Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_241
.pdf
секцию 55, приспособленную для установки на лицевую сторону секции 42, противоположную той, которая
используется секцией 37.
Этот участок имеет поверхностную канавку 56, образующую поперечный канал 105, соединенный с
прилегающей поверхностью участка 42, а также снабжен продольным соединением 561, сообщающимся с
указанным каналом 56 и с одним концом продольного канала 110 57, расположенного в участке 42, причем
другой конец указанного канала 57 снабжен седлом для шарового клапана 39, который, таким образом,
предназначен для установки либо на указанном конце канала 57, 115, либо на прилегающем конце
воздуховода 331.
В секции 55 также имеется упор 551 для ограничения перемещения клапана 45 от его седла. Соединение
раздела 56 с разделом 42 осуществляется любым подходящим способом, предпочтительно путем обжима
края последнего раздела, как показано на рисунке 42. При вспенивании, как показано на иллюстрации, три
секции 37, 42 и 55 могут быть легко изготовлены методом литья под давлением, и, следовательно, по
сравнительно низкой цене. Единственной операцией, необходимой после литья, будет сверление
поперечного канала 441, наружный конец которого затем закрывается заглушкой 42f, например, из припоя.
Секция 42 также образована вилкой 12w, предназначенной для того, чтобы охватывать ствол насоса 23, как
показано на рис. 3, для правильного позиционирования центрального клапана 10) относительно ствола
насоса.
Нижний конец канала 561 соединен с трубой 58, показанной параллельно трубе 29 и ведущей к отверстию 581
(рис. 2 и 5) на конце ствола 23, противоположном корпусу 24. Это отверстие находится в нижнем отверстии
59, в которое вставлен нижний конец ствола насоса 23, таким образом, отверстие 581 сообщается с нижним
отсеком ствола насоса. Нижний край корпуса 59 обжат, как показано на рисунке 591, для соединения
указанного корпуса с втулкой 60, которая входит в зацепление с головкой 22 на своей внутренней
поверхности, и имеет внутреннюю резьбу для соединения с выходным элементом 61, снабженным
выступающим наружу соплом 611, а также с выступающей внутрь трубкой 11l.
На рисунке показано сопло 611, припаянное к пластине 62, припаянной к внешней поверхности головки 22,
последняя имеет открытый край, который зажимается между указанной пластиной и втулкой 60. В углублении
на внутренней поверхности выходного элемента 61, окружающем трубку 6111, расположена шайба 63,
предназначенная для зацепления со свободным краем чашеобразного элемента 64, который содержит шайбу
65, предназначенную для зацепления с внутренним концом трубки 6111, образуя таким образом
двухсекционный клапан с двойным уплотнением (см. рис. 2).
Пружина 66, намотанная вокруг трубки 6111, стремится оттолкнуть чашку или клапан 64 от выходного
элемента 61 и, таким образом, открыть клапан. С внутренней стороны клапан 64 снабжен осевым трубчатым
удлинителем 641, окруженным пружиной 67, которая обычно стремится отвести клапан от себя, а также
ползуном 68, имеющим осевой шток, направляемый в трубчатом удлинителе 641 и в пластине или
перегородке 5911, расположенной ниже отверстия 58k. Разумеется, очевидно, что удлинитель 641 может
быть предусмотрен на ползуне 68, а шток — на клапане 64. Ползунок 68 выполнен с пластиной 681,
образующей подшипник или упор для верхнего конца пружины 67, а также предназначен для зацепления с
шайбой 69 и прижимания ее к перегородке 5911, образуя плотное соединение в месте прохождения штока
ползунка 68 через указанную перегородку, в тех случаях, когда плотность этого соединения требуется
условиями эксплуатации, как будет объяснено ниже. Пружина 67 прочнее, чем пружина 66. Когда клапан 65 64
открыт, сопло 611 сообщает Эдит о камере 70, в которой расположены указанный клапан и большее
отверстие заслонки 68, 681, и указанная камера имеет отверстие 701, постоянно соединенное с трубой 71,
ведущей к угловому каналу 72 в секции 42 центрального корпуса клапана; этот канал частично представляет
собой поверхностную канавку, взаимодействующую с прилегающей поверхностью секций 3, 7, 5, и ведет к
двум седлам шарового клапана 39.
Внутренний или верхний конец скользящего штока 68 предназначен для зацепления с нижним или внутренним
концом штока 31, при этом указанный шток 80 выступает за пределы поршня 73 (Фир.
2)
.
Корпуса 59 и 24 снабжены направляющими 74 и 75 соответственно, причем указанные направляющие имеют
одинаковую форму и расположение, форма которых показана на рисунке 10 (рис. 85).
Следует отметить, что трубы 29, 58 и 71, а также корпус насоса 23, проходят в одном направлении вдоль
контейнера, так что эти части могут быть легко соединены друг с другом и с торцевыми кожухами 24, 59 и
центральным кожухом клапана 37, 42, 55 путем установки указанных труб в соответствующие патрубки или
отверстия и приложения длины труб к двум торцевым кожухам в направлении центрального кожуха, при этом
корпус 29 и трубы изготовлены из более твердого металла, чем указанные кожухи, с которыми они соединены;
100 Далее будет видно, что один из отсеков ствола насоса 23 (ближайший к рукоятке 27) находится в
постоянной связи с трубой 29 и через нее с тем, что я могу назвать промежуточной камерой, которая состоит
из канала 38, его каналов 381, 381 и камеры 43. Аналогичным образом, ствольный отсек с другой стороны
поршня 73 находится в постоянном соединении, посредством трубы 58, с другой промежуточной камерой,
состоящей из камеры 45 и каналов 561, 57, а также с каналом 561.
Каналы 44 441 и каналы, сообщающиеся с последним 115, можно назвать всасывающей камерой, общей для
обеих вышеупомянутых промежуточных камер, а канал 72, соединенный с трубой 71 и с камерой 70, можно
назвать выходной камерой 120, также общей для обеих промежуточных камер. Клапаны 39 и 41 открываются
в сторону промежуточной камеры, соединенной с трубой 29, а клапаны 45 и 39 открываются внутрь и наружу
соответственно относительно другой промежуточной камеры (той, которая соединена с трубой 58). Клапан 39
управляет попеременным соединением выходной камеры с двумя промежуточными камерами.
Когда устройство не используется, рукоятка 27 полностью вдавливается до тех пор, пока выступ 271,
прошедший через зазор 261 и повернутый под углом 26, не будет зафиксирован указанным фланцем от
продольного перемещения. Такое движение рукоятки 27 внутрь также приводит внутренний конец штока
поршня в положение (рис. 2), в котором ползунок 68 перемещается в сторону сопла 611 на достаточную
величину для фиксации клапана 64, предотвращая тем самым утечку на выходе. Промежуточное
расположение пружины 67 между ползунком 68 и клапаном 64 позволяет клапану надежно зафиксироваться,
несмотря на любые неточности, вызванные износом или дефектами изготовления. Контейнер заполняется
через подходящее отверстие, которое затем герметично закрывается (без вентиляционного клапана) прочной
пробкой 76 (рис. 2).
Для приведения аппарата в действие рукоятку 27 сначала поворачивают так, чтобы ее выступ 271 совпал с
отверстием или зазором 261, так что рукоятке и поршню 73 теперь можно придать возвратно-поступательное
движение. Предпочтительно, рукоятку сначала перемещают наружу до тех пор, пока ее выступ 271 не пройдет
мимо фланца 26, а затем слегка поворачивают так, чтобы указанный фланец 351) образовал упор на пути
выступа 271, так что при его движении внутрь поршневой шток 31 не достигнет положения закрытия клапана,
показанного на рис. 2. Как только рукоятка перемещается наружу из положения, указанного на рис. 2, сжатие
пружины 67 ослабевает, и по мере продолжения движения штока поршня наружу пружина 67 ослабевает до
такой степени, что пружина 166 открывает клапан 64 (см. рис. 5), обеспечивая тем самым свободное
сообщение между камерой 70 и соплом 611.
При возвратно-поступательном перемещении рукоятки 27 вместе с поршневым штоком 31 и поршнем 73
происходит следующая операция:
Во время хода поршня внутрь поршень 73 (который является сплошным в том смысле, что через него не
проходит никакой канал) создает разрежение в отсеке, соединенном с трубой 29, и давление в отсеке,
соединенном с трубой 58.
В результате этого всасывания жидкость поступает в цилиндр 23 через трубу 29 из канала 38, то есть из
промежуточной камеры, частью которой является указанный канал. Указанное всасывание приводит к тому,
что клапан 39 входит в зацепление со своим верхним седлом, тем самым прекращая сообщение между
указанной промежуточной камерой и выходной камерой 6,5, образованной каналом 72. Одновременно с этим,
указанное всасывание перемещает клапан 41 с его седла, устанавливая таким образом прямое сообщение
между промежуточной камерой и каналом 44, являющимся частью камеры всасывания 70. Эта всасывающая
камера всегда сообщается с жидкостным пространством контейнера, поскольку гравитационные клапаны 47
автоматически займут такое положение, что верхний из них будет закрыт, так что труба 53, которая в этот
момент является верхней трубой, будет перекрыта и не будет сообщаться с всасывающей камерой.
Очевидно, что когда контейнер заполнен жидкостью лишь частично, его верхняя часть будет содержать
воздух, и если гравитационные клапаны 47 будут отсутствовать, то возникнет опасность (при показанном
расположении двух труб 53) засасывания воздуха в насос вместе с жидкостью. 85a Положение
гравитационных клапанов 47 зависит от положения, в котором находится контейнер, но работа других частей
аппарата не зависит от положения аппарата.
Давление, создаваемое поршнем 73 во время его хода внутрь, выталкивает жидкость из отсека с отверстием
581 через трубу 58 в канал 561 и канал М6, то есть в другую промежуточную камеру центрального корпуса
клапана. Это давление, действующее через камеру 45, прижмет шаровой клапан 46 к его седлу и тем самым
перекроет сообщение между указанной промежуточной камерой и всасывающей камерой, частью которой
является канал 44. Таким образом, жидкость под давлением, достигающая указанной промежуточной камеры,
будет протекать через канал 57 в канал 105 72 (способствуя удержанию клапана 39 прижатым к отверстию
воздуховода 381), а затем будет протекать через трубу 71 и порт 701 в камеру 70 и выходить через элемент
61 и его сопло 611. 110 Давление жидкости в камере будет прижимать пластину 681 к шайбе 69,
предотвращая тем самым связь указанной камеры с соседним отсеком ствола. Действительно, на данном
этапе эксплуатации сообщение камеры с соседним отсеком ствола насоса не причинит вреда, но в некоторые
другие периоды, как будет описано далее, необходимо отключать камеру от соседнего отсека насоса.
При движении поршня наружу давление будет оказываться в отсеке 125-го насосного ствола, соединенном с
трубой 29, и жидкость, вытесненная из этого отсека, будет проходить через эту трубу в соответствующую
промежуточную камеру, то есть в канал 38, его каналы 381, 3811 и камеру 43. Это прижмет клапан 41 к его
седлу, тем самым перекрыв доступ указанной промежуточной камеры к каналу 44 всасывающей камеры.
Одновременно клапан 39 будет отталкиваться от отверстия канала 38' к своему другому седлу (см. положение
на рис. 5), тем самым соединяя выходную камеру (канал 72) с указанным промежуточным звеном и
отсоединяя выходную камеру от другой промежуточной камеры (частью которой является канал 57). Затем
жидкость, как и прежде, поступит в камеру 70 и к соплу 61', а давление в указанной камере заставит
скользящую пластину 68' плотно прижать шайбу 69 к перегородке 5911, так что соединение между указанной
пластиной и указанной перегородкой будет плотно закрыто, поскольку в это время в насосном отсеке,
соединенном с трубой 58, возникает разрежение, и если бы не было плотного соединения в месте
прохождения штока скользящей пластины 68 через перегородку 5911, часть жидкости, вместо того чтобы
поступать из цепного механизма 70 к соплу 611, всасывалась бы из указанной камеры в указанный отсек
цилиндра насоса. Во время этого хода поршня наружу жидкость всасывается в указанный отсек через трубу
58 из промежуточной камеры, частью которой является канал 561, при этом клапан 39 расположен по
направлению к указанной камере, чтобы закрыть ее от выходной камеры 72, частично за счет разрежения
внутри канала 57, а частично, как показано на рисунке. Как указано выше, это происходит из-за давления в
воздуховоде 381 и канале 72.
Всасывание в канале 56 приводит к тому, что клапан 46 смещается со своего седла, устанавливая таким
образом сообщение между промежуточной камерой, соединенной с трубой 58, и всасывающей камерой,
частью которой является канал 44. Таким образом, жидкость из контейнера втягивается в...
Насос работает при каждом ходе поршня и выталкивает жидкость практически непрерывным потоком из
выходного отверстия 611, при этом камера 70 также действует как воздуховод, стабилизируя и
уравновешивая отток жидкости.
Как правило, открыт только один из гравитационных клапанов 47, хотя в особом случае, когда контейнер
удерживается таким образом, что его продольная ось будет горизонтальной, оба гравитационных клапана 47
могут быть открыты одновременно. В любом случае, когда часть жидкости вытеснится и в контейнере
образуется воздушное пространство, труба 53, свободный конец которой сообщается с этим воздушным
пространством, будет перекрыта от сообщения с всасывающей камерой корпуса центрального клапана
действием гравитационного клапана 47 65, который в этот момент является верхним клапаном.
Универсальное соединение качающихся труб 5:3 с центральным корпусом клапана позволяет свободным
концам указанных впускных труб достигать практически каждой точки, прилегающей к внутренним
поверхностям соответствующих головок 21 и 22, и предпочтительно эти поверхности имеют сферическую
кривизну, причем центр кривизны совпадает с центром, вокруг которого качается соответствующая труба 53,
то есть с геометрическим центром соответствующей головки 52.
Направляющие 74 и 75 предотвращают смещение свободных концов труб 53 слишком близко к торцевым
кожухам М 24 и 59 и их застревание в углах контейнера, прилегающих к указанным торцевым кожухам; однако
движение труб 53 ограничивается только оболочкой 20. 85 По мере вытеснения жидкости из контейнера
возникнет значительное сопротивление работе устройства из-за образования частичного вакуума внутри
контейнера, если не будет предусмотрено поступление воздуха внутрь контейнера объемом,
соответствующим объему вытесненной жидкости. Согласно настоящему изобретению, воздух поступает
снаружи, исключительно через поршень.
Стержень 31 проходит через трубчатый выступ сальника 36, войлочную шайбу 35 и паз 341 внешней
чашеобразной шайбы 34 в пространство 24', а затем через пару каналов 301 в кольцевое пространство 24b,
окружающее коробку 30 внутри камеры 24'. Из этого кольцевого пространства воздух поступает в основное
пространство контейнера через канал или каналы 24C. 105 Любая жидкость, просачивающаяся наружу вдоль
штока поршня 31, особенно во время его хода наружу, будет проходить через центральное отверстие на
внутреннем конце коробки 30 и сначала достигнет шайбы 32, которая 110 впитает такую жидкость. Когда
шайба 32 насытится жидкостью, дальнейшая утечка может достичь другой неплотно прилегающей шайбы 35,
и, закрыв поры этой внешней шайбы 35, уменьшить или разрушить 11i.
его способность пропускать воздух, как описано выше. Для того чтобы внешняя шайба 35 также оставалась
воздухопроницаемой и служила удовлетворительным вентиляционным отверстием, любая жидкость, которая
после насыщения внутренней шайбы 190 32 достигает внутренней чашеобразной шайбы 33, проходит через
щель 331 указанной шайбы в пространство 24', а затем через канал или каналы 301 в кольцевое
пространство, окружающее внутреннюю часть коробки 30, и из этого пространства -171,471 через канал или
каналы 24C в основное пространство контейнера, чтобы вернуться к находящейся в нем жидкости.
Таким образом, канал или каналы 24' образуют не только воздухозаборники, но и возвратные каналы для
любой жидкости, которая может просочиться в пространство 24a. Если несколько капель жидкости попадут в
щель 341 внешней чашеобразной шайбы 34, практически постоянный поток воздуха, проходящий через шайбу
35 и щель 341 во время работы насоса, немедленно унесет эту жидкость обратно в пространство 24a и в
основную часть контейнера.
Детали, находящиеся в коробке 30, можно легко снять после извлечения (отпайки) пластины 25, а саму
коробку в этом случае можно снять, отвинтив ее от корпуса 24. После этого рукоятку 27, поршневой шток 31 и
поршень 73 можно отделить от аппарата для замены поршневой прокладки и т. д.
25S Конструкция относительно проста и может быть изготовлена с соответственно низкими затратами на
материалы и рабочую силу, а меры по предотвращению утечек настолько тщательны, что обеспечивают
очень высокую эффективность работы насоса.
Следует отметить, что каждая из трубок 29 и 58 попеременно служит всасывающей и напорной трубами, и,
используя их для этой двойной функции, я могу сократить количество используемых труб.
После отпайки пластины 62, по меньшей мере, по ее внешнему краю, выходной элемент 61 с соплом 611
может быть легко удален, что обеспечивает доступ к камере 70 для удаления клапана 64, заслонки 68 и
пружин 66, 67, если это необходимо.
Возможны различные модификации, не выходящие за рамки сущности моего изобретения, изложенной в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
В соответствии с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171472A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 13, 1920. № 23748/20. 71,7417 2 Завершено: ноябрь. 14, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции многопредохранительных вилок и подобных устройств.
Я, Бенджамин Лео Мосс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист
Вудбридж-стрит, 112, город Детройт, округ Вудбридж, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки,
Производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу предохранительных вилок, используемых в электрических патронах для
ламп или подобных устройствах и имеющих множество предохранительных проводов или полосок, каждая из
которых может быть, в свою очередь, приведена в рабочее положение для образования соединения между
двумя контактами, так что при перегорании одного предохранителя может быть соединен другой, причем
последовательные соединения осуществляются поворотом центрального подвижного элемента или блока, на
котором расположены предохранительные провода.
В конструкции вышеупомянутых предохранительных вилок, как они были сконструированы ранее,
использовалась комбинация вращающегося элемента, установленного на утопленном конце корпуса вилки с
резьбовым креплением, и плавкого элемента, состоящего из ряда плавких проводов или полосок, припаянных
к центральному кольцу, установленному на вращающемся элементе, так что каждый плавкий провод или
полоска при вращении элемента могли поочередно подключаться к цепи с пружинным контактом в боковой
части утопленного конца корпуса вилки.
Согласно моему изобретению, контактный элемент, имеющий множество плавких предохранителей,
поддерживается внутри зажима блоком, который вместе с контактным элементом и плавкими
предохранителями может вращаться относительно зажима, чтобы последовательно приводить
предохранители в рабочее положение. Предпочтительно, плавкие предохранители изготавливаются заодно с
контактным элементом из листового металла, а поворотный блок имеет углубление на внутреннем конце и 45
продольных канавок сбоку для размещения контактного элемента и плавких предохранителей
соответственно.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой боковой
вид вилки.
Финиш 2 представляет собой боковой вид блока или элемента, который может вращаться внутри корпуса или
внешней части заглушки.
На рис. 3 показан вид сверху корпуса после снятия заглушки.
Рис. 4 представляет собой центральный вертикальный разрез.
Рис. 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на рис. 4.
На рис. 6 представлен план заготовки, из которой изготавливаются плавкие элементы.
Вилка состоит из наружного корпуса или цилиндрического элемента 6, имеющего увеличенную верхнюю часть
7. Изготовлен из фарфора, волокна или другого изоляционного материала (05) и снабжен снаружи резьбовой
проводящей оболочкой 8, которая ввинчивается в обычную розетку, не показанную на рисунке. Вилка закрыта
с внутренней стороны и снабжена центральным контактным штифтом 30, плотно входящим в отверстие во
внутренней части зажима. Корпус 8 электрически соединен металлической полосой 22 с контактной пружиной
и фиксатором 23, проходящими через корпус и направленными вверх к углублению, содержащему пружину,
которое выступает в канал или полую часть корпуса.
Внутри корпуса, таким образом, что его можно в него поворачивать, расположен круглый блок 9,
изготовленный из изоляционного материала 80, а на внешней стороне этого блока имеется множество
равномерно расположенных продольных канавок 10, в каждую из которых входит один из рычагов 11
многоэлементного предохранителя, удобно изготовленного из листового металла 85, причем рычаги
расходятся в заглушке 171472 от центральной круглой части 12, как показано на рис. 6. Когда этот элемент
установлен на блоке, центральная часть 12 входит в углубление на внутреннем торце блока, и каждый из
рычагов загнут вверх так, чтобы располагаться внутри пазов 10 на боковой стороне блока, и когда блок
установлен в корпусе, центральная часть 12 контактирует с верхним концом штифта 30 и, таким образом,
обеспечивает электрическое соединение между указанными рычагами и центральным контактом штекера.
Ширина каждого из плеч 11 уменьшена, как показано на отметке 11", для образования плавкой части,
поперечное сечение которой может изменяться в зависимости от требуемой или предполагаемой емкости
предохранителя.
Внешние концы 15 рычагов 11 образуют контактные пластины или части, каждая из которых опирается на
храповой паз или углубление 16 2(), образованное в ободе 17 блока 9, и этот обод входит и вращается в
кольцевом канале или углублении 16' в верхней части зажима. Над зубчатым краем блок 9 имеет фланец 19,
который упирается в выступ 20 в верхней части корпуса, а также блок 9 снабжен выступом 21, за который
можно взяться, чтобы повернуть блок и ввести последовательные плавкие предохранители в цепь. Крышка 24
навинчивается на верхнюю часть вилки и имеет отверстие, через которое выступает штырь 21.
Когда блок собран в корпусе, конец 15 одного из рычагов плотно соприкасается с пальцем 23, и цепь может
быть прослежена от корпуса S через соединение 22 к пружинному контакту 23, контакт 15, рычаг 11, пластина
12 к центральному контактному штифту или шпильке 30.
4() При использовании, если подключенный предохранитель перегорает, достаточно просто повернуть блок 9
до тех пор, пока пружинный элемент 23 не защелкнется в следующей выемке 16, соединившись с пластиной
15 и следующим рычагом 11, тем самым соединив новый плавкий рычаг в цепи; 45 и таким образом блок
можно поворачивать, чтобы устанавливать последующие предохранители на место по мере их перегорания.
Когда все предохранители будут активированы, крышку 24 можно снять, блок 9 извлечь и установить новую
пластину предохранителей. Изготовление всех предохранителей из цельного куска металла позволяет
удешевить конструкцию и избежать значительной пайки.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171473A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлифовальных и других станков.
Мы, Гарри Фред Ли Оркатт, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания THE GEAR GRINDING
COM LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и
Ирландии, расположенная по адресу: Энн Роуд, Хэндсворт, город Бирмингем, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к станкам для шлифовки зубьев
зубчатых колес или шлицов валов, а также к аналогичным работам, включающим использование
шлифовального круга, периферия которого точно сформирована до определенной формы.
В таких станках обычно обрабатываемую деталь удерживают неподвижно во время шлифовальных операций,
а угловое перемещение детали осуществляют периодически с целью обработки различных частей
шлифовальным кругом.
Хотя изобретение в первую очередь предназначено для шлифовальных станков, оно также применимо к
другим станкам, таким как зуборезные станки, в которых требуются периодические угловые перемещения
обрабатываемой детали.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной делительной головки,
позволяющей удобным способом обеспечить необходимую высокую точность указанных прерывистых
угловых перемещений обрабатываемой детали.
Делительная головка, к которой относится изобретение, представляет собой тип, в котором диск с
периферийными выемками, соответствующими требуемым угловым перемещениям обрабатываемой детали,
имеет фиксирующую защелку для поочередного зацепления с указанными выемками и фиксации диска,
качающийся рычаг, получающий движение от кривошипа и снабженный защелкой для приведения диска в
действие, и кулачок на рычаге для разъединения фиксирующей защелки перед каждым перемещением диска.
Изобретение включает в себя сочетание возвратно-поступательного ползунка, приводящего в действие рычаг
управления диском, рычага, пружины и прижимного элемента, расположенных таким образом, чтобы
воздействовать на стопорную защелку, причем рычаг получает движение от указанного ползунка.
На прилагаемом чертеже изображен механизм делительной головки, сконструированный в соответствии с
данным изобретением.
При реализации изобретения, как показано на рисунке, относительно большой диск a крепится к одному концу
рабочего шпинделя b. Этот диск имеет насечки c по периметру, расположенные с интервалами,
соответствующими количеству зубьев колеса, шлицов вала или тому подобного на обрабатываемой детали
или деталях, подлежащих шлифованию или иной обработке. Каждая из этих выемок поочередно фиксируется
собачкой d, управляемой пружиной e, и крепится на рычаге f, который свободно установлен соосно с диском и
по бокам от него.
На смежном участке неподвижной рамы или механизма, шарнирно закрепленном на стопорной собачке g,
точно соответствующей пазам диска и поочередно зацепляющейся с каждым из них для жесткой фиксации
диска, эта собачка удерживается в рабочем положении пружиной h, действующей через прижимной элемент i
на внешнем конце собачки g. Для извлечения собачки из строя используется вышеупомянутый рычаг,
внешний конец которого имеет форму, показанную на рисунке j, и служит кулачком для зацепления собачки
посредством выступа k на собачке.
Привод рычага в движение осуществляется с помощью ползунка l, который приводится в действие через
шатун m от регулируемого кривошипа n, при этом последний получает свое движение через соответствующие
интервалы от какой-либо другой подходящей части шлифовального или режущего станка. Предпочтительно,
направляющая имеет цилиндрическую форму и расположена таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение в продольной направляющей, нижняя сторона которой имеет прорезь
для прохождения через нее материала от направляющей; направляющая входит в зацепление с
выступающим роликом или подобным устройством, закрепленным с одной стороны рычага.
Рядом с направляющей расположен рычаг 74, закрепленный на корпусе или раме машины. Один конец этого
рычага воздействует на внешний конец чашки s, содержащей пружину h и скользящей по прижимному
элементу i. На другом конце рычага установлен регулируемый винтовой упор, который может
взаимодействовать с абатментом u на направляющей. В течение небольшого участка движения ползунка,
когда он завершает свое перемещение слева направо, упор ударяется о стопор и заставляет
противоположный конец рычага надавливать на чашку, при этом давление передается через пружину и
прижимную деталь к собачке и служит для того, чтобы заостренный конец собачки плотно вдавился в
соседний выступ в направляющей. Это обеспечивает точное позиционирование диска.
Предпочтительно, чтобы перемещение диска, осуществляемое другим фиксатором d, было немного меньше,
чем то, которое необходимо для установки диска в нужное положение при каждой операции, при этом
окончательное позиционирование осуществляется действием рычага r на фиксатор g. При перемещении
ползунка справа налево рычаг r свободен и не препятствует подъему собачки g из зацепления с диском
рычагом f.
В процессе работы рычаг f перемещается под действием кривошипа сначала в одном направлении, а затем в
другом. При движении справа налево кулачок на рычаге поднимает собачку g, выводя ее из строя, и рычаг
перемещает собачку g к следующей выемке по периферии диска. При возврате рычага слева направо собачка
d перемещает диск на угловое расстояние, равное шагу пазов или почти равное ему, и, воздействуя на рычаг
j, обеспечивает окончательное позиционирование и фиксацию диска с помощью собачки g, которая
непосредственно перед действием этого рычага позволяет рычагу опуститься в соседний паз на диске под
собственным весом.
Благодаря данному изобретению мы можем предложить прочную и жесткую делительную головку, которая
позволяет добиться желаемой точности работы очень простым способом. Если необходимо обеспечить
регулируемое соединение между диском и его шпинделем, к шпинделю крепится кольцо v, а соединение с
диском осуществляется регулировочными винтами w, воздействующими на выступ x, закрепленный на диске.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каком виде оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что формула изобретения такова: 1. В делительной головке типа, описанного для
шлифовальных и других станков, комбинация возвратно-поступательного ползуна, приводящего в действие
диск рабочего рычага, рычага, пружины и прижимного элемента, расположенных таким образом, чтобы
воздействовать на фиксирующую защелку, причем рычаг получает движение от указанного ползуна, в
основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171474A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 14, 1920. Нет, 23,804/20.
171,474 Фотография слева: 14 июня 1921 года.
Завершено. Принято в ноябре. 14, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очистки и/или дезинфекции ванн и подобных сооружений.
Я, Глэдис Орн Бартон, проживающая по адресу: Сассекс-сквер, 3, Ингс-Клифф, Брайтон, графство Сассекс,
британская подданная, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к очистке и/или дезинфекции бытовых ванн и подобных им устройств и имеет своей
целью обеспечить простые и эффективные средства для удаления грязи, жира или подобных вредных
веществ с поверхности ванны с целью поддержания ее в гигиеническом состоянии.
Согласно данному изобретению, ванна, ванна или подобное устройство снабжена по краю трубой,
соединенной с источником моющего средства, дезинфицирующего средства или другой жидкости, причем
указанная труба перфорирована таким образом, чтобы ее можно было распылять на поверхность ванны, и
предусмотрены средства для создания давления в указанной жидкости. В одном из вариантов изобретения
бытовая ванна имеет по краю непрерывную трубу из меди или подобного ковкого металла, изогнутую в
соответствии с конфигурацией ванны, и вторая труба, управляемая клапаном, соединена с непрерывной
трубой, предпочтительно рядом с обычными кранами ванны.
Труба с клапаном ведет к резервуару, предназначенному для хранения моющих средств, дезинфицирующих
средств или других жидкостей, причем указанный резервуар снабжен съемной герметичной крышкой и
соединен с насосом, с помощью которого в резервуаре может создаваться давление воздуха, и который
может быть закреплен на самом резервуаре или являться его частью. Резервуар и устройство подачи воздуха
могут быть размещены в любом желаемом месте в ванной комнате, например, в ванной комнате.
- на кронштейне на стене или полу рядом с ванной, или - может быть установлен на кронштейне,
закрепленном на изножье ванны.
В трубе, выполненной в продольном направлении, предусмотрен ряд перфораций, расположенных таким
образом, что вытекающая из них жидкость направляется вниз и наружу, к стенкам ванны. Предпочтительно,
чтобы направления попеременно расположенных струй имели противоположные углы наклона, так чтобы
образовавшаяся перекрестная форма струй обеспечивала распределение моющего средства,
дезинфицирующего средства или подобного вещества по всей поверхности ванны.
Для использования в резервуар заливают необходимую чистящую или дезинфицирующую жидкость, после
чего, закрыв крышку, с помощью насоса под давлением подают в резервуар воздух. После открытия клапан
подает жидкость под давлением 60°C в перфорированную трубу, из которой она распыляется на поверхность
ванны, как описано выше.
Перфорированная труба может быть выполнена в виде секций, каждая из которых отдельно соединяется с
резервуаром подачи, или же соединения с непрерывной перфорированной трубой могут быть выполнены
через определенные интервалы по всей ее длине для обеспечения равномерного воздействия на ванну, или
же диаметры перфораций могут быть градуированы для этой цели.
Описанное здесь устройство представляет собой простое, удобное и легко применимое средство для очистки
и дезинфекции ванн и подобных им устройств и особенно полезно в случае общественных бань, больниц и
подобных учреждений.
Датировано 14 августа 1920 года. А. М. и В. В. Кларк, дипломированные патентные поверенные,
Чансери-лейн, 53 и 54, Лондон, W.C. 2.
я! 171,474 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся очистки и/или дезинфекции ванн и подобных сооружений.
Я, Глэдис О'Бонри 13Айтон, проживающая по адресу: Сассекс-сквер, 3, Кингс-Клифф, Брайтон, графство
Сассекс, британская подданная, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке и! или дезинфекция бытовой ванны, чаши или подобного устройства,
снабженного по краю трубой, соединенной с источником дезинфицирующего средства или другой жидкости,
причем указанная труба перфорирована таким образом, чтобы ее можно было распылять на поверхность
ванны, и предназначенного для обеспечения простого и эффективного способа удаления грязи, жира или
подобных вредных веществ с поверхности ванны с целью поддержания ее в гигиеническом состоянии. С этой
целью направления попеременных струй имеют противоположные углы наклона, так что образующаяся
перекрестная форма струй обеспечивает распределение моющего средства, дезинфицирующего средства
или подобного вещества по всей поверхности ванны.
Один из вариантов изобретения W9 может быть описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: на
рисунке 1 представлен продольный разрез бытовой ванны, оснащенной устройством, на рисунке 2 —
увеличенный фрагментарный разрез по линии -3 - на рисунке 2, а на рисунке 3 — увеличенный
фрагментарный разрез по линии 4-4 на рисунке 3. На чертежах бытовая ванна a имеет зажимы по краю b,
такие как a, которые закреплены одним концом вокруг трубы d, а другим концом, изогнутым вокруг края ванны
b, бесконечную трубу d из меди или подобного ковкого металла, изогнутую в соответствии с конфигурацией
ванны и a.
4; вторая труба, управляемая Iby. клапан-! Соединяется с бесконечной трубой d, предпочтительно рядом с
обычными кранами g X ванны a. Труба e с клапанным управлением ведет к резервуару h, предназначенному
для хранения моющих средств, дезинфицирующих средств или других жидкостей. Указанный резервуар ls
Соседние файлы в папке патенты