Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_241
.pdf
Следует отметить, что при соотношении 10:1 между максимальной и минимальной индуктивностью,
достижимой с помощью описанного выше прибора, значение произведения самоиндукции и емкости будет
изменяться как квадрат показаний обычной шкалы конденсатора: например, если максимальная
индуктивность составляет 4000 микрофарад, а максимальная емкость — 0,0011 микрофарад, то указанное
значение произведения будет равно 4000 при 1800, 1000 при 900 и 250 при 450. Таким образом, можно легко
обеспечить равномерную шкалу для измерителей длины волны, что будет легко понятно специалистам в
данной области.
Следует также отметить, что катушки могут быть сконструированы таким образом путем соответствующей
обработки их формы, что, как легко понять, индуктивность изменяется с той же скоростью, что и коэффициент
упругости при вращении системы подвижных лопаток и катушки.
В результате этого для всех положений подвижного элемента отношение индуктивности к емкости остается
постоянным, так что напряжение на приборе всегда будет распределяться между указанными двумя частями
в постоянном соотношении.
Еще одно преимущество заключается в том, что, поскольку демпфирующий эффект зависит от отношения
индуктивности к емкости, а также от сопротивления, демпфирование, достигаемое с помощью прибора,
изготовленного в соответствии с данным изобретением, является более постоянным для различных длин
волн, чем с помощью устройств, которые ранее обычно изготавливались. Кроме того, по сравнению с
системой, в которой изменяется только пропускная способность, увеличивается диапазон получаемых длин
волн:
В последнем случае отношение между крайними значениями находится в диапазоне от 1 до квадратного
корня из отношения максимальной емкости к максимальной емкости, тогда как в первом случае, то есть с
помощью прибора, соответствующего данному изобретению, отношение длин крайних волн находится в
диапазоне от 1 до отношения максимальной емкости к максимальной емкости, непосредственно.
Датировано 16 августа 1920 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулируемых электрических конденсаторов или относящиеся к ним.
Мы, Герберт Ат. К. Сайсон Салливан, подданные... Король Англии, проживающий в Винчестер-Хаусе,
Олд-Брод-стрит, Лондон, E.C. 2, и Джозеф, подданный короля Англии, проживающий в Винчестер-Хаусе,
Олд-Брод-стрит, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к типу комбинированного прибора, который представляет собой переменный
электрический «воздушный» конденсатор роторного типа и переменную индуктивность, включающую
подвижную катушку, установленную таким образом, чтобы вращаться соосно с подвижным элементом
«воздушного» конденсатора и оперативно соединенную с конденсатором, так что изменение либо
конденсатора, либо индуктивности приводит к одновременному изменению и того, и другого.
В качестве диэлектрика в приборах такого типа обычно используется воздух, хотя могут применяться и другие
жидкости 171,481, но в дальнейшем этот тип будет называться «воздушным» конденсатором, независимо от
того, является ли диэлектриком воздух или другой материал, например, масло. Хорошо известно, что для
целей беспроводной телеграфии и телефонии обычно желательно изменять емкость и индуктивность цепи
для настройки и других целей, и целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной
конструкции такого типа прибора, в котором изменение емкости и самоиндукции происходит одновременно и
непрерывным образом, то есть плавно изменяющимся образом, в отличие от ступенчатого изменения.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой комбинированный прибор описанного типа, в
котором подвижная катушка представляет собой плоскую катушку, расположенную на цилиндрической
поверхности на опоре или иным образом расположенную в соответствии с цилиндрической поверхностью, ось
вращения которой совпадает с осью вращения подвижного элемента конденсатора.
Кроме того, согласно данному изобретению, неподвижная катушка для подключения в качестве реактивной
катушки может быть размещена на конденсаторе в магнитном отношении к указанной подвижной катушке, и
указанная реактивная катушка может быть, и удобно, выполнена в виде цилиндрической поверхности, ось
вращения которой совпадает с осью вращения подвижного элемента конденсатора.
Конструкция, воплощающая данное изобретение, в качестве иллюстрации описывается со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой центральный вертикальный разрез
прибора; Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид одной из катушек до ее установки в
прибор; и Рисунок 4 — схема электрических цепей.
Изготавливается воздушный конденсатор 1 обычной конструкции, и снаружи неподвижной системы лопаток 2
к корпусу 4 конденсатора крепится цилиндрическая стенка 3 из изоляционного материала, ось которой
совпадает с осью вращения 5 подвижной системы лопаток. Снаружи стенки 3, далее именуемой внутренним
цилиндром, находится вторая цилиндрическая стенка 6, закрепленная на корпусе 4 и концентричная первой.
Между внутренним и внешним цилиндрами расположен третий цилиндр 7, установленный на опорной
пластине 8, которая шарнирно закреплена и вращается вокруг оси 5.
Затем изготавливается плоская спираль 9, как показано на рисунке 3, достаточной ширины, чтобы она
охватывала половину внешней поверхности 65 внешнего цилиндра, и высотой, приблизительно равной
высоте внутреннего цилиндра. Эта катушка закреплена на указанной внешней поверхности внешнего
цилиндра, а аналогичная катушка 10, но соответственно немного меньшей длины 70, закреплена на внешней
поверхности подвижного цилиндра 7. На внешней поверхности внутреннего цилиндра 3 установлена третья
катушка 11, и каждая из трех катушек, как следует понимать, имеет окружную длину 75, равную примерно
половине окружности поверхности, к которой она прикреплена.
Катушки на внутреннем и подвижном цилиндрах соединены вместе под углом 80°, образуя индуктивность
вариатора, а катушка на внешнем цилиндре соединена таким образом, чтобы образовать реактивное
сопротивление, как показано на рисунке 4.
Как видно, при вращении системы из 85 подвижных лопаток для изменения производительности конденсатора
самоиндукция и реактивное сопротивление указанных катушек изменяются одновременно и автоматически, и,
кроме того, следует понимать, что они установлены на своих опорах таким образом, что при максимальной
производительности самоиндукция и реактивное сопротивление также достигают своих максимальных
значений. 95 Очевидно, что катушки можно продублировать таким образом, чтобы индуктивность вариометра
состояла из двух катушек на подвижном цилиндре и двух катушек на внутреннем цилиндре. Реактивная
катушка также может быть продублирована. 100 Следует отметить, что при соотношении 10:1 между
максимальной и минимальной индуктивностью, достижимой с помощью описанного выше прибора, значение
произведения собственной индуктивности и емкости будет изменяться пропорционально квадрату показаний
обычной шкалы конденсатора: например, если максимальная индуктивность составляет 4000 микрогенри, а
максимальная емкость — 0,001 микрофарад, то указанное значение произведения составит 4,00 при 1800,
1,00 при 900 и 0,25 при 450.
Можно легко разработать равномерную шкалу для длин волн в метрах, что будет легко понятно специалистам
в данной области. 115 Следует также отметить, что катушки могут быть сконструированы таким образом
путем соответствующей обработки их формы, что, как легко понять, индуктивность изменяется с той же
скоростью, что и емкость при вращении подвижной лопастной системы и катушки.
В результате этого для всех положений подвижного элемента отношение индуктивности к емкости остается
постоянным, так что напряжение на приборе 125 всегда будет распределяться между указанными двумя
частями в постоянном соотношении.
Еще одно преимущество заключается в том, что, поскольку эффект демпфирования 171,481 зависит как от
отношения индуктивности к емкости, так и от других факторов.
Сопротивление, демпфирование, достигаемое с помощью прибора, соответствующего данному изобретению,
является более постоянным для различных длин волн, чем у устройств, которые ранее обычно
конструировались. Более того, диапазон получаемых длин волн увеличивается по сравнению с устройством, в
котором изменяется только пропускная способность: в последнем случае отношение между крайними
значениями равно от 1 до квадратного корня из отношения максимальной пропускной способности к
минимальной, тогда как в первом случае, то есть с прибором, соответствующим данному изобретению,
отношение крайних длин волн равно непосредственно от 1 до отношения максимальной пропускной
способности к минимальной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171482A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 16, 1920. № 23,864120. В полном объеме. Принято к публикации: ноябрь. 16, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод выделения или экстракции целлюлозы, или бумажной массы, из волокнистых
растительных материалов и соответствующее оборудование.
Я, Уильям Рейт, проживающий по адресу: Финсбери Пейвмент Хаус, Финсбери Пейвмент, Лондон, Восточный
Кейп, 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию процессов и устройств, описанных в технических
условиях моих предыдущих писем.
Патенты № 15779 от 1912 года и №
16,488 Закон 1915 года о выделении и экстракции целлюлозы или бумажной массы из волокнистых
материалов, таких как бамбук, солома, тростник, джут и тому подобное, в котором нецеллюлозные или
растворимые части таких материалов подвергаются обработке и удаляются отдельными группами.
Предшествующие процессы вкратце и в общих чертах заключались в разделении растворимых компонентов,
подлежащих извлечению из материала, на две группы в соответствии с их различной степенью
растворимости. Одна группа содержала такие компоненты, как крахмалы, пектины и т. д., далее именуемые
группой 1, которые растворимы в слабых щелочных растворах, например, 1%-ном растворе каустической
соды или ее эквивалента, при низких температурах, например, около 115 °C, а вторая группа содержала такие
компоненты, как лигнин, далее именуемые группой 2, которые растворимы в сильных щелочных растворах,
например, 4%-ном растворе каустической соды или ее эквивалента, при более высоких температурах,
например, 130 °C или выше. Эти растворы растворяли в отдельных сосудах, расположенных один над другим,
с соединительными трубами и клапанами, благодаря чему обрабатываемый материал мог перекачиваться из
верхнего сосуда в нижний, при этом операция растворения компонентов группы 1 проводилась в верхнем
сосуде, а компонентов группы 2 — в нижнем, а растворение группы 1 осуществлялось раствором, который
ранее использовался для растворения группы 2 в предыдущей партии материала и содержал избыток
неиспользованного или свободного активного едкого натрия или его эквивалента, достаточный для
растворения компонентов группы 1.
Затем содержимое верхнего сосуда переливали в нижний сосуд, а жидкость, содержащая продукты
разделения обеих групп, сливали. Затем материал в нижнем сосуде, содержащий теперь только целлюлозу и
растворимые вещества группы 2, подвергали обработке при высокой температуре свежим раствором едкого
натрия или его эквивалентом такой концентрации, чтобы после разделения компонентов группы 2 в указанном
растворе оставалось достаточно свободного или неиспользованного реагента для разделения компонентов
группы 1 при последующей загрузке свежего материала описанным выше способом.
В соответствии с моим настоящим изобретением я отказываюсь от верхнего, расположенного над ним сосуда
и не переношу материал из одного сосуда в другой, а вместо этого переношу жидкость только из одного
сосуда в другой из набора емкостей для разложения, расположенных рядом на одном уровне пола и
работающих последовательно или поочередно, причем стадия работы в каждой из них опережает стадию
работы следующей по порядку или поочередно. Я также могу использовать эти сосуды в сочетании с другим
набором сосудов, в которые переносится содержимое первого набора после завершения процессов
разложения, 482 A4 с целью выщелачивания или промывки пульпы от используемых химикатов и продуктов
разделения, образовавшихся в процессе разложения. В этих выщелачивающих емкостях, или диффузорах, я
предусматриваю усовершенствования, позволяющие отделять жидкость от пульпы и одновременно
возвращать ее в варочный котёл, готовый ее принять, а также использую варочные котлы в качестве ловушек
для улавливания и удержания той пульпы, которая может быть перенесена жидкостью, поступающей в них
через диффузоры.
В приведенном ниже описании усовершенствованного процесса и аппарата используются следующие
термины: (а). Высокотемпературное разложение — это этап процесса, связанный с разделением компонентов
элементов 2-й группы с помощью свежего раствора концентрированной каустической соды или ее
эквивалента.
(б). Низкотемпературное разложение обозначает ту часть процесса, которая занимается разделением
компонентов группы 1 с помощью раствора, ранее использованного для высокотемпературного разложения.
(с). Термин «биореактор» или «биореактор» обозначает сосуд или группу сосудов, в которых проводятся
процессы разложения под высоким и низким давлением.
(д). Диффузор или диффузоры обозначают сосуд или группу сосудов, в которых жидкость, полученная в
результате высокотемпературного разложения, отделяется от пульпы и в которых осуществляется процесс
выщелачивания отработанной соды и продуктов растворения из пульпы.
(е). Фракционное разложение подразумевает разделение нецеллюлозных компонентов сырья по отдельности
или во фракциях в соответствии с их различной степенью растворимости и на разных последовательных
этапах процесса.
(f). Лигниновый раствор обозначает раствор, который использовался при высокотемпературном разложении
под высоким давлением и который впоследствии применяется для обработки более низкой температурой
последующей партии сырья.
(г). Отработанная жидкость — это жидкость, которая прошла обработку как при высоком, так и при низком
давлении, а затем сбрасывается на установку по регенерации соды.
(Процесс диффузионного выщелачивания обозначает процесс промывки пульпы, помещенной в диффузоры,
от остатков лигнинового раствора, который заключается в последовательном пропускании воды через ряд
диффузоров, содержащих пульпу.) Этот процесс повторяется несколько раз, при этом диффузоры
располагаются в различном порядке в ряду таким образом, что материал в каждом диффузоре сначала
обрабатывается раствором, прошедшим через другие диффузоры ряда, а затем помещается в
последовательные позиции ряда, пока, наконец, не будет обработан 65% чистой водой.
(я). Выщелоченный раствор — это раствор, использованный в процессе диффузионного выщелачивания,
прошедший через ряд диффузоров и содержащий 70 растворимых продуктов и свободный солевой экстракт
из их содержимого.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж 75,
который схематически иллюстрирует, в качестве примера, подходящую компоновку оборудования для
осуществления настоящего метода.
На рисунке 1 показан вид сбоку батареи из трех биореакторов A, B и C, а также часть диффузорной установки,
на которой изображен один диффузор D, а также резервный резервуар E для лигнинового раствора из
диффузоров, имеющий вентиляционное отверстие, расположенное в его закрытой верхней части для выхода
пара и давления.
На рисунке 2 представлен план завода.
Каждый из биореакторов А, В и С снабжен входной трубой 1, через которую подается сырье в указанные
биореакторы и которая закрывается съемными паронепроницаемыми дверцами 11. Впускные трубы 1
проходят внутрь варочных котлов и на своих нижних концах соединены с перфорированными сетками 2,
которые вместе со стенками котлов и впускными трубами 1 образуют разделенные пространства 21, в
которые может поступать жидкость, но не обрабатываемый материал. Варочные котлы 100 имеют
конусообразное дно, внутри которого установлены перфорированные сетки 3, образующие ложное дно и
оставляющие узкие зазоры 31 между указанными сетками и стенками котлов, в которые может попадать
жидкость, но не обрабатываемый материал. Дно каждого биореактора соединено с трубой 1 для отвода
пульпы, снабженной клапаном 41 и сообщающейся с пространством 110 между перфорированными сетками 2
(пункт 3), а также с трубой 5, ведущей к диффузорам и предназначенной для подключения к любому
диффузору в системе.
Каждый диффузор снабжен: входной трубой 6 диаметром 115 мм, съемной паронепроницаемой дверцей 61 и
перфорированным закрытым пространством 71, аналогично дигесторам. Они оснащены конусообразными
днищами, аналогично биореакторам, с перфорированными сетками 8 120, оставляющими зазоры 81 между
ними и днищами, но эти днища и сетки могут быть изготовлены обычным способом с водонепроницаемыми
дверцами для слива пульпы по бокам диффузоров непосредственно над сетками 125. Труба для отвода
пульпы 9 171,482 позволяет потоку самотеком поступать в варочные котлы через трубы и клапаны 65 20, 20',
18 и 17.
Паровые соединения с биореакторами A, B и C должны быть такими, чтобы обеспечить подачу пара высокого
давления в отсеки 2, 70 и 31, а также чтобы обеспечить подачу пара низкого давления из верхней части
любого биореактора в нижнюю часть любого другого биореактора в батарее.
Способ работы с описанным выше аппаратом 75 следующий: Предположим, что варочный котёл А заполнен
свежей загрузкой сырья до уровня сита 2 и контактирует с ним, а его люк 1' закрыт, что варочный котёл В
завершил обработку растворимых веществ группы 1 под низким давлением, а варочный котёл С завершил
обработку растворимых веществ группы 2 под высоким давлением, а также что диффузор D пуст, что
поворотная подающая труба трубопроводной системы 5 соединена с трубой 6, и все его соединительные
трубы и клапаны закрыты, кроме 1,0' и 23. Затем открываются клапаны 111 и 21 на реакторе А и выпускной
клапан 41 на реакторе С, и перекачка содержимого реактора С в диффузор D осуществляется под давлением
пара, остающимся в реакторе С. Если это давление упало ниже необходимого уровня, его можно повысить,
подав пар высокого давления в верхнюю часть реактора. Волокнистый материал задерживается в диффузоре
D, в то время как лигниновый раствор проходит через сито 8 и подается по трубам 10, 11 и 111 в биореактор
A, а пар выходит через трубы 21 и 23.
Сырье 105 в метантенке А, находящееся выше уровня, на котором в него входит труба 111, действует как
фильтрующий материал, предотвращая удаление паром любых частиц обработанного материала,
переносимых жидкостью из диффузора D. Если метантенк А не готов к приему указанной жидкости, она может
быть подана в резервуар E через клапан 12 и перенесена в указанный метантенк, когда последний будет
готов, через трубу 18 и клапаны 181 и 115 17. Таким образом, объем лигнинового раствора, сбрасываемого в
метантенк А, будет недостаточен для покрытия содержащегося в нем сырья. Необходимое дополнительное
количество пополняется за счет выщелачиваемого раствора, отбираемого из нижнего 120-го резервуара для
выщелачивания через трубы и клапаны 20, 20', 18 и 17. Теперь биореактор А готов к проведению
низкотемпературного разложения растворимых веществ группы 1, а диффузор D отсоединен от поворотной
выпускной трубы 5, его люк 6 закрыт, а клапан 91 сообщается с внутренним пространством между ситами 7 и
8.
Труба 10 с клапаном 101 соединяется с пространством 8' и с трубой 11, по которой лигниновый раствор,
отводимый из диффузоров, возвращается в биореакторы через трубы и клапаны 111 или в резервуар E через
клапан 12.
Пространства 21 и 3'1 соединены трубами и клапанами 13 и 14 соответственно, при этом трубы 15
предназначены для отвода отработанной жидкости из биореакторов, и указанные трубы 15 могут быть
расположены таким образом, чтобы отвод осуществлялся либо вниз, либо вверх, в зависимости от того, что
будет сочтено наиболее удобным. Стояки 16, каждый снабжен предохранительным клапаном 16 футов и
манометром (не показан), открытыми в пространства 2 фута. Трубы и клапаны 17 сообщаются с
биореакторами через боковые стороны входных труб 1 и с трубой 18, которая соединяется с трубами 19 и 20,
а также с резервуаром E через запорный клапан 18'. Указанная труба 19 снабжена клапаном 19' и ведет к
резервуару, содержащему свежий концентрированный содовый раствор для биореакторов, а труба 20, также
снабженная клапаном 20', соединена с резервуаром, содержащим выщелоченный раствор. Трубы и клапаны
21 для сброса пара сообщаются с водостоками 16 и отводят отработанный пар из метантенков в верхний
резервуар для выщелачивания, где он используется для нагрева воды, применяемой в процессе
выщелачивания, и предотвращает выход волокон.
Стояки 22 сообщаются с пространством 71 на диффузорах и несут манометр и любые соединения для воды,
сжатого воздуха и т. д., которые могут потребоваться; ни одно из них не показано, за исключением трубы и
клапана 23 для отвода воздуха и пара, через которые отработанный пар подается в верхний резервуар для
выщелачивания, где он используется для нагрева воды, используемой при выщелачивании, и где
предотвращается выход волокон вместе с отработанным паром.
Для упрощения чертежей не показаны ни паровые соединения с биореакторами А, В и С, ни система
циркуляции выщелачивания в диффузорах. Последнее может представлять собой любое подходящее
расположение труб и клапанов, благодаря которому вода из одного из двух резервуаров, расположенных над
диффузорами, может поочередно проходить через диффузоры в другой резервуар, и благодаря чему любой
желаемый диффузор может быть первым в серии. Первый из этих резервуаров далее именуется верхним
резервуаром для выщелачивания, а второй, далее именуемый нижним резервуаром для выщелачивания,
расположен на меньшей высоте, чем первый, чтобы создать поток через систему под действием силы
тяжести, но на высоте, достаточной для A 171,4L82, и соединен с системой выщелачивания.
Тем временем в биореакторе B завершилось анаэробное сбраживание при низком давлении. Содержимому
дают отдохнуть несколько минут, перекрыв подачу пара, и продувают его, чтобы более легкие фракции
растворимых веществ, а также любая пена и грязь, собрались над материалом и в пространстве 21.
Затем эти более легкие фракции и нежелательные примеси сбрасываются через клапан 13 в трубу 15,
предотвращая их оседание и фильтрацию в процессе продувки остатка отработанной жидкости через
открытый клапан 14. Если остаточного давления пара в реакторе B недостаточно для этих операций по отводу
жидкости, дополнительный пар может быть подан в нижнюю часть реактора для отвода через клапан 13 и в
верхнюю часть реактора для отвода через клапан. Теперь реактор B готов к проведению обработки под
высоким давлением. Свежая сода или эквивалентный ей спирт необходимого количества и крепости подается
в указанный биореактор через трубы и клапаны 19, 191, 18 и 17; все остальные соединения с биореактором B
закрыты, за исключением клапана 21, который закрывается после того, как весь свежий спирт будет спущен.
Внизу подается пар высокого давления, и происходит разделение компонентов группы 2; необходимое
давление пара регулируется его впускным клапаном, предохранительным клапаном 161 и верхней паровой
связью с другими метантенками, через которую подается достаточное количество пара – для создания
необходимого низкого давления в этом метантенке для разделения компонентов группы 1; отработанный пар
от этой последней операции по трубе 21 отводится в верхний резервуар для выщелачивания.
После завершения обработки под высоким давлением в реакторе B его содержимое выгружается
аналогичным образом, как описано выше для реактора C, в любой диффузор, готовый его принять, при этом
лигниновый раствор переходит в реактор C, который к этому времени готов начать обработку под низким
давлением новой порцией материала. Все описанные здесь операции выполняются поочередно или
последовательно с каждым биореактором в батарее.
В реакторах может использоваться один или несколько, но предпочтительно три или четыре. «Если
используется только один резервуар, лигниновый раствор всегда будет сбрасываться в резервуар E и
ожидать там, пока биореактор не будет готов его принять, а подача и регулирование пара будут
осуществляться в соответствии с обычным хорошо известным методом, при этом отработанный пар, будь то
от обработки под высоким или низким давлением, будет поступать непосредственно в верхний резервуар для
выщелачивания».
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171483A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 17, 1920. № 23,926/20.
Завершено: ноябрь. 17, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
171,483 Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам M1.
Мы, Персивал А.П.Т. Бентли и Джозеф Уоллис Годдард, осуществляющие деятельность под торговой маркой
The Bentley Engineering Co., и Персивал А.П.Т. Бентли, инженеры и производители чулочно-носочных машин,
оба проживающие по адресу: 140, Куинс Роуд, Кларендон Парк, Лестер, британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и указаны в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям определенного типа вязальных машин, а именно типа
круговых вязальных машин, характеризующихся наличием расположенных друг над другом игольчатых
цилиндров, способных к вращению и возвратно-поступательному движению внутри неподвижных кулачковых
коробок, и использованием двусторонних игл для производства бесшовных чулочных изделий, а выражение
«характеристического типа, упомянутого выше», используемое в прилагаемых пунктах заявки, относится
именно к этому конкретному типу вязальных машин.
В этом типе машин используются иглы с защелками, и они широко применяются для производства бесшовных
носков и чулок, частично однотонных, частично ребристых. Двусторонние иглы автоматически переносятся с
одного цилиндра на другой с помощью механизма, описанного в Спецификации британского патента № 13008
от 1900 года, а также в Спецификации британского патента № 13008 от 1900 года.
24,290 В соответствии с патентом 1912 года (в котором подробно описаны средства для придания вращения и
возвратно-поступательного движения игольчатым цилиндрам), можно сделать ссылку на описание
особенностей типа машины, к которой относится изобретение, и подробное изложение которых в настоящем
документе не требуется.
Согласно настоящему изобретению, в конкретном типе машины, к которому относится изобретение,
предусмотрены: (а) усовершенствованный приводной механизм для получения двух скоростей, используемых
при круговом вязании, и возвратно-поступательного движения, применяемого при изготовлении пробивных
отверстий для пятки и мыска; (б) средства для автоматического перемещения направляющей нити в одну или
другую сторону в зависимости от движения цилиндров в том или ином направлении относительно
центрального кулачка; (в) новое устройство для управления кулачками, которые воздействуют на ползунки,
связанные с двусторонними иглами, для осуществления переноса последних с одного цилиндра на другой; (г)
конструкция депрессора (используемого для возврата игл в рабочее положение при расширении вязаного
полотна на более позднем этапе формирования пятки или мыска), который работает под действием пружины
при срабатывании бокового давления между депрессором и ползунком, который необходимо нажать; и (д)
средства для автоматического изменения в процессе вязания длины петли, вытягиваемой центральным
кулачком, — все это поясняется далее. далее, со ссылкой на конкретную машину (согласно изобретению),
описанную в качестве примера A 111-, i; k 171.483 и проиллюстрированную на прилагаемых чертежах, а также
как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид спереди, показывающий часть указанной машины согласно
изобретению; Рисунок 2 — вид спереди двух взаимодействующих комплектов кулачков машины; и Рисунок 3
— вид сверху, показывающий приводной механизм и механизм привода кулачкового механизма машины;
Рисунок 4 — вид с торца приводного механизма; Рисунок 5 — частичный разрез, показывающий
направляющую или подающее устройство для пряжи и средства для его управления; Рисунок 6 — вид сверху
того же механизма; и Рисунок 7 показывает рычажный фиксатор направляющей стойки пряжи; Рисунок 8 —
вид спереди механизма кулачкового механизма, уже показанного на плане на Рисунке 3; Рисунок 9
показывает один из кулачковых механизмов, установленных в своей втулке; Рисунки 10, 11 и 12 показывают
селектор игл-опускателей; Рисунок 13 показывает регулируемый кулачок центрального стежка и средства для
его регулировки; Рисунок 14 — разрез, показывающий направляющую, которая поддерживает кулачок
центрального стежка. На рисунках 15 и 16 представлены планы, показывающие механизм привода игольчатых
кулачков верхнего и нижнего цилиндров соответственно: в первом случае один кулачок установлен в рабочее
положение, а во втором – оба кулачка находятся в рабочем положении.
Конструкция машины предусматривает одновременное прямое вращение через один быстродействующий
шкив 21 и зубчатую передачу через шестерни на вторичном валу с пониженной или повышенной скоростью по
мере необходимости, посредством муфт, управляемых соответствующим образом с помощью обычного
управляющего барабана.
На приводном валу 1 находится коническое колесо 2, и благодаря комбинации шестерен и муфт, работающих
совместно с любыми подходящими средствами, распространенными в данной области техники, для
обеспечения вращательно-возвратно-поступательного движения (такими как квадрант 3 и шестерня 4,
зацепляющаяся с ним, звено 5, соединяющее квадрант 3 с кривошипом 6, который закреплен на конце
короткого вала 7 зубчатого колеса 8), этому коническому колесу придается либо вращательное движение,
либо возвратно-поступательное движение с частичным вращением. Это коническое колесо 2 вращается в
паре с другим коническим колесом 10, которое установлено на короткой втулке или каретке 9, подшипник
которой находится в станине 11 станка. 65 Нижний игольчатый цилиндр 12 установлен на каретке 9 и
вращается вместе с ней.
Иглы перемещаются по направляющим вязального полотна, при этом кулачки расположены в неподвижном
цилиндрическом корпусе или коробке 13, закрепленной на станине 11 машины.
Втулка 9, к которой крепится цилиндр рамы 12, также имеет установленное на ней зубчатое или прямозубое
кольцо 14, предназначенное для передачи движения на вертикальный вал 15 посредством шестерни 16, зубья
которой зацепляются с зубьями кольца 14. Вертикальный вал 15 снабжен второй шестерней 17 на своем
верхнем конце, которая, в свою очередь, передает вращательное или возвратно-поступательное движение
другому зубчатому колесу 18, установленному в верхней раме или неподвижной опоре 19, и к которому оно
прикреплено.
второе цилиндрическое игольчатое ложе 20. S5 Таким образом, игольчатые пластины 12 и 20 движутся
синхронно, будь то вращательное или возвратно-поступательное движение. Обращаясь главным образом к
рисунку 3, можно определить, что прямой привод машины — это скорость вращения шкива O0 21 вместе с
шестерней 229, к которой он прикреплен.
На приводном валу 1 установлены две муфты 93 и 24 со шлицами. В режиме прямой передачи муфта 23
входит в зацепление с шестерней 22 9a, имеющей втулку. Привод вала в движение с помощью зубчатой
передачи с заданной пониженной или повышенной скоростью осуществляется посредством шестерен 25 и 26,
установленных таким образом, чтобы они независимо вращались на вторичном или холостом валу 27. Зубья
шестерни 25 всегда находятся в зацеплении с шестерней 2-2, имеющей втулку, в то время как зубья шестерни
26 находятся в постоянном зацеплении со свободно вращающейся шестерней 28, которая 105 установлена на
приводном валу 1 между муфтами 23 и 214.
Шестерни 25 и 26 могут быть соединены вместе с помощью муфты 29. Когда рычаг 31 перемещается на 110
от управляющего барабана 30 для открытия муфты 23 под действием пластины 32, входящей в
периферийную канавку в элементе муфты, пластина (также входящая в периферийную канавку в элементе
муфты 115 29, который соединен шлицами с шестерней 25) закрывает муфту на вторичном валу, и коническая
шестерня после этого получает свой привод через шестерню 22 со втулкой, прямозубую шестерню 25, 120 Sd
на переднем конце кулачка стежка 35, когда цилиндры вращаются и перемещаются из стороны в сторону (в
момент, когда все иглы находятся в положении покоя), а затем снова фиксируются в неподвижном положении
65, чтобы обеспечить правильный шаг игл в каждом направлении при возвратно-поступательном движении
цилиндров. Направляющая резьбы 44 надежно закреплена на смещенном вбок верхнем конце 44a стойки или
опоры 45, соединенной, 70 через кольцевой паз 47 во фланце кулачкового корпуса 13, с сегментной
пластиной или лентой 46, установленной для скольжения в кольцевой канавке на нижней поверхности этого
фланца.
В стойке 75 закреплен рычаг 48 с пружинным управлением, который проходит через паз 47.
В этой щели 47 имеется неглубокая выемка 49 в одном конце, в которую может защелкнуться рычаг 48, так
что при зацеплении его части 80 над пластиной 46 с нишей стойка фиксируется в конце ее
возвратно-поступательного движения в одном направлении.
На дальнем конце паза 47 также имеется более глубокий паз или ниша 51 для аналогичной цели. Эти выемки
обеспечивают надлежащую фиксацию направляющей при перемещении ее к противоположным концам паза
47 для каждого второго ряда связанных петель во время вязания пяточных и носочных карманов. 90 Ниша 51
сделана глубже, чем ниша 49, чтобы позволить рычагу 48 с пружинным управлением занять неактивное
положение после завершения формирования каждого пакета, когда машина снова возобновляет
вращательное движение, 95 благодаря тому, что штифт 52 (который тем временем был вдавлен внутрь
регулируемым штифтом 53 рычага 54, управляемого с барабана. 30) теперь может перемещаться наружу и,
соответственно, позволяет рычагу 48, когда он расположен напротив ниши 51, отпружинить дальше наружу в
положение, показанное сплошными линиями на рисунке 7. После этого направляющая нити 44 больше не
перемещается, поскольку стойка 45 (105) жестко зафиксирована благодаря рычагу 48, занимающему крайнее
заднее положение в глубокой выемке 51 кольцевого паза 47, где она остается вне зоны действия устройства
110 (описанной ниже фиксирующей пластины 55), которое перемещает направляющую нити из стороны в
сторону, до тех пор, пока штифт 53 снова слегка не выдвинется вперед, толкая вместе с собой рычаг 48
рычагом 54 115 от управляющего барабана 30.
Сразу после перемещения штифта 53 вперед нижний конец 50 рычага 48 выдвигается вперед, как показано в
промежуточном (пунктирном) положении на рисунке 7, 120 муфта 29, шестерня 26 и шестерня 28. Эта
шестерня 28 при вращении всегда находится под воздействием выступа 33 второй муфты 24 на валу 1, и,
поскольку эта шестерня 28 теперь является ведущей, вал в результате зацепления с муфтой 24 вращается со
скоростью указанной шестерни 28, а не со скоростью шкива 21. Перемещение машины вперед и назад
достигается путем отсоединения выступа 33 муфты 24 от шестерни 28 (в момент, когда муфта 23 открыта) и
перемещения муфты вдоль вала 1 с помощью рычага 35, управляемого управляющим барабаном, до тех пор,
пока выступ 34 муфты 24f не войдет в зацепление с шестерней 4, которая свободно установлена на валу 1, а
ее зубья находятся в зацеплении с зубчатым квадрантом 3.
Квадрант 3 посредством звена 5 передает непрерывное вращательно-возвратно-поступательное движение
свободно установленной шестерне 4, и когда указанная шестерня 4 находится в рабочем контакте с зубчатым
колесом 24, навинченным на вал 1, шестерня 22, передавая привод через шестерню 25 на зубчатое колесо 8,
свободно перемещается по валу машины, как и шестерня 28.
Цилиндрические игольчатые ложа 12 и 20, вращающиеся синхронно с разной скоростью и в разных
направлениях, удерживаются в вертикальном фиксированном положении, так что край, по которому
вытягиваются вязаные петли, остается постоянным в одном положении. Длина простой вязаной петли
автоматически регулируется путем поднятия или опускания кулачка петли, что позволяет регулировать
амплитуду движения спиц ниже верхнего или затягивающего края цилиндра 12.
Использование единого центрального кулачкового механизма облегчает подъем и опускание игл для
регулирования их натяжения.
Центральный кулачок 35 используется в сочетании с кулачками 37 и 38, расположенными по обе стороны от
кулачка 35 и 38, которые установлены на части 36 корпуса кулачка 13. Эта секция кулачкового механизма 36
имеет вертикальное перемещение благодаря прикрепленному к ней ползунку 39 -50, который поддерживается
неподвижным кронштейном 40. Пружина 41 контролирует его движение вверх, а рычаг 42, управляемый с
Соседние файлы в папке патенты