Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2391
.pdf
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
положении: Хорошо известно, что для поддержания равномерного нагрева котла в условиях сниженной
потребности в паре, избыточный пар, образующийся для нагрева питательной воды почти до температуры
котла, накапливается в водонагревательном аккумуляторе. Если котел оборудован предварительным
подогревателем отходящих газов, он не сможет должным образом выполнять свою функцию, если через него
проходит слишком много или слишком мало воды по сравнению с количеством потребляемого пара. В
последнем случае в подогревателе образуется пар и возникает гидроудар, что представляет опасность для
котла. Настоящее изобретение позволяет обеспечить равномерную подачу пара в предварительный
подогреватель независимо от колебаний потребности в паре. Изобретение заключается в том, чтобы сначала
подавать питательную воду котла, нагретую в предварительном подогревателе, в промежуточный
аккумулятор питательной воды, затем забирать ее из последнего для конденсации имеющегося избытка пара
и, наконец, подавать ее в аккумулятор горячей воды после того, как она будет нагрета таким образом.
Затем воду можно забирать из водонагревательного аккумулятора по мере необходимости для питания котла.
Предложенная в соответствии с настоящим изобретением конструкция позволяет непрерывно подавать
холодную питательную воду в котел без каких-либо кратковременных колебаний, что полностью
предотвращает образование пара в подогревателе. Два резервуара для хранения питательной воды можно
объединить в один резервуар для хранения холодной и горячей воды, например, путем разделения двух
резервуаров только за счет стратификации теплой воды с разной температурой. Конструкция, воплощающая
изобретение, показана на прилагаемом чертеже. 1 представляет собой паровой котел, который работает в
равномерном режиме в течение длительных периодов времени и, следовательно, генерирует в течение
длительных периодов времени одинаковое количество пара, которое подается потребителям через
пароперегреватель 2 и трубу 3. За пароперегревателем 2 отходит труба 4, снабженная клапаном 5, который
открывается при повышении давления пара в котле или в трубе 3, вызванном недостаточным потреблением,
так что избыток пара проходит через форсунку 6 в трубу 7, заполненную водой и являющуюся конденсатором,
и вызывает течение указанной воды в направлении стрелки.
Этому движению дополнительно способствует нагревание воды поступающим паром, в результате чего она
поднимается по трубе 7. Внутренний контейнер 9, представляющий собой промежуточный резервуар для
холодной и теплой воды, накопительного бака 8, заполняется снизу предварительно нагретой водой
непрерывным потоком с помощью питательного насоса 10 через водонагреватель 11 и трубу 12. Пар,
выходящий в точке 6, вызывает циркуляцию указанной воды в трубах 13, 14 и 7, так что в точке 15 она
возвращается в виде теплой воды в резервуар 9. Таким образом, в резервуаре № 9 сверху будет теплая вода,
а снизу – холодная. Для обеспечения равномерного нагрева воды в любое время, устройство измерения
температуры 16, установленное в трубе 7, или регулятор давления 22, измеряющий давление в
накопительном баке или в трубе 7, регулирует открытие клапана 17. В соответствии с изобретением,
устройства сконструированы таким образом, что давление в трубе 7 и в резервуаре для хранения холодной и
теплой воды 8, 9 меньше давления пара, поступающего через форсунку 6, чтобы указанный пар мог
проходить через указанную форсунку в воду в трубе 7.
Целью установки отдельного резервуара или емкости 9 в накопительный бак 8 является предотвращение
контакта внешнего резервуара 8 с водой различной температуры, то есть предотвращение температурных
деформаций в стенках внешнего резервуара 8, подверженных давлению: объем, соответствующий объему
воды, подаваемой по трубе 12, перетекает через верхний край внутреннего резервуара 9 в промежуточное
пространство 18, образующее водонагреватель между резервуарами 8 и 9, и оттуда по трубе 19 поступает в
насос 20 или устройство, выполняющее ту же функцию, которое проталкивает воду по трубе 21 в котел 1.
«Неравномерность подачи воды в резервуар 8 и забора воды из него компенсируется временным
повышением и понижением уровня воды в промежуточном пространстве 18, которое, таким образом,
действует как аккумулятор горячей воды». В конструкции, согласно изобретению, увеличение потребления
пара потребителями приводит к подъему пограничного слоя между горячей и холодной водой в резервуаре 9,
тогда как уменьшение потребления приводит к опусканию пограничного слоя, при этом количество горячей
воды в резервуаре 9 уменьшается при увеличении потребления и увеличивается при его снижении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214966A
[]
Усовершенствования средств регулирования подачи питательной воды в котел, а также относящиеся к ним.
Я, Йозеф Муха, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Вальгассе, 39, Вена VI, Австрия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение представляет собой усовершенствование
моего изобретения, на которое 15 ноября 1921 года была подана заявка на патент под номером 189093.
Предметом основного патента является устройство для автоматического регулирования подачи питательной
воды в котлы паровых двигателей с переменной частотой вращения, в частности, локомотивов,
характеризующееся тем, что количество воды, подаваемой насосом в котел, регулируется в зависимости от
момента выключения парового двигателя. При рассмотрении принципа действия различных известных
насосных систем, их можно разделить на две основные группы. К одной группе относятся насосы, у которых
количество подаваемого вещества определяется рабочим состоянием насоса в данный момент, например,
поршневые насосы.
Насос этой группы при определенных условиях работы, то есть при определенной скорости вращения, всегда
будет подавать определенное количество жидкости, и это количество может изменяться только путем
изменения скорости вращения, то есть путем изменения условий эксплуатации. Вторая группа включает в
себя такие насосы, у которых всасывающая и нагнетательная камеры всегда соединены, а подача
осуществляется непрерывно, например, струйные насосы (инжекторы, эжекторы) и центробежные насосы. В
случае насосов второй группы регулирование количества подаваемой воды возможно благодаря свободному
прохождению воды через насос. Например, можно изменять количество жидкости, подаваемой центробежным
или струйным насосом, без изменения рабочих условий насоса, то есть без изменения скорости вращения
центробежного насоса или давления на входе рабочей среды в случае пароструйного насоса, путем большего
или меньшего дросселирования всасывающего или нагнетательного патрубка насоса, а также полностью
прерывать подачу, полностью перекрывая один из двух патрубков.
Настоящее изобретение основано на этом свойстве насосов данного типа и заключается в использовании в
качестве насоса для подачи питательной воды в котел один из насосов, принадлежащих ко второй группе,
упомянутой выше, в котором регулирование, осуществляемое регулирующим механизмом в зависимости от
режима отключения, выполняется регулирующим или дроссельным элементом, введенным во всасывающий
или напорный патрубок указанного насоса. Таким образом, если в ранее предложенных устройствах подачи
питательной воды в котлы насос подает постоянное количество воды, а избыток воды необходимо отводить,
то согласно настоящему изобретению подача воды насосом осуществляется путем соответствующего
изменения площади поперечного сечения труб насоса при регулировке клапанного механизма парового
двигателя. На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения, в котором паровозный
котел питается с помощью насоса холодной и горячей воды, при этом в качестве насоса холодной воды
используется эжектор, питаемый отработанным паром, а в качестве насоса горячей воды — непрерывно
работающий насос, приводимый в движение стержневым приводом.
Масло извлекается из отработанного пара, поступающего из цилиндра, в маслоотделителе 1 и проходит
через противодавлениевой клапан 2 и по трубе 3 к эжектору 4. Эжектор засасывает питательную воду через
трубу 5 из тендера. Встроенный в эту трубу запорный клапан 6, приспособленный для ручного управления,
позволяет при необходимости вывести всю систему из строя. В трубе 5 предусмотрен регулирующий элемент
7, который соединен штоком 8 с реверсивным валом таким образом, что каждому положению регулирующего
механизма соответствует определенное положение указанного регулирующего элемента, определяющее
свободную площадь поперечного сечения потока во всасывающей трубе. Количество воды, определяемое
положением этого регулирующего элемента, подается эжектором по трубе 9 в конденсатор 10, откуда она
подается насосом горячей воды 11 по трубе 12 и подающему клапану 13 в котел известным способом.
Регулирующий элемент 7 сконструирован таким образом, что при отключении, соответствующем
максимальной мощности двигателя, в котел подается максимальное количество воды, и что, когда
регулирующий механизм находится в среднем положении и когда подача питательной воды в двигатель
максимальна, подача питательной воды полностью прекращается.
Последнее положение необходимо для предотвращения вредной подачи холодной воды в котел, когда
локомотив работает налегке, при полностью открытом клапанном механизме и закрытом регуляторе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214967A
[]
Усовершенствования упаковочных машин.
Мы, компания SOCIÉTÉ ANONYME ANCIENS ETAB- LISSEMENTS GEORGES PELLERIN, французская
компания из Малоне (департамент Нижняя Сена), Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к машине для запечатывания пакетов, содержащих материал,
главным образом бумажные пакеты, в которые в горячем состоянии засыпано жировое вещество, при этом
операция упаковки выполняется после охлаждения материала. Указанная машина может также
использоваться для упаковки самых разнообразных веществ в виде пасты, порошка или зерна. Наша машина
включает в себя бесконечный ленточный конвейер, на котором закреплено множество ящиков, содержащих и
транспортирующих наполненные пакеты; в верхней части этих ящиков расположены соответствующие
скользящие элементы и поворотные заслонки, которые последовательно управляются кулачками,
установленными на пути конвейера, благодаря чему верхняя часть бумажных (или других) пакетов
складывается для их закрытия.
Затем указанные заслонки с помощью пружин возвращаются в исходное положение. Указанные ящики
перемещаются вперед вместе с конвейером и в определенной точке переворачиваются, в результате чего
закрытые мешки выгружаются из ящиков под действием собственного веса. Поскольку каждая коробка
снабжена отдельными элементами для складывания, а рама машины представляет собой простой набор
кулачков, управляющих этими элементами, наша машина может быть легко и недорого изготовлена, а ее
работа может быть легко проверена и отрегулирована. При необходимости легко демонтировать неисправный
блок и заменить его на исправный, готовый к работе. Уже были предложены устройства для закрывания
мешков, включающие в себя поворотные ставни с кулачковым механизмом или шарнирные элементы,
установленные на ящиках для хранения мешков. Однако в таких конструкциях коробки для мешков
перемещались с помощью поворотного стола с периодическим вращением, и было необходимо
предусмотреть упор для готового мешка, а также средства для его извлечения.
Согласно настоящему изобретению, напротив, коробки перемещаются с помощью бесконечного конвейера с
горизонтально расположенными осями, так что коробки переворачиваются во время части своего движения, в
результате чего мешок освобождается от него. Таким образом, отпадает необходимость в остановочных
устройствах или специальном механизме разгрузки, а поскольку конвейер обеспечивает непрерывное
движение, можно добиться увеличения производительности. Следует, однако, отметить, что, поскольку
усовершенствованный конвейер не является абсолютно жестким, целесообразно направлять ящики вблизи
кулачков для обеспечения их надлежащего функционирования; для этой цели перед кулачками
предусмотрены направляющие рельсы. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой общий вид
машины в разрезе. Рисунок 2 представляет собой вид сверху. На рисунке 3 представлен вид сбоку. На
рисунке 4 представлен вертикальный разрез коробки с открытыми створками. Рисунок 5 представляет собой
отрезок по линии А-А на рисунке 4. На рисунке 6 представлен вид сверху на указанный ящик с закрытыми
створками.
Рисунок 7 представляет собой отрезок по линии B B рисунка 6. На рисунках 1, 2 и 3 1 представляет собой
основную раму, поддерживающую оси 2 и 3, на которых соответственно установлены барабаны 4 и 5. На
указанных барабанах расположена непрерывная лента 6, к которой ящики 7 крепятся нижней частью съемным
способом. Коробки, расположенные в верхней части указанной бесконечной ленты, предназначены для
приема бумажных (или других) пакетов с необходимым материалом, который при необходимости вводится в
нее в пастообразном виде. Затем указанные коробки перемещаются перед двумя комплектами кулачков 11,
10, 8 и 9, установленными на раме 1 и управляющими соответствующими заслонками и скользящими
элементами для закрытия бумажных пакетов. При прохождении перед кулачками указанные коробки
направляются расположенными сбоку направляющими 12, которые закреплены опорами 13 на основной раме
1 и имеют скользящие по ним опоры 14, установленные на коробках 7; указанные коробки открыты сверху и
имеют откидные створки 15, 16, поворачивающиеся к своим краям. Откидная крышка 15 снабжена рычагом 17,
на котором установлен ролик 18 и который соединен с корпусом коробки пружиной натяжения 19.
Заслонка 16 снабжена вилкой 20, на которой установлен ролик 21, и рычагом 22, к которому прикреплена
пружина натяжения 23. При прохождении под кулачком 8 ролик 21 опускается, в результате чего клапан
опускается и загибается над соответствующим краем бумажного пакета; затем клапан возвращается в
исходное положение под действием пружины 23. Вскоре после этого ролик 18 поднимается кулачком 9, в
результате чего клапан 15 опускается по другому краю сумки, а затем возвращается в исходное положение с
помощью пружины 19. На других гранях коробки 7 расположены направляющие 24, 25, по которым скользят
элементы 26, 27, которые возвращаются в исходное положение с помощью пружин 28, 29. Скользящий
элемент 26 снабжен роликом 30, управляемым кулачком 10, а скользящий элемент 27 снабжен роликом 31,
управляемым кулачком 11; указанные кулачки имеют относительное смещение (рис. 2), так что скользящие
элементы 26 и 27 последовательно перемещаются по бумажному пакету, тем самым складывая
соответствующие стороны последнего.
Для компенсации небольших перепадов уровня наполнения мешков кулачки 8 и 9 предпочтительно имеют
эластичное крепление, например, путем размещения пружинной ленты 32 между кулачками и задней частью
углубления, в котором направляется каждый кулачок. Во время движения бесконечной ленты по стрелке. На
рис. 2 элементы будут действовать в следующем порядке: сначала ролик 31 соприкасается с кулачком 11, а
затем ролик 30 с кулачком 10; таким образом, две стороны бумажного пакета складываются друг на друга;
затем ролик 21 проходит под кулачком 8, а ролик 18 — под кулачком 9, тем самым складывая оставшиеся
стороны пакета поверх предыдущих. Когда ящики достигают положения 7а (рис. 1), содержимое каждого
ящика автоматически выгружается под действием собственного веса, и ящики готовы к следующему
наполнению, когда достигают другого конца конвейера. При необходимости мы можем использовать
устройство для подачи клеящего вещества, которое сконструировано и приводится в действие таким образом,
чтобы наносить каплю клеящего вещества на последний край пакета перед его складыванием, благодаря
чему он будет приклеен или припаян к предыдущим краям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214968A
[]
Усовершенствования в технологии герметизации жестяных коробок с пригодными для использования
крышками. Я, Артур Сесил Коллетт, проживающий по адресу: Грэнвилл-стрит, 61, Глазго, северо-запад,
Шотландия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью моего
изобретения является создание средства для герметизации крышек жестяных коробок, используемых для
хранения чая, сигарет или любых других веществ, и в этих жестяных коробках впоследствии может быть
создан вакуум любым известным способом для сохранения их содержимого. Герметизация осуществляется
путем припаивания полоски или диска из олова к крышке указанной жестяной коробки и может быть слегка
изменена в соответствии с формой или конструкцией коробки. Указанные жестяные коробки также могут быть
изготовлены с использованием прижимных соединений вместо паяных. В первом случае эффективный
вакуум, как правило, не создается, тогда как во втором. После снятия уплотнительной ленты или диска
крышка или чехол, находящийся под этой лентой, по-прежнему пригоден для использования в качестве
крышки для коробки, и при необходимости коробку можно снова запечатать.
Мое устройство для запечатывания жестяных коробок изображено на прилагаемом рисунке, на котором
показаны различные типы коробок и способы их запечатывания. На рисунке 1 представлен разрез, а на
рисунке 2 — план одного из типов коробок. На рисунках 3, 4 и 5 показаны фрагменты коробок других типов. На
чертежах: 1 — боковые стенки коробки; 2 — кольцеобразный ободок коробки, который может быть припаян
или приварен к стенкам коробки; 3 — рабочая крышка; 4 — уплотнительная лента или диск, припаянные к
краям крышки 3 и ободу 2 для создания воздухонепроницаемого соединения. В приведенных примерах диск
показан только на рисунке 3 и обозначен пунктирными линиями. На рисунках 1 и 2 показан тип коробки, в
которой между ободом и стенками коробки выполнено паяное соединение, а также зазор между ободом и
краем крышки в закрытом положении сведен к минимуму, за исключением двух противоположных точек, где
край крышки срезан в точке 5, чтобы обеспечить возможность поднятия крышки путем нажатия на нее любым
предметом или монетой для открытия коробки.
Для герметизации коробки полоска или диск из олова или подобного металла припаиваются таким образом,
чтобы закрыть пространство между ободком и краями крышки. Устройство для открывания коробки
следующее: полоска или диск имеет в одном месте клапан или язычок 6, который, когда коробка упакована,
загибается за край обода и плотно прилегает к стенкам коробки. Но когда коробку нужно открыть, указанный
клапан снова отгибается, и уплотнительную ленту или диск 4 можно оторвать с помощью какого-либо
приспособления или ткани, пропущенной через прорезь 7 в указанном клапане 6, в результате чего крышка
обнажается. Указанную крышку 3 теперь можно открыть, нажав на нее вверх в точках 5. На рисунке 3 показан
тип коробки, в которой ободок прижимается механическим способом и может быть запечатан, как
упоминалось ранее, или же уплотнительная полоса 4 может проходить по кругу и немного перекрывать себя,
причем это перекрытие не припаивается к концу, оставляя клапан, который лежит ровно, но который можно
поднять, вставив нож или другой острый предмет, и оторвать, оставляя крышку открытой, как и прежде.
На рисунке 4 показан способ герметизации, применяемый к квадратной или прямоугольной коробке с паяными
соединениями. В этом типе срезанные части крышки могут располагаться в четырех или более
противоположных точках. На рисунке 5 показан еще один способ крепления крышки 3 к ободу 2 коробки,
обеспечивающий более аккуратный внешний вид. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214969A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к уплотнительным кольцам для поршней и подобных
устройств. Гражданин, проживающий по адресу: 37, rue des Abondances, Булонь-сюр-Сен (Сена), Французская
Республика, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение является
усовершенствованием или модификацией моего изобретения, на которое 29 января 1923 года была подана
заявка на патент под номером 194269, заявителем которого являлся я. Ранее было предложено изготовить
поршневое уплотнительное кольцо приблизительно L-образной формы в поперечном сечении, имеющее
внутренний угол, равный или меньший прямого угла, при этом указанное поршневое кольцо имеет
выступающий вверх фланец, который в процессе работы контактирует с внутренней стенкой цилиндра и
снабжено рядом тангенциальных вырезов или прорезей, выполненных таким образом, чтобы простираться от
внешнего края указанного фланца на любую желаемую глубину в указанном кольце, а также вырезами или
прорезями на внутреннем крае указанного кольца, и при этом кольцо может быть полностью разделено в
одной или нескольких точках или нет.
Настоящее изобретение относится более конкретно к усовершенствованиям вышеупомянутого
предшествующего патента, причем указанные усовершенствования, в частности, включают следующие
особенности: (а) уплотнительное кольцо улучшенной формы, рисунки 1–6 прилагаемого чертежа; (б) наличие
закаленного кольца, рисунки 7–15; (в) применение кольца к цилиндру и головке цилиндра, рисунок 16; (г)
инструмент, позволяющий в идеальных условиях формировать нерегулярные прорези кольца, рисунки 17 и
18. Одно из усовершенствований, являющихся предметом настоящего изобретения, заключается в
увеличении толщины почти по всей глубине цилиндрической части кольца вместо тонкой цилиндрической
части, усиленной краевой частью по ее краю; при этом углубления или канавки предусмотрены только у
основания цилиндрической части и вдоль ее длины на очень коротком расстоянии, что обеспечивает
последующую обработку цилиндрической части.
Важность этого усовершенствования заключается в том, что прорези или пазы цилиндрической части могут
быть выполнены в более толстой части. Теперь они, очевидно, гораздо более герметичны, чем когда были
сформированы в детали большей толщины, поскольку в такой детали неровности двух поверхностей каждой
щели или прорези взаимодействуют более эффективно, препятствуя утечке сжатой жидкости. Если,
например, эти прорези или щели выполнены в материале толщиной 1 м/м, то было бы бессмысленно делать
эту цилиндрическую деталь толщиной более 1 м/м, поскольку это сделало бы ее излишне жесткой. Однако
для получения прорезей или щелей необходимо инициировать их формирование с помощью канавок или
углублений, аналогичных тем, которые указаны в основном патенте и которые также обозначены на чертежах,
прилагаемых к настоящей заявке. С этой целью усовершенствованное кольцо, являющееся предметом
настоящего изобретения, может, прежде всего, иметь увеличенную внутреннюю толщину, как показано на
рисунке 2, что обеспечивает достаточную глубину канавок или углублений, чтобы указанные канавки или
углубления могли действовать желаемым образом.
Предполагается, что эта увеличенная толщина полностью или почти полностью исчезнет в процессе
последующей механической обработки уплотнительного кольца, как будет показано на рисунках 3 и 4. Для
облегчения формирования щелей или пазов целесообразно предусмотреть на входном крае e кольца вырезы,
зазубрины, канавки или углубления, идущие от внешней стороны f уплотнительного кольца, или же указанный
внешний край может быть заточен в коническую форму f, как показано на рисунке 1. Предполагается, что эта
коническая форма исчезнет в процессе последующей обработки, как показано на рисунках 3 и 4. Опыт
показал, что формирование щелей или пазов с равными интервалами между ними значительно облегчается
за счет: обеспечения продолжения кольца А назад, как показано на рисунке 2, при этом такое кольцо образует
жесткое и недеформируемое основание во время операции разрезания. Затем удлинитель А удаляется, как
показано на рисунках 3 и 4. - Операция разрезания может быть выполнена любым подходящим способом
либо с использованием гладкого конуса, описанного в - описании основного применения, либо с
использованием - усовершенствованного инструмента, описанного ниже со ссылкой на рисунки 17 и 18.
После того, как прорези или пазы сделаны, уплотнительное кольцо растачивается до желаемой толщины, как
показано на рисунках 3 и 4. Неправильная форма щелей g в упаковочном кольце будет видна на рисунке 3.
После удаления удлинителя А остается небольшой выступающий участок А, который служит опорой для
уплотнительного кольца. Вместо вертикальных щелей можно использовать спиральные щели, как показано на
рисунках 5 и 6. Для осуществления такого формирования достаточно придать канавкам или углублениям
желаемый наклон и одновременно обеспечить инструменту для нарезания канавок необходимую форму и
желаемое спиральное движение. Если необходимо получить уплотнительное кольцо, трущиеся части
которого могут быть закалены, как показано в крупном масштабе на рисунке 15, где указанные части показаны
штриховкой, можно использовать метод, показанный на рисунках 7 и 14. Кольцо, исходная форма которого
показана на рисунке 7, подвергается процессу цементирования, который воздействует на внутреннюю и
внешнюю поверхности кольца.
Процесс цементирования контролируется таким образом, что указанный процесс обеспечивает достижение
только желаемой глубины, которая обозначена пунктирными линиями. Кольцо А, закрепленное на выдвижном
стержне В, впоследствии обрабатывается на всех своих внешних поверхностях с целью удаления
определенных участков, поврежденных в процессе цементирования (рис. 8). Затем его внутренняя
поверхность подвергается предварительному сверлению, в ходе которого удаляются другие участки,
затронутые процессом цементирования (рис. 9), при этом кольцо А во время этой операции жестко
удерживается в едином целом за счет соединения частей В и В. Затем канавки или углубления 0
изготавливаются с помощью фрезерного или другого подходящего станка, в то время как кольцо a
удерживается во внешнем креплении (рис. 10). Затем кольцо подвергается закалке, удерживаясь при этом в
подходящей опоре (рис. 11). Затем формируются щели или прорези (рис. 12), при этом выступающая часть А
жестко удерживается на месте во время этой операции. Затем кольцо просверливается для удаления
избыточной толщины внутри, необходимой для выполнения разреза (рис. 13).
Внешняя поверхность выравнивается, и удаляется выступающая часть А (рис. 14), при этом остается
небольшой выступающий участок А, который служит опорой для кольца. Полученное таким образом
уплотнительное кольцо показано на рисунке 15. Описанное выше уплотнительное кольцо, несмотря на
наличие закаленных деталей, достаточно прочное, поскольку основание D не закалено. Таким образом, его
можно легко обрабатывать, изгибая под действием газового давления жидкости в соответствии с указаниями,
изложенными в основном патенте. Кроме того, его верхняя кромка не закалена, поэтому нет опасений, что он
будет воздействовать на цилиндр подобно инструменту и вызывать абразивный износ указанного цилиндра.
Очевидно, что прорези или пазы в кольце могут быть выполнены любым подходящим способом. Однако
заявитель разработал инструмент, который обеспечивает превосходные результаты благодаря
равномерному распределению сил, возникающих при одновременной резке по всем пазам. Металл кольца
удерживается на месте таким образом, чтобы оно не могло скользить и смещаться тангенциально во время
этой операции.
Этот инструмент показан в разрезе на рисунке 17, а часть, предназначенная для выполнения разрезания,
показана в перспективе на рисунке 18. Этот инструмент состоит из двух комплектов зубьев G и G, причем
количество зубьев G равно количеству пазов или углублений g. Остальная часть инструмента снабжена
зубьями G, которые имеют меньшую конусность, чем зубья G, так что зубья G выступают за пределы зубьев
G. В этих условиях кольцо a снабжено канавками или например, такая надежная опора, как показано на
рисунке 17, где инструмент представлен в виде кольца с зубьями G, точно зацепленными за пазы. Затем
инструмент насаживается на кольцо; одновременно с тем, как зубья G создают разрывы или трещины в
металле, зубья G достаточно сильно врезаются в металл кольца, чтобы предотвратить его смещение или
тангенциальное скольжение. Таким образом, воздействие на кольцо равномерно распределяется по всей его
окружности, и разрывы или повреждения распределяются идеально равномерно. На рисунке 16 представлено
одно из применений двух уплотнительных колец в соответствии с настоящим изобретением для обеспечения
герметичности между цилиндром С и его головкой С.
Очевидно, что в описанные выше решения могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки сути
изобретения, основные особенности которого четко указаны. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214970A
[]
Подвесная крыша из огнеупорного материала для печей. Париж (Сена), Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к подвесным
крышам или аркам для печей, топок и тому подобного, состоящим из продольных блочных опор двутаврового
сечения, скользяще подвешенных на подвесах к металлической каркасной конструкции и несущих
огнеупорные блоки, которые имеют пазы для соединения с нижними полками этих опор. Согласно данному
изобретению, форма огнеупорных блоков такова, что любые два смежных блока, как в продольном, так и в
поперечном направлении, имеют зазор между собой, который увеличивается от верхней части,
расположенной около подвесных элементов, к нижней части, образующей поверхность арки; это
обеспечивает расширение в зависимости от температуры. Для соединений между соседними блоками
предпочтительно придавать им подходящую форму, обеспечивающую правильную подгонку или перекрытие
указанных блоков в данном ряду, т.е. в поперечном направлении и перпендикулярно оси подвесных балок,
при этом каждая боковая грань блока имеет в себе подходящий канал или канавку, параллельную оси
указанных балок, в которую вставляется стержень из обожженного огнеупорного материала, который таким
образом занимает расположенные напротив друг друга каналы любых двух соседних рядов блоков.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения,
относящийся к наклонной крыше или своду топки многотрубного котла, расположенной между передней
стенкой топки F и нижним цилиндрическим барабаном B котла. На фиг. 1 представлен продольный разрез, т.е.
параллельный подвесным элементам и от передней части топки к задней. Рис. 2 представляет собой
вертикальное поперечное сечение по линии II-II на рис. 1. На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно,
боковой вид подвеса для подвесных балок в большем масштабе и сечение указанного подвеса по линии IV-IV
(фиг. 3). На рис. 5 показан фрагмент в большем масштабе и в разрезе по линии V V, рис. 1, иллюстрирующий
способ крепления балок подвески в задней части. На рисунках 6 и 7 представлены увеличенные изображения
огнеупорных блоков, причем указанное изображение представляет собой, соответственно, сечение,
перпендикулярное подвесным элементам, и боковой вид одного из блоков. Каркас, поддерживаемый
боковыми стойками котла, состоит из поперечных балок, одна из которых, 1, имеет очень жесткую
конструкцию и состоит из различных скрепленных заклепками элементов из листового железа, и установлена
вдоль передней стенки топки; остальные балки 1, 111, состоящие из элементов из листового железа прочного
сечения, расположены в переменном количестве в зависимости от длины крыши топки и скреплены между
собой продольными балками 2.
Поперечные балки включают в себя подходящие средства для крепления продольных двутавровых
профилей, на которых подвешиваются огнеупорные кирпичи. Что касается передней балки 1, то элементы
подвески S просто приклепаны или привинчены к ней болтами в точке 3; что касается других поперечных
балок, элементы подвески должны быть установлены таким образом, чтобы они могли свободно скользить
под действием расширения; с этой целью к балкам 1 приклепаны в точке 5 ниже их нижнего фланца подвесы
4, изготовленные из литой стали и имеющие специальную форму для вставки верхнего фланца указанных
элементов подвески S. Поскольку балка 111 находится в наклонном положении и перпендикулярна элементам
подвески, последние могут быть установлены на ней простым способом с помощью железного элемента 411 с
закругленными концами, который приклепан к балке 111 (рис. 5). Таким образом, указанные подвесные
элементы, разделенные на различные секции длиной от 1 до 1,2 метра, свободно подвешены к основной
конструкции. Первые элементы S, на своих передних концах, которые выдерживают всю нагрузку из-за
наклона крыши, приклепаны или прикреплены болтами в точке 3, как показано на рисунке, а концы указанных
элементов, а также концы последующих элементов, просто вставляются в подвесы 4 или подвешиваются к
плоскому железному элементу 4.
Таким образом, расположенные в одной плоскости элементы S, S, S11 будут соприкасаться друг с другом на
концах, одновременно обеспечивая возможность скольжения в опорах для компенсации продольного
расширения и принятия естественного прогиба из-за разницы температур между фланцами без создания
напряжений в опорах. Соседние концы указанных элементов срезаны под небольшим углом (рис. 1), так что
пространство увеличивается к нижней части. Расстояние между центрами элементов S соответствует
поперечному размеру огнеупорного кирпича, к которому добавляется необходимый зазор для расширения
указанного элемента. Блоки из огнеупорного кирпича R (рис. 6 и 7) имеют подходящую форму, благодаря
которой они могут быть установлены с помощью боковых пазов на элементы S; указанные блоки монтируются
путем сдвигания их на место с задней части крыши, до установки пластин 6, закрывающих барабан B. Швы
между указанными блоками в поперечном направлении имеют форму, показанную на рис. 7.
На боковых поверхностях блоков сформированы пазы 8 полукруглого сечения, и в два противоположных паза
вставлен соответствующий огнеупорный кирпичный элемент 9; в каждом случае он совпадает с
последовательностью блоков. Стенка из блоков, подверженных воздействию огня, расширяется сильнее
всего; с другой стороны, важно, чтобы нижние края отдельных блоков, которые более хрупкие, поскольку
подвергаются наибольшему нагреву, не соприкасались друг с другом и не были вынуждены выдерживать
последствия расширения, и по этой причине люфт с каждой из четырех сторон блока увеличивается в сторону
нижней части. В поперечном направлении расстояние между элементами подвески S рассчитывается таким
образом, чтобы два ряда расположенных рядом блоков имели необходимое расстояние для расширения, при
этом соединение образуется элементом 9. Таким образом, расширение может происходить свободно в
поперечном направлении между двумя рядами блоков, а также в продольном направлении от передней части
к задней, при этом элементы S скользят в своих подвесах, а блоки R — по элементам S. Задний конец 10'
крыши полностью свободен; он поддерживает нижний край пластин, защищающих цилиндрический барабан,
который следует за движением расширения, просто закрепленный в точке 11 к элементам S и опирающийся
другим концом на трубы котла 12.
Хотя на чертежах верхняя часть крыши или арки показана закрытой, нет необходимости покрывать ее
каким-либо огнеупорным или теплоизоляционным слоем; стыков, выполненных по вышеупомянутому
принципу, будет вполне достаточно; небольшое поступление холодного воздуха, которое может происходить
из-за сквозняка, имеет преимущество в охлаждении каркаса и указанных блоков, что дает большое
преимущество с точки зрения их долговечности; это небольшое поступление воздуха не доставит неудобств,
поскольку оно происходит в самой камере сгорания, в которой, следовательно, можно регулировать
соотношение топлива и горючего. Очевидно, что указанная конструкция приведена лишь в качестве примера;
конструкция каркаса, безусловно, должна быть адаптирована для каждого конкретного применения; форма
огнеупорных блоков и форма средств их крепления могут варьироваться в широких пределах, не выходя за
рамки сущности изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты