Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2408
.pdf
Для обеспечения равномерной прочности конструкций необходимо поддерживать соответствующее
натяжение арматуры по всей их длине. Данное изобретение включает усовершенствования в производстве
арматурных фиксаторов, позволяющие создавать высокопрочные конструкции, в которых натянутая арматура
расположена таким образом, чтобы контактировать с фиксаторами, стержнями или фиксаторами, при этом как
арматура, так и фиксаторы или стержни сохраняют заданное положение или практически неизменное
положение во время и после периода центробежной консолидации. В описании параллельной заявки №
215298 я описал и заявил изобретение под названием «Способ и машина для разделения, натяжения и
намотки материала, такого как проволока». На представленных здесь чертежах показаны варианты
осуществления изобретения, однако я могу изменять различные детали, оставаясь в рамках заявленных
мною возможностей. На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны мои крепежные элементы в
формах, применимых к производству труб. Однако изобретение не ограничивается этим.
Одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие части на этих изображениях. Изображения
представлены ниже; Рисунок 1. Вид сбоку фиксатора, планки или зажима, различные части G, H и J,
иллюстрирующие разные типы, конец части H показан в поперечном сечении, но на практике любой зажим
обычно будет одного типа. Рисунки 2–8 — Поперечные сечения различных типов фиксаторов. Рисунок 9.
Продольный разрез пресс-формы для фиксации, иллюстрирующий также один из типов изделий. Рисунок 10.
Продольный разрез пресс-формы для крепления, иллюстрирующий также другой тип изделия. Рисунок 11 —
Поперечное сечение рисунка 10. Правая часть по линии N N. Рисунок 12 — План формы, показывающий
фиксатор, изображенный на рисунке 5, в нужном положении. Рисунок 13. Вид сбоку пластины для
электроэрозионной обработки. Ряд моих стержней или фиксаторов может быть расположен таким образом,
чтобы удерживать и фиксировать в заданном положении контактирующую арматуру, независимо от того,
перекрывают ли эти фиксаторы арматуру или перекрываются ею. Для удобства в дальнейшем они будут
называться авансом.
На рисунках с 1 по 8 показаны различные композитные фиксаторы, выполненные в виде стержней;
изобретение не ограничивается ни одним из них, ни каким-либо конкретным материалом или материалами.
Размеры фиксатора или его элементов могут варьироваться в зависимости от положения, которое арматура
должна занимать в изделии, частью которого она является. Некоторые из моих фиксаторов D включают в себя
основной элемент a из подходящего материала, например, металла любой подходящей формы и поперечного
сечения, и вторичный элемент или элементы b из цементного или агломератного материала любой
подходящей формы и поперечного сечения, объединенные или связанные с ними, причем эти элементы a и b
сцепляются друг с другом посредством молекулярной адгезии, с помощью или без помощи механических
средств, причем цементный материал не только защищает покрытую область основного элемента a, если
последний металлический, от коррозии, но и воздействует на элемент a в качестве позиционирующего
элемента, не только позиционируя указанный основной элемент, но и через последний добавляя арматурную
проволоку или что-то подобное.
Впоследствии эта арматура займет необходимое положение в конструкции, а удерживающие элементы будут
дополнять арматуру. Во многих случаях конструкция должна выдерживать значительные напряжения, помимо
тех, которые возникают из-за внутреннего давления; и до сих пор использовались специальные опоры или
более тяжелые конструкции, чем это было бы необходимо в обычных условиях. Предлагаемые мной
крепежные элементы способны придать конструкции такую прочность, что относительно длинные сооружения
станут полностью или в значительной степени самонесущими на основе балочных конструкций. В трубчатой
конструкции с винтовой арматурой мои фиксаторы предпочтительно представляют собой продольные
стержни, прямые, изогнутые или иной формы, соответствующей требованиям. Каждый конец конструкции
может иметь любую желаемую форму, например, плоскую или рифленую торцевую поверхность; или один
конец может иметь форму крана, а другой — формы смесителя. В других изготавливаемых мной конструкциях
крепежные элементы имеют различную форму (некоторые варианты показаны на иллюстрации), что
позволяет подобрать оптимальное решение в соответствии с различными требованиями. Основной элемент
проектируется и рассчитывается в соответствии с характером и назначением предполагаемой
железобетонной конструкции: таким образом, при использовании в свае его размеры достаточно велики,
чтобы выдерживать удары.
Как показано на рисунке, он может иметь ножки или части, выступающие в стороны, изогнутые или прямые,
для фиксации агломерата. b. Шпоночные элементы проходят по всей длине основного элемента или
располагаются в любых желаемых его участках. В некоторых случаях крепежные элементы перфорированы,
имеют канавки, выступы, шероховатость или иным образом снабжены средствами, предназначенными для
выполнения функций замков или ключей, взаимодействуя друг с другом или с агломератом, используемым
при общем изготовлении конструкции, частью которой они в конечном итоге станут. В некоторых композитных
фиксаторах, как показано на рисунках 1–8, я встраиваю одну или несколько частей основного элемента в
агломерат или приклеиваю к нему одну или несколько его поверхностей, обеспечивая доступ к выбранной
поверхности или поверхностям основного элемента в любой желаемой степени в продольном или ином
направлении. Таким образом, на рисунке 8 открытая поверхность находится на одном уровне с внешней
поверхностью агломерата. В договор об оказании юридических услуг может быть включено несколько
основных членов. Поверхность фиксатора в некоторых случаях включает в себя агломерированные
разделительные элементы c, предназначенные для размещения на стержне или форме или для контакта с
ними, как будет пояснено ниже.
Во многих случаях поверхности крепления, обозначенные буквой d и предназначенные для контакта либо со
стержнем, либо с поверхностью пресс-формы, должны соответствовать конфигурации указанной поверхности
или в достаточной степени соответствовать ей для целей сборки и посадки. В некоторых случаях, когда
фиксаторы состоят как минимум из основного элемента и агломерата, большая площадь основного элемента
(помимо площади или площадей, занимаемых агломератом) будет контактировать с агломератом, который
будет добавлен для образования конструкции, и прилипать к нему. Однако в некоторых конструкциях
нежелательно, не нужно или нецелесообразно использовать фиксатор, часть основного элемента которого не
покрыта вторичным элементом; в этом случае я использую фиксаторы, у которых основной элемент
полностью встроен во вторичный элемент (см., например, рисунок 7). Фиксаторы имеют такую форму, которая
препятствует смещению частей конструкции, содержащей эти фиксаторы, и с этой целью снабжены
соответствующими фиксирующими поверхностями в зависимости от предотвращаемого перемещения. На
рисунке 8 фиксатор, имеющий базовую поверхность d, имеет фиксирующие поверхности e, f и
Поверхности e и f сопротивляются движению в направлениях, отличных от тех, которым сопротивляются
поверхности g и h; а поверхность d будет взаимодействовать с внешней поверхностью, например, сердечника;
и в целом будет пригодна для целей сидения, предпочтительно соответствуя кривизне сердечника или
контактирующего элемента. Помимо показанных на иллюстрации, возможны и другие формы фиксаторов,
благодаря которым они не будут смещаться под действием центростремительных, центробежных или
продольных напряжений, которым они могут подвергаться при формировании содержащих их конструкций.
Кромка k, с которой будет контактировать арматура, в поперечном сечении изображается в различных
формах: плоской, выпуклой, грибовидной и изогнутой. Указанный край имеет углубления, выемки или зубцы
там, где это необходимо, например, в дюймах и дюймах; эти углубления помогают удерживать арматуру на
месте и предотвращают ее скручивание, например, из-за ползучести или расширения, что может привести к
изменению шага стержня. Аналогичным образом, на агломерированных поверхностях фиксаторов по
желанию могут быть предусмотрены выемки, канавки или тому подобное.
Таким образом, обеспечиваются прочные и удобные поверхности для контакта с арматурой, такой как
проволока или эквивалентный упрочняющий материал. В некоторых случаях я срезаю концы элемента (см.
рис. 1), чтобы образовать углубление, например, для временного размещения распорных и/или
удерживающих колец при формировании конструкций. Я также предусматриваю в каждом фиксаторе, в
некоторых случаях, отверстие в форме буквы Y на одном или обоих концах. Эти отверстия обозначены
цифрой а, или, как показано на рисунках 5, 7 и 8, — в них они прорезают вторичный элемент b. Через эти
отверстия можно пропустить конец армирующей проволоки и закрепить его, например, скручиванием или
завязыванием узла. Вдоль крепежных элементов может располагаться одна или несколько линий или рядов
таких отверстий, позволяющих пропускать через них арматуру и использовать в конструкции несколько
арматурных проволок. Вторичный элемент будет представлять собой дистанционный элемент,
предназначенный для позиционирования или содействия позиционированию арматуры в конструкции.
Элементы, обеспечивающие расстояние между опорами, например, блоки c на рисунке 1, при необходимости
имеют фиксирующие поверхности o и зазор p; однако, если требуется, посадочное место может
располагаться по всей длине основного элемента, как показано на участке J рисунка 1.
Фиксаторы могут быть выполнены в виде коротких отрезков и удобно вставляться или распределяться по
мере необходимости во время намотки арматуры. Для формирования композитного фиксатора я использую
средства для удержания его основного элемента и наношу на него агломерат. Фиксаторы, изображенные на
рисунках 7 и 8, могут быть изготовлены в хорошо известном типе формы, состоящей из пары половин формы,
скрепленных клиньями или дюбелями, при этом основной элемент соответствующим образом расположен в
форме, а агломерат подается через одно или несколько отверстий. Формование второстепенного элемента
или элементов на основном элементе или вокруг него может осуществляться в формах различной
конструкции, причем показанная на рисунке форма подходит для многих типов фиксаторов с
блоками-дистанционными элементами. Форма E для фиксатора, показанного на рисунке 5, состоит из нижней
части q, закрепленной, например, болтами s, к ряду наложенных друг на друга частей r, причем количество
частей r варьируется в зависимости от количества соединительных элементов c, подлежащих формовке,
причем каждый конец каждой части r имеет зазор, как показано на рисунке t, так что при сборке смежные
зазоры образуют отверстия, через которые подается агломерат, который утрамбовывается или, при желании,
уплотняется в машине, имеющей дренажные отверстия, если это необходимо, и может иметь цилиндр для
размещения любого удобного количества форм, которые подвергаются центробежной силе для получения
указанного уплотнения, после чего фиксаторы удаляются, высушиваются и выдерживаются.
Форма может быть сконструирована таким образом, чтобы по желанию создавать любые необходимые
зазоры в агломерате для образования замков и принимать агломерат предполагаемой структуры. В
зависимости от верхних частей r, расстояние между блоками v зависит от того, какие поверхности крепления
пресс-формы c, e или /. Боковые стороны нижней части формы q имеют углубления, как показано на рисунке
12, для размещения формовочных стержней x, которые проходят через отверстия y (см. рисунки 9 и 10).
Стержни x извлекаются впоследствии, когда фиксатор вынимается из формы, оставляя таким образом канал,
через который можно пропускать проволочную арматуру для позиционирования фиксатора или других целей.
На рисунке 13 показана формовочная плита (или формовочная пластина), предназначенная для образования
агломерированной поверхности, соответствующей поверхности стержня или внутренней поверхности
внешней формы, в зависимости от случая. Эта пластина состоит из стержня a, предназначенного для
скольжения вдоль или по верхним частям r, и этот стержень несет пластину b, край c которой имеет
необходимую форму для Каждый конец стержня опирается на края деталей r.
Когда эта пластина с насечками перемещается над агломератом в отверстиях t, излишки агломерата
соскабливаются, образуя таким образом изогнутую поверхность d фиксатора. При откручивании винтов и
снятии верхней части фиксатора его можно извлечь. На рисунке 10 показан основной элемент a в форме с
изогнутым концом, что позволяет отливать краны или их аналоги, при этом нижняя часть q формы
изготовлена таким образом, чтобы вмещать основной элемент и формировать необходимые распорные
элементы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215297A
[]
Усовершенствования в области трубных соединений и подобных конструкций. Я, Чарльз Уильям Уотсон
(подданный Великобритании), проживающий по адресу: Йорк-стрит, 1, Сент-Килда, штат Виктория,
Содружество Австралии, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к соединениям для соединения труб, колонн, валов и подобных конструкций «конец в
конец» и включает использование подвижных взаимодействующих кольцевых зазоров, предназначенных для
прижима друг к другу пары таких конструкций, соединенных кольцевыми зазорами с уплотнительным
материалом между указанными конструкциями. Изобретение заключается в аннулировании! состоит из
сегментов, имеющих выступающие пересекающиеся элементы, внутренние поверхности которых наклонно
расположены под небольшим углом к нормали к поперечной плоскости конструкций, причем указанные
поверхности одновременно воздействуют на уплотнительный материал силами, главная результирующая
которых перпендикулярна осям соединения, в то время как уплотнительный материал также подвергается
сжатию в направлении оси в результате сближения торцевых поверхностей пары конструкций, вызванного
сближением кольцевых зазоров друг с другом.
Изобретение также включает в себя детали конструкции и комбинации частей, как это изложено и указано
ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения. В следующем описании применение изобретения
объясняется на примере пары труб, однако формы деталей, используемых для соединения, не
ограничиваются изображенными на иллюстрациях; модификации и альтернативы, подпадающие под сферу
действия изобретения, также не являются исчерпывающими. «Подобные ссылочные символы обозначают
соответствующие части на чертежах, которые носят схематический характер». На чертежах на рисунке 1
показано незавершенное соединение, в котором используются кольцевые зазоры сегментированной формы;
используемый крепежный элемент не показан. На рисунке 2 показано закрытое соединение, изображенное на
рисунке 1. В верхней части рисунка показан фиксатор пружинного типа, а в нижней — фиксатор ленточного
типа. На рисунке 3 показано соединение, изображенное на рисунке 1, но в нижней части рисунка я показываю
в разрезе модифицированные концы трубы и модифицированный элемент, вставленный между указанными
концами. На рисунке 4 показан фрагмент кольца в проекции, если смотреть в направлении стрелки на рисунке
1.
Рисунок 5 представлен в большем масштабе и показывает сегмент кольца в разрезе по линии W X на рисунке
1. Рисунок 6 частично расположен вертикально по линии Y-Z рисунка 2, но в левой части рисунка показан
пружинный фиксатор, а в правой — ленточный фиксатор. При применении изобретения к соединяемым
конструкциям я предлагаю взаимодействующие кольца А, которые охватывают торцы конструкций. Эти кольца
имеют соединительные и регулировочные средства, такие как болты и гайки, затяжка которых сжимает
вставку или уплотнение P, на котором может быть достигнуто внутреннее, а также другое соединительное
давление, как будет объяснено ниже. На рисунке 1 кольца разделены на сегменты, а противоположные
сегменты образуют пары. Члены каждой пары, как пара S S или пара S S, будут сотрудничать для
обеспечения вышеупомянутых преимуществ. С помощью этих сегментов можно производить ремонт или
регулировку отдельных частей соединений, не затрагивая другие. Соединённые между собой детали можно
закрепить. Благодаря соответствующему формированию контуров поверхностей торцов соединяемых
конструкций и/или уплотнительного или сжимаемого элемента, вставляемого между ними, а также фиксатора,
описанного ниже, становится возможным достижение широкого диапазона отклонений выравнивания
соединяемых конструкций.
Показаны торцы труб B, каждый из которых имеет поверхность 2, обращенную к другому, а между этими
поверхностями находится пространство для вставленного элемента или наполнителя P из сжимаемого
материала. Подойдет эластичный материал, например, резина. По периметру упаковки может выступать
дугообразная или куполообразная внешняя поверхность, как показано на рисунке. Предусмотрены средства
для увеличения площади контакта и, следовательно, сопротивления смещению; таким образом, поверхности
торцов конструкций B и контактирующие поверхности наполнителя могут быть, при необходимости, снабжены
радиальными или круговыми канавками или иной формой. На рисунке 1 упаковка имеет поперечное сечение
приблизительно в форме буквы «Y», но форма может варьироваться. Как показано на рисунке 1, наполнитель
имеет внутреннюю часть 3, которая взаимодействует с противоположными поверхностями 4,
расположенными внутри поверхностей 2, между которыми находится корпус наполнителя. На рисунке 3
насадка имеет горловину 24 между корпусом насадки и стенками 22, поверхности которых обращены к
внутренней части трубопровода и воспринимают давление жидкости, когда последняя находится в
трубопроводе.
На показанных кольцах каждый сегмент S, S имеет выступы или выступы 11, чередующиеся с зазорами 12;
эти выступы входят в зазоры противоположного сегмента, и эти выступы и зазоры имеют сужающиеся
стороны для обеспечения гибкости суставов. Пальцы могут иметь различную форму, например, быть
шарнирно закреплены, или состоять из гибкого материала, являющегося неотъемлемой частью кольца или
соединенного с ним любым утвержденным способом. Кольцевые зазоры будут сжимать упаковку в заранее
определенном множестве направлений. Каждое кольцевое отверстие снабжено зажимами или выступами 5
для соединения с выступом или плечом 1 на конце конструкции B, причем плечо выполняет функцию
ограничения или позиционирования, а внутренняя поверхность 6 сегмента может контактировать с внешней
поверхностью 7 конца трубы. На рисунке 5 показана внутренняя поверхность сегмента с горизонтальной
поверхностью 13 (в сечении) и наклонной поверхностью 14, однако эти поверхности могут быть различными.
На рисунке 6 положение поверхности 13 немного изменено по сравнению с рисунком 5 и контактирует с
окружной поверхностью крана для направляющих целей, а поверхность 14 контактирует с окружной
поверхностью насадки P для обеспечения сходящегося сжатия последней.
После приложения прямого сжимающего воздействия наклонными поверхностями 14, вследствие притяжения
колец друг к другу, может происходить продолжение сжатия, при этом сжимающие силы по-прежнему
действуют параллельно оси соединения или в значительной степени параллельно ей, хотя поверхности 13
будут скользить по набивке. Для защиты уплотнения P от деформации или повреждения в результате трения
вышеупомянутых выступов или пальцев, а также для облегчения сборки деталей, между сегментами и
уплотнением может быть вставлен перекрывающийся позиционирующий элемент, показанный (см. рис. 6) в
виде кольца 16, которое может обладать упругим характером. В некоторых случаях это кольцо снабжено
углублением для размещения наполнителя. Когда материал упругий, как, например, резина, он легко
принимает любую подходящую форму. Использование кольца 16 такого диаметра, который позволит части
его обхватывать торц конструкции, облегчит сборку деталей, а оставшаяся часть кольца будет выступать за
пределы торца конструкции для целей, описанных ниже.
Концы труб могут быть выполнены с кольцевым наружным углублением (не показано) для приема и
противодействия смещению такого кольца. В различных вариантах применения изобретения кольцо 16 может
быть опущено. Каждый сегмент кольцевых зазоров снабжен выступом 8 для крепления болтов 9 с гайками 10.
Куполообразные шайбы 15 могут быть удобно использованы для облегчения регулировки сегментов S S в
соответствии с «выравниванием» конструкций B. Ребра жесткости 17 для сегментов могут быть
предоставлены по желанию. На рисунке сегменты кольцевых структур показаны заключенными в замкнутое
пространство и удерживаемыми в окружном положении с помощью упругих или иных крепежных элементов.
Таким образом, фиксатор представляет собой спиральную пружину 18 или ленту 19. Указанное фиксирующее
средство может быть гибким или жестким; таким образом, может использоваться сплошное или разъемное
кольцо, или цилиндр. Фиксатор не только облегчает сборку, но и, кроме того, удерживает оба кольца
концентрично. Если на практике этот фиксатор не требуется, его можно опустить; таким образом, одно или
оба кольцевых крепления могут быть неотъемлемым элементом и устанавливаться на конструкцию или
вокруг нее.
При использовании модифицированных торцевых элементов конструкции и сжимаемой набивки, как показано
на рисунке 3, часть давления на набивку на практике может представлять собой внутреннее давление
жидкости. Торцы конструкций B на рисунке 3 имеют такую форму, что при сборке они образуют поперечное
сечение приблизительно в форме буквы «X», обеспечивая кольцевые углубления или камеры, а именно
внутреннюю 20 и внешнюю 25, для размещения соответствующей набивки. Наполнитель во внешней камере
предпочтительно сплошной; однако по внутренней части наполнителя проходит углубление Q, образованное
путем придания наполнителю (показанному в виде кольца) расширяющихся или наклонных стенок 22. Стены
простые или укреплены любыми подходящими средствами и показаны с утолщенными краями 23. Общая
ширина стенок 22 предпочтительно изначально больше ширины внутренней камеры 20 соединения, так что
после завершения соединения материал, из которого состоят стенки, сжимается. Когда конструкции B
перемещаются навстречу друг другу, поверхности камеры 20 сначала будут соприкасаться с внешней
стороной стен 22.
Давление, оказываемое на стенки 22, удерживает их в камере и фиксирует в ней положение. Для соединений
клиновидной формы, как, например, в случае расположения элементов конструкции B, как показано на
рисунке 3, наполнитель P и упругий элемент 16 с фиксатором 19 имеют соответствующую клиновидную
форму и, следовательно, на одном конце имеют меньший или больший диаметр, чем на противоположном
конце. Такая клиновидная форма допускает отклонения в выравнивании конструкций, сохраняя при этом
эффективность их соединения. - Форма уплотнительного кольца может зависеть от учета направления
вероятного дальнейшего отклонения в выравнивании. Если конструкция не имеет опорных выступов для
контакта когтей 5, к ней могут быть прикреплены средства, за которые будут опираться когти. Материал
конструкции может позволять когтям вдавливаться в конструкцию и препятствовать смещению. Зажимы Annuli
не являются обязательными в устройствах для устранения протечек или подобных им, но могут
использоваться для закрытия наполнителя без необходимости применения средств позиционирования 1. В
месте протечки можно использовать уплотнитель, при этом вокруг конструкции образуются кольцевые зазоры,
а гайки затягиваются таким образом, чтобы уплотнитель сжимался.
Для соединения, например, труб, одну трубу устанавливают так, чтобы ее конец находился в нужном
положении, а если используется уплотнительное кольцо, то часть его располагается вокруг конца трубы.
Затем вставляется упаковочный материал. Затем устанавливается фиксирующий элемент 18 (или 19). Затем
устанавливается кольцо, пальцы которого перекрывают кольцо 16 и располагаются под удерживающим
элементом, при этом когти 5 входят в зацепление с плечом 1. Затем конец противоположной трубы вводится в
свободную часть кольца 16, под часть фиксатора, и плотно прижимается к набивке P. После этого
накладывается кольцо с этой стороны, его выступы входят в зазор противоположного кольца. Затем
устанавливаются болты 9 и затягиваются гайки 10, стягивая концы труб друг к другу и сжимая набивку путем
приложения силы в различных направлениях, описанных выше. Когда поверхность 14 непосредственно (при
отсутствии кольца 16) или косвенно (при сохранении кольца 16) контактирует с куполообразной головкой
наполнителя P, последний сжимается конвергентно под действием сжимающего эффекта наклонных
поверхностей 14.
Пальцы 11 в описанных зазорах показаны с достаточным зазором по краям для облегчения изменения
положения труб. В дальнейшем в некоторых случаях я буду называть уплотнение уплотнительным элементом
или уплотнительным материалом; а сходящееся сжатие — сжатием в направлении оси или центра
соединения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215298A
[]
Усовершенствования метода и оборудования для намотки проволочной арматуры для бетонных труб и
аналогичных конструкций. Инженер, проживающий по адресу: Йорк-стрит, 1, Сент-Килда, штат Виктория,
Содружество Австралии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к методу и механизму намотки проволочной арматуры для бетонных труб и подобных конструкций с
целью обеспечения внутреннего армирования. В качестве примера я приведу процесс намотки проволоки на
внутреннюю структуру конструктивных элементов. Изобретение относится к типу машин, в которых
армирующая проволока наматывается на вращающийся сердечник с помощью скользящего распределителя,
перемещаемого, например, винтовым валом, и имеет средства для зацепления и расцепления с последним, и
состоит в том, что указанные средства зацепления и расцепления включают в себя поворотные элементы,
имеющие зацепляющиеся шестерни и предназначенные для перемещения в зацепление и из зацепления с
винтовым валом.
Изобретение также заключается в использовании со скользящим распределителем сердечника, имеющего
ряд фиксаторов армирования, которые вместе с армированием в конечном итоге будут внедрены в структуру
или агломерат. Новые особенности конструкции описаны и указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. На прилагаемых чертежах схематически показан один из вариантов осуществления
изобретения, примененный, в частности, при изготовлении трубы. Однако изобретение не ограничивается
этим, а также деталями, которые, очевидно, могут быть изменены, оставаясь в рамках моих притязаний;
одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие части на этих изображениях. Представлены
следующие изображения: Рисунок 1. Частичный разрез механизма намотки арматуры в его приводном конце.
Рисунок 2-A — продолжение рисунка 1 — механизм намотки с усилением. Рисунок 3 → продолжение рисунка
2 - механизм намотки усиления. Рисунок 1. Частичный вид сбоку механизма намотки арматуры по линии W на
рисунке 2.
Рисунок 5. Разрез части рисунка 4, рассматриваемой под прямым углом к нему, показывающий части, не
видимые на рисунке 2. Рисунок 6. Вид с левого конца держателя катушки арматуры. Рисунок 7. Вид с торца
механизма зацепления винтового вала. Рисунок 8. Вид с правого торца держателя катушки арматуры.
Механизм, показанный на рисунках 1–4, напоминает токарный станок для нарезания резьбы, имеющий
редуктор скорости, приводную шестерню и вал для перемещения винта. Я использую такой механизм для
перемещения распределителя арматуры К. Рамы 100 и 101 установлены на опорах 102, а рама 100 имеет
головку с шкивами 118 и любыми подходящими изменениями. подшипники, несущие винтовой вал 106, на
котором вращается зубчатое колесо 108; подшипники 105 поддерживают несущий вал 107. Распределитель K
перемещается по валу 106 и включает в себя заднюю пластину 127, имеющую стороны 125, 126. В некоторых
случаях я использую дополнительный вал, расположенный над валом 106, боковые стороны 125 и 126
которого удлинены таким образом, что распределитель получает опору от обоих валов и перемещается
просто валом 106.
Рама 101 оснащена обычным механизмом центрирования хвостовой части, включающим в себя винтовой вал
88 и маховик 89 для перемещения головки 90 вперед или назад. Внутри головки 91 находится полый вал 92,
свободно вращающийся внутри него, выполненный заодно с головкой 90 и имеющий, см. рис. 1, зубья
сцепления, аналогичные зубьям 114, зацепляющимся с зубьями 38 седла S. Внутри головки 91 находится
камера 94, в которую вал 92 может быть втянут, но удерживается в требуемом положении известным
стопорным механизмом, приводимым в действие рукояткой 23. Внутри вала 92, окружающего винт 88,
находится втулка 95, втягиваемая вращением вала 88, который проходит через резьбовой задний конец
втулки 95. На переднем конце образовано кольцевое углубление 96, в которое входит хвостовая часть винта
97 (управляемая полым валом 92), обеспечивая таким образом вращательное соединение указанного вала со
втулкой 95. Вал 112 (см. рис. 1) несет головку 113, имеющую элементы сцепления 114, взаимодействующие с
элементами сцепления 38 на седле S, и углубления 37 для размещения подъемных крюков. С помощью этих
головок 90, 11.3, сиденья S и сердечник C, могут вращаться.
В основе C лежит формовочная оболочка, расположенная на расстоянии 39 от удерживающих стержней D,
которые показаны с агломератными блоками c. 72 представляет собой съемное позиционирующее кольцо,
имеющее L-образное или другое подходящее поперечное сечение и образованное дугами. На рисунках 1 и 3
фитинг 78 закреплен на дуге кольца 72; 81 представляет собой рычаг для временного удержания конца
арматурной проволоки под ним относительно фитинга 78, причем рычаг закреплен кольцом 83. R —
арматурная проволока. На рисунке 2 и рисунках с 4 по 8 показаны подшипники 124, которые поддерживают
съемную катушку или барабан 120 для подачи арматуры, имеющие концы 121 и валы 122, 123, которые
вращаются внутри подшипников 124. Подшипники 180 и 181 поддерживают распределитель на винтовом валу
106 и на несущем валу 107 соответственно. На рисунке 160 показаны подшипники вала 106. На боковой
стороне детали 125 (см. рисунки 6 и 7) расположены рычаги 128, 131, имеющие шарниры 139, 140 и зажимы
129, 132, на которых имеются резьбовые поверхности для зацепления с винтовым валом 106; 130, 133
представляют собой зацепляющиеся зубчатые квадранты. Рычаг 131 имеет удлинитель 134, к которому, как
показано на рисунке 135, прикреплен резьбовой шток 136 с контргайкой 137.
Рычаг 128 имеет, как показано на рисунке 7, продолжение 138, проходящее через паз, в который входит шток
136. При перемещении рычага 131 в сторону рычага 128 резьбовые концы 129, 132 входят в зацепление с
винтовым валом 106 под действием квадрантов 133, 130; при затягивании гайки 137 на удлинителе 138
рычаги фиксируются вместе и на валу 106. Ослабление гайки 137 и ее выталкивание из зоны удлинения 138,
а также придание ей движения наружу, приводят в действие квадрант 133, взаимодействуя с квадрантом 130,
который выводит губки 132, 129 из зацепления с валом 106, тем самым останавливая держатель. На
концевом валу 123 катушки (см. рисунки 4, 5 и 8) находится шестерня 141, взаимодействующая с шестерней
142 на валу 143, который установлен в подшипнике 144 сбоку 126, причем этот вал несет натяжной барабан
145. Один конец натяжного ремня 146 установлен на штифте 147, выступающем из боковой части 126, а
другой конец закреплен, например, винтом, на винтовом штоке 150, проходящем через кронштейн 151 на
боковой части 126. Этот шток несет натяжное колесо 152, с помощью которого регулируется давление на
барабан 145 и передается через шестерни 142, 141 на катушку 120, тем самым контролируя натяжение
проволочной арматуры R по мере разматывания проволоки.
Давление на шестерню 142 уменьшается или увеличивается по мере необходимости, а размотка
регулируется; таким образом, катушку можно снимать и устанавливать по желанию, при этом натяжение
остается неизменным; это важно, поскольку катушки опустеют и их необходимо будет заменить. Конец
арматурной проволоки закрепляется любым утвержденным способом. В промежуточных точках намотки, если
встречаются концы проволоки, их можно завязать узлом или соединить иным способом, либо закрепить на
фиксаторах. Под действием центробежной силы многоугольная обмотка будет стремиться приблизиться к
круглой, в результате чего натяжение арматуры увеличится, а провисание, если таковое имеется,
автоматически устранится. Для перемещения катушки вперед и назад я использую любой подходящий
реверсивный механизм, например, хорошо известный ременный привод или обычный реверсивный механизм,
установленный на приводной головке и раме 100. После затягивания колец 72 для фиксации фиксаторов D в
нужном положении, готовом для установки усиления R, эта часть аппарата вставляется между муфтами 113,
90 механизма намотки. Затем — см. рисунок 2 — при вращении сердечника C подающий механизм 120 также
перемещается с заданной скоростью, подавая арматуру R с заданным шагом, с целью предотвращения
любого последующего смещения арматуры.
После установки необходимого усиления и закрепления концов кольца 72 снимаются. При желании, с
помощью проволоки, пропущенной через отверстия в фиксаторах, последний может быть удержан на
сердечнике. Процесс работы данного изобретения в случае изображенного механизма выглядит следующим
образом, и после этого станет очевидно, как использовать изобретение при внесении каких-либо
модификаций. Сердечник C, посадочные места S и стопорные планки F собираются и закрепляются гайками
50, а затем устанавливаются между головками 113, 90 механизма намотки, при этом фиксаторы D (рис. 2)
устанавливаются с помощью шарнирного кольца 72. Затем армирование R распределяется описанным
способом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215299A
[]
Усовершенствования в телефонных системах. В соответствии с законодательством Франции, по адресу:
бульвар Оссман, 79, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию телефонных систем с центральной автоматической
коммутационной панелью. Согласно данному изобретению, автоматическая телефонная система включает в
себя линейное реле на каждой станции, напрямую соединяющее вызывающую станцию с абонентом,
выбирающим вызываемую станцию, при этом каждое линейное реле снабжено блокирующим контактом, а
блокирующие контакты всех линейных реле соединены последовательно для обеспечения приоритета
вызывающему абоненту с наименьшим числом в случае одновременных вызовов. На прилагаемой схеме
показаны подвижные контакты реле в их нормальном положении, то есть в рабочем положении контакты
находятся ближе к катушке. Ввиду невозможности разместить эту диаграмму на одном листе, она разделена
на рисунки 1, 2, 3 и 4, причем соответствующие буквенные обозначения размещены в конце каждого провода,
который прерывается таким разделением.
Одни и те же буквы обозначают одни и те же провода.
ОПИСАНИЕ. Инструменты, входящие в состав телефонной системы с автоматической телефонной станцией,
являющейся предметом данного описания. станционные приборы, (2) линейные приборы, (3) приборы вызова,
(4) приборы коммутационного механизма и (5) приборы сигналов и различных операций. СТАНЦИИ A4-Cl.
Станции, составляющие установку, делятся на определенное количество групп. Это число равно квадратному
корню из числа станций, если этот корень является целым числом; в противном случае число групп равно
следующему целому числу, большему квадратному корню из числа станций. Например, может быть три
группы по три станции, четыре группы по четыре станции, пять групп по пять станций и т. д. Каждая станция
включает в себя поляризованный звонок S, конденсатор C, индукционную обмотку B, приемник R и микрофон
M. Расположение этих устройств может быть любым из многочисленных вариантов, используемых для этой
цели. Кроме того, каждая станция оборудована устройством набора номера в сочетании с тестовым реле.
Номерной диск состоит из управляющего колеса RC, которое может вращаться вокруг оси и несет на себе
импульсное колесо RI; эти два колеса быстро вращаются друг относительно друга и поддерживают
соотношение сторон, как показано на чертеже. Их можно перемещать вручную в направлении стрелки F, а
затем возвращать в противоположное положение под действием пружины; нормальное положение всей
конструкции соответствует показанному на рисунке. Тестовое реле Т включено последовательно в линию,
которая размыкается крюком выключателя 6, когда приемник находится на крюке; когда приемник снимается,
линия замыкается в точке 7. Испытательное реле Т снабжено якорем 5, сконструированным таким образом,
что он остается в последнем положении, в которое был перемещен; в нормальном положении якорь
поднимается с помощью крюка переключателя, и его носик образует упор, который предотвращает вращение
колеса, и якорь остается в этом положении до тех пор, пока он не будет притянут испытательным реле.
Обычно тестовое реле Т закорочено контактом 4, колесо RC может разорвать этот контакт своим зубцом, и
реле Т в этом случае включается в линию, если телефон снят с трубки.
Если в этот момент по линии пройдёт ток, тестовое реле притянет свой якорь 5, который отключится,
позволяя зубу d и колесу RC пройти. Испытательное реле снова закоротит.
При вращении колеса в направлении стрелки F зафиксируйте кулачок 10 и разомкните соответствующий
контакт; это размыкает короткое замыкание тестового реле. Зубец d замыкает этот контакт, когда колесо
вращается в противоположном направлении, и таким образом восстанавливает короткое замыкание. _каждая
из них соответствует одной из цифр, образующих число станций установки. Импульсное колесо RI снабжено
определенным количеством зубьев, соответствующих отверстиям в управляющем устройстве. Контакт 11,
который обычно замкнут, но открывается ими, когда колесо вращается в направлении, противоположном
направлению стрелки F, устроен таким образом, что он не открывается, когда колеса вращаются в
направлении стрелки F. Скорость обратного движения колес под действием пружины регулируется
демпфирующим механизмом, обеспечивающим открытие контакта 11 через определенные и достаточные
интервалы. Положение кулачка 10 таково, что во время движения колес в направлении, противоположном
стрелке F, контакт 10 может замыкаться во время последнего замыкания контакта 11 таким образом, что
испытательное реле T будет закорочено после последнего замыкания контакта 11.
Описанная выше схема фактически представляет собой обычную телефонную станцию, снабженную
номеронабирателем, с помощью которого линию можно разъединить определенное количество раз. В линию
вставлено тестовое реле, поэтому необходимо, чтобы это реле было включено для разблокировки набора
номера и, следовательно, для совершения звонка. Кроме того, обмотка испытательного реле Т представляет
собой сопротивление, которое включается в цепь при размыкании контакта 11. Таким образом, станция
способна контролировать прохождение по своей линии двух токов различной силы. Эти токи представляют
собой два различных сигнала, необходимых для работы переключающего механизма, который будет описан
ниже. Станции соединены с автоматической коммутационной станцией линиями, каждая из которых
представлена на станции тремя реле: (1) линейным реле A, (2) реле питания D, (3) соединительным реле CP.
Линейное реле A служит для соединения линии с коммутационным механизмом COP посредством контакта
60.
Реле А получает ток по линии, когда абонент отключает телефон. Реле А — Запорные контакты реле А всех
станций расположены последовательно таким образом, что при срабатывании реле А станции 1 запорные
контакты последующих станций больше не получают ток; в результате в случае одновременного вызова с
нескольких станций под напряжением остается только одно реле А, а именно, реле станции, ближайшей к
номеру 1. Таким образом, станция 1 имеет приоритет над станциями 2 и т. д., станция 2 имеет приоритет над
Соседние файлы в папке патенты