Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2395
.pdf
Усовершенствованный метод и устройство для поджога на механических решетках и на решетках, по которым
топливо подается автоматически.
NOOTSCHAP ANTON JURGENS' MAR- (Сообщение от NAAMLOOZE VEN- из Неймегена, Голландия. Я, Артур
Вуснем, подданный Великобритании, из фирмы Lloyd Wise & Co., расположенной по адресу: 10, New Court,
Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: При сжигании на механических колосниковых решетках, таких как цепные решетки и
тому подобные, или на стационарных колосниковых решетках, таких как ступенчатые решетки и тому
подобные, в которых топливо подается автоматически, а шлак автоматически удаляется, использование
топлива ограничено. Если топливо непригодно для использования, его невозможно удовлетворительно
сжигать при работе с естественной тягой, если не смешать его с более качественным топливом.
Трудновоспламеняющиеся виды топлива непригодны. С вышеупомянутыми колосниковыми решетками, как
правило, можно использовать топливо с более высоким содержанием золы, чем с обычными плоскими
решетками, поскольку огонь на плоских решетках необходимо очищать от шлака через очень короткие
промежутки времени, что очень хлопотно, но с первыми упомянутыми решетками предел полезности
достигается относительно быстро.
Хотя относительно высокое содержание золы от некачественного топлива не создаст трудностей ввиду
автоматического удаления золы и шлака, высокое содержание золы, тем не менее, препятствует
удовлетворительному воспламенению и горению. В настоящее время механические колосниковые решетки, а
также решетки с автоматической подачей топлива используются только для сжигания жирного или
полужирного угля. Антрацит-4 и подобные ему виды топлива не горят на решетках такого типа. Уже были
предприняты различные попытки сжигания вышеупомянутого топлива на механических колосниковых
решетках и решетках, на которых топливо подается автоматически. Известный способ достижения этой цели
заключается в сжигании смеси высококачественного топлива с менее качественным топливом. Хотя таким
способом можно сжигать менее качественное топливо, этот метод имеет тот недостаток, что экономичное
сжигание более качественного топлива предотвращается образованием избытка шлака. Также возможно
сжигание материалов с более высоким содержанием золы с помощью принудительной тяги, что позволяет
сжигать материалы, которые не могут быть сожжены в обычных условиях.
Хотя при использовании топлива с принудительной тягой, имеющего более высокое содержание золы и более
низкое содержание летучих компонентов, его экономически целесообразно сжигать на вышеупомянутых
колосниковых решетках, предел его полезности достигается относительно быстро. Если топливо содержит
большое количество золы или если процентное содержание летучих компонентов ниже минимального
значения, то его невозможно воспламенить с помощью принудительной тяги. Способ и устройство согласно
настоящему изобретению позволяют экономично сжигать топливо, которое в нормальных условиях, или даже
в смеси с высококачественным топливом, или при использовании принудительной тяги, не может быть
экономично сожжено, а в некоторых случаях и вовсе не может быть сожжено на колосниковых решетках
такого типа. Способ заключается в повышении температуры топлива до точки воспламенения сразу после его
попадания в печь за счет теплового излучения и отражения от передней части обычной огневой арки, причем
указанная огневая арка нагревается с помощью струи или струй горящего жидкого, газообразного или
измельченного топлива, расположенных под передней частью огневой арки таким образом, чтобы создавать
линию огня по всей ширине указанной арки.
Для осуществления данного метода в соответствии с изобретением может использоваться устройство, в
котором с одной или с обеих сторон кирпичной кладки котельной установки, на уровне между передней
частью колосниковой решетки и расположенной над ней топочной аркой, размещено одно или несколько
устройств для испарения жидкого или порошкообразного топлива или для подачи газа; эти устройства
вводятся горизонтально в топочное пространство и поперечно по отношению к колосниковой решетке.
Предпочтительно, чтобы указанные устройства или горелки располагались в свободном пространстве для
горения. Преимущество этого заключается в том, что все устройство можно без труда установить на любую
известную систему отопления, и оно применимо не только к новым котлам. Изобретение будет более полно
понято при обращении к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим изобретение на примере. На фиг. 1
представлен вертикальный продольный разрез котельной установки с цепной решеткой, снабженной
устройством согласно изобретению. На рис. 2 представлен вид сверху горизонтального поперечного сечения
рис. 1.
На рис. 3 представлено вертикальное поперечное сечение в уменьшенном масштабе установки, показанной
на рис. 1. Над цепной решеткой 1, на которую топливо подается автоматически, расположена огневая арка 2.
По обеим сторонам, в кирпичной кладке между топочной аркой и колосниковой решеткой, расположены
испарители 3 и 4, которые поступают в свободное пространство топки. Путем впрыскивания из этих
испарителей жидкого топлива, такого как каменноугольная смола, масло или тому подобное, или
порошкообразного топлива, такого как измельченный уголь, в топочную камеру, или путем введения и
воспламенения газа, расположенная над топкой часть топочной арки нагревается и поддерживается в
горячем состоянии. При использовании некачественного топлива на колосниковой решетке, это топливо, как
правило, не воспламенится. Однако под воздействием теплового излучения пламени и части огневой дуги,
расположенной над линией огня от топливных испарителей, топливо воспламеняется и постепенно сгорает, в
результате чего достигается практически полное и экономичное сгорание. После того как указанная часть
огневой арки нагреется до достаточно высокой температуры, подачу вспомогательного топлива при желании
можно на некоторое время прервать и возобновить, как только тепловое излучение от огневой арки станет
недостаточным для достижения желаемого эффекта.
Использование струи горящей жидкости или измельченного топлива для поджигания мусора или других
отходов, а также для обжига руд уже предлагалось, и в некоторых случаях возникающее тепло
использовалось попутно для получения пара. Такие струи, как правило, попадают непосредственно на
сжигаемый или обжигаемый материал. Были предложены топочные камеры для котлов с механическими
колосниковыми решетками для твердого топлива и горелками для жидкого топлива, что позволит
использовать оба вида топлива по отдельности или одновременно. Также была предложена топочная камера
котла, в которой часть продуктов сгорания, образующихся на колосниковой решетке, отводится и
обрабатывается для извлечения побочных продуктов, а затем возвращается через горелку в камеру сгорания
котла, где они выходят над открытой колосниковой решеткой за топочной аркой и непосредственно под
трубами котла. Ни в одном из этих случаев горелки не используются для повышения температуры твердого
топлива до точки воспламенения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215043A
[]
Машины и оборудование. Усовершенствования в области преобразования электрического тока. Я, Фернандо
Контелл, гражданин Испании, проживающий по адресу: Фарадей Хаус, Саутгемптон Роу, Лондон, W.C. 1,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем виде: Изобретение относится к устройству для
преобразования переменного тока в постоянный или наоборот, имеющему фиксированные первичную и
вторичную обмотки, одна из которых соединена с сегментами коммутатора, к которым или от которых
подается или собирается постоянный ток, а другая обмотка соединена с клеммами, к которым или от которых
может подаваться или собираться однофазный или многофазный ток. Известны устройства такого типа,
включающие сердечник в виде кольца Пачинотти, причем каждая из обмоток состоит из ряда витков,
охватывающих одну сторону отверстия в сердечнике и внутреннюю или внешнюю поверхность кольца. В
устройстве, созданном по изобретению, проводники, образующие каждую обмотку, наматываются в пазы
внутри сердечника, не проходя вокруг внешней или внутренней поверхностей сердечника.
Соединения между проводниками расположены на торцевых поверхностях сердечника, соответствующих
верхней и нижней поверхностям, если проводники находятся в вертикальном положении, или правой и левой
поверхностям, если проводники расположены в горизонтальном положении. Концевые соединения
проводников могут проходить снаружи сердечника, но не над внутренней или внешней поверхностью. Таким
образом, машина состоит из обмотки переменного тока, окружающей обмотку якоря постоянного тока, причем
обе обмотки имеют аналогичную конструкцию, как и используемые в настоящее время, но они закреплены на
одних и тех же штампованных деталях, и поэтому между ними невозможно относительное перемещение. Если
предположить, что обычный якорь обычной динамо-машины непрерывного тока встроен в статор машины
переменного тока, и листы штампованных деталей одной части машины являются лишь продолжением
листов штампованных деталей другой части, то есть одни и те же листы штампованных деталей являются
общими для обеих частей машины, устраняя таким образом воздушный зазор, то тогда будет построена
сердцевина машины, являющейся предметом данного изобретения.
На трех рисунках прилагаемого чертежа показан общий способ реализации изобретения. K — это сердечник,
в котором размещены штампованные детали и где две обмотки вставлены в пазы по всему периметру
сердечника; два из пазов показаны пунктирными линиями Z и Z на рис. 1, обращены друг к другу; в одном
находятся проводники, по которым протекает переменный ток, а в другом — проводники с постоянным током.
Количество пазов в каждой из двух обмоток может быть разным. На самом деле оба типа проводников несут
переменный ток, но я называю проводниками переменного тока те, ток которых не выпрямляется во внешней
цепи, а проводниками постоянного тока — те, ток которых выпрямляется во внешней цепи с помощью
коммутатора и щеток. На чертеже две серии пазов Zl и Z разделены очень небольшим промежутком. Вместо
двух пазов можно сделать один большой, если это позволяет конструкция, что позволит избежать
значительной утечки поля, поскольку в противном случае многие силовые линии могли бы проходить через
пространство между двумя пазами, не соединяя таким образом две обмотки.
Вместо того чтобы быть заключительной обмоткой, обмотка переменного тока может быть заключена в
корпус, а не являться его заключительной частью, поскольку это совершенно не имеет значения для данной
цели: обе обмотки можно рассматривать как первичную и вторичную обмотки трансформатора. Якорь или
внутренняя часть сердечника, содержащая проводник в пазах Z, снабжена специально разработанным
коммутатором, который закреплен неподвижно; по нему скользят щетки, вращающиеся с той же скоростью,
что и магнитное вращающееся поле на обмотке переменного тока, которую можно считать внешней обмоткой.
Машина на чертеже имеет четыре полюса и четыре щетки, но на рисунке 1 для простоты показаны только две
боковые; они обозначены буквами F и B. Поверхность коммутатора не обязательно должна быть
цилиндрической, как у обычного коммутатора, она может быть плоской в круговой плоскости,
перпендикулярной оси вращения магнитного поля и перпендикулярной пазам на сердечнике, как показано на
чертеже.
Эта ось и пазы могут быть вертикальными, как показано на рисунке, а не горизонтальными, как это в
настоящее время наблюдается во всех электрических машинах, за исключением редких случаев. Таким
образом, щетки могут вращаться так, что скорость вращения не влияет на контактное давление с сегментами
коммутатора. Двигатель N приводит в движение коническое зубчатое колесо T, которое передает движение
другому коническому зубчатому колесу T под прямым углом; таким образом, вертикальный вал V вращается,
опираясь на опорный подшипник P и удерживаясь в положении подшипником скольжения 0. Втулка 8
закреплена на валу и вращается вместе с ним вместе с двумя рычагами, показанными на чертеже, R — один
из них. Таким образом, щетки B и F приводятся в движение; пружины внутри щеток прижимают угольные
электроды к поверхности коммутатора. На рисунке 1 черным цветом показаны видимые участки углеродных
волокон, которые скользят по коммутаторам. Схема коммутаторной поверхности с ее сегментами показана на
рис. 2. Участки, покрытые четырьмя кистями, отмечены толстыми линиями.
Как видно на чертеже, каждая щетка охватывает два с половиной сегмента коммутатора, хотя конструкция
может это изменить. Одно из двух контактных колец 6 или 7 соединено с положительными щетками, а другое
— с отрицательными. Постоянный ток собирается на угольных электродах, показанных черным цветом на
рисунках; пружины, подобные той, что находится в точке Т, прижимают угольные электроды к контактным
кольцам. Подшипниковый узел угольных щеток поддерживается опорой QA; вместо одной такой опоры можно
использовать две аналогичные сходящиеся опоры, чтобы предотвратить смещение узла и всегда удерживать
угольные щетки в одном и том же положении. Четыре ножки, как показано на рисунке L, позволяют машине
опираться на опорную плиту E. Вращение щеток может осуществляться синхронным двигателем
используемого в настоящее время типа, но такой синхронный двигатель потребует как переменного, так и
постоянного тока, а поскольку до запуска машины трудно получить один из двух типов тока, если машина
используется для получения постоянного тока от источника переменного тока, можно использовать двигатель
типа, описанного в моей спецификации № 209848, который требует только переменного тока.
Таков двигатель N, который потребляет только переменный ток в статоре и роторе. Если при каждом обороте
конического колеса T достигается еще один оборот конического колеса T, то двигатель N должен иметь вдвое
больше полюсов, чем обмотка переменного тока преобразователя, клеммы которой равны 3, 4, 5, по
причинам, указанным в моей спецификации. Запуск двигателя возможен некоторыми способами, описанными
в данной спецификации, а также с помощью другого двигателя M, имеющего вдвое меньше полюсов, чем
двигатель N. M — это асинхронный двигатель, в данном случае для простоты — асинхронный двигатель с
короткозамкнутым ротором, хотя это может быть и двигатель с контактными кольцами. Три контактных кольца,
расположенные справа от точки М, относятся к ротору точки Н. 1, 2, 3 — это шины переменного тока. На
рисунке H показаны ножевые переключатели. X, X и X — это переключатели подачи масла. Между X и
двигателем M в шести черных кругах мог бы располагаться ручной ножевой переключатель. При разомкнутых
контактах Xl и X, M подключается к шинам путем замыкания выключателя X. При достижении полной скорости
N соединяется, а M может быть разъединен.
Контактные кольца 6, 7 соединены с шинами постоянного тока DC через соответствующее коммутационное
устройство, которое было опущено. На фиг. 3 прилагаемых чертежей показаны соединения проводников
переменного тока, проходящих через пазы Z (обозначены черным цветом), и проводников постоянного тока,
проходящих через пазы Z (обозначены белым цветом). В качестве примера можно привести обмотку
переменного тока трехфазной четырехполюсной, верхние и нижние соединения которой одинаковы. Показаны
только нижние соединения обмотки непрерывного тока, соответствующие петлевой обмотке, хотя это может
быть и волнообразная обмотка. Соединения коммутатора не показаны. Рассмотрен очень простой случай,
когда количество проводников в обеих обмотках одинаково. Три изображения на прилагаемых чертежах не
являются подробными изображениями машины, их главная цель — наглядно показать предмет изобретения и
принцип работы машины.
Щетки и вращающееся магнитное поле на обмотке переменного тока должны вращаться синхронно. Это
условие должно быть обязательно выполнено для исправной работы машины. Это подразумевает
использование двигателя с постоянной скоростью, если переменный ток задан; но если при обратном режиме
работы для запуска машины доступен только постоянный ток, то есть когда заданный ток является
постоянным, для работы машины можно использовать двигатель постоянного тока; любое изменение
скорости двигателя не вызовет таких серьезных проблем, как в предыдущем случае. Необходимым условием
правильной работы является синхронное вращение щеток и магнитного поля, а в последнем случае
изменение скорости вращения двигателя также приведет к изменению частоты получаемого переменного
тока, что, в свою очередь, изменит скорость вращения магнитного поля. Незначительные колебания
получаемой частоты тока не причинят большого вреда потребителю, а при тонкой регулировке поля в
двигателе постоянного тока ее можно поддерживать практически постоянной.
В любом случае, машина может работать при любой скорости двигателя постоянного тока. Машина имеет
вращающееся магнитное поле и вращающиеся щетки, которые выпрямляют во внешней цепи токи,
индуцированные на неподвижном якоре; в то время как обычный генератор постоянного тока имеет, наоборот,
вращающийся якорь с неподвижными щетками и неподвижным полем. Механическая конструкция якоря или
части машины, работающей на постоянном токе, в случае, показанном на рисунке 1, будет проще, чем у
обычного якоря постоянного тока, поскольку он не будет подвергаться центробежной силе, возникающей при
вращении. Также можно было бы отказаться от конических колес, а вал двигателя мог бы быть V-образным,
при этом двигатель можно было бы разместить сверху или снизу машины. Однако преимущество конической
зубчатой передачи заключается в возможности при необходимости изменять число оборотов двигателя,
которое не обязательно должно совпадать с числом оборотов вращающегося магнитного поля.
Относительное положение вращающихся магнитных полюсов относительно вращающихся щеток должно
изменяться в некоторых случаях на долю шага полюса для правильной регулировки щеток в нейтральных
точках; идея заключается в том, что щетки всегда должны находиться в нейтральных точках, и, однако, не
имеет значения, какая из двух сторон, щетки или поле, смещается для правильной регулировки.
Компенсирующие обмотки или межполюсные витки уравновесят воздействие реакции якоря, которая в
противном случае изменила бы положение нейтральных точек. Если потребуется переключение передач,
будет вполне достаточно предусмотреть устройство, способное вращать статор двигателя на необходимое
расстояние. Когда питающий ток является непрерывным, как в данном случае, щетки всегда будут находиться
в нейтральных точках. Если питающий ток переменный, конструкция удачная и приняты меры для
компенсации эффекта перекрестного поля, то смещение не потребуется. Обмотки переменного и постоянного
тока можно объединить в одну, то есть отводы от обмоток якоря можно брать для подключения к цепи
переменного тока. Понятно, что в этой машине используются только две обмотки: одна пропускает
постоянный ток, а другая — переменный. Вместо двух обмоток можно было бы использовать одну, но в этой
машине три обмотки не используются. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215044A
[]
Усовершенствованный электролитический процесс и устройство для нанесения цинкового покрытия на
железную и стальную проволоку, а также другие тянутые профили. Я, проживающий по адресу: Ilossall House,
Thames Street, Sunbury on-Thames, in County Middlesex, British Subject, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к процессу электроосаждения цинка
на железной и стальной проволоке, полосе или других тянутых деталях. До настоящего времени при
использовании подобных процессов на крупных установках удавалось получить сравнительно небольшой
объем продукции из-за медленной работы оборудования. Целью данного изобретения является переизбыток
Необходимо использовать такую плотность тока, чтобы желаемая толщина цинкового покрытия могла быть
нанесена за несколько минут, и для этого проволока или участок железа или стали, подлежащий покрытию
цинком, располагают таким образом, чтобы они перемещались через электролит и одновременно
подвергались быстрому колебательному или возвратно-поступательному движению, достаточному для
отрыва прилегающей пленки электролита. В подходящем для осуществления процесса устройстве я
использую длинную неглубокую ванну, через которую ряд проволок или других элементов, подлежащих
покрытию, перемещаются продольно по направляющим роликам, установленным на раме, перемещающейся
в направляющих поперечно относительно указанных проволок или других элементов, при этом рама
совершает быстрые колебательные или возвратно-поступательные движения в указанных направляющих.
Электрический контакт осуществляется с проводами или аналогичными устройствами в многочисленных
точках; в резервуаре установлены горизонтальные и вертикальные аноды, а раствор может циркулировать
через фильтрующий бак, чтобы предотвратить его загрязнение взвешенными частицами.
Усовершенствованный процесс и оборудование для нанесения покрытий из других металлов на проволоку и
полосу. Россалл-Хаус, Темз-стрит, Санбери-на-Темзе, графство Мидлсекс, британский подданный,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: мое изобретение
представляет собой усовершенствованный процесс нанесения покрытий на проволоку и полосу другими
металлами для защитных и других целей, например, на стальную проволоку цинком, медью, свинцом,
латунью или никелем. После надлежащей очистки проволока пропускается через резервуар с электролитом, а
металлические аноды в виде литых пластин располагаются горизонтально по всей длине ванны, при этом
проволока проходит снизу и сверху с помощью соответствующих направляющих роликов, которые приводятся
в быстрое возвратно-поступательное движение с помощью рычагов, приводимых в действие валом,
расположенным над, под или сбоку ванны.
Электрический контакт осуществляется посредством металлических контактов, расположенных на проводе и
изолированных, за исключением той части, которая непосредственно контактирует с проводом. Такая
конструкция позволяет использовать высокую плотность тока, составляющую несколько сотен ампер на
квадратный фут. На практике установлено, что проволока равномерно покрывается со всех сторон, несмотря
на то, что аноды расположены только с одной стороны, поскольку проволока, проходя через осаждающую
ванну, закручивается сама на себя.
Прокатные и вытянутые профили с добавлением других металлов. Усовершенствованный процесс и
оборудование для нанесения покрытий на проволоку и другие изделия. Россалл-Хаус, Темз-стрит,
Санбери-на-Темзе, графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к процессу электроосаждения цинка или металла, отличного от
железа или стали, на железную и стальную проволоку, полосу или другие тянутые детали. До настоящего
времени при использовании подобных процессов на крупных предприятиях удавалось получить сравнительно
небольшой объем продукции из-за медленной работы оборудования. Целью данного изобретения является
преодоление этой трудности путем обеспечения возможности использования высокой плотности тока, что
позволит осаждать цинк или другой металл желаемой толщины за несколько минут. В описании моего
предыдущего патента № 195997 я описал непрерывный автоматический процесс производства
металлических листов, проволоки, труб, цилиндров и других изделий, в котором катод установлен таким
образом, что ему можно придавать быстрое колебательное или возвратно-поступательное движение для
отрыва адгезионной пленки электролитического раствора, который в значительной степени лишен
металлического содержимого, тем самым исключая вредное воздействие любых газовых пузырьков и
обеспечивая плотный контакт или трение между осажденным металлом и раствором, а также циркуляцию
раствора, что позволяет использовать высокую плотность тока при минимальном напряжении.
Важность быстрого колебательного или возвратно-поступательного движения, как указано выше, заключается
в том, что катодная пленка электролита, лишенная содержащегося в ней металла, которая в противном
случае прилипала бы к катоду и приводила бы к выделению газа вокруг него, разрушается, что позволяет
использовать гораздо больший ток, чем это было возможно ранее. Скорость или частота колебательного или
возвратно-поступательного движения могут изменяться при условии, что она, по меньшей мере, достаточна
для разрушения катодной пленки. Согласно данному изобретению, проволока или другие тянутые и
прокатанные профили из железа или стали, подлежащие покрытию, предназначены для перемещения через
электролит и одновременно подвергаются быстрому колебательному или возвратно-поступательному
движению, достаточному для отрыва прилегающей пленки электролита. В подходящем устройстве для
осуществления процесса я использую длинную неглубокую ванну для нанесения покрытия, через которую ряд
проволок или других элементов, подлежащих покрытию, перемещаются продольно по направляющим
роликам, установленным на раме, перемещающейся в направляющих поперечно относительно указанных
проволок или других элементов; рама совершает быстрые колебательные или возвратно-поступательные
движения в указанных направляющих с помощью рычагов, приводимых в действие валом, соответствующим
образом расположенным относительно ванны.
Электрический контакт с проводами или подобными элементами осуществляется в многочисленных точках с
помощью металлических контактов, расположенных на них и изолированных, за исключением части,
контактирующей с проводом или подобным элементом; горизонтальные аноды установлены в емкости под
проводами или подобными элементами, а раствор может циркулировать через фильтрующий резервуар для
предотвращения попадания в него взвешенных частиц. Описанная схема позволяет использовать высокую
плотность тока, составляющую несколько сотен ампер на квадратный фут. Например, при осаждении свинца,
если на катод подается от 100 до 125 возвратно-поступательных движений в минуту, можно использовать
плотность тока 100 ампер на квадратный фут или более поверхности катода. На практике установлено, что
проволока равномерно покрывается со всех сторон, хотя аноды расположены только с одной стороны,
поскольку проволока, проходя через осаждающую ванну, закручивается сама на себя. В другом варианте
проволоки проходят как под анодом, так и над ним с помощью соответствующих направляющих роликов,
которые, в свою очередь, совершают быстрое возвратно-поступательное движение посредством упомянутых
выше рычагов.
На рисунке 1 представлен боковой разрез установки или аппарата, сконструированного в соответствии с
изобретением для электроосаждения цинка или других металлов, отличных от железа или стали, на железную
или стальную проволоку, полосу или другие тянутые профили. Рисунок 2 представляет собой поперечный
разрез аппарата, а рисунок 3 — вертикальный поперечный разрез по линии 3 3 на рисунке 1. На рисунке 4
представлен схематический боковой разрез, иллюстрирующий модифицированный аппарат. На рисунках 1–3
показано: а) длинная неглубокая ванна для нанесения электролита, b) и b) проволоки или другие детали,
подлежащие покрытию, которые расположены таким образом, чтобы перемещаться продольно внутри
указанной ванны; c) и c) направляющие ролики, установленные на шпинделях c для поддержки и направления
проволок или подобных деталей b при их прохождении через ванну, а d) рама. Ролики, установленные в ванне
для направления проволоки или подобного материала b от подающих катушек на одном конце ванны к
роликам c и от последних к намоточным барабанам на другом конце ванны. Эти катушки и барабаны не
показаны.
Рама d опирается на ряд рычагов или рам d, расположенных поперечно чану a и свисающих с общего вала e,
установленного на подшипниках f, опирающихся на раму g, выступающую вверх от боковых стенок чана.
Раскачивая или покачивая указанный вал e, можно увидеть, что рама d посредством рычагов d будет
передавать ему колебательное движение поперечно относительно ванны, которое, если оно осуществляется
с необходимой скоростью, сбросит пленку электролита с проводов или подобных элементов b, которые имеют
тенденцию к прилипанию к ней. На чертежах показано, что вал качания e приводится в движение
эксцентриком h посредством рычага i на валу и эксцентрикового стержня j, при этом вал k, несущий указанный
эксцентрик, вращается шкивом, приводимым в движение ремнем m. Однако для раскачивания указанного
вала могут быть использованы любые другие подходящие средства. Рычаги d, несущие раму d, направляются
своими верхними концами между парами. Аноды o и o расположены горизонтально под проводами или
подобной лентой, проходящей поперек ванны a и поддерживаемой на шинах p и p, расположенных вдоль
стенок указанной ванны a, и находятся в электрическом соединении с ними; между указанными анодами
расположены вертикальные пластины из дерева или другого изоляционного материала для поддержки
проводов или подобной ленты a и поддержания их в горизонтальном положении, параллельном поверхностям
указанных анодов.
Верхние или опорные кромки указанных пластин имеют форму, равную \/, для уменьшения трения. q — это
шины, находящиеся в электрическом соединении с проводами или подобными элементами b посредством
контактов r, r, при этом указанные шины и контакты установлены на раме d. s — это фильтрующий бак,
расположенный рядом с резервуаром a, а t — это насос для откачки электролита из резервуара по трубе u,
при этом электролит после фильтрации возвращается в резервуар по трубе v. При работе прибора следует
понимать, что провода или подобные им элементы перемещаются продольно через электролит в ванне и
одновременно совершают боковые колебательные или возвратно-поступательные движения, причем
последнее движение достаточно быстрое, чтобы сбросить прилипшую пленку электролита. Хотя аноды
расположены только с одной стороны проводов или подобных элементов, провода равномерно покрываются
защитным слоем, поскольку обнаруживается, что они закручиваются сами на себя при прохождении через
ванну. На рисунке 4 показано устройство, в котором провода или аналогичные элементы проходят как ниже,
так и выше анодов o, при этом ввод и вывод указанных проводов или аналогичных элементов осуществляется
с одного и того же конца: ванны.
Проволока или аналогичные изделия после попадания в ванну через ролики проходят под анодами и одним
комплектом направляющих роликов, затем вокруг больших направляющих роликов, а затем через указанные
аноды и другой комплект направляющих роликов к роликам для направления проволоки с покрытием на
намоточные барабаны. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215045A
[]
Усовершенствования центрирующих устройств, применимые для токарных и других станков. Я, Уильям
Стивен Кокс Гловер, из Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям центрирующих устройств, особенно применимых для
центрирования деталей на токарных и других станках, в которых центрирующее устройство выполнено из
трех пластин: опорной пластины, центральной пластины, способной эксцентрично перемещаться
относительно опорной пластины, и верхней пластины, установленной на центральной пластине. В таких
устройствах было предложено фиксировать эксцентриковые пластины с помощью разрезных колец и
предусмотреть зубцы по периферии неэксцентриковой пластины, с помощью которых ее можно поворачивать
для центрирования заготовки. Согласно настоящему изобретению, центральная пластина выполнена с
эксцентрично расположенным выступом, входящим в зацепление с базовой пластиной и удерживаемым ею, а
верхняя пластина выполнена с эксцентрично расположенным выступом, входящим в зацепление с
центральной пластиной и удерживаемым ею.
В одном из вариантов исполнения центральная пластина эксцентрично вращается вокруг центральной
пластины, а верхняя пластина также эксцентрично вращается вокруг центральной пластины; перемещение
пластин относительно друг друга осуществляется с помощью червячных передач, входящих в зацепление с
зубчатыми рейками на краях пластин. В одном из вариантов исполнения верхняя пластина эксцентрично
установлена в центральной пластине, которая, в свою очередь, эксцентрично поворачивается на опорной
пластине. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рис. 1. Вид спереди одного из
вариантов изобретения. Рис. 2. План того же самого. Рис. 3. План, показывающий пластины в другом
положении.
Рис. 8. Вид спереди другого варианта изобретения. Рис. 9. План того же самого. Рис. 11. Фасад со снятой
верхней пластиной С. Рис. 12. Фазовый вид дальнейшей модификации. Рис. 13. План того же самого. Рис. 14.
Вид спереди центральной пластины. Рис. 15. Фасад со снятой верхней пластиной С. В представленном
варианте изобретения Выступающий штифт B расположен эксцентрично на одной стороне центральной
пластины B. Центральная пластина B также снабжена пазом B' для размещения выступающего штифта C с
подрезом, расположенного эксцентрично на одной стороне верхней пластины C. Скользящий элемент a
управляется Скользящий элемент А упирается в шпильку В, удерживая последнюю в нужном положении и
предотвращая вращение центральной пластины В при затягивании винта. Аналогичное скольжение
Расположен в пазу B в центральной пластине B. Скользящий элемент b упирается в шпильку C, удерживая ее
в нужном положении и предотвращая вращение верхней пластины C при затягивании винтов. Опорная плита
А снабжена пазами a для болтов, предназначенных для ее крепления к лицевой плите станка, а верхняя
плита С снабжена пазами c для зажимных болтов, удерживающих заготовку на месте.
В процессе работы деталь крепится к верхней пластине С, а винты a и bl ослабляются, так что пластина С
может вращаться вокруг пластины B, а пластина B' — вокруг опорной пластины A для центрирования детали.
Когда работа сосредоточена до фиксации пластин B и C и предотвращения их любого перемещения. В
представленном варианте изобретения с штифтом или шпилькой a4, расположенной около одного из углов,
которая служит точкой опоры, вокруг которой может поворачиваться центральная пластина B. Центральная
пластина B имеет приблизительно крестообразную форму, и один из рычагов выполнен с отверстием b,
надеваемым на шарнир a4 на опорной пластине A. Второй рычаг несет штифт или шарнир b4, который
проходит через отверстие c4 в верхней пластине C и образует шарнир, вокруг которого последний может
качаться. Третий и четвертый рычаги элемента B снабжены зубьями b5 и b6, предназначенными для
зацепления с червяками a5 и a6, установленными в подшипниках, закрепленных соответственно на опорной
плите A и верхней плите C. Стержни червяков a5 и a6 имеют прямоугольную форму на концах для
размещения шпонки, с помощью которой червяки могут вращаться.
Вращение червяка a6 перемещает верхнюю пластину C относительно центральной пластины B, а вращение
червяка a6 перемещает центральную пластину B, а вместе с ней и верхнюю пластину C относительно опорной
пластины A. Каждая из зубчатых частей элемента B также снабжена Болт проходит через паз b7, так что при
затягивании этого болта пластины B и C фиксируются вместе, а болт c7 проходит через паз b8 для фиксации
пластины B к опорной пластине A. Опорная пластина A снабжена пазами a для приема болтов,
предназначенных для ее крепления к лицевой пластине станка, а верхняя пластина C снабжена пазами c для
приема зажимных болтов, которые удерживают заготовку на месте. В процессе работы заготовка крепится к
верхней пластине, а ее положение регулируется для центрирования путем вращения. После центрирования
заготовки болты cb и c7 затягиваются, чтобы скрепить три пластины вместе. В варианте изобретения,
показанном на фиг. 12-15, который более конкретно применим для легких работ, опорная плита
Направляющий блок представляет собой расширяющуюся муфту А, которую можно затянуть болтом,
проходящим через направляющий блок. Центральная пластина B вставляется в кольцо и прочно
удерживается им, когда гайка на болте затянута, но может свободно вращаться, когда кольцо ослаблено.
Центральная пластина B имеет эксцентричное отверстие B для размещения эксцентричного выступа C,
образованного на нижней стороне верхней пластины C. Узкая часть центральной пластины B имеет прорезь в
точке b9, так что сжатие воротника на опорной пластине приведет к сближению двух сторон прорези и их
изгибу на выступе верхней пластины, благодаря чему три пластины будут зафиксированы вместе при
затягивании воротника. Опорная и верхняя пластины имеют обычные пазы для крепления к лицевой пластине
и для размещения заготовки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215046A
[]
Усовершенствованное средство для поддержки формовочного ящика или модельной плиты литейной
формовочной машины. Я, Джозеф Кэш, управляющий директор компании Denbigh Engineering Company,
Limited, расположенной в Хорсли-Хит, Типтон, графство Стаффордшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованному средству для поддержки формовочного ящика или модельной плиты литейной
формовочной машины в поднятом положении, когда необходимо извлечь из него модель или для других
целей. Этот усовершенствованный механизм может использоваться с различными типами формовочных
машин, но особенно применим к формовочным машинам, которые объединены с устройством для утрамбовки
песка в форме, управляемым рычагом или маховиком, с целью уплотнения песка внутри формы путем
утрамбовки. Изобретение представляет собой множество (например, четыре) стержней, которые вертикально
скользят внутри и сквозь формовочную плиту или стол, причем указанные стержни автоматически
удерживаются в поднятом положении с помощью гравитационных фиксаторов, когда стержни подняты до
максимального уровня подъема, при этом верхние концы указанных стержней расположены внутри
углублений, образованных в формовочной плите или столе, таким образом, что они всегда являются частью
опоры формовочного ящика или модельной плиты даже во время обычных операций прессования
формовочной машины.
Благодаря вышеупомянутой конструкции я избегаю необходимости независимого позиционирования или
регулировки стержней, удерживающих коробку или пластину, как это обычно бывает в известных конструкциях
Соседние файлы в папке патенты