Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2413
.pdf
звено), после чего плоская поверхность зуба на 36-зубчатом колесе будет обработана. сек 32[град]=примерно
0,8 дюйма. Если x выражено в процентах от шага спирали, мы можем составить таблицу значений, которые
при умножении на шаг спирали дадут площадь плоской поверхности зуба, подходящую для различных
степеней растяжения. В таблице VI, приведенной ниже, представлены эти данные для 5% растяжения при
углах давления, указанных в таблице VII, также приведенной ниже.
Для большинства цепей из ковкого железа максимально допустимым значением растяжения является 5%; для
растяжения на 1%, 2%, 3% или 4% следует использовать пропорциональные части значений, приведенных в
таблицах VI и VII.
ТАБЛИЦА VI. Факторы, влияющие на плоскость зуба при растяжении цепи на 5°. Шаг цепи x фактор = плоская
поверхность зуба. Если колесо сконструировано таким образом, оно будет работать как с растянутой цепью,
так и с новой. Если шаг цепи на наружном рабочем положении равен или превышает определенный
вытянутый шаг p+x, то при наличии цепи с таким шагом, расположенной на корневом круге, где натяжение
цепи низкое, и последовательно поднимающейся выше по зубьям к точке наибольшего натяжения, звенья не
будут перелезать через верхушки зубьев, а будут опираться на их боковые поверхности и распределять
работу привода между числом зубьев, которые естественным образом участвовали бы в работе в
соответствии с уже объясненными принципами. Когда нагрузка распределяется на необходимое количество
зубьев, провисание на холостом ходу невелико, но если зубья слишком короткие, чтобы удлиненная цепь
могла опираться на необходимое количество зубьев, то меньшее количество зубьев входит в контакт с цепью,
провисание увеличивается, и привод становится менее эффективным.
На рисунках 3, 4 и 5 показано применение моего изобретения на звездочке 1a, имеющей сорок восемь зубьев.
В этом случае плоская часть 4a каждого зуба 2a значительно длиннее, чем у колеса с шестью зубьями, как
показано на рисунке 1, при этом корневая кривая 5a одинакова, но верхняя кривая 6a очень короткая, так что
форма зуба отличается от формы зуба, показанного на рисунке 1. На рисунке 3 показана новая цепочка 7a,
контактирующая с корневым кольцом и соответствующая изгибам корней зубов. На рисунке 4 показана цепь,
растянутая и изношенная почти до предела своей пригодности, в которой гнезда 10 упираются во внешние
концы зубьев, так что контакт цепи с указанными зубьями одинаков как в случае изношенной, или растянутой,
цепи, так и в случае новой цепи. На рисунке 4 угол зацепления b значительно больше, чем на рисунке 2, но
это объясняется увеличением диаметра колеса и, соответственно, большим количеством зубьев, как было
указано выше.
На рисунках 6, 7 и 8, где показаны звездочки разного диаметра и с разным количеством зубьев,
дополнительно иллюстрируется изменение угла зацепления b в зависимости от диаметра колеса и
количества зубьев.
ТАБЛИЦА VII. Таким образом, очевидно, что по мере увеличения диаметра колеса и количества зубьев угол
зацепления b плоской опорной части каждого зуба увеличивается, как и длина этой плоской опорной части.
Следует понимать, что цепь с определенным растяжением на звено, используемая на небольшом колесе с
малым количеством зубьев, потребует лишь коротких плоских подшипниковых участков. Однако для
обеспечения такого же растяжения на звено в цепи для большого колеса с большим количеством зубьев,
зубья должны иметь пропорционально пропорциональные углы зацепления, соответствующие количеству
зубьев. более длинная плоская опорная часть, как показано на рисунках 1-2 и 3-4 соответственно. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215400A
[]
Улучшения в процессах восстановления руд, оксидов и тому подобного. Здание по адресу: Темпл, E.C. 4,
графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: мое изобретение относится к восстановлению руд, оксидов и тому подобного и
имеет своей целью усовершенствованный процесс, позволяющий получать металлы быстрее и дешевле. В
соответствии с моим изобретением руды соответствующим образом нагреваются и восстанавливаются
углеводородами. Руды пропускаются через камеру, которая устроена таким образом, что либо за счет
собственного движения, либо за счет действия внутренних перемешивающих устройств, материалы
поддерживаются в состоянии постоянного перемешивания и постепенно перемещаются по камере, а затем
выгружаются из нее в металлическом виде после завершения восстановления. Камера, которая может иметь
любую удобную форму, нагревается снаружи или внутри любым подходящим способом до температуры,
необходимой для обработки конкретной руды или оксида. Необходимая температура варьируется в каждом
конкретном случае, и в качестве примера можно привести случай, когда железную руду и оксиды можно
восстановить при температуре приблизительно SO(?).
[град] С. После того, как обрабатываемая руда или оксид нагреты до требуемой температуры до или во время
их прохождения через указанную камеру, используемый углеводород впрыскивается в камеру в виде
мелкодисперсного распыла или пара таким образом, чтобы за заданное время, а именно за время
прохождения руды или оксидов через камеру, было введено количество, несколько превышающее
необходимое для соответствующей реакции. Углеводороды могут вводиться любым подходящим способом,
например, самотеком или с помощью отходящих газов. При попадании в нагретую камеру углеводороды
разлагаются на атомарный углерод и водород и в этой форме осуществляют желаемое восстановление с
образованием CO, CO и HO. В случае летучих металлов, таких как цинк, температура реакции
предпочтительно поддерживается на уровне, необходимом для перегонки металла, и принимаются меры для
его конденсации. Используемый углеводород должен варьироваться в зависимости от относительной
стоимости процесса и стоимости продукта, но может быть использован любой углеводород, в разумных
пределах свободный от примесей, такой как сырая нефть, нефть, парафин, бензин, спирт и т. д.
Усовершенствования в восстановлении руд, оксидов и тому подобного. Я, Генри Эдвин Коули, проживающий
по адресу: 1, Paper Buildings, Temple, London, E.C. 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к восстановлению руд, оксидов и тому
подобного и имеет своей целью восстановление руд и т. д. быстрее и экономичнее, чем с помощью
процессов, используемых в настоящее время. Согласно настоящему изобретению, восстановление руд и т. д.
осуществляется путем их нагрева до подходящей восстановительной температуры, но не превышающей
температуру, обычно используемую для их восстановления, и при этой температуре впрыскивания на
нагретую поверхность или в нее. нефть или аналогичное вещество, или подходящее вещество, содержащее
углеводороды, такое как уголь, торф, лигнит и тому подобное, так что углеводороды достигают руды в ее
неразложившемся состоянии, а затем быстро разлагаются, образуя углерод в активном или зарождающемся
состоянии, что приводит к восстановлению руды и т. д.
Активное или зарождающееся состояние полученного таким образом углерода определяется скоростью
восстановления по сравнению с восстановлениями, осуществляемыми обычным способом. Полученный
таким образом углерод можно уместно описать как carbon in statu nascendi. Углеводороды или
углеводородсодержащие вещества, используемые в процессе, должны контактировать с обрабатываемым
материалом до начала его разложения и, следовательно, должны вводиться на обрабатываемый материал
или внутрь него в приблизительно том же состоянии, что и до использования. Этот важный момент может
быть обеспечен любым подходящим способом, например, путем пропускания углеводородов или содержащих
углеводороды тел через водоохлаждаемый конвейер или трубу, сконструированную таким образом, чтобы в
точке выхода углеводород или содержащее углеводороды тело непосредственно контактировало с нагретой
рудой. В ходе эксперимента я обнаружил, что если углеводород или содержащий углеводороды материал
просто поместить в нагретую камеру, не учитывая его близость к обрабатываемому нагретому материалу,
углерод осаждается в твердом виде, например, в виде сажи, что ясно показывает, что углеводороды
разложились до контакта с обрабатываемым материалом. В результате желаемое восстановление с
помощью образующегося углерода не происходит.
При применении моего изобретения необходимо проводить реакцию в аппарате соответствующей
конструкции, сконструированном таким образом, чтобы во время процесса при необходимости можно было
исключить попадание воздуха из аппарата, и предпочтительно сконструированном таким образом, чтобы
обрабатываемый материал мог непрерывно проходить через аппарат. Аппарат может быть изготовлен из
любого подходящего материала, но выбор материала зависит от природы обрабатываемой руды или оксида,
а также от температуры, при которой должна происходить реакция. Аппарат может состоять из камеры или
цилиндра, которые могут вращаться для перемешивания обрабатываемых руд и т. д., или же может быть
установлен лебедочный механизм, снабженный внутренними средствами перемешивания, такими как
вращающиеся перегородки, так что материал подвергается частому перемешиванию во время его
прохождения через аппарат. Для наглядного объяснения способа применения моего изобретения я опишу
метод, используемый при восстановлении железной руды или оксида до металла.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из видов оборудования, с помощью которого
может быть осуществлен данный процесс. Руда и т. д. сначала измельчается примерно до размера частиц
сита и подается через бункер а) и подходящее механическое устройство подачи б), сконструированное таким
образом, чтобы оно само по себе являлось уплотнением, в башню в), которая построена из огнеупорного
материала, такого как кирпич, и которая снабжена рядом перегородок г, расположенных на равном расстоянии
друг от друга и установленных на шарнирах д, так что в состоянии покоя перегородки г находятся в
горизонтальном положении, но могут наклоняться через подходящие интервалы времени, так что материал,
удерживаемый на перегородках г в горизонтальном положении, переносится на следующую перегородку,
которая, в свою очередь, через подходящий интервал после перемещения предыдущей перегородки,
аналогичным образом перемещается для выгрузки своего содержимого на следующую перегородку.
Механизм, приводящий в действие эти перегородки, сконструирован таким образом, что руда и другие
обрабатываемые материалы проходят определенное количество времени от вершины башни до ее
основания, что в случае железной руды или оксида составляет приблизительно от 1,5 до 2 часов.
Для того чтобы повысить температуру материала, проходящего через башню, до температуры, необходимой
для осуществления восстановления, нижняя часть f башни нагревается пламенем, создаваемым горелкой g.
С помощью этого нагревательного пламени башня нагревается до подходящей температуры, которая
понижается по мере продвижения тепла вверх по башне, так что каждая перегородка нагревается до
температуры несколько выше, чем температура над ней. Таким образом, обрабатываемые руды и другие
материалы, проходя вниз по башне c, постепенно нагреваются до температуры, при которой будет
происходить восстановление, и примерно в этот момент с помощью инжекторов h производится впрыскивание
углеводорода или углеводородсодержащего вещества в материал или на него. В случае магнетитовой руды
нормальная температура восстановления составляет приблизительно 1100 °C, но я обнаружил, что
восстановление можно осуществить при температуре около 950 °C. C. Углеводород разлагается при контакте
с нагретыми рудами и т. д., образуя зарождающийся углерод, который вызывает восстановление руд и т. д.
Для предотвращения повторного окисления материала после проведения указанной реакции
восстановленный материал предпочтительно переносят из башни c через канал i, расположенный ниже точки
завершения восстановления, но выше точки впрыскивания нагретого пламени, в цилиндр, охлаждаемый
водяным распылителем k и снабженный конвейером j, позволяющим перемещать материал внутри цилиндра.
Этот цилиндр, который в данном случае может быть изготовлен из железа, охлаждается снаружи с помощью
водяного распылителя или любого другого подходящего устройства, так что восстановленное железо,
достигнув конца охлаждающего цилиндра, имеет приблизительно атмосферную температуру и может быть
безопасно выпущено в атмосферу без опасения повторного окисления. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215401A
[]
Метод измерения в любой момент времени внутри судна точных параметров осадки, дифферента, крена и
водоизмещения судна. Я, Тревор Уилсон Росс, с корабля Его Величества «Брисбен», через Главпочтамт
Сиднея, в штате Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
устройствам для измерения осадки судов, типа, включающего судно, открытое для атмосферы и
приспособленное для регулируемого крепления на вертикально расположенной опоре, находящейся внутри
судна, и гибкое трубчатое соединение, ведущее от указанного судна к морю, поток через которое может
регулироваться. В подобных устройствах, как было предложено ранее, сосуд представлял собой камеру,
содержащую поплавок, соединенный посредством шестерен с индикаторным стрелочным переводом, а
соединение между поплавковой камерой и опорой осуществлялось с помощью зажимного винта.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для измерения осадки судов
первого описанного выше типа, в котором судно выполнено в виде трубчатого измерительного стекла,
закрепленного на раме с мелкой градуированной шкалой, указывающей высоту уровня воды в измерительном
стекле, а вертикальная стойка снабжена рядом упоров для этой рамы, соответствующих расстояниям в футах
или других общепринятых единицах над базовой линией, такой как киль судна, так что указанная рама может
быть легко закреплена в любом из ряда заранее определенных положений внутри судна. На чертежах,
иллюстрирующих один из подходящих способов осуществления изобретения. Рисунок 1 представляет собой
вид аппарата в установленном положении; Рисунок 2 — увеличенный вертикальный разрез крана,
образующего регулируемый проход; Рисунок 3 — продольная схема корпуса судна; и Рисунок 4 — поперечная
схема того же корпуса. Обращаясь к рисункам 1 и 2, стеклянная измерительная трубка 5 установлена на раме
6, которая приспособлена для перемещения по неподвижной вертикально расположенной стойке 7,
находящейся в любом удобном положении внутри судна.
Стандартная отметка 7 обозначается как 8 и 9, указывая количество футов над базовой линией, которая
может соответствовать килю судна. За смотровым стеклом 5, прикрепленным к раме 6, находится шкала 10,
точно размеченная для указания дюймов и их долей. Рамка 6, на которой установлен индикаторный стекло 5,
скользит по стандартной опоре 7 и может по желанию удерживаться в нужном положении с помощью упоров
или штифтов 11 таким образом, чтобы нулевая отметка 12 на шкале 10 всегда совпадала с одной из основных
отметок, таких как 8 или 9, на стандартной опоре 7. Нижний конец измерительного стекла 5 соединен гибкой
трубкой 13 или аналогичной с морем любым известным способом и имеет промежуточный кран 14 для
регулировки площади прохода морской воды к измерительному стеклу. На рисунке 2, представляющем собой
увеличенный фрагмент, показана подходящая форма крана 14 для ограничения потока воды к смотровому
стеклу; пробка крана 15 имеет проходное отверстие 16 с конической канавкой 17 на каждом конце. Канавки 17
частично проходят по периметру пробки 15 и сужаются до нуля.
Когда отверстие для пробки 16 совпадает с отверстием для метчика, открывается полное отверстие, и
уровень моря свободно поднимается и опускается в измерительном стекле 5 в соответствии с движением
судна и моря. Когда пробка 15 поворачивается так, чтобы канавки 17 оказались напротив отверстия крана,
подъем и падение уровня воды в смотровом стекле ограничиваются, и это ограничение можно регулировать
до тех пор, пока движение уровня воды в смотровом стекле не станет очень незначительным, что позволяет
получить чрезвычайно точное показание уровня моря над килем или другой отметкой на шкале 10. Теперь
обратимся к рисункам 3 и 4. Для получения достаточных данных, позволяющих точно определить осадку
судна, например, в крайних носовой и кормовой точках, или определить дифферент, крен и водоизмещение
судна, необходимо установить полный комплект оборудования, описанный выше, в одном или нескольких
удобных местах внутри судна. Предположим, что на продольных осях судна выбраны две точки,
обозначенные как A и B на рисунке 3, и что расстояние от точки A до кормовой стойки обозначено буквой a, а
расстояние между A и B равно d, и расстояние от B до форштевня судна E равно f. Тогда, если расстояние
ватерлинии W над килем судна, измеренное прибором, равно g в точке A и 71 в точке B, то осадка в точке S
равна, а осадка в точке E равна.
Корабль представляет собой среднее азимутальное соотношение этих двух осадок. Дифферент судна
определяется как разница между осадками в точках S и E. Для определения крена судна необходимо
установить дополнительный измерительный прибор C, который следует расположить как можно дальше в
сторону от центральной линии X, как показано на рисунке 4; пусть это расстояние будет k, а r — осадка в точке
пересечения плоскости, перпендикулярной килю и проходящей через C с центральной линией голени, и пусть
p — осадка, зафиксированная измерительным прибором C, а m — расстояние между B и C на линии киля —
тогда r равно h + (h - g) m/d; и , равно тангенсу угла крена судна. Водоизмещение судна может быть
рассчитано обычным способом после определения точной осадки в точках S и E. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215402A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма нарезания зубьев зубчатых колес.
Мы, Эли Платтс Гринвуд и Эркест Ю-Биуд, оба проживающие на Нью-Бонд-стрит, Галифакс, графство
Йоркшир, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Наше изобретение относится к нарезанию зубьев зубчатых колес и реек и имеет своей целью
создание усовершенствованного механизма, который можно рассматривать как развитие механизма,
описанного в нашем предыдущем патенте № 181437 и дополнительном патенте к нему № 197526, способного,
в первую очередь, быть прикрепленным в виде единого блока к возвратно-поступательному поршню обычной
строгальной машины или другой машины, имеющей подходящий вертикальный или горизонтальный
возвратно-поступательный ползун и приводящей в движение отдельно стоящий блок, благодаря чему такая
машина может быть приспособлена и использована для нарезания и формирования зубьев зубчатых колес.
Однако данный механизм может быть интегрирован в зуборезный станок, являться его частью или
представлять собой полноценный зуборезный станок.
Согласно нашему изобретению, мы используем направляющую кронштейна подходящей формы, имеющую
средства для ее крепления к передней части возвратно-поступательного поршня или направляющей, а в
случае горизонтального возвратно-поступательного поршня — вертикальные направляющие для размещения
вертикально перемещающейся направляющей. На этой направляющей установлен инструментальный
элемент или элементы, и предусмотрены средства, позволяющие осуществлять подачу направляющей в
направлении обрабатываемой заготовки и формирование движений инструментального элемента или
элементов одновременно с движением возвратно-поступательного ползуна в одном направлении.
Подача материала на направляющую может осуществляться с помощью периодически вращающегося
кулачка, воздействующего по периферии на ролик, установленный на направляющей, или с помощью круглого
торцевого кулачка, действующего аналогичным образом, или с помощью кулачка, установленного на
направляющей и имеющего ряд изогнутых дорожек с различным углом наклона на своей поверхности, по
которым может последовательно перемещаться колеблющийся ролик, постепенно перемещая
направляющую в нужном направлении, или с помощью зубчатых колес, обеспечивающих требуемые
движения, или с помощью направляющей, работающей на плавающей направляющей, приводимой в
действие кулачками или зубчатыми колесами, или с помощью поднимающейся и опускающейся пластины,
воздействующей на кулачок. В сочетании с любым из этих средств может использоваться система
пропорциональных рычагов, позволяющая изменять параметры подачи, обеспечиваемые кулачковыми
механизмами. Формовочные движения могут передаваться инструменту, несущему элемент или элементы,
различными способами, как будет описано далее.
Используются два отдельных режущих инструмента, закрепленных на нижних концах пары рычагов, шарнирно
установленных на вертикальной направляющей. Эти рычаги могут перемещаться вокруг своей оси,
обеспечивая необходимые формовочные движения режущих инструментов, постепенно в процессе подачи
вертикального салазок, различными способами, которые будут описаны ниже.
Нам известно, что в станке для резки с зубчатым колесом, в котором резец или резцы управляются шаблоном,
работающим через копировальный рычаг и ролик, было предложено перемещать шаблон под копировальный
рычаг и располагать как копировальный рычаг, так и рычаг, осуществляющий регулировку шаблона, таким
образом, чтобы можно было изменять их относительное соотношение рычагов.
Поскольку цель и природа изобретения изложены кратко, мы теперь более подробно опишем его и некоторые
конкретные варианты его осуществления с помощью прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 — вид
спереди, а фиг. 2 — вид сбоку устройства, в котором используются отдельные резцы, установленные на
поворотных рычагах, причем формовочные движения передаются резцам, а направляющая, несущая резцы,
получает движение подачи от одного и того же кулачка; фиг. 3 — частичный разрез устройства, показанного
на фиг. 1 и 2.
На фиг. 4 показана другая конструкция, в которой используются отдельные резцы, закрепленные на
поворотных рычагах; в данном случае формовочные движения резцов осуществляются частично за счет
периодически вращающегося кулачка и частично за счет вертикально перемещающихся формовочных
элементов, в то время как вертикальное перемещение инструментального ползуна осуществляется за счет
кулачка, имеющего ряд изогнутых направляющих с постепенно увеличивающимся углом наклона, на которые
последовательно воздействует колеблющийся ролик.
На рис. 5 представлен вид сбоку конструкции, показанной на рис. 4.
На рис. 6 представлен частичный разрез схемы, показанной на рис. 4, на котором изображен кулачок,
посредством которого формовочные движения передаются режущим инструментам.
Рис. 7 представляет собой еще один фрагмент плана в разрезе, иллюстрирующий расположение, показанное
на рис.
4 Показаны кулачок глубинной подачи и сопутствующие детали.
На рис. 8 представлен детальный вид, иллюстрирующий конструкцию, которая может быть использована
вместо ступенчатого кругового кулачка, применяемого в конструкции, показанной на рис. 4, 5 и 7.
На фиг. 9 показан вид спереди, а на фиг. 10 — вид сбоку устройства, в котором необходимые движения
подачи и формования инструментов осуществляются несколько иным способом, чем в устройствах,
показанных на предыдущих рисунках. Устройство, показанное на этих двух рисунках, имеет более широкое
применение, чем ранее показанные устройства, и может использоваться для нарезания зубьев любой формы
в любых типах зубчатых передач.
На рисунках 11 и 12 показаны другие модификации, упомянутые далее.
На фиг. 13 и 14 показаны, соответственно, боковой и передний разрезы модифицированной конструкции, в
которой подача салазок и фрез осуществляется с помощью переключающего механизма; на фиг. 15 показана
часть механизма, изображенного на фиг. 13 и 14.
На фиг. 16 и 17 показана детальная модификация конструкции, изображенной на фиг. 13 и 14; на фиг.
показаны в проекции и плане соответственно регулируемые средства, которые могут быть использованы для
изменения угловых траекторий движения резцов; на фиг. 20 и 21 показаны в плане и проекции соответственно
регулировочная система, которая может быть применена к осциллирующему квадрантному элементу,
используемому в конструкции на фиг. 13; на фиг. 22 и 23 показана еще одна модификация, которая описана
позже; и на фиг. 24 показана детальная модификация, также описанная позже.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 1-3, литая деталь 1, закрепленная болтами 2, 2 к
переднему фланцу 3 ползуна 4 обычного строгального станка, несет вал 29, предназначенный для восприятия
колебательного или возвратно-поступательного движения с помощью соответствующих средств, пример
которых будет рассмотрен позже, по мере возвратно-поступательного движения ползуна 4. Косоходная
шестерня 30 (быстро вращающаяся на валу) 9 зацепляется с более короткой задней шестерней 31, ступица
которой свободно установлена в кронштейне 1. Штифт 32, выступающий вверх от шестерни 31, имеет верхний
конец, зафиксированный в пазу рычага 33, свободно установленного на вертикальном валу 34.
Защелка 35, закрепленная на рычаге 33, предназначена для периодического привода, по мере того как
шестерня 31 качается взад и вперед, храпового колеса 36, прочно закрепленного на валу 34.
Нижний конец вала 34 несет кулачок, имеющий на своей нижней стороне кулачковую поверхность 351,
предназначенную для взаимодействия с роликом 23 вертикального ползуна 5 и для постепенного
перемещения указанного ползуна вниз против действия соответствующей пружины, не показанной на рисунке.
Указанный кулачок также имеет периферийную кулачковую поверхность 36, предназначенную для
воздействия на ролики 3-tl, 381, установленные соответственно на верхних концах рычагов 37, 38, шарнирно
закрепленных в точке 39 на поверхности вертикального салазка, при этом нижние концы таких рычагов несут
режущие коробки соответствующей конструкции, снабженные соответственно режущими элементами 40, 401.
Подходящая пружина, не показанная на рисунке, соединяет верхние концы рычагов 3Т, 38 и удерживает их
ролики в контакте с поверхностью кулачка 363. На рисунке изображена поверхность. 36 ? Он изображен в
виде истинного круга, поскольку форма кулачка может быть задана либо в круговом направлении, либо в
вертикальном направлении, то есть он может иметь коническую форму или поверхности, сочетающие в себе
круговую и вертикальную формы кулачка. Легко понять, что путем соответствующей обработки периодически
вращающегося кулачка, воздействующего на рычаги 37, 38, и путем соответствующей обработки кулачка
глубинной подачи 351, можно нарезать зубья различной формы или глубины.
Рычажные устройства пропорционального действия, описанные далее, могут использоваться между кулачком
362 и роликами 371, 381 рычагов, несущих инструмент.
Вместо того чтобы быть закрепленным на валу 34, кулачок может быть закреплен на ступице шестерни 31, а
вал 29 несет храповое колесо, приводимое в действие собачкой от возвратно-поступательного поршня или
направляющей.
Описанная выше конструкция, изображенная на фиг. 1-3, подходит для нарезки прямозубых шестерен или
зубчатых реек. Для резки косых или угловых дисков кулачок, установленный на валу 34, должен, помимо
плавного ползучего движения для обеспечения глубины подачи резцов, иметь колебательное или
возвратно-поступательное движение. Способ достижения этой цели описан далее со ссылкой на рис. 24.
Хотя, как уже говорилось, устройство, описанное в упрощенном виде со ссылкой на рис. 1-3, очень хорошо
подходит для повторяющихся работ, оно не подойдет для общего использования, где могут потребоваться
шестерни различных размеров, форм зубьев, шагов и т. д., из-за множества кулачков, которые необходимо
будет хранить на складе для удовлетворения всех потребностей.
Поэтому теперь, со ссылкой на рис. 4-7, мы опишем устройство, аналогичное показанному на рис. 1-3, но
сконструированное таким образом, что путем соответствующего изменения соотношения или положения
деталей можно нарезать шестерни всех типов и с любым шагом, включая косые и конические шестерни.
В данном случае используются вал 29, шестерни 30 и 31, храповое колесо 36, приводимое в действие
шестерней 31, и вал 34, как показано на фиг. 1 и 2. Однако вместо использования одного кулачка с
отдельными кулачковыми поверхностями для подачи режущего инструмента к требуемому зубу и для
придания формовочных движений рычагам, несущим инструмент, в описываемой конструкции на выступе
шестерни 31 установлен кулачок 41, который колеблется взад и вперед вместе с указанной шестерней.
Колебания шестерни 31 создаются следующим образом: вал шестерни 30, с которым она зацепляется,
соединен посредством переключающей передачи 42 с валом 43. На этом валу надежно закреплена втулка
441 зубчатого рычага 44, зубья которого входят в зацепление с соответствующим образом установленной
неподвижной зубчатой рейкой 45. Указанный зубчатый механизм и рычаг квадранта закреплены на
кронштейне 1, и по мере того, как указанный кронштейн перемещается вместе с поршнем, зацепление зубьев
рычага квадранта с неподвижной зубчатой рейкой вызывает колебательное движение этого рычага, и это
движение через промежуточные соединения также приводит к колебательному движению шестерни 31.
Способ придания зубчатой передаче 31 колебательного или возвратно-поступательного движения может
быть реализован в схеме, показанной на рис. 1-3.
По поверхностям кулачка 41 вращаются ролики 46, 46, установленные на рычагах 47, 47, шарнирно
закрепленных на кронштейне 1, как показано на 471, 471, для вращения в горизонтальной плоскости.
Внешние стороны свободных концов рычагов 47 прилегают к внутренним сторонам вертикально
перемещаемых элементов 48, 48, внешние нижние концы которых снабжены опорными поверхностями 48\ 48.
Противодействуя этим прежним поверхностям, находятся контакты 49, 49, расположенные на верхних концах
рычагов 50, 50, шарнирно закрепленных на своих нижних концах в точках 501 и 501 к кронштейну 1. К внешним
поверхностям рычагов 50, 50 прижимаются контакты 51, 51, регулируемо закрепленные в вертикальных пазах
в рычагах 37, 38, несущих инструмент.
На верхних концах бывших элементов 48, 48 установлены ролики 482, 482, которые приводятся в действие
кулачками 52, 52, установленными на валах 53, 53, закрепленных в кронштейне 1. Косозубые шестерни 54, 54
на этих валах входят в зацепление с косозубой шестерней 55, быстро вращающейся на вертикальном валу
34. По мере периодического вращения вала 34 кулачки 52, 52 постепенно прижимают опорные элементы вниз,
преодолевая действие пружин 56, 56, в результате чего опорные поверхности 481, 481 воздействуют на
рычаги 50, 50 и, следовательно, на рычаги, несущие инструмент.
Путем соответствующего расположения контактов 51, 51 последних можно передавать на инструменты любую
желаемую долю движения контактов 49, 49 рычагов 50, 50.
Помимо возможности вертикального перемещения, бывшие в употреблении элементы 48, 48 также способны
к поворотному перемещению вокруг центров роликов 482, 4S, так что указанные бывшие в употреблении
элементы выполняют двойную функцию, а именно: они передают на рычаги, несущие инструмент, движения,
вызванные колебаниями кулачка 41, а также постепенно изменяют угол наклона указанных рычагов и,
следовательно, положение резцов за счет постепенного опускания бывших в употреблении поверхностей
между рычагами 47 и 50.
Вал 34, перемещающийся по шпонке в нижней части, представляет собой кулачок 57, который, вместе с
валом, постепенно вращается от храпового колеса 36.
Кулачок 57 имеет на своей верхней поверхности и по периферии направляющую 571, высота которой
постепенно увеличивается от начальной части кулачка по всей периферии, а затем постепенно уменьшается
до этой начальной части. От этой колеи 571 внутрь отходит ряд изогнутых, выровненных по линиям дорожек
57". Для работы на участках 572 предназначен каток 58, установленный на рычаге 59, шарнирно
закрепленном в точке 591 на шпильке, закрепленной на кронштейне 1. Штифт 592, свисающий с нижней
стороны кулачка 41, соединен звеном 593 с рычагом 59, и по мере колебания кулачка 41 ролик 58
перемещается вверх и вниз по направляющим 572. По мере того, как ролик движется вверх по направляющей,
кулачок 57 под действием шпонки опускается вниз, как будет понятно далее. Колебания шестерни 31
приводят к перемещению ролика внутрь и наружу вдоль одной и той же направляющей, и в конце своего
движения наружу ролик наезжает на периферийную зубчатую рейку 67l. В этот момент штифт, приводящий в
действие рычаг храпового механизма, достигает конца паза, в котором он работает, и, зацепляясь за конец
паза, приводит в движение рычаг и храповой механизм, продвигая кулачок 57 на один шаг.
В результате ролик перемещается на небольшое расстояние вверх по наклонной периферийной
направляющей 571, что приводит к тому, что кулачок и расположенные под ним детали, включая резцы,
вдавливаются на глубину подачи резца.
Рычаги, несущие инструмент, шарнирно установлены на вертикальной направляющей 5, как показано на
рисунках 1-3. Ползунок снабжен горизонтально расположенной частью 51 с продольным пазом для
регулируемого размещения контакта 60, который упирается в нижнюю часть рычага 61, шарнирно
закрепленного в точке 62 на кронштейне 1. Другой рычаг 63, также шарнирно закрепленный в точке 62, имеет
регулируемый контакт 64, который упирается в нижнюю часть кулачка 57. Регулируемый клин 65 служит для
обеспечения прочного соединения между рычагами 63 и 61 в различных положениях контакта 64. Путем
соответствующей регулировки положения контактов 60 и 64 можно передать любую желаемую долю
нисходящего движения кулачка 57 на вертикальный салаз и, следовательно, на режущие инструменты.
Кулачок 41 может иметь коническую форму и быть снабжен внутренним наклонным пазом 41l, в который
входит штифт 66 на втулке или выступе шестерни 31, так что при колебании кулачка вперед и назад он также
будет постепенно подниматься и опускаться. Кулачок 41, изображенный на фиг. 6, имеет три пары
поверхностей 41'', 41 и 41, причем поверхности каждой пары имеют соответствующую форму, но при этом
каждая пара имеет различную форму, то есть они предназначены для обеспечения разного углового
перемещения горизонтальных рычагов 47, 47.
Специалисты в области нарезания зубчатых колес поймут, что угол наклона ступеньки кулачка 57, на которой
работает ролик 58, и длина хода ролика вверх по этой наклонной ступеньке в течение времени, пока
возвратно-поступательный механизм совершает свой режущий ход, определяют угол траектории движения
резцов во время этого хода. За счет соответствующих изменений длины хода и длины перемещения ролика
58 во время режущего хода, то есть путем изменения скорости колебаний кулачка относительно скорости
хода, можно получить широкий диапазон углов от одного кулачка, а использование пропорционального рычага
между кулачком 57i и вертикальным салазком позволяет еще больше расширить этот диапазон.
При нарезании зубчатых передач или зубчатых реек, где резцам не требуется двигаться по угловой
траектории, а достаточно плавной подачи для придания глубины зубу, изогнутые направляющие 57 не будут
наклонены, а будут каждая горизонтальной на своей высоте; также не потребуется угловое перемещение
рычагов 4i.
При использовании устройства для нарезки угловых или косых шлифовальных кругов заготовки
устанавливаются на рабочем столе станка так, чтобы плоскость, касательная к корневому конусу, была
горизонтальной. Угол первого шага кулачка 57 подобран таким образом, чтобы при заданном ходе поршня и
заданной относительной скорости вращения кулачка 41 инструменты постепенно опускались вниз во время
режущего хода на такое расстояние, что угловая траектория, пройденная резцами, совпадала с правильным
углом заточки зуба. По мере постепенного вращения кулачка 57 высота, на которой ролик 58 начинает
движение внутрь, постепенно увеличивается за счет его перемещения вверх по направляющей 571,
обеспечивая глубину подачи резцов.
В результате наклон последовательных ступеней или участков становится все меньше и меньше, и угол
траектории движения фрезы соответственно уменьшается, пока к моменту достижения полной глубины зуба
траектория движения фрезы не станет горизонтальной и не совпадет с базовым углом зуба.
Достигнув этой точки, дальнейшее вращение кулачка 57 приводит к тому, что ролик 58 опускается на
ступеньку обратно в исходное положение кулачка, готовый начать работу над следующим зубом. Следует
отметить, что заготовка устанавливается на рабочем столе станка с помощью любой подходящей
делительной головки, и предусмотрены средства для приведения такой делительной головки в действие
после завершения обработки зуба, чтобы подготовить новую часть заготовки для дальнейшей обработки.
В течение всего времени, пока фрезы постепенно опускались на необходимую глубину и изменялась их
угловая траектория в соответствии с указаниями abol-e, предыдущие элементы определяли форму зуба, а
поверхность кулачка 41 придавала зубу необходимую конусность.
Вместо горизонтально расположенной плоскости, касательной к корневому конусу, можно установить
горизонтально либо угол делительной линии, либо верхний угол, если соответствующие ступени кулачка 57
расположены соответствующим образом.
Обращаясь теперь к конструкции, изображенной на фиг. 9 и 10, вал 43, на котором установлен рычаг
квадранта 44, соединенный с неподвижной зубчатой рейкой 45, посредством не показанной на рисунке
зубчатой передачи с валом, несущим шестерню 67. Эта шестерня входит в зацепление с вертикальной
зубчатой рейкой 68, расположенной таким образом, чтобы перемещаться вверх и вниз за отливкой 1,
закрепленной на штоке 4 строгального станка. На задней стороне кронштейна 1 имеется вертикальный паз,
через который проходит винт 69, соединенный с рейкой 68. Внутри кронштейна винт 69 соединен с другой
вертикальной стойкой 70. Для обеспечения правильного перемещения стоек можно использовать подходящий
распорный хомут между двумя стойками, который устанавливается в вертикальный паз кронштейна. Верхний
конец рейки 70 имеет направляющую 71, к которой шарнирно прикреплены нижние концы пары рычагов 72,72.
Свободные верхние концы этих рычагов несут ролики 721, 721, которые упираются в вертикальные наружные
поверхности расширяющегося блока 73, установленного на направляющей 71. Через центр этого блока
проходит клин 74, вертикальное положение которого регулируется с помощью паза 741.
Соседние файлы в папке патенты