Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_239
.pdf
подаваемого через карбюратор. Еще одной особенностью является наличие средств, позволяющих получать
постоянный запас воздуха под давлением, как будет описано далее.
Изобретение представляет собой карбюраторный генератор воздуха описанного типа, включающий в себя, в
комбинации, колокол, приводимый в действие посредством приводного поршня, автоматический реверсивный
водораспределитель, управляющий указанным поршнем, компенсирующий колокол, принимающий воздух,
подаваемый первым колоколом, и нагнетающий воздух в карбюратор, бензонасос, приводимый в действие
первым колоколом, средства, расположенные между компенсирующим колоколом и карбюратором, благодаря
которым поддерживается постоянный запас воздуха под давлением, и средства, состоящие из двух
сопряженных кранов, расположенных на трубе подачи воды, один на входе, а другой на выходе
распределителя и соединенных с компенсирующим колоколом таким образом, что когда последний достигает
заданной высоты из-за накопления воздуха внутри него, краны перекрывают подачу воды в распределитель и
отвод воды из него, после чего устройство перестает работать.
Изобретение обладает рядом других характерных особенностей, которые будут подробно описаны далее.
Прилагаемые чертежи схематически, в качестве примера, показывают устройства для осуществления
изобретения.
2
171,43S1 На рисунке 1 показана жидкость, выделяющая газ после заполнения L.
Данная труба 8 представляет собой усовершенствованное устройство, оснащенное обратным трубопроводом,
который, согласно изобретению, подает воду под давлением. (Рисунок 2 — вид сбоку этого устройства.)
Колокол А соединен с LY, что означает установку на стержне j, показанном на рисунке 3, который
перемещается по линии A-A на рисунке 2. Цилиндр под ним. На рисунках 4 и 5 показаны увеличенные
изображения поршня, который находится в соединении с поршнем через специальный распределитель Y
(рисунок 1, показанный подробно на рисунке 10). Рисунки 6 и 7 — подробные изображения 4. Он включает в
себя пробку, снабженную краном, регулирующим подачу воды, и два канала, расположенных
перпендикулярно друг другу.
Как показано на рисунке 1, устройство включает в себя два колокола A и A', один из которых (A) выполняет
функцию приводного колокола, а другой (AX) — функцию компенсирующего колокола, и карбюратор B любой
подходящей формы. К корпусу свечи зажигания подсоединены две трубы A и A', одна из которых (A) служит в
качестве входной и выходной труб 3, 8 и 75 цилиндра R, как показано на рисунке. Рисунок 1.
Каждый колокол расположен в емкости, содержащей незастывающую жидкость, такую как рассол, жидкость с
прорезью 12 или воду, содержащую спирт, и приводится в действие штифтом 13, который перемещается вниз
с помощью рычага f4. Последние свободно вращаются на контрольных грузах или пружинах (не показаны) или
путем впрыскивания части пробки и являются неотъемлемой частью собственного веса. Колокол А
приводится в действие водой под шаром G. Рычаг fl является неотъемлемой частью (I,) давления, которое
поступает в точке 3. Когда рычаг Z, соединенный со стержнем X, подключенным к приводному колоколу A,
находится в состоянии покоя, колокол A полностью опускается. Этот стержень проходит в трубку g2, -Рисунок
1, снабженную продольным цилиндром насоса R и воздействует на паз, а стержень снабжен рядом отверстий
или углублений, в которые можно вставить штифт, подвижный в пазу трубки g'. - Во время этого движения
колокола вверх в положении, показанном на рисунке 4, атмосферный воздух поступает через все трубы,
соединенные с отверстием (рисунок 3), и проходит во входную трубу M. Вода под давлением поднимает
поршень 8 и колокол A. 3a5-ходовой клапан mn на трубе 6 поднимает шток X в его движении. Когда колокол A
достигает верхней точки своего хода, воздух, содержащийся в колоколе, поворачивается в направлении,
указанном стрелкой на рисунке 4.
В ходе этого движения выполните 100 рывков для спуска. Воздух не может выйти из-под обтекателя 13,
который перемещается в щели через трубку 6, поскольку удлинение одностороннего клапана /2 и камера /t
закрываются из-за давления воздуха в горизонтальном положении. В момент звона колокола. Таким образом,
он проходит в камеру, минуя это положение, компенсирующий колокол Al посредством одностороннего
шарика /6 катится от одного конца к другому 1 0, клапаны вставлены, rn-2, и, проходя через него, заставляет
рычаги /4 и /l перейти в положение 4,5 трубопровода 17. В этом колоколе воздух резко раскачивается,
создавая тем самым быстрое давление, аналогичное давлению в приводе свечи зажигания. Оси раструба А
проходят через карбюратор. Рычаги fJ и J1 занимают положения, указанные на рисунке 1 пунктирными и
штриховыми линиями, пробкой / затем клапаном 110 ntm и трубкой 1l. Раструбы А, А', перемещаются вверх и
вниз вместе с выходной трубой 8, позволяя таким образом резервуарам al и WA, каждый из которых состоит
из двух концентрических цилиндров, в которых...
Соответствующий звонок направляется соответствующим образом. Трубы 3, 8 расположены в два ряда.
Кольцевое пространство заполнено не застывающей жидкостью, как описано ранее. Кранцы d2 и (73)
позволяют открывать или закрывать больше или меньше воды на входе и выходе, тем самым контролируя
одинаковый уровень в обоих резервуарах. Последний соединен трубой 10. Трубка cl аппарата. 190 Рисунок 1,
снабженный краном e2, и когда колокол А опускается, монета, соединенная с выходной трубой S, служит
компенсатором, колокол А' поднимается. Для предотвращения перелива и в случае, если уровень воды
поднимается выше заданного уровня, используется отвод избыточной воды. Для этого предусмотрена
регулируемая система, соединенная со стержнем 12 (рис. 1), к которому прикреплены шарнирные звенья,
управляющие двумя кранами 1:3, 14, которые регулируют вход и выход воды. Стержень 12 входит в трубку j1
и несет штифт, регулируемый в стержне и скользящий в продольном пазу этой трубки. Следовательно, если
уровень воды в колоколе Al поднимается выше заданного уровня, соединение между штифтом и концом паза
в конечном итоге приводит к закрытию входного и выходного кранов 13, 14.
Петухи 13 и 14 имеют особую конструкцию. Каждая из них состоит из поворотной заслонки l (рис. 6 и 7), жестко
закрепленной l5 на оси lP, к которой также прикреплена приводная тяга P. Эта заслонка прилегает к
соответствующему седлу F. Корпус петушиного петуха состоит из двух собранных частей, как наглядно
показано на рис. 7.
Вместо устройств, показанных на рисунках 1, 4 и 3, для регулирования подачи воды в цилиндр R могут
использоваться краны, аналогичные кранам 13 и 14 на рисунке 1. Эти краны управляются отдельно
устройствами 12 и 11 на рисунке 1 и приводятся в действие приводным колоколом, так что кран 13 должен
быть открыт, когда кран 14 закрыт, и наоборот, обеспечивая тем самым подачу воды в гидравлический
цилиндр R или ее выход из него.
Бензин подается насосом Q, поршень q1 которого закреплен на штоке q2 (рис. 1), несущем рычаг с кольцом
3O5 {g', в котором может перемещаться шток 15, закрепленный на раструбе A и несущий упор r1, положение
которого регулируется. В конце хода приводного колокола А упор Пи входит в зацепление с кольцом q3 и
поднимает поршень насоса. Как только указанный колокол опустится, он опустит поршни. Таким образом,
количество бензина, подаваемого в карбюратор, пропорционально числу перемещений приводного колокола
и может регулироваться по желанию путем изменения положения упора 7r1. Труба g' проходит в бензобак L и
соединена с насосом между всасывающим клапаном h и нагнетательным клапаном i, которые расположены
по обе стороны от него. Благодаря такой конструкции обеспечивается стабильный поток бензина при каждом
включении насоса, то есть отсутствует склонность к регургитации или вихреобразованию.
бензин.
Заполнение резервуара L осуществляется через фильтр, расположенный в наполнителе I.
Принцип работы аппарата следующий: вода под давлением, подаваемая по трубе 3, поднимает поршень S и
приводной колокол A, в результате чего последний всасывает воздух из атмосферы 65 через трубу 3. В конце
хода поршня звук колокола А определяет подъем поршня бензонасоса.
Когда звонок достигает верхней точки своего хода, рычаг f/ качается и изменяет положение пробки y, тем
самым соединяя цилиндр 1t с выходным отверстием для воды. Колокол А опускается вниз и направляет
воздух обратно в компенсирующий колокол А, одновременно приводя в действие бензонасос 75. Воздух из
этого отверстия поступает в карбюратор, проходит через него и, пройдя через трубку V, попадает в
устройство, в котором он будет использоваться.
Если этот аппарат потребляет газ, то 80-градусный колокол Al может получать охлаждающий воздух от
колокола A, который работает непрерывно.
Если же, наоборот, расход газа отсутствует или невелик, компенсирующий колокол остается поднятым, и
приводной колокол не может вернуть в него втянутый воздух. Таким образом, приводной звонок не может
снова опуститься, и аппарат остается неподвижным до тех пор, пока потребление не станет достаточным для
того, чтобы опустить компенсирующий звонок. Если бы уровень воды поднялся до чрезмерного уровня,
сработали бы краны 13 и 14 и остановили бы аппарат.
Как станет ясно из вышеизложенного, производство карбюраторного газа всегда пропорционально его
потреблению. «Воздух карбюраторируется только пропорционально его использованию, и устройство не
содержит резервуара, в котором накапливается предварительно карбюраторный воздух, что всегда опасно».
Между компенсационным колоколом и карбюратором расположен регулятор, состоящий из колокола,
аналогичного ведущему и компенсационному колоколам, но в десять-двадцать раз меньшего объема,
предназначенный для обеспечения постоянного запаса воздуха под давлением даже тогда, когда
компенсационный колокол находится в конце своего хода. Нагрузка на квадратный сантиметр будет
приблизительно такой же, как и у компенсационного раструба, крана, расположенного на трубе и
соединяющего это расширительное устройство с компенсационным раструбом (1 15), служащим для
регулирования расхода.
В представленной схеме можно опустить часть трубки U (рис. 3), расположенную между клапаном 1920 и
стенкой приводного раструба, а также часть трубки U', расположенную между клапаном 13 и стенкой
компенсирующего раструба. В этих условиях внутренний объем 125 резервуаров служит средой сжатия, i i 1 i
1 A -1 i ii i i i i 171,431 воздух, заключенный в этих резервуарах, образует пневматический амортизатор,
смягчающий падение колоколов. Более продуманная схема (более 6 вариантов) предотвратит возникновение
проблем с регулярной подачей газа, которые могут возникнуть в слое газа.
Как уже говорилось ранее, когда M() опускается вниз, он приводит в движение другой колокол A', проходящий
мимо клапана 3. Целесообразно установить клапан с устройством, адаптированным к размерам участка
трубы, доступного для воздуха, когда он опущен. Для этой цели трубу можно сместить на десять или пять
метров ниже по трубе V, которая затем поднимет дно резервуара до этого уровня:
Вход в трубу U осуществляется коническим стержнем, который снаружи закреплен на раструбе А.
В этой конструкции поток воздуха, возвращающийся в исходное положение, уменьшается, колокол опускается
вниз, тем самым предотвращая ускорение, которое вызывает этот колокол:
В своем варианте с нисходящим движением может быть применен колокол А'.
Как указывалось ранее, вместо распределителя Y можно установить два комбинированных крана 13 и 14 на
входной трубе 3, перед которыми эти краны 13 и 14 соединяются аналогичным образом с помощью
механизма, закрепленного на колоколе А. Механизм, расположенный в том же месте, что и кран Y, будет
аналогичен показанному на рисунке 6. Смещение происходит на угол, при котором клапан расположен с
правой стороны. Управление должно обеспечить, чтобы один из кранов был закрыт, а другой – перекрыт,
например, если верхний кран закрыт, вода может поступать в трубу 11. Если управление переворачивает два
крана, верхний кран перекрывает подачу воды, и это приводит к перекрытию трубы 11.
Труба позволяет выходить. Теперь, когда мы установили природу моей проблемы и то, что внутри нее должно
быть сделано, я заявляю, что wl является: 1. Карбюраторный воздухораспределительный тип, описанный в
данном случае, включает в себя, в частности, колокол, приводимый в действие поршнем, автоматический
реверсивный механизм, распределитель, управляющий указанным поршнем, распределитель и
компенсирующий колокол, принимающий воздух, подаваемый первым колоколом, и нагнетающий воздух в
карбюратор, бензонасос, приводимый в действие первым колоколом, средства, расположенные между
колонками и компенсирующим колоколом, и карбюратор, где сохраняется постоянный запас воздуха под
давлением, и средства, состоящие из 70 колокола A, двух сопряженных кранов, расположенных на -водяном
потоке в подающую трубу, один на входе, а другой на выпускной стороне распределителя над этим колоколом
и соединенных с компенсирующим автоматическим колоколом, так что когда последний достигает 75 т.е.
прохода на заданной высоте, из-за 1 A перемещает накопление Воздух внутри него, клапан E, краны
перекрывают подачу воды, и 10 сантиметров сливаются с распределителя, после чего часть аппарата
перестает работать. 80 см от 2.
В устройстве, описанном в пункте 6 и 7 предыдущего пункта, конструктивная форма управления кранами в
основном соответствует описанной форме со ссылками на рисунки 6 и 7, иллюстрирующие средства
управления. 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171432A
[]
- т. Вице-президент -
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Она была оформлена в соответствии с решением Главного контролера, исполняющего обязанности
Генерального контролера, от шестнадцатого января 1932 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 9 июля 1920 года. № 20,278/20. 17.
a E (Дополнение к патенту № 147904 от 9 июля 1920 г.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 9, 1921..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ производства формованных изделий из ацетата целлюлозы и подобных производных целлюлозы.
(Сообщение, полученное мной из-за рубежа от CBELLON-WERHE, Dr. ARTHuR EICHENIGRUN, немецкой
фирмы, расположенной по адресу: Wilmersdorferstrasse 85, Charlottenburg 4, Германия.) Я, Альберт Леви
Монд, доктор наук, Женевский университет, инженер-химик и патентный поверенный, проживающий по
адресу: Саутгемптон-Билдингс, 19, Чансери-Лейн, Лондон, W.C.2, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства формованных изделий из ацетата целлюлозы и
подобных производных целлюлозы и представляет собой усовершенствование или модификацию способа,
описанного в спецификации № 147,04, далее именуемого «Основной патент».
В указанном основном патенте описан процесс, позволяющий получать прессованные массы из
мелкодисперсного ацетата целлюлозы, с добавлением или без добавления заменителей камфоры или
смягчающих веществ, а также с добавлением меньшего или большего количества измельченных
наполнителей, путем воздействия на указанные смеси сильным давлением при высокой температуре и
продавливания прессованной массы через каналы или струи, или путем измельчения массы механическим
способом и последующего прессования полученной измельченной массы в формах.
Было установлено, что это разрушение может быть облегчено путем пропускания горячей прессованной
массы не через простые каналы, отверстия или сопла, а через узкие каналы, которые либо имеют
неправильное поперечное сечение, либо расположены в виде изгибов, например, в форме зигзага. Таким
образом, прессованные массы превращаются в тщательно перемешанную однородную и легко измельчаемую
форму, особенно если смесительные каналы снабжены узкими соплами. Если прессованная масса не
выдавливается из этих каналов или других отверстий и точек наружу, а в полую форму, привинченную или
иным образом прикрепленную к цилиндрической или многоугольной пресс-форме, то соответствующие
формованные изделия могут быть изготовлены в указанных полых формах за одну операцию без
предварительного разрушения.
Устройства для осуществления этого процесса проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых
чертежах, которые показывают изготовление кнопки.
Держатель матрицы af, который в данном случае имеет цилиндрическую форму, снабжен отверстием b для
установки термометра.
Верхняя поверхность нижней матрицы c снабжена формой h, которая соответствует форме изготавливаемой
кнопки. Нижняя матрица, разумеется, может быть плоской, и может использоваться матрица, форма которой
соответствует форме кнопки. Над этим нижним штампом расположена верхняя штамповочная пластина d,
нижняя поверхность которой отформована таким образом, чтобы соответствовать форме кнопки.
Предусмотрен рабочий шток, который устанавливается в держатель матрицы. Верхняя формовочная плита d
снабжена узкими смесительными каналами f, которые ведут в полость пресс-формы, образованную между
двумя матрицами.
При начале операции рабочий элемент 1,432 -- 1 1 1, 1 1 -i so _ _ 171,432 ram e извлекается из держателя
матрицы, в то время как нижняя матрица c и матрица d вставляются в нее. Теперь материал, подлежащий
прессованию, помещается в камеру g держателя матрицы a над матрицей d, и форма нагревается до
необходимой температуры. После этого вставляется рабочий поршень и прикладывается давление.
Давление проталкивает материал через смесительные каналы f в полость формы. После этого держатель
матрицы охлаждается, рабочий ползун e извлекается, и нижняя матрица c, формованная кнопка, пластина
матрицы d и кусок избыточного материала выталкиваются из держателя матрицы a выбивным ползунком (не
показан), который воздействует на нижнюю часть нижней матрицы c.
Как уже говорилось ранее, каналы имеют нерегулярное поперечное сечение или могут быть расположены в
виде изгибов.
На рис. 2 показан разрез фильеры, демонстрирующий каналы смешивания f, которые в данном случае имеют
форму канавок и прямых участков. Разумеется, в некоторых местах эти каналы могут быть расширены.
На рис. 3 показаны зигзагообразные каналы f.
Эти каналы создаются в штамповочной плите путем сверления, при этом для закрытия просверленных
отверстий предусмотрены заглушки.
Также возможно вставлять в указанные полые формы, прикрепленные к основным формам, стержни, изделия
из других материалов (например, металлов), которые таким образом заключаются в прессованную массу или
окружаются ею; или, при желании, можно вставить несколько небольших полых форм, так что в большей
полой форме за одну операцию можно изготовить ряд более мелких формованных изделий.
Также было установлено, что для производства таких прессованных изделий не обязательно, чтобы первая
прессуемая масса (первичное прессование) была получена из ацетата целлюлозы и наполнителей и/или
размягчителей под давлением; также возможно использовать целлулоидоподобные или эбонитоподобные
пластичные массы, полученные известными методами из ацетата целлюлозы. С этой целью сырье,
полученное в результате механической обработки известными методами, либо высушивают или измельчают,
либо измельчают готовые изделия (листы, стержни, трубы или другие изделия) и прессуют в формы,
предпочтительно при температуре, значительно превышающей температуру размягчения указанных
пластичных масс. В данной операции не следует опасаться разложения этих продуктов, которое происходит
при их нагревании на воздухе, поскольку, что примечательно, такое разложение не происходит под
давлением.
Разложившиеся массы могут либо прессоваться непосредственно в формы, либо, что еще лучше, как
упоминалось выше, могут экструдироваться через щели или сопла из прессовальной формы либо
непосредственно в открытое пространство, либо в полые формы, прикрепленные к цилиндрической или
многоугольной прессовальной форме. В данном случае можно смешивать большие количества наполнителей
с пластичными массами перед прессованием, не опасаясь получения хрупкого материала, что, несомненно,
имело бы место, если бы пластичные массы были скреплены равным количеством наполнителей в обычных
производственных процессах. Благодаря этой особенности новый процесс прессования выгодно отличается
от 80 известных на сегодняшний день методов. Понятно, что перед прессованием в измельченную
пластиковую массу могут добавляться не только наполнители, но и другие вещества, красители, пигменты,
красители, смягчители и другие сложные эфиры целлюлозы. При выполнении этого процесса можно обойтись
без разрушения пластичных масс, и их достаточно лишь раздробить на кусочки размером 95x ...
В этом случае, как и при формовании 95, эти пластичные массы могут также формоваться при низком
давлении и низкой температуре, при условии добавления очень небольшого количества летучего вещества
(которое не обязательно должно быть растворителем для ацетата целлюлозы) 100 перед прессованием.
Температура и давление должны иметь определенное взаимное соотношение и зависеть от состава
прессуемой массы или от степени твердости 10,5 и мягкости. Если первичную массу, произведенную в
соответствии с процессом, описанным в патенте Млейна, можно прессовать при температуре 140 °C и
давлении 200 атмосфер, то ее также можно прессовать, например, при температуре 160 °C и давлении
150–110 атмосфер. Та же масса, обработанная по данному процессу, благодаря тому, что она уже находится
в трансформированном состоянии, может быть спрессована при значительно более низкой температуре или
давлении, например, при 1100 °C и 75 атмосферах или при 900 °C и 90 атмосферах.
При осуществлении процесса, описанного в основном патенте, а также в настоящем процессе 120, ацетат
целлюлозы может быть заменен другими эфирами целлюлозы, такими как формилцеллюлоза,
ацетонитроцеллюлоза, а также нитроцеллюлоза, особенно динитроцеллюлоза и тому подобное, и/или
этиловым эфиром целлюлозы 12>5 и тому подобным, как в чистом виде, так и в чистом виде.
предпочтительно в смеси с ацетатом целлюлозы.
Этот процесс может быть выполнен с использованием любого типа пресса, особенно гидравлического 130
171,432:
прессы. При осуществлении процесса, описанного в настоящем изобретении, как правило, потребуется более
низкое давление и более низкая температура, чем в процессе, описанном в основном патенте.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171433A
[]
\-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 12 июля 7920 г., № 20,976/20, /,10t- Полная версия принята:
ноябрь. 14, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических и полуавтоматических телефонных систем.
Мы, компания SHIMIENS BROTHEILIS & Co. LIMITED, расположенная по адресу Palace Place Mansions,
Kensington, London, W.E., зарегистрированная в соответствии с британским законодательством как
инженер-электрик, и Дэвид Адам Чиустиэй, проживающий по адресу "Viewlands", ShrewsburV Lane, Shooter's
Hill, London, S.E., являющийся гражданином Великобритании и инженером-электриком, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к автоматическим и
полуавтоматическим телефонным системам и, хотя оно более конкретно предназначено для использования с
тестовыми и магистральными системами связи, оно не ограничивается ими.
20(- В автоматизированных и полуавтоматических телефонных системах принято предоставлять конечные
селекторы для доступа к группам абонентских линий, которые выделены для использования операторами
телефонной связи.
Для обеспечения возможности подключения к занятой линии связи предусмотрены селекторы, используемые
операторами магистральных линий для подключения к линии связи абонента с целью информирования
абонента о том, что магистральный вызов завершен.
30) Для обеспечения доступа к испытательным окончательным селекторам и селекторам магистральных
линий связи на рабочих местах испытательных операторов и операторов магистральных линий связи были
установлены специальные устройства. Также использовались селекторы, известные как распределители,
которые обеспечивают доступ к необходимому окончательному селектору и, подобно обычным
окончательным селекторам, не требуют подключения.
Кроме того, было предложено использовать один и тот же окончательный селектор для предложения транка и
тестирования, поскольку предоставление услуг недостаточно, что позволяет оператору транка применять
соответствующий окончательный селектор, даже если он уже используется. Ne b,- 6 тестировщик.
[Цена 1/-] В настоящем изобретении некоторые предшествующие селекторы способны автоматически
выбирать подходящие селекторы, даже если они уже выбраны некоторыми другими предшествующими
селекторами. Таким образом, устройство выбора оператора магистрали способно считывать и использовать
конечный переключатель, даже если этот конечный переключатель в данный момент находится над
устройством выбора оператора испытательного срока. Это может быть достигнуто путем организации
проверки, проводимой устройством выбора оператора магистрали перед приемом окончательного селектора
55, которая отличается от проверки, проводимой устройством выбора оператора, и измеряет
предпочтительного пользователя.
Теперь обратимся к сопроводительным чертежам, на которых показаны 60 вариантов схем, воплощающих
изобретение.
На рис. 1 показан, в частности, распределитель распределителя оператора магистральной линии, а на рис. 2
— распределитель распределителя тестового устройства. На фиг. 2 показан окончательный селектор 6,5, и
изображения следует рассматривать так, как если бы фиг. 1 был наложен поверх фиг. 2. Обращаясь к фиг. 2,
следует отметить, что окончательный селектор относится к типу Строджера, а его ползунки 70 обозначены
буквами a1, bl, cl, подъемная петля — буквой 11, вращающийся магнит — буквой lD, а разблокирующий
магнит — буквой -1, которые соединены с землей через контакт вала Ai, когда селектор находится в
ненормальном положении. 75 Обращаясь теперь к рис. 1, распределитель привода фаркопа имеет шесть
ободков стеклоочистителей с соответствующими контактными группами. В Altei изначально могут
использоваться двухступенчатые механизмы, каждый из которых имеет три обычных ползуна, при этом
рабочие магниты соединены параллельно. Ползунки a и b) служат для соединения цепи говорения с конечным
селектором. Функция проверки стеклоочистителя C предназначена для определения, включен ли
переключатель подачи топлива любым другим распределителем привода багажника.
i 1 -1 1719433 Ползунки e и I соединены соответственно с вертикальным и вращающимся магнитами
конечного селектора, а ползун d — с магнитом разблокировки того же селектора.
Оператор магистральной связи, желая связаться с абонентом, вставляет штекер в разъем 10 и набирает
нужный номер.
- При вставке вилки реле A запитывается в цепь от батареи через переключатель, линия B на разъеме,
контакт 84 обмотки реле и заземление. Реле А срабатывает, замыкая контакты А и т. д. (I." {e s.. При
замыкании контакта A3 реле N получает питание на обмотку 1:n, контакт замыкает цепь блокировки реле от
батареи через гнездо, контакт N1 и обмотку 2.
Передний контакт n, также замкнутый, реле E находится под напряжением в цепи от батареи, контакт n,
контакт --6 и sw, обмотка E, замкнутый контакт {71, задний контакт I и земля.
Реле E срабатывает и подготавливает цепь вертикального магнита H в точке e, а контакт el замыкает
дополнительное короткое замыкание реле G.
При наборе оператором транка первых двух цифр номера абонента происходят следующие операции. При
первом прерывании вращения циферблата реле А обесточивается, и контакт А размыкается, устраняя
короткое замыкание реле Ф, которое теперь находится под напряжением в цепи от батареи, контакта Н (реле
Н удерживается над обмоткой 2), контактов Z6 и S, обмотки Е, переднего контакта Е, обмотки Ф и заземления.
Реле F срабатывает, дополнительно подготавливая цепь вертикального магнита H в точке /2, которая
замыкается в точке a, когда реле A снова срабатывает в конце импульса, и подготавливая в точке /1 короткое
замыкание для реле E, которое замыкается, когда реле A в конце каждого импульса замыкает контакт a1.
Поскольку реле E при коротком замыкании срабатывает медленно, оно удерживает свой якорь в притянутом
положении на протяжении всей последовательности импульсов и поддерживает реле G в закороченном
состоянии над передним контактом реле. Шпиндель распределителя 59 поднимается при каждом включении
магнита H.
В конце первой последовательности импульсов реле E остается закороченным и размыкает свой якорь, тем
самым размыкая цепь магнита H в точке e и в точке e, устраняя короткое замыкание реле G, которое, однако,
тем временем было закорочено в точке a реле A.
(0 В начале второй последовательности импульсов короткое замыкание реле G размыкается в точке a_.
Таким образом, реле G питается от батареи через контакты t.2, z и s6, /1, задний контакт e1, обмотки G и F,
соединенные последовательно. Реле G замыкает накоротко контакт Q реле F на переднем контакте gl и
замыкает цепь вращающегося магнита D на контакте g,,.
В конце первого импульса реле А контакт А замыкает цепь реле 70 D, а контакт А замыкает цепь реле F на
короткое замыкание, которое при этом становится неподвижным и сохраняет свой якорь во время серии
импульсов. При каждом замыкании a. вращающийся магнит D получает питание и перемещает ползунки на
один шаг; когда последовательность импульсов завершена, короткое замыкание реле F на контактах a,, gI
поддерживается таким образом, что F освобождает свой якорь и при 1. размыкает цепь SO вращающегося
магнита D). Контакт I также замыкает цепь испытательного реле P.
Если последний селектор свободен, реле P активируется в цепи от b) батареи, контакта 8-5 fs, переднего
контакта q;3, обмотки высокого сопротивления] реле P, обмотки низкого сопротивления 2 реле P, контакта №,
рычага C распределителя, теперь установленного на заглушенном контакте, к которому подключен вывод 103,
сопротивление 90 Ом (рис. 2), индивидуальное для последнего селектора и заземления.
Реле P притягивает свой якорь и замыкает P, подключая батарею к ее низкому сопротивлению, обмотка 2
отмечает включение последнего селектора 9,5.
Кроме того, при отпускании якоря реле F короткое замыкание реле E размыкается на переднем контакте f,, а
реле G замыкается на заднем контакте 1l, 1 00 и медленно отпускает якорь.
При отпускании реле G якоря замыкается цепь реле S от аккумулятора через контакт f, задний контакт g,
контакт z4, реле S и теперь замкнутый контакт вала k3 распределителя. Реле S активируется и блокируется
на контакте s, а также на контактах s и s3 передает управляющую цепь «рабочих магнитов H и D» через
ползунки e и f и провода 105 и 110 106 на рабочие магниты H' и D' конечного селектора. Контакт s
переключается, но реле A по-прежнему удерживается на переднем контакте p реле P и контакте z1.
Оператор набирает третью и четвертую цифры нужного номера, и управляющие реле E, F и G работают в том
же режиме, что и раньше, но цепь управления теперь проходит через передние контакты реле и, а последний
селектор подключается к контактам блока, соединенным с нужным номером.
В конце четвертой последовательности импульсов реле F снова размыкает свою обмотку, и поскольку контакт
вала k,' конечного селектора 1lo (рис. 2) замыкается, для реле Z существует цепь 171,433 171,433 от батареи
через контакт 14, обмотку высокого сопротивления 1 реле Z (контакт s, разомкнут), контакт P3, обмотку
низкого сопротивления 2, ползунок d, провод 10-, размыкающий магнит Ml' конечного селектора, контакт Ik и
землю. Реле Z находится под напряжением, но размыкающий магнит M' не обладает достаточной мощностью
для срабатывания, поскольку обмотки 1' реле Z с высоким и низким сопротивлением плохо соединены
последовательно. Реле Z притягивает свой якорь и размыкает контакт, обесточивая реле A и отключая его от
провода B. Контакты z и z- замкнуты, а контакт z открыт. Размыкание контакта 1.5 Z( вызывает обесточивание
реле E, которое освобождает и замыкает контакты e?, aIM e4, тем самым замыкая цепь "говорения" для
нужного абонента по проводам 101, 102 (ползунки a и b) и ползункам селектора a1 и b.
Соединение размыкается следующим образом: оператор магистрали вынимает вилку из разъема 10,
размыкая цепь обмотки 2 реле N с низким сопротивлением. Реле 2-5) N размыкается и на заднем контакте 'P.
подает напряжение батареи на передний контакт z, обмотку 2 реле Z с низким сопротивлением, ползунок d1,
на размыкающий магнит M' конечного селектора. Финальный селектор выпущен.
Контакт r3 также размыкается, и, как следствие, реле P отключается. Также размыкается контакт вала kl
окончательного селектора, так что реле Z размыкается. - Размыкается цепь разговора на контактах z и i-.
365 Контакт zi отключается, и батарея подается на разблокирующий магнит M распределителя, контакт k
которого замкнут. Дистрибьютор отключается, и система возвращается в нормальное состояние.
Если бы нужный переключатель был активирован другим оператором магистральной связи через другого
дистрибьютора, то после набора первых двух цифр реле P не сработало бы, поскольку при проверке его
обмотки высокого и низкого сопротивления l и 2, соединенные последовательно, были бы зашунтированы
обмоткой низкого сопротивления реле P дистрибьютора другого оператора.
Реле S будет работать, как описано выше, но поскольку контакт p,, не переключается, реле A будет
разомкнуто в точке s, и провод 107 к соответствующей цепи сигнала занятости и мигания будет подключен к
линии B 5fi, оповещая оператора о том, что последний селектор включен.
Если требуемый переключатель окончательного положения задействуется распределителем испытательного
оператора, то 7,3' переключателя окончательного положения замыкается. При проверке реле P происходит
перенапряжение на выводе 10 и сопротивлении W, после чего оно активируется. Контакт p. замыкается, и
цепь замыкается от батареи L Q над контактом I4, 55, M, обмоткой 2 реле Z с низким сопротивлением,
ползунком d, освобождающим магнитом M' конечного селектора, контактом 7k5' 65 конечного селектора на
землю.
Последний селектор отпускается и возвращается в нормальное состояние, после чего контакт k/ размыкается.
После этого реле Z обесточивается, и замыкание контакта z4 позволяет включить реле S (70). Контакты 52 и
s; переключаются, и после набора последних двух цифр требуемого номера устанавливается соединение с
необходимым абонентом описанным ранее способом. 75 Очевидно, что оператор магистральной линии
получает преимущественное право пользования услугами по сравнению с оператором тестирования. Следует
отметить, что разъемы, обеспечивающие доступ к распределительным щитам, могут быть объединены в
несколько рядов на коммутаторе обычным способом.
Обращаясь к рис. 2, на котором изображен распределитель для операторов контрольно-измерительного
оборудования, функции некоторых реле аналогичны функциям реле на рис. 1 и обозначены теми же 85
буквами. Аналогичная функция присутствует и в схеме на рис. 1, где управляющие реле распределителя
также контролируют конечный селектор. Кроме того, система соединений устроена таким образом, что
90-градусный конечный селектор можно установить на занятой линии, не создавая помех существующему
соединению. Предусмотрен индикатор, сигнализирующий сотруднику, проводящему тестирование, о том, что
он взял последний селектор. Оператор тестирования может 95 разблокировать тестовое реле на
преселекторе тестируемой линии и установить соединение через автоматическое оборудование с
преселектором.
Для установления соединения оператор 100 вставляет тестовый штекер в разъем 20 и поворачивает ключ 40
распределителя. Пружины 41 и 42 ключа 40 соединяются с диском оператора, так что при повороте ключа
диск подключается к реле А. В нормальном положении ключа диск оператора соединен через пружины 43 и 44
с цепью его тестового шнура.
При включении реле А его якорь 110 притягивается, и контакты al, a, a замыкаются. При замыкании контакта a-
обмотка 1 реле N получает питание от батареи через контакт a-, при этом обмотка 1 замыкается на землю.
Реле N замыкает свой контакт nm 1165, и удерживающая обмотка 2 реле N получает питание от батареи
через втулку разъема над задним контактом j реле. J, обмотка 2, контакт n и земля. Контакт n переключается,
и реле E срабатывает в цепи 120 А от батареи, передний контакт n, контакты zA и s, контакт a реле E, задний
контакт 11 и заземление. Реле E замыкает цепь на переднем контакте e1 напрямую между реле i 1 i i i 11 i i 1,
J - 171,433 -G и подготавливает цепь вертикального магнита H на контакте e2.
Оператор испытательного стенда набирает первые две цифры, и контактные площадки распределителя
подводятся к необходимым контактам блока под управлением реле E, F и G, как описано в связи с
распределителем на рис. 1.
Соседние файлы в папке патенты