилиндра высокого давления к трубе высокого давления в другом, а также двумя выходами 49, 49
к корпусу в обоих случаях.
Благодаря гибкости уплотнительного кольца 47 такой клапан способен к небольшому перемещению в любом
направлении, что позволяет ему адаптироваться к любым незначительным изменениям положения ротора.
Эффективность должна быть очень высокой, поскольку все деформации являются самодостаточными, за
исключением небольшого усилия, необходимого для вращения ротора, преодолевающего только
сопротивление трения. Цель вращения состоит в том, чтобы обеспечить правильное соединение различных
каналов в нужное время с их входными или выходными отверстиями, а вращающаяся масса действует как
маховик.
Как видно, данная конструкция особенно подходит для работы на высоких скоростях, поскольку действие
клапанов осуществляется за счет непрерывного вращения, отсутствуют заедающие клапаны и
незакрепленные детали, а вращательное движение 65 цилиндров и поршней обладает свойствами,
необходимыми для работы на высоких скоростях. Как известно, высокоскоростные роторные двигатели
строятся по аналогичному принципу. Если главный трубопровод подачи будет открыт, то во вторичном
трубопроводе этого оборудования всегда будет находиться жидкость под давлением.
Этот вторичный магистральный трубопровод может обслуживать ряд машин; для вращения ротора усилителя
достаточно лишь открыть клапан или патрубок, подключенный к любой машине. Если к вторичной магистрали
подключить больше машин, они будут вращаться быстрее до своего предела, который, конечно же,
регулируется электроснабжением.
Если все машины отключены от вторичной магистрали, ротор усилителя будет неподвижен или будет
совершать лишь медленное движение, чтобы компенсировать утечку.
Как будет видно, чем быстрее работает машина, тем больше будет ее производительность, и тем больше
машин любого заданного размера и мощности можно произвести за один оборот. 90 Его применение
очевидно для прессовых установок, но он может использоваться для многих других целей, где требуется
давление выше или ниже давления в подающем трубопроводе. 95 Ниже приведён пример, когда одна и та же
машина может использоваться иногда в качестве интенсификатора, подающего меньшее количество
жидкости под более высоким давлением, а иногда — в качестве интенсификатора, подающего большее
количество жидкости под более низким давлением.
Для работы пресса необходим высокоскоростной масляный насос, приводимый в движение, например,
электродвигателем.
Масляный насос, допустим, способен создавать давление от 105 до 1 тонны на квадратный дюйм, а
усилитель должен обеспечивать давление для окончательного сжатия в 2 тонны, при этом коэффициент
перепада вытеснения равен 4 к 1. 110 До сих пор производительность масляного насоса должна быть
достаточной для перемещения поршня пресса через «световой канал» с желаемой скоростью обычным
способом, и при этом сопротивление должно быть минимальным. 115 Используя машину в качестве средства
подачи жидкости под более низким давлением, то есть изменяя направление ее действия, можно уменьшить
производительность насоса до требуемого минимума, поскольку при таком использовании объем подаваемой
жидкости, в 4 раза превышающий требуемый, без учета потерь, будет достигать давления до 1 тонны на
квадратный дюйм.
Могут использоваться и многие другие варианты конструкции машины, например, она может состоять из
ротора, несущего два ряда цилиндров, предпочтительно разной емкости, в которых работают поршни,
приводимые в возвратно-поступательное движение посредством эксцентриковой направляющей, коленчатого
вала или аналогичного устройства, при этом предусмотрены средства для вращения ротора.
Для поршня могут использоваться шариковые, роликовые или поршни другой формы.
Один ряд обеспечивает большие перемещения, а другой — малые, при этом ротор установлен в подшипниках
в крышках корпуса на каждом конце.
На каждом конце ротора расположен соответствующий вращающийся механизм распределения жидкости или
клапан, один из которых регулирует большие объемы перемещения, а другой — меньшие.
Давление из магистрали подается к клапану, регулирующему большие объемы вытеснения, причем этот
клапан также имеет отверстие, соединенное с выпускным коллектором.
Вспомогательный магистральный трубопровод соединен с клапаном, регулирующим малые перемещения,
который также имеет патрубок, соединенный либо с выпускным коллектором, либо, альтернативно, с
подающим магистралью.
Если устройство подключено к магистральному водопроводу, давление из него будет заполнять малые
объемы жидкости во время подзарядки и одновременно способствовать вращению ротора, так что малые
объемы жидкости становятся частью больших объемов и суммируются с ними, поскольку оба элемента
действуют совместно, вытесняя жидкость из малых объемов, которые в данный момент подключены к
вспомогательному водопроводу.
Устройства дифференциального перемещения расположены вокруг общей оси либо радиально, параллельно,
тангенциально, либо под углом к ней, и я располагаю цилиндры таким образом, чтобы они вращались вокруг
или соприкасались с неподвижными элементами, в которых образованы входные и выходные отверстия,
причем отверстия цилиндров перемещаются вокруг или против них, так что они сообщаются с
соответствующими отверстиями в нужное время, чтобы обеспечить разрядку и перезарядку различных
усилителей 56 в правильной последовательности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171502A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж ()I'l. Токс С. Юард, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в отеле «Веллингтон»,
на углу Седьмой авеню и Пятьдесят пятой улиц, в районе Манхэттен, город и штат Нью-Йорк, США, химик,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение представляет
собой электролитическую печь, приспособленную для электролиза ванны расплавленных солей или
соединений, например, солей галогенидов; и, в частности, солей металлов, которые легче расплавленной
ванны, так что после электроосаждения или разделения металл поднимается через ванну и всплывает на
поверхность электролита. Аппарат разработан специально для использования в процессе электролиза,
описанном в моей британской заявке на патент, поданной в 1918 году под номером 120908.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа представлен поперечный разрез предпочтительной конструкции
электролитической печи согласно настоящему изобретению, адаптированной для электролиза фторидной
ванны. На рисунке 2 представлен план печи.
На чертежах l обозначает металлический сосуд или емкость для ванны, которая предпочтительно
представляет собой нефутерованный сосуд из кованого железа, имеющий предпочтительно изогнутое дно и
вертикальные торцы, и предпочтительно установленный на блоках 2, 2 таким образом, чтобы обеспечить
свободную циркуляцию воздуха под сосудом во избежание перегрева. Ванна в большей или меньшей степени
затвердевает на дне, как показано на 3), в центральной части или в оставшейся жидкости в рабочих условиях.
5, 5 представляют собой 45 катодов, которые могут состоять из чугунных или стальных отливок,
расположенных вдоль сосуда и выступающих через отверстия (6) в его дне. Между каждой отливкой катода 5
и сосудом 1 предпочтительно располагается промежуточный лазерный лазер из изоляционного материала,
такого как асбест 20. Масса затвердевших солей:3 эффективно предотвращает утечку электролита вокруг
катодов. Верхние кромки катодов могут быть скошены, как показано на рисунке, для облегчения восходящего
потока и отделения расплавленного магния. 9, 9 представляют собой аноды, которые могут быть изготовлены
из углерода или глиофибра и которые располагаются в ванне между катодами и выровнены с ними по
вертикали.
На схеме показаны два ряда анодов 9, 9, что является предпочтительным вариантом. 65 Может быть
предусмотрено любое желаемое или подходящее количество анодов. 10 обозначает слой оксида магния или
карбоната магния, плавающий на поверхности ванны и служащий не только для удержания тепла, но и в
качестве основного источника сырья для производства магния; оксид магния либо постепенно растворяется в
ванне и подвергается в ней электролизу, либо соединяется с фтором, выделяемым током, и, следовательно,
восстанавливает содержание фторида магния в ванне. В случае использования карбоната магния он в
конечном итоге превращается в оксид магния (калеинирование). Для защиты анодов, которые в противном
случае подвергаются сильному воздействию на поверхности или вблизи поверхности ванны, эффективно
используется либо оксид магния, либо карбонит магния.
Дата подачи заявки: август. 23, 7920. № 24456/20.
Завершено: ноябрь. 23, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электролитический аппарат.
i 1 - n __iL2 171,502 Охлаждающие трубы 11 расположены в двух вертикальных рядах в плоскостях между
плоскостями анодов и плоскостями катодов.
Через эти каналы может проходить любая подходящая охлаждающая жидкость, например, вода или воздух.
Их функция заключается в охлаждении и, следовательно, затвердевании ограниченной части ванны с
образованием вертикальных перегородок из изоляционного материала.
Конструкция такова, что над катодами образованы колпаки или сборные камеры 12 для приема
расплавленного магния, поднимающегося с катодов. В показанной конструкции 1а они выполнены из литых
металлических или листовых металлических корпусов 13, расположенных вблизи поверхности ванны и
соответствующим образом охлаждаемых. Они показаны как поддерживаемые верхними краями боковых
стенок сосуда 1.
Внутренняя стенка 14 каждого вытяжного колпака расположена достаточно близко к охлаждающим трубам,
так что масса затвердевших солей доходит до стенки 14 и герметизирует пространство между этой стенкой и
трубами. Трубы 265 1 1 также предпочтительно проходят ниже нижней части кожуха, чтобы более
эффективно отделить пространство 12 для магнезии от анодной камеры между двумя рядами охлаждающих
труб 11. Корпуса 13 предпочтительно заполняются или упаковываются изоляционным материалом (например,
кизельгуром) для предотвращения потерь тепла и нежелательного охлаждения. Расплавленный металл
может непрерывно или периодически отводиться через сливные отверстия 1 6, сообщающиеся с
пространством внутри сборного кожуха 12.
Соседние файлы в папке патенты