Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2395
.pdf
устройств такого типа, поскольку стержни работают с каждым движением формовочной плиты или стола и
автоматически удерживают формовочную коробку или модельную плиту в поднятом положении, когда
достигается полный диапазон движения или подъема стержней, который немного превышает нормальный ход
формовочной плиты или стола при работе машины в обычном режиме формовочной машины для банок.
Согласно одной из конструкций настоящего изобретения, в сочетании с формовочной машиной для банок, я
размещаю на столе машины формовочную плиту, которая образует основание формовочной коробки или
опоки, и эта плита предназначена для поддержки модели. Эта пластина имеет четыре круглых углубления
вблизи каждого угла, которые предназначены для размещения головок стержней, на которых полностью
опирается формовочная коробка или модельная пластина, когда они находятся в поднятом положении над
формовочной пластиной или столом.
Стержни этих стержней с головками проходят через круглые отверстия, образованные в формовочной плите и
в столе, на котором она опирается, и продолжаются через направляющие кронштейны, закрепленные на раме
станка. Нижний конец этих стержней имеет выемку и предназначен для фиксации в полностью поднятом
положении с помощью гравитационных фиксаторов, которые могут быть утяжелены для облегчения или
обеспечения их надежного перемещения с целью удержания указанных стержней в поднятом положении.
Указанные фиксаторы шарнирно установлены на упомянутых выше направляющих кронштейнах, а на их
нижних концах предусмотрены регулировочные винты, концы которых образуют фактическую точку контакта
между гравитационным фиксатором и зазубренным концом стержней; таким образом, можно производить
необходимую регулировку между фиксаторами и подъемными стержнями. Защелки предпочтительно имеют
рукоятку для облегчения их разъединения и могут быть соединены посредством цепи, проволоки, шнура или
подобного гибкого соединения с грузом, который обеспечивает надежное зацепление с нижними
зазубренными концами указанных стержней.
Предпочтительно, чтобы четыре защелки работали парами, соединяя две из них общим гибким соединением
и одним грузом. Когда подъемные тяги находятся в опущенном положении, то есть головки тяг расположены
внутри углубления в формовочной плите, или во время обычного подъемного движения тяг, то есть до
достижения ими полного хода, концы гравитационных фиксаторов упираются в боковую часть тяг, и только
когда достигается крайний предел хода тяг, фиксаторы перемещаются, чтобы зацепиться за зазубренный
нижний конец тяг и удержать их в поднятом положении. Как видно, с помощью вышеуказанных средств очень
простое и универсальное устройство объединяется с формовочной машиной для поддержки формовочной
коробки или заусенца, и при этом не требуется никакого вспомогательного или подчиненного
позиционирования поддерживающего средства, поскольку указанное средство автоматически активируется,
когда необходимо поддерживать формовочную коробку или опоку в поднятом положении.
Плита литейной формовочной машины. Усовершенствованное средство для поддержки формовочной коробки
или модели. Я, Джозеф Кэш, подданный Великобритании, из компании Denbigh Engineering Company, Limited,
Хорсли-Хит, Типтон, графство Стаффордшир, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям литейных формовочных
машин и особенно применимо к машинам, которые осуществляют операцию прессования в форму и
используют ручной рычаг и действующую пружину для обеспечения и содействия возвратно-поступательному
движению плунжера, соединенного со столом или платформой машины, на которой установлены
формовочная плита, формовочная коробка или опока, подвергающиеся операции прессования в форму.
Изобретение имеет своей конкретной целью создание усовершенствованных средств для удержания
формовочного ящика или опоки в поднятом положении над указанным столом или платформой, когда это
необходимо для смены формы, или для снятия формовочного ящика или опоки и замены их на другие, или
для аналогичных целей, характерных для машин такого типа.
Изобретение представляет собой усовершенствование литейных формовочных машин, подобных
упомянутым выше, в которых формовочная плита, коробка или опока удерживаются множеством
вертикальных стержней, которые обычно совершают возвратно-поступательное движение вместе с
плунжером и столом или платформой, причем указанные стержни снабжены средствами, позволяющими им
подниматься пошагово на требуемую высоту с помощью ручного рычага или другого
возвратно-поступательного устройства машины и поддерживаться на требуемой высоте. Согласно одному из
способов практического применения настоящего изобретения к машинам, описанным выше, формовочная
плита, на которой размещается коробка или опока, крепится на четырех вертикальных стержнях квадратного
сечения, имеющих выемки или зубцы с одной стороны. Формально эти стержни свободно перемещаются в
вертикальном направлении через направляющие кронштейны или трубки, являющиеся частью рамы
формовочной машины, при этом указанные стержни проходят через отверстия в столе или платформе,
образующие верхнюю поверхность возвратно-поступательного плунжера машины.
Вокруг каждого из указанных стержней и направляющих трубок, образующих подшипники для стержней,
расположена фланцевая трубчатая втулка, верхний фланец которой опирается на верхнюю поверхность
указанного стола или платформы, и, следовательно, эта трубчатая втулка обычно совершает
возвратно-поступательное движение вместе с возвратно-поступательным движением стола. В каждой из
указанных втулок, вблизи их нижнего конца, шарнирно закреплена собачка, предназначенная для зацепления
с любой из выемок или зубьев указанных стержней, а ниже каждой из этих собачек на неподвижных
кронштейнах, являющихся частью рамы машины, установлена аналогичная собачка, также предназначенная
для зацепления с выемками или зубьями указанных стержней. Верхний ряд собачек, шарнирно закрепленных
на втулках, движется вместе со втулкой, тогда как нижний ряд собачек, шарнирно закрепленных на
кронштейнах, остается неподвижным, то есть они не совершают вертикального возвратно-поступательного
движения, как это происходит в случае верхнего ряда собачек. Обе эти серии собачек приспособлены для
извлечения из зацепления с пазами или зубьями штоков, и во время обычной работы машины,
сопровождающейся толчками или надавливанием, эти собачки удерживаются вне зацепления с указанными
пазами или зубьями с помощью пружины или иного средства, чтобы не препятствовать свободному
возвратно-поступательному движению плунжера машины.
Нижний ряд собачек может быть соединен цепями или аналогичными гибкими соединениями под контролем
груза, удерживающего их в разъединенном положении. Предположим, необходимо поднять формовочную
плиту и находящуюся на ней коробку или опоку с возвратно-поступательного стола или платформы станка. В
этом случае две группы храповых механизмов устанавливаются в зацепление с пазами или зубьями штоков.
При последующем возвратно-поступательном движении плунжера и стола или платформы зубчатые стержни
вместе с фланцевыми втулками перемещаются вверх до предела хода ручного рычага и удерживаются в
поднятом положении нижним рядом фиксаторов. Предположим, необходимо поднять формовочный ящик или
опоку на высоту, превышающую нормальный ход плунжера и стола или платформы. Дальнейшее
возвратно-поступательное движение ручного рычага приводит к продолжению движения зубчатых или
рифленых штоков вверх за счет возвратно-поступательного действия фланцевых трубчатых втулок и
шарнирно закрепленных на них собачек, подобно подъемному домкрату. Таким образом, можно добиться
любого желаемого поэтапного подъема до предела, определяемого длиной зубчатых или рифленых штоков.
Когда необходимо освободить указанную формовочную плиту и установленную на ней коробку или опоку и
вернуть ее в исходное положение на столе или платформе плунжера, фиксаторы освобождаются, и зубчатые
стержни отступают назад до тех пор, пока формовочная плита не достигнет своего нижнего положения и не
ляжет на стол или платформу плунжера. В одной из конструкций станка опора формовочной плиты
располагается на фланцах в верхних концах трубчатых втулок, но в тех случаях, когда указанные фланцы
утоплены в верхнюю часть стола или платформы, вся поверхность стола используется в качестве опоры для
нижней поверхности формовочной плиты. Выемки или зубья могут быть выполнены в виде зубьев храпового
механизма или иной подобной формы, чтобы обеспечить желаемое движение подъема и опускания за счет
зацепления с указанными собачками и допускать освобождение для осуществления одностороннего
движения.
Плита литейной формовочной машины. Усовершенствованное средство для поддержки формовочного ящика
или модели. Я, Джозеф Кэш, управляющий директор компании Denbigh Engineering Company, Limited,
расположенной в Хорсли-Хит, Типтон, графство Стаффордшир, подданная Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному средству для поддержки формовочного ящика или плиты с моделью литейной
формовочной машины в поднятом положении, когда необходимо извлечь из нее модель или для других
целей. Этот усовершенствованный механизм может использоваться с различными типами формовочных
машин, но особенно применим к формовочным машинам, которые объединены с устройством для утрамбовки
песка в форме, управляемым рычагом или маховиком, с целью уплотнения песка внутри формы путем
утрамбовки. Изобретение представляет собой средство для поддержки формовочного ящика или модельной
плиты литейной формовочной машины и включает в себя множество (например, четыре) стержней, которые
вертикально скользят внутри и сквозь формовочную плиту или стол, причем указанные стержни
удерживаются в поднятом положении с помощью множества комплектов фиксаторов, один комплект которых
удерживает стержни в поднятом положении относительно скользящих втулок, с которыми указанные стержни
совершают возвратно-поступательное движение во время операций прессования, а другой комплект
фиксаторов удерживает стержни в поднятом положении, когда формовочная машина находится в состоянии
покоя.
Согласно одному из вариантов конструкции настоящего изобретения, в сочетании с машиной для формования
банок, на столе машины размещается формовочная плита, образующая основание формовочной коробки или
опоки, которая предназначена для поддержки модели. Эта пластина имеет четыре круглых углубления вблизи
каждого угла, которые предназначены для размещения головок стержней, на которых полностью опирается
формовочная коробка или модельная пластина, когда они находятся в поднятом положении над формовочной
пластиной или столом. Стержни этих стержней с головками проходят через круглые отверстия, образованные
в формовочной плите и в столе, на котором плита опирается, причем указанные стержни скользят внутри
втулок, которые, в свою очередь, скользят внутри направляющих кронштейнов, регулируемо установленных
на рычагах, закрепленных на раме станка. Нижние концы стержней имеют выемки и предназначены для
фиксации в поднятом положении с помощью пружинных защелок. Предусмотрены два комплекта защелок, по
две защелки на каждый стержень.
Одна пара фиксаторов шарнирно закреплена на скользящих втулках, другая пара шарнирно закреплена на
направляющих кронштейнах. Обе группы фиксаторов предназначены для зацепления с зазубренными
нижними концами стержней, когда стержни находятся в поднятом положении; верхняя группа фиксаторов,
которые шарнирно установлены на скользящих втулках, удерживается в нужном положении с помощью
листовых пружин, а нижняя группа фиксаторов — с помощью винтовых пружин. Защелки в каждом комплекте
соединены парами, при этом нижний комплект защелкиваний имеет шпонки на шпинделях, на которых
установлены ножки, которые предназначены для зацепления с выступающими штифтами на верхнем
комплекте защелкиваний, когда необходимо освободить указанные защелки от зацепления с выемками на
стержнях. Четыре ножки соединены между собой и приводятся в действие цепями или аналогичным
механизмом с помощью одного рычага управления. Ножки установлены на своих осях таким образом, что при
вращении вокруг этих осей первоначальное движение освобождает нижний набор фиксаторов от зацепления
со штоками, а дальнейшее движение приводит к зацеплению ножек с выступающими штифтами на верхнем
наборе фиксаторов, тем самым обеспечивая разъединение этих фиксаторов.
Когда подъемные тяги находятся в опущенном положении, то есть головки тяг расположены внутри
углубления в формовочной плите, или во время обычного подъемного движения тяг, то есть до достижения
ими желаемой амплитуды движения, концы фиксаторов упираются в боковую часть тяг, и только когда
достигается желаемый предел движения тяг, фиксаторы могут войти в зазубренный нижний конец тяг и
удерживать их в поднятом положении. Обе пары фиксаторов используются для удержания штоков в поднятом
положении, когда машина находится в состоянии покоя, но для операции запрессовки нижнего ряда
фиксаторов, которые шарнирно закреплены на направляющих кронштейнах, отсоединяются от штоков, в
результате чего штоки остаются поддерживаемыми в поднятом положении относительно скользящих втулок с
помощью верхнего ряда фиксаторов, при этом штоки совершают возвратно-поступательное движение вместе
со скользящими втулками во время операции запрессовки. Очевидно, что ход механизма можно удобно
регулировать, изменяя положение штоков относительно верхнего ряда фиксаторов.
Рычаг управления предназначен для фиксации в трех заданных положениях, отмеченных на диске
V-образными насечками: первое положение рычага позволяет обеим группам фиксаторов зацепляться со
штоками, второе положение разъединяет нижнюю группу фиксаторов, обеспечивая, таким образом,
возможность запрессовки гильз, третье положение рычага разъединяет обе группы фиксаторов, обеспечивая
возможность опускания штоков. Как видно, с помощью вышеуказанных средств очень простое и эффективное
устройство объединяется с формовочной машиной для поддержки формовочной коробки или опоки.
Плита литейной формовочной машины. Усовершенствованное средство для поддержки формовочного ящика
или модели. Я, Джозеф Кэш, управляющий директор компании Denbigh Engineering Company, Limited,
расположенной по адресу: Хорсли-Хит, Типтон, графство Стаффордшир, британский подданный, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному средству для
поддержки формовочного ящика или плиты с моделью литейной формовочной машины в поднятом
положении, когда необходимо извлечь из нее модель или для других целей. Этот усовершенствованный
механизм может использоваться с различными типами формовочных машин, которые объединены с
устройством для утрамбовки песка в форму, управляемым рычагом или маховиком, с целью уплотнения песка
внутри формы посредством операции утрамбовки. Изобретение представляет собой средство для поддержки
формовочного ящика или модельной плиты литейной формовочной машины и состоит из множества
стержней, которые могут вертикально скользить внутри и сквозь формовочную плиту или стол, причем
указанные стержни автоматически удерживаются в поднятом положении с помощью фиксаторов при подъеме
стержней, а верхние концы указанных стержней расположены внутри углублений, образованных в
формовочной плите или столе, таким образом, что они всегда являются частью опоры формовочного ящика
или модельной плиты даже во время обычных операций прессования формовочной машины.
Изобретение также заключается в усовершенствованном способе поддержки формовочного ящика или
модельной плиты литейной формовочной машины и включает в себя множество (например, четыре)
стержней, которые могут вертикально скользить внутри и сквозь формовочную плиту или стол, причем
указанные стержни удерживаются в поднятом положении с помощью множества комплектов фиксаторов, один
комплект которых удерживает стержни в поднятом положении относительно скользящих втулок, с которыми
указанные стержни совершают возвратно-поступательное движение во время операций прессования, а
другой комплект фиксаторов удерживает стержни в поднятом положении, когда формовочная машина
находится в состоянии покоя. Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей,
иллюстрирующих его применение к машине для формования банок известной конструкции. На чертежах: -
Фиг. 1 представляет собой боковой вид машины для формования банок известной конструкции, в которой
воплощено изобретение; часть машины показана в разрезе для лучшего отображения деталей конструкции.
На рис. 2 представлен план формовочной машины, показанной на рис. 1, без формовочного ящика и
формовочной плиты, а на рис. 3 — фрагмент в увеличенном масштабе, демонстрирующий средства
управления и обслуживания опорных стержней формовочного ящика. При изготовлении пресс-формы
формовочная коробка 4 опирается на формовочную плиту 5, на которой размещается модель, при этом
формовочная плита 5 опирается на формовочный стол 6, прикрепленный болтами к головке ползуна
формовочной машины с открытым ползунком. Эта формовочная плита 5 снабжена четырьмя круглыми
отверстиями 7, по одному у каждого угла плиты, причем указанные отверстия 7 предназначены для
размещения цилиндрических головок 8 стержней 9, на которых формовочная коробка 4 полностью
поддерживается в поднятом положении над формовочной плитой 5, как будет более подробно описано далее.
Стержни 9а стержней 9 скользят внутри втулок 10, которые, в свою очередь, скользят внутри направляющих
кронштейнов 11, закрепленных на направляющих 12, образованных в расположенных по диагонали опорных
рычагах 13, которые закреплены на пьедестале 14 формовочной машины и регулируются вдоль них.
Секции 9а стержней 9 имеют ряд выемок или зубцов. Втулки 10 имеют на своих верхних концах утопленные
головки 16, кольцевые углубления 16а в которых предназначены для размещения направляющих 17,
образованных в стенках диагонально расположенных пазов 18, вырезанных в формовочном столе 6. Каждая
из втулок 10 снабжена вертикальным пазом 19, который проходит по всей или почти всей длине втулки 10, а
примерно посередине их длины стенки пазов 19 снабжены выступами 20, внутри которых расположены
подшипники для шпинделей 21. На этих шпинделях 21 установлены собачки 22, снабженные выступающими
выступами 23, предназначенными для зацепления с пазами 15, причем указанные собачки 22 расположены
внутри пазов 19. Втулки 10 и соответствующие им направляющие кронштейны 11 снабжены телескопическими
металлическими защитными кожухами 24, 25, причем верхний комплект кожухов 24 крепится к втулкам 10, а
нижний комплект 25 — к направляющим кронштейнам 11. Листовые рессоры 26 закреплены на внутренней
периферии защитных кожухов 24, свободные концы рессор упираются в головки собачек 22 и обычно
удерживают их в зацеплении внутри пазов 15.
В головках этих собачек 22 предусмотрены штифты 27, которые выступают через отверстия 28 в защитных
кожухах 24 и 25, причем отверстия 28 сделаны таким образом, чтобы допускать радиальное перемещение
штифтов 27. Каждый из направляющих кронштейнов 11 снабжен выступами 29, которые служат опорными
кронштейнами для шпинделей 30, на которых установлен второй комплект собачек 31, имеющих на них
выступающие ребра 32, которые выступают через пазы 19 во втулках 10 и обычно входят в зацепление с
пазами 15. Эти собачки 31 удерживаются в своем нормальном положении внутри пазов 15 с помощью витых
пружин 33, которые установлены вокруг направляющих стержней 34, закрепленных на собачках 31, причем
пружины расположены между головками собачек 31 и внутренними поверхностями защитных кожухов 25. К
шпинделю 30 прикреплены выступающие вверх рычаги 35, верхние части 35a которых изогнуты или изогнуты
и предназначены для контакта с выступающими штифтами 27 на собачках 22. К каждой из рукояток 35
прикреплена цепь 36, проходящая через цепные колеса 37, установленные на валу. Она крепится
кронштейнами 39, расположенными по обеим сторонам передней части машины.
На валу 38 закреплен рабочий рычаг 40, снабженный пружинным поршнем 41, который предназначен для
зацепления с одной из трех V-образных выемок 42, вырезанных по периферии диска 43, закрепленного на
одном из подшипниковых кронштейнов 39; ограничительные штифты 44 расположены по обе стороны от
внешних выемок 42 для ограничения движения рабочего рычага 40. Цепи 36 поддерживаются в натяжении с
помощью грузов 45, закрепленных на их свободных концах. Принцип работы станка следующий:
предполагается, что формовочная коробка 4, формовочная плита 5 и формовочный стол 6 находятся в самом
нижнем положении, а формовочная коробка готова к подъему с формовочной плиты, как показано на рисунке
1. Рабочий рычаг 40 расположен в первой выемке 42, что позволяет собачкам 22 и 31 входить в зацепление с
выемками 15 под действием соответствующих пружин 26 и 33; в этом положении собачки 22 и 31
представляют собой обычные односторонние собачки. Рычаг управления поршнем 46 приводится в действие
для подъема формовочного стола 6 и находящейся на нем нагрузки, а именно формовочного ящика 4 и
формовочной плиты 5, и когда он находится в полностью поднятом положении, фиксаторы 22 и 31 входят в
зацепление со своими пазами 15 и тем самым поддерживают стержни 9.
Затем приводится в действие рычаг управления поршнем 46, чтобы опустить поршень и, следовательно,
формовочный стол 6, и благодаря зацеплению направляющих 17 на нем с углублениями 16' в головках втулок
10 указанные втулки опускаются вместе с формовочным столом 6, при этом фиксаторы 22 позволяют
перемещать втулки 10 относительно штоков 9. Формовочная плита 5 опускается вместе с формовочным
столом 6, при этом стержни 9 проходят через отверстия 7 в нем и удерживают формовочную коробку вдали от
формовочной плиты. В этом положении стержни поддерживаются собачками 31, а также когда втулки 10
опущены собачками 22, которые снова входят в зацепление с пазами 15. Для опускания штоков 9 для
последующей операции станка рычаг 40 перемещается в самое нижнее из V-образных пазов 42; это движение
посредством цепей 36 вызывает вращение рычагов 35 на их шпинделях 30. Первоначальное движение
шпинделей 30 приводит к разъединению собачек 31 с пазами 15, а дальнейшее движение рычага 40
заставляет рычаги 35 упираться в выступающие штифты 27 на собачках 22, тем самым раскачивая указанные
собачки вокруг своих шпинделей и освобождая их от зацепления с пазами 15, позволяя стержням 9
опуститься в нижнее положение; пружины 47, расположенные вокруг стержней 9 и ниже головок 8, служат для
поглощения удара от падающих стержней.
Для обеспечения операции забивания банки рычаг 40 перемещается во вторую из V-образных выемок 42. В
этом положении нижний набор фиксаторов 31, поддерживающих стержень 9 относительно направляющих
кронштейнов 11, отводится, и, таким образом, обеспечивается движение втулок 10 и стержней 9, которые
поддерживаются фиксаторами 22, остающимися в зацеплении внутри выемок 15, внутри направляющих
кронштейнов 11, что позволяет продолжить операцию забивания банки. Очевидно, что в расположение
деталей, составляющих описанный выше механизм, могут быть внесены изменения в зависимости от
конкретного типа машины, к которой применяется настоящее изобретение. Например, может оказаться, что
ряд собачек 22 может быть исключен, если требуется только выполнение операции подъема, или же могут
быть использованы другие средства управления положением собачек, помимо ручного рычага 40 и цепи 36,
соединенных с рычагами 35. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215047A
[]
Усовершенствования, касающиеся соединений труб, бочек и других трубопроводов или емкостей.
Кингсвуд-Холл, Норвуд, графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к соединениям для
труб, бочек и других трубопроводов или контейнеров, причем такие соединения представляют собой
соединения, включающие кольца на частях или элементах труб, бочек или других трубопроводов или
контейнеров (далее именуемых «части или элементы»), и устройства для соединения колец друг с другом с
прокладкой между смежными концами соединенных таким образом частей или элементов, причем такая
прокладка расположена в V-образных или аналогичных кольцевых канавках или каналах между кольцами и
частями или элементами. В нерабочем состоянии такие трубопроводы или контейнеры, как правило, по
возможности вкладываются друг в друга для хранения и транспортировки, и с этой целью одна часть или
элемент помещается внутрь другой, а во избежание повреждения наполнителя устройства изготавливаются
таким образом, чтобы они располагались продольно и зацеплялись с кольцом следующей части или
элемента, предотвращая его соприкосновение с наполнителем.
Согласно данному изобретению, кольца имеют отверстия или пазы и соединены между собой болтами или
аналогичными устройствами с прокладкой между соединяемыми деталями или элементами, при этом болты
или аналогичные устройства входят в зацепление с отверстиями или пазами в кольцах и располагаются
продольно относительно деталей или элементов. Кольца могут быть цельными или иметь канавочную форму
в поперечном сечении и сконструированы и расположены в соединении с деталями или элементами таким
образом, чтобы принимать набивку для закрытия смежных кромок деталей или элементов и создания
герметичного соединения с жидкостью. Уплотнение имеет поперечное сечение, приблизительно
соответствующее форме каналов или канавок между кольцами и деталями или элементами, предпочтительно
в форме ромба или треугольника с кольцевым углублением, образованным на внутренней поверхности; такое
углубление облицовано подходящим упругим или гибким металлом или материалом, заполненным
веществом, способным расширяться под действием жидкости, и соответствует типу, описанному в
предыдущей спецификации № 189688.
В качестве альтернативы, V-образная канавка может быть заполнена пластиковой, полупластиковой или
твердой сжимаемой прокладкой, а на нее надето металлическое или другое кольцо таким образом, чтобы при
соединении двух половин ствола металлическое уплотнительное кольцо вдавливалось в прокладку и, таким
образом, закрывало соединение. Для хранения деталей или элементов в нерабочем состоянии без
повреждения уплотнения болты или аналогичные устройства могут быть расположены в кольцах таким
образом, чтобы поддерживать одно кольцо над другим кольцом с достаточным расстоянием между кольцами
для размещения уплотнения без опоры на него деталей или элементов. Кольца могут иметь U-образное,
H-образное или другое подходящее каналообразное сечение. Когда кольца имеют U-образную форму, они
расположены на деталях или элементах таким образом, что при их относительном расположении открытые
стороны прилегают друг к другу, а внутренние периферийные стенки наклонены наружу, образуя кольцевые
V-образные канавки между кольцами и деталями или элементами. При такой конструкции головки болтов и
гайки для крепления к болтам упираются в нижнюю часть кольцевых профилей.
В качестве альтернативы, кольца канальной формы располагаются на деталях или элементах таким образом,
что при их соединении дна каналов прилегают друг к другу, а головки болтов входят в канал одного из колец
на одной из деталей или элементов, в то время как шайба или прокладка толщиной, равной или
превышающей глубину канала в другом кольце, устанавливается на внешний конец каждого из болтов после
того, как они установлены в отверстиях колец, чтобы обеспечить возможность затягивания гаек,
прикрепленных к болтам, без использования специальных инструментов; такие инструменты не требуются,
когда гайки входят в каналы. Когда кольца имеют H-образное поперечное сечение, наклонная наружу
периферийная стенка посадочного места для набивки образована частью внутренней вертикальной стенки
каждого кольца. Ещё один альтернативный вариант конструкции включает в себя детали или элементы с
канавочными кольцами U- или H-образного сечения, причём кольцо на одной детали или элементе имеет
такую форму, что обеспечивает V-образное или эквивалентное посадочное место для сальника, а кольцо на
другой детали или элементе снабжено осевой кольцевой частью для опоры на сальник в указанном
посадочном месте, когда детали или элементы скрепляются между собой болтами или эквивалентными
устройствами, расположенными вдоль деталей или элементов.
Болты или аналогичные устройства, снабженные гайками, могут свободно вставляться в отверстия или пазы,
либо могут быть закреплены на них на постоянной основе с помощью гаек, предназначенных для этой цели,
или путем резьбового соединения с такими отверстиями или пазами. В качестве альтернативы, кольца каждой
пары деталей или элементов могут быть снабжены резьбовыми шпильками, закрепленными на них любым
известным способом, или вместо таких шпилек каждое из колец может быть снабжено трубчатыми или
полыми выступами, предназначенными для установки болтов или аналогичных соединительных устройств.
Благодаря такому расположению болтов или аналогичных устройств или выступов, они приспособлены для
обеспечения зазора между кольцами при складывании деталей или элементов для хранения и
предотвращения повреждения упаковки. Такое расстояние между кольцами может быть также достигнуто
путем продольного расположения штифтов или аналогичных выступов на каждом кольце. Уплотнение
представляет собой упругий материал или вещество, непроницаемое для жидкости и имеющее кольцевое
углубление, способное вмещать часть газа или жидкости из деталей или элементов при их сборке и
скреплении, при этом давление газа или жидкости, воздействующее на уплотнение, обеспечивает
герметичное соединение.
Уплотнение имеет ромбовидную, треугольную или аналогичную форму в поперечном сечении,
соответствующую местам крепления на одной или обеих частях или элементах, при этом кольцевое
углубление имеет С-образную или аналогичную форму в поперечном сечении, предпочтительно
облицованное тонким упругим или гибким кольцом из металла или подходящего материала аналогичной
формы. При желании углубление можно заполнить веществом или составом, способным расширяться под
действием газа или жидкости, не растворяясь при этом и не подвергаясь иному воздействию. В одном из
вариантов исполнения наполнитель расположен в V-образном или аналогичном углублении на каждой детали
или элементе таким образом, чтобы он находился на одном уровне с открытым концом углубления или слегка
выступал за него, при этом кольцевое углубление расположено в сообщении с отверстиями в деталях или
элементах таким образом, что газ или жидкость имеют доступ к кольцевым углублениям и способствуют
расширению наполнителя, обеспечивая эффективное герметичное соединение. Отверстия расположены
относительно кольцевых углублений таким образом, чтобы из них можно было сливать любую жидкость, не
снимая детали или элементы с обоих концов.
Уплотнение может быть выполнено с наружным кольцом из металла или подходящего материала для его
упрочнения. Такое наружное кольцо может быть выполнено таким образом, чтобы служить частью
посадочного места, при этом уплотнение и наружное кольцо в этом случае удерживаются на месте с помощью
канавочных колец, прикрепленных к деталям или являющихся их частью.
Трубопроводы или контейнеры. Усовершенствования в соединениях труб, бочек и других изделий. Я, Джон
Хетерингтон, инженер из Кингсвуд-холла, Кингсвуд, графство Лондон, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к соединениям труб,
бочек и других трубопроводов или контейнеров, причем такие соединения представляют собой соединения,
включающие фланцевые кольца на частях или элементах труб, бочек или других трубопроводов или
контейнеров (далее именуемых «части или элементы»), и резьбовые болты, шпильки или их эквиваленты,
расположенные вдоль частей или элементов для соединения колец вместе с прокладкой между смежными
концами соединенных таким образом частей или элементов, причем такая прокладка расположена в
V-образных или аналогичных кольцевых канавках или каналах между кольцами и частями или элементами.
Согласно данному изобретению, детали или элементы указанного типа, соединяемые между собой болтами,
шпильками или их эквивалентами, снабжены кольцами, имеющими внутренние и внешние фланцы и
отверстия или пазы для размещения болтов или шпилек, причем внешние кольцевые фланцы имеют
сравнительно большую ширину и образуют поверхность для качения соединяемых деталей или элементов,
пригодную для их прокатывания по земле, при этом кольца имеют каналообразную форму в поперечном
сечении и сконструированы и расположены в соединении с деталями или элементами таким образом, чтобы
принимать и взаимодействовать с уплотнением для получения герметичного соединения жидкости. Упаковка
имеет форму в поперечном сечении, приблизительно соответствующую форме упаковки. и детали или
элементы, предпочтительно имеющие ромбовидное или треугольное поперечное сечение с кольцевым
углублением, образованным на внутренней поверхности. Такое кольцевое углубление может быть
облицовано подходящим упругим или гибким металлом или материалом, заполненным веществом,
способным расширяться под действием жидкости, и такого типа, как описано в предыдущей спецификации №
189688.
В качестве альтернативы, V-образная канавка может быть заполнена пластиковой, полупластиковой или
твердой сжимаемой прокладкой, а на нее надето металлическое или другое кольцо таким образом, чтобы при
соединении двух половин ствола металлическое уплотнительное кольцо вдавливалось в прокладку и, таким
образом, закрывало соединение. Для хранения деталей или элементов в нерабочем состоянии без
повреждения уплотнения болты или аналогичные устройства, а также канальные кольца могут быть
расположены таким образом, чтобы поддерживать одно кольцо на другом, не повреждая при этом
уплотнение. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
частичный разрез ствола с мужскими и женскими частями или элементами, изготовленными в соответствии с
данным изобретением. Рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы в увеличенном масштабе, выполненные
соответственно по линиям 2-2 и 3-3 рисунка 1, иллюстрирующие форму соединения между частями или
элементами, составляющими две половины ствола.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид модифицированной конструкции. Рисунки 5, 6 и 7 представляют
собой аналогичные изображения, что и рисунки 2 и 4, иллюстрирующие альтернативные конструкции,
включающие аналогичные детали или элементы. На рисунке 8 представлен частичный разрез соединения
между двумя аналогичными деталями или элементами, иллюстрирующий член. Обращаясь к конструкции
соединения, показанной в качестве примера на рисунках 1, 2 и 3, две части или элемента a и b снабжены
кольцами c, соединенными болтами d, проходящими вдоль ствола, образованного этими частями или
элементами, причем кольца имеют отверстие e для приема болтов d и образованы наружными кольцевыми
фланцами f, чтобы обеспечить поверхность качения для ствола, когда части или элементы скреплены между
собой указанными болтами d. Деталь или элемент увеличен вблизи своего внешнего конца. усеченный конус
и концевая кольцевая часть a, простирающаяся аксиально от указанной части или элемента a. Кольцо c на
детали или элементе a выполнено с внутренним кольцевым фланцем g, соответствующим той части детали
или элемента a, к которой оно прикреплено, и образующим с ним мужскую часть соединения.
Такая выступающая часть способна взаимодействовать с набивкой h, содержащейся в кольцевом канале j
приблизительно V-образного сечения, образованном краем открытого конца детали или элемента b и
внутренним кольцевым фланцем k, имеющим аналогичную конструкцию внутреннему кольцевому фланцу g на
детали или элементе a, но большего диаметра, чтобы окружать концевую кольцевую часть a и
соответствующую часть кольцевого фланца g, прикрепленную к ней. Для защиты уплотнения h от
повреждений при соединении деталей или элементов a и b, наружный конец кольцевого фланца k расположен
таким образом, чтобы выступать за наружный конец детали или элемента, поддерживая на нем кольцо c
следующей детали или элемента. Болты d равномерно расположены вокруг колец c и между двумя соседними
отверстиями e в кольце c. На детали или элементе a предусмотрено радиальное отверстие с резьбой для
установки резьбовой пробки или заглушки m, как показано на рисунке 3, а другая пробка или заглушка n
расположена в торцевой стенке детали или элемента a, как показано на рисунке 1.
В модифицированной конструкции, показанной в качестве примера на рисунке 4, деталь или элемент a не
расширен на своем внешнем конце, как показано на рисунках 1, 2 и 3, но внутренний кольцевой фланец g
имеет аналогичную форму, показанную на этих рисунках, выступает за внешний конец детали или элемента a
и образует мужскую часть соединения. В остальном конструкция соединения аналогична уже описанной, за
исключением того, что наполнитель h выполнен в виде кольцевой полости h, сообщающейся с отверстиями h,
образованными в стенке детали или элемента b. Полость h сформирована и расположена относительно
отверстий таким образом, чтобы обеспечить выход любой жидкости из нее, когда деталь или элемент b не
используется. При любой конструкции герметичное соединение достигается путем прочного соединения двух
частей или элементов a и b с помощью болтов d. Для дальнейшего обеспечения герметичности соединения
можно использовать давление газа или жидкости, применяя конструкцию, показанную на рисунке 4.
Альтернативные конструкции, показанные в качестве примера на рисунках 5 и 6, включают две аналогичные
детали или элемента a и b, снабженные кольцами c с наружными кольцевыми фланцами f и соединенные
продольно расположенными болтами d с уплотнением h, расположенным в кольцевых каналах j
приблизительно V-образной формы в поперечном сечении, причем каналы образованы между наружными
краями деталей или элементов a и b и усеченными кольцевыми порами.
фланцы k колец c. В конструкции, показанной на рисунке 5, используется упаковка. способный сообщаться с
внутренней частью ствола и получать оттуда жидкость для обеспечения эффективного соединения между
набивкой и стенками прилегающих каналов j. На рисунке 6 показана конструкция набивки, включающая
отдельные кольца набивки h в каждом канале, причем эти отдельные кольца набивки сформированы таким
образом, что при соединении двух частей или элементов они прилегают друг к другу. В конструкции,
показанной на рисунке 6, одно из колец упаковки h выполнено аналогично показанному на рисунке 4, а часть
или элемент a снабжен отверстиями h. В конструкции соединения, показанной в качестве примера на рисунке
7, детали или элементы a и b и кольца c аналогичны показанным на рисунке 5, тогда как уплотнение h не
имеет кольцевого канала h и усилено внешней кольцевой пластиной h из тонкого металла. Кроме того, болты
d крепятся к кольцу c на детали или элементе посредством квадратного торцевого элемента d,
предусмотренного на каждом болте, и фланцев, надеваемых на такие квадратные торцы для крепления
выступающих частей d к указанному кольцу.
Противоположный конец каждого из болтов имеет уменьшенный диаметр и резьбу для крепления гаек. для
обеспечения второго упора d, способного поддерживать детали или элементы a и b вложенными друг в друга,
на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы предотвратить повреждение набивки h, если она останется в
одном из предусмотренных для этого каналов, при этом упоры d должны зацепляться с кольцом следующей
детали или элемента и предотвращать его соприкосновение с такой набивкой. В показанной на рисунке 8
конструкции, например, распорный штифт o крепится к кольцу c на детали или элементе b аналогично болту,
показанному на рисунке 7. Этот штифт o снабжен укороченным концом 0 для зацепления с отверстием 0 в
кольце c на детали или элементе a, а также выступом 0 для зацепления с кольцом (') на детали или элементе
a при переворачивании и размещении в детали или элементе b. Штифт o служит не только в качестве
зазорного устройства, но и в качестве фиксирующего устройства, обеспечивающего выравнивание отверстий
для болтов d относительно расположенных рядом деталей или элементов, что облегчает установку болтов на
место.
Предпочтительно, чтобы отверстие 0 и уменьшенный конец o штифта имели больший диаметр, чем отверстия
e и болты d, для обеспечения правильной установки. Распорный и регистрирующий штифт o может
использоваться в любой из конструкций соединений, показанных на рисунках с 1 по 6 включительно, и для
каждого соединения может быть использовано любое желаемое количество таких штифтов. Наполнитель h в
данной конструкции аналогичен показанному на рисунке 5, за исключением того, что кольцевой канал h
облицован тонким гибким кольцом h из металла или эквивалентного материала, представляющим собой
канал или другое подходящее сечение. Теперь, подробно описав и Что касается вопроса и способа его
выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215048A
[]
Усовершенствования в области авиастроения и связанные с ним вопросы. Оба, проживающие по адресу:
Piazza dell' Oglio No. 1, Флоренция, Италия, оба итальянские граждане, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:. Настоящее изобретение относится к самолетам, и в частности к самолетам,
имеющим множество упругих нервюр, образованных с помощью шпангоутов или лонжеронов, свободно
примыкающих или перекрывающих друг друга по меньшей мере в одной точке, и имеет своей целью
Соседние файлы в папке патенты