Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2377
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214672A
[]
Усовершенствования в пантографных гравировальных станках. Я, Уильям Генри Хоуп, проживающий по
адресу: Атлантик-авеню, 221, Провиденс, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки,
производитель, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к пантографным гравировальным станкам того типа, в которых
точка трассировки или стилус перемещается по плоской пластине с рисунком для электрического управления
работой гравировальных инструментов с целью воспроизведения рисунка, увеличенного или уменьшенного
по желанию, на рулоне. В машинах указанного типа необходимо вращать вал, чтобы привести
соответствующую часть его поверхности в рабочее положение при перемещении стилуса по новому участку
чертежной пластины, а также останавливать машину после того, как весь рисунок будет выгравирован на
валу. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа, в
которой все операции управляются электрически таким образом, что после установки проектной пластины в
нужное положение и запуска машины все необходимые перемещения автоматически передаются стилусу,
гравировальным инструментам и валу без необходимости постоянного контроля со стороны оператора.
С учетом вышеизложенной цели изобретение состоит в особенностях конструкции, а также в сочетании и
расположении частей, описанных ниже и изложенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи: Рисунок 1 — вид спереди пантографного гравировального станка,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением и воплощающего его усовершенствования;
Рисунок 2 — вид сзади; Рисунок 3 — вид с торца станка; Рисунок 4 — детальный вид сбоку фрагмента
механизма, используемого для пошагового или прерывистого перемещения каретки стилуса, благодаря чему
стилус будет перемещаться вперед и назад по рисунку по новым траекториям; Рисунок 5 — фрагментарный
вид сбоку, показывающий используемый переключатель; Рисунок 6 — фрагментарный вид с торца станка,
если смотреть с противоположного от рисунка 3 конца; Рисунок 7 — детальный вид точки трассировки
стилуса; Рисунок 8 — вид сверху конструкции, показанной на рисунке 4; Рисунок 9 — аналогичный вид
переключателя, изображенного на рисунке 5; и Рисунок 10 — фрагментарный вид усовершенствованной
таблички с рисунком.
При более детальном рассмотрении чертежей цифра 1 обозначает основание машины, имеющее боковые
стойки 2, венчающие его для поддержки надстройки, описанной ниже. Между стойками 2 на основании
установлены две направляющие 3, которые проходят вперед и назад, а на этих направляющих,
поддерживаемых колесами 4, расположена каретка 5, которая, в свою очередь, поддерживает расположенную
над ней колесную каретку 6 для поперечного перемещения. Выдвижной вперед кронштейн 7 для поддержки
стилуса удерживает стилус 8 для работы с рисунком 9, расположенным на платформе или пластине 10.
Каретка 6 снабжена выступающей назад рифленой направляющей 11, на которой установлены колеса 12,
закрепленные на свободном конце рычага, выступающего вперед! от кронштейна 13, который поддерживается
кареткой 14, движущейся на колесах 15 по направляющей 16 в надстройке. Бесконечная лента 17 охватывает
шкивы или колеса 18, установленные на противоположных концах машины, причем одно колесо закреплено
на червячном колесе 19, которое зацепляется с червяком 20, получающим привод от электродвигателя 21
через ременные и шкивные соединения 22.
Пара электрических магнитов 23 и 24 закреплены на кронштейнах 13 в разных плоскостях для крепления
верхней и нижней частей ленты 17 соответственно; указанные магниты имеют фиксаторы, благодаря которым
при подаче напряжения они будут удерживать ленту. Магниты избирательно активируются последовательно,
так что работает только один, а другой остается неактивным, и, последовательно задействуя верхнюю и
нижнюю части ленты, заставляют каретку 14 перемещаться вместе с ней вперед и назад по рельсам 16.
Последовательное или попеременное перемещение магнитов осуществляется с помощью мгновенного
переключателя 25, включающего в себя поворотный рычаг 26 и пружину 27, которая обеспечивает быстрое
перемещение рычага в противоположных направлениях из положения мертвой точки. Внешний конец рычага
соединен с противоположными концами гибкой проволоки или троса 28, который опирается на колеса или
направляющие ролики 29 и нижняя часть которого проходит через направляющую трубку 30, а
противоположные концы попеременно входят в зацепление с неподвижными упорами 31, регулируемо
удерживаемыми проволокой 28.
Очевидно, что при движении каретки 14 в одном направлении передний конец трубки 30 зацепится за упор 31
и переместится вместе с ним, создавая натяжение на проводе, которое поворачивает рычаг переключателя
26 к положению мертвой точки и за него, позволяя пружине 27 изменить направление работы переключателя,
чтобы задействовать неактивный электрический магнит и вывести из строя сопутствующий магнит, вызывая
обратное движение каретки 14. Барабан 32 установлен на каретке 6 и снабжен зубчатой периферийной
частью 33, предназначенной для зацепления с фиксатором 34, предотвращающим обратное движение
барабана. Концы кабеля 35 намотаны вокруг барабана и закреплены на нем. Оттуда трос проходит вокруг
шкивов 36 и 37, установленных на вертикальных валах каретки 5, а на верхнем конце вала, поддерживающего
шкив 36, закреплена шестерня 38, которая находится в зацеплении с зубчатой рейкой 39, закрепленной
относительно основания машины. На каретке 5 установлена зубчатая рейка 40, по которой перемещается
собачка 41, шарнирно соединенная с рычагом 42, на котором закреплена фрикционная собачка 43,
обеспечивающая периодическое вращение барабана 32 только в одном направлении.
По мере того, как каретка 6 перемещается относительно каретки 5, шкивы 36 и 37 вращаются, в результате
чего каретка 5 также перемещается под прямым углом к каретке 6. Таким образом, кончик стилуса 8
перемещается по диагонали через рисунок 9 на подложке 10. Когда каретка 6 достигнет предела своего
перемещения и изменит направление движения, собачка 41 поднимет рычаг 42 и вызовет частичное
вращение барабана 32, который будет оказывать натяжение на трос 35 и тем самым передавать
дополнительное вращательное движение шкивам 36 и 37. Очевидно, что это дополнительное вращение
шкива 36 приведет к тому, что шестерня 38 будет двигаться по зубчатой рейке 39 и, соответственно,
перемещать каретку 5 назад или вперед. Таким образом, будет видно, что каждое возвратное движение
каретки 6 будет автоматически перемещать каретку 5 на один шаг вперед, так что острие стилуса 8 будет
двигаться по новой диагональной линии над рисунком 9, пока не пройдет по всему рисунку. Предпочтительно,
пластина для рисунка или узора изготавливается из цинка, а сам рисунок наносится на нее
электролитическим защитным лаком.
В качестве примера, рисунок 44 на рисунке 10 наносится на цинковую пластину путем нанесения на нее
защитного лака. На надстройке или направляющей 16 неподвижно установлен вертикальный рычаг 46,
имеющий вал 47 с подшипником скольжения, на внешнем конце которого расположено радиально прорезное
колесо 48, а на внутреннем конце — шестерня 49, которая зацепляется с зубчатой рейкой 50, установленной
на верхней ромбовидной балке или каретке 51. Если используются два комплекта ромбов, то шестерня 49
также будет зацепляться с зубчатой рейкой 52, установленной на нижнем или втором ромбовидном бруске 53.
Каждый ромбовидный брус поддерживается соответствующими участками рельсов 54 с помощью роликов или
колес 55. На колесе 48 расположено множество регулируемых по радиусу 56 ручек, которые могут быть
расположены в виде круга переменного диаметра. Каретка 14 снабжена на противоположных концах стойками
57 и 58, на первой из которых установлен регулировочный винт 59, а на второй — катушка 60. Проволочный
или гибкий элемент 61 имеет один конец, закрепленный на винте 59, а противоположный конец соединен с
катушкой 60, при этом промежуточная часть обернута вокруг кругового ряда выступов 56, так что при
перемещении каретки 14 гибкий приводной элемент 61 будет вращать колесо 48 и тем самым передавать
приводное движение шестерне 49, зубчатой рейке 50 и алмазному бруску 51, или обеим зубчатым рейкам и
обоим алмазным брускам, если используются два таких элемента.
Изменяя положение ручек 56 в их пазах, можно соответственно изменять относительное перемещение между
ромбовидной планкой и кареткой 14. Таким образом, поперечное перемещение стилуса будет увеличиваться
или уменьшаться при воспроизведении изображения алмазными наконечниками 62 на рулоне 63. Каждый
алмазный наконечник или режущий элемент 62 находится под управлением электрического магнита 64,
который при подаче напряжения обеспечивает подъем алмазного наконечника с валика. Пластина с рисунком
или дизайном 9 электрически заземлена на станину 10 станка, от которой цепь проходит по проводу 45 к
последовательно соединенным электрическим магнитам 64, затем по проводу 65 к батарее 66, а затем по
проводу 67 и переключателю 68 к стилусу 8. Данная схема устроена таким образом, что когда стилус
соприкасается с цинковой пластиной 9 и замыкает электромагнитную цепь, магнит 64 активируется, чтобы
поднять режущие элементы с рулона и предотвратить разрезание лакового покрытия, а когда стилус снова
перемещается на любой участок резистивного лака 44 рисунка, цепь размыкается, освобождая режущие
элементы для дальнейшей работы на указанном рулоне. Печатный рулон 63 поддерживается задней бабкой
69 и передней бабкой 70, последняя включает вал 71, на внешнем конце которого расположена
веерообразная пластина 72 с противовесом 73.
Пластина 72 снабжена рядом радиальных пазов, в которых регулируемо установлены ручки 74, вокруг
которых проходит гибкий элемент 75, один конец которого закреплен винтом 76 к стойке 77, а
противоположный конец соединен с катушкой 78, установленной на стойке 79, причем указанные стойки
расположены на передней и задней сторонах каретки 5. Между стойками 77 и 79 натянут стержень 80,
имеющий пару регулируемых упоров 81, которые входят в зацепление с рычагом 82, установленным на
удлинителе вала 83 выключателя 25. Назначение или функция регулируемых упоров 81 заключается в том,
чтобы соприкасаться с рычагом 82 и переключать выключатель в случае, если тяговый тросик 28, вследствие
неисправности упоров 31, не сможет переключить указанный выключатель. В процессе работы двигатель 21,
который может быть любого подходящего типа, обеспечивает непрерывное движение ленты 17, а благодаря
попеременному взаимодействию магнитов 23 и 24 каретка 14 совершает возвратно-поступательное
движение, пределы которого определяются положением упоров 31.
Через соединения 12 и 13 движение каретки 14 передается на каретку 6 и рычаг стилуса 7. Поскольку каретка
5 одновременно перемещается под прямым углом к каретке 6 с помощью шкива 36 и шестерни 38, стилус
будет совершать возвратно-поступательные движения по диагонали вперед и назад по шаблону или пластине
с рисунком, и в начале каждого возвратного движения каретки собачка 41 поднимает рычаг 42, который
поворачивается под своей осью вращения, и позволяет опустить рычаг. Это движение вниз приведет к
частичному вращению барабана 32 для захвата и высвобождения троса 35, при этом движение троса
вращает колеса 36 и 37 и шестерню 38, воздействуя на зубчатую рейку 39 и тем самым продвигая каретку 5
внутрь на один шаг. Таким образом, собачка 41 будет перемещаться на протяжении большей части каждого
скользящего движения каретки 6, а при изменении направления этого движения собачка будет качаться из
стороны в сторону относительно своего поворотного крепления, каждый раз поднимая рычаг 42, который
автоматически опускается, при помощи пружины 84, чтобы частично повернуть барабан.
Таким образом, видно, что каждое скользящее движение каретки 6 происходит по новому или свежему участку
рисунка или узора. Кроме того, движения каретки 5 будут передавать пропорциональное вращательное
движение печатному валику 63 за счет гибкого элемента 75, который перемещается вместе с кареткой 5,
наматывая и разматываясь вокруг ряда выступов 74. Скользящее движение каретки 6 пропорционально
передается на ромбовидный стержень или стержни через каретку 14, гибкий элемент 61, колесо 48, шестерню
49 и зубчатую рейку 50. По мере перемещения стилуса по рисунку он будет попеременно скользить по
лакированным и нелакированным участкам, соответственно размыкая и замыкая цепь через магнит 64, что
приведет к опусканию и подъему алмазных резцов 62. Очевидно, что «рисунок будет точно воспроизведен на
рулоне с меньшими или большими пропорциями в зависимости от заранее определенного положения ручек
56 и 74». Ток для магнитов 23 и 24 может подаваться через провода цепи 85 и батарею 86.
Действие стилуса таково, что со временем он будет перемещаться по всей поверхности рисунка по заданным
линиям, а действие режущих элементов будет контролироваться стилусом, который будет подниматься при
каждом возвратно-поступательном движении каретки 6 столько раз, сколько стилус соскользнет с
лакированных участков поверхности на нелакированные участки цинковой пластины, и опускаться на валик
столько раз, сколько участков лакированной поверхности окажется на его пути. Таким образом, стилус с
помощью электрического тока перемещает алмазные резцы либо на валик, либо с него, в зависимости от
того, нанесен ли рисунок с помощью электрического резиста или же рисунок представляет собой открытую
металлическую пластину. Таким образом, операция выполняется точно, поскольку режущие элементы
воздействуют на рулон только тогда, когда стилус движется по проводящей или лакированной поверхности, в
зависимости от ситуации. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214674A
[]
Усовершенствования в держателях фотопластинок и фотопленки. Я, врач из Соединенных Штатов Америки,
проживающий в здании Корбетт, Портленд, округ Малтнома, штат Орегон, США, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к держателям для фотонегативов и других
фотопластинок и пленок, таким держателям, которые используются для удержания пластинок и пленок для
ретуширования, сушки или для аналогичных целей. Целью моего изобретения является создание простого и
удобного держателя, предназначенного для использования с пластинами и пленками, значительно
различающимися по размеру. Кроме того, моя цель состоит в том, чтобы предложить держатель для
фотопластинок и пленок, который можно регулировать в соответствии с конкретным размером пластинки или
пленки, для которой он предназначен; то есть пользователь, зная размер пластинки или пленки, может
заранее отрегулировать свой держатель под этот конкретный размер. Я достигаю своей цели с помощью
держателя, который состоит, по существу, из прямоугольного металлического каркаса, снабженного
промежуточной регулируемой поперечной перекладиной, причем последняя и один из концов каркаса
снабжены выдвижными вбок рычагами, на концах которых имеются зажимные скобы.
Мое изобретение также включает средства для удержания пластины на ее концах на поперечной планке
одного из концов рамы и указанной промежуточной регулируемой поперечной планке; а также средства для
определения необходимого положения указанной промежуточной поперечной планки и указанных
удлинительных рычагов для размещения указанных удерживающих элементов относительно размера
пластины или пленки, которые должны быть закреплены на держателе. Мое изобретение также включает в
себя средства для фиксации регулируемых частей в отрегулированном состоянии. Другие особенности моего
изобретения подробно описаны и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. Последнее представлено
следующим образом: на фиг. 1 показан перспективный вид одной стороны моего держателя фотопластинок;
на фиг. 2 — фрагментарный вид с торца, снятый в направлении, указанном стрелкой 2 на фиг. 3,
показывающий нижнюю поперечную балку прямоугольной основной рамы и промежуточную регулируемую
поперечную балку, скользяще установленную по бокам основной рамы; на фиг. 3 — фрагментарный вид с
задней стороны, показывающий одну сторону основной рамы и часть указанной промежуточной регулируемой
поперечной балки, скользяще установленной по бокам основной рамы; этот вид также иллюстрирует
средства, предусмотренные для фиксации промежуточной регулируемой поперечной балки в заданном
положении; на фиг. 4 — фрагментарный фрагмент, иллюстрирующий работу кулачкового механизма,
предусмотренного для фиксации промежуточной регулируемой поперечной балки; на фиг. 5 —
фрагментарный разрез, выполненный по пунктирной линии 5 на фиг. 3, снятый в направлении, указанном
стрелкой; этот вид иллюстрирует детали конструкции, подробно описанной ниже. На фиг. 6 показан фрагмент
одного из регулируемых удлинительных рычагов, иллюстрирующий, в частности, зажимы, предусмотренные
на таких рычагах для фиксации пленки; а на фиг. 7 и 8 показаны детали регулируемого крюка, расположенного
на верхней поперечной перекладине основной рамы, для подвешивания последней на штифте или проволоке.
Мой держатель состоит из каркасной металлической основной рамы, предпочтительно удлиненной формы,
боковые планки которой значительно длиннее концевых поперечных планок. На промежуточной регулируемой
поперечной балке b, концы которой снабжены опорами c, cl, скользящими по бокам основной рамы,
установлена скользящая конструкция. На регулируемой промежуточной поперечной балке b скользящим
образом установлены два удлинительных рычага d, a, внешние концы e которых выполнены таким образом,
чтобы обеспечивать опоры для зажимов пленки f. Конструкция этих зажимов лучше всего видна на рис. 5 и 6.
при этом последняя сжимается относительно первой с помощью кулачкового рычага h. Элементы g и gl
зажимов выполнены соответственно с перпендикулярными участками i для облегчения зажима пленки между
ними, как показано на рис. 3, где j представляет собой участок пленки. Средство для фиксации регулируемой
промежуточной поперечной балки b на месте состоит из обувь с. Выдвижные рычаги d, d скользят в
направляющих (см. рис. 1), расположенных на указанном промежуточном регулируемом поперечном рычаге b,
а выдвижные рычаги d, d удерживаются в отрегулированном положении установочными винтами m.
Нижняя торцевая поперечная балка a основной рамы a также снабжена направляющими n, в которых скользят
удлинительные рычаги p, p, на концах которых расположены зажимы q, аналогичные по конструкции и
принципу действия зажимам f удлинительных рычагов d, d и*, которые фиксируются на месте, в зависимости
от регулировки, с помощью установочных винтов r. Предусмотрены средства для определения необходимого
положения промежуточной поперечной балки b относительно желаемого расстояния между зажимами для
удержания пленки / вдоль основной рамы. Такие средства могут представлять собой деления в дюймах,
обозначенные крестиками и цифрами рядом с ними. С той же целью каждый из удлинительных рычагов d, dl, p
и p также снабжен делениями, обозначенными как t и tl, таким образом, держатель пластин может
поддерживать пленки различных размеров, как по длине, так и по ширине, и рама может быть заранее точно
отрегулирована для размещения конкретной пленки. На задней стороне поперечной балки a2 основной рамы
g, а также на регулируемой промежуточной поперечной балке b имеются каналы или пазы, обозначенные как
u и ul, как более наглядно показано на рис. 2, для удержания фотопластинок.
Верхняя поперечная балка а основной рамы снабжена шарнирными рычагами v, v, предназначенными для
бокового выдвижения, как показано на рис. 1, и служащими опорой для рамы w, представляющей собой
упоры, удерживающие рычаги в выдвинутом положении. Верхняя поперечная планка a также снабжена
крюком %, снабженным воротником y, к которому прижимается расширительная пружина .:, а стержень крюка
снабжен штифтом 3, предназначенным для установки в паз 4, так что крюк может регулироваться и
фиксироваться на месте в одном из двух положений, показанных на фиг. 7 и 8. Иллюстрации моей
фотопластинки и держателя пленки на чертежах следует понимать лишь как описание основных принципов их
работы; детали конструкции могут варьироваться при условии соблюдения указанных принципов. Например,
выдвижные рычаги могут располагаться только с одной стороны, а не с обеих, как показано на рисунке, или
аналогичные зажимные устройства могут находиться на задней части выдвижных рычагов. Мне известно, что
в аппаратах для проявки фотопластинок предлагалось устанавливать подвижные поперечные планки на
раме, чтобы можно было изменять расстояние между ними и концевыми элементами рамы, и я не знаю...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214675A
[]
Усовершенствования, относящиеся к процессам сухой перегонки, дегазации или газификации твердого
топлива и тому подобного. Я, Отто Хеллманн, проживающий по адресу: Шнельштрассе, 9, Бохум, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение включает
усовершенствования в области или относящиеся к сухой дистилляции, дегазации или газификации твердого
топлива или топливосодержащих веществ, за исключением битуминозных пород, дающих минеральные
масла непосредственно путем дистилляции, таких как бурый уголь, торф, уголь, угольные отходы и тому
подобное, или их смесей. Разрушительная перегонка больших масс, например, коксующегося угля в
коксохимических печах или сухая перегонка бурого угля в ретортах для сухой перегонки и тому подобных
устройствах, имеет тот недостаток, что обрабатываемые вещества являются плохими проводниками тепла, и,
следовательно, тепло проникает внутрь массы загрузки лишь медленно и неравномерно.
Согласно данному изобретению, материалы, подлежащие дистилляции, дегазации или газификации,
загружаются аналогично отливкам в кирпичных печах в виде решетчатых стопок, состоящих из блоков с
промежутками между ними и свободными пространствами со всех сторон. Этот способ зарядки предлагает
ряд преимуществ. Преимущество этого метода заключается в том, что излучаемое тепло стенок печи,
посредством которого материал нагревается косвенно, передается всей массе загрузки очень быстро и
равномерно. В результате время нагрева значительно сокращается, и нагрев стенок печи с целью получения
равномерно дистиллированного продукта больше не требует такой равномерности, как раньше, благодаря
полному тепловому равновесию внутри материала. Дополнительное преимущество заключается в
значительно упрощенном и более быстром отводе газа, а также в соответствующем сохранении дистиллятов,
поскольку последние легко проходят через промежуточные пространства решетчатой конструкции, тогда как
до сих пор они в той или иной степени разлагались при контакте с горячими стенками печи и горячим
материалом.
Действительно, для устранения последнего недостатка уже предлагалось предусмотреть узкие пространства
в штампованном угольном блоке, но при таком подходе разложение побочных продуктов не могло быть
обеспечено должным образом, и метод страдал, в частности, от недостатка, заключавшегося в том, что
отдельные штампованные блоки или стенки, чтобы быть самонесущими, должны были быть относительно
широкими и низкими. Однако в данном случае заряд, сформированный в виде решетки из отдельных
небольших блоков, может быть значительно шире и выше, чем прежде, как с точки зрения собственной
несущей способности, так и с точки зрения нагрева, что позволяет использовать отсеки значительно большего
размера и обеспечивающие более экономичную работу, чем раньше. Поскольку зазоры или пространства
между отдельными блоками кучи, необходимые для равномерного нагрева со всех сторон, должны быть
относительно небольшими, время работы загрузки печей значительно сокращается, несмотря на то, что
процентное использование мощности печи для решетчатой загрузки меньше, чем для загрузки в виде твердых
масс.
Более того, такой способ зарядки выгоден не только для косвенного нагрева, но и для прямого нагрева с
помощью нейтральных горячих газов. Если исходный загрузочный материал находится в подходящей форме,
то, разумеется, нет необходимости прибегать к его искусственному формованию в блоки; во всех остальных
случаях его можно формовать в блоки желаемого размера путем прессования или, при необходимости, путем
предварительного измельчения и последующего прессования в блочную форму. Для облегчения формования
можно использовать связующие вещества, такие как смола, битум и тому подобное, которые после перегонки
снова оказываются в дистиллятах, но также можно использовать жидкости, такие как вода и тому подобное, в
качестве связующих веществ для получения достаточно прочных отливок, поскольку последние должны
выдерживать давление, равное только весу решетчатой конструкции. Этот метод загрузки имеет большое
значение как для сухой перегонки, так и для перегонки при относительно низких температурах, например,
бурого угля, торфа, угольных отходов и тому подобного, или смесей этих веществ.
Поскольку из-за относительно низкой температуры сухая дистилляция до сих пор занимала очень много
времени, способ загрузки согласно данному изобретению приобретает особое значение для установок сухой
дистилляции из-за его ускоренного нагрева, а также вследствие необходимости сохранения или консервации
выделяющихся дистиллятов. Предпочтительно, после сухой перегонки может быть проведен процесс обжига
для превращения дегазированных блоков в строительный камень, что является преимуществом,
достигаемым за счет загрузки перегоняемых материалов в виде блоков, например, в виде стандартных
строительных кирпичей. Кроме того, упомянутый метод загрузки имеет большое значение для дегазации
топлива, то есть для дистилляции при более высоких температурах, и это особенно важно в процессах
коксования, а также в процессах дегазации с использованием предварительной дистилляции при низких
температурах. Там, где процесс перегонки происходит при достаточно высоких температурах, например, не
менее 900 °C.
В первом случае формованные блоки обжигаются непосредственно до состояния, пригодного для
использования в качестве строительного камня; в противном случае, при желании, после процесса дегазации
может быть проведен процесс обжига. Способ загрузки также имеет важное значение для всех процессов
газификации, то есть для всех процессов газификации углерода или углеродсодержащих материалов, или
материалов, способных выделять углерод, посредством нагрева паром или воздухом, или смесью пара и
воздуха, поскольку и в этом случае большая площадь поверхности, предоставляемая материалом
газифицирующему агенту, является особым преимуществом. В отличие от газификации топлива в
генераторах, в данном случае достаточно использовать очень небольшое избыточное давление
газифицирующего агента, что приводит к соответствующей экономии энергии в отношении создания давления
газифицирующего агента для обеспечения равномерного распределения газифицирующего агента по всей
загрузке и полной газификации углерода, который может содержаться в загрузке лишь в небольших
количествах.
В зависимости от природы шихты, то есть в зависимости от соотношения углерода и веществ в шихте,
которые не подлежат газификации, последние после процесса газификации будут иметь форму прокаленных
блоков с более или менее пористой структурой. Очевидно, что в этом случае процессу газификации может
также предшествовать процесс сухой перегонки или дегазации, или и то, и другое. Для нагрева камеры или
камер часть подаваемых газов может напрямую отводиться из газифицирующей камеры в дымоходы
нагревательных камер. Способ загрузки может применяться как в горизонтальных, так и в вертикальных
камерных печах или ретортах, а также в канальных печах. В случае камерных печей блоки укладываются
решетчатым образом на тележку или опору, предназначенную для ввода в камеру, тогда как в случае
канальных печей блоки медленно перемещаются по рамам через камеру, и известным способом материал
может перемещаться через последовательно более горячие зоны или отсеки, таким образом, подвергаясь
дистилляции и дегазации или сухой дистилляции и прокаливанию, а продукты дистилляции отбираются из
отдельных зон по отдельности, и, при желании, за последней горячей зоной может следовать зона
охлаждения, в которой, например, дегазирующий агент или нейтральные газы, используемые для обработки,
могут быть хорошо предварительно нагреты путем контакта с горячей загрузкой.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, на рисунках 1 и 2 способ осуществления
изобретения с помощью камерной печи, а на рисунке 3 — с помощью канальной печи. В обоих случаях a
обозначает сложенные блоки, образующие решетчатую структуру с промежутками между ними и вокруг них,
предназначенные для сухой перегонки или дегазации, газификации и прокаливания, а b — тележку или опору
для загрузки, которая в зависимости от обстоятельств может быть приспособлена для подъема или
опускания, или может перемещаться в горизонтальном направлении или иметь форму тележки. c обозначает
камеру или отсек, принимающий материал и предназначенный для косвенного нагрева или для прохождения
через него нейтральных или горячих дегазирующих или газифицирующих газов; к этой камере может быть
добавлена аналогичная отдельная камера или аналогичный отсек, проходящий через такие газы. Мне
известно, что аналогичный метод загрузки перегонных камер уже предлагался при перегонке битуминозных
пород с получением минеральных масел непосредственно путем дистилляции, избегая при этом образования
кокса, и я не делаю никаких заявлений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214676A
[]
Измельчённые или мелкодисперсные вещества. Усовершенствования, касающиеся контейнеров для
порошкообразных... Я, проживающий на Ноуз-стрит, Манчестер, британский подданный, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к контейнерам для порошкообразных, измельченных
или мелкодисперсных веществ, а также к таким контейнерам, имеющим постоянно установленную
фальш-крышку или перегородку, расположенную на небольшом расстоянии ниже верхней части контейнера,
снабженную разливочным носиком, который обычно закрывается съемной крышкой. Целью изобретения
является усовершенствование конструкции разливочного сопла в контейнере указанного типа. Согласно
данному изобретению, разливочное сопло крепится к фальш-крышке или перегородке, прилегающей к стенке
контейнера, и открывается в отверстие, образованное в указанной стенке и предназначенное для закрытия
фланцем или ободом съемной крышки или кожуха.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез контейнера,
содержащего один из вариантов разливочного сопла в соответствии с изобретением, фиг. 2 — план по линии
77 на фиг. 1, фиг. 3 — перспективный вид отсоединенного соплового устройства, а фиг. 4 — вид сбоку,
перпендикулярный фиг. 1. Как видно на чертежах, контейнер 10 снабжен фальш-крышкой 18, расположенной
на небольшом расстоянии ниже верхней части или горловины контейнера. Ложная верхняя часть 18
выполнена в удобной форме диска из картона с фланцами по периметру, как показано на рисунке. В
фальш-крышке, выступающей по ее периферии, предусмотрено отверстие 19, в которое вставлен
разливочный носик 23, не выступающий за верхнюю часть или горлышко контейнера 10. Насадка,
предпочтительно изготовленная из алюминия, имеет показанную на рисунке форму, при которой ее боковое
отверстие совпадает с отверстием или выемкой 20, вырезанной в стенке контейнера и фланце фальш-крышки
18. Насадка крепится к фальштопу 18 с помощью выступов 21.
В контейнере используется съемная, прикрепляемая снаружи фланцевая крышка 22, фланец которой при
установке закрывает отверстие или выемку 20, которое после заполнения контейнера может быть
герметизировано бумажной или другой легко рвущейся пломбой. После снятия крышки 22 и нарушения
герметичности, если таковая имеется, содержимое контейнера можно вылить через носик 23 и отверстие или
выемку 20. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214677A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования электродов для сварки и аналогичных целей.
Генри Дэвид Ллойд и Чарльз Эдвард Хилл, оба подданные «Рокового» государства Великобритании и
Ирландии, и компания «Уайткросс», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, все из компании «Уайткросс», Милнер-стрит, Уоррингтон, графство Лейн-Истер, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
производству или, более конкретно, к покрытию сварочных и подобных электродов.
Данное средство применимо к покрытию электродов, металлов, сплавов или других металлических
материалов, используемых для электросварки, автогенной пайки и тому подобного (далее в общем виде
именуемых электродами), в частности, для покрытия электродов из чистого железа, таких как слитки железа,
продаваемые под зарегистрированной торговой маркой «Armco», но не ограничивается этим и может
использоваться для других железосодержащих электродов, таких как сталь, легированная сталь или другие
сердечники, содержащие железо.
Целью изобретения является создание улучшенного или модифицированного состава флюсового покрытия.
Изобретение представляет собой состав для покрытия электродов, включающий титан, предпочтительно
нанесенный на кремнеземистую огнеупорную глину или титансодержащую железную руду, либо на эти два
вещества вместе.
Изобретение также заключается в покрытии, как указано выше, содержащем дополнительно каолин.
Изобретение также заключается в способе нанесения покрытия на электроды, содержащие титан, в котором
содержание титана регулируется с помощью ильменита или титанита, предпочтительно с использованием
кремнеземной муки.
Изобретение также включает электроды с покрытиями, предназначенными для описанной цели и
изготовленными из материалов, указанных ниже в соответствующих пропорциях.
Для реализации изобретения в одном из его вариантов, в качестве примера, мы готовим флюс примерно
следующего состава: каолин 18-28 частей по весу, кремнеземная огнеупорная глина 25-35 частей,
кремнеземная мука 0-10 частей, свежеобожженная известь 12-16 частей, железная руда 30-40 частей, титанит
или ильменит 10 частей. Эти материалы, измельченные до размера частиц, проходящих через сито с
размером ячейки 90 на погонный дюйм, тщательно смешиваются с 40-60 частями силиката натрия с
концентрацией, указанной в формуле Твадделла 50-60.
Полученную таким образом тонкую пасту мы наносим на металлический сердечник методом погружения или
покраски, регулируя толщину покрытия количеством погружений или слоев, нанесенных на сердечник.
Независимо от способа нанесения покрытия — погружением или покраской — мы оставляем примерно один
дюйм сердечника непокрытым для удобства контакта. Эта непокрытая часть располагается либо на конце
стержня, либо посередине, причем последний вариант обеспечивает более равномерное распределение
электрода и позволяет использовать более длинный электрод.
Приведенный выше состав приводит к образованию шлака при плавлении.
Кремниевый огненный клавесин содержит титан в различных количествах, но в основном состоит из
кремнезема. Содержание титана в композиции может быть снижено за счет использования кремнеземной
муки вместо соответствующей доли кремнеземной огнеупорной глины и может быть повышено за счет замены
или добавления подходящей доли титаносодержащей железной руды, ильменита или титанита.
Добавление каолина в указанных пределах повышает температуру плавления флюса и шлака, так что,
защищая осажденный металл от окисления, шлак не имеет тенденции стекать с осажденного металла на
Соседние файлы в папке патенты