Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2392
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214972A
[]
Пирофорная карманная зажигалка. Компания BALTRUSCH, Эльберфельд, Германия, немецкая фирма,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к карманной зажигалке с
долотообразным или черпакообразным скребком, установленным на горючем контейнере, и пирофорным
элементом, установленным на съемной закрывающей крышке. В известных зажигалках такого типа
пирофорный элемент установлен в отдельном держателе, который можно сменно прикрепить к крышке. И
держатель, и пирофорный элемент в некоторой степени выступают из стенки крышки, что не только
неэстетично, но и имеет тот недостаток, что из-за острых краев держателя подкладка кармана повреждается
или рвется. Кроме того, во многих случаях из-за неисправного способа крепления держателя пирофорный
элемент легко теряется. Эти недостатки устраняются в карманной зажигалке согласно настоящему
изобретению, поскольку пирофорный элемент установлен в промежуточной камере или продольном канале,
открывающемся вниз и расположенном между двумя стенками двухстенной крышки, внешняя стенка которой
имеет окошкообразное отверстие для доступа к рабочей поверхности пирофорного элемента.
Последний элемент теперь расположен не снаружи стенки крышки, а внутри неё, благодаря чему зажигалка
имеет идеально закрытую форму и одновременно предотвращается повреждение подкладки кармана. Кроме
того, пирофорный элемент защищен от потери, и, наконец, отпадает необходимость в отдельном держателе
для элемента. Продольный канал для размещения пирофорного элемента удобно выполнен в виде канавки,
вдавленной во внутреннюю стенку крышки, так что внешнюю стенку последней необходимо лишь немного или
совсем не выдавливать наружу от ее нормального уровня. Пирофорный элемент и канавка в стенке крышки,
содержащая указанный элемент, удобно имеют поперечное сечение в виде сегмента окружности, при этом
плоская поверхность элемента образует рабочую поверхность. В отличие от обычного поперечного сечения
пирофорного элемента, это имеет то преимущество, что элемент может быть израсходован практически
полностью, тогда как в известных прямоугольных и ласточкиных пазах! На участках всегда остаются очень
большие непригодные для использования отходы или остатки.
Для того чтобы без особых проблем извлечь пирофорный элемент из камеры между двумя стенками крышки
при замене изношенного элемента на новый, верхний или узкий край окна во внешней стенке крышки загнут
внутрь таким образом, чтобы он служил упором для пирофорного элемента, когда последний проталкивается
снизу в канал. Затем элемент можно надавить вниз с помощью острого предмета, например, лезвия ножа,
вставленного между краем окна и верхним краем пирофорного элемента. Пример осуществления
изобретения показан на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен продольный разрез горючего
контейнера и крышки (показана снятой), на фиг. 2 — вид сбоку крышки, а на фиг. 3 и 4 — горизонтальные
разрезы крышки и верхнего торца указанного контейнера соответственно. Прямоугольный горючий контейнер,
который, как обычно, заполнен абсорбирующим материалом! Например, пыж, предназначенный для приема
легковоспламеняющейся жидкости, например, бензина, состоит, как известно, из двух листовых
металлических корпусов типа гнезда a и b, открытые концы которых входят один в другой.
Фитильная трубка c, припаянная к верхней части корпуса a, снабжена стальным скребком в форме лопатки
или долота, который закреплен известным способом, например, путем плотного прижима. Крышка с двойными
стенками состоит из двух металлических крышек f, g прямоугольного сечения, закрытый конец одной из
которых вдавливается в закрытый конец другой. На одной из узких сторон крышки в внутреннюю стенку f
крышки вдавливается изогнутая канавка h, идущая внутрь. Эта канавка входит во вторую канавку o в корпусе
a контейнера, когда крышка надета. Благодаря тому, что канавка h вдавливается во внутреннюю стенку f
крышки, между этой стенкой и внешней стенкой g образуется продольный канал, который, согласно
изобретению, служит для размещения пирофорного элемента i, который, например, представляет собой кусок
церия-железа, вдавливаемый в этот канал с нижнего или открытого конца крышки. На той же узкой стороне
крышки, на ее внешней стенке имеется окошкообразное отверстие p, через которое открывается рабочая
поверхность пирофорного элемента.
Последний, а соответственно и принимающий его канал, имеют поперечное сечение, равное сегменту
окружности, так что элемент может быть использован практически полностью, то есть без потерь. Верхний
край q оконного отверстия p, вырезанного во внешней стенке крышки, загнут внутрь под прямым углом, так что
он служит упором для пирофорного элемента i. Таким образом, элемент можно без особых усилий вытолкнуть
вниз с помощью приспособления, вставленного между краем q и верхним краем элемента*, когда необходимо
заменить пирофорный элемент. Изобретение не ограничивается показанным вариантом осуществления, но
охватывает множество его модификаций. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214974A
[]
Способ механической обработки тонкостенных втулок или труб.
Мы, АНОНИМНОЕ ОБЩЕСТВО ДАННЫХ Французское общество, расположенное по адресу: авеню д'Лври, 19,
Париж (департамент Сена), Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В процессе
механической обработки заготовок для втулок или труб с тонкими стенками, например, используемых в
бесклапанных двигателях, почти во всех случаях происходит деформация в виде овальной формы, которую
невозможно устранить при выравнивании внешней поверхности и расточке указанных деталей. Указанные
заготовки, как правило, устанавливаются на оправку для обработки их внешней поверхности, а затем в кольцо
или гнездо идеально круглой формы, так что заготовка принимает форму указанного кольца благодаря своей
эластичности. Однако эта же эластичность приводит к тому, что заготовки возвращаются к своей овальной
форме после извлечения из оправки или кольца, так что все, что можно сделать, это придать указанной
втулке равномерную толщину, не делая поперечное сечение идеально круглым.
Этот недостаток особенно существенен в случае гильз цилиндрической формы для двигателей внутреннего
сгорания безклапанного типа, которые должны иметь строго цилиндрическую форму. Целью настоящего
изобретения является устранение этого недостатка и создание втулок, имеющих точно круглую форму и
равномерную толщину по всей длине. С этой целью овальная втулка устанавливается на круглый стержень,
диаметр которого немного меньше диаметра отверстия втулки, так что последнюю можно надеть на стержень
без малейших деформаций. Перед началом выравнивания мы пропускаем между втулкой и оправкой
пластичное вещество, пригодное для заполнения, которое затвердевает при охлаждении, или любым другим
способом, предотвращающим деформацию втулки под давлением шлифовального круга или подобного
выравнивающего инструмента. Таким образом, мы можем скорректировать овальную форму наружной
поверхности втулки, и после извлечения из оправки она сохранит точно цилиндрическую наружную
поверхность, что позволит без деформации установить ее в кольцо, которое служит для поддержания этой
формы во время окончательной операции расточки, корректирующей внутреннюю овальную форму.
Очевидно, что, не отступая от изобретения, мы можем поменять порядок указанных операций, то есть
сначала скорректировать внутреннюю овальную форму, а затем внешнюю овальную форму, используя для
первой операции кольцо достаточного размера и пластиковый наполнитель между этим кольцом и втулкой.
Прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера, демонстрирует различные этапы выравнивания
втулки в соответствии с нашим изобретением. На фиг. 1 и 2 показаны вертикальные разрезы втулки,
установленной на оправке, до и после ректификации. На рисунках 3 и 4 изображены аналогичные виды
втулки, установленной внутри кольца. На этих рисунках овальная форма рукава преувеличена для большей
наглядности. Заготовка втулки 1, форма которой более или менее отличается от идеального круга,
устанавливается на оправку 2, диаметр которой немного меньше наименьшего внутреннего диаметра втулки,
так что между двумя элементами образуются пустые пространства 3, 4, которые заполняются пластичным
веществом, например, расплавленным парафином; для обеспечения точного заполнения оправка и втулка
слегка нагреваются путем погружения в горячую воду.
Затем всю конструкцию охлаждают, погружая в холодную воду. Указанный стержень может быть утоплен для
обеспечения более эффективного нагрева и охлаждения. Благодаря слою парафина втулка может оставаться
в деформированном состоянии и не поддаваться давлению шлифовального инструмента, что позволяет
скорректировать овальную форму внешней поверхности детали в точках 5 и 6 и придать внешней поверхности
детали круглую форму, показанную на рис. 2. Затем втулка снимается с оправки после ее нагрева для
удаления парафина, и ее можно без деформации вставить в кольцо 7 (рис. 3), поскольку ее внешняя
поверхность имеет идеально круглую форму. Затем внутренняя часть втулки выравнивается, чтобы устранить
овальную часть в местах 8 и 9. При извлечении из кольца указанная втулка будет иметь форму, показанную
на рис. 4, будучи идеально круглой как внутри, так и снаружи, при этом ее толщина будет совершенно
равномерной по всей длине. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214975A
[]
Прибор для измерения времени полета голубей. Усовершенствования, касающиеся устройств для
считывания показаний, предназначенных для использования с приборами. Я, Морис Гаррой, подданный
короля Бельгии, проживающий по адресу: улица Пон Валран, 7, Пепинстер, Бельгия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение представляет собой устройство, предназначенное для
использования с приборами для регистрации прибытия спортивных голубей, с помощью которого точный
момент прибытия может быть считан на круглом циферблате, используемом в таких приборах. Большинство
устройств, используемых в голубином спорте для регистрации времени прибытия спортивного голубя,
фиксируют это время лишь с интервалом около десяти секунд, что объясняется тем, что самые мелкие
деления шкалы записи соответствуют лишь одной шестой минуты, скажем, 10 секундам. Если во время
работы устройство регистрирует интервал между двумя делениями, количество секунд можно определить
лишь приблизительно, что вызывает множество споров, если два участника находятся очень близко друг к
другу в момент «прибытия».
Для устранения этого возражения изобретатель сконструировал прибор, который может использоваться во
время классификации поступающих сигналов и во всех случаях, когда необходимо определить точную
секунду, в которую сработало регистрирующее устройство. Прилагаемый к данной спецификации чертеж
представляет собой вид сверху всего устройства. Изобретение основано на хорошо известном принципе
работы штангенциркуля. В подобных записывающих устройствах используются бумажные циферблаты;
циферблат, предназначенный для минут, разделен на 360 делений по 10 секунд, каждое из которых
соответствует одному часу. Если регистрирующий прибор использовать для записи прибытия голубя, игла
проткнет циферблат. Если эта точка расположена между двумя делениями интервала, то задача состоит в
том, чтобы определить, какую долю от 10 секунд занимает положение этой точки в интервале. Данная
проблема решается с помощью изобретения, которое проиллюстрировано на примере в прилагаемых
чертежах. Прибор состоит из круглой пластины с циферблатом А и протяженным градуированным сегментом
В, шкала на котором выполнена от диаметральной оси циферблата А на расстоянии 100 секунд, то есть на 10
делениях проверяемого диска; таким образом, этот сегмент разделен на 10 равных частей и остается
постоянно зафиксированным на отметке 0 относительно пластины А. Вокруг центра пластины А шарнирно
расположен латунный индекс С, один конец которого несет также градуированный сегмент N, деления
которого простираются от диаметральной оси индекса на расстояние 90 секунд (или 9 делений на
проверяемом диске); это расстояние в 9 делений также разделено на 10 равных частей.
Таким образом, созданный прибор фактически представляет собой верньер, и когда он установлен на ноль,
внешнее деление справа на индексе C находится на продолжении внешнего деления справа на
циферблатной пластине A, а внешнее деление слева, или индекс C (следовательно, 10 делений), находится
на продолжении 9-го деления циферблатной пластины A. Теперь, если индекс повернуть влево так, чтобы 2-е
деление справа совпало со 2-м делением на циферблатной пластине, индекс переместится на одну секунду;
если продолжить качание, чтобы 3-е деление индекса совпало с 3-м делением на циферблатной пластине,
индекс переместится на 2 секунды и так далее. К циферблатной пластине А прикреплены две пружинные
пластины D и D, шарнирно расположенные в точках L и Ll и предназначенные для неподвижного удержания
проверяемого диска. Микрометрический винт E соединен с индексом C в точке E посредством поворотного
штифта I, причем этот винт закреплен на пластине A с помощью кронштейна H. Этот винт служит для
перемещения индекса C в нужное положение, и этот индекс удерживается на месте и крепится к центру
пластины A с помощью контргайки F. Шайба заполняет отверстие в проверяемом диске и расположена между
индексом C и пластиной A. Для использования устройства индекс C необходимо снять после ослабления
гайки F.
На пластину циферблата А устанавливается шайба J, внешний диаметр которой равен внутреннему диаметру
проверяемого диска или циферблата, а центральное отверстие имеет диаметр, равный диаметру поворотного
штифта пластины циферблата А. Проверяемый диск или циферблат устанавливается и центрируется с
помощью шайбы J; индекс C снова устанавливается в нужное положение и устанавливается на ноль,
циферблат поворачивается до тех пор, пока внешний левый край индекса C (который имеет скошенную
форму) (и линия которого проходит через центр) не совпадет с делением на циферблате, расположенным
справа от перфорации, образованной при записи; после чего циферблат фиксируется с помощью пружинных
лепестков D и D. С помощью микрометрического винта Е левый внешний край индекса будет приведен к
проверяемой перфорации для записи, и секунда, на которой была сделана запись, будет считана на
градуированном сегменте, как на штангенциркуле, без какой-либо возможной ошибки. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214976A
[]
Усовершенствования, касающиеся кухонных печей.
Мы, компания «Кливленд Метал Прокс», корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Огайо, расположенная по адресу: Платт Авеню, 7609, Кливленд, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Ли Шермана). Я, жители Соединенных Штатов Америки (по адресу: 2719,
Уиклоу Роуд, деревня Шейкер-Хайтс, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к кухонным плитам, в
основании конструкции плиты имеется отверстие, над которым расположена горелка или горелки, а под
отверстием съемно установлен поддон, предназначенный для сбора любых выкипавших продуктов, грязи или
тому подобного, которые могут пропасть через указанное отверстие. Целью изобретения является создание
усовершенствованного средства для поддержки лотка, который обычно занимает рабочее положение в
качестве опоры для лотка, но может быть убран, что позволяет сделать конструкцию более компактной для
транспортировки или хранения.
Изобретение заключается в том, что поднос с помощью опорных элементов, подвижно закрепленных на
основании и обычно занимающих выдвинутое рабочее положение, но способных перемещаться в сложенное
положение. Изобретение также заключается в том, что периферийный фланец, полностью охватывающий
основание, и опорные элементы подноса, расположенные на некотором расстоянии друг от друга вдоль
основания и имеющие на своих концах выступы. ключевой связь с указанными зависимыми частями. Другие
вспомогательные особенности изобретения будут изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения. На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан вид спереди жидкотопливного
устройства. Рис. 1; Рис. 3 представляет собой продольный разрез конструкции печи в этом регионе.
перемещается с помощью направляющих от основания; на рис. 4 представлен аналогичный вид,
показывающий снятые ножки и поддон горелки, а также направляющие. по линиям 5-5 на рис. 1 и 3; рис. 6
представляет собой детальный разрез по линии 6 6 на На фиг. 8 показан разрез одной из направляющих и
поддона; на фиг. 8 — детальный разрез опоры горелки, включая средства для отвода в поддон любого масла,
стекающего с горелки; на фиг. 9 — разрез по линии 9-9 на фиг. 8; на фиг. 10 — перспективный вид
дефлектора, встроенного в опору горелки; и на фиг. 11 — вид, аналогичный фиг. 8, альтернативной формы
опоры горелки.
Конструкция печи, как правило, состоит из верхней части 1 и поддона 2, которые поддерживаются по четырем
углам ножками 3. Соединения между верхней частью 1, поддоном 2 и ножками 3 могут быть любого
утвержденного типа, позволяющего легко соединять и разъединять детали для целей сборки или разборки. В
действительности, в этом отношении конструкция может соответствовать обычной практике изготовления
разборных печей. Основание печи обозначено цифрой 5 и показано выполненным из листового металла с
периферийным фланцем 6, нижние кромки передней, задней и торцевой частей которого загнуты вверх, как
показано на цифре 7, а стержень 8 проходит вдоль внутренней стороны передней части периферийного
фланца 6 для обеспечения устойчивости конструкции. Основание съемно крепится к ножкам 3 болтами 10.
Хотя конструкция печи может быть такого размера, чтобы вместить любое желаемое количество конфорок,
для удобства я показал двухконфорочную печь: правая конфорка, как показано на рис. 1, имеет обычный
размер, а левая — так называемая «гигантская» конфорка.
Горелки обозначены номером 12. Под каждой горелкой в основании 5 имеется отверстие 13. Для придания
жесткости основанию в области отверстий и улучшения его внешнего вида материал основания имеет
фланцевое соединение, направленное вниз вокруг указанных отверстий. С передней стороны каждая горелка
поддерживается основанием с помощью регулируемой ножки, состоящей из детали 15, которая выступает из
горелки, и детали 16, которая соединяется язычком 17 с пазом 18 основания, при этом детали перекрываются
и стягиваются болтом 19, который входит в отверстие в детали 16 и паз в 15 и 16 представляет собой
дефлектор 20, показанный в перспективе на рис. 10, который расширен на верхнем конце и направлен назад
на нижнем конце и снабжен бусиной 21, которая выступает над и вниз вокруг верхнего конца щели 22.
Благодаря такой конструкции видно, что любое масло, капающее с горелки и стекающее по детали 15, будет
улавливаться дефлектором 20 и не соприкасаться с деталью 16 или болтом 19, через любой из которых оно
могло бы в конечном итоге достичь верхней поверхности основания 5.
Пространство между верхней частью 1 и основанием 5 закрыто с обоих концов панелью 21, а сзади – задней
стенкой 22. Труба подачи жидкого топлива 25 отходит от топливного резервуара 26, который поддерживается
с одного конца печи и выходит за его пределы, через отверстие в соседней торцевой панели 21 вдоль
основания и через отверстие в противоположной торцевой панели, при этом труба закреплена на выступах
32, которые прикреплены к торцевым панелям. Задние стороны горелок 12 поддерживаются трубой 25 с
помощью угловых фитингов 34, через которые горелки имеют сообщение с трубой. Зажимы 36 крепят фитинги
к трубе в соответствии с общепринятой практикой. Лоток 40 съемно поддерживается под основанием 5 с
помощью опорных элементов или направляющих 41. Каждая направляющая состоит из угловой планки, к
концам которой прикреплены рычаги 42, причем указанные рычаги показаны идентичными, а соединение
между рычагами и угловой планкой может быть выполнено точечной сваркой. Перфорированные смещенные
участки 43 рычагов шарнирно закреплены на внутренних концах винтов 45, которые проходят через отверстия
в передней и задней частях периферийного фланца 6, при этом винты удерживаются на месте гайками 46.
Как видно, особенно из рис. 6, рычаги 42 расположены вне гаек, так что не будет никаких заеданий,
препятствующих свободному перемещению рычагов на их шарнирах. Концы рычагов, противоположные
направляющим 41, загнуты внутрь, образуя упорные части 47 для соприкосновения с нижней стороной
основания 5. Размеры деталей подобраны таким образом, что когда упоры 47 входят в зацепление с нижней
стороной основания, направляющие 41 удерживаются в положении, при котором их опорные фланцы лотка
находятся в горизонтальном положении. Лоток имеет углубление соответствующей глубины по всей
центральной части, а по краям он слегка выступает вниз, как показано на рисунке 48, и его продольные кромки
выступают вниз и слегка внутрь, образуя выступы 49, которые обеспечивают удобное средство для захвата
лотка с целью его извлечения из направляющих 41. Лоток симметричен и, соответственно, может быть
перевернут, поэтому нет необходимости беспокоиться о том, какую сторону лотка вставлять первой. Он
правильно расположен относительно отверстий в основании за счет зацепления его задних углов с упорами
50, которые установлены на горизонтальных фланцах направляющих 41.
Направляющие 41 сохраняют свое нормальное положение под действием силы тяжести, но при разборке печи
направляющие могут поворачиваться внутри основания, как показано на рис. 4, чтобы сделать основание
более компактным для хранения и транспортировки. Это устраняет необходимость извлекать направляющие
из основания для указанных целей. Кроме того, направляющие защищены от деформации в результате
неаккуратного обращения при перемещении или транспортировке, а также от чрезмерной нагрузки во время
хранения; кроме того, благодаря постоянному креплению направляющих к основанию исключается
возможность неправильной установки или сборки неопытными лицами. Важность наличия направляющих,
складывающихся в основание, лучше всего оценить, когда объясняется, как печь подготавливается к
транспортировке. Ножки 3, поддон 2 и подставка для горелки 40 снимаются, при этом верхняя, нижняя, задняя
и торцевые панели остаются вместе, а ножки, поддон и подставка прикрепляются проводами к задней стенке.
Следовательно, в разрушенной конструкции основание является самой нижней частью (см. рис. 4), и если
направляющие выступают из него, они могут погнуться или получить другие повреждения.
На фиг. 11 показана часть 16а опоры горелки, передний конец которой обращен вниз и соединен с фланцем,
проходящим вдоль передней стороны отверстия в основании. Следовательно, масло, стекающее по опоре, не
будет стекать на верхнюю поверхность основания, а будет естественным образом следовать за загнутым вниз
концом детали 16a фланца, к которому этот конец присоединен, и стекать с него на поддон внизу.
Соответственно, дефлектор 20 может быть исключен из данной конструкции опоры. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214977A
[]
Усовершенствования в искусстве литья и связанные с ним аспекты. Я, проживающий по адресу: 41,
Хэлси-стрит, Лондон, юго-запад 3, подданный Великобритании (правообладатель Джеймса Томпсона
Виснера, проживающего по адресу: 623, Вест 136-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится в целом к искусству формования и, в частности, к усовершенствованным методам и
средствам формования бетона мокрым способом». При производстве изделий из бетона возникают
серьезные трудности с чистым извлечением готовых изделий из форм сразу после формования, если только
бетонная смесь не была приготовлена в относительно сухом или безводном состоянии. Бетон, изготовленный
из сухой или полусухой смеси, не обладает плотностью и водонепроницаемостью бетона, изготовленного
влажным способом, при котором смесь обильно насыщается влагой и заливается в формы в очень влажном и
текучем состоянии, поэтому применение бетонных изделий, изготовленных обычным относительно сухим
способом формования, неизбежно ограничено.
Известный метод формования бетонных изделий мокрым способом включает использование форм, которые
должны оставаться в контакте с бетоном в течение значительного периода времени, чтобы материал
достаточно затвердел и мог выдерживать манипуляции. Становится очевидно, что метод работы,
предполагающий длительное простаивание оборудования, значительно ограничивает производство и требует
использования гораздо большего количества оборудования, чем это оправдано объемом производимой
продукции. Основная цель настоящего изобретения — разработка усовершенствованных методов и средств
формования изделий, изготовленных влажным способом, и, в частности, изделий из бетона, изготовленных
влажным способом, которые будут свободны от указанных выше нежелательных особенностей, так что
отформованные изделия можно будет извлекать из форм сразу после завершения операций формования. С
этой целью изобретение представляет собой способ и средство формования материалов, обрабатываемых
влажным способом, таких как бетон, обрабатываемый влажным способом, в соответствии с которым
материал окружен поддерживающей прокладкой, которая дополнительно обладает абсорбирующими
свойствами.
Изобретение также включает в себя описанные ниже способы и устройства для формования материалов,
обрабатываемых влажным способом. На чертежах, иллюстрирующих пример осуществления изобретения: на
рисунке 1 показан перспективный вид прямоугольной рамы формы, которая может быть использована на
практике в соответствии с изобретением; на рисунке 2 показан поперечный разрез каркаса формы, подобного
показанному на рисунке 1, причем каркас снабжен облицовочным элементом; на рисунке 3 показан вид,
аналогичный рисунку 2, показывающий каркас формы с облицовочным элементом, установленным на
подходящем опорном основании и частично заполненным бетонной смесью; а на рисунке 4 показан вид,
аналогичный рисунку 3, показывающий полностью сформированное формованное изделие, заключенное в
облицовочный элемент формы, из которого каркас формы был удален до начала процесса затвердевания и
твердения. Для более подробного описания, обратившись к чертежам, показана рама формы, а, которая
может иметь обычную прямоугольную конструкцию, подобную той, что используется при изготовлении
изделий из искусственного литого камня.
Данная опалубочная система адаптирована без каких-либо дополнений или модификаций для изготовления
формованных изделий из бетона, в которых используемая смесь имеет относительно сухую или безводную
природу, и из которой свежесформованное изделие можно извлечь, не опасаясь его прилипания к внутренней
поверхности опалубочной системы. Для того чтобы обеспечить возможность формования бетона,
полученного влажным способом, то есть бетона, в котором смесь имеет относительно высокое содержание
влаги и относительно текучную структуру, а также для возможности немедленного извлечения элемента
формы после операции, форма снабжена облицовочным элементом b, который имеет абсорбирующие
свойства и из которого можно легко извлечь каркас формы. Предпочтительно, облицовочный элемент b
должен обладать достаточной жесткостью, чтобы служить опорой для заключенной внутри массы пластика,
что позволит извлечь каркас пресс-формы из ее положения, окружающего облицовочный элемент, сразу
после операции заполнения облицовочного элемента пластиковой массой.
Таким образом, каркас формы, а, фактически служит временной опорой или усилением для облицовочного
элемента во время процесса заполнения и утрамбовки пластичного бетона в пространстве, ограниченном
облицовочным элементом. Установлено, что использование абсорбирующего материала для этой цели
поглощает влагу с контактирующей поверхности пластиковой массы и удерживает эту влагу в контакте с
формованным изделием в течение значительного периода времени, способствуя надлежащему отверждению
и медленному затвердеванию формованного изделия. Кроме того, быстрое поглощение влаги при первом
помещении материала в форму приводит к образованию относительно твердой или оболочечной поверхности
на пластичной массе материала, аналогичной поверхностному закаливанию. Эта быстро образующаяся
оболочка значительно способствует упрочнению пластичной массы, позволяя ей удерживаться на плаву с
помощью облицовочного элемента b, когда каркас пресс-формы извлекается из своего закрытого положения.
В качестве примера подходящего материала для облицовки можно привести соломенный картон, который
обладает достаточной впитывающей способностью для этой цели, а также достаточной жесткостью для
выполнения опорной функции по отношению к свежесформованному изделию, что позволяет извлечь из него
каркас формы.
Для дальнейшего повышения влагоудержания элемента b в течение достаточного периода времени,
необходимого для правильной кривизны и улучшения качества изделия, поверхность картона, не
контактирующая с формованным объектом, может быть гидроизолирована. При формовании изделий из
бетона, полученного влажным способом, формовочные рамы оснащаются облицовочными элементами,
которые предварительно обрезаются по размеру в соответствии с вертикальными поверхностями
формуемого изделия. Затем заливается бетонная смесь в очень влажном или мокром состоянии, при этом
облицовочный материал из древесноволокнистой плиты немедленно впитывает достаточное количество
воды, чтобы мгновенно затвердеть снаружи изделия, что позволяет извлечь его из машины; облицовочный
материал прилипает к бетонной массе и удерживает влагу, как уже было отмечено. Картонную массу
оставляют в непосредственном контакте со свежесформованным объектом на достаточное время, чтобы
масса затвердела. Затем картонную основу удаляют, и, поскольку она относительно недорога, повторное её
использование не является обязательным.
На практике установлено, что с помощью описанного способа изготовления можно получать бетонные или
литые каменные изделия, такие как подоконники, перемычки, каминные полки и другие конструктивные
элементы, обладающие плотной и водонепроницаемой структурой, при этом относительно быстро и недорого.
Разумеется, очевидно, что помимо влагоудерживающей функции, выполняемой облицовочным элементом b,
этот элемент служит для поддержки формованной массы на стадии отверждения и, таким образом,
освобождает элементы каркаса пресс-формы для использования в повторных операциях формования или
литья. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214978A
[]
Усовершенствования в автоматическом огнестрельном оружии. Компания Neuhausen, расположенная
недалеко от Шаффхаузена, Швейцария (правообладатели Адольфа Фуррера, Muristrasse 8D, Берн,
Швейцария, гражданин Швейцарской Республики), настоящим заявляет о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическому огнестрельному оружию или пулеметам и
предназначено для создания оружия значительно упрощенной конструкции, в котором количество рабочих
частей очень мало, при этом оружие является чрезвычайно эффективным в работе, способным к быстрой
стрельбе и имеет очень малый вес. С учетом этих целей настоящее изобретение предусматривает в
автоматическом огнестрельном оружии рычажный затворный механизм, приводимый в действие отдачей,
который включает в себя рамку затвора, перемещающуюся в неподвижных направляющих на прикладе, и
собственно затвор, перемещающийся в этой рамке затвора, который закрывает заднюю часть ствола.
Новое оружие включает в себя поворотную тягу, перемещающую затвор в подвижной раме затвора, причем
эта тяга не только вращательно установлена в указанной подвижной раме затвора, но и шарнирно соединена
своим задним концом с опорной тягой, которая вращается на штифте в прикладе оружия. Во время отдачи
затворной рамы в ее неподвижных направляющих происходит движение опорного звена, при котором также
перемещается поворотное звено, что, в свою очередь, вызывает движение затвора в затворной раме, которая
сама находится в движении, и приводит к открытию задней части ствола. Расстояние, на которое
перемещается затвор в затворной раме, период, в течение которого начинается и заканчивается
относительное перемещение затвора относительно затворной рамы, может быть определено путем
правильного подбора размеров деталей. Ещё одна особенность заключается в том, что из элементов,
предназначенных для перемещения затвора в затворной раме, некоторые одновременно служат для
фиксации затвора в затворной раме в момент выстрела таким образом, что сила отдачи передаётся
непосредственно на затворную раму, не воздействуя на чувствительные шарнирные штифты рычажного
механизма.
Известно, что в пистолетах с магазинным механизмом затвора открывание осуществляется с помощью жестко
закрепленного кулачка круглой формы, на который задняя часть воздействует отдача. Обращаясь к
прилагаемым чертежам, являющимся частью данной спецификации, на которых одинаковые цифры
обозначают «одинаковые детали» на всех видах: фиг. 1 представляет собой продольный разрез с затворным
механизмом в закрытом положении. На рис. 2 представлен продольный разрез с открытым затвором. На рис.
3 представлен продольный разрез в плоскости, перпендикулярной разрезам, показанным на рис. 1 и 2.
Элементы соединения показаны в разрезе. На рис. 4 с помощью двух кривых показана зависимость
возвратного движения затвора от возвратного движения рамы затвора. По оси абсцисс отложены траектории
затворной рамы, по оси ординат — соответствующие траектории затвора. Кривая I показывает траекторию
движения затвора относительно неподвижных частей оружия, а кривая II — траекторию движения затвора
относительно рамы затвора.
На рисунках 1, 2 и 3 спусковой и запорный механизмы опущены для большей наглядности. Ствол 1 жестко
соединен с корпусом или затворной рамой 2, закрепленной на прикладе, и во время стрельбы скользит назад
под действием отдачи в направляющих на неподвижной части 3 в направлении оси ствола. Таким образом,
пружина 4 натягивается, и после завершения отдачи эта пружина возвращает подвижные части затворного
механизма в положение для стрельбы. В раме затвора 2 установлен затвор или затворная коробка 5, которая
Соседние файлы в папке патенты