Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2419
.pdf
приводятся в движение двухкоординатным коленчатым валом с двойным ходом; каждая трущиеся пластины
приводится в движение двумя поршнями с шатунами и спиральными пружинами сзади для поглощения
ударов. Поршневые штоки крепятся к втулкам цапф на верхней части рычагов.
Эта машина должна стать отличным средством для экономии труда в горнодобывающей промышленности.
Усовершенствованная машина для отбивания и очистки овечьих и подобных шкур. Компания Bridgegate,
расположенная в городе Пиблз, графство Пиблз, Шотландия, британский подданный, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для обработки и очистки
овечьих шкур и подобных им шкур и представляет собой усовершенствование машин для обработки и
очистки, в которых изделие обрабатывается ударами механически приводимых в движение молотков,
установленных на неподвижных шарнирах в нижних концах и перемещающихся вперед и назад в верхних
концах. Мое изобретение также представляет собой усовершенствование того класса машин для обработки и
очистки кожи, в которых кожа подвешена между парой механически приводимых в движение мешалок, каждая
из которых состоит из множества стержней в виде сетки, упруго закрепленных на шарнире в нижнем конце и
упруго соединенных в верхнем конце с приводным механизмом.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованная машина для обработки и очистки кожи включает в
себя неподвижную вертикальную решетку, закрепленную на упругом основании, и вертикальную решетку для
взбивания, установленную на рычагах, нижние концы которых шарнирно соединены с неподвижной осью
вращения, а верхние концы упруго соединены с приводным механизмом. Предпочтительно, чтобы планки
решеток располагались горизонтально. Машина также включает в себя пару подающих роликов, которые
подают шкуру, предпочтительно сложенную или сложенную вдвое (шерстяной стороной внутрь, чтобы с обеих
сторон шкуры была видна шерстяная поверхность), к решеткам и между ними, удерживая шкуру подвешенной
между ними. Решетка-битер работает таким образом, что кожа трется и отбивается между двумя решетками.
Кожа подвешивается между решетками с помощью захвата подающих роликов, расположенных на верхнем
или заднем конце кожи. После обработки методом взбивания направление вращения подающих валков можно
изменить на противоположное, чтобы удалить пленку из пространства между решетками. Механизм запуска и
реверсирования подающих роликов предпочтительно управляется с помощью ножных педалей, а остановка
подающих роликов во время обработки и после окончательной подачи кожи предпочтительно осуществляется
автоматически.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, одну из конструкций машины согласно настоящему
изобретению, причем фиг. 1 представляет собой вид машины с торца. На рисунках 2 и 3 представлены вид
спереди и вид сверху соответственно; сетки опущены для большей наглядности. На рис. 4 представлен
поперечный разрез одного из стержней решетки. В представленной конструкции машина включает в себя
раму 4 любой удобной конструкции, снабженную спереди передней панелью 5. Обшивка укладывается на
бесконечный конвейер 6, который может состоять из поперечных стержней, гибко соединенных между собой и
перемещающихся по концевым роликам 7 и 8. Конвейер 6 перемещает кожу под регулируемым прижимным
роликом 9 к решеткам 10 и 11 и между ними. Ролики 8 и 9 служат подающими роликами и удерживают задний
конец шкуры, при этом шкура подвешена между решетками 10 и 11. Передняя решетка 10 состоит из одной
или нескольких секций, каждая из которых образована поперечными стержнями, соединенными между собой
и имеющими множество выступающих назад штифтов 12, заключенных в пружинные кожухи 13.
Таким образом, решетка 10 способна деформироваться под действием пружин в корпусах 13. В
представленной конструкции решетка 10 состоит из двух секций, каждая из которых крепится четырьмя
стойками 12. Задняя решетка молотильного механизма 11, также состоящая из одной или нескольких секций,
аналогичным образом образована множеством поперечных стержней, установленных на рычагах 14, которые
шарнирно закреплены на своих нижних концах в точке 15. На изображенном устройстве решетка для
взбивания 11 состоит из двух секций, каждая из которых удерживается двумя качающимися рычагами 14.
Стержни 51 решеток 10 и 11 предпочтительно имеют полувосьмиугольное поперечное сечение (как показано
на рис. 4) с задним центральным продольным реберным ребром жесткости 52, так что стержень имеет в
поперечном сечении Т-образную форму. Верхние концы качающихся рычагов 14 качающимся образом
соединены с установленными на них цапфами 16 посредством втулок 17, которые податливо закреплены на
шатунах 18 между пружинами 19 и упорами 20. Шатуны 18 прикреплены к двухшарнирному коленчатому валу
21, на котором установлены быстросъемный и свободносъемный шкивы 22 и 23.
Управление машиной осуществляется с помощью двойной ножной педали 24, которая качается на
неподвижном штифте 25. Кривошип 26 на ножной педали соединен стержнем 27 с нижним концом
раздвоенного рычага 28, шарнирно закрепленного в точке 29 на неподвижном кронштейне 30. Вилка рычага
28 входит в зацепление с элементом сцепления 31, который скользит по шпонке на валу 32, на котором
свободно закреплены шкивы 33 и 34. Шкив 33 соединен открытым ремнем 35 со шкивом 36 на коленчатом
валу 21. Шкив 34 соединен перекрестным ремнем 37 со шкивом 38 на коленчатом валу 21. Каждый из двух
шкивов 33 и 34 имеет элементы сцепления для зацепления с элементом сцепления 31. На валу 32 закреплена
шестерня 39, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 40 на шпинделе 41 нижнего подающего
ролика 8. На шпинделе 41 имеется свободно закрепленная на нем шлицевая втулка 42 и неподвижный
радиальный штифт 43, который работает в квадрантной пазу 50 в втулке 42. Втулка 42 также имеет выступ 44,
который взаимодействует с верхним свободным концом рычага 45, закрепленного посередине на
неподвижной оси 46 и соединенного своим нижним концом с одним из рычагов коромысла 47.
Другая часть коромысла 47 работает в пазу 48 рычага 28. Принцип работы машины следующий: шкура
укладывается на конвейер 6, затем нажимается ножная педаль 24, чтобы включить муфту 31 и зацепить ее со
шкивом 33, после чего вал 32 будет приводиться в движение от шкива 36. Затем шестерня 39 будет вращать
шпиндель 41. перемещать кожу по конвейеру 6 под верхним валом 9. Шпиндель 41 при этом его штифт 43
вращает кольцо 42 до тех пор, пока выступ 44 на нем, наконец, не ударит по рычагу 45 и не выбьет сцепление
31. Затем подающие ролики 8 и 9 прекращают вращение и удерживают задний конец шкуры, при этом шкура
подвешена между решетками 10 и 11. Непрерывно вращающийся коленчатый вал 21 качает рычаги 14 вокруг
их нижних осей 15, и, поскольку ось 15 находится позади и ниже лопастей 11, лопасти 11 совершают ударное
и трущейся движение по поверхности решетки 10. Когда кожа достаточно пробита, ножная педаль нажимается
в противоположном направлении, чтобы муфта 31 вошла в зацепление со шкивом 34.
Затем направление вращения подающего ролика 8 меняется на противоположное, и кожа вытягивается
из-под решеток и по конвейеру 6 перемещается вперед к передней части машины. Коленчатый вал 21
вращается со значительно большей частотой, чем подающий ролик 8, поэтому лопасти 11 подвергаются
быстрой вибрации, которая эффективно прибивает и очищает поверхность шерсти. Пропускное движение,
обеспечиваемое пазом 50 в муфте 42, позволяет валу 41 и подающему ролику 8 вернуться в нормальное
положение (т.е., на 1 оборот), прежде чем выступ 44 снова ударит по рычагу 45 в противоположном
направлении и выбьет муфту 31, остановив подающий ролик 8 и конвейер 6. При желании, вращающиеся
лопасти 11 могут автоматически управляться таким образом, чтобы они вибрировали только в промежутке
покоя между прямым и обратным вращением подающего ролика 8, то есть, когда кожа подвешена на
подающих роликах, вместо непрерывной вибрации вращающихся лопастей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215517A
[]
Усовершенствования в области защитных ограждений для прессов и аналогичных машин. Компания LIMITED,
британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London,
W.C. 2, и Подданный Великобритании, проживающий по адресу: 4, The Barracks, High Wycombe, графство
Бакс, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение
относится к прессам и подобным машинам, используемым для пробивки и штамповки материалов, и имеет
своей целью обеспечение защитного ограждения для них. При работе на прессе оператор обычно «вставляет
материал в направляющие на опоре левой рукой и управляет муфтой, контролируя движение прессовой
головки с помощью рычага правой рукой, или же он может манипулировать материалом одной или обеими
руками и управлять муфтой с помощью педального рычага». Несчастные случаи происходят, например, из-за
того, что оператор по неосторожности задевает рукой движущуюся часть инструмента, или из-за попытки
отрегулировать заготовку, когда пресс уже запущен, или из-за падения на станок.
Изобретение заключается в уменьшении опасности возникновения подобных аварий путем установки
спиральной или иной пружины между съемной пластиной пресса и прессовой головкой. Съемная пластина
также устанавливается как можно ближе к опоре пресса в соответствии с толщиной обрабатываемого
материала. В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения пластина для снятия покрытия
снабжена большим отверстием, в котором закреплены съемные диски для снятия покрытия, ассортимент
которых будет подбираться в зависимости от используемых инструментов. На верхней части съемной
пластины, например, с помощью выступов и винтов, закреплена спиральная пружина из прочной проволоки,
верхний конец которой может быть закреплен непосредственно на прижимной головке с помощью выступов и
винтов, но предпочтительно верхний конец закреплен на пластине, которую можно легко установить на
нижней стороне прижимной головки. Количество витков пружины должно быть таким, чтобы при движении
головки пресса вниз пружина сжималась до длины, меньшей, чем выступающая длина инструмента.
Проволока должна быть достаточно прочной, чтобы не порваться, если человек упадет на нее, а диаметр в
случае винтовой пружины изменяется в соответствии с диаметром инструмента. Мы обнаружили, что
диапазон диаметров от двух до пяти дюймов подходит для большинства используемых инструментов. Витки
пружины могут быть круглыми, чтобы подходить для круглых инструментов, или прямоугольными, если
используются инструменты для пробивки пазов. В одном из вариантов изобретения пружина крепится к
съемной пластине только с задней стороны, при этом все витки фиксируются, а передняя часть пружины
крепится одним концом к съемной пластине, а другим — к прессовой головке. Благодаря защитному кожуху
такого типа оператору обеспечивается значительная защита, и он не может просунуть пальцы под
инструмент, за исключением случаев, когда он намеренно вставляет их между съемной пластиной и упором,
при условии, что пространство между этими частями позволяет это сделать. Если его рука случайно упрется в
винтовую пружину во время падения прессовой головки, сжатие витков пружины будет стремиться оттолкнуть
его руку.
Даже если палец застрянет между двумя витками пружины, это может привести к небольшому сдавливанию,
но, как правило, не к потере пальца. Усовершенствования в области защитных ограждений для прессов и
аналогичных машин.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 4, The Barracks, High Wycombe, графство Бакс, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к прессам и подобным машинам,
используемым для штамповки и пробивки материала, в которых инструмент, закрепленный на головке пресса,
отводится от любой части взаимодействующего инструмента. При работе на прессе иногда случаются
несчастные случаи, когда оператор случайно задевает рукой инструмент, закрепленный на головке пресса,
либо при попытке отрегулировать заготовку, когда пресс уже приведен в движение, либо падает на станок.
Настоящее изобретение заключается в уменьшении опасности таких несчастных случаев путем окружения
или частичного окружения пространства между двумя инструментами спиральной или иной пружиной,
закрепленной между противоположными поверхностями съемной пластины и прессовой головки.
В другом аспекте изобретение представляет собой съемный защитный кожух, включающий в себя
комбинацию спиральной или иной пружины и съемной пластины. Предусмотрены средства для съемного
крепления съемной пластины над опорой, содержащей матрицу, при этом концы пружины съемно закреплены
на съемной пластине и на ближней поверхности головки пресса или на прикрепленной к ней пластине.
Снимающая пластина устанавливается как можно ближе к опорной балке в соответствии с толщиной
обрабатываемого материала. Для обеспечения возможности использования одного и того же защитного
кожуха в прессе с различными инструментами, в съемной пластине предпочтительно предусмотрено
отверстие достаточного размера для размещения самого большого инструмента, который, вероятно, будет
использоваться, а также несколько дисковых шайб с различными и меньшими отверстиями, любая из которых
может быть закреплена соосно с отверстием в съемной пластине винтами или аналогичными средствами для
использования в случаях, когда используется инструмент меньшего размера. Изобретение
проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором в перспективе показана часть обычного
пресса с механическим приводом, имеющего опорную плиту 11, на которой установлена балка 12, и
прессовую головку 13, несущую инструмент 14, который взаимодействует с матрицей (не показана на
чертеже), удерживаемой внутри балки с помощью болта 15.
Спиральная пружина 16, противоположные концы которой закреплены на пластине 17 и съемной пластине 18
с помощью выступов 19, удерживаемых болтами 21, расположена концентрически вокруг отверстия 22 в
съемной пластине таким образом, чтобы окружать или закрывать пространство вокруг инструмента 14 между
прессовой головкой 13 и съемной пластиной 18. Пластина IT может быть прикреплена любым подходящим
способом, например, болтами 23, а съемная пластина может быть снабжена пазами 24, предназначенными
для размещения опорных болтов 25, снабженных контргайками 26. Количество витков пружины 16 должно
быть таким, чтобы пружина могла сжиматься при движении головки пресса вниз до длины, меньшей, чем
выступающая длина инструмента 14. Проволока должна быть достаточно прочной, чтобы не порваться, если
человек упадет на нее, а для большинства используемых инструментов подходят винтовые пружины
диаметром, скажем, от двух до пяти дюймов. Для того чтобы обеспечить успешное использование этого
защитного кожуха с инструментами меньшего размера, чем показанный на рисунке, можно иметь под рукой
набор дисков с отверстиями различного размера, и любой из них можно закрепить на нижней стороне
съемной пластины соосно с отверстием 22 с помощью любых подходящих зажимных средств.
Благодаря защитному кожуху такого типа оператору обеспечивается значительная защита, и он не может
просунуть пальцы под инструмент, за исключением случаев, когда он намеренно вставляет их между съемной
пластиной и упором, при условии, что пространство между этими частями позволяет это сделать. Если его
рука случайно прижмется к винтовой пружине во время падения прессовой головки, то сжатие витков пружины
будет стремиться оттолкнуть его руку. Даже если палец застрянет между двумя витками пружины, это может
привести к небольшому сдавливанию, но, как правило, не к потере пальца. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215518A
[]
Усовершенствования в процессе разливки или литья металла в слитки и аналогичные металлические формы,
а также связанные с ними. Я, Гарольд Херон Хосак, проживающий по адресу: Чинтон Коттедж, Чёрт, Фарнхэм,
графство Суррей, британский подданный, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к литью или разливке расплавленного металла в
формы, и прежде всего в формы для стальных слитков, при этом предусмотрены средства,
предотвращающие разбрызгивание расплавленного металла при его попадании в форму, особенно на
начальном этапе разливки, и тем самым исключающие известные дефекты, возникающие в результате этого
действия и эффекта разбрызгивания. Изобретение также относится к указанному выше типу аппарата,
который по мере заполнения формы всплывает и поднимается. В описанной ниже системе и устройстве
содержатся следующие усовершенствования. Для указанных целей используется несколько огнеупорных
кирпичей или блоков, которые более или менее плотно прилегают к стенкам формы; к этим кирпичам или
блокам прикреплен сосуд, который может иметь форму воронки и принимает металл из основного ковша, в
который осуществляется разливка; этот сосуд может иметь сравнительно небольшое отверстие в дне, через
которое металл бесшумно стекает на дно формы слитка, при этом нижние части боковых кирпичей находятся
либо выше, либо ниже выпускного отверстия.
Поскольку кирпичи или блоки имеют меньшую удельную плотность, чем металл, когда металл достигает дна и
уравнивает вес воронки или приемного сосуда, эта часть или части начинают всплывать и подниматься
вместе с поднимающимся металлом в форме, а боковые кирпичи соответственно поднимаются и принимают
форму конуса формы для слитка. Нижние части воронки или приемного сосуда сужаются сверху вниз, наружу;
в то время как верхняя часть боковых кирпичей соответственно сужается или наклоняется снизу внутрь; таким
образом, по мере подъема кирпичей и деталей в сужающихся формах для слитков, кирпичи будут
выталкиваться наружу этим наклонным устройством приемного сосуда, перемещаясь к стенке формы для
слитков во время заливки и тем самым защищая их от разбрызгивания. Внутри, под конусом, боковые кирпичи
снабжены выступом, над которым выступает нижняя часть конусообразной части приемного судна, что
предотвращает «поднятие» боковых кирпичей до того, как само приемное судно всплывет.
Часть, то есть нижняя часть, принимающего судна может находиться внутри этих кирпичных выступов. Ещё
одно применение описанных в отливке слитков заключается в том, что кирпичи образуют дополнительную
осадочную головку, когда форма заполнена. Как видно, описанное выше изобретение обеспечивает
автоматическое средство предотвращения разбрызгивания при наливании, не требующее никаких
механических устройств для привода, кроме указанных деталей. Однако в некоторых случаях устройство
может быть приспособлено для использования в сочетании с подъемным или управляющим механизмом, и в
таком случае могут использоваться зажимы или звенья, поддерживаемые сверху и предназначенные для
соединения с горловиной внутренней части огнеупорного кирпича, имеющей наклонные поверхности,
аналогично описанному выше, в связи с чем может использоваться центральная труба, через которую металл
выливается из основного ковша. Эти зажимы или звенья могут быть закреплены на литейной трубе и
шарнирно соединены с ней, зацепляясь за горловину или кирпичи, что исключает возможность застревания
аппарата при первой заливке и опускания формы.
Зажимы или звенья отсоединятся, когда верхняя часть боковых кирпичей или блоков сравняется с верхней
частью формы, в этом положении кирпичи и внутренняя деталь остаются в форме, чтобы сохранить тепло в
металле после заливки в верхней части, и, таким образом, уменьшают образование трубок.
Усовершенствования в процессе разливки или литья металла в слитки и аналогичные металлические формы,
а также связанные с ними. Я, Гарольд Херон Хосак, проживающий по адресу: Чинту Коттедж, Чёрт, Фарахам,
графство Суррей, британский подданный, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к литью или разливке расплавленного металла в формы, и прежде всего в формы для
стальных слитков, при этом предусмотрены средства, предотвращающие разбрызгивание расплавленного
металла при его попадании в форму, особенно на начальном этапе разливки, и тем самым исключающие
известные дефекты, возникающие в результате этого действия и эффекта разбрызгивания.
Изобретение также относится к указанному выше типу аппарата, который по мере заполнения формы
всплывает и поднимается. Для указанных целей используется средство, состоящее из множества
огнеупорных кирпичей или блоков, приспособленных для более или менее плотного прилегания к стенкам
формы; к этим кирпичам или блокам прикреплен блок из огнеупорного кирпича, который поднимается вместе
с металлом и может иметь форму воронки или быть воронкой в случае слитков, отлитых сверху, и принимает
металл из основного ковша, в котором происходит отливка, и металл бесшумно стекает через небольшое
отверстие на дно формы слитка. В случае заливки с верхней стороны формы, когда кирпичи или блоки имеют
меньшую удельную плотность, чем металл, когда металл достигает дна формы и уравнивает вес воронки или
приемного сосуда, эта часть или части, подвергающиеся воздействию металла, начинают всплывать и
подниматься вместе с поднимающимся металлом в форме, а боковые кирпичи соответственно поднимаются и
принимают форму конуса формы для слитка.
Внутренняя часть корпуса сужается сверху вниз, наружу; в то время как верхняя часть боковых кирпичей
соответственно сужается или наклоняется снизу внутрь: таким образом, по мере подъема кирпичей и других
частей в сужающихся формах для слитков, кирпичи будут выталкиваться наружу за счет этого наклонного
расположения внутренней частью корпуса или сосуда, перемещаясь вдоль стенок формы для слитков во
время заливки и тем самым защищая их от брызг. Ещё одно применение описанных в отливке слитков
заключается в том, что кирпичи образуют дополнительную осадочную головку, когда форма заполнена. Как
видно, описанное выше изобретение обеспечивает автоматическое средство предотвращения
разбрызгивания при наливании, не требующее никаких механических устройств для механизма, кроме
указанных деталей. Однако в некоторых случаях устройство может быть приспособлено для использования в
сочетании с подъемным или управляющим механизмом. В таком случае могут использоваться зажимы или
звенья, поддерживаемые сверху и предназначенные для соединения с горловиной внутренней части
огнеупорного кирпича, имеющей наклонную поверхность. Аналогично описанному выше, может
использоваться центральная труба, через которую металл разливается из основного ковша.
Эти зажимы или звенья могут быть закреплены на литейной трубе и шарнирно соединены с ней, зацепляясь
за горловину или кирпичи, что исключает возможность застревания устройства при первой заливке и
опускания формы. Зажимы или звенья отсоединятся, когда верхняя часть боковых кирпичей или блоков
сравняется с верхней частью формы. В этом положении кирпичи и внутренняя деталь остаются в форме,
сохраняя тепло в металле после заливки в верхней части, что способствует уменьшению образования трубок.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 устройство или
приспособление показано в разрезе в верхней части литейной формы для слитков; а на фиг. 2 — в нижней
части формы, в положении в начале разливки или заливки. На этих рисунках показано применение
изобретения для подачи жидкости через верхнюю часть форм, сверху. На рисунке 3 показан внешний вид
одного из кирпичей или блоков; а на рисунке 4 представлен разрез, демонстрирующий применение
изобретения для отливки слитков путем заливки или заполнения форм снизу.
На рисунках 1–3 1 обозначает боковые стенки литейной формы для слитков, 2 — кирпичи или блоки,
предназначенные для перемещения вверх в процессе разливки, 3 — приемную воронку для жидкости, а 4 —
корпус, выполняющий функцию поплавка, несущий воронку 3 и служащий для удержания кирпичей или блоков
2 у боковых стенок формы. Предполагается, что форма имеет коническую форму обычным способом. Корпус
воронки или несущая часть 4, как показано на рисунке, сужается наружу от верхнего края вниз и снабжена
ножками 5, которые до заливки или заливки опираются на дно формы, как показано на рисунке 2; а боковые
кирпичи или блоки 2 сужаются в противоположном направлении, а именно, они сужаются наружу от своих
верхних краев вниз, и их положение относительно корпуса 4, показанного на рисунке 2, соответствует тому, в
котором они находятся в начале заливки. Корпус дымовой трубы 4 имеет выемки 6 сбоку, ниже нижнего конца
кирпичей 2, чтобы предотвратить образование шлака в этой части при ее подъеме во время разбрызгивания;
при желании в этой части может быть размещена облицовка или лента из листового металла.
Относительное положение блоков 2 и корпуса 4, показанного на рисунке 2, удерживается с помощью крюков 7
из листового железа или стали, проходящих над верхним концом корпуса и под нижним краем кирпичей 2; и во
время заливки или разливки детали будут подниматься за счет подъема жидкости, нижняя часть крюков
расплавится, так что кирпичи и корпус воронки будут разъединены и независимы друг от друга. Зажимы
фактически поддерживают кирпичи на месте до и в начале заливки. В процессе работы жидкость из ковша или
сосуда будет стекать в воронку 3 и проходить через отверстие 8 в дне корпуса, в которое входит нижний край
воронки; и когда расплавленный металл достигнет дна корпуса 4 или поднимется на небольшое расстояние
выше него, он поднимется, и кирпичи 2 также поднимутся; и по мере того, как детали поднимаются в
конической форме, после того, как нижний конец зажимов или крюков 7 расплавится, верхняя коническая
часть корпуса 4 будет прижиматься к внутренним коническим сторонам кирпичей или блоков 2 и удерживать
их на боковой стороне формы; и когда они достигнут верха, положение будет примерно таким, как показано на
рисунке 1, при этом движение выше этого положения предотвращается механическими упорами 10,
установленными на верхней части формы 1.
Благодаря тому, что кирпичи, как описано, прижимаются наружу и прилегают к стенкам формы,
предотвращается разбрызгивание металла на металлическую поверхность формы. Когда кирпичи находятся
в положении, показанном на рисунке 1, они образуют дополнительную «осадочную головку», когда форма
заполнена. Кирпичи 2 снабжены с каждой стороны или с обратной стороны углублениями 11, в которые могут
быть вставлены тонкие металлические детали, образующие свободное соединение между несколькими
соседними кирпичами или блоками и обеспечивающие их вертикальное положение в соответствии с
требованиями. Кирпичи и блоки снабжены на своих верхних концах выступающими частями или выступами
12, с помощью которых кирпичи могут перемещаться подходящим инструментом для опускания на место и
манипулирования ими при применении изобретения. В случае применения для заливки слитков в формы
снизу используется схема, показанная на рисунке. В этом случае, в начале заливки, кирпичи или блоки 2
будут лежать на дне формы, как показано на рисунке; а корпус 4 представляет собой просто блок из
огнеупорного кирпича или подобного материала, опирающийся на масляные ножки 5, при этом
расплавленный металл поступает через трубопровод 13 через дно в нижней части формы.
Действие тела 4 в данном случае на блоки 2 практически такое же, как описано со ссылкой на рисунки 1 и 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215519A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гидравлических тормозных систем.
Мы, Гарри Джон Винтер и Кеннет Говард Лич, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, и компания
Westinghouse Braye and Saxby Signal Company Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, расположенная по адресу: 82, York Road, King's Cross,
London, N. 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к гидравлическому тормозному устройству, в котором на всех или некоторых вагонах поезда
установлены тормозные устройства двух различных типов, причем, например, тормоза локомотива
приводятся в действие сжатым воздухом, а тормоза на остальных вагонах — вакуумным способом.
Целью изобретения является создание усовершенствованных устройств, позволяющих сделать управление
двумя типами тормозного оборудования взаимозависимым, так что, например, применение вакуумных
тормозов на поезде, осуществляемое обычным способом, может автоматически сопровождаться
соответствующим применением пневматического тормоза на локомотиве.
Усовершенствованное устройство включает, как было предложено ранее, регулирующее клапанное
устройство, состоящее из клапанов включения и выключения для управления работой тормозного
оборудования одного типа, причем эти клапаны приспособлены для приведения в действие упором,
подверженным воздействию давления, существующего в трубопроводе другого оборудования, таким образом,
что заданное изменение давления, существующего в трубопроводе, для осуществления включения или
выключения управляемых им тормозов приводит к срабатыванию клапана включения или выключения другого
тормозного оборудования до тех пор, пока в нем не будет достигнуто тормозное давление, соответствующее
тормозному давлению, развиваемому в другом тормозном оборудовании.
Согласно настоящему изобретению, указанные выше клапаны подачи и выпуска жидкости соединены с
опорой таким образом, что открытие и закрытие этих клапанов не зависят от абсолютного значения давления,
действующего на опору, и, таким образом, клапаны работают исключительно в соответствии с изменениями
этого давления относительно его нормального значения.
Изобретение особенно применимо к тормозным устройствам с прямым напором, в которых тормоза поезда
являются вакуумными и управляются путем изменения степени вакуума, создаваемого в трубопроводе
поезда, а тормоза локомотива, с другой стороны, являются пневматическими. Для того чтобы суть
изобретения была понятна, далее будет кратко описана предпочтительная конструкция регулирующего
клапанного устройства, пригодного для использования в тормозных устройствах такого типа.
Устройство регулирующего клапана включает в себя подходящий корпус, внутри которого находится гибкая
диафрагма, разделяющая корпус на два отсека или камеры в вертикальной плоскости.
Отсек слева от диафрагмы постоянно соединен с трубопроводом управления вакуумными тормозами поезда;
этот трубопровод, как обычно, снабжен тормозным клапаном машиниста для регулирования степени
создаваемого в нем вакуума.
Другой отсек соединен с первым отсеком через отверстие или проход, проходящий через диафрагму; этот
проход, однако, содержит соответствующий обратный клапан для обеспечения поддержания давления в
правом отсеке на нормальном уровне вакуума. Указанная выше диафрагма механически соединена с одним
плечом кривошипного рычага, шарнирно установленного в левом отсеке корпуса, а другое плечо этого рычага
соединено с трубчатым штоком, на каждом конце которого расположен поршень или упор, причем два поршня
расположены таким образом, чтобы перемещаться в паре цилиндров, образованных внутри корпуса
устройства.
Наружный конец нижнего цилиндра постоянно сообщается с атмосферой через соответствующие отверстия,
выполненные во внешней крышке, при этом этот конец цилиндра сообщается через канал в поршне с
внутренней частью упомянутого выше трубчатого штока.
Верхний поршень снабжен осевым каналом, обеспечивающим сообщение между внутренней частью
трубчатого штока и камерой, образованной над поршнем, причем эта камера сообщается с трубой, ведущей к
прямому цилиндру пневматического тормоза. В верхнем поршне, в осевом канале, расположенном выше,
установлен тарельчатый клапан, который обычно устанавливается на седло клапана, образованное на краю
верхнего конца канала. Этот тарельчатый клапан соединен со вторым тарельчатым клапаном,
расположенным вертикально над первым клапаном и предназначенным для соединения с седлом клапана,
образованным в перегородке, разделяющей указанную выше камеру между двумя клапанами и верхней
камерой, сообщающейся посредством трубы с основным резервуаром или другим источником жидкости под
давлением.
Верхний золотниковый клапан обычно удерживается на седле соответствующей пружиной, при этом верхний
и нижний клапаны соединены между собой штифтовым и пазовым механизмом или его эквивалентом, что
позволяет обеспечить определенный люфт между двумя клапанами.
Принцип работы данного типа устройства следующий: при условии, что вакуум, поддерживаемый в вакуумной
магистрали тормозного механизма, равен его нормальному значению, давление по обе стороны диафрагмы
одинаково, и, следовательно, эта диафрагма поддерживается в своем нормальном или центральном
положении. В этом положении поршни и трубчатый шток, на котором они установлены, удерживаются в своем
нормальном или нижнем положении, при котором верхний тарельчатый клапан опирается на свое седло, а
верхний поршень, несущий седло нижнего тарельчатого клапана, выведен из зацепления с этим клапаном, так
что внутренняя часть трубчатого штока находится в сообщении с камерой непосредственно над верхним
поршнем.
Таким образом, эта камера, вместе с сообщающимся с ней прямым цилиндром пневматического тормоза,
открыта для атмосферы через внутреннюю часть трубчатого штока и камеру, расположенную под нижним
поршнем.
Степень вакуума, создаваемая с левой стороны диафрагмы, очевидно, не будет способствовать
перемещению трубчатого штока, поскольку нижняя сторона верхнего поршня и верхняя сторона нижнего
поршня подвергаются воздействию вышеупомянутого вакуума, так что поршни и шток находятся в
равновесии, а верхний и нижний концы нижнего поршня находятся под атмосферным давлением.
Следовательно, любое изменение степени вакуума, создаваемого с обеих сторон диафрагмы, не повлияет на
положение трубчатого штока и приводимых им в действие золотниковых клапанов.
Однако, если вакуум, создаваемый с левой стороны диафрагмы, уменьшается из-за подачи воздуха в
вакуумную магистраль для осуществления срабатывания вакуумных тормозов обычным способом, диафрагма
перемещается вправо и, воздействуя на рычаг, перемещает верхний и нижний поршни, а также трубчатый
шток, соединяющий их, вверх. В результате верхний поршень, несущий седло клапана нижнего тарельчатого
клапана, входит в зацепление с этим клапаном, обеспечивая замыкание сообщения между цилиндром
пневматического тормоза и атмосферой. Дальнейшее движение поршня вверх приводит к подъему верхнего
тарельчатого клапана с его седла, обеспечивая сообщение между основным резервуаром и цилиндром
пневматического тормоза за верхним тарельчатым клапаном. Таким образом, жидкость под давлением будет
подаваться в цилиндр прямого пневматического тормоза до тех пор, пока давление, воздействующее на
верхнюю поверхность верхнего поршня, не достигнет достаточного значения, чтобы переместить поршень
вниз, преодолевая противодействие диафрагмы, после чего подача жидкости под давлением в цилиндр
прямого пневматического тормоза будет прекращена.
Аналогичным образом станет очевидно, что при восстановлении вакуума в вакуумном трубопроводе до
желаемой степени для соответствующего разблокирования вакуумных тормозов, диафрагма будет смещена
влево и, воздействуя через рычаг, заставит поршни и трубчатый шток двигаться вниз, открывая таким
образом нижний тарельчатый клапан за счет движения его седла вниз. Таким образом, жидкость под
давлением будет выпускаться из цилиндра прямого пневматического тормоза до тех пор, пока давление в нем
не снизится до уровня, достаточного для того, чтобы поршни могли подняться вверх и закрыть нижний клапан,
тем самым поддерживая в цилиндре прямого пневматического тормоза давление, соответствующее
уменьшенному тормозному действию вакуумного цилиндра.
Очевидно, что степень давления, создаваемого внутри цилиндра прямого пневматического тормоза, при
которой прекращается подача воздуха в этот цилиндр или его выход из него, будет зависеть от относительной
эффективной площади верхнего поршня и диафрагмы.
Любое желаемое соотношение между давлением прямого пневматического торможения и давлением
вакуумного торможения, очевидно, может быть получено путем соответствующего подбора размеров
поршней и диафрагм, как это будет понятно из описанных в данной области техники.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гидравлической тормозной системы.
Мы, Гарри Джон Винтер и Кеннет Говард Лич, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, и компания
Westinghouse Brake and Saxby Signal Company Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии, расположенная по адресу: Йорк-роуд, Кингс-Кросс, Лондон,
1, 82, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к гидравлическому
тормозному устройству, в котором на всех или некоторых вагонах поезда установлены тормозные устройства
двух различных типов, причем, например, тормоза локомотива приводятся в действие сжатым воздухом, а
тормоза на остальных вагонах – вакуумным способом.
Целью изобретения является создание усовершенствованных устройств, в которых управление двумя типами
тормозного оборудования может быть сделано взаимозависимым, так что, например, применение вакуумных
тормозов на поезде, осуществляемое обычным способом, может автоматически сопровождаться
соответствующим применением пневматического тормоза на локомотиве.
Усовершенствованное устройство включает, как было предложено ранее, регулирующий клапан, состоящий
из клапанов включения и выключения для управления работой тормозного оборудования одного типа. Эти
клапаны приспособлены для привода в действие двумя упорами, подверженными соответственно давлению,
существующему в тормозном цилиндре одного оборудования и в трубопроводе другого тормозного
оборудования, таким образом, что заданное изменение давления в трубопроводе, вызывающее включение
или выключение управляемых им тормозов, приводит к срабатыванию клапана включения или выключения
другого тормозного оборудования до тех пор, пока в нем не будет достигнуто тормозное давление,
соответствующее тормозному давлению, развиваемому в другом тормозном оборудовании. Указанные выше
клапаны подачи и сброса давления соединены с опорой таким образом, что их открытие и сброс давления не
зависят от абсолютного значения давления, воздействующего на опору, и, таким образом, клапаны
управляются исключительно в соответствии с отклонениями этого давления от его нормального значения.
В соответствии с настоящим изобретением, усовершенствованный регулирующий клапан сконструирован
таким образом, чтобы управляться с помощью комбинированного действия двух упоров, один из которых
подвержен воздействию противоположных давлений в тормозном цилиндре и атмосферного давления, а
другой упор подвержен воздействию противоположного действия давления в трубопроводе и постоянного
сопротивления, при этом два упора механически соединены между собой в общем корпусе, а действие
давления в трубопроводе на упор, подверженный воздействию давления тормозного цилиндра и
атмосферного давления, уравновешивается.
Соседние файлы в папке патенты