Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_239
.pdf
В конце второй последовательности импульсов I) после срабатывания реле F и до срабатывания реле G
контакт блока, на котором установлен ползунок c, соединяется с землей через рычаг c, контакт)1.3, задний
контакт z4, контакт g3 и 1f. Если переключатель Io не включен, то контакт вала kl1 переключателя находится в
заднем положении, и возможно сквозное соединение от земли через обмотку 2 реле Q, задний контакт s4P,
контакт f4, контакт n4 2(i) к батарее. Соединения с контактами k1 оставшихся конечных селекторов
объединены в точке 30, а соединения с двумя реле распределителей оставшихся проверяющих операторов
объединены в точке 31. У оставшихся распределителей контакты f4 или s4 будут разомкнуты, если
используются, или контакты n4 — если не используются.
Поскольку имеется упомянутое сквозное соединение, реле Q активируется, и контакт q3J замыкает цепь
удержания для обмотки-1 реле Q. Контакты q3 и q3 замыкаются и подготавливают цепь для управления
конечным селектором. Контактная информация для контроля качества закрывается, и загорается лампа 70,
показывая сотруднику пункта 33, что он взял последний селектор.
При размыкании реле G реле S запитывается от батареи через контакт k вала распределителя, контакт g реле
S, контакт 13 (410) заземляется, и реле S притягивает свой якорь. Контакт s1 замыкается и обеспечивает
удерживающую цепь для реле S.
Контакты s.; и s., переключение и подготовка пути для окончательного управления селектором 43. Контакт s4
переключается, и на его передней части контакт подготавливает цепь для реле Z.
При подаче третьей и четвертой последовательностей импульсов оператором контрольно-измерительного
оборудования реле E, F и G работают описанным ранее способом, управляя настройкой окончательного
селектора на необходимых контактах 7-го блока. По завершении четвертой последовательности импульсов
реле F размыкается, и контакт fi возвращается в исходное положение, цепь замыкается от батареи через
контакт n4, f, передний контакт s4, обмотку высокого сопротивления -1 реле Z, контакт q, обмотку низкого
сопротивления 2 реле Z, ползунок (I), - размыкает магнит M1 конечного селекторного контакта A-, (замкнут)--
на землю. Реле Z находится под напряжением, но поскольку его обмотка с высоким сопротивлением включена
последовательно с обмоткой с низким сопротивлением, протекающего тока недостаточно для срабатывания
размыкающего магнита M'. Контакты z и Go z замыкаются и обеспечивают канал связи для разговора и
проверки линии абонента. Тем временем контакт k11 переключился, и сквозное соединение установлено на
контакт "C" или тестовый провод линии абонента 7) от резистора a'., при отпускании keY 50, когда контакт
катушки издает лязгающий звук.
Если линия подводящего кабеля не подключена, она автоматически подключается (через это соединение), и
реле предварительного выбора напряжения включается. Если абонент подключен, происходят изменения при
условии, что сопротивления tw.1 и i' расположены соответствующим образом.
Кроме того, при включении реле Z контакт размыкается и отключает реле E, F и G; контакт Z7 замыкается, и
реле J получает питание от батареи через втулку домкрата. Контакт II переключается с задней части на
переднюю, но реле N по-прежнему удерживается на контакте 8,5 z.
После отпускания клавиши набора 40 соединение с абонентом поддерживается реле N, которое зависит от
реле Z и батареи, расположенной над втулкой разъема. (В настоящее время сложились условия,
обеспечивающие сквозное соединение от шнура оператора тестирования к абонентской линии для целей
тестирования.)
Для проведения проверки автоматического оборудования D через преселектор абонента, ключ разблокировки
50 открывается, что приводит к обесточиванию тестового реле на преселекторе, и оператор по проверке
переходит к набору номера своей холодной цепи 1 r;( ria ke-v 40. Для проведения планового тестирования
линий, относящихся к одному уровню с конечным селектором, предусмотрена ступенчатая клавиша, с
помощью которой ползунки конечного селектора могут перемещаться вдоль 1 (5 уровней) при
кратковременном нажатии на кэВ, заставляя вращающийся магнит дочернего селектора совершать один шаг.
Если бы последний селектор был включен, когда распределитель тестировщика попытался бы его поднять, то
цепь тестового реле Q была бы разомкнута на k1l, и последний селектор находился бы в ненормальном
положении. Если бы реле Q не было под напряжением, цепь к конечному селектору через контакты q2 и q3
была бы разомкнута, а лампа 20 осталась бы неработоспособной.
Для разрыва соединения испытательный работник вынимает штекер из разъема 20, реле N и J
обесточиваются, контакт 120 P. откидывается назад, и к конечному селектору подключается батарея,
освобождается магнит над контактом n., передний контакт A, низкое сопротивление замыкается на 2 9 реле Z
и ползунок d. После этого окончательный селектор возвращается в нормальное положение, размыкая контакт
и переключая его в положение, показанное на чертеже.
Контакт n также размыкается (подключая линию C): контакт n размыкается и освобождает реле; Q ранее
удерживался своей обмоткой 1.
При отпускании реле Q контакт q5 размыкается, и лампа 20 гаснет.
Реле Z размыкает контакт A,i конечного селектора, и контакт Z падает. Черная батарея подается на
размыкающий магнит M распределителя через контакты 71, z5. Дистрилютор возвращается в нормальное
положение, после чего контакты его вала k7 и k открываются.
Предпочтительно расположить последний селектор на панели таким образом, чтобы многожильный кабель
заканчивался на своей клемме, а соединение, выполненное через последний селектор, проверяло
целостность всего многожильного кабеля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171434A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА X
Дата подачи заявления: 12 июля 1920 года. № 20,943/20.
Принято: ноябрь. 14, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для разгрузки помп.
Я, Альберт Эдгар Александр, проживающий по адресу: Хай Холборн, Лондон, Западный Кейп, Англия,
дипломированный патентный поверенный, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией Surface Combustion Company,
нью-йоркской корпорацией, имеющей офис по адресу: Джерард Авеню, 366, Бронкс, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу 115 и устройству для разгрузки насосов избыточного давления; и
оно включает в себя способ, в котором энергия неиспользованной жидкости, откачиваемой насосом,
используется для создания потока свежей жидкости на входе насоса и повышения его давления, тем самым
уменьшая работу, которую должен выполнять насос, когда используется не вся производительность насоса; и
оно также включает в себя организацию элементов устройства для разгрузки насоса в соответствии с
указанным способом.
- Использование насосов избыточного давления, работающих с постоянной скоростью, для подачи газов или
жидкостей под желаемым давлением, превышающим давление подачи, до настоящего времени имело тот
недостаток, что для привода насоса требовалась практически одинаковая мощность независимо от того,
использовалась ли полная мощность или только часть его мощности (3,5 л.с.). Это объясняется тем, что
компрессор постоянно подает жидкость до предела ее производительности, а любая неиспользованная часть
сжатой жидкости возвращается обратно во впускное отверстие компрессора или выбрасывается в атмосферу.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка и создание метода и устройства, с
помощью которых, когда используется менее [ice 1/-] t-полной мощности насоса 45, энергия неиспользованной
жидкости из насоса или компрессора используется для создания потока свежей жидкости и повышения
давления, при котором указанная жидкость подается на вход насоса 50, путем преобразования энергии
давления или потенциальной энергии неиспользованной жидкости в энергию скорости с уменьшением
давления, объединения необходимого количества дополнительной жидкости, подлежащей перекачиванию, с
такой 515 неиспользованной жидкостью в точке с относительно высокой скоростью и низким давлением,
преобразования энергии скорости результирующего потока жидкости обратно в энергию давления и подачи ее
на вход насоса при результирующем давлении 60, которое будет выше нормального давления на входе
насоса или давления подачи перекачиваемой жидкости.
Поскольку при этом уменьшается повышение давления, которое насос 65 должен передавать жидкости,
снижается нагрузка на насос и мощность, необходимая для его привода. Величина повышения давления на
входе выше нормы и соответствующее снижение работы, выполняемой насосом, будет зависеть от
количества неиспользованной жидкости, откачиваемой насосом.
Полное понимание изобретения лучше всего может быть обеспечено подробным описанием 75 утвержденной
формы аппарата, воплощающей в себе особенности аппарата, описанного в изобретении, и пригодной для
осуществления метода, и такое описание будет приведено в связи с 80 прилагаемыми чертежами; на которых
фиг. 1 представляет собой боковой вид такого аппарата, воплощающего в себе определенные особенности
изобретения; фиг. 2 представляет собой сечение в большем масштабе 8;H части аппарата, показанного на
фиг. 1; фиг. 3 и 4 представляют собой виды, аналогичные фиг.
M c<:e 4its go. W- A AI-G9iD1 9 J 171,434 2, но с изображением модифицированных форм аппарата,
воплощающих дополнительные особенности изобретения; фиг. 5 представляет собой фрагментарный
поперечный разрез в еще большем масштабе, показывающий модификацию части устройства, показанного на
фиг. 4.
Обращаясь к чертежам, и сначала к фиг. 1 и 2, на фиг. 10 изображен насос избыточного давления, например,
обычный насос в форме восьмерки или гидротурбина Нэша, причем насос показан приводимым в движение
электродвигателем 11, который будет вращаться с приблизительно постоянной скоростью. Между подающей
трубой 12 и впускной трубой насоса 13 расположена трубка Вентури 14 инспиратора, а также предусмотрена
соединительная труба 165, образующая байпас вокруг трубки Вентури, этот байпас снабжен обратным
клапаном -16. Напорный патрубок 2W насоса ведет к показанному на рисунке устройству, к магистрали
высокого давления 21, снабженной множеством ответвлений 22, через которые может подаваться жидкость
под требуемым давлением для использования. Обратный трубопровод, или байпас, UZ3 ведет от выпускного
трубопровода 20 обратно к инспиратору для подачи неиспользованной жидкости к соплу инспиратора. За
местом соединения трубы 23 установлен обратный клапан 24, предотвращающий обратный поток жидкости из
магистрали высокого давления, а в подающей трубе 12 установлен запорный клапан 25.
Манометры 26 и 27 служат для отображения давления на выходе и давления на входе насоса
соответственно.
Теперь обратимся к инспиратору, показанному в разрезе на рис. 2. Входной конус трубки Вентури 14
открывается в камеру 30, образованную отверстием 31, имеющим отверстие в одной из стенок для приема
конца подающей трубы 12. Второй кожух 32, к которому подсоединена обратная труба 23 и который образует
камеру 33 для приема неиспользованной жидкости из трубы 23, установлен в отверстии в верхней стенке
кожуха 31 и закреплен, как показано на рисунке 5(0), фланцем, прикрепленным болтами к кожуху 31. В нижней
части корпуса 32 внутри камеры 30 находится сопло 34, съемно закрепленное на трубе 32 и предназначенное
для выброса струи в входной конус и горловину трубки Вентури, служащей в качестве приводной струи.
Диаметр сопла регулируется коническим клапаном 35, установленным на штоке клапана 36, который
направляется вдоль верхней и нижней стенок корпуса 32 и перемещается продольно относительно оси сопла
и трубки Вентури; нижняя стенка корпуса 32 имеет отверстия, обеспечивающие свободное прохождение
жидкости к соплу.
Клапан 3;5 управляется с помощью C Jilug до 65, чтобы давление на выпускной стороне клапана оставалось
закрытым, когда давление не превышает заданного значения, и открывалось, когда давление превышает
заданное значение.
Для управления клапаном можно использовать любой подходящий привод с регулированием давления,
управляемый в соответствии с давлением на нагнетательной стороне насоса.
Для устройств малых размеров удовлетворительным является прямодействующий механизм с
регулированием давления, и такое средство показано на фиг. 2 чертежей. Этот механизм включает в себя
расширяющуюся и сжимаемую камеру высокого давления, образованную металлическим сильфоном 37,
который закреплен на верхней части сильфона 32, к верхней части которого подсоединен шток клапана 36, а
внутренняя часть сообщается с внутренней частью корпуса 32 через отверстие 38. Предусмотрены средства,
такие как грузы 39, для создания давления, стремящегося сжать сильфон против давления жидкости внутри
него и тем самым переместить клапан вниз в положение закрытия. Как показано на рисунке, укороченный
конец штока клапана проходит через верхнюю стенку сильфона и имеет резьбу, позволяющую ему входить в
резьбовые отверстия в грузах 39, которые будут иметь подходящий размер 1,5 и количество в зависимости от
поддерживаемого давления. Поскольку камера 33 постоянно находится в открытом сообщении с напорной
трубой 20, давление в камере 33 всегда будет таким же, как и давление внутри трубы 20, за исключением
небольшого падения, которое может возникнуть из-за перекрытия трубы 23; и, таким образом, клапан сопла
будет управляться в соответствии с давлением масла 105 на напорной стороне насоса и будет работать для
регулирования потока жидкости через байпас 23, чтобы предотвратить повышение давления на напорной
стороне насоса выше давления, при котором открывается клапан.
Путем изменения веса сильфона 37 можно по желанию регулировать давление, при котором открывается
клапан.
Описанное выше устройство работает следующим образом: клапан 23 в подающей трубе 12 открыт для
подачи перекачиваемой жидкости, а насос приводится в движение с постоянной скоростью, и до тех пор, пока
давление масла на нагнетательной стороне насоса не превышает желаемое или заданное давление,
предохранительный клапан, управляющий обратной трубой 23, то есть сопловой клапан 35 в показанной
конструкции, остается закрытым, и жидкость забирается насосом через трубку Вентури 125 и через проход BV
15. Из-за суженного горла трубки Вентури насос не мог перекачать достаточный объем жидкости 171,434
через указанную трубку без существенного снижения давления на входе насоса ниже нормального давления
подачи. Однако такого снижения давления на входе насоса удается избежать благодаря байпасу 15, в
котором открывается щечный клапан, обеспечивающий свободное прохождение жидкости, когда инспиратор
не работает, для повышения давления во впускном патрубке выше нормального давления подачи.
Выше описан режим работы насоса при полной нагрузке, то есть когда жидкость, подаваемая насосом,
используется до полной мощности насоса при заданном давлении.
Когда используется или отбирается из основного трубопровода 21 меньшее количество жидкости, чем
поступает с насоса, давление в напорном трубопроводе 20 и основном трубопроводе 21 будет повышаться до
тех пор, пока повышение давления не приведет к поднятию клапана 35 и открытию отверстия, позволяя
жидкости протекать через обводной или обратный трубопровод 23. Клапан на сопле будет подниматься в
большей или меньшей степени в зависимости от количества неиспользуемой жидкости, откачиваемой
насосом, то есть количества, которое необходимо перенаправить через трубу 23, чтобы предотвратить
повышение давления на нагнетательной стороне насоса выше желаемого значения, и клапан будет
поддерживаться во всех положениях таким образом, чтобы из сопла откачивалось такое количество жидкости,
которое необходимо для поддержания давления на нагнетательной стороне насоса на желаемом
максимальном уровне. Это действие клапана аналогично действию обычного предохранительного клапана,
обычно используемого с насосом избыточного давления, работающим с постоянной скоростью для подачи
жидкости под постоянным давлением.
В показанной конструкции неиспользованная жидкость, проходящая через трубу 2-3, выводится из сопла 34 во
входной конус и горловину трубки Вентури 14 в виде движущей или всасывающей струи, при этом энергия
давления жидкости преобразуется в энергию скорости при прохождении через отверстие сопла, так что
жидкость переходит из сопла в трубку Вентури в виде струи с относительно высокой скоростью и низким
давлением.
Под действием такой струи дополнительное количество жидкости из подающей трубы 12, достаточное для
восполнения необходимого количества, поступающего в насос, затягивается в горловину трубки Вентури, при
этом часть энергии скорости жидкости (30) из сопла передается жидкости, отводимой из трубы 12.
Образующийся поток жидкости, проходящий через конус давления трубки Вентури, преобразует часть своей
энергии скорости в энергию давления и подается во впускной патрубок 13 под давлением, превышающим
нормальное впускное давление в степени, зависящей от количества неиспользованной жидкости, выходящей
через сопло 34, и от эффективности инспиратора. Обратный клапан 16, управляющий байпасом 15,
закрывается, когда давление во впускном патрубке 13 превышает нормальное впускное давление, тем самым
предотвращая обратный поток 75 жидкости из впускного патрубка или из трубки Вентури через байпас 15.
Благодаря такому повышению давления на входе насоса за счет использования энергии неиспользованной
жидкости, возвращаемой по трубе 23 в инспиратор, давление, которое насос должен создать в жидкости для
подачи ее под желаемым давлением, уменьшается, и, следовательно, работа, которую должен совершить
насос, уменьшается.
Поскольку насос должен постоянно получать постоянный объем жидкости в заданный промежуток времени,
неиспользованной жидкости, возвращаемой по трубе 23, если только эта неиспользованная жидкость не
представляет собой весь объем жидкости, выкачиваемой насосом, и эта жидкость является несжимаемой,
будет недостаточно для подачи жидкости к насосу и дополнительной жидкости.
Необходимо подавать в насос вместе с 95% неиспользованной жидкостью. Такая дополнительная жидкость в
количестве, необходимом для подачи в насос, забирается из подающей трубы 12 под действием инспиратора
и выводится вместе с неиспользованной жидкостью во впускную трубу 100) 13. Количество дополнительной
или свежей жидкости, забираемой из подающего трубопровода, будет обратно пропорционально количеству
неиспользованной жидкости, и чем больше количество неиспользованной жидкости и чем меньше количество
свежей жидкости (105i), тем больше будет увеличение давления на впуске по сравнению с нормальным
давлением на впуске.
Выходное отверстие форсунки 34 должно иметь достаточный размер, чтобы при максимальном открытии
клапана форсунки через нее проходило достаточное количество жидкости для поддержания давления на
нагнетательной стороне насоса на желаемом уровне, когда вся откачиваемая жидкость не используется.
Трубка Вентури может иметь обычную форму, но для достижения наилучшей эффективности в создании
давления на входе наиболее предпочтительно использовать трубку, у которой горловина или часть
минимального поперечного сечения удлинена на расстояние, равное нескольким диаметрам, как описано в
британском патенте № 117612 от 2 июля 1917 года.
Поскольку насос забирает жидкость с постоянной объемной скоростью 125, объем жидкости, проходящей
через трубку Вентури за единицу времени при закрытом байпасе 15, также должен оставаться постоянным, за
исключением случаев, когда на него может влиять повышение давления на входе насоса; но поскольку
скорость потока жидкости через горловину Вентури увеличивается по мере увеличения количества
неиспользованной жидкости, выходящей из сопла 34, горловина достаточного размера для прохождения
жидкости, когда из сопла выходит относительно небольшое количество неиспользованной жидкости, будет
больше, чем требуется для прохождения того же объема жидкости, когда из сопла выходит относительно
большое количество жидкости и скорость потока в горловине выше, и в последнем случае горловина не будет
заполнена проходящей через нее жидкостью. Поскольку такое состояние, когда горловина трубки Вентури
настолько велика, что не заполняется должным образом проходящим через нее потоком жидкости, снижает
эффективность трубки Вентури в создании давления в ее выходном или напорном конусе, для обеспечения
наиболее эффективной работы моего аппарата желательно предусмотреть средства для изменения
эффективного размера горловины трубки Вентури.
Это может быть достигнуто с помощью средств, регулируемых вручную, или с помощью средств,
регулируемых автоматически. На рис. 3 показана конструкция, обеспечивающая автоматическую регулировку
эффективного размера горловины Вентури, при которой площадь поперечного сечения горловины
уменьшается по мере увеличения эффективного размера сопла и наоборот.
Как показано на этом рисунке, корпус j32 аналогичен корпусу 32 на рис. 2 и установлен таким образом, что его
нижний конец выступает в камеру 30, и снабжен съемным соплом 34J, при этом шток 36a клапана сопла 35'
направляется в гильзе 40, выступающей вниз от верхней части корпуса. Трубка Вентури 14I 4-5 имеет
обычную форму с коротким горлом, и в горле и прилегающей расширяющейся части трубки расположен
клапан 42, который соединен с соплом 3.5 и перемещается вместе с ним вдоль трубки, так что при поднятии
сопла по мере увеличения количества неиспользованной жидкости клапан в горле трубки Вентури также
поднимается, уменьшая эффективную площадь горла 5, и наоборот, площадь горла уменьшается по мере
увеличения скорости жидкости, проходящей через него, и увеличивается по мере уменьшения скорости
потока жидкости.
Горловой клапан 42 выполнен на конце стержня 43, проходящего через направляющую 44 и направляемого
своим нижним концом по стержню 45, или установлен на нем. Для обеспечения возможности регулировки
соотношения между размером горловины Вентури и размером отверстия сопла 65, клапан сопла и клапан
горловины соединены средствами, обеспечивающими относительное продольное перемещение между ними.
Как показано на рисунке, сопловой клапан выполнен с цилиндрическим удлинителем 46, который входит в
цилиндрическое осевое углубление в горловине клапана, и этот удлинитель 46 имеет уменьшенный конец,
который ввинчивается в резьбовое удлинение углубления в горловине клапана 7,5, так что, поворачивая один
клапан относительно другого, их можно сблизить или раздвинуть.
В показанной конструкции сопловой клапан удерживается от проворачивания благодаря его соединению с
сильфоном 31, а горловой клапан поворачивается для обеспечения относительной регулировки между
клапанами посредством штока 45, который имеет квадратный или иной подходящим образом
сформированный конец, выступающий в соответствующее углубление 8,5 на конце штока клапана 43, так что
шток клапана будет вращаться вместе со штоком 45 и одновременно сможет свободно перемещаться в
продольном направлении относительно него. Шток 45 проходит через отверстие в колене, являющемся
частью впускной трубы 13, и через сальник 50, и на его внешнем конце находится маховик 51, а удерживается
от продольного перемещения с помощью 9,5 кольца 32.
Необходимость регулировки размера горловины Вентури в зависимости от количества неиспользованной
жидкости, выходящей из инжекторной форсунки, и скорости потока 10(1) через горловину для обеспечения
наиболее эффективного создания давления в жидкости, подаваемой на вход насоса, изменяется, когда
перекачиваемая жидкость является газом из-за сжимаемости 10. S-газы. Поскольку насос является машиной
постоянного объема, перекачивающей один и тот же объем газа при любом давлении — полном, частичном
или нулевом, — масса газа, всасываемого насосом, увеличивается по мере увеличения давления 110, при
котором газ подается на вход насоса. Следовательно, по мере увеличения количества неиспользованного
газа, отводимого насосом, и повышения давления на входе насоса за счет рекуперации энергии
неиспользованного газа, фактическое количество или масса газа, проходящего через трубку Вентури,
увеличивается; и поскольку газ проходит через горловину Вентури при нормальном или подаваемом
давлении, объем газа, проходящего через горловину Вентури, также увеличивается.
Хотя такое увеличение объема газа, проходящего через горловину трубки Вентури, не полностью
компенсирует увеличение скорости потока через горловину, необходимое для надлежащего заполнения
горловины достаточного размера для работы, когда меньшее количество отводимого газа остается
неиспользованным, оно в значительной степени позволяет избежать необходимости регулировки
эффективной площади горловины для обеспечения оптимальных условий работы при изменении количества
газа, возвращаемого насосом. Когда жидкость или несжимаемая жидкость перекачивается, увеличение
давления, под которым жидкость подается на вход насоса, не приводит к увеличению объема жидкости,
проходящей через трубку Вентури, и не происходит такого изменения условий, которые требуют изменения
размера горловины трубки Вентури при изменении количества неиспользованной жидкости, как в случае газов
или сжимаемых жидкостей.
Подобное изменение условий в случае сжимаемых жидкостей особенно заметно, когда давление на выходе
насоса относительно высокое, например, около 10 или 15 фунтов, поскольку в таких случаях изменение
давления на входе насоса при изменении количества неиспользованной жидкости соответственно велико.
При использовании насоса, подающего газ под таким относительно высоким давлением, эффективность
аппарата вполне удовлетворительна без какой-либо регулировки эффективной площади горловины Вентури.
На рис. 4 показана форма инспиратора, аналогичная показанной на рис. 3, за исключением того, что клапан в
горловине Вентури не соединен с клапаном сопла 35b для его перемещения с целью автоматической
регулировки площади горловины, а имеет ручную регулировку независимо от клапана сопла. Как показано на
этом рисунке, горловой клапан 60 установлен на штоке 61, который проходит через сальник 62 на колене
впускной трубы 13, снабженном на своем внешнем конце маховиком 63 и имеющим резьбовую часть,
проходящую через резьбовое отверстие в трубе 64, благодаря чему, поворачивая шток в одном или другом
направлении, клапан 00 может быть введен в горловину Вентури или извлечен из нее. Такое управляемое
вручную средство регулировки эффективной площади горловины полезно для настройки инспиратора при
относительно небольших изменениях производительности насоса, которые могут быть вызваны изменениями
скорости вращения насоса или изменениями в насосах приблизительно одинаковой производительности, а
также подходит для использования при настройке для оптимальной работы при изменениях количества
неиспользованной жидкости, возвращаемой в инспиратор, когда такие изменения не слишком часты.
Конический клапан, как показано на рисунках.
3 и 4 элемента с подходящим углом, установленные в горловине и прилегающих участках расширяющегося
или напорного конуса трубки Вентури, показанной на этих рисунках, обеспечивают удлиненную горловину или
часть трубки с минимальной поперечной сечением, которая может иметь практически постоянное поперечное
сечение по всей своей длине, обеспечивая таким образом преимущества выравнивания давления,
характерные для удлиненной горловины, показанной на рис. 2. Для того чтобы такое удлиненное горло, или
участок минимального поперечного сечения, образующийся в результате использования конической пробки
или клапана, имело точно постоянное поперечное сечение по всей своей длине, пробка или клапан, когда
расходящиеся стенки прилегающей части трубки Вентула проходят прямыми линиями, должны быть слегка
изогнуты в продольном направлении или иметь слегка выпуклую форму, как показано на рис. 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, ERxEST RICIIcmOND IHoLDER, проживающий по адресу: 65, Prestbury Road, Aston, Birmingham, и
13mItrRAM 0SCAR MomIms, проживающий по адресу: 44 Citv Road, Edgbastoll, 1-ll subjectsi of cin i of Great
Bitaill, (настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к улучшению тисков и имеет своей целью создание тисков, которые могут быть
приспособлены для распиливания большого количества изделий различных размеров и форм с одинаковой
легкостью.
Изобретение включает в себя винтовые тиски, в которых подвижная губка, установленная на винтовом
зажиме, выполнена с револьверной головкой, причем каждая грань имеет различный контур, что позволяет
размещать изделия или материалы различной формы. Револьверная головка установлена на подвижной
губке с помощью центрального винтового шарнира, который входит в зацепление с конической гайкой,
расположенной в револьверной головке. Эта гайка позволяет вращать головку револьверной головки без
вращения. Наклонная поверхность гайки образует удобный способ зажима головки на зажимных губках, когда
винт с головкой затянут. Нижний конец резьбового шарнира 171A435 выполнен с шестигранной головкой,
расположенной в плоскости бокового паза, выступающего с одной стороны подвижной губки вокруг указанной
головки; этот паз служит для вставки гаечного ключа 35, с помощью которого резьбовой шарнир головки
револьверной головки может быть ослаблен или затянут для достижения желаемого положения головки
револьверной головки относительно губки.
Для позиционирования головки револьверной головки 40 относительно зажима предусмотрен продольный
фиксирующий рычаг, который шарнирно соединен одним концом с одной стороной зажима и фиксируется с
той же стороной около другого конца с помощью установочного винтаv. Этот крепежный элемент 45 выступает
над контактирующими поверхностями между губкой и направляющей головкой револьверной головки и входит
в зацепление с боковыми поверхностями обоих элементов S10, чтобы предотвратить проворачивание головки
на губке во время использования тисков. Этот рычаг выступает вперед на определенное расстояние, образуя
рукоятку для качания рычага вокруг его оси вращения. Датировано 12 июля 1920 года.
Барлоу и Фолкс, дипломированные патентные агенты, 1-), Беннеттс-Хилл, Бирмингем, и
Грейт-Портленд-стрит, 75, Лондон, Западная Лондон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в борьбе с пороками.
Мы, Эрнест Ричимони Холдер, проживающий по адресу: 85, Престбхери Роуд, Астон, Бирмингем, и Бертрам
О'Си Моррис, проживающий по адресу: 44, Сиэтл Роуд, Эдгастон, Бирмингем, оба являющиеся членами
Британского кино, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к тискам 7-0 типа ill, которые имеют вращающийся механизм - и i.i.
Применение: 13 июля 1920 г. № 21, 105/20.
Полностью слева: апрель. 73, 1921, GOnp/ote Принято: 14 ноября 1921 г., ПП. ПРАВОВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в борьбе с пороками.
171,405 Механически фиксируемая рукоятка или рукоятки используются для того, чтобы тиски могли с
одинаковой легкостью удерживать различные предметы или изделия разных размеров и форм поперечного
сечения. Принцип вращающихся захватов ранее применялся в обычных тисках путем установки на обе губки
многогранных и вращающихся дополнительных захватов, при этом обе губки снабжались средствами для
фиксации их на соответствующих губках и регулировки их положения относительно друг друга. Настоящее
изобретение представляет собой усовершенствованные параллельные зажимные губки или машинные тиски,
которые, с целью обеспечения универсальности устройства в отношении его способности вмещать широкий
диапазон различных профилей и форм, включают в себя одну многогранную револьверную головку, которая
вращательно установлена на держателе или корпусе и связана с невращающейся зажимной губкой на
плоской поверхности: при таком расположении револьверной головки на держателе любая выбранная
поверхность, необходимая для размещения определенного предмета или объекта, может быть установлена в
плоском положении, параллельном или перпендикулярном поверхности невращающейся зажимной губки, и
зафиксирована в этом положении механическим устройством, встроенным в указанную револьверную
головку.
Согласно указанному изобретению, держатель револьверной головки может иметь крепление к станине
тисков, в этом случае гладкая губка скользит по станине инструмента 315 и соединяется с регулировочным
винтом; или же держатель револьверной головки и револьверная головка могут быть зафиксированы винтом
относительно неподвижной или регулируемой гладкой губки.
4 Изобретение также включает усовершенствованные механические средства, описанные ниже, для
фиксации башни на ее держателе в любом желаемом положении относительно невращающейся зажимной
губки.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей показан боковой вид параллельных тисков в соответствии с данным
изобретением, в которых вращающаяся револьверная головка установлена на винтовом направляющем
механизме или ползунке А.О., в то время как неподвижная губка закреплена на станине тисков; рабочий
элемент устройства фиксации револьверной головки расположен под указанным ползунком.
На рисунке 2 представлен план указанных тисков.
В данной конструкции a — неподвижная губка тисков, b — регулируемая винтом направляющая, а ass —
револьверная головка, которая установлена на центральном шарнире d, закрепленном на направляющей b, и
может вращаться вокруг него. Эта головка револьверной головки имеет множество граней (четыре в
приведенном примере), одна из которых плоская или гладкая, как грань неподвижной челюсти, в то время как
другие имеют различную форму или снабжены V-образными или подобными выступами или углублениями,
такими как c2, c3, c, -C65, o C'7, разных размеров и форм, некоторые расположены горизонтально, а другие
вертикально относительно граней револьверной головки, на которых они соответственно сформированы.
Благодаря наличию системы различных вариантов захвата на разных поверхностях резьбы револьверной
головки, тиски становятся практически универсальными в отношении их способности захватывать предметы
или изделия различных размеров и/или поперечных сечений, и могут быть легко адаптированы для
размещения любого такого предмета путем простой регулировки револьверной головки относительно
неподвижной губки таким образом, чтобы установить захватное соединение, подходящее для захватываемого
предмета или изделия, перпендикулярно или параллельно плоскости неподвижной губки, а затем
зафиксировать эту револьверную головку в выбранном положении. 85 Любое подходящее или удобное
приспособление может быть объединено с регулируемой поворотной головкой для фрикционной фиксации ее
в любом из положений. Однако в конкретной конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, используется
фрикционное устройство, приводимое в действие винтово-гайковым механизмом, в котором шарнир d7, на
котором регулируется башня, также служит винтовым элементом механизма блокировки башни '9a.
Этот винтовой шарнир d7 входит в зацепление с гайкой d1 с конической головкой, которая входит в
соответствующее углубление d1 в коронке башни и позволяет, когда рабочий элемент механизма блокировки
ослаблен, осуществлять вращательную регулировку указанной башни вокруг центральной оси. Плитка
511011k шарнира проходит через подвижную губку и снабжена с нижней стороны указанной губки (которая
приподнята над неподвижной станиной станка) шестигранной или иной головкой, которая будет удерживаться
рычагом с шестигранной или полукруглой головкой, расположенным под приподнятой частью губки. Вращая
винтовой шарнир с помощью зажимного механизма или рычага в соответствующем направлении, коническую
гайку JP можно либо опустить в посадочное место d2 для фиксации башни 115, либо поднять или ослабить в
указанном посадочном месте, чтобы освободить башню для повторной регулировки.
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, тисков конструкции Силлилар, аналогичных
показанным на рисунках 1 и 2, но с модифицированным расположением и компоновкой механизма фиксации
башни.
Рисунок 4 представляет собой план рисунка 3, на рисунке а показан его торцевой вид.
1
-25 В этой машине револьверная головка установлена на скользящем держателе, как и в уже описанной
конструкции, но механизм блокировки расположен более доступным образом сверху револьверной головки, а
не на нижней стороне зажимного механизма револьверной головки.
Центральный поворотный винт d выполнен с простым круглым кольцом e, которое образует подшипник, на
котором вращается башня, в то время как часть поворотного винта, выступающая 10 над кольцом, несет
коническую зажимную гайку el, вставленную в коническое углубление в башне, шайбу e2 и рабочую гайку esm,
доступ к которой осуществляется через открытый верхний конец углубления башни, и которую можно легко
поворачивать как в направлении блокировки, так и в направлении разблокировки с помощью гаечного ключа
или инструмента, такого как I.
При желании регулируемая револьверная головка с соответствующим механизмом фиксации или зажима
может быть установлена на неподвижном держателе или корпусе, при этом гладкая губка будет скользить по
верхней части инструмента и надлежащим образом соединена с регулировочным винтом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты