Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2419
.pdf
Изобретение особенно применимо к гидравлическим тормозным устройствам, в которых тормоза поезда
являются вакуумными, управляемыми путем изменения степени вакуума, создаваемого в трубопроводе
поезда, а тормоза локомотива, с другой стороны, являются пневматическими.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будет описана предпочтительная конструкция
регулирующего клапана, пригодного для использования в прямоточных пневматических тормозных
устройствах такого типа, со ссылкой на прилагаемый чертеж, единственная фигура которого представляет
собой поперечный разрез регулирующего клапана.
Обратившись теперь к чертежу, можно увидеть, что клапанное устройство включает в себя корпус 1, внутри
которого находится гибкая диафрагма 2, разделяющая корпус на два отсека или камеры 3, 4. Отсек 3 слева от
диафрагмы 2 расположен таким образом, что постоянно сообщается с трубопроводом управления
вакуумными тормозами поезда посредством трубы 5, причем этот трубопровод снабжен обычным тормозным
клапаном машиниста для регулирования степени создаваемого в нем вакуума. Другое отделение 4 соединено
с отделением 3 через проход 6 и проход 7, проходящие через диафрагму 2, при этом проход 6 содержит
шаровой клапан 8, предназначенный для поддержания давления в отделении 4 на нормальном уровне
вакуума. В определенных обстоятельствах может быть целесообразно увеличить емкость камеры 4, чего
можно достичь путем установки небольшого резервуара, соединенного с ней, или другими способами.
Диафрагма 2 снабжена центральным штифтом 9, закрепленным на диафрагме, как показано на рисунке;
внутренний конец штифта 9 шарнирно соединен с одним плечом рычага 10, шарнирно установленного в точке
11 на внутренней стороне корпуса 1; другое плечо рычага 10 шарнирно соединено, как показано в точке 12, с
трубчатым штоком 13, один конец которого снабжен поршнем 14, а противоположный конец — поршнем 15.
Поршни 14, 15 расположены таким образом, чтобы перемещаться внутри соответствующих цилиндров 17, 18,
соосно расположенных внутри корпуса 1, при этом наружный конец цилиндра 18 сообщается с атмосферой
через соответствующие каналы 19, образованные в крышке 20, и этот конец цилиндра 18 также сообщается с
внутренней частью штока 13 через каналы 21. Поршень 14 снабжен осевым каналом 22, обеспечивающим
сообщение между внутренней частью трубчатого штока 13 и камерой 23, образованной внутри корпуса 1 на
внешней стороне поршня 14, причем камера 93 сообщается с трубой, ведущей к прямому воздушному
цилиндру через канал 24.
В осевом канале 22 поршня 14 установлен тарельчатый клапан 25, который обычно устанавливается на седло
клапана, образованное на краю верхнего конца канала 22. Тарельчатый клапан 25 соединен со вторым
тарельчатым клапаном 26, расположенным соосно с клапаном 25. Клапан 26 снабжен седлом клапана 27,
установленным в перегородке 28, отделяющей камеру 23 от камеры 29, расположенной на противоположной
стороне перегородки, причем камера 29 сообщается с основным резервуаром или другим источником
жидкости под давлением через канал 30.
Золотниковый клапан 26 обычно удерживается на своем седле 27 с помощью соответствующей пружины 31,
при этом клапаны 25 и 26 механически соединены между собой штифтовым и пазовым механизмом 32, что
позволяет обеспечить определенный люфт между клапанами 25 и 26.
Принцип работы регулирующего клапана следующий: предположим, что вакуум, поддерживаемый в
вакуумном трубопроводе тормозного аппарата, находится на своем нормальном уровне, а давление в
камерах 3 и 4 по обе стороны диафрагмы 2 равно друг другу, при этих условиях обратный клапан 8 позволяет
отводить жидкость из камеры 4 через каналы 6 и 7. Таким образом, диафрагма 2 удерживается в своем
нормальном положении, в котором поршни 4, 15 и их шток 13 находятся в своих нормальных или нижних
положениях, в которых тарельчатый клапан 26 опирается на свое седло 27, а поршень 14, несущий седло
тарельчатого клапана 25, отводится от вакуума, возникающего в камере 3, и уменьшается за счет
поступления воздуха в вакуумную трубу, чтобы обеспечить срабатывание вакуумных тормозов обычным
способом. В этом случае диафрагма 2 перемещается вправо и, таким образом, вращает рычаг колокола 10
вокруг его оси 11 по часовой стрелке, перемещая шток 13 и, таким образом, поршни 14, 15 вверх, в результате
чего поршень 14 входит в зацепление с тарельчатым клапаном 25, то есть устанавливается в положение,
показанное на чертеже, чтобы закрыть сообщение между камерой 23 и внутренней частью трубчатого штока
13. Продолжающееся движение штока 13 вверх приводит к тому, что другой тарельчатый клапан 2G
поднимается со своего седла 2i, тем самым устанавливая сообщение между главным резервуаром и прямым
пневматическим тормозным цилиндром через камеры 29 23, мимо открытого клапана 26.
Таким образом, жидкость под давлением будет подаваться в цилиндр прямого пневматического тормоза до
тех пор, пока давление, действующее на внешнюю поверхность поршня 14, не достигнет достаточного
значения, чтобы переместить поршень 14 вниз под действием противодействующего действия диафрагмы 2,
после чего клапан 26 будет снова закрыт под действием пружины 31, и подача жидкости под давлением в
цилиндр прямого пневматического тормоза будет прекращена.
Аналогичным образом станет очевидно, что при восстановлении вакуума в вакуумном трубопроводе до
желаемой степени для соответствующего разблокирования вакуумных тормозов поезда диафрагма 2 будет
перемещена влево и, воздействуя через рычаг 10, заставит поршни 14, 15 и трубчатый шток 13 переместиться
вниз, тем самым открывая нижний тарельчатый клапан 25 за счет перемещения его седла, установленного
поршнем 14. Таким образом, жидкость под давлением будет выпускаться из цилиндра прямого
пневматического тормоза через камеру 23 и внутреннюю часть трубчатого штока 13 мимо открытого клапана
25 до тех пор, пока давление в цилиндре прямого пневматического тормоза не снизится до уровня,
достаточного для того, чтобы поршни 14, 15 могли подняться вверх и закрыть клапан 25, тем самым
поддерживая в цилиндре прямого пневматического тормоза давление, соответствующее уменьшенному
тормозному действию вакуумного тормозного цилиндра.
Очевидно, что степень давления, создаваемого внутри цилиндра прямого пневматического тормоза, при
которой прекращается подача воздуха в этот цилиндр или его выход из него, будет зависеть от относительной
эффективной площади поршня 14 и диафрагмы 2, и любое желаемое соотношение между давлением прямого
пневматического торможения и давлением вакуумного торможения, очевидно, может быть получено путем
соответствующего подбора эффективной площади поршней 14, 15 и диафрагмы 2.
Описанные выше решения, очевидно, могут быть модифицированы в различных аспектах для соответствия
конкретным условиям, без учета преимуществ изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Тормозное устройство с гидравлическим приводом, описанное выше,
включающее в себя регулирующий клапан, воздействие которого зависит от давления, создаваемого в
тормозном цилиндре одного тормозного устройства и в трубопроводе другого тормозного устройства. Клапан
сконструирован таким образом, чтобы приводиться в действие совместным действием двух упоров, один из
которых подвержен воздействию противоположных давлений в тормозном цилиндре и атмосферного
давления, а другой упор подвержен воздействию противоположного действия давления в трубопроводе и
постоянного сопротивления. Два упора механически соединены между собой в общем трубопроводе, а
воздействие давления в трубопроводе на упор, подверженный воздействию давления в тормозном цилиндре
и атмосферного давления, сконструировано таким образом, чтобы оно было сбалансировано для указанной
цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215520A
[]
Усовершенствованное крепление щеток к щеткам. Я, Джон Брэдберн, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Литэм-роуд, 124А, Блэкпул, графство Ланкастер, переплетчик, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к метелкам и
щеткам того класса, в которых щетка вставляется в гнездо в головке щетки. В щетках такого типа щетка
обычно крепится гвоздями или винтами, что приводит к растрескиванию головки и щетки, а также к
необходимости отпиливания расколотой части щетки и повторной установки перед использованием в новой
головке. Целью данного изобретения является создание крепежного элемента, который можно немедленно
установить на любую другую головку, снабженную требуемым фитингом в соответствии с данным
изобретением, без какой-либо дополнительной подготовки для этих целей, такой как придание формы торцу
крепежного элемента, и без потери времени и трудозатрат, связанных с забиванием гвоздей или шурупов; и
наоборот, создание головки, которая может быть установлена на любой крепежный элемент, изготовленный в
соответствии с данным изобретением.
Изобретение также позволяет использовать головку щетки и после замены щетины. В соответствии с данным
изобретением, в головке щетки и креплении для щетины головка просверлена, скажем, с нижней стороны, то
есть со стороны, на которую вставляются щетинки, и в отверстие вставлено гнездо из железа, стали или
подходящего металла, например, с приводной посадкой. Внешний конец этого гнезда закрыт круглой
пластиной большего диаметра, чем диаметр гнезда, а ободок пластины снабжен двумя или более
отверстиями у ее края для крепления к головке штифтами, гвоздями или винтами, и внутри она имеет резьбу.
На конце зажима имеется железная, стальная или металлическая втулка с наружной резьбой, которая входит
в зацепление с резьбой гнезда; резьбовая часть каждой из них имеет сравнительно крутой конус,
обеспечивающий прочное сцепление при завинчивании двух частей друг к другу. Гнездо вдавливается или
забивается молотком в просверленное отверстие в головке щетки, а его вращение предотвращается с
помощью гвоздей, штифтов или винтов, вбитых через ободок или пластину в деревянную головку.
Обойма щетки плотно ввинчивается в гнездо на несколько оборотов, и щетка готова к использованию.
Усовершенствованное крепление щеток к щеткам. Я, Джон Брэдберн, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Литэм-роуд, 124А, Блэкпул, графство Ланкастер, переплетчик, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к щеткам для подметания того класса, в
которых щетка снабжена резьбовой металлической втулкой, которая ввинчивается в резьбовое
металлическое гнездо, вставленное в головку щетки. Целью данного изобретения является создание
улучшенного варианта крепления такого типа. В соответствии с данным изобретением, в головке щетки и
креплении стержня резьбовое гнездо снабжено пластиной, закрывающей его нижний конец и выступающей за
пределы самой трубки через отверстия, в которые вставляются крепежные винты, гвозди или тому подобное с
нижней стороны головки; а конец стержня проходит над ней и закрепляет на ней железный, стальной или
металлический наконечник с внешней резьбой, который ввинчивается в резьбу гнезда и зацепляется с ней.
Резьбовая часть каждой детали может иметь небольшое сужение для обеспечения надежного сцепления при
завинчивании двух частей. просверленное отверстие в головке щетки, предотвращаемое вращением в нем с
помощью указанных гвоздей, штифтов или винтов, вбитых через ободок или пластину в деревянную головку.
На чертеже показано крепление для щетки в поперечном сечении, а также крепление, снабженное
описанными выше соединительными элементами. На чертеже 1 представляет собой трубчатое гнездо из
железа или стали, вставленное в отверстие, просверленное в головке щетки 2, нижней частью которой,
выступающей за пределы трубки 1, является пластина 3, закрывающая ее нижний конец. Через фланец или
наружную выступающую часть головки вставляются винты, штифты или гвозди 4, которые надежно
удерживают гнездо в нужном положении. Внутри гнезда имеется резьба. На конце щетки 5 имеется обойма,
обозначенная цифрой 6, и снаружи она снабжена резьбой; эта резьба имеет такие характеристики, что,
сделав несколько оборотов щетки, она полностью ввинчивается в головку или гнездо, и щетка готова к
использованию.
Наконечник 6 может быть закреплен на конце любым подходящим способом. Мне известно, что было
предложено вставить фланцевое гнездо с внутренней резьбой и выступами на внутренней стороне внешнего
фланца, предназначенное для утопления в нижнюю часть головки щетки, и установить в него резьбовую
головку винта в нижней части полого металлического гнезда, имеющего гладкую или ровную внутреннюю
поверхность и являющегося плоским, в которое вставляется гладкий конец винта, и я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215521A
[]
Усовершенствования метода и устройства для классификации материалов. Я, Джон Батист Арпин, подрядчик
и инженер, проживающий по адресу: улица Дрейк, 322, Висконсин-Рапидс, штат Висконсин, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к гидравлическому разделительному аппарату того типа, в котором
сортируемый материал выгружается в резервуар, содержащий текущую воду. При сортировке зерна с
помощью подобных устройств зерно выгружалось в систему, содержащую воду, текущую в одном
направлении, при этом частицы зерна с меньшей удельной массой переносились потоком воды через край
наклонной полки, а более тяжелые примеси, не переносимые потоком воды, скользили по этой наклонной
полке ко дну резервуара или системы, подлежащей сбросу.
Настоящее изобретение отличается от предшествующего устройства наличием средства подачи,
позволяющего загружать смешанный материал в резервуар вблизи входного отверстия для воды, в то время
как вблизи выходного отверстия резервуара расположено устройство для приема различных классов
материала, на которые он разделяется потоком воды. Кроме того, резервуар содержит препятствие для
замедления потока воды, которое образовано множеством столбиков, сужающихся кверху и имеющих
обтекаемую форму, чтобы облегчить поток воды мимо этих столбиков. Вблизи выхода из резервуара также
расположены несколько разделительных экранов, связанных с опорами. Вблизи входного отверстия для
материала установлена разделительная доска, служащая средством для поддержания потока воды
приблизительно горизонтально по всему резервуару в направлении к разделительным сеткам. Высота
защитных экранов может регулироваться индивидуально, а в резервуаре предусмотрены средства для
придания потоку воды скорости, изменяющейся в зависимости от глубины резервуара.
Кроме того, каждый из этих экранов связан с устройством доставки, ведущим к отдельной точке доставки,
отделенной от точек доставки других экранов. Таким образом, различные виды материалов могут собираться
вне резервуара в разных точках и транспортироваться из точек сбора к пунктам транспортировки различных
материалов или к пунктам потребления. Резервуар снабжен трубопроводом, соединяющим его с другим
концом, и в этом трубопроводе создается поток воды в направлении, противоположном направлению течения
воды внутри самого резервуара. В этом трубопроводе также имеется разделительная доска или перегородка,
снабженная регулировочной полкой, с помощью которой можно изменять относительное количество воды,
протекающей по обе стороны перегородки. Эта перегородка ведет к разделительной доске, расположенной
вблизи входного отверстия для материала в резервуар, и соединяется с указанной разделительной доской,
которая снабжена обтекаемым краем. Материал, слишком тяжелый для того, чтобы быть перенесенным
потоком воды в резервуаре к разделительным ситам, переносится собственным весом в отстойный отсек, и
для предотвращения попадания более тяжелых примесей из этого отстойного резервуара на сита
предусмотрены специальные сита.
Решетка, расположенная между отстойником и ситами, состоит из решетчатых прутьев различной ширины и
расстояния между ними, причем несколько таких решеток могут быть расположены одна за другой.
Оригинальная особенность изобретения заключается в том, что регулировочные средства для экранов
включают резьбовые стойки и связанные с ними выступы, а также передачу вращения одной стойке при
вращении другой. На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид аппарата. На
рисунке 2 представлен продольный разрез гидравлической части аппарата. На рисунке 3 представлен вид
сверху гидравлической части. Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4 4 рисунка 1. На рисунке 5
представлен увеличенный вид приемного конца разделительных экранов, выполненный в разрезе в той же
плоскости, что и на рисунке 2. Рисунок 6 представляет собой разрез по линии '6-6' рисунка 2.
Как показано на чертежах: Устройство включает в себя ковшовый конвейер 10, нижний конец которого
проходит через направляющий шкив 11, а верхний конец — через направляющий шкив 12. Направляющий
шкив 11 установлен в раме 13, которая шарнирно соединена в точке 14 с основным корпусом машины.
Конструкция конвейера также включает в себя пару наклонно направленных вверх стержней 15, в которых
скользяще установлены стержни 16 для поддержки направляющего шкива 12. Высота перекладин 16 в
перекладинах 15 регулируется тросом 17, проходящим через лебедку 18. Эта лебедка также управляет
тросом 19, который идет к нижнему концу рамы 13 и с помощью которого эта рама поднимается или
опускается. Ковшовый конвейер подает материал в бункер или воронку 20, из которой отделяемый материал
направляется на наклонное вращающееся сито 21, имеющее несколько различных размеров ячеек, причем
самые мелкие ячейки находятся в верхней или входной части сита. Этот конец сита поддерживается опорой
22, которая шарнирно соединена в точке 24 с корпусом 23, окружающим сито.
Более мелкие фракции материала, прошедшие через сито, поступают в воронку 25 и выгружаются в
вертикальный желоб 26. Воронка 25 съемно соединена с механизмом смягчения 23, а также с желобом 26, так
что, когда необходимо опустить сито 21 из наклонного положения, показанного на рисунке, в горизонтальное
положение, воронку 25 можно снять, чтобы освободить место для этого перемещения. Желоб 26 подает
материал в наклонный корпус 28, в котором находится ковшовый конвейер 29, с помощью которого материал,
прошедший через более мелкие ячейки, вместе с другими материалами, упомянутыми позже, поднимается и
подается к желобу 30. Материал, слишком крупный для прохождения через сито, подается с нижнего конца
сита и попадает в желоб 31, который транспортирует его к любому удобному механизму подачи, с помощью
которого он доставляется на мельницу для повторного измельчения. Материал, размер которого позволяет
ему проходить через более крупные ячейки сита, поступает в бункер 32, через который он подается в
резервуар 33.
В нижней части бункера 32 установлен перемешивающий механизм 34, который служит для разбивания
любых образующихся комков, а также для регулирования потока материала, как показано на рисунке 2. Под
этим механизмом 34 резервуар снабжен разделительной доской 35, регулируемо удерживаемой на месте
стержнями 36, которые проходят через выступы в верхней части резервуара и снабжены там гайками 37, с
помощью которых регулируется их высота. Одна часть верхней поверхности разделительной доски 35 почти
ровная, как показано на рисунке 36, но другая часть 371 наклонена вниз и влево, как показано на рисунках 2 и
3, заканчиваясь острым краем 38. Правый край разделительной доски закруглен, как показано на рисунке 39, а
нижняя поверхность однородна от закругленного края до края 38. Вблизи этого края имеется валик 40,
предпочтительно обтекаемой формы, который предотвращает образование вихрей на краю 38. Часть
резервуара 33, содержащая разделительную доску, снабжена дном 41, так что эта верхняя часть резервуара
значительно меньше, чем сам корпус или резервуар 33.
Справа верхняя часть резервуара соединена с нижней частью трубопроводом 42, наружная стенка которого
может соприкасаться со стенкой резервуара, как показано на рисунке 2, или быть соединена с ней таким
образом, что одна стенка служит одновременно и для трубопровода, и для корпуса. Верхняя часть этой
внешней стенки изогнута внутрь или влево, как показано на рисунке 2, как показано на рисунке 43, и
продолжается вдоль верхней части резервуара до горловины бункера 32. Внутренняя стенка трубопровода 42
соединяется с полом 41. Трубопровод разделен продольной перегородкой 45, которая продолжается
приблизительно параллельно изогнутой стенке 43 и заканчивается в точке 46 непосредственно над изогнутым
краем 39 разделительной пластины 35. В нижней части перегородка 45 поворачивает влево, следуя вдоль
трубопровода 42, который также поворачивает влево. Трубопровод продолжается в длинном туннеле 47,
простирающемся влево, но перегородка 45 заканчивается после поворота к горизонтали и там снабжена
лопаткой или заслонкой 48, шарнирно прикрепленной к нижнему краю перегородки.
Шарнир этого соединения продолжается на внешнюю сторону стенки резервуара 33 и снабжен там, как
показано на рисунке 1 под номером 49, радиальным рычагом, простирающимся до квадранта 50 и
снабженным установочным винтом 51 для фиксации лопатки 48 в любом желаемом положении. С помощью
рычага 49 и установочного винта 51, регулируя положение лопатки 48, поток, движущийся вправо через
туннель 47, может быть разделен таким образом, что большая или меньшая его часть проходит справа от
перегородки 45 и подается на верхнюю сторону разделительной доски 35. Движение лопатки 48 в
противоположном направлении приведет к тому, что большая часть потока, выходящего через туннель 47,
будет направлена в противоположную сторону. доставляется слева от перегородки 45 и, таким образом,
оказывается ниже разделительной доски 35. Таким образом, относительная скорость жидкости в верхней и
нижней частях разделительной доски 35 регулируется положением рычага 49. На рисунке 2 туннель 47 имеет
прямоугольное поперечное сечение, но постепенно переходит в круглое сечение в месте соединения со
стеной 51 слева.
Поток воды через туннель 47 обеспечивается пропеллером 50, установленным в месте соединения туннеля с
вертикальной стенкой 51 справа от глубокой части внутреннего резервуара. Этот винт 50 приводится в
движение валом 52 от двигателя 53, показанного на рисунке 1, который обеспечивает питание всех
движущихся частей аппарата через соединения, не являющиеся частью изобретения и поэтому не
описываются подробно. Глубокая часть внутреннего резервуара расположена между стенкой 51 и левым
торцом наружного кожуха или самого резервуара 33. Оно открывается в верхнюю часть резервуара слева от
отстойника 54, правая стенка которого образует резкий угол 56 с дном 41 указанной верхней части
резервуара. В нижней части отстойника 54 установлен шнековый конвейер 55, который отводит осадок в
нижнюю часть корпуса 28, откуда он вместе с мелкими частицами по ковшовому конвейеру 29 поступает в
раздаточный патрубок 30. В левой части верхней части резервуара расположен ряд разделительных сеток 60,
61, 62 и 63.
Механизм регулировки высоты этих экранов лучше всего показан на рисунке 5. С каждой стороны каждого
сита имеется вертикальный выступ, предотвращающий застревание материала между краем сита и стенкой
резервуара. Подходящие уголки крепят сита к соответствующим фланцам и придают жесткость всей системе
разделительных сит. От каждого сита отходит наклонный комбинированный подающий желоб и сито, к
которому шарнирно прикреплены соответствующие сита 60–63, как показано на рисунке 65. Экраны 60–63
имеют на своих верхних концах пластины 66–69 соответственно. К пластине 66 прикреплена болтами втулка
70, которая проходит через подшипник 71 на боковой стенке резервуара 33 и продолжается до верхней части
резервуара. Аналогичная втулка 70, проходящая через аналогичный подшипник 71 на противоположной
стенке, закреплена на противоположном конце пластины 66. Фланец 72 в верхней части резервуара,
закрепленный на его боковой стенке, поддерживает опорный блок 73. На втулку 70, прижимающуюся к
подшипниковому блоку 73, навинчена гайка 74, на которой закреплено звездочное колесо 75 и которая
вращается с помощью маховика 76.
Аналогичный фланец, блок, гайка, звездочка и маховик расположены на противоположной стороне
резервуара, а две звездочки 75 соединены зубчатой цепью 77. Таким образом, вращение любого из
маховиков 76 заставит обе гайки 75 вращаться и, следовательно, одновременно поднимать или опускать обе
втулки 70, в результате чего два конца пластины 66 будут подниматься и опускаться одновременно. Таким
образом, исключается любое заедание между стенкой резервуара 33 и фланцами по бокам сетки 60. Фланец
72 поддерживает второй упорный блок 80, через который проходит втулка 81, которая проходит через
подшипник 82, закрепленный на боковой стенке резервуара, и через соответствующее отверстие в пластине
66, а также крепится к пластине 67. Гайка 83 со звездочкой 84 и маховиком 85 служит для подъема или
опускания втулки 81. Аналогичная втулка 81 и аналогичное устройство на фланце 72 с другой стороны
резервуара служат для управления другим концом пластины 67, а два зубчатых колеса 84 соединены
зубчатой цепью, так что вращение любого из маховиков 85 позволяет одновременно поднимать и опускать
оба конца этой пластины.
«Фланцы 72 по бокам резервуара» 33 несут вертикальные рамы или кронштейны, каждый из которых
поддерживает опорную или несущую поверхность 86. К пластине 68 прикреплен болтами стержень 87,
который проходит через соответствующее отверстие в пластине 67 и отверстие в пластине 66 и выходит
наружу через внутреннюю часть втулки 70. В верхней части стержня 87 имеется резьба, которая
взаимодействует с гайкой 88, прижимающейся к кронштейну 86 и приводимой в действие маховиком 89. Гайка
88 имеет зубчатое колесо, а с другой стороны бака находится аналогичный стержень 87, который также
снабжен аналогичной гайкой, зубчатым колесом и маховиком 89. Два зубчатых колеса на двух гайках 88
соединены зубчатой цепью 90. Вращение любого из маховиков 89 приведет к тому, что оба конца пластины 68
поднимутся или опустятся одновременно... К пластине 69 прикреплен болтами стержень 92, который проходит
через отверстие в пластине 68 и другое отверстие в пластине 67 во втулку 81. Она выходит из этой втулки в
ее верхней части и проходит через кронштейн 86, над которым она снабжена гайкой 93, снабженной
звездочкой и вращаемой маховиком 94.
Аналогичный стержень 92 на другом конце пластины 69 проходит через соответствующий фланец 72 и
кронштейн 86 и снабжен соответствующей гайкой, имеющей маховик и звездочку. Два зубчатых колеса
соединены посредством зубчатой цепи 95. Таким образом, вращение любого из маховиков 94 приведет к
тому, что оба конца пластины 69 поднимутся или опустятся одновременно. Несколько пластин 66–69
соединены соответственно с верхними краями соответствующих экранов с помощью Z-образной планки или
любого подходящего соединительного устройства. Таким образом, вертикальное перемещение пластин 66–69
вызывает соответствующее перемещение экранов 60–63, и, следовательно, регулируются наклоны этих
экранов, а также высота их верхних концов. От экрана 60 отходит более крутой наклонный экран 100. Краевой
фланец этого экрана с одной стороны, с верхней стороны, как показано на рисунке 3, расположен близко к
стенке резервуара 33, но другой краевой фланец расположен под углом к стенке резервуара, так что этот
экран выступает через торц резервуара с одной стороны указанного торца, как показано на рисунке 3 под
номером 100.
К сетке 61 с помощью шарнира 65 прикреплена более крутая сетка 101, одна сторона которой прилегает к той
стенке резервуара 33, которая показана в верхней части рисунка 3. Другая сторона этого экрана образует
больший угол, чем в случае экрана 100, со стенкой резервуара 33, показанной в нижней части рисунка 3, так
что выходной конец этого экрана выступает через ту сторону резервуара 33, которая показана в верхней
части рисунка 3. К пластине 62 в точке 65 прикреплена более крутая сетка 102, фланец с одной стороны
которой расположен близко к стенке резервуара 33, показанной в нижней части рисунка 3, и параллелен ей.
Фланец с другой стороны этого экрана образует угол со стенкой, показанной в верхней части рисунка 3, так
что этот экран выступает с одной стороны торца резервуара 33, как показано на рисунке 3. К пластине 63 в
точке 65 прикреплен более наклонный экран 103. Фланец на одном из краев этого экрана расположен близко к
стенке резервуара 33, показанного в нижней части рисунка 3, и параллелен ей.
Фланец на другой стороне сетки образует значительный угол с другой стенкой резервуара 33, и сетка выходит
через первую боковую стенку этого резервуара, как показано на рисунке 3 (103) и на рисунке 1. Торцевая
стенка резервуара изогнута, как показано на рисунке 105, так что ее верхний конец располагается над этими
сетками, как это лучше всего показано на рисунке 2. Вблизи верхнего края экрана 63 установлен ряд стоек
115. Каждый столбик больше внизу, чем вверху, и проходит через сита 62, 61 и 60 до точки над поверхностью
жидкости. Верхняя сторона опор имеет круглое поперечное сечение, а нижняя сторона имеет обтекаемую
форму, так что с этой стороны каждая опора имеет кромку. К нижней стороне пластины 69 в точке 107
прикреплен экран 108. Этот экран имеет обычную форму листа проволочной сетки, окруженного рамой. На
каждом конце рамы закреплена пружина 109. Другой конец каждой из этих пружин закреплен на пластине 69
вблизи точек крепления стержней 92 к указанной пластине.
Эти пружины удерживают сито 108 таким образом, что его нижний край, или, точнее, нижний край его рамы,
соприкасается с наклонной стенкой 110 на выходной стороне отстойника 54; и по мере того, как пластина 69
перемещается вверх и вниз относительно маховиков 99, сито 108 перемещается соответственно, и пружина
109 удерживает его нижний край в контакте со стенкой 110, как только что было объяснено. Со стороны
отстойника сита 108 расположены две решетки, каждая из которых поддерживается соответствующими
уголками по краям и крепится к боковым стенкам резервуара 33. Решетка 109, расположенная ближе всего к
экрану 108, состоит из небольших стержней, находящихся относительно близко друг к другу. Решетка 110,
расположенная ближе к середине отстойника 54, состоит из более крупных прутков, расположенных на
большем расстоянии друг от друга. Таким образом, одна решетка фактически представляет собой сетку с
более крупной ячейкой, чем другая, а сетка 108 имеет более мелкую ячейку, чем любая из них. Действие
потока, разделяющего материал, как будет объяснено ниже, таково, что на вершину этих решеток попадают
только достаточно крупные частицы.
Расстояние между верхней частью решетки 109 и краем пластины 69 слишком мало, чтобы пропустить такие
частицы. Кроме того, угловые планки, поддерживающие решетки 109 и 110, расположены слишком близко
друг к другу, чтобы такие частицы могли пройти. При эксплуатации устройства, когда необходимо подготовить
его к транспортировке, требуется уменьшить его вертикальные габариты примерно до семнадцати футов,
чтобы оно соответствовало габаритной схеме железных дорог. Для этого лебедка 18 приводится в действие
таким образом, чтобы трос 19 втягивался, а трос 17 высвобождался. Втягивание троса 19 приводит к
вращению рамы 13 вокруг оси 14 до тех пор, пока эта рама не будет приведена в горизонтальное положение
или почти в него. При отпускании троса 17 скользящие планки 16 перемещаются вниз вдоль планок 15, в
результате чего опускается рама, несущая шкив конвейера 12. Затем воронка 25 снимается и может быть
упакована в пространство над лебедкой 18 или в любое другое удобное место. Затем ножка 22 складывается
вокруг шарнира 24, так что корпус 23 можно опустить до тех пор, пока его приемный конец не окажется на том
же уровне, что и другой конец.
Затем оно фиксируется в этом положении или поддерживается там любым желаемым способом. После
завершения этих работ аппарат готов к отправке, поскольку его высота уменьшается, что позволяет
перевозить его в обычном железнодорожном грузовом вагоне и проходить под мостами или через туннели без
повреждений. Когда устройство подготовлено к использованию, описанные выше операции отменяются, и
устройство возвращается в состояние, показанное на рисунке 1; то есть, оно переводится из компактного
положения в рабочее положение. Когда устройство используется для разделения материалов, ковшовый
конвейер 10 забирает материал из грузового вагона или из кучи, в которую вагон его выгрузил, и подает его в
бункер 20. Из этого бункера он поступает в сито 21. Сито вращается, и под действием силы тяжести материал
перемещается вдоль него к нижнему концу. Мелчайшие частицы материала проходят через сетку в верхней
части сита и попадают в воронку 25, которая направляет их в желоб 26.
Материал среднего размера проходит через более крупные ячейки сита и поступает в бункер 32, который
направляет его в гидравлический сепаратор. Материал, слишком крупный для прохождения через сита,
подается в нижний конец сита в желоб 31, который предпочтительно подает этот материал в конвейерный
механизм для его транспортировки к аппарату для повторного измельчения. Благодаря мешалке и регулятору
34 материал, подаваемый из бункера 32 в гидравлический сепарационный аппарат, поступает в воду с
достаточно постоянной скоростью. Этот материал, проходя сквозь поток воды, падает на разделительную
доску 361. Сила этого течения регулируется в основном скоростью вращения винтового гребного винта 50, но
когда необходимо увеличить скорость над разделительной перегородкой 35 относительно общего течения,
лопатка 48 регулируется таким образом, чтобы она находилась в несколько более высоком положении, что
приводит к тому, что большая часть воды, подаваемой через трубу 47, поступает справа от перегородки 45, и,
таким образом, увеличивается относительный размер течения над поверхностью 36.
Сила тока должна быть ровно такой, чтобы предотвратить любое накопление материала на этой
горизонтальной поверхности. Если здесь скопится материал, он будет действовать как плотина,
препятствующая течению, и, когда за такой плотиной накопится достаточный напор воды, плотина прорвется,
в результате чего течение будет иметь большие и внезапные колебания. Если поток над поверхностью 36
достаточно велик, чтобы предотвратить такое накопление, то течение может поддерживаться стабильным без
труда. Сила тока несколько возрастает при прохождении над наклонной поверхностью 371, так что
смешанный материал достигает края 38 с достаточной скоростью, чтобы начать отделение более мелких
частиц от более крупных. Край 38 и нижняя сторона разделительной доски, прилегающая к краю 40,
предотвращают образование вихря на этом краю под воздействием тока, поднимающегося с левой стороны
перегородки 35, который мог бы замедлить скорость материала, подаваемого на наклонную поверхность 37, и
тем самым нарушить надежность разделения.
От края 38 до экранов 60, 61, 62 и 63 вода несколько понижается, подобно воде, переливающейся через
водослив. Желательно, чтобы этот спуск не был слишком быстрым или подверженным слишком большим
изменениям направления или скорости, поскольку, если не принять эту предосторожность, крайне сложно
правильно отрегулировать приемный конец разделительных экранов. По тем же причинам желательно, чтобы
изменение скорости при переходе от дна потока к поверхности было небольшим и постепенным. Важнее,
чтобы эти изменения были постепенными, чем чтобы они были незначительными. Для уменьшения падения
уровня воды между краем 38 и приемным концом разделительных экранов предусмотрены стойки 115,
которые служат препятствиями для потока воды. Форма опор обеспечивает очень равномерное изменение
скорости потока воды в зависимости от ее глубины, так что при изменении высоты любой из пластин 66–69
изменение скорости потока у верхнего края этой пластины будет пропорционально изменяться.
Материал, переносимый течением по наклонной поверхности 371 и от края 38 разделительной доски,
отделяется течением; более мелкие частицы и частицы с меньшей удельной плотностью перемещаются
дальше по течению, в то время как более тяжелые или более крупные частицы быстрее опускаются в воде и
переносятся на меньшее горизонтальное расстояние. Практически все частицы, достаточно мелкие, чтобы
оставаться на поверхности воды, были удалены через более мелкие ячейки сита 21. Мелчайшие частицы,
попадающие в гидравлическое разделительное устройство, переносятся течением настолько горизонтально,
что достигают пространства над пластиной 66, прежде чем успевают опуститься в воду достаточно низко,
чтобы оказаться ниже внутреннего края указанной пластины. На верхней поверхности пластины 66 ток
переносит частицы на экран 60. Вода проходит через это сито, но сетка достаточно мелкая, чтобы
предотвратить проникновение частиц. Они перемещаются по этому экрану частично под действием силы
тяжести, а частично под воздействием течения и достигают более крутого экрана 100, по которому они
проходят под действием силы тяжести и выходят в конце резервуара, как показано на рисунке 3.
Частицы, которые немного крупнее или немного тяжелее, опускаются слишком далеко, пока поток несет их от
края 38 к точке входа разделительных сит, чтобы они были приняты над пластиной 66, но когда поток
пронесет их через указанное горизонтальное расстояние, они окажутся ниже края пластины 66. Таким
образом, они попадают в пространство над пластиной 67 и, посредством аналогичного процесса промывки и
скатывания, выходят на сетку 101 сбоку резервуара. Следующий сорт материала по аналогичной причине
отходит от пластины 67, поступает над пластиной 68 и в конце резервуара проходит через сито 102. Материал
четвертого сорта по аналогичной причине выходит из-под пластины 68, поступает над пластиной 69 и
проходит через сито 103 на другую сторону резервуара. Любые материалы, которые проходят через пластину
69, либо настолько тяжелы, что опускаются почти вертикально и, таким образом, проходят и через решетку
110, либо достаточно велики, чтобы узкое пространство между верхними краями решеток 109 и 110 или между
решеткой 109 и пластиной 69 препятствовало их прохождению.
Самый тяжелый материал опускается с края 38 почти перпендикулярно, но под разделительной доской 35
протекает достаточный поток, чтобы перенести даже самый тяжелый материал на небольшое расстояние в
горизонтальном направлении, так что самый тяжелый материал выходит из угла 56 и попадает в отстойник 54.
Вода в этом колодце практически не движется, особенно у дна. В результате материал спокойно оседает на
указанном нижнем слое, откуда он удаляется винтовым конвейером 55. При этом наблюдается некоторое
движение воды по верхней части скважины. Вполне возможно, хотя и маловероятно, что это течение может
переносить некоторый крупнозернистый материал с низкой удельной плотностью. Не следует допускать
скопления этого материала у экрана 108. Следовательно, решетки 110 и 109 предназначены для защиты
экрана. Всякий раз, когда по какой-либо причине поток прекращается, материалы, накопившиеся у решеток
110 и 109, опускаются, поскольку вялый поток, удерживающий их там, прекращается, и таким образом они
оседают на дно отстойного резервуара 54.
Материал, удаляемый шнековым конвейером 55, подается в нижнюю часть корпуса 28 вместе с мелким
материалом из желоба 26 на конвейер 29, и эти два отработанных материала подаются вместе через желоб
30 в любое подходящее место хранения. Если оператор обнаружит, что на сито 100 поступает более
крупнозернистый материал, чем предполагалось, он поворачивает маховик 76, чтобы поднять плиту 66.
Аналогичным образом, если он замечает, что на экран 100 поступает слишком малая доля материала, он
опускает пластину 66. Аналогичные правила регулируют поднятие или опускание пластин 67, 68 и 69. Если
оператор замечает тенденцию к поступлению материала внезапными, довольно большими объемами с
интервалами сравнительно небольших объемов, он регулирует лопатку 48 таким образом, чтобы поток в
верхней части разделительной доски был сильнее. Если же, с другой стороны, он заметит неровность в
разделении на ситах 100, 101 и т. д., которую нельзя исправить регулировкой маховиков, и которая
сопровождается турбулентностью на поверхности воды в резервуаре, он опустит лопатку 48, чтобы
уменьшить скорость течения над разделительной доской.
Поток воды от разделительной перегородки к участку резервуара между стенкой 51 и торцом резервуара
имеет характер заторного каскада. Это означает, что поверхность воды от разделительной доски до
препятствий 115 будет иметь пологий уклон, и большая часть спуска по этой поверхности будет происходить
слева, как показано на рисунке 2, от указанных препятствий. Следовательно, направление потока гораздо
ближе к прямому углу по отношению к разделительным сеткам, чем было бы, если бы стойки 115 не были
предусмотрены. Если работу машины остановить, винт 50 перестанет приводить воду в движение, и уровень
воды стабилизируется. Высота этого уровня определяется высотой отверстия, через которое выходит экран
103. Содержимое резервуара, даже заполненное только до этого уровня, несколько меньше объема воды,
необходимого для нормальной работы резервуара. Следовательно, воду необходимо долить при повторном
запуске машины. Когда машина остановлена, отстойник 54 не опорожняется, поскольку стенка 110 не имеет
выходного отверстия для точки подачи 103.
Таким образом, осаждение материала, накопившегося у решеток 109 и 110 сита 108, в неподвижной воде при
остановке машины будет происходить без какого-либо перемешивания воды в отстойном резервуаре в
результате опорожнения и повторного заполнения. Хотя я описал свою машину как приспособленную для
разделения любых материалов, она специально разработана для извлечения кокса из золы печи, поэтому
очень мелкий материал и материал из отстойника удаляются одним конвейером, поскольку и пыль, и клинкер
составляют отходы при извлечении кокса из золы. Однако очевидно, что машина приспособлена для
разделения любых материалов, которые могут быть подвергнуты влажной обработке, и когда необходимо
Соседние файлы в папке патенты