Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2408
.pdf
Для реализации изобретения, начиная с негатива изображения, которое необходимо воспроизвести,
перевернутый позитив отпечатывается на стекле либо путем контакта желатина негатива с желатином
пластины, либо с помощью камеры путем проекции. Полученный таким образом обратный позитив
экспонируется в контакте с листом пигментированной сенсибилизированной бумаги, обычно известной как
копировальная бумага. Предпочтительно, перед экспозицией перевернутым позитивом на копировальной
бумаге наносят точечное или сетчатое изображение путем экспозиции негативом, представляющим собой
сетку из очень тонких линий, пересекающихся под прямым углом, для получения хорошо известного эффекта
полутона. Затем этот оттиск на копировальной бумаге наносят холодной водой на идеально чистый и
отполированный медный цилиндр и проявляют в теплой воде таким образом, чтобы бумажная подложка
оттиска отслаивалась, оставляя на меди только слой пигментированного желатина, который, высушенный
вентилятором, должен пропускать кислоту в большей или меньшей степени в зависимости от его толщины и,
как следствие, проницаемости.
Затем медный цилиндр обычным способом подвергается воздействию азотной кислоты, так что после
операции и промывки изображение или рисунок воспроизводится со всеми его деталями, глубоко
вдавленными в медный цилиндр. Тщательно промытый и очищенный от смазки цилиндр затем
устанавливается на оправку и помещается на бумагоделательную машину, между выходным отверстием
влажной части машины и началом сушильной части. Бумага в пастообразном состоянии прижимается
прижимным валиком к медному цилиндру, подготовленному описанным выше способом, что придает ей в
качестве водяного знака воспроизведенное изображение со всеми его деталями. Этот процесс также
применим к бумаге, изготовленной в чанах, к картону и ко всем изделиям на основе целлюлозы. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215303A
[]
Усовершенствования роликов, используемых в прядильных машинах и аналогичных текстильных машинах,
или относящиеся к ним. Мы, компания ARMSTRONG CORK COMPANY, корпорация штата Пенсильвания,
имеющая местонахождение по адресу: 23-я улица и река Аллегейни, Питтсбург, округ Аллегейни, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Германа Фредерика Буша, гражданина
Соединенных Штатов, проживающего в Миллвейле, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Настоящее изобретение
относится к чехлам или покрытиям для валов прядильных машин и подобных текстильных машин, а также к
способу их изготовления. Вытяжные валы на прядильной машине расположены парами: нижний вал обычно
представляет собой стальной вал, а верхний вал, контактирующий с ним, — вал с фрикционной втулкой или
облицовкой. Эти рулеты обычно называют «верхними рулетами».
Ранее верхние тяговые валы обычно покрывались рукавами или валиками из кожи с войлочной подкладкой
или обшивкой для повышения упругости валика. Эти кожаные кровати дорогие. Для восстановления рулонов
их необходимо извлечь из прядильной машины и отправить на предприятие, которое занимается
изготовлением кожаных наволочек или чехлов. Это не только требует демонтажа и транспортировки
подлежащих восстановлению рулонов, но и предполагает наличие значительного количества дополнительных
рулонов на складе для использования во время восстановления рулонов. Были выдвинуты различные
предложения по замене кожаных кроватей с войлочной подкладкой другими материалами, но на практике
такие заменители практически не принесли успеха, и теперь в текстильной промышленности для этого типа
кроватей почти повсеместно используются кровати с кожаной обивкой. Было предложено покрыть
волочильные валы прядильных машин пластичной композицией, получаемой путем насыщения
гранулированной или порошкообразной пробки растворимым клеящим веществом, при этом насыщенная
пробка постепенно высушивается и наносится в форме на поверхность валка под гидравлическим или иным
давлением, приложенным к покрытию с торца, а затем запекается в форме.
Также было предложено изготавливать передние верхние валики волочильных и прядильных машин из
композиции, состоящей из смеси бумажной массы с гранулированной пробкой, кожей или подобным
материалом и клеящим веществом, наносимой на шпиндель и спрессовываемой аксиально в форме, при этом
валикам дается время для затвердевания после извлечения из формы. Было предложено использовать
искусственную пробку для покрытия волочильных валков прядильных машин путем наматывания тонких
листов искусственной пробки на валы. В таких листах искусственной пробки сплющенные пробковые гранулы
располагались в плоскости листа. Эти гранулы имели тенденцию разбухать, особенно во влажной атмосфере
хлопчатобумажных фабрик, отслаиваться и делать поверхность валка шероховатой, из-за чего хлопок
застревал и нахлестывал на вал. Сплющенные гранулы искусственной пробки имеют, как правило, форму
практически плоских дисков или пластин, и поскольку такие пластины лежали ровно на поверхности рулона,
они удерживались на месте только благодаря используемому связующему веществу.
Когда лента наматывалась на вал, на связующее вещество оказывалось большее напряжение, и,
соответственно, возрастала склонность к отслаиванию. Кроме того, поскольку направление сжатия пробковых
гранул было перпендикулярно поверхности валков, тенденция к расширению пробковых гранул приводила к
увеличению диаметра валка. Данное изобретение относится к изготовлению кроваток или покрывал из
искусственной пробки. Искусственная пробка изготавливается путем прессования смеси пробковых гранул и
эластичного связующего вещества с последующим нагреванием для затвердевания связующего вещества.
Сжатие этой смеси приводит к выравниванию гранул в плоскостях, перпендикулярных направлению сжатия.
Сплющенные гранулы удерживаются связующим веществом и навсегда сохраняют свою сплющенную форму.
Эта искусственная пробка обладает многими характеристиками натуральной пробки, такими как упругость и
возможность обработки до гладкой матовой поверхности с высоким коэффициентом трения. Согласно
настоящему изобретению, вращающиеся валки покрываются путем сначала формирования футеровки или
крышки с отверстием, а затем надевания футеровки или крышки на корпус валка таким образом, чтобы пробка
находилась в непосредственном контакте с корпусом валка и могла быть приклеена к нему, при этом
футеровка или крышка изготавливается из гранулированной пробки и подходящего связующего вещества, при
этом гранулы пробки сжимаются до дискообразной формы, причем плоскость сжатия расположена под углом
(предпочтительно прямым углом) к рабочей поверхности футеровки или крышки.
Покрытие для валов, будучи готовым к использованию, легко надевается на металлические корпуса валов,
что позволяет быстро его заменить и избежать транспортировки валов на перетяжку. Готовые кроватки,
которые можно сразу же надеть на рулоны, могут быть дешевле, чем повсеместно используемые сейчас
кожаные чехлы для рулонов. Готовые кроватки можно поставлять в больших количествах на текстильные
фабрики, и их легко можно использовать для замены изношенных кроваток силами относительно
неквалифицированных рабочих. Избавиться от дополнительных рулонов, которые сейчас хранятся на складах
текстильных фабрик из-за необходимости транспортировки рулонов для повторной обтяжки, можно. При
изготовлении покрытий для валков в соответствии с настоящим изобретением, сплющенные гранулы пробки
располагаются ребром к рабочей поверхности валка таким образом, что рабочая поверхность валка
образована поперечными сечениями, проходящими через сплющенные гранулы. Гранулы, вместо того чтобы
лежать плашмя на рабочей поверхности, имеют свои длинные стороны, расположенные под углом и
предпочтительно перпендикулярно поверхности, так что гранулы укореняются в теле искусственного
пробкового покрытия валика.
Это не только предотвращает отслаивание или образование корочки на поверхности гранул пробки, но и
позволяет получить гораздо более гладкую и качественную поверхность на рулоне. Любая тенденция к
расширению гранул пробки будет происходить в направлении, параллельном поверхности валка и
предпочтительно аксиально от него, так что покрытие валка не будет стремиться к расширению или
отслоению от корпуса валка. Изобретение показано на примере применения к волочильным валкам,
используемым на прядильной машине, однако следует понимать, что оно может быть применено и к другим
валкам, используемым в текстильной промышленности. На прилагаемых чертежах, более или менее
схематично иллюстрирующих различные этапы процесса изготовления чехла для текстильных валов в
соответствии с данным изобретением, на рисунке 1 показан перспективный вид блока спрессованной пробки,
из которого вырезана полоса пробки для формирования чехла валов; на рисунке 2 показан разрез чехла
валов, сформированного из полосы, показанной на рисунке 1; на рисунке 3 показан перспективный вид блока
спрессованной пробки, аналогичного рисунку 1, но разделенного на более мелкие блоки для последующих
операций; на рисунке 4 показан перспективный вид блока, вырезанного из большого тела, показанного на
рисунке 3; на рисунке 5 показан перспективный вид блока спрессованной пробки, сформированного в
цилиндрической форме; Рисунок 6 представляет собой перспективный вид цилиндрического блока,
показанного на рисунке 5, после его сверления; рисунок 7 представляет собой перспективный вид валика
после его обработки шлифованием или аналогичными операциями; рисунок 8 представляет собой вид сбоку
текстильного рулона с валками, показанными на рисунке 7, прикрепленными к нему; рисунок 9 представляет
собой поперечный разрез такого рулона, а рисунок 10 представляет собой сечение по линии X X на рисунке 8.
На чертежах стрелка D указывает направление сжатия пробки, и, разумеется, следует понимать, что термин
«плоскость сжатия» относится к плоскости, перпендикулярной стрелке. Один из способов формирования
покрытия показан на рисунках 1 и 2. Здесь блок 2 из прессованной пробки разрезается на полоски 3, толщина
которых немного превышает требуемую толщину покрытия рулона. Концы полосы 3 срезаются, и полоса
наматывается на валок 4 и приклеивается к нему. После закрепления полосы на месте ее можно
отшлифовать до нужного размера. Более выгодным методом изготовления крышек валов является
формирование заготовки 5, как показано на рисунке 7, которая может быть изготовлена в собранном виде до
установки на корпус валов или оправку. Такие кроватки можно легко установить на беседку 4 и
зацементировать, как показано на рисунке 9 под номером 6. Детская кроватка может быть изготовлена
несколькими способами; например, путем разрезания спрессованной пробки на блоки, как показано на
рисунках 3 и 4, придания им цилиндрической формы, сверления отверстий в блоках и их окончательной
обработки.
Другой метод заключается в сжатии пробки в трубке для получения пробкового цилиндра, как показано на
рисунке 5. Оба метода позволяют получить пробковый цилиндр, который следует отшлифовать снаружи для
придания поверхности кроватки желаемой гладкости, как показано на рисунках 7 и 8. Следует отметить, что в
любом случае плоскость сжатия расположена под углом, предпочтительно под прямым углом к оси валка,
или, иными словами, направление сжатия, указанное на чертежах стрелкой D, предпочтительно практически
параллельно рабочей поверхности валка. Было установлено, что чехлы для кроватей или рулонов,
изготовленные таким образом, не склонны к отслаиванию или вздутию во время использования, поскольку
частицы, вместо того чтобы лежать на поверхности, глубоко укореняются в пробке, и нет тенденции к
отслаиванию от соседних частиц. Еще одной важной особенностью такого покрытия для валов является
минимизация его склонности к расширению и ослаблению при вращении под давлением.
В старых конструкциях пробкового покрытия, где направление сжатия было радиальным, наблюдалась
выраженная тенденция к растяжению и ослаблению на валу валка. Это объясняется тем, что спрессованная
пробка имеет тенденцию расширяться в направлении сжатия, как указано выше. В старых формах пробкового
покрытия пробка имела тенденцию расширяться наружу, создавая тем самым напряжение в цементе и
постоянно стремясь к его отслоению. В нынешнем виде наблюдается тенденция к расширению вдоль оси
валка, и цемент легко выдерживает такую нагрузку. Хотя предпочтительный вариант осуществления
изобретения и некоторые способы его изготовления показаны на иллюстрации, следует понимать, что они
приведены только для наглядности, и изобретение может быть реализовано в других конструкциях. Например,
кроватки или покрывала могут иметь несколько иную форму, чем показано на рисунке. Также станет
очевидным, что этапы процесса не ограничиваются точной последовательностью, описанной выше, поскольку
некоторые из них, очевидно, могут быть взаимозаменяемы.
Например, когда требуется абсолютная точность вальцов с погрешностью около 1/1000 дюйма, как это
необходимо при прядении нитей № 100 или других тонких нитей, ролики могут быть подвергнуты финишной
обработке после приклеивания к роликам. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215304A
[]
Способ получения пены или подобного вещества. Компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швеции, по адресу: Дроттнинггатан, 88, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Для качества моющего средства решающее значение имеет его
пенообразующая способность, и, доказав такую способность, например, путем образования пены, пузырьков
или тому подобного с помощью рассматриваемого моющего средства, можно будет напрямую подтвердить
его качество. Прежде всего, такое прямое доказательство качества имеет огромное значение для рекламы
товара, поскольку потенциальный покупатель сможет составить представление о качестве товара до
совершения покупки, вместо того чтобы быть вынужденным приобретать его в более дорогом варианте или
сталкиваться с неудобствами, такими как некачественная стирка с использованием некачественных средств.
Настоящее изобретение относится к способу получения пены или подобного вещества, заключающемуся в
подаче воздуха, газа или подобного вещества, предпочтительно в несколько нагретом состоянии, к раствору
моющего средства.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, фиг. 1
показывает устройство для осуществления способа согласно изобретению, в котором воздух, газ или
подобное вещество подается к моющему средству почти непосредственно под его поверхностью, тогда как
фиг. 2 показывает форму устройства, в котором подача воздуха и т. д. осуществляется на дне чаши,
содержащей раствор моющего средства. На фиг. 1 а обозначает чашу, содержащую раствор моющего
средства b, а c обозначает внутреннюю чашу, покрытую ситом или подобным материалом d. В эту
внутреннюю чашу через трубопровод e подается воздух, газ или подобное вещество, из которого воздух или
газ выдавливается через сетчатый фильтр d и через раствор, на поверхности которого затем образуется пена
в зависимости от качества моющего средства. Для сбора пены, стекающей с края чаши a, предусмотрен
внешний резервуар, откуда пена отводится или смывается через выходное отверстие g.
Для облегчения образования пены указанный воздух, газ или подобное вещество предпочтительно следует
несколько нагреть, что в данном варианте осуществления достигается путем пропускания воздуха или газа
через электрический нагревательный элемент h, расположенный в трубопроводе e. Это сопротивление
устроено таким образом, что ни один раствор моющего средства не достигнет его, даже если подача воздуха
прекратится. На фиг. 2 показана еще одна форма аппарата для осуществления метода согласно
изобретению, причем этот последний метод отличается от описанного в первом примере тем, что воздух, газ
или тому подобное подается к раствору на дне чаши а. В данном случае сито d располагается в чаше
надлежащим образом. Таким образом, воздух проходит через весь раствор, прежде чем достигнет
поверхности последнего, что обеспечивает лучшую циркуляцию раствора в чаше. Согласно рис. 2,
дополнительно предусмотрена подающая труба k, через которую раствор моющего средства может
подаваться в чашу a при необходимости.
В ряде случаев может быть целесообразно, чтобы подаваемый воздух, газ или подобное вещество были
легче окружающего воздуха, так что образующаяся пена будет подниматься вверх в виде пузырьков. Эту
разницу в удельной плотности предпочтительно регулировать путем контроля подачи тепла в воздух,
поступающего к раствору. Для усиления рекламного эффекта предпочтительно также сделать раму для
переноски чаши таким образом, чтобы она привлекала внимание прохожих; с этой целью рама может быть
выполнена, например, в виде манекена, изображающего Тритона, медведя, прачку или тому подобное, а сама
чаша в последнем случае предпочтительно выполнена в виде таза. Во многих случаях целесообразно иметь
возможность регулировать образование пены тем или иным способом; это может, например, происходить
путем изменения сопротивления, оказываемого раствором моющего средства подаче воздуха, то есть путем
изменения количества раствора в чаше. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215305A
[]
Усовершенствования, относящиеся к роторным масляным горелкам или связанные с ними. Мы, компания
HARDINGE BROTHERS, INC., корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Иллинойс,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Берто-авеню, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Франклина Хардинга и Бенджамина Херндона Коннора, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, и оба по адресу: Берто-авеню, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям масляных горелок и, в частности, касается
усовершенствований этого типа масляных горелок, включающих вращающийся распылитель для распыления
или образования масла в виде мелкодисперсного спрея, который впоследствии смешивается с необходимым
количеством воздуха для сгорания. До настоящего времени при эксплуатации горелок этого типа возникали
значительные трудности, связанные с образованием углеродистых отложений на дне и стенках топки из-за
неполного сгорания самого топлива, а также из-за того, что масло не полностью распылялось до того, как
ударялось о стенки топки.
Если подобный отложение начинает накапливаться, это обычно продолжается до тех пор, пока не начнет
серьезно мешать работе горелки и не потребуется ее отключение до удаления отложений. Это довольно
сложный вопрос, и его решение всегда было источником значительных расходов при обслуживании горелок
этого типа. Целью данного изобретения является создание средств, взаимодействующих с распылителем
таким образом, чтобы направлять воздушные потоки, смешиваемые с распыленным топливом, в сторону от
стенок, и особенно от дна топки, для тщательного распыления топлива и смешивания его с воздухом с
образованием полностью горючей смеси до того, как масло соприкоснется со стенками топки и осядет на них.
Еще одной целью данного изобретения является предоставление средств, подобных описанным, которые
позволят легко и точно регулировать подачу воздуха. Ещё одной целью данного изобретения является
создание средств, подобных описанным, которые не выйдут из строя из-за отложения углерода на самих
средствах.
Ещё одной целью данного изобретения является создание средств описанного характера, простых по
конструкции и экономичных в изготовлении. В соответствии с одной из особенностей изобретения,
усовершенствованная масляная горелка включает вращающуюся распылительную форсунку, проходящую
через отверстие в стенке топки и окруженную на своем внутреннем конце кольцом с расширяющимся наружу
и вверх углублением для направления потока воздуха в распыляемое топливо и для предотвращения
контакта этого распыла со стенкой топки. Вышеизложенные и другие особенности будут описаны далее, а
предпочтительный вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором это изобретение представлено в виде масляной горелки, показанной в центральном вертикальном
разрезе, при этом часть топки также показана в разрезе. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом
чертеже в виде масляной горелки, включающей головку 5, в которой вращательно установлен полый
шпиндель 6, приводимый в движение конической шестерней 7 и конической зубчатой передачей 8.
Коническая зубчатая передача 8 приводится в движение двигателем (не показан на рисунке) через вал 9.
Трубчатое, расширяющееся наружу распылительное сопло 10 закреплено на верхнем конце шпинделя 6, а
его расширяющаяся часть несет множество радиально расположенных лопастей вентилятора 11 для подачи
воздуха к распыляемой масляной струе, выпускаемой из распылительной кромки 12 распылителя. "-. Стояк
13, проходящий вверх через полый шпиндель 6 и снабжаемый маслом по трубе 14, снабжен на своем верхнем
конце направленными вниз выпускными трубками 15, которые выпускают масло в кольцевое пространство 17,
образованное между верхним концом шпинделя и наперстком 18. При вращении распылителя масло,
попадающее в это кольцевое пространство, под действием центробежной силы перемещается вверх вдоль
внутренней поверхности распылителя и выпускается с края 12 в виде мелкодисперсного распыла. Для того
чтобы эта мелкодисперсная струя стала полностью горючей, необходимо смешать ее с соответствующим
количеством воздуха, и для этой цели предусмотрено горловина 19, которая выступает через дно 20 топки,
предпочтительно изготовленной из мелкой глины.
Множество роликов, 21, поддерживаются шейкой, кольцом, 19, при этом в данном случае показан только один
из них. Втулка 22 снабжена наклонными кулачковыми поверхностями 23, которые опираются на ролики 21, так
что при вращении втулки 22 любым подходящим способом, например, с помощью звена 24, внутренний конец
которого закреплен на штифте 25, выступающем вниз из втулки 22, втулка будет отрегулирована по
вертикали. Верхний край втулки 22 снабжен множеством равномерно расположенных выемок 26, образующих
зубцы 27, внутренние края которых скошены наружу, как показано на рисунке 28. Для регулирования подачи
воздуха к масляному распылителю лопастями вентилятора 11 предусмотрено кольцо регулирования воздуха
29, имеющее центральное отверстие 30, диаметр которого немного больше диаметра лопастей вентилятора.
На верхней поверхности кольца 29 образовано кольцевое углубление 31, радиус r этого углубления
приблизительно равен диаметру d распылителя на его распыляющей кромке. Было установлено, что когда
При увеличении этого соотношения распылительная форсунка работает лучше. Было установлено, что этот
диаметр d где диаметр последнего равен обратно пропорциональна диаметру распылителя. Эксперименты
показали, что для атомайзера диаметром 3 мм это расстояние Распылитель диаметром 4/1 дюйма, 3/16
дюйма. Эксперименты показали, что форма периферии кольца 29 оказывает важное влияние на направление
воздушных потоков после их выхода из управляющего кольца, и что если край этого кольца сделать
вертикальным, пламя имеет тенденцию закручиваться вниз и соприкасаться с дном 20 топки, оставляя на нем
нагар. После многочисленных экспериментов было установлено, что наилучшие результаты достигаются
путем снятия фаски с края кольца, как показано на рисунке 32. Этот скос уменьшается с увеличением
диаметра кольца. Угол составляет приблизительно 30 градусов для горелки диаметром 3 дюйма, 25 градусов
для горелки диаметром 3,5 дюйма и 20 градусов для горелки диаметром 4 дюйма, и этот угол становится еще
меньше по мере увеличения диаметра горелки.
В ходе эксперимента было установлено, что если кольцо 29 отрегулировано таким образом, чтобы край 33,
образованный кольцевым углублением 31 и скосом 32, находился приблизительно в той же плоскости, что и
распыляющий край распылителя, то можно значительно изменять количество топлива или масла,
подаваемого в распылитель, без изменения регулировки втулки 22. В этот момент верхний край шейного
кольца 19 обнажил часть выемок 26 во втулке 22, что позволило воздуху проходить через эти выемки и
смешиваться со смесью, ранее образованной распыленным топливом и воздухом, выходящим из лопаток
вентилятора 11. По всей видимости, количество сжигаемого топлива автоматически регулирует естественную
тягу через выемки 26, чтобы поддерживать практически правильные пропорции между маслом и воздухом.
Для центрирования кольца управления подачей воздуха на втулке 22, его нижняя поверхность снабжена
направленным вниз скошенным кольцом 34, которое опирается на скошенные поверхности 28 зубьев 27.
Мы также предпочитаем делать подрезку на нижней поверхности кольца, как показано на рисунке 35, чтобы
предотвратить обратное просачивание масла и его стекание через кольцо шейки. Мы обнаружили, что
описанная выше конструкция очень эффективна в предотвращении образования отложений углерода на дне
и стенках топки, особенно если внутренний конец распылителя слегка приподнят над дном топки. Мы также
обнаружили, что кольцо, имеющее описанную выше конструкцию, будет оставаться в рабочем состоянии в
течение очень длительного времени без образования на нем отложений углерода, и что форма этого кольца
обеспечивает очень полное смешивание воздуха и топлива, так что топливо практически полностью сгорает.
Хотя были показаны детали предпочтительного варианта осуществления данного изобретения, следует четко
понимать, что данное изобретение не ограничивается этими конструктивными деталями, а также следует
понимать, что изобретение не ограничивается использованием с распылителем конструкции, показанной на
прилагаемом чертеже, но может использоваться с распылителем, в котором используются отдельные
средства для подачи воздуха.
Другие адаптации и модификации данного изобретения в рамках данного положения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215306A
[]
Усовершенствования, относящиеся к батареям коксовых ретортных печей или связанные с ними.
Организация, созданная в соответствии с законами штата Пенсильвания, одного из Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 800, Union Arcade Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки. Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 800, Union Arcade Building,
город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к батареям коксовых ретортов с нагревательными
стенками, оперативно соединенными попарно каналами, проходящими поперечно между коксовыми
камерами, и обратимыми регенераторами, обслуживающими нагревательные стенки. Аккумуляторные
батареи для коксования в ретортовых печах, построенные по вышеуказанному принципу, описаны в
предыдущих технических условиях. Основной целью изобретения является создание коксовой реторты,
включающей в себя указанное поперечное соединение нагревательных стенок, в конструкции, которая может
работать как на коксовом газе, так и в качестве комбинированной печи, и при этом количество регенераторов
может быть уменьшено примерно вдвое по сравнению с количеством, указанным в предыдущих
спецификациях.
Изобретение заключается в устройстве, при котором смежные пары нагревательных стенок, в которых поток
газа одновременно направлен в одном направлении (то есть пары, состоящие из одной нагревательной
стенки каждой из двух смежных перекрестно соединенных пар), обслуживаются парами регенераторов,
причем каждый регенератор имеет газовое соединение с обеими нагревательными стенками
соответствующей пары. «При такой конструкции некоторые коксовые камеры нагреваются пламенем с обеих
сторон одновременно в чередующиеся периоды работы, в то время как другие коксовые камеры нагреваются
пламенем сначала с одной стороны, а затем с противоположной в периоды спада работы, при этом
направление тяги в любой момент времени может быть по часовой стрелке и против часовой стрелки
соответственно в любых двух последовательных парах перекрестно соединенных нагревательных стенок. Это
позволяет использовать единый регенераторный отсек между парой основных опорных стенок батареи для
предварительного нагрева топливного газа для пары нагревательных стенок». Изобретение также
заключается в том, что соединенные таким образом регенераторы имеют по меньшей мере такую же ширину,
но относительно меньшую, чем нагревательная стенка.
Изобретение также включает в себя определенные варианты компенсаторов в несущей конструкции печи,
описанные и заявленные ниже. Изобретение обеспечивает следующие упрощения и удобства в конструкции и
эксплуатации коксовальной реторты. Помимо обычных опорных стенок под коксовыми камерами, появляются
дополнительные опорные стены; рабочий может свободно заходить в камеру регенератора, что значительно
упрощает ремонт и замену; нагревательные стены и коксовые камеры над регенераторами могут быть
относительно большой высоты при относительно небольшом увеличении общей высоты конструкции батареи;
и достигается уменьшение примерно вдвое количества камер регулирования потока и реверсивных устройств,
необходимых для управления и изменения направления потока различных газов через регенераторы и
дымоходы. На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания и демонстрирующих в целях
иллюстрации предпочтительную форму и способ воплощения и практического применения изобретения, но
без ограничения заявленного изобретения таким иллюстративным примером или примерами: Рисунок 1
представляет собой поперечное вертикальное сечение коксовой батареи, включающей в себя указанные
выше элементы и оснащенной усовершенствованиями настоящего изобретения, причем вид сделан в
продольном направлении через нагревательную стенку и пару соединенных регенераторов в плоскостях,
обозначенных линией A Ȧ на рис.
3 Рисунок 2 представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный продольно через коксовую
камеру в плоскостях, обозначенных линией C C на рисунке. 3 Рисунок 3 представляет собой составной
вертикальный продольный разрез коксовой батареи в плоскостях, обозначенных линиями D-D и B B на рис. 1;
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости, обозначенной линией G-G. Рисунок 5
представляет собой горизонтальный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной линией H--H на рисунке
3; рисунок 6 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный Рис. 3; Рис. 7 — увеличенный
вертикальный разрез, выполненный в продольном направлении, конструкции батареи, показывающий
соединения воздуховодов между регенераторами и дымоходами; Рис. 8 — увеличенный вертикальный разрез
через такое соединение воздуховодов, выполненный в поперечном направлении, конструкции батареи; Рис. 9
— фрагментарный план конструкции в нижней части дымохода; Рис. 10 — увеличенный фрагментарный
вертикальный разрез, выполненный в продольном направлении, батареи в плоскостях, обозначенных линией
10-10 на рис. 11, более подробно иллюстрирующий соединения воздуховодов между регенераторами и
дымоходами, а также между воздуховодами коксового газа и дымоходами, и — также иллюстрирующий
расположение усовершенствованной конструкции компенсационного шва; Рис. 11 — вертикальный разрез,
выполненный в поперечном направлении, батареи в плоскостях.
Рис. 12 представляет собой горизонтальный разрез нагревательных стенок, выполненный в плоскости,
обозначенной линией 12 12 на рис. 10; а рис. 13 представляет собой продольный вертикальный разрез в
уменьшенном масштабе конструкции, изображенной на рисунках с 10 по 12 включительно. Одни и те же
обозначения указывают на одни и те же детали на всех изображениях. В представленном на чертежах
варианте осуществления изобретение реализовано. Батарея, имеющая возможность работы либо на
постороннем генераторном газе в качестве топлива, либо на относительно богатом газе, таком как коксовый
газ. Для удобства настоящее описание будет ограничено представленным иллюстрированным вариантом
осуществления изобретения в такой комбинированной печной батарее; изобретение может быть применено и
в других областях, например, в обычных так называемых «коксовых печах», использующих коксовый газ в
качестве топлива, или в обычных так называемых печах, использующих генераторный газ в качестве топлива;
следовательно, объем изобретения не ограничивается конкретным применением и конкретным вариантом
осуществления, описанным здесь в качестве иллюстративного примера.
На чертежах изображена коксовая батарея или установка по производству побочных продуктов, имеющая
указанные выше характеристики; указанная коксовая батарея включает в себя множество поперечно
вытянутых нагревательных стенок 11, 11 и множество промежуточных вытянутых коксовых камер 12, 12.
Нагревательные стенки 11 образуют боковые стенки соответствующей коксовой камеры 12, как показано
более подробно на рис. 3. В данном случае коксовые камеры 12 непосредственно поддерживаются
массивными опорными или столбчатыми стенками 13, 13, которые проходят поперечно батареи и
расположены, как показано на рис. 2, соответственно под коксовыми камерами. Эти колоннообразные стены в
совокупности образуют основную опору для всей надстройки печной батареи и сами опираются на плоскую
плиту или платформу, которая представляет собой фундамент, на котором покоится вся батарея.
Предусмотрены стандартные загрузочные отверстия 14 со съемными крышками, газоотводы 16, подающие
трубы (не показаны) и газосборный трубопровод для подачи продуктов дистилляции в установку по
извлечению побочных продуктов.
Теперь, обращаясь более подробно к рис. 1 и 3, каждая нагревательная стенка 11 состоит из множества
дымоходов 17, предназначенных для отвода пламени или продуктов сгорания. Дымоходы каждой
нагревательной стенки устроены таким образом, чтобы обеспечить поток нагревательных газов, при этом все
дымоходы каждой нагревательной стенки работают одновременно как восходящие или нисходящие.
Нагревательные стенки, в зависимости от направления потока через дымоходы, подразделяются на две пары:
чередующиеся пары L, которые одновременно работают при потоке в одном направлении, например, в
качестве приточных или нагревательных стенок, и промежуточные пары M, которые одновременно работают
при потоке в противоположном направлении, например, в качестве отточных нагревательных стенок. Что
касается поперечных соединений воздуховодов, используемых в соответствии с принципом перекрестной
печи, как будет объяснено ниже, нагревательные стенки могут быть сгруппированы в пары N, взятые
последовательно, причем каждая пара N состоит из одной нагревательной стенки пары L и соединенной с ней
нагревательной стенки соседней пары M. При таком расположении коксовые камеры могут быть, для
удобства, сгруппированы в две серии: серию чередующихся коксовых камер C и серию промежуточных
коксовых камер C.
В любой отдельной коксовой камере чередующейся серии С загрузка угля подвергается нагреву с обеих
сторон и от одного конца загрузки до другого в течение периодов чередования режимов работы, в то время
как в другие периоды чередования режимов работы отходящие газы проходят через нагревательные стенки с
обеих сторон и от одного конца загрузки до другого. В коксовых камерах промежуточной серии Cl шихта
подвергается воздействию пламени, распространяющегося по всей длине одной стороны шихты, а затем, в
течение последующего периода реверсирования, воздействие пламени распространяется по всей длине
шихты с другой стороны. Поперечные регенераторы 18 ретортной печи или батареи расположены «на более
низком уровне, чем вышеупомянутые нагревательные стенки 11 и камеры коксования 12, и в данном случае
простираются параллельно между стенками столбов 13. В средней продольной вертикальной плоскости
коксовой батареи расположена вертикальная перегородка 19, как показано на рис. 1, которая простирается от
мата батареи до дна расположенной над ней коксовой камеры и от одной к другой стенке столба 13.
Регенераторы, расположенные соответственно на противоположных сторонах батареи, простираются внутрь
к указанной перегородке 19 и разделены ею, как наглядно показано на рис. 1. Такая конструкция позволяет
управлять потоком жидкости через регенераторы с противоположных сторон батареи. Каждый регенератор 18
представляет собой камеру, содержащую открытую кирпичную кладку, обычно называемую шахматной
кладкой, обозначенную цифрой 20, с распределительным каналом 21 под этой шахматной кладкой, причем
каналы образуют основания таких камер и открываются в шахматную кладку. В соответствии с изобретением,
между парой опорных стенок 13 расположен единственный отсек регенератора, причем каждый регенератор
выполнен шириной, равной расстоянию между опорными стенками, так что ширина каждого регенератора
несколько превышает ширину нагревательной стенки. Расширение регенераторов позволяет соответственно
уменьшить их высоту, что дает возможность строить коксовые камеры и нагревательные стенки такой высоты,
которая соответствует требованиям эффективной работы и объемов производства, без какого-либо
необычного увеличения высоты конструкции батареи.
Кроме того, благодаря своим чрезвычайно большим размерам, регенераторы позволяют рабочему легко
войти в любую регенеративную камеру, что значительно облегчает ремонт и замену. Регенераторы
попеременно нагреваются горячими продуктами сгорания, отходящими от пламени или дымоходов,
упомянутых выше, и затем передают тепло среде, которая поступает в эти дымоходы. Согласно изобретению,
несколько регенераторов, расположенных продольно батареи, сгруппированы в чередующиеся пары R,
соответствующие чередующимся парам L нагревательных стенок и работающие в том же направлении, что и
они, и в промежуточные пары S регенераторов, соответствующие промежуточным парам M нагревательных
стенок и работающие в том же направлении. Когда регенераторы R и нагревательные стенки L работают на
приток, нагревательные стенки M и регенераторы S работают на отток. При изменении направления потока
регенераторы и нагревательные стенки, работающие на входе, переключаются в режим работы на выходе, а
нагревательные стенки и регенераторы, работающие на выходе, переключаются в режим работы на входе.
Каждая пара регенераторов It или S, функционирующая аналогичным образом, сообщается с
соответствующей парой нагревательных стенок L или M через два комплекта разветвленных каналов, каждый
из которых включает в себя ствол 203 и ответвления 204 и 205. Ветвь 204 подключается к одной
нагревательной стенке пары, соответствующей регенератору, а другая ветвь 205 подключается к другой
нагревательной стенке той же пары. Стволы 203 воздуховодов одного комплекта простираются вниз и
заканчиваются боковыми отверстиями 23, выходящими в расположенный ниже регенератор, в то время как
стволы другого комплекта аналогичным образом соединены с соседним расположенным ниже регенератором,
который функционирует в той же фазе, что и первый упомянутый регенератор, при этом боковые отверстия 23
Соседние файлы в папке патенты