Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2419
.pdf
разделять материалы мельчайших и тяжелейших фракций. Разумеется, желоб 26 и шнековый конвейер 55
могут быть выполнены с подачей материалов на разные конвейеры. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215522A
[]
Усовершенствования в области литья под давлением и аналогичных операций, а также связанные с ними.
Мюррей, чей почтовый адрес:
№ 1250, Атлантик-авеню, Бруклин, (Сообщение от ТОМАСА ЭДВАРДА, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки.) Я, Джордж Бело Эллис, подданный Великобритании, из
фирмы Mewburn, Ellis & Co., расположенной по адресу: Чансери Лейн, 70 и 72, Лондон, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к методам и аппаратам, с помощью
которых металл или металлы могут быть экономично обработаны и сформированы путем прессовой ковки,
литья под давлением и экструзии, и, в частности, к методам и аппаратам для литья под давлением такого
типа, в которых отливаемый металл расплавляется электрическим способом в камере, прилегающей к форме,
при этом расплавленный металл вдавливается в форму или пресс-форму соответствующим движением
электрода. «В описанных методах плавление металла, подлежащего отливке в форму, обычно
осуществляется в камере с проводящими стенками, образующими нагревательный элемент, или с помощью
электрической дуги, возникающей от полого электрода, содержащего сердечник из плавящегося металла;
процесс по существу является двухэтапным: сначала металл плавится, а затем он вдавливается в форму».
Согласно данному изобретению, я предлагаю способ и устройство для литья под давлением описанного типа,
в которых заготовка требуемого размера вводится в камеру и расплавляется путем пропускания большого
тока от плунжерного электрода через металл, тем самым расплавляя или размягчая его в достаточной
степени для операции литья, причем размягчение происходит мгновенно, так что электрод сразу же начинает
оказывать давление, причем процесс представляет собой одностадийный процесс. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют варианты осуществления изобретения. На фиг. 1 и 2 в проекции и поперечном сечении
изображен аппарат для изготовления определенного изделия; фиг. 3 — перспективный вид одной из секций
пресс-формы или штампов, показанных на фиг. 1 и 2; фиг. 4 и 5 — виды, аналогичные фиг. 1 и 2,
иллюстрирующие изготовление несколько иного изделия; фиг. 6 и 7 — аналогичные виды, иллюстрирующие
изготовление третьего изделия; фиг. 8 и 9 — аналогичные виды, относящиеся к четвертому изделию; фиг. 10
и 11 — аналогичные виды, относящиеся к пятому изделию; фиг. 12 и 13 — аналогичные виды,
иллюстрирующие другой способ изготовления шестого изделия; фиг. 14 — проекция секции пресс-формы и
аналогичных деталей, используемых при изготовлении седьмого изделия; фиг. 15 — перспективный вид
изделия, показанного на фиг. 14; фиг. 16 и 17 — виды, аналогичные фиг. 1 и 2, иллюстрирующие изготовление
шестерни; На фиг. 17 изображен разрез вдоль линии 17 17 на фиг. 16, а фиг. 18 и 19 представляют собой
разрез и план шестерни, изготовленной таким образом; на фиг. 20 показаны детали в разрезе в начале
изготовления другого изделия, разрез которого показан на фиг. 21, а фиг. 22 — в разрезе; фиг. 23 и 24
представляют собой разрез и план соответственно альтернативного метода; фиг. 25 и 26 представляют собой
разрезы других альтернативных методов.
На фиг. 1 и 2 показана разъемная форма, состоящая из секций 1, снабженных полукруглыми продольными
канавками 2, так что при соединении секций лицевой стороной друг к другу они образуют цилиндрическую
камеру; из этой камеры меньшие отверстия 3 сообщаются с углублениями 4, образуя продольные
цилиндрические формы со скругленными концами. Заготовка или кусок металла 5 расположен внутри камеры
2 между концами противоположных электродов или электрических клемм 6 и 7. Когда электрическая цепь
замыкается, ток проходит между клеммами и через заглушку 5, нагревая её и размягчая до необходимой
степени. Электроды сжимаются и продавливают металл через отверстия 3 в формовочные камеры 4. Когда
последние заполнятся, концы электродов продвинутся примерно до пунктирных линий 8 и 9. Изделие будет
состоять из двух цилиндрических частей, заполняющих пространства 4 и соединенных более мелкими
стержнями внутри отверстий 3 с диском в центре, между линиями 8 и 9.
Толщина этого диска будет зависеть от размера и количества промежутков (4), а также от количества металла
в заготовке. Если в качестве конечного продукта требуются только небольшие цилиндры в промежутках 4, то
заготовка будет изготовлена соответствующего размера, а электроды будут практически сведены вместе;
после этого небольшие стержни или ребра на цилиндрических изделиях будут удалены. В этом случае может
быть использована форма, имеющая несколько камер (4), расположенных вокруг центра, вместо только двух
камер, изображенных на рисунке. Уже был предложен метод электросварки, заключающийся в воздействии на
соединяемые детали током чрезвычайно высокой силы тока или плотности тока и очень короткой, заранее
определенной и контролируемой продолжительностью. Я предпочитаю применять текущий принцип таким же
образом к операциям, описанным в данном приложении; однако это не обязательно во всех случаях. В
качестве примера такого процесса с высоким током можно использовать ток силой 90 000 ампер и более на
квадратный дюйм, подаваемый в течение примерно четверти секунды при изготовлении мелких изделий.
Во многих случаях желаемые результаты также могут быть получены с использованием обычной плотности
тока, при условии создания достаточного давления для выполнения необходимой операции за очень короткий
промежуток времени, например, около одной секунды или даже доли секунды. В данном случае давление и
быстрая деформация металла способствуют повышению его температуры и облегчают процесс формования,
а электрический ток достаточно размягчает заготовку, позволяя быстро придать изделию нужную форму. В
других случаях в начале операции может применяться незначительное давление или оно может вообще
отсутствовать. Вместо описанного резистивного метода нагрева можно использовать другие методы
электрического нагрева. Например, на рис. 1 два электрода могут быть приведены в контакт с заготовкой 5,
подан ток, а затем один или оба электрода отведены от заготовки для образования дуги или дуги, что
приводит к выделению большого количества тепла, достаточного для быстрого размягчения, плавления или
даже испарения металла. После достаточного нагрева металла можно приложить давление, чтобы придать
ему форму формы.
Временная зависимость тока и давления также может изменяться. Оба метода могут быть применены
одновременно и оба метода могут быть выполнены одновременно. Или же сначала может быть подан ток,
затем давление, а затем ток отключается, в то время как давление продолжает действовать. Или же ток и
давление могут подаваться одновременно, при этом ток отключается раньше, чем давление. Обычно, чтобы
давление действовало быстро, его подают, когда заготовка холодная и до включения тока; ток продолжают
подавать до желаемого предела, а затем отключают, в то время как давление продолжает подавать до конца
заданного значения натяжения или натяжения. В зависимости от размера, формы и других особенностей
изготавливаемого изделия, заготовку можно нагревать до температуры ниже точки плавления или до
температуры плавления или сплавления. Важной особенностью изобретения, без ограничений в отношении
способа подачи тока или давления, является электрический нагрев металла в одной камере или пространстве
для достижения желаемого размягчения (или сжижения, или газификации), а затем продавливание его под
давлением через сравнительно небольшое отверстие; при этом металл принимает форму отверстия, как в
обычных процессах экструзии; или продавливание его в форму для придания ему нужной формы под
давлением.
Данный метод применим к двум или более различным металлам. Например, на рис. 4 показаны две заготовки
или заготовки 10 и 11 из металлов с разными температурами плавления, таких как медь и сталь, медь и цинк,
алюминий и сталь и так далее. Электроды 12 и 13 для одного из стержней находятся в одной цепи, а
электроды 14 и 13 для другого стержня — в другой цепи, и они разделены друг от друга, как показано
изоляционными перегородками 16. Секции формы 17 аналогичны секциям на рис. 3, за исключением того, что
центральное отверстие 18 имеет продолговатую, а не круглую форму, чтобы вместить два заготовочных
элемента. Принцип действия аналогичен описанному в связи с рис. 1 и 2, и изделие будет иметь схожую
форму, отличаясь лишь центральной продолговатой частью, и будет образовано из смеси или сплава
металлов, входящих в состав двух заготовок. На рисунках 6 и 7 показана операция, аналогичная показанной
на рисунках 4 и 5, с использованием заготовок 10 и 11 из разных металлов, но нагреваемых в отдельных
помещениях и поочередно помещаемых в общую формовочную камеру.
В данном случае каждая из секций формы 19 имеет в себе две полукруглые канавки 20, образующие
цилиндрические пространства для плавления заготовок, и имеет уменьшенные проходы 21, образующие
небольшие отверстия между цилиндрическими нагревательными пространствами и центральной кольцевой
формовочной камерой 22. К двум парам электродов 12 и 13, 14 и 15 соответственно подается различное
количество тока (как показано на рис. 4), соответствующее нагреваемым металлам. При достаточном нагреве
продвижение электродов выталкивает металл из камер или пространств 20 через отверстия 21 в кольцевую
формовочную камеру 22. Здесь, как и на рис. 4, степень смешивания металлов в формовочной камере будет
зависеть от количества приложенного тепла. Заготовки могут быть нагреты настолько слабо, что станут
твердыми, но достаточно мягкими, чтобы их можно было вдавить в центральную форму, так что кольцевое
пространство будет состоять наполовину из одного металла и наполовину из другого; или же нагрев может
быть достаточно сильным, чтобы расплавить или даже испарить металлы, вызывая их тщательное
перемешивание или сплавление в центральной форме.
На рисунках 8 и 9 показан метод, по существу аналогичный рисунку 1, применяемый для изготовления трубки
с закругленным закрытым внутренним концом. В данном случае секции формы 23 снабжены полукруглыми
канавками 24, образующими цилиндрическое пространство для: заготовки 5 и электродов; и снабжены
цилиндрическим пространством 25, сообщающимся через небольшой проход 26 с нагревательным
пространством 24. Предусмотрена третья секция пресс-формы, состоящая из стержня 27, расположенного
внутри пространства 25 и снабженного фланцем 28, посредством которого он крепится к секциям 23. Металл
вдавливается в пространство 25 вокруг сердечника 27, после чего последний удаляется, а две секции 23
разделяются, чтобы извлечь готовое изделие. На рисунках 10 и 11 показан аналогичный способ изготовления
трубчатого тройника. Здесь половинки секций выдолблены, образуя камеру 29, соответствующую внешнему
контуру тройника, а сердцевина состоит из продольной центральной части 30 и поперечной части 31, с
фланцем 32, с помощью которого сердцевина крепится к секциям 23.
На рисунках 12 и 13 показан еще один способ получения продукта из двух разных металлов. В данном случае
один из стержней 33 имеет форму сплошного стержня, расположенного внутри второго стержня 34, который
имеет цилиндрическую форму. Центральный стержень нагревается с помощью электродов 35 и 36, а
цилиндрический стержень — с помощью цилиндрических электродов 37 и 38, окружающих первый набор и
изолированных от него втулками 39 и 40. Принцип действия этой формы тот же, что и у ранее описанных. В
секциях 41 имеются канавки 42, образующие центральное отверстие для нагрева и сообщающиеся через
небольшие каналы 43 с формовочной камерой 44, внутри которой находится стержень 45, закрепленный на
месте фланцевой головкой 46. На рис. 14 показан альтернативный метод приложения давления. В данном
случае изготавливается электрическая клеммная розетка (рис. 15), имеющая полую цилиндрическую часть 47
с плоским концом 48. Секции пресс-формы 49 сконструированы по тому же принципу, что и описанный ранее,
с пространством 50 для формования плоского конца изделия и приблизительно цилиндрическим
пространством 51 для формования трубчатого конца, в которое входит стержень 52.
Вместо формования плоской части 48 внутри формовочной камеры 50, это можно сделать внутри
цилиндрического нагревательного пространства 53, при этом плоская форма формируется между
электродами 6 и 7. Однако для таких форм, и, как правило, для форм, в которых металл должен принимать
тонкие или сложные контуры, и где, следовательно, металл должен быть жидким или чрезвычайно мягким,
для вдавливания металла в форму может использоваться давление жидкости. На рис. 14 показана труба 54 с
клапаном 55 для подачи воздуха или другой жидкости, например, неокисляющегося газа, в нагревательную
камеру 53, что позволяет металлу проходить через узкий канал 56 и попадать в мелкие зазоры формы. Нагрев
будет осуществляться через электроды 6 и 7 (или любым из ранее описанных способов), и эти электроды
должны следовать за металлом, удерживая его всегда на одной линии с отверстием 5G, после чего давление
воздуха будет вдавливать его в форму, как описано. Могут быть изготовлены и другие изделия, и конструкция
пресс-форм может быть соответственно изменена.
Формы могут быть изготовлены из различных материалов, например, из закаленной литой стали или
обычного литого металла, а также из неметаллических веществ, таких как бумага, гипс, дерево, песок и так
далее; фактически, из любых обычных формовочных материалов. В процессе строительства формы могут
быть изготовлены из отдельных секций, либо целиком или частично иметь такую форму, что для извлечения
готового изделия потребуется их разрушение. Нагревательная камера может быть выполнена в одном блоке,
а формовочная камера или камеры — в отдельном блоке, прикрепленном к первому; таким образом,
несколько таких формовочных блоков могут использоваться последовательно с одним нагревательным
блоком. Использование одной пресс-формы с несколькими различными формовочными камерами, в которые
металл подается за один цикл, особенно полезно для дешевого производства небольших изделий. В каждом
случае размер расплавленного вещества предпочтительно меньше размера камеры, в которой оно плавится
или размягчается путем сжижения. Под давлением электродов происходит заполнение этой полости, прежде
чем она будет вдавлена в форму.
Сталь и медь являются примерами подходящих металлов для клемм, но существуют и другие металлы,
сплавы и составы, обладающие необходимыми электрическими и физическими свойствами. Следует
понимать, что электроды изолированы от других частей аппарата. Важно, хотя и не всегда обязательно,
чтобы заготовка или заготовка имела меньшее поперечное сечение, чем клеммы, от которых она получает
ток, чтобы плотность тока и тепловое воздействие на электроды были меньше, чем на заготовке.
Изображенные операции формования могут использоваться как по отдельности, так и в сочетании с
различными другими операциями. Данный процесс применим не только для изменения формы всей заготовки,
но и для изменения формы только одного конца или другой части заготовки, например, при изготовлении
отливки под давлением или экструдированной детали на конце стержня. Данный процесс предоставляет
настолько широкие возможности в плане контроля температуры, что может применяться в операциях, в
которых обрабатываемый металл частично куется, частично экструдируется и частично отливается под
давлением для получения желаемой формы.
На рисунках 16–19 показана такая операция. В данном случае должна быть изготовлена шестерня, имеющая
зубчатый обод 56, соединенный спицами 57 со ступицей 58. Обод изготавливается методом литья под
давлением, спицы — методом экструзии, а ступица — методом прессовой ковки. Форма изготовлена из 59
секций, разделенных горизонтально, чтобы облегчить их извлечение из каждого изделия. Каждая секция
матрицы имеет центральное отверстие 60, образующее камеру нагрева для заготовки 5 и электродов 6 и 7, и
имеет небольшие каналы 61, ведущие из центральной камеры во внешнюю камеру обода, образованную
кольцевыми зубчатыми канавками 62 на противоположных поверхностях секций матрицы. При подаче тока и
сближении электродов металл в достаточном количестве продавливается через узкие каналы 61 в камеру 62,
чтобы заполнить ее и оставить часть в центральной нагревательной камере, которая под давлением
электродов образует кованую ступицу. На рис. 16 также показана дополнительная особенность средства
центрирования заготовки в нагревательной камере.
С этой целью концы электродов имеют форму гнезд 63, охватывающих концы заготовки и удерживающих ее в
центре камеры. Для той же цели могут использоваться и другие средства центрирования. Что касается
металлов, которые можно формовать этим методом, то здесь практически нет ограничений, тогда как при
обычных операциях литья под давлением существует ограниченное количество металлов, которые могут
сохранять желаемую текучесть во время переноса в форму. На фиг. 20, 21 и 22 показано изготовление
прессовой ковки, состоящей из заготовки шестерни 63 из алюминия или другого мягкого металла с
усиливающим диском 64 из стали или другого сравнительно прочного металла, вставленным в алюминий.
Изначально металл представляет собой стержни 65, 66 (рис. 20) из алюминия с пластиной 67 из стали
(которая в показанном случае должна оставаться неизменной по форме в конечном изделии, но в других
случаях может быть сформирована в процессе ковки). Эти детали вводятся, как показано на рисунке, в
трубчатую форму 68, на нижнем конце которой находится медный клеммный вывод 69, установленный на
опоре 70.
Клемма 69 изолирована от корпуса 68, а в верхнем конце последнего находится подвижная клемма 71,
опирающаяся на верхнюю часть сердечника 65. Клеммы 69 и 71 расположены на противоположных концах
электрической цепи, и при подаче тока он проходит через металлические детали 65, 67 и 66, размягчая их; а
верхняя клемма 71 нажимается вниз, чтобы придать металлической массе желаемую форму. Концы выводов
69 и 71 имеют такую форму, которая позволяет получить желаемую конфигурацию в верхней и нижней части
поковки. Небольшую мембрану или плавник 72, оставшийся в центре, можно легко вырезать впоследствии.
Форма 68 может быть изготовлена из различных материалов, например, из закаленной литой стали. В
качестве клемм могут использоваться стальные или медные вставки, образующие концы электродов. Нижний
терминал может быть неподвижным, представляя собой, по сути, фиксированную часть формы, в то время
как верхний является плунжером, перемещаемым вниз, как показано стрелкой, с помощью любого
подходящего двигателя.
В качестве двигателя может, например, использоваться соленоид, сконструированный таким образом, чтобы
обеспечивать любую желаемую скорость перемещения металла. В схеме, показанной на фиг. 23 и 24, два
электродных вывода 73 и 74 неподвижны и расположены на противоположных концах формы 75, которая
изолирована от нижнего вывода. Металл, подлежащий ковке, имеет форму цилиндрической заготовки или
куска 76 и, при достаточном нагреве под действием электрического тока, подвергается ковке путем движения
вниз пресса 77, который образует углубление в верхней части заготовки и выдавливает металл по бокам в
кольцевое углубление 78. Такую форму пришлось бы разделить, как показано на рис. 24, чтобы извлечь
поковку; две части перемещались бы друг к другу на направляющих стержнях 79. Между боковыми сторонами
формы и заготовкой 76 следует оставить кольцевое пространство 80 или зазор, чтобы ток проходил через
последнюю, а не через саму форму. На фиг. 25 показана другая конструкция для изготовления изделия,
изображенного на фиг. 21, в которой углубления, образующие отверстие в центре изделия, выполняются с
помощью плунжеров 81' и 82, проходящих через электродные клеммы 69 и 71.
Здесь я показал металл, который нужно выковать из заготовок, несколько отличающихся по конструкции от
тех, что показаны на рис. 20; одиночный стержень 83 из алюминия проходит между клеммами и через
стальное кольцо 84. В процессе работы плунжеры будут перемещаться внутрь в желаемые положения
относительно клемм, после чего верхняя клемма и плунжер 81 будут перемещаться вниз вместе в конечное
положение. Такая конструкция обеспечивает лучшие контактные поверхности между заготовкой 83 и
электродами и снижает тепловое воздействие на электроды в точке их контакта с заготовкой. Необязательно,
чтобы форма была закрытой. Например, на рис. 24 две половины формы 75 могут быть разделены в начале
процесса и могут быть соединены для сжатия изделия одновременно с прохождением тока или сразу после
него. На рис. 26 Я показал аналогичную схему для получения изделия, изображенного на рис. 21. Клеммы 69 и
71, а также плунжеры 81 и 82 идентичны показанным на рис. 25.
Однако боковые стороны формы образованы фланцами 85 и 86, выступающими внутрь от головок клемм и
фактически являющимися их частями. В данном случае, как и при описанном использовании разъемной
формы на рис. 24, металл, подлежащий ковке, вначале находится между выступами, составляющими части
формы; однако нагрев начинается, когда металл находится на открытом воздухе, и форма не закрывается до
тех пор, пока части не будут соединены, как описано... В процессе работы на поршни и электроды
оказывается давление, так что как только подается ток, поршни перемещаются внутрь, а клемма 71
опускается вниз до тех пор, пока ее фланец 85 не зацепится за фланец 86 нижней клеммы, тем самым
заключая* изделие в небольшой выступ между фланцами, который впоследствии можно легко снять. Для
осуществления изобретения могут быть использованы различные другие типы пресс-форм и иные варианты
расположения электродных клемм и давления. Предпочтительно, чтобы вся заготовка для изготовления
прессованных кованых изделий, как на рис. 21, была заключена внутри формы и зафиксирована прессом в
точке внутри формы.
Использование электродного вывода, формирующего ту часть заготовки, с которой он взаимодействует,
упрощает конструкцию пресс-формы для многих видов поковок. Благодаря усовершенствованному методу
операция выполняется настолько быстро, что практически исключается окисление, а фиксация заготовки
внутри формы способствует достижению этого результата. Аналогичным образом, скорость работы системы
такова, что потери тепла за счет излучения практически отсутствуют. Главное преимущество изобретения
заключается в единообразии, с которым может быть выполнен ряд подобных операций. Силу и
продолжительность воздействия тока можно регулировать с высокой точностью, как и натяжение или
перемещение прижимного устройства. Таким образом, я получу равномерный нагрев в течение равномерного
периода времени, равномерную скорость работы или потока металла и равномерную плотность полученной
поковки. Электрический ток будет подаваться только до тех пор, пока металл не достигнет точно той степени
пластичности, которая требуется для конкретной операции формования, вызывая его фактическое
разжижение или даже испарение, если это необходимо для тонкой и сложной ковки.
Давление, как правило, будет приложено до замыкания электрической цепи, чтобы оно вступило в силу, как
только металл размягчится, и, конечно же, будет продолжаться на протяжении всего процесса приложения
давления. Как правило, ток прерывается до завершения процесса намотки, чтобы собственно операции ковки
и уплотнения продолжались, пока металл остывает с максимальной температуры. В случаях, показанных на
рис. 20–26, используется заготовка сравнительно малого сечения со сравнительно большими клеммами.
Следовательно, для обеспечения достаточного количества металла для изготовления изделия во всю ширину
клемм, заготовка должна иметь вытянутую форму. Это означает очень значительную обработку металла, что
выгодно для штампованных изделий. Это также позволяет использовать длинный ход механизма, создавая
высокое давление на изделие в конце хода. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215523A
[]
Улучшения в производстве фартуков и комбинезонов. Я, Фредерик Паркинсон, проживающий по адресу:
Уолли Гроув, Уолли Рейндж, Манчестер, Англия, 18, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: Мое изобретение относится к усовершенствованию фартуков и комбинезонов,
предотвращающему соскальзывание плечевых лямок или завязок с плеч пользователя. Я опишу, каким
образом были внесены указанные улучшения. Вместо длинных лямок или завязок фартука, которые носятся
через плечи, перекрещиваются на спине и застегиваются на пуговицы или иным способом на углах фартука
на талии, я делаю более короткие лямки, доходящие примерно до середины спины, которые соединены с
одним куском ткани, длина которого продолжается до талии, и достаточно широка, чтобы доходить до углов
фартука у талии и застегиваться на пуговицы или иным способом. Благодаря такому способу соединения или
формирования лямок на спине из цельного куска материала, лямки надежно фиксируются на плечах
пользователя и не соскальзывают.
Улучшения в производстве фартуков и комбинезонов. Я, Фредерик Паркинсон, проживающий по адресу:
Уолли Гроув, Уолли Рейндж, Манчестер, Англия, 18, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
Усовершенствования в конструкции фартуков и комбинезонов предотвращают соскальзывание плечевых
лямок или завязок с плеч пользователя. Я опишу, каким образом были внесены указанные улучшения. Вместо
длинных лямок или завязок фартука, которые носятся через плечи, перекрещиваются на спине и
пристегиваются на пуговицы или иным способом к углам фартука на талии. Я делаю так, чтобы плечевые
лямки доходили примерно до середины спины владельца, концы лямок соединены с одним куском ткани,
который продолжается до талии и достаточно широк в нижней части, чтобы доходить до углов фартука и
пристегиваться к ним либо с помощью пуговиц, либо иным способом на талии. Благодаря этому способу
соединения или формирования лямок примерно посередине спины пользователя с помощью единого куска
материала, лямки удерживаются на плечах, предотвращая их соскальзывание с плеч пользователя.
На прилагаемом рисунке показана задняя часть фартука или комбинезона на человеке с учетом внесенных
улучшений. Фартук А с укороченными плечевыми лямками В, прикрепленными к единому куску ткани С
примерно посередине спины пользователя. Указанный единый кусок ткани сделан достаточно длинным,
чтобы доходить до талии, и достаточно широким в нижней части, чтобы застегивать его на пуговицы или иным
образом прикреплять к каждому углу D фартука. Прикрепление указанных плечевых лямок примерно
посередине спины уменьшает длину лямок на плечах, что предотвращает их соскальзывание, как это
происходит с длинными лямками, перекрещенными друг с другом сзади и закрепленными непосредственно на
углах фартука на талии. Хотя я называю кусок материала С цельным, очевидно, что он может быть образован
из соединенных между собой кусков материала, а также иметь любую желаемую форму для достижения той
же цели. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215524A
[]
Усовершенствования, касающиеся корсетов для женской одежды.
Мы, компания WILLIAM PRETTY & SONS LIMITED, британская компания, расположенная в районе
Тауэр-Рампартс, Производители, а также Уоллес Генри Кейн из Брэнксома, Сайдгейт-лейн, Ипсвич, графство
Саффолк, дизайнер корсетов, британский подданный, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к корсетам для женской одежды и, в частности, к тому
типу корсетов, которые обеспечивают упругую поддержку и плотное прилегание к фигуре с помощью
эластичной застежки, расположенной в верхней части или в той части корсета, которая выходит за пределы
талии. Целью настоящего изобретения является создание корсета, обладающего вышеупомянутыми
свойствами, присущими резиновой или эластичной застежке, широко используемой ранее, но изготовленного
полностью из обычного корсетного материала, такого как кутиль или подобный, что позволит устранить
многочисленные неудобства, связанные с использованием эластичной застежки. Согласно данному
изобретению, структурные усиливающие или поддерживающие стальные элементы или аналогичные детали,
расположенные с интервалами вокруг тела корсета и простирающиеся вдоль него, расположены парами, а
лямки, которые его охватывают, имеют прорези или разрезы на своих верхних концах — выше линии талии, —
при этом прорезь также проходит через переднюю или обтачную ткань корсета. Части тела корсета,
расположенные между указанными усиливающими или поддерживающими стальными элементами, образуют
таким образом податливые или гибкие клапаны, которые, будучи приспособленными для плотного прилегания
к фигуре носящей их женщины, обеспечивают свободу движений.
С помощью ремешка, прикрепленного к каждой половине корсета вдоль или приблизительно вдоль линии
талии и соединенного через определенные интервалы с основной частью корсета в местах соединения с
разделительными разрезами, корсет может вернуться в нормальное состояние поддержки при давлении,
которое привело к смещению податливых верхних частей или клапанов, или к ограничению или изменению их
действия. Края разрезов или перегородок могут быть прошиты или обработаны любым желаемым способом,
что придаст верхней части корсета декоративный и привлекательный вид. Усовершенствованный метод
изготовления может применяться к корсетам в целом, и в связи с так называемыми спортивными корсетами
он окажется особенно выгодным. Конструкция не способствует чрезмерному давлению на тело пользователя
со стороны верхних частей стальных ремней или застежек, а расположение ремней вдоль или рядом с линией
талии обеспечивает быстрое возвращение ремней в исходное или нормальное положение сразу после
изменения или снятия движения или давления, вызывающего деформацию корсета.
Таким образом, обеспечивается выполнение большого требования, связанного с корсетами, поскольку
изделие можно стирать или мыть, не опасаясь его порчи или ухудшения состояния, чего нельзя сказать о
корсетах, упомянутых выше. Усовершенствования, касающиеся корсетов для женской одежды. Британская
компания, расположенная на крепостных стенах Тауэр-Рампартс. Кейн, проживающий по адресу: Брэнксом,
Сайдгейт-лейн, Ипсвич, графство Саффолк, дизайнер корсетов, подданный Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены следующим образом: Данное изобретение относится к женским корсетам и, в частности, к
корсетам, которые, благодаря эластичной застежке, расположенной в верхней части или в той части, которая
выходит за линию талии, обеспечивают упругую поддержку и плотное прилегание к фигуре. Настоящее
изобретение разработано с целью создания корсета, который, обладая вышеупомянутыми характерными
свойствами, устраняет многочисленные неудобства, связанные с использованием резиновых или эластичных
вставок, как это было широко распространено ранее.
Согласно данному изобретению, корсет изготовлен полностью из обычного корсетного материала, такого как
кутиль или подобный материал. Стальные или поддерживающие элементы, расположенные через
определенные интервалы вокруг части тела и простирающиеся в ее продольном направлении, располагаются
парами, а ремни, которые их охватывают, имеют прорези или разрезы на своих верхних концах — выше линии
талии — причем прорези проходят через переднюю часть или обтачку корсета. Части корсета между жесткими
или поддерживающими стальными элементами и разрезами представляют собой податливые или гибкие
створки, обеспечивающие свободу движений, а также плотно прилегающие к фигуре. К каждой половине
корсета прикрепляется ремень вдоль или приблизительно вдоль линии талии, соединенный через
определенные интервалы с корсетом. Благодаря разрезам корсет может вернуться в нормальное состояние
поддержки после снятия или ограничения давления или движения, которые привели к смещению податливых
верхних частей или клапанов.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. На рисунке 1 изображен вид спереди или в проекции верхней
части одной половины корсета. На рисунке 2 представлен соответствующий вид задней или внутренней части
указанной половины тела. Следует отметить, что для пояснения изобретения, поскольку каждая половина
тела является копией другой, на иллюстрации показана только одна часть, а именно та, которая после
надевания одежды на фигуру занимает левую сторону и на которой расположены заклепки, относящиеся к
передним стальным элементам или застежкам, а другая часть (не показана) содержит для них глаза.
Материал для каждой половины корпуса a вырезается и соединяется обычным способом, а усиливающие или
поддерживающие стальные элементы b b располагаются парами с интервалами вокруг них и обвязываются
ремнями c c. Эти лямки, а также передняя часть или обтачка корсета имеют разрезы или разделение на своих
верхних концах, как показано на рисунке d d, причем разрез тянется от линии талии до верхнего края тела.
Как видно, стальные элементы b b проходят вдоль краев щелей и тем самым удерживают указанную
опрокидывающую часть в нужном положении. Части тела между стальными элементами b и прорезями d
представляют собой податливые или гибкие клапаны, которые в сочетании с указанными стальными
элементами и прорезями обеспечивают свободу движений пользователя, а также плотное прилегание
одежды к фигуре. Ремешок e, прикрепленный к спине или внутренней стороне каждой половины тела вдоль
или приблизительно вдоль линии талии, обозначенной узким ремешком, позволяет корсету возвращаться в
нормальное состояние поддержки фигуры при давлении или движении, которые привели к смещению
податливых частей или клапанов, после их освобождения или фиксации. Указанный ремешок e соединен с
телом a путем сшивания, как показано на рисунке, или иным способом с интервалами, например, в точках
соединения с ним разделительных разрезов d d, как показано на рисунке. Края разрезов или перегородок (7.
d) могут быть снабжены подходящей окантовкой, указанной в пункте g, или могут быть прошиты или отделаны
любым другим желаемым способом, чтобы придать верхней части корсета декоративный и приятный вид.
Усовершенствованный метод изготовления может применяться к корсетам в целом. Однако в связи с так
называемыми «спортивными корсетами» это окажется особенно выгодным. Конструкция не способствует
чрезмерному давлению на пользователя со стороны верхних частей жестких или поддерживающих стальных
элементов, а расположение ремней вдоль или рядом с линией талии обеспечивает быстрое возвращение
застегнутых частей в исходное или нормальное положение при изменении или снятии движения или
давления, а также устранение причины деформации корсета. Таким образом, обеспечивается
удовлетворение большого желания, связанного с корсетами, поскольку изобретение позволяет стирать или
чистить изделие, не опасаясь его порчи или ухудшения качества, чего не было в случае с корсетами,
упомянутыми ранее. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215525A
[]
Усовершенствования в устройствах для перезагрузки рулонов бумаги в печатных и аналогичных машинах.
Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по
адресу: 109, Borough Road, London, S.E. 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения (о котором
нам сообщила компания R. Hoe and Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 504, Grand Street, City, County
and State of New York, United States of America) и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к некоторым
усовершенствованиям в опорах для бумажных рулонов для печатных машин. В многорядных печатных
машинах, где имеется несколько печатных секций, валы для подачи бумаги в каждую секцию обычно
располагаются таким образом, что для каждой секции имеется рабочий и запасной вал, что позволяет
заменять или пополнять валы во время работы машины, при этом запасной вал всегда находится в режиме
готовности. В местах с большим количеством пар валов, как, например, в многоярусных машинах, требуется
большое количество валов.
В местах, где эти рулоны наложены один на другой, они поднимаются на неудобную для перемещения
высоту. Когда рулоны располагались рядом друг с другом, чтобы уменьшить Замена валов промежуточных
комплектов происходила из-за того, что, если они не были расположены на очень большом расстоянии друг от
друга, было невозможно подложить запасной вал под вал, который мог находиться над ним, особенно в тех
случаях, когда менялся вал, ближайший к машине, из-за помех от полотна, движущегося снаружи. Особой
целью настоящего изобретения является создание конструкции, позволяющей размещать множество валов
комплектами, расположенными бок о бок и друг над другом, причем для каждого печатного блока
предусмотрен отдельный комплект, включающий запасной и рабочий вал. Конструкция должна обеспечивать
возможность легкой и быстрой замены любого вала любого комплекта во время работы машины без
чрезмерного увеличения высоты, на которой поддерживаются валы, что позволяет получить компактное
расположение в конце печатной машины, при котором полотно, сходящее с любого из валов, не будет мешать
замене или пополнению валов.
На чертежах: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид конструкции, воплощающей изобретение, в
применении с многопарной печатной машиной. На рисунке 2 показан вид с торца части комплектов опор для
валков, изображенных на рисунке 1; одна из опор показана в положении, занимаемом при загрузке на нее
валка. На рисунке 3 представлен вид сверху, частично в разрезе, и частично в поперечном сечении, одного из
комплектов опор для валков, показанных на рисунке 2. На рисунке 4 представлен вид сбоку конструкции,
показанной на рисунке 3. Обращаясь теперь к этим чертежам, изобретение проиллюстрировано в связи с
трехвалковой машиной, то есть машиной, использующей три рулона бумаги одновременно. Следует, однако,
понимать, что изобретение может быть использовано с любой конструкцией, в которой используются
наложенные друг на друга ролики. На этих чертежах изображены два наложенных друг на друга печатных
блока, которые поддерживаются боковыми рамами 1 любой подходящей конструкции. Каждый из этих блоков
включает в себя пару печатных и полиграфических пар 2, 3, 4, 5 с обычными механизмами подачи краски 6
для них.
Печатные механизмы 2 и 3, как показано на рисунке, питаются от ходового ролика 7 и запасного ролика 8, а
механизмы 4 и 5 питаются от ходового ролика 9 и запасного ролика 10; ходовой ролик 11 и запасной ролик 12
питают третий печатный механизм, не показанный на рисунке, полотна которого В конструкции, воплощающей
изобретение, ходовые и запасные валы расположены бок о бок в группах и наложены друг на друга, а валы
Соседние файлы в папке патенты