Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2391
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214952A
[]
Кружево. Усовершенствования в плетеных машинах или относящиеся к ним для изготовления Компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской Республики по адресу: 5, Avenue du
Coq, Paris, France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе: Данное изобретение относится к
усовершенствованному способу привода бобин плетеных машин для изготовления кружева. В отличие от
известных до настоящего времени устройств, согласно изобретению, бобины приводятся в движение в
прерывистом режиме таким образом, что движение бобины во время ее перехода от одного привода к
другому происходит с ритмичным чередованием ускорения и замедления: благодаря этой
усовершенствованной конструкции можно запускать машины на более высокой скорости и избегать стуков и
ударов в момент зацепления или расцепления бобин, причем последние происходят без резкой остановки в
тот момент, когда скорость привода и, следовательно, бобин стремится к нулю.
Перемещение бобин и их передача на другой привод происходят достаточно безопасно, поскольку в момент
прохождения бобин через стрелки или места пересечения соседних дорожек их скорость значительно
снижается и увеличивается только в тот момент, когда для них нет опасности ударов, блокировки или
отклонения, то есть в середине дорожки. Аналогичные преимущества получают и мешалки, и жаккардовые
машины, которые в обычных станках должны работать независимо от скорости вращения бобин. Благодаря
устройству, разработанному в соответствии с изобретением, у этих членов группы появляется гораздо
больше времени для выполнения своих движений, которые, следовательно, могут быть выполнены
нормально и более уверенно. Начальная скорость машины может быть увеличена, а также могут
использоваться менее износостойкие текстильные материалы, такие как, например, искусственный шелк или
даже менее дорогие материалы. Зацепляющие и разъединяющие элементы могут быть упрощены; они также
обеспечивают возможность мгновенного вращения влево или вправо одной и той же бобины по желанию.
Прилагаемые рисунки с 1 по 7 демонстрируют три способа реализации вышеупомянутых условий. На рис. 1
представлен вид сверху одной из конструкций, а на рис. 2 — разрез по линии а-б на рис. 1. На рис. 3
представлен вид сверху второй конструкции, а на рис. 4 — разрез по линии c d на рис. 3. Рис. 5 представляет
собой план третьей конструкции, а рис. 6 — разрез по пунктирной линии. Рис. 7 представляет собой фрагмент
рис. 4, а на рис. 8 и 9 схематически показано прохождение бобин. В кинематике существует множество
способов осуществления упомянутого выше ускоряющего и замедляющего движения, но все описываемые
далее устройства включают в себя одно и то же средство, позволяющее осуществлять замедление до нуля
между двумя периодами перемещения «бобин». Конструкция включает вертикальные столбы S,
расположенные между двумя пластинами T, T (рис. 1 и 2) по кругу вокруг центрального диска 1. Приводящие в
движение бобины элементы свободно установлены на этих опорах и могут представлять собой зубчатые
шестерни 2 и зубчатые ведущие шестерни 11.
Данные компоненты описаны в заявке на патент № 214 585 от той же даты. В пластине Т вырезаны
направляющие для катушек. Центральный диск 1 удерживается на месте направляющими опорами 3, 4 и
снабжен зубьями по периметру, с помощью которых он приводит в движение шестерни катушек 2 через
промежуточные шестерни. Как показано на рис. 1, эти шестерни 2 всегда находятся в зацеплении друг с
другом, следовательно, две соседние шестерни всегда вращаются в противоположных направлениях и не
могут вращаться независимо друг от друга; это общеизвестное расположение, но на других рисунках
показано, как легко с помощью данного изобретения заставить их вращаться независимо, используя очень
простые средства. Центральный диск 1 (рис. 2) приводится в движение в соответствии с изобретением
приводным валом 7, на верхнем конце которого расположена вилка 8, снабженная двумя роликами 9, 9. Эти
ролики равномерно и регулярно заполняют пазы 10, выфрезерованные по внутренней периферии
центрального диска 1. Стрелки, расположенные на разных фигурах, показывают направления и тип движения:
одна стрелка указывает на непрерывность вращения, две стрелки, расположенные одна за другой, указывают
на прерывистое вращение.
Стрелки, указывающие в противоположных направлениях, свидетельствуют о прерывистом вращении в
противоположных направлениях. В положении, показанном на рис. 1, центральный диск и все шестерни на
мгновение находятся в состоянии покоя, и, следовательно, бобины также находятся в этом положении
(ролики 9, 9 расположены в двух пазах 10). Именно в этот момент зацепление и расцепление катушек
осуществляется жаккардовым механизмом путем отпускания или натяжения рычага 12, стержня 13 и вилки 15
(рис.).
2)
. Пружина 14 приводит в действие механизм отключения, толкая вверх привод 11. Кроме того, в этот момент
происходит перенос пересечения двух соседних нитей к середине машины благодаря работе бьющих
механизмов. Затем эти нити могут снова разойтись до того, как перекрещивание нитей станет слишком
сильным; очевидно, что таким образом текстильный материал обрабатывается бережно, и, следовательно,
можно использовать нити с меньшим сопротивлением, которые порвались бы на обычных машинах. На
рисунках 3 и 4 представлен еще один вариант этой новой конструкции. В данном случае предусмотрены два
приводных вала 7, 7 (рис. 4), две приводные вилки и Шестерни 2 могут приводиться в движение и вращаться в
противоположных направлениях либо центральным диском 1, либо центральным диском 1; в первом случае
они вращаются вправо, во втором — влево. Зубчатая шестерня 2 скользит аксиально по кольцу со шпонкой,
которое само свободно установлено на стойке S; на ее верхнем конце находятся кулачки сцепления 20,
служащие для привода кулачкового привода IF..1, направляющего описанного выше типа (он управляет
кулачковым приводом в аксиальном направлении в соответствии с жаккардовой картой и, таким образом,
включает или выключает сцепление между элементами 20 и 11.
Вторая направляющая 16, 17 и 18 служит для фиксации направления вращения. Между двумя центральными
дисками 1 и 1 расположен диск 19 (рис. 4 и 7), снабженный расположенными на равном расстоянии друг от
друга выемками, позволяющими шестерне 2 переключаться с одного центрального диска на другой, причем
это происходит только в нужный момент и в нужном положении. Из приведенного выше описания следует, что
в данный момент возможно (благодаря тому, что ведущие шестерни катушек полностью останавливаются)
осуществить как расцепление, так и сцепление нитей. Это позволяет еще больше упростить элементы
конструкции, и шестерня 2 и ведущий вал 11 могут быть объединены в один элемент. На рис. 5 и 6 показана
эта конструкция, в которой износу подвергается только один элемент. (рис. 5) Предусмотрены два
центральных диска 1 и 14, которые передают вращение в противоположных направлениях шестерням
катушки. Ведущие шестерни 11 (рис. 6) включаются и выключаются аксиально с помощью вилок 15 в
соответствии с жаккардовой картой. Второй центральный диск 14 получает через промежуточные шестерни
синхронное движение 1.
Таким образом, вся конструкция машины упрощается как по своим элементам, так и по системе управления.
Общая скорость работы станка может быть увеличена, а следовательно, и производительность. Сферы
применения этого станка расширяются благодаря незначительным нагрузкам, которым подвергается резьба.
При необходимости также можно будет очень простым способом изменить направление вращения катушек.
До сих пор, если требовалось переместить катушку вдоль сплошной линии [/ (Рис. 8) в направлении стрелки,
предотвратить ее соединение с катушкой, движущейся вдоль пунктирной линии h, было невозможно.
Согласно новому принципу движения, описанному в настоящем изобретении, это перемещение можно легко
осуществить, перемещая бобину либо только по внешнему направляющему каналу i (рис. 9), либо только по
внутреннему каналу m. Такое движение становится возможным благодаря конструкции изобретения,
исключающей потерю половины оборота машины между двумя периодами: например, движение бобины на
одном из приводов замедляется до тех пор, пока она не остановится в точке j.
После этой небольшой остановки оператор прядильной машины может немедленно поднять катушку и
перенести ее дальше. Во всех известных до настоящего времени машинах с непрерывным приводом катушек
последним необходимо предоставлять время для изменения направления движения за счет половины
оборота машины. То же самое справедливо и для известных до настоящего времени машин, снабженных
ускоренным и замедленным приводом, хотя и по разным причинам, поскольку, например, направление
движения ведущего кольца — вправо в периоды 1, 3, -5 и влево в периоды 2, 4, G. Напротив, тип движения,
показанный на рис. 9, требует одинакового направления движения ведущего кольца в периоды 1, 2, 3, 4 и т. д.,
то есть прерывистого движения, но всегда повторяющегося в одном и том же направлении. Это преимущество
достигается благодаря предлагаемой конструкции, которая также обеспечивает дополнительное
преимущество, а именно: определенная пара бобин может совершать один или несколько последовательных
оборотов, так что нити на них переплетаются, не теряя после каждого периода половину оборота машины.
Это невозможно сделать с машинами, которые, несмотря на ускорение и замедление в течение одного
периода времени, не движутся в одном направлении; это также невозможно сделать с машинами,
снабженными механизмами двойного действия и их сложными средствами. Помимо вышеупомянутых
преимуществ, с помощью описанной здесь новой машины можно осуществлять любые другие виды
переплетения, которые ранее не применялись. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214953A
[]
Усовершенствование способов нанесения сажи на поверхность металлических форм. Я, Эрл Холли,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бернс-авеню, 2253, Детройт, округ Уэйн,
штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки. Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: Каскад-авеню, 9299, Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам нанесения сажи с
помощью горелки, установленной на наклонной направляющей, на поверхность металлических форм,
размещенных на вращающемся столе или иным образом перемещающихся по замкнутому контуру, таким
образом, чтобы горелка успешно проходила между открытыми формами. В патентах, выданных Джозефу Л.
Досталу под номерами 199 390 и 204 688 соответственно, в первом описан способ первоначальной очистки
такой серии форм сжатым воздухом и последующего покрытия их сажей с помощью неподвижного пламени,
тогда как во втором способе горелка перемещается по наклонной направляющей и вращается вместе с
вращающимися формами, автоматически освобождаясь и впоследствии снова соединяясь со следующими
формами.
Основная цель настоящего изобретения — создание более простой конструкции, чем те, которые описаны в
вышеупомянутых патентах, и снижение стоимости производства. Таким образом, согласно данному
изобретению, в формовочной машине указанного типа горелка поддерживается радиальным рычагом,
который, в свою очередь, поддерживается наклонной направляющей. Предпочтительно, чтобы горелка имела
качающееся соединение с радиальным рычагом, и во время своего перемещения она колебалась за счет
зацепления со неподвижным выступом. Таким образом, конструкция значительно упрощается. На
прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан фрагмент формовочной машины, к которой применяется
изобретение, с изображением только одной из пар пресс-форм; на рисунке 2 — вид сбоку детали, показанной
на рисунке 1; на рисунке 3 — вид сбоку на плоскости 3 3 рисунка 1 в направлении стрелок; и на рисунке 4 —
вид сбоку горелки, если смотреть слева от рисунка 2. Горелка А прикреплена к трубе А, имеющей
сферическую опору А (рис. 4), покоящуюся в посадочном месте В2, прикрепленном к концу рычага В. Этот
рычаг В приспособлен для горизонтального качания вокруг центра машины, ось которого обозначена 0 0, а
также для вертикального наклона вокруг оси В в центре машины; для этой цели предусмотрена неподвижная
опора С.
От неподвижной опоры C отходят рычаги C, C, на концах которых расположена наклонная направляющая D,
изогнутая вокруг оси 0 0 машины. На нижней стороне рычага B установлен ролик D, опирающийся на
направляющую D. Пара пресс-форм обозначена как E, E в открытом положении, между ними проходит
горелка A, а стол, поддерживающий пресс-формы, обозначен как F. К части пресс-формы E прикреплена
пластина G, которая при вращении пресс-форм зацепляется с рычагом B, поворачивая последний вокруг оси
0 0 и заставляя его подниматься по наклонной плоскости D. Однако в определенном положении рычаг B
освобождается от пластины G и под действием силы тяжести возвращается в исходное положение вниз по
наклонной плоскости, где он снова зацепляется со следующей пресс-формой. Это действие наглядно
показано на рисунке 3 сплошной и пунктирной линиями. На рычаге B, параллельно ему, установлен вал H,
поддерживаемый подшипниками H, H. На конце вала, прилегающем к центру машины, закреплен рычаг J, на
нижнем конце которого находится защелка или фиксатор J, шарнирно закрепленный в точке J.
Штифт K выступает из наклонной направляющей D в направлении нижнего конца защелки J, когда рычаг B
находится в нижней части наклонной направляющей. Пружина натяжения J4 соединяет верхний конец рычага
J с пластиной J5, прикрепленной к рычагу B. К противоположному концу вала H прикреплен рычаг L, имеющий
на свободном конце паз L, предназначенный для зацепления со штифтом M, прикрепленным к рычагу M,
закрепленному на горелке A. Газ, подаваемый к горелке, проходит по трубе N. Принцип работы машины
следующий. На плане (рис. 1) рычаг B, освобожденный от форм в верхней части направляющей D (см. рис. 3),
горелка A движется вокруг оси машины по часовой стрелке под действием силы тяжести (т. е. за счет
движения рычага вниз по наклонной направляющей D), в то время как формы E E движутся в
противоположном направлении. Как показано на рисунке 3, пластина G, удерживаемая следующей за ней
пресс-формой E, затем войдет в зацепление с рычагом B и, таким образом, увлечет его за собой, так что он
снова будет двигаться вверх по наклонной направляющей до тех пор, пока не будет освобожден, как показано
пунктирными линиями на рисунке 3.
Вскоре после зацепления рычага B с формой, защелка J войдет в контакт со штифтом K, и вал H при этом
будет перемещаться на угловое расстояние в своих подшипниках против действия пружины J4, и это
движение будет передаваться рычагом L на горелку A, заставляя последнюю качаться вокруг своей подвески
на опоре B. Как видно, когда рычаг опускается по наклонной плоскости, защелка J, будучи шарнирно
закрепленной в точке J, пройдет над штифтом E, готовая снова зацепиться за него при следующем движении
вверх. Как описано выше, изобретение выполнено в своей простейшей и, следовательно, предпочтительной
форме. Колебательное движение горелки желательно для более равномерного распределения пламени, но
от него можно отказаться, если простота и дешевизна имеют большее значение. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214954A
[]
Центробежные компрессоры с диффузорным регулированием. Усовершенствования в области
автоматических предохранительных клапанов и связанные с ними положения. Компания BOVERI & CIE. из
Бадена, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям автоматических предохранительных клапанов для компрессоров, которые также
используют диффузорное регулирование. В работе компрессоров существует определенная зависимость
между давлением и объемом на выходе при заданной скорости вращения. Хорошо известно также, что до
определенного значения объема подаваемого воздуха производительность компрессора колеблется или
пульсирует и, как правило, нестабильна. Если построить ряд кривых, связывающих давление и объем
нагнетаемого компрессором потока при различных скоростях вращения, то будет установлено, что линия,
соединяющая вышеупомянутые предельные значения стабильной нагнетаемой мощности, представляет
собой параболу. На одной стороне этой параболы увеличение объема сопровождается уменьшением
давления, и устанавливаются стабильные условия.
По другую сторону параболы увеличение объема сопровождается увеличением давления, и возникает
неустойчивое состояние, поскольку сжимаемая среда приобретает колебательное или пульсирующее
движение вперед и назад. Предохранительные клапаны разработаны для обеспечения стабильных условий в
ситуациях, которые обычно приводят к нестабильной работе. Этот эффект достигается за счет организации
открытия предохранительного клапана в нужный момент, то есть когда рабочая точка компрессора пересекает
параболу из устойчивой области в неустойчивую. Таким образом, можно сказать, что предохранительный
клапан открыт вдоль вышеупомянутой параболической предельной кривой. Также хорошо известно, что
предохранительный клапан может открываться по любой другой желаемой кривой путем соответствующей
конструкции механизма управления. Кроме того, известно, что пульсаций можно избежать с помощью
подвижных лопастей диффузора. Регулирование, описанное выше, с помощью предохранительных клапанов
влечет за собой неоправданно высокое потребление энергии при малых объемах подачи, а метод
регулирования с помощью подвижных диффузоров предполагает...
До настоящего времени сочетание этих двух методов было невозможно. Если кривую открытия регулируемого
предохранительного клапана построить в соответствии с параболой I (рис. 1), компрессор сможет работать в
точке А без пульсаций. Однако, если необходимо работать в точке B, регулируемый предохранительный
клапан откроется уже в точке D, даже при помощи регулирования диффузора; но для экономичной работы в
указанной точке D диффузор необходимо будет дросселировать до такой степени, чтобы машина
обеспечивала кривую зависимости давления от объема 2. Регулируемый предохранительный клапан должен
открываться вдоль параболы II. Суть настоящего изобретения заключается в том, что к каждой кривой
дросселирования диффузора добавляется заданная парабола открытия регулируемого предохранительного
клапана. Известно, что предварительное или ускоренное срабатывание управляемого предохранительного
клапана может быть выполнено, например, как показано на рисунке 2 прилагаемых чертежей.
Для открытых диффузоров с кривой зависимости давления от давления I соответствующая кривая открытия
регулируемого предохранительного клапана A V представляет собой параболу I. Если необходимо перейти от
этой параболы к параболе II, то, например, при постоянном объеме V1, влияние давления на
распределительный вал S, который, как известно, управляет действием системы реле давления масла на
поршень на валу предохранительного клапана, должно изменяться таким образом, чтобы оно
соответствовало давлению G, а не давлению E. Этого можно добиться непосредственно путем изменения
дросселирования H или J (обозначенного в виде дросселирующих сеток) на рисунке 2: Это изменение
дросселирования может быть сделано зависимым от положения диффузоров Di механическим способом, как
показано, например, на рисунке 3. Ссылки на рисунке 3 имеют то же значение, что и на рисунке 2. Сочетание
этого регулирования с регулированием скоростей при постоянном давлении обеспечивает дополнительные
преимущества, которые в основном приводят к очень простому обслуживанию машины.
Если, например, скорость регулируется до постоянного давления a ȧ, машина будет работать известным
образом между точками C и D. Ниже точки D начинает открываться регулируемый предохранительный клапан
AV, после чего инженер может вручную закрыть диффузоры Di до тех пор, пока регулируемый
предохранительный клапан AV полностью не закроется, тем самым сводя потребление энергии в точке B к
минимуму. Однако, если от машины требуется временно обеспечить максимальное давление, достаточно
будет, когда диффузоры полностью открыты, отрегулировать автоматическую скорость вращения в
соответствии с максимальным давлением. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214955A
[]
Документы. Усовершенствования папок-скоросшивателей и подобных устройств для документов. Я, Феликс
Питави из Эспали, пре-ле-Пюи (Верхняя Луара), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание усовершенствованной
папки-скоросшивателя для прочного и очень легкого временного хранения и скрепления всех видов бумаг и
документов, которые при необходимости можно извлечь из усовершенствованной папки-скоросшивателя с той
же легкостью, с которой они были вставлены в нее. Далее будут описаны характерные особенности и способ
использования усовершенствованного файла-папки со ссылками на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие
данное изобретение. В этих розыгрышах На рисунке 1 представлен перспективный вид усовершенствованного
папки-скоросшивателя, на котором пружинные проволоки (описанные ниже) показаны в открытом положении.
На рисунке 2 показан вид с торца усовершенствованного папки-скоросшивателя до того, как в нее были
вставлены документы, а на рисунке 3 — вид после скрепления документов.
Усовершенствованная папка-скоросшиватель состоит, по существу, из корпуса А (предпочтительно
цилиндрического сечения), изготовленного из дерева, любого подходящего диаметра и имеющего длину,
соответствующую высоте подлежащих архивированию документов. На этом корпусе стяжки А закреплены,
посредством одного из концов которого загнут под прямым углом так, чтобы образовать колено b, две
стальные пружинные проволоки R, R, свободные концы которых заканчиваются в виде крюков D. Эти крюки
предназначены для зацепления с коленами b, когда пружинные проволоки R, RI загнуты по периметру корпуса
стяжки А (как показано на рисунке 3). Для фиксации пружинных проволок предусмотрены две скобы c. Корпус
переплета А. Две очень тонкие и очень гибкие неэластичные проволоки d прикреплены одним концом к скобам
c. Функция ослабленных проводов d описана ниже. Усовершенствованный аппарат используется следующим
образом: - Сначала в центральной складке или изгибе документа, подлежащего архивированию,
формируются две небольшие прорези, расстояние между которыми делается равным расстоянию между
пружинными проволоками R, R.
Затем петли двух петель E (рис. 4) пропускаются через эти прорези, и пружинные проволоки R, R, а также
тонкие гибкие проволоки d вставляются в указанные петли, которые выступают наружу с обратной стороны
документа. Закрепленный таким образом документ сдвигается к скобам c, где он удерживается свободными
проволочками d, загнутыми обратно через петли E. Затем пружинные проволочки R, Rl изгибаются в
положение, показанное на рис. 3, а крючки D зацепляются за изгибы b; эта операция завершает скрепление
документа. Различные операции повторяются для каждого дополнительного документа. Для извлечения
документа операции выполняются в обратном порядке. Усовершенствованное устройство, которое можно
использовать очень просто, как описано выше, способно служить средством для наложения защитных
обложек на документы. Например, первый и последний документы, подлежащие переплету, могут быть
снабжены соответствующими защитными обложками, прикрепленными к указанному документу с помощью
складок или ограничителей.
Аналогичным образом могут использоваться обложки из твердого картона, скрепленные, как и сами
документы, с помощью крючков и застежек. Благодаря соответствующему оформлению этих картонных
обложек, а также корпуса папки А, составляющего заднюю часть, усовершенствованный переплетный файл
может приобрести вид элегантно переплетенной книги. — Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214956A
[]
Усовершенствования, касающиеся конструкции и топки водотрубных котлов. Мы, INTERNATIONAL
COMBUSTION ENGINEERING CORPORATION, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Делавэр, расположенная по адресу: Брод-стрит, 43, город Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к топкам
водотрубных котлов, в которых топливо сжигается во взвешенном состоянии путем подачи его через
направленные вниз горелки, расположенные вблизи боковой стенки камеры сгорания в ее верхней части;
вместе с топливом поступает только достаточное количество воздуха для обеспечения воспламенения и
частичного сгорания, а воздух для полного сгорания подается через отверстия в той стороне камеры, вблизи
которой топливо движется вниз. Такой способ подачи топлива, как правило, порошкообразного угля, в
сочетании с восходящей тягой в топке приводит к образованию U-образного пламени.
Согласно изобретению, внутри камеры сгорания с тех сторон, которые не содержат вышеупомянутых
отверстий, расположены практически вертикальные котловые трубы, и продукты сгорания перемещаются
между этими трубами к расположенным сбоку дымоходам отходящих газов. Такая конструкция позволяет
более эффективно направлять выделяемое тепло на испарительные поверхности, чем в известных
конструкциях, и уменьшает габариты котельной установки. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой поперечное сечение водотрубного котла и его камеры
сгорания по линии 1-1 на фиг.
2
; Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 1 ; Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3 3 на
рис. 1 ; Рис. 4 представляет собой разрез, соответствующий рис. 3, но иллюстрирующий модификацию; а рис.
5 и 6 — детальные разрезы. Обращаясь теперь к рис. 1-3, можно увидеть, что части котла расположены в
камере А таким образом, что котел и камера определяют пространство для сгорания. Три стороны камеры
сгорания образованы котловыми установками B, C и D, каждая из которых включает в себя ряды труб 7,
предпочтительно расположенных практически вертикально и соединенных снизу с грязевыми барабанами 8, 9
и 10, а сверху — с барабанами 11, 12 и 13. Барабаны 8, 9 и 10 расположены в нижней части камеры А,
опираясь на стенки 14 и образуя зольник Е. Барабаны 11, 12 и 13 находятся в верхней части камеры А.
Четвертая сторона камеры А ограничена передней стенкой 15 камеры А. Верхняя стенка или крыша 16
камеры А закрывает верхний конец камеры А, при этом она несколько опущена, как показано на фиг. 1 и 2.
Ряд горелок F подают измельченный уголь в основном в вертикальном направлении вниз в камеру сгорания,
примыкающую к передней стенке 15. В задних углах расположены направленные внутрь по диагонали
разделительные стены 17, идущие сверху вниз. Трубные блоки групп B, 0 и D разделены перегородками 18 и
19 на три прохода. Перегородки 19 доходят до верхней части камеры сгорания и простираются в поперечном
направлении от стенки 17 до стенки 17. Перегородки 18 опускаются до самого низа и простираются в стороны,
соединяясь со стеной 17. В верхней части самых внешних или последних трех проходов соответствующих
групп расположены выходы 20 для газообразных продуктов сгорания, ведущие к дымовой трубе, которая не
показана на рисунке. В результате такой конструкции газообразные продукты сгорания не могут замкнуться
накоротко и попадать в выходные отверстия, а проходят через каналы, образованные перегородками.
Процесс обработки измельченного угля Уголь, смешанный с воздухом, подается к горелкам через трубы 21, и
входящие потоки смешанного угля и воздуха движутся со скоростью приблизительно 100 футов в секунду,
предпочтительно, и окружены дополнительным воздухом, создаваемым...
Слить топливо следует рядом с передней стенкой. Общее количество воздуха, подаваемого вместе с углем
через горелку, достаточно для инициирования воспламенения, например. количество воздуха, необходимое
для сгорания. Уголь и несущий его воздух движутся с несколько большей скоростью, чем воздух, проходящий
через детали горелки, и в результате возникает небольшое вихревое движение, что быстро приводит к
воспламенению и удерживает уголь высоко у верхней стенки или потолка камеры сгорания. Топливо,
опускающееся вниз, получает дополнительный воздух, необходимый для сгорания, в последовательных
точках в соответствии с требованиями сгорания по мере его протекания через ряд вспомогательных
воздухозаборников 22, расположенных в передней стенке 15 камеры и выстроенных в ряды; эти
воздухозаборники регулируются заслонками, так что необходимое количество воздуха может подаваться
последовательно. Воздух, поступающий через воздухозаборники 22, индуцируется и, следовательно,
движется с меньшей скоростью, чем опускающееся топливо, и топливо, таким образом, проходит мимо или
проецируется через более медленно движущиеся потоки воздуха, поступающие в основном поперечно
направлению движения топлива, в результате чего возникает небольшое вихревое движение,
обеспечивающее надлежащее смешивание топлива и воздуха; частицы топлива, по мере протекания горения,
последовательно вступают в контакт с воздухом, не обедненным кислородом; газы, выделяющиеся из частиц
по мере протекания горения, удаляются из них, обнажая тем самым новые поверхности частиц топлива; и
каждая частица во время своего движения и по мере протекания горения обеспечивается тем, что она
окружена воздухом, не обедненным кислородом.
Такой способ подачи воздуха, необходимого для сгорания Ключевые соображения: во-первых, топливо
перемещается по камере сгорания, и во-вторых, само сгорание представляет собой постепенный процесс.
Таким образом, процесс сгорания становится более совершенным, а размеры печи остаются в пределах
практических ограничений. Одновременно с этим избегаются зоны локализованного интенсивного нагрева в
пламени. Следует отметить, что скорости потока таковы, что удается избежать нежелательных, сильных
вихревых движений, а также сильного воздействия на какие-либо части печи или котла. Часть! Воздух,
поступающий через воздухозаборники 22, движется вниз между нисходящим потоком топлива и пламени и
передней стенкой из-за силового воздействия нисходящего потока топлива и из-за разницы температур между
поступающим воздухом и внутренней частью камеры сгорания. Эта часть воздушного слоя защищает
переднюю часть крыши от эрозии. Часть воздуха, особенно поступающего через нижние ряды
воздухозаборников, граничит с потоком топлива и пламени с нижней стороны, образуя воздушный поток, в
который будут перемещаться более тяжелые неиспользованные или частично использованные частицы
топлива, и там они найдут кислород, необходимый для горения.
По мере протекания процесса горения и все более полного завершения газификации поток топлива и пламени
изгибается и меняет направление движения. Это происходит из-за стремления горячих газов подниматься
вверх вследствие их меньшей удельной плотности, а также из-за тяги. Процесс сгорания завершается в
пространстве, ограниченном верхней стенкой 16, нижней стенкой 23, передней стенкой 15 и внутренними
трубами трех групп B, C и D. Для пылеугольного угля это пространство будет таким, что на каждый фунт
сгоревшего угля будет приходиться приблизительно 1/2 кубического фута. Для сжигания нефти такого
размера пространство может быть слишком большим. Воздух подается в пространство между нисходящей и
восходящей частями топливно-пламенного потока через верхние ряды входных отверстий; 22, часть воздуха,
поступающего через это пространство, проходит внутрь между потоками поступающего топлива, прежде чем
они объединятся в один поток. Нисходящая часть потока топлива и пламени подвергается воздействию! к
нагреву поднимающейся части.
Газообразные продукты сгорания покидают камеру сгорания, проходя по бокам и сзади через отверстия трех
перегородок 18, а затем вниз. 19, а затем вверх по каналам, образованным перегородками 19 и боковыми и
задними стенками камеры 8', оставляя эти каналы через выходные отверстия 20. Отвод газов в стороны и
назад неизбежно приводит к распространению пламени в стороны и назад, обеспечивая тем самым не только
более равномерное распределение тепла по трем блокам, но и позволяя завершить сгорание в камере
сгорания минимальной вертикальной глубины. Из вышеизложенного видно, что группы циркуляционных
трубок располагаются непосредственно вокруг зоны с самой высокой температурой, тогда как в
существующей практике, в стационарных котлах, испарительные поверхности располагаются в точке,
значительно удаленной от зоны с самой высокой температурой. В то же время данная конструкция отвечает
требованиям в отношении подачи воздуха, необходимого для транспортировки топлива, и особенностям
процесса горения, характерным для сжигания пылевидного угля.
При такой конструкции можно не только максимально эффективно сжигать уголь, но и значительно увеличить
мощность котла. В отношении отложения шлака на трубах внутренних проходов не возникнет никаких
трудностей, поскольку такие трубы, благодаря поглощению тепла, будут препятствовать распространению
пламени в боковом направлении, то есть пламя не будет проникать в пространство между трубами в боковом
направлении, а будет распространяться вдоль труб. Перегородки расположены вертикально таким образом,
что перемещающиеся под действием силы тяжести отходы, выносимые из камеры сгорания и не
выбрасываемые через дымовую трубу, оседают на дне и легко удаляются через соответствующие дверцы 24.
Что касается отложений отходов, скапливающихся в зольном отстойнике E, образование шлака может быть
предотвращено известным способом либо путем подачи значительного избытка воздуха через наружные
защитные отверстия 25 или иным способом для создания зоны относительно более низкой температуры,
через которую отходы будут перемещаться под действием силы тяжести и охлаждаться ниже точки
плавления, а также поглощать лучистое тепло от отложений на полу, поддерживая их температуру ниже точки
плавления; либо, что предпочтительнее, с помощью водяного экрана G, расположенного на некотором
расстоянии над полом 23 и включающего ряд трубок 26, соединенных одним концом с барабаном 9, а другим
концом с коллектором 27, причем трубки 28 соединены одним концом с коллектором 27, а другим концом с
верхним барабаном 12.
Для защиты верхней стенки ее охлаждают, например, делая ее полой и пропуская через нее поток
охлаждающего воздуха. Это может быть достигнуто путем изготовления отливок горелок с отверстиями,
сообщающимися с пространством в стене! Во время работы воздух будет затягиваться через пространство и
через литые детали горелки в камеру сгорания. Это показано на рис. 5 и 6. В конструкции, описанной в
примере 4, топливо подается с двух концов камеры сгорания, и два потока топлива и пламени изгибаются
внутрь навстречу друг другу и сливаются, проходя вверх, а затем над перегородками, как и прежде. Однако в
данном случае будут использоваться только два котельных блока, B и D, и водонагревательный экран. Что
касается сжигания масла, то здесь используется практически тот же процесс, за исключением того, что
большая часть воздуха подается из горелки вместе с маслом, а меньшая часть поступает через
вспомогательные воздухозаборники, некоторые из нижних рядов которых могут быть полностью закрыты.
В описанной печи и котле техническое обслуживание кирпичной кладки незначительно, и стены должны
оставаться в эксплуатации без существенного ремонта практически неограниченно долго. Отсутствует
какое-либо воздействие на огнеупорные материалы, а также отложения шлака на них, которые, стекая вниз,
могли бы смыть поверхность кирпичей. Практически все трубы котла остаются чистыми. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214957A
Соседние файлы в папке патенты