Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2394
.pdf
постепенным закрытием клапана r, опускаться под действием противовеса t, тем самым постепенно уменьшая
подачу воды в генератор, так что подъем уровня воды в генераторе и вокруг стенки i постепенно
уменьшается.
В результате падение давления под мембраной постепенно уменьшается, и, соответственно, уменьшается и
подача питательной воды. Видно, что в конечном итоге все эти изменения стремятся к нулю; то есть уровень
воды в генераторе становится постоянным, давление под мембраной остается постоянным, и подающий
клапан r подает количество воды, равное количеству, потребленному генератором. Подача воды
осуществляется непрерывно, а уровень воды в генераторе остается постоянным. Сигнал тревоги h
срабатывает, когда уровень воды опускается достаточно низко, чтобы пар мог проникнуть через нижнее
отверстие f. Указанный сигнал может быть любого известного типа. В случае случайной остановки или
недостаточной подачи воды из водопроводной трубы постоянно срабатывает аварийный сигнал,
предупреждающий о нехватке воды в генераторе, что позволяет устранить причину. Вместо воздействия на
поршень p питательного клапана r, рычаг, управляемый мембраной m, мог бы через подходящее
промежуточное средство приводить в действие клапан, подающий пар к питательному насосу котла.
В данном случае конечный результат не изменяется, поскольку закрытие парового клапана прерывает работу
насоса; в открытом состоянии этот клапан пропускает пар, который приводит в действие насос, подающий
воду в генератор. Когда уровень воды в генераторе достигает нормального значения, поршень p клапана
перемещается в желаемое положение открытия или закрытия, в зависимости от ситуации, путем вращения
штока o в одном или другом направлении и до необходимой степени; подъем или опускание этого штока o, в
зависимости от необходимой регулировки, влияет на уровень и устанавливает его в желаемое положение.
После выполнения этой регулировки гайка n и контргайка n11 плотно завинчиваются, чтобы исключить любые
случайные повреждения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215019A
[]
Бумага. Усовершенствования, касающиеся скрепления листов бумаги, мы, Пал Ваго и Йожеф Палды, оба
граждане Венгрии, проживающие соответственно по адресу: улица Мария, 10, и улица Хорти Миклош, 1,
Будапешт, Венгрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
устройству для скрепления листов бумаги, таких как письма и тому подобное, путем пропускания их между
парой колес, имеющих зубчатые выступы, оказывающие давление на сложенные друг на друга листы, так что
листы склеиваются вдоль линии. Для скрепления двух листов бумаги с целью образования или закрытия
пакета или конверта было предложено соединить три смежных края с помощью фрезерного круга или пары
фрезерных кругов, которые обеспечивают настолько плотное фрезерование или сжатие краев, что их
невозможно отделить друг от друга без разрыва, повреждения или иного серьезного повреждения.
Также было предложено скреплять листы газет или подобных материалов без использования клея, пропуская
наложенные друг на друга листы между зубчатыми колесами с взаимозацепляющимися зубьями или
выступами, благодаря чему наложенные друг на друга листы прочно скрепляются под давлением и
сцепляются между собой за счет рисунка или обжима, образованного на них. Согласно настоящему
изобретению, колеса постоянно прижимаются друг к другу за счет упругого действия рычага. Колеса
снабжены острыми клиновидными зубьями и соответствующими по форме промежутками между зубьями.
Колеса приспособлены для радиальной деформации с упругим воздействием. По меньшей мере одно из
колес установлено на эксцентрике, что позволяет регулировать расстояние между двумя колесами или
регулировать давление, прикладываемое к бумаге. Для создания упругого прижима колес друг к другу и для
регулирования этого давления могут быть предусмотрены и другие методы. Устройство, сконструированное в
соответствии с изобретением, изображено на рисунках 1 и 2, где на рисунке 1 показан вид машины сбоку, а на
рисунке 2 — поперечное сечение.
Пара колес 1, 2 служит для направления листов вдоль линейного шва и одновременно обеспечивает их
слипание. Зубья острые и клиновидной формы, а между зубьями расположены острые клиновидные
углубления. Для обеспечения работы механизма предусмотрен кривошип 26, который приводит в движение
нижнее колесо 1 и который закреплен шпонкой на валу 23. Когда зубья двух колес 1 и 2 зацепляются друг с
другом, колесо 1 при вращении приводит в движение колесо 2, которое свободно закреплено на его валу 27.
Для того чтобы устройство можно было использовать для писем и листов бумаги разных типов, разной
толщины или разного количества листов, центры колес имеют возможность относительной регулировки в
направлении линии, проходящей через их центры. В устройстве, показанном в качестве примера на рисунках
1 и 2, вал 27 установлен на эксцентриковом диске, который, в свою очередь, может поворачиваться вокруг
эксцентрикового вала 24. С помощью пружинного рычага 29, который упирается в неподвижную точку рамы
25, колесо 2 прижимается к осадочному колесу 1.
Между двумя колесами в рабочем столе 33 имеется паз, который предпочтительно расположен в общей
касательной плоскости осадочных колес. Точка крепления рамы 25, к которой прижимается пружина лезвия
29, может регулироваться с помощью установочного винта 28, что позволяет регулировать давление
пружины. Пружина лезвия 29 предпочтительно может быть закреплена в пазу вала 24 или в шарнире,
предусмотренном на нем. Рама 25 может быть закреплена с помощью своего основания 30 к столешнице,
которая не показана на чертежах. Для направления бумажного блока в направлении стрелки 31 предусмотрен
рабочий стол 33, предпочтительно из листового металла, который закреплен на выступе 32, расположенном
на раме, и изогнутый вверх край 34 которого образует направляющую, параллельную направлению движения
бумаги. Однако, если одного края (34) недостаточно для того, чтобы направлять бумажный блок по прямой
линии, можно применить к бумажному блоку механическое воздействие перед тем, как он попадет между
валиками.
Как показано на рисунке 3, это осуществляется с помощью пружины лезвия 35, которая прижимает бумажный
блок, движущийся в направлении пары роликов 1, 2, с небольшим давлением на стол 33. Дальнейшие
модификации изобретения показаны на рисунках 3–5. На рисунке 3 показана конкретная схема расположения
пружинной системы. На рисунке 4 схематически показан боковой вид и план зубчатого колеса, а на рисунке 5,
наконец, представлено другое устройство для создания давления между колесами и для регулирования этого
давления. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, колеса после регулировки их положения с помощью
установочного винта сохраняют это положение (за исключением смещения одного или другого колеса в
зависимости от толщины скрепляемых листов). В некоторых случаях, в том числе при изменении толщины
бумаги или количества скрепляемых листов, может быть целесообразно сохранять удельное давление,
обеспечивающее сцепление листов, без дополнительной регулировки, даже если общая толщина
скрепляемых слоев изменяется.
Этого можно добиться, например, когда пружинная система, как показано на рисунке 3, состоит из лопастной
пружины 29 и спиральной пружины 28. В конструктивном варианте, показанном на рисунке 4, колеса не
снабжены прямыми зубьями, как у прямозубых колес! но снабжены наклонными зубьями, подобными зубьям
шпорных колес. Таким образом, можно увеличить длину небольших острых кромок зубьев, с помощью
которых отдельные листы скрепляются между собой, сохраняя при этом ту же ширину колес. В модификации,
показанной на рисунке 5, колесо 2 установлено в вилке 40, поддерживаемой лезвием 41, выполненным в виде
двухплечевого рычага и подшипника, при этом один конец опирается на упор 42, а другой — на установочный
винт 43 или регулируемую пружину. Сама лопатка 41 может быть выполнена в виде пружины лопатки. В
детали конструкции объекта изобретения могут быть внесены различные изменения. Нам известно, что в
машинах для обжима загнутых краев контейнеров хорошо известно расположение одного из обжимных
роликов под действием пружины.
Нам также известно о спецификации №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215020A
[]
Усовершенствования в паротурбинных установках и связанные с ними работы. Компания «Глокенгассе, № 5,
Брунн, Чехословацкая Республика», являющаяся чехословацкой компанией, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованной паротурбинной установке.
Известно, что отработанный пар поршневых паровых двигателей и других машин, таких как паровые молоты и
т. д., используется путем пропускания отработанного пара сначала через котел или котлы под давлением,
близким к давлению отработанного пара, прежде чем подавать его на турбину, при этом указанные котлы
образуют вспомогательный источник пара низкого давления, а также действуют как тепловой аккумулятор и
балансир. Настоящее изобретение представляет собой паротурбинную установку, имеющую две или более
турбин, расположенных для непрерывной работы каскадно друг с другом при давлении, уменьшающемся от
одного конца установки к другому, и включающую, помимо котла, подающего пар ко всем этим каскадно
работающим турбинам, дополнительный котел или котлы, расположенные между каждой парой
последовательно работающих турбин, причем все котлы являются независимыми друг от друга, а давление
пара в них уменьшается от одного конца установки к другому.
Прилагаемая иллюстрация схематически и в качестве примера иллюстрирует две конфигурации в
соответствии с изобретением. Паровая установка, изображенная на рисунке 1, включает в себя два
парогенератора. при различном давлении, и две турбины T и To, первая из которых расположена между
двумя парогенераторами, а вторая турбина находится позади второго парогенератора. Пар поступает из
генератора высокого давления К в турбину высокого давления Т1, которая работает как противодавление по
отношению к котлу К2, за которым расположена вторая турбина Т2. Схема, изображенная на рисунке 2,
включает три парогенератора K1, K2 и K3, в которых пар находится под разным давлением, две турбины T1 и
T2, расположенные между ними, и турбину T3, расположенную позади генератора K3. Принцип работы данной
установки аналогичен принципу работы установки, изображенной на рисунке 1. Преимущество, достигаемое
настоящим изобретением, заключается в том, что в случае паротурбинных установок с котлами различного
давления энергия всего пара используется наиболее выгодным образом.
Пар, вырабатываемый в отдельных паровых котлах, поступает в соответствующие турбины в наиболее
благоприятном для них начальном состоянии, и после выполнения работы в каждом двигателе его выгодно и
недорого обновляют в котлах, подключенных к двигателям. Данное изобретение может быть с успехом
применено в случаях, когда необходимо модифицировать или расширить существующие паротурбинные
установки. В таких случаях перед парогенератором существующей установки устанавливается парогенератор,
работающий под более высоким давлением, а между двумя парогенераторами устанавливается новая
турбина, которая подает на подключенный сзади (старый) парогенератор пар, полученный им от предыдущего
парогенератора после выполнения им своей работы. На чертеже K2 и T2 (рис. 1) и K3 и T2 (рис. 2)
представлены существующие парогенераторы и турбины, которые устанавливаются на существующей
установке в соответствии с изобретением. Таким образом, экономичность работы существующего
оборудования может быть повышена за счет увеличения мощности установки без изменения ее конструкции.
Известно, что он обеспечивает подачу пара на различные ступени турбинной установки из котлов, в которых
пар находится под разным давлением. Данное изобретение отличается от известных установок тем, что
парогенераторы и секции турбин или отдельные турбины соединены последовательно друг с другом.
Преимущество, достигаемое благодаря конструкции, предложенной в соответствии с настоящим
изобретением, заключается в том, что котлы, соединенные за отдельными турбинами, выполняют функции
как теплоаккумуляторов, так и балансировочных устройств. Пар, образующийся в котлах высокого давления
после совершения работы в подключенной к ним турбине, поступает в последующий котел, который простым
способом и без потерь энергии аккумулирует избыток пара и при необходимости подает его вместе с паром,
производимым в парогенераторах низкого давления. Пар, выходящий из первой турбины, обновляется в
следующем котле, с одной стороны, за счет смешивания, происходящего в последнем котле, а с другой
стороны, за счет дополнительного нагрева, и иногда перегревается, что также выгодно для работы.
Следовательно, промежуточный перегрев пара может быть достигнут и без использования отдельных
промежуточных перегревателей. В паротурбинных установках с парогенераторами различного давления, как
это было известно до настоящего времени, смешивание рабочего пара, выходящего из отдельных частей, с
дополнительным паром из котлов более низкого давления происходит либо непосредственно перед его
подачей в последующую турбину, либо внутри последней. Однако, поскольку давление и температура
смешиваемого пара очень часто существенно различаются, балансировка осуществляется путем
дросселирования, выполняемого средствами управления, что приводит к значительным потерям. Согласно
настоящему изобретению, этих недостатков можно избежать за счет перемешивания пара внутри
парогенератора без дросселирования, одновременно компенсируя избыток и недостаток пара, необходимого
для последующих частей установки. Поскольку пар поступает к отдельным турбинам исключительно из
парогенераторов, перед попаданием в турбины пар сохраняет однородное состояние, его давление и
температура зависят только от колебаний параметров пара в предшествующих парогенераторах, а колебания
противодавления в отдельных турбинах компенсируются парогенераторами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215021A
[]
Производство галогенированных окситионафтенов. Компания LUCIUS & BBÜNING, немецкая компания из
города Хёхштейн-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Ацидилированные
окситионафтены получают, например, путем кипячения арил-ортотиогликолькарбоновых кислот типа (где R
обозначает замещенный или незамещенный ароматический остаток) с уксусным ангидридом в присутствии
безводного ацетата натрия. Теперь мы обнаружили, что, воздействуя на такие ацидилированные
окситионафтены галогеном или галогенирующими агентами, получают соединения, галогенированные по
арильному остатку, которые при омылении превращаются в галогенированные окситионафтены. Нет
необходимости начинать с выделенных окситионафтенов или выделять ацидилокситионафтены; смесь,
полученную в результате реакции между арилтиогликокарбоновой кислотой, уксусным ангидридом и ацетатом
натрия, также может быть непосредственно подвергнута галогенированию.
Данное изобретение основано на вышеизложенном наблюдении, которое является совершенно новым и
удивительным, поскольку невозможно было предвидеть, что галоген будет входить в арильный остаток, а не в
ядро, содержащее серу. Вполне ожидаемо было то, что к сере добавится галоген. Изобретение обладает
техническим преимуществом, заключающимся в возможности получения галогенокситионафтенов, которые в
противном случае можно было бы получить только из галогенарилтиогликокарбоновых кислот, получение
которых весьма затруднительно. Кроме того, при окислении указанных галогенированных окситионафтенов
немедленно образуются галогенированные тиоиндиго, которые, если в качестве исходного материала не
использовались галогенарилтиогликолькарбоновые кислоты, могут быть получены только путем
галогенирования готовых красителей; однако это требует сушки красителя и использования растворителя.
Простота получения галогенированных окситионафтенов имеет особое значение, когда предполагается
получение асимметричных тиоиндиго или красителей типа индирубина, содержащих галоген только в одном
компоненте, поскольку в случае последующего галогенирования галоген проникнет в оба компонента.
Следующий пример иллюстрирует изобретение — 26 весовых частей нафталина.
Кипятят в течение одного часа в аппарате с обратным холодильником со 100 частями уксусного ангидрида и 5
частями обезвоженного ацетата натрия; в массу, после охлаждения до 20-30°C, при перемешивании вводят
16 частей брома, растворенного в 50 частях ледяной уксусной кислоты; цвет брома сразу исчезает.
Растворитель перегоняют, а остаток растворяют кипячением в смеси из 200 частей спирта, 40 частей
раствора едкого натрия с удельной плотностью 40° по Боме и 150 частей воды. Раствор содержит натриевую
соль галогенированного окситионафтена, которую можно выделить из него одним из известных методов, или
же раствор можно использовать непосредственно для производства красителя путем его окисления,
например, с помощью феррицианида калия. Полученный таким образом краситель окрашивает хлопок в
синий оттенок, обладающий превосходными свойствами в отношении стойкости. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215022A
[]
Усовершенствование смазочных устройств. Мы, компания TECALEMIT LIMITED, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, юридический адрес которой:
Литтл-Портленд-стрит, 10, Лондон, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям смазочных устройств и, в частности, касается предоставления новых средств для
подачи смазки под высоким давлением к подшипникам для их смазки. Целями изобретения являются: -
Во-первых: Создание нового компрессора для подачи смазки под давлением к подшипникам, включающего
средства для приема стандартной емкости со смазкой, забора из нее смазки и подачи ее к подшипникам без
необходимости предварительного переливания смазки из емкости в компрессор, как это обычно делается в
настоящее время, а также создание компрессора для указанной цели, приспособленного для приема
емкостей со смазкой сравнительно большой емкости; Во-вторых: Создание компрессора, подобного
описанному, в котором емкость удерживается на компрессоре в герметичном соединении таким образом, что
исключается необходимость использования цилиндров, зажимов и других подобных средств для удержания
емкости на месте; В-третьих: Создание компрессора описанного типа, который прост по конструкции,
экономичен в изготовлении, прост в эксплуатации и может легко переноситься оператором; В-четвертых:
Создание нового контейнера или упаковки для смазки, используемой с компрессором.
Настоящее изобретение относится к компрессору для смазки и к упаковке или контейнеру для смазки,
предназначенному для использования с ним. Согласно изобретению, компрессор для смазки включает в себя
насос с всасывающей и напорной сторонами, в сочетании с основанием или поверхностью, на которой может
быть размещен отдельный стандартный контейнер для смазки с подходящим соединением, например,
прокладкой, причем вся конструкция устроена таким образом, что насос забирает смазку из контейнера и
подает ее под давлением. Кроме того, упаковка для смазки, предназначенная для использования с
компрессором, включает в себя контейнер, имеющий крышку на каждом конце, один из которых снабжен
съемной крышкой, и этот контейнер имеет направляющий стержень, проходящий от одного конца до другого,
с толкателем, скользящим по этому стержню. Данная упаковка предназначена для удержания за счет
всасывания насоса в герметичном соединении или контакте с «базовой частью компрессора».
Дополнительные конструктивные особенности изобретения будут описаны в одном из его вариантов
осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный
центральный разрез компрессора, воплощающего изобретение, а фиг. 2 представляет собой горизонтальный
разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1.
Представленный на прилагаемых чертежах вариант осуществления изобретения включает в себя полое
основание 5, имеющее приблизительно круглую форму, верхняя поверхность которого имеет приблизительно
круглое коническое углубление, снабженное центральным отверстием 6 и выступающим внутрь кольцевым
выступом 7 для поддержки экрана 8. Между дном конического углубления и кольцом 10 зажата круглая
прокладка 9. Данная прокладка имеет горизонтально расположенный фланец 11, предназначенный для
обеспечения герметичного контакта с торцевой крышкой 12 контейнера 13. Торцевая заглушка 12
предпочтительно должна быть постоянно закреплена на контейнере, как и противоположная торцевая
заглушка 14. Мы предпочитаем оснастить торцевую крышку 12 съемной фрикционной крышкой 15, показанной
пунктирной линией на рис. 1. Два торцевых заглушки 12 и 14 снабжены расположенными по центру
углублениями 16 для размещения противоположных концов направляющего стержня 17. Подвижная часть 18,
предпочтительно изготовленная из дерева, скользит по направляющему стержню 17, и ее диаметр таков, что
ее периферия слегка отстоит от стенок контейнера, чтобы по возможности избежать трения между стенками
контейнера и подвижной частью.
Опорная плита 19 выступает наружу с одной стороны полого основания 5, а противоположная сторона полого
основания снабжена вертикальным выступом 20 с вертикальным отверстием, нижняя часть 21 которого имеет
больший диаметр, чем верхняя часть 22. Верхняя часть 22 образует цилиндр высокого давления, который
сообщается с камерой 23 в полом основании 5 через пространство 24 между вертикальным выступом 20 и
практически концентрической цельнолитой стенкой 25. Для завершения этого сообщения в стенке меньшей
части канала прорезается отверстие 26. Большая часть 21 канала образует камеру клапана для дискового
клапана 27, который податливо прижимается к выступу 28, образующему конец цилиндра высокого давления,
с помощью пружины сжатия 29, расположенной между клапаном и резьбовой пробкой 30, которая закрывает
нижний конец расширенной части 21 канала. По периметру клапана 27 через определенные промежутки
вырезаны проходы 31 между клапаном и прилегающей стенкой канала, через которые может проходить
смазка.
Конструкция этого клапана и устройства для создания высокого давления четко описана в параллельно
рассматриваемой заявке, поданной 17 апреля 1924 года под номером 214 986, и не является частью данного
изобретения, за исключением случаев взаимодействия с остальными элементами данной комбинации.
Плунжер 32 установлен возвратно-поступательно в цилиндре высокого давления, образованном меньшей
частью 22 канала, и имеет достаточную длину, чтобы соприкасаться с клапаном 27 и открывать его, когда он
находится в крайнем положении своего хода. Для возвратно-поступательного движения плунжера 32
предусмотрен рычаг 33, один конец которого шарнирно соединен между верхними концами двух разветвлений
34, выступающих вверх от вертикального продолжения 22; это шарнирное соединение осуществляется с
помощью поворотного штифта 35. Свободный конец рычага 33 снабжен рукояткой 36, с помощью которой его
можно колебать. Звено 37 имеет один конец, шарнирно соединенный с рычагом 33 между его концами
посредством шарнирного штифта 38, проходящего через рычаг и разветвления, образованные на верхнем
конце звена 37, а другой его конец шарнирно соединен с верхним концом плунжера 32 посредством
шарнирного штифта 39.
Ограничитель 40, закрепленный на звене 37 рядом с его верхним концом, обеспечивает возможность
ограничения хода рычага 33 вверх относительно остальных частей компрессора. А — гибкий выпускной
трубопровод 41 соединен с концом выпускного патрубка 42, который выполнен заодно со стенкой клапанной
камеры и со стенкой 25 (см. рис. 2). При желании выпускной трубопровод 41 может быть снабжен
соединительным элементом для обеспечения герметичного соединения с ниппелем или фитингом,
закрепленным на смазываемом подшипнике, но поскольку эта конструкция хорошо известна специалистам в
данной области, дальнейшее ее описание считается излишним. При работе усовершенствованного
смазочного устройства оператор снимает фрикционный кожух 15 с торца контейнера со смазочным
материалом и пробивает или иным способом формирует отверстие 43 на противоположном торце
контейнера, чтобы обеспечить доступ атмосферного давления к внешней поверхности толкателя 18. Затем он
переворачивает контейнер и накрывает им отверстие в верхней части основания 5.
Затем оператор перемещает поршень 32 с помощью рукоятки 36 и соединительного механизма, в результате
чего воздух, содержащийся в камере 23 и пространстве между вертикальным удлинителем 20 и стенкой 25,
разрежается до такой степени, что атмосферное давление, давящее вниз на внешнюю поверхность толкателя
18, вызывает вытеснение смазки из контейнера 13 в камеру 23, и по мере дальнейшего отвода воздуха из
этого пространства смазка непрерывно подается в цилиндр высокого давления и выталкивается через клапан
27 в камеру клапана, а оттуда через выпускной патрубок 42 и трубопровод 41 в подшипник. Из приведенного
выше описания становится ясно, что предусмотрены очень простые средства для приема емкости со
смазочным материалом и переноса из нее смазки на подшипник, подлежащий смазке. Также станет
очевидным, что мы предложили новый контейнер для смазки и новую упаковку для смазки. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215023A
[]
Усовершенствования в компрессорах смазочных материалов. Мы, компания TECALEMIT LIMITED, должным
образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, юридический адрес
которой: Литтл-Портленд-стрит, 10, Лондон, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям компрессоров смазочных материалов и, в частности, касается создания
нового компрессора, являющегося частью системы смазки, включающей множество ниппелей или фитингов
для приема смазочного материала, и компрессора для последовательной подачи смазочного материала под
высоким давлением к ниппелям или фитингам. Речь идёт о компрессоре, обычно называемом "смазочным
пистолетом", который часто соединяется с ниппелями гибким или другим трубопроводом. К числу целей
изобретения относятся: создание компрессора или пистолета описанного типа, с помощью которого
смазочный материал под давлением может легко и быстро подаваться к ниппелю или фитингу, а давление
может быть легко увеличено для преодоления сверхнормального сопротивления, а также создание
компрессора описанного типа, имеющего простую конструкцию, экономичного в изготовлении и прочного.
Смазочный пистолет, к которому относится настоящее изобретение, представляет собой обычный тип,
имеющий поршень или шток, ввинченный в резьбовой элемент в виде гайки или крышки, которая до
настоящего времени часто служила торцевой заглушкой цилиндра или ствола пистолета и была
функционально неподвижна относительно пистолета. Вращение поршня вызывает его осевое перемещение с
последующим выталкиванием под давлением содержимого пистолета. Согласно настоящему изобретению,
резьбовой элемент или гайка могут вращаться независимо от пистолета или плунжера, создавая тем самым
сверхнормальную осевую силу на плунжере и, следовательно, сверхнормальное давление для выталкивания
смазки. Предпочтительно, чтобы гайка вращалась, удерживаемая крышкой или запорным элементом
пистолета, а для ее вращения было предусмотрено редукторное устройство, обеспечивающее повышенное
механическое преимущество, например, червячный механизм. Дополнительные сведения об изобретении
становятся ясны из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, фиг. 1
представляет собой центральный продольный разрез компрессора, воплощающего изобретение, причем этот
компрессор изображен как часть системы смазки, описанной выше, и,
строка 3 4 на рис. 1. Вариант осуществления изобретения, проиллюстрированный в качестве примера на
прилагаемых чертежах, включает ствол 5, имеющий выпускную горловину 6, которая выполнена заодно с
одним из его концов и к которой посредством поворотного соединения 7 крепится гибкий выпускной
трубопровод 8, заканчивающийся соединительным элементом 9, предназначенным для создания
герметичного соединения с ниппелем или фитингом 10, закрепленным на подшипнике 11. Конструкция гибкого
трубопровода 8, соединительного элемента 9 и фитинга 10 хорошо известна специалистам в данной области,
и подробное описание считается излишним. Поршень, включающий толкатель 12, кожаную накладку 13 и
лицевую пластину 14, жестко закреплен на внутреннем конце резьбового штока поршня 15 с помощью
заклепки 16, проходящей через уменьшенный конец или выступ 12 толкателя. Крайний внутренний конец
штока поршня 15 имеет уменьшенное сечение, как показано на рисунке 15, и проходит через внутренний
конец толкателя 12, прокладку 13 и торцевую пластину 14, а также приклепан на своем внутреннем конце для
удержания этих элементов на месте.
Фланец кожаной накладки чашки 13 выполнен сравнительно длинным, чтобы давление смазки на фланец
создавало значительное трение между кожаной накладкой чашки и стволом, для целей, о которых будет
сказано позже. На конце ствола, противоположном ниппелю 8, имеется съемная крышка 17, которая
предпочтительно крепится к открытому концу ствола посредством резьбового соединения 18. На внешнем
конце 19 крышки 17 имеется втулка 20, выполненная заодно с ней и расположенная практически по центру.
Гайка 21, имеющая резьбовое отверстие 22 для взаимодействия с резьбовым штоком поршня 15 и
цилиндрическую наружную поверхность 23, вращательно установлена во втулке 20 и предотвращается от
перемещения внутрь кольцом 24, которое навинчено на ее наружный конец и упирается в наружный конец
втулки 20. На внутреннем конце гайки 21 расположен диск 25, внешний конец которого снабжен фланцем 26,
охватывающим втулку 20. По периметру фланца 26 нарезаны спиральные зубья 27, предназначенные для
взаимодействия с червяком 28, установленным на валу 29, который вращательно закреплен в подшипниковом
выступе 30, выполненном заодно с крышкой 17 и выступающем с одной ее стороны.
Один конец 29 этого вала выступает за пределы крышки и снабжен подходящей рукояткой 31, с помощью
которой его можно вращать. При использовании усовершенствованного компрессора муфта 9 крепится к
фитингу 10, который должен быть снабжен смазочным материалом, а оператор поворачивает рукоятку 32,
закрепленную на внешнем конце штока поршня 15, в нужном направлении, чтобы переместить поршень
внутрь, тем самым создавая давление смазочного материала. Для многих подшипников давление,
достаточное для вдавливания смазки внутрь, может быть создано простым поворотом рукоятки 32. Однако
некоторые подшипники могут быть настолько забиты или настолько засохшей отработанной, грязной или
затвердевшей смазкой, что будет трудно оказать достаточное давление на смазку с помощью рукоятки 32,
чтобы вдавить смазку в эти подшипники. Когда оператор обнаруживает такое подшипниковое соединение, он
прекращает использование рукоятки 32, когда ее становится слишком трудно поворачивать, и поворачивает
рукоятку 31 в таком направлении, чтобы гайка 21 правильно вращалась и вдавливала поршень внутрь.
Разумеется, следует понимать, что использование рукоятки 31 обеспечивает гораздо большее механическое
преимущество поршня, чем использование рукоятки 32, поэтому оператору сравнительно легко создать
сверхвысокое давление на смазку в компрессоре, поворачивая рукоятку. Как только в компрессоре будет
создано достаточное давление, чтобы выдавить использованную смазку из подшипника, сопротивление
потоку смазки в подшипник, вероятно, уменьшится, так что оператор сможет снова использовать рукоятку 32
для продолжения подачи смазки в подшипник. Следует также отметить, что при переходе от одной рукоятки к
другой нет необходимости вносить какие-либо механические изменения для обеспечения возможности
использования любого из механизмов смазки подшипников. Хотя мы описали детали предпочтительного
варианта осуществления изобретения, следует четко понимать, что изобретение не ограничивается этими
конструктивными деталями, а допускает другие адаптации и модификации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215024A
[]
Усовершенствования в компрессорах смазочных материалов. Мы, компания TÉCALÉMIT LIMITED, должным
образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, юридический адрес
которой: 10, Литтл Портленд-стрит, Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям компрессоров смазки типа «смазочные пистолеты» и в
частности касается создания нового типа компрессора, предназначенного для использования в качестве
части системы смазки, включающей в себя множество фитингов или ниппелей, предназначенных для
крепления к смазываемым подшипникам, и пистолет или компрессор для последовательной подачи смазки
под высоким давлением к указанным ниппелям или фитингам. Целями изобретения являются: Во-первых,
создание компрессора описанного типа, с помощью которого оператор может легко и быстро создавать
достаточное давление на смазочный материал, необходимое для его подачи в подшипники, имеющие
различную степень сопротивления прохождению смазки через них; Во-вторых, создание компрессора,
включающего средства для подачи сравнительно большого количества смазки под сравнительно высоким
давлением, в сочетании со средствами, которые могут быть мгновенно приведены в действие для создания
еще более высокого давления на смазочный материал, чтобы подать его в подшипник, имеющий
исключительно высокое сопротивление.
В-третьих, обеспечить наличие компрессора описанного типа, в котором средство высокого давления обычно
неактивно. В-четвертых, создать компрессор описанных характеристик, который отличается простотой
конструкции, экономичностью в производстве и удобством в эксплуатации. Устройство для смазки,
повышающее давление подаваемого материала, часто называют «бустером», и настоящее изобретение
описывает одну из форм бустера. Согласно данному изобретению, предлагается устройство для
использования с компрессором и емкостью для смазки, например, с известным шприцем и ниппелем для
смазки, благодаря которому давление, обычно достигаемое шприцем, увеличивается за счет приложения
силы к устройству, т. е. к шприцу или его фитингам или соединениям — целиком или целиком, — в
направлении, удаленном от емкости. Таким образом, необходимое повышение давления достигается путем
оттягивания пистолета от ниппеля или путем натяжения обычного гибкого или шарнирного соединительного
трубопровода или трубы. При реализации изобретения второй компрессор, отличный от пистолета, является
средой, через которую пистолет или первый компрессор соединяется с приемником, и сила, передаваемая
через эту среду, например, путем оттягивания пистолета от ниппеля.
Второй компрессор обычно не работает и в общих чертах представляет собой камеру в трубопроводе от
пистолета до штуцера, производительность которой может уменьшаться за счет натяжения или аналогичной
силы, приложенной к трубопроводу. Предпочтительно, камера представляет собой цилиндр, в котором
работает поршень, предназначенный для выталкивания содержимого цилиндра при вытягивании
трубопровода. Другие особенности изобретения описаны в следующем описании со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид усовершенствованного компрессора.
Соседние файлы в папке патенты