Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2377
.pdf
Кроме того, два вспомогательных поршня совершенно независимы друг от друга и управляются независимо
друг от друга отдельными парами боковых соединительных тяг. Когда один из вспомогательных поршней
начинает двигаться, рычаг, прикрепленный одним концом к соответствующей заслонке отверстия и
находящийся в зацеплении другим концом с пазом в боковой части шатуна или соответствующим образом
прикрепленный к нему, приводит в движение заслонку, открывая паз или отверстие цилиндра для соседней
впускной камеры. Сразу после начала обратного или внутреннего хода вспомогательный поршень быстро и
впереди основного двухстороннего поршня перемещается за счет бокового соединения обратно в свое
положение в головке цилиндра, и это относительное движение приводит к заполнению промежуточного
пространства путем всасывания горючими парами из камеры впуска. Щель или отверстие закрывается в
подходящей точке хода поршня за счет обратного движения затвора. Основной поршень, двигаясь внутрь,
сжимает горючий пар, прижимая его к головке соответствующего вспомогательного поршня, и, пройдя самую
внутреннюю точку, пар воспламеняется электрической искрой или другим известным подходящим способом,
что приводит к быстрому увеличению объема содержащихся газов и заставляет поршень снова двигаться
наружу.
При повторном приближении к самой внешней точке хода поршня затвор перемещается описанным ранее
способом, но теперь открывает щель или отверстие в цилиндре с той стороны, которая примыкает к
выпускной камере. Вспомогательный поршень снова перемещается наружу, как описано ранее, сметая перед
собой продукты сгорания и тем самым начиная аналогичный цикл или последовательность движений и
операций. Цикл или последовательность движений и операций происходит попеременно на обоих концах
цилиндра, создавая таким образом двойное действие, то есть каждое перемещение двустороннего поршня в
боковом направлении вперед или назад осуществляется под воздействием импульса расширения или
увеличения объема газов, вызванного внутренним сгоранием паров, воспламененных под давлением внутри и
на попеременных концах цилиндра. Цилиндр может состоять из одного элемента или двух равных и подобных
элементов, разделенных поперечной плоскостью, перпендикулярной нормальной оси цилиндра, и
расположенных таким образом, что их оси точно совпадают по горизонтали, и закрепленных в этом
положении любым известным подходящим способом, например, болтами, расположенными во фланце на
соединительном конце каждого элемента.
Может использоваться любое количество цилиндров, расположенных вертикально, горизонтально или под
любым желаемым углом к вертикали или горизонтали, и может быть соединено с общим коленчатым валом
или с отдельными коленчатыми валами. При использовании нескольких цилиндров вал, имеющий шестерню
или ряд шестерен, прикрепленных либо целиком, либо расположенных таким образом, чтобы перемещаться
вдоль оси, устанавливается таким образом, чтобы вращаться по центру между соответствующими
цилиндрами, при этом его ось параллельна нормальной оси коленчатого вала, так что указанная шестерня
или шестерни находятся в положении, позволяющем зацеплять соответствующие шестерни, установленные
целиком на каждом коленчатом валу, в точке, где ось коленчатого вала делит пополам непрерывную ось
цилиндра. На рисунке 4 схематически, в проекции с торца и в плане, изображен двигатель, построенный по
данной схеме, имеющий несколько цилиндров, расположенных вертикально, с независимыми коленчатыми
валами для каждого цилиндра, и в котором 4A-4B-4C4D-4E-4F представляют собой пары цилиндров, 4G —
вал, установленный для вращения в центре между парами цилиндров и несущий шестерни 4H,
установленные на нем для зацепления с соответствующими шестернями, интегрированными с
индивидуальным коленчатым валом каждого цилиндра.
Таким образом, мощность, генерируемая в каждом цилиндре, распределяется на центральный вал, так что
коленчатый вал или коленчатые валы никогда не подвергаются кручению по всей своей длине, и любой
отдельный цилиндр может быть отключен по желанию путем отключения соответствующей шестерни на
центральном валу. Конструкция, выполненная в соответствии с данным изобретением, в которой цилиндр
состоит из двух секций, показана на прилагаемых чертежах, где одинаковые буквенные обозначения
указывают на одинаковые детали. На рисунке 1 представлен продольный разрез, выполненный в плоскости,
перпендикулярной оси поршня. На рисунке 2 представлен вид объекта наполовину в наружном, наполовину в
разрезе. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, цилиндр состоит из двух одинаковых элементов А и А
любых подходящих размеров, установленных вдоль оси и закрепленных любым подходящим способом,
например, поперечными фланцами В с крепежными болтами. К каждому концу цилиндра любым известным
подходящим способом крепится закрывающий элемент или головка С, имеющая такую форму, чтобы
свободно пропускать воздух, например, через отверстие С, надлежащим образом защищенное проволочной
сеткой или подобным веществом, для предотвращения попадания посторонних предметов.
Корпус цилиндра с его внутренними элементами может быть снабжен водяной рубашкой А, или воздушными
охлаждающими ребрами, или другими известными подходящими средствами охлаждения. В соответствующих
точках по длине цилиндра предусмотрены две группы щелей или отверстий: A для входа горючих паров и A4
для выхода продуктов сгорания. Эти отверстия открываются или закрываются для соответствующих смежных
впускных или выпускных камер любым известным подходящим способом, например, когда воротник или
втулка, или сегмент воротника или втулки, устанавливается таким образом, чтобы перемещаться радиально
или, альтернативно, по спирали по внешней периферии цилиндра в каждой точке, где расположены отверстия
или щели; такой воротник или втулка имеет соответствующие отверстия. Или, в качестве альтернативы,
например, плоская заслонка может быть установлена тангенциально к цилиндру в любой подходящей точке
над каждым щелевым отверстием или проемом, или внутри соответственно впускной или выпускной камер,
или любой из них, таким образом, что перемещение заслонки тангенциально к цилиндру открывает щели по
желанию; или, в качестве альтернативы, поворотная заслонка с подходящим отверстием устанавливается
для колебательного движения внутри каждой камеры, и конструкция такого вида показана на рисунке 5, где
K-K представляют собой шпиндели, несущие заслонки внутри соответствующих впускных камер, а K-K несут
аналогичные заслонки внутри соответствующих выпускных камер.
В данной конструкции короткий рычаг установлен заодно с каждым шпинделем и контактирует с рабочим
элементом, установленным заодно с соответствующим боковым звеном G, так что в подходящей точке в
процессе своего бокового перемещения рабочий элемент, установленный на звене G, заставляет короткий
рычаг и его затвор перемещаться по частичной окружности, так что соответствующая камера оказывается
открытой для цилиндра благодаря тому, что отверстие затвора совпадает с соответствующим отверстием D
во вспомогательном поршне. Таким образом, движение соответствующих заслонок надлежащим образом
синхронизировано с перемещением главного поршня и каждого вспомогательного поршня. Точное описание
конструкции затвора или втулки, описанное выше, не является частью данной заявки. Внутри и на каждом
конце цилиндра расположен вспомогательный поршень D, один конец которого закрыт и может свободно
перемещаться возвратно-поступательно в герметичном контакте с внутренним диаметром цилиндра; внутри
вспомогательного поршня D установлен двухсторонний поршень E, также способный перемещаться
возвратно-поступательно в герметичном контакте.
Иными словами, двухсторонний поршень E может свободно перемещаться внутри двух вспомогательных
поршней D, а те, в свою очередь, могут свободно перемещаться внутри цилиндра. Два вспомогательных
поршня D снабжены в соответствующих точках по всей своей длине пазами или отверстиями D, которые во
время их возвратно-поступательного движения совпадают с упомянутыми ранее пазами или отверстиями A и
A4 в цилиндре. Поршень E с двумя концами имеет поперечный поршневой палец или цапфу El,
установленный по всей его длине таким образом, что его ось перпендикулярно делит ось поршня пополам, а
его концы выступают через пазовые отверстия A5 в смежных стенках цилиндра. Вспомогательные поршни D
имеют по два цапфы D, установленные либо целиком, либо любым известным подходящим способом,
перпендикулярно продольной оси поршней и выступающие через упомянутые ранее пазы A5 в стенке
цилиндра, так что оси цапф и поршневого пальца лежат в одной плоскости и параллельны.
При желании, на цапфах D на их концах могут быть установлены фрикционные ролики любой известной
подходящей формы. Коленчатый вал известной подходящей конструкции, имеющий два кривошипа на
каждый цилиндр, устанавливается любым подходящим способом для вращения таким образом, чтобы его
нормальная ось перпендикулярно делила пополам проекцию оси цилиндра в одной плоскости. Маховик может
быть установлен или нет по желанию. Два шатуна F известной подходящей конструкции входят в зацепление
одним концом с соответствующими кривошипами коленчатого вала, а противоположным концом — с
выступающими концами вышеупомянутого поршневого пальца E таким образом, что
возвратно-поступательное движение двухстороннего поршня передается на кривошип и, таким образом,
преобразуется во вращательное движение коленчатого вала. На выступе каждого шатуна, или, в качестве
альтернативы, установленном на нем любым известным подходящим способом таким образом, чтобы он
располагался между шатуном и прилегающей стенкой цилиндра, установлены два звена G (рис. 5) любой
подходящей формы, свободно колеблющиеся друг относительно друга; каждое звено имеет два изогнутых
паза или направляющих на своей поверхности, один из которых контактирует с роликом G, установленным
для вращения на неподвижном штифте.
G расположен в соответствующем выступе цилиндра A, перпендикулярном указанной траектории, а другой
паз или траектория в том же звене соприкасаются с одним из вышеупомянутых цапф D вспомогательных
поршней. Обращаясь к рисунку 5, необходимая кривизна пазов для цапф вспомогательных поршней D
определяется скоростью, с которой вспомогательные поршни должны перемещаться относительно главного
поршня и его шатуна F, и при осуществлении этой зависимости скоростей изогнутый паз или траектория
описывается, как показано роликом G, действующим в качестве точки опоры на свой неподвижный палец,
поскольку положение такой точки опоры относительно оси поршневого пальца главного поршня El изменяется
по всей длине поперечного перемещения главного поршня. Таким образом, два звена G находятся в
зацеплении с цапфами D каждого вспомогательного поршня D, по одному с каждой стороны цилиндра A, и
благодаря возвратно-поступательному движению шатунов F, последующее колебательное движение звеньев
G вокруг вышеупомянутых неподвижных штифтов G вызывает прерывистое возвратно-поступательное
движение вспомогательных поршней D с относительно большей скоростью, чем движение двухстороннего
поршня E. Для минимизации или предотвращения ударных воздействий на детали могут быть использованы
любые известные подходящие средства, например, путем установки демпфера между закрытым концом
каждого вспомогательного поршня D и головкой цилиндра C, но такой механизм не является частью
настоящего применения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214688A
[]
Усовершенствования в гаечных ключах. Я, Джозеф Рене Айотт, производитель, проживающий по адресу: 728,
Рипер Блок, 107, Норт Кларк Стрит, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям гаечных ключей того типа, в которых полый корпус или
оболочка несет вращающийся гнездовой элемент, закрепленный на валу внутри корпуса, который также
вращается. В данном изобретении этот вал полностью проходит внутри трубчатого корпуса или оболочки и
выступает через перфорированное отверстие на одном конце оболочки. На другом конце вала имеется
соединительный элемент для вставки инструмента, например, торцевого ключа для вращения гайки;
аналогичные соединительные элементы могут быть даже на обоих концах, причем один из этих
соединительных элементов используется для вставки инструмента, а другой — для вставки рукоятки или
чего-либо подобного, при этом оба соединительных элемента служат для удержания вала внутри трубки и
предотвращения его осевого смещения.
Разъемная рукоятка также снабжена соединительным элементом, предназначенным для крепления к
торцевому ключу или аналогичному инструменту, используемому в качестве гаечного ключа, или для жесткого
соединения с одним из соединительных элементов устройства. Один из этих соединительных элементов
может также служить для крепления угловой оболочки, или эта угловая оболочка может быть закреплена на
трубе с помощью скользящего соединения, чтобы предотвратить относительное вращение деталей. Угловой
кожух также имеет соединительный элемент на каждом конце для зацепления с любым из концов вала, а
другой соединительный элемент в угловом кожухе может служить для крепления инструмента. На
прилагаемых чертежах: - Рис. 1 представляет собой центральный продольный разрез корпуса гаечного ключа.
На рис. 2 представлен аналогичный вид рукоятки для жесткого крепления к внутреннему вращающемуся валу.
На рис. 3 представлен аналогичный вид крепления куртки к той части тела, которая показана на рис. 1. На рис.
4 показан вид снизу корпуса, изображенного на рис. 1, и рукоятки, показанной на рис. 2; на рис. 5 —
центральный вертикальный разрез соединительного элемента.
На рис. 6 представлен вид с торца. На всех изображениях для обозначения схожих частей используются одни
и те же ссылочные символы. На изображенном устройстве 10 представлена невращающаяся трубчатая
прямая оболочка с перфорированным затвором 11 и выступом 12, к которому прилегает трубка 10. Затвор 11
может быть закреплен на оболочке 10 или вращаться относительно нее. Центральный вал, предпочтительно
стержень 13, проходит через затвор 11 и снабжен угловой головкой 14 для приема соединительного элемента
15. Соединительный элемент 16 прикреплен к другому концу вала или стержня 13 с помощью штифта 17 и
вращается вместе со стержнем и относительно оболочки или трубки 10. Соединительный элемент 16 также
снабжен выступом 18, так что когда соединительные элементы 15 и 16 закреплены на соответствующих
концах стержня, последний оказывается заключенным внутри оболочки 10. Общая форма и расположение
соединительных элементов показаны на рис. 1, где удерживающее устройство 19 закреплено внутри
соединительного элемента 16 к стержню 13 с помощью винта 20.
Соединительные элементы 15 и 16 на смежных участках устройства взаимодействуют, то есть
соединительный элемент 16 на одном участке входит в зацепление с соединительным элементом 15 на
другом участке, как более наглядно показано на рис. 3. На фиг. 3 показана угловая невращающаяся оболочка
21, имеющая выемку 22 для зацепления с осевым ребром 23 на элементе 10, чтобы предотвратить вращение
крепления 21 относительно элемента 10. Увеличенная часть 24 элемента 21 может быть надета на нижний
конец трубки 10, а ребро 23 входит в выемку 22; при этом соединительный элемент 16 будет входить в
зацепление с соединительным элементом 15 внутри части 24, и таким образом соединительный элемент 15 и
другой конец элемента 21 будут вращаться при вращении вала или стержня 13. Аналогичным образом
соединительный элемент 16 на другом конце элемента 21 может вращаться при вращении стержня 13.
Соединительный элемент 16 крепления 21 на фиг. 3 будет взаимодействовать с соединительным элементом
15 на верхнем конце конструкции, показанной на фиг. 1, а элемент 16 рукоятки 27 может взаимодействовать с
элементом 15 крепления 21 для вращения вала 13, или элемент 15 крепления 21 может взаимодействовать с
соединительным элементом 16 на фиг. 1, а деталь 24 будет взаимодействовать с оболочкой 10.
Удерживающее устройство 19 снабжено стопорным кольцом 25, которое входит в зацепление с выемкой 26
(рис. 3) и податливо удерживает соединительный элемент 15 внутри соединительного элемента 16.
Внутренняя поверхность соединительного элемента 16 имеет угловатую форму, соответствующую угловатой
внешней поверхности соединительного элемента 15, так что они могут вращаться вместе. Два
соединительных элемента 15 и 16 устройства, показанного на рис. 3, соединены вращательным способом с
помощью универсального шарнира 26. Рукоятка 27 предназначена для жесткого соединения с
соединительным элементом 15 на конструкции, показанной на рис. 1 или на рис. 3. Рукоятка имеет
поперечное отверстие для стержня 28, а поршень 29 упруго прижимается к внутренней поверхности стержня
28 открытой винтовой пружиной 30. Винт 31 обеспечивает ограниченное осевое перемещение плунжера 29,
удерживая стержень 28 на месте относительно рукоятки 27 за счет трения. Гнездо 32 является частью
соединительного элемента 15, более наглядно показанного на фиг. 3, и может использоваться для вращения
гаек с угловыми поверхностями, таких как шестигранные или квадратные резьбовые гайки, винты с головкой,
болты и тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214689A
[]
Усовершенствования, относящиеся к проволочным или подобным ремням, а также к их швам или
соединениям. Я, Гамильтон Линдсей, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
1055, Ист 98-я улица, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу соединения концов проволочной ткани для
образования бесконечной ленты, который особенно полезен в бумагоделательных машинах Фордринье. В
частности, мое изобретение касается шва для шнуровки концов ремня, имеющего особое плетение. Вкратце,
плетение ремня, для которого предназначено мое изобретение, представляет собой ткань, в которой нижние
концы продольно расположенных проволок основы непрерывно проходят под двумя или более поперечными
проволоками, а не только под одной. Соответственно, во время ткачества нити основы разделяются на
группы, предпочтительно по три, и управляются таким образом, чтобы одна группа образовывала одну
плоскость зева, а две другие группы — другую плоскость зева, в то время как челнок проходит между ними и
поперек ткацкого станка.
Эти «группы» меняются местами после каждого хода челнока, в результате чего сформированная ткань имеет
короткие «суставы» на верхней стороне ремня и длинные «суставы» на нижней. В результате получается
конструкция, обеспечивающая более длинную износостойкую поверхность с нижней стороны ремня, что
увеличивает срок его службы. Одна из трудностей, возникающих при соединении концов описанной выше
ленты, заключается в создании шва, который не заполняет промежутки (что затруднило бы прохождение воды
через этот шов во время использования ленты) и в то же время обеспечивает достаточную опору между
концами ткани, чтобы не перенасыщать целлюлозу. Ещё одна сложность заключается в расположении
замыкающих проволок таким образом, чтобы они не смещали укладочную проволоку и не деформировали
сетку. Таким образом, одной из целей моего изобретения является обеспечение шва, имеющего достаточное
пространство для прохождения воды, и достаточной опоры между концами ткани, чтобы целлюлоза
надлежащим образом отводилась и одновременно поддерживалась вблизи шва, благодаря чему бумага не
ослабевает.
Еще одна цель — создание шва для ремня, изготовленного описанным выше способом, который не ослабит
проволоки, прилегающие к концам ткани. Кроме того, мое изобретение включает в себя шов, проволоки
которого расположены практически в той же плоскости, что и проволоки основы, так что износ, вызванный
прохождением шва через всасывающий короб, не больше, чем износ других частей ленты. Предпочтительный
вариант осуществления моего изобретения показан на прилагаемых чертежах и подробно описан ниже.
Основные характеристики суммированы в разделе «Заявления». На чертежах фиг. 1 и 2 представляют собой
планы, иллюстрирующие концы ремня с плетением, выполненным, как описано выше, и иллюстрирующие
применение проволоки для сшивания, причем фиг. 1 показывает верхнюю сторону ремня, а фиг. 2 — его
нижнюю сторону; фиг. 3 и 4 — виды, аналогичные фиг. 1 и 2, и показывают применение закрепляющей
проволоки к проволокам для сшивания; фиг. 5 и 6 — виды, соответствующие фиг. 3 и 4, с применением второй
закрепляющей проволоки в качестве усиления; фиг. 7, 8 и 9 — сечения, выполненные по соответствующим
линиям на фиг. 1, 3 и 5 соответственно.
Как показано на рис. 1–6, А обозначает продольные или основные нити ткани, а В — поперечные или
скрученные нити. проходит над поперечным проводом B, затем следующие две поперечные проволоки из
которых проложить провод B, затем под двумя проложенными проводами Описанная конструкция
проиллюстрирована справочными символами, в частности, в верхней половине рис. 1, но плетение одинаково
для всех изображенных рисунков. Таким образом, при такой конструкции четвертая проволока основы будет
соответствовать при этом проволоки намотки располагаются попеременно над двумя и под одной проволокой
основы и т. д. Представленная и описанная ткань имеет на своей изнаночной стороне ряд длинных
продольных складок, в отличие от коротких или резких складок на верхней стороне. Соответственно, каждая
третья проволока основы, прилегающая к той же самой проволоке скручивания, имеет короткий узел на
верхней стороне, как это показано, в частности, на рис. 1, где проволока B4 имеет короткие узлы на верхней
стороне, обозначенные цифрами от 10 до 15 и т. д. Сими- Ткань имеет короткие складки, каждая из которых
расположена на одну проволоку основы левее тех, которые образуют короткие складки над проволокой B4.
Соответственно, короткие наконечники для проволоки B обозначены цифрами от 16 до 20 и т. д. Мое
изобретение, как уже было сказано, представляет собой шов для закрытия концов ремня, имеющего
плетение, описанное выше. С этой целью я показал первый этап формирования шва, включающий в себя
проволочные швы C и C, которые проходят по краям ткани и по противоположным ее сторонам, образуя петли
для проволочных швов, как будет описано далее. Каждая проволока для сшивания проходит через несколько
уложенных нитей, благодаря чему напряжения на проволоках, возникающие из-за натяжения ремня во время
работы, не выдергивают уложенные нити из ткани. Соответственно, на рис. 1 я изобразил проволоку для
сшивания C проходящей над проволоками B4 и слева от коротких выступов 10-14. Это позволяет натянуть
внутренние петли швейной проволоки на проволоку для укладки, которая удерживается с одной стороны
короткими пальцами 10-14, а с другой — короткими пальцами 16-20. Таким образом, спиралевидная
проволока не деформируется при натяжении ремня.
На рисунке показано, что внешние петли швейной проволоки С проходят вокруг проволоки В и расположены
таким образом, чтобы избежать соприкосновения с выступающими концами ткани сверху и снизу. По этой
причине проволока для сшивания располагается, как показано в верхней половине рис. 1, практически
параллельно проволокам основы примерно на половине длины петли. На рисунках 1 и 2 в верхней половине
показано положение проволоки C для сшивания на верхней и нижней сторонах ремня. В нижней половине
рисунков 1 и 2 показана проволока для сшивания Cl. На этих изображениях проволоки для скручивания
обозначены буквами BB. соответственно.. Показаны эти суставы пальцев. Петли швейной проволоки C
пересекают проволоку BB4 между двумя короткими выступами, благодаря чему проволока BB4 не
деформируется при натяжении ремня. Аналогичным образом проволока С укладывается таким образом,
чтобы избежать зацеплений, благодаря чему в готовом шве прошивающая проволока располагается в той же
плоскости, что и проволоки основы. Обращаясь, в частности, к рис. 2, видно, что швейные проволоки на
изнаночной стороне ткани расположены практически параллельно проволокам основы, что сводит к минимуму
диагональные напряжения на проволоках укладки H1 и BB4 во время работы ленты.
На рис. 3 и 4 показан следующий этап изготовления шва, а именно нанесение закрепочной проволоки. Эта
проволока для зашивания обозначена буквой D и проходит между петлями, образованными проволокой для
сшивания C и C; плетение ткани таково, что проволока для зашивания проходит через петли с
противоположных сторон ткани. На одной стороне ленты показана замыкающая проволока D', проходящая
поперек продолжения двух основных проволок, тогда как на нижней стороне, указанной на рис. 4,
замыкающая проволока проходит по продолжению только одной основной проволоки. Таким образом,
закрепочная проволока с нижней стороны располагается более параллельно проволокам основы и
одновременно не пересекает узел. Ремень, имеющий, как показано на рисунке, проволоку для сшивания и
проволоку для застежки, может обладать достаточной жесткостью для использования, но предпочтительнее
использовать армирующую проволоку в виде второй проволоки для застежки, обозначенной буквой E на рис.
5 и 6. В нижней половине между теми же проволоками основы, через которые проходит проволока для
сшивания C, за исключением того, что петли для проволоки E проходят над проволокой укладки BB2.
Однако на противоположном конце пояса петли проволоки E проходят над проволокой B и на один ряд левее
той, что занята внутренними петлями швейной проволоки C. Соответственно, проволоки C, C, D и E лежат
практически в плоскости проволок основы с обеих сторон пояса. Следует также отметить, что в верхней
половине ткани на рис. 5 проволоки C, E и D занимают разные ряды и расположены в каждом третьем
промежутке или ряду. Однако в нижней половине два провода, а именно C и E, занимают один ряд, в то время
как провод D занимает ряд слева от ряда, занимаемого проводами E и C. В этой связи термин «ряд» означает
промежутки или сетку между двумя соседними проволоками основы. На изображении показана нижняя
сторона ремня, от одного конца которого отходит вторая замыкающая проволока. проволоку, а затем поверх
проволоки B на противоположном ее конце. За счет того, что соединительные проволоки проходят поперек
одной основной проволоки на изнаночной стороне ремня, я создаю шов, в котором швейные и
соединительные проволоки почти параллельны, и в то же время обеспечиваю соединение, которое не имеет
тенденции к смещению проволок укладки во время использования ремня.
Кроме того, армирующая проволока E служит для закрытия зазора между концами ленты, благодаря чему
бумага, прилегающая к шву, не ослабляется. Шов, выполненный в соответствии с моим изобретением,
передает рабочие напряжения на спицевые проволоки, расположенные на значительном расстоянии от
концов ленты, и одновременно обеспечивает фиксацию вблизи коротких узлов, предотвращая тем самым
перемещение или смещение любой спицевой проволоки. Надлежащий дренаж не нарушается, и в то же
время пульпа получает надлежащую поддержку. Еще одна особенность моего изобретения заключается в
расположении проволок для сшивания и зашивания таким образом, чтобы проволоки, образующие шов,
находились в одной плоскости с проволоками основы. Таким образом, износ шва и ткани происходит
практически равномерно. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214690A
[]
Усовершенствования в области звукозаписи и связанных с ней аспектов. Размножение. Я, Уильям Фрэнсис
Франклин, проживающий по адресу: Ларч Роуд, 22, Криклвуд, Северо-Западный район 2, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в области звукозаписи и воспроизведения,
применимым к граммофонам, и имеет своей целью устранение скрежета и других шумов, вызванных волнами
непериодической формы и с частотой, отличающейся от диапазона звуковых волн, которые предполагается
воспроизводить. Обычно используемая граммофонная звуковая система включает в себя динамик,
соединенный с диафрагмой с очень малой инерцией, способной реагировать на вызванные динамиком
колебания всех частот в очень широких пределах. К этой диафрагме прикреплен рупор, приспособленный для
работы в качестве резонатора и способный реагировать на колебания всех периодов. В результате такого
сочетания воспроизводятся не только периодические звуки, возникающие из-за пластинки, но и многие другие
вибрации, вызванные царапинами или шероховатостью пластинки, а также движением передатчика.
В некоторых случаях в прошлом эхолоты были напрямую связаны с системой, но либо они были изготовлены
с минимально возможной инерцией, что подразумевало воспроизведение длин волн в неприемлемо широких
пределах, либо имели значительную инерцию, что препятствовало их резонансу с диапазоном волн, которые
необходимо было воспроизвести. Согласно данному изобретению, используется передающая система со
значительной инерцией, соединенная с вибратором, также обладающим значительной относительной
инерцией, причем указанная комбинация имеет такие пропорции и предпочтительно оснащена регулировкой,
позволяющей настраивать ее таким образом, чтобы диапазон резонансных колебаний охватывал только тот
диапазон звуковых колебаний, который необходимо воспроизвести. Для реализации моего изобретения я
предлагаю пластину из эластичного материала, такого как металл, эбонит, слюда, стекло или дерево, причем
последнее очень подходит, когда волокна расположены продольно, а древесина распилена радиально, то
есть от сердцевины до коры. Деревянная пластина может, например, иметь толщину в одну шестнадцатую
дюйма или более, а её площадь зависит от требуемой громкости звука, но
подходящий. Эта пластина находится в состоянии растяжения, сжатия или их комбинации таким образом, что
её собственный период колебаний в направлении, перпендикулярном плоскости пластины, имеет тот же
порядок, что и период колебаний воспроизводимых звуков. В случае описанной плоской пластины одним из
способов ее деформации является установка стержня или балки и ее крепление к пластине в точках вблизи
ее длинных концов, при этом указанный стержень с помощью соответствующих средств подвергается изгибу,
тем самым подвергая пластину продольному растяжению или сжатию без влияния на ее колебания, а в
некоторых случаях могут быть предусмотрены средства для повышения жесткости свободного конца
пластины. Разумеется, могут быть использованы иные методы нагнетания напряжения, помимо тех, которые
определены и приспособлены для достижения того же эффекта. Передача вибраций от иглы на пластинке
осуществляется следующим образом: игла закреплена на конце держателя или блока значительной массы,
который крепится к звукоснимающей пластинке зажимом с винтами, и расположен таким образом, чтобы
иметь перемещение в вертикальной плоскости для компенсации перемещения пластинки.
Таким образом, движения иглы передаются на измерительную пластину, создавая волны,
распространяющиеся по измерительной пластине, отражающиеся от ее конца и так далее. Для достижения
наилучших результатов необходимо методом проб и ошибок выбрать точки крепления измерительной балки,
а качество воспроизведения звука может быть существенно изменено и улучшено за счет изменения формы
измерительной пластины, особенно в той части, где закреплен игольчатый передатчик. В некоторых случаях в
сочетании с измерительной пластиной могут быть предусмотрены средства, предназначенные для приема
звуковых колебаний с обеих сторон указанной пластины и передачи их в нужном направлении.
Усовершенствования в области звукозаписи и воспроизведения звука. Я, Уильям Фрэнсис Франклин,
проживающий по адресу: Ларч Роуд, 22, Криклвуд, Северо-Западный район 2, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в звукозаписи и воспроизведении, применимым к
граммофонам и подобным устройствам, и имеет своей целью устранение скрежета и других шумов,
вызванных волнами непериодической формы и с частотой, отличающейся от диапазона звуковых волн,
которые предполагается воспроизводить».
Обычно используемые средства для записи и воспроизведения звука с помощью граммофона включают в
себя стержень, соединенный с диафрагмой с очень малой инерцией, способной реагировать на колебания,
воздействующие на нее со стороны стержня, и восприимчивой к колебаниям с частотами в очень широких
пределах. Обычно рупор соединен с диафрагмой и расположен таким образом, чтобы действовать как
резонатор, способный реагировать на колебания с сильно различающимися периодами. В результате такого
сочетания воспроизводятся не только вибрации, вызванные неровностями пластинки, но и многие другие
вибрации, возникающие из-за царапин или шероховатости пластинки, а также движения передатчика, которые
также воспроизводятся в виде звуков с нежелательным эффектом. В некоторых случаях в прошлом эхолоты
были напрямую связаны со стилем, но либо они изготавливались с минимально возможной инерцией, что
подразумевало воспроизведение длин волн в неприемлемо широких пределах, либо с такой большой
инерцией, которая препятствовала их резонансу с диапазоном волн, которые необходимо было
воспроизвести.
Также было предложено изготавливать диафрагму для акустических инструментов из листа материала,
сложенного в складки и удерживаемого в таком виде, при этом складки должны быть практически
параллельны и находиться под натяжением, чтобы растягивать лист в направлении складок, а также
создавать воспроизводящие устройства для говорящих машин с диафрагмой, находящейся под натяжением
или напряжением во всех направлениях в плоскости диафрагмы, при этом диафрагма должна быть
расположена горизонтально или практически горизонтально над пластинкой и иметь иглу, неподвижно
расположенную относительно нее. Изобретение представляет собой комбинацию следующих элементов:
упругой звуковой пластины, обладающей значительной инерцией, которая чувствительна к звуковым
колебаниям и способна реагировать на них, а также излучать звуковые колебания в пределах выбранного
диапазона компаса; средств для приложения напряжения к пластине и регулирования напряжения в ней для
изменения диапазона компаса; передатчика, обладающего значительной инерцией, который упруго соединен
с одним концом пластины и предназначен для передачи колебаний на пластину или для приема колебаний от
пластины; и средств, предназначенных для вибрации передатчика или регистрации его колебаний.
Для реализации изобретения предлагается использовать пластину из эластичного материала, такого как
металл, эбонит, слюда, стекло или дерево, причем последнее очень подходит, когда волокна расположены
продольно, а древесина распилена радиально, то есть от сердцевины до коры. Деревянная пластина может,
например, иметь толщину в одну шестнадцатую дюйма или более, а ее площадь зависит от требуемой
громкости звука. подходит. Эта пластина находится в состоянии растяжения, сжатия или их комбинации таким
образом, что её собственный период колебаний в направлении, перпендикулярном плоскости пластины,
имеет тот же порядок, что и период колебаний воспроизводимых звуков. В случае описанной плоской
пластины одним из способов ее деформации является прикрепление к пластине стержня или балки в точках,
близких к ее длинным концам, при этом указанный стержень с помощью соответствующих средств
подвергается изгибу, тем самым подвергая пластину продольному растяжению или сжатию без влияния на ее
колебания. В некоторых случаях могут быть предусмотрены средства для повышения жесткости одного или
обоих свободных концов пластины.
Разумеется, могут быть использованы иные методы нагнетания напряжения, помимо тех, которые
определены и приспособлены для достижения того же эффекта. Передача вибраций от иглы на пластинке
осуществляется следующим образом: игла закреплена на конце держателя или блока значительной массы,
который крепится к звукоснимающей пластинке зажимом с винтами, и расположен таким образом, чтобы
иметь перемещение в вертикальной плоскости для компенсации перемещения пластинки. Таким образом,
движения иглы передаются на измерительную пластину, создавая волны, распространяющиеся по
измерительной пластине, отражающиеся от ее конца и так далее. Для достижения наилучших результатов
необходимо методом проб и ошибок выбрать точки крепления измерительной балки, а качество
воспроизведения звука может быть существенно изменено и улучшено за счет изменения формы
измерительной пластины, особенно в той части, где закреплен игольчатый передатчик. В некоторых случаях в
сочетании с измерительной пластиной могут быть предусмотрены средства, предназначенные для приема
звуковых колебаний с обеих сторон указанной пластины и передачи их в нужном направлении.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами,
обращаясь к буквам и цифрам, указанным на них; одинаковые буквы обозначают одинаковые части на
различных рисунках, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вид спереди одного из вариантов
граммофонного воспроизводящего устройства, сконструированного в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен вид сверху устройства, изображенного на рис. 1. На рис. 3 показан вид с торца
устройства, изображенного на рис. 1. На рис. 4 представлен детальный вид одного из типов передатчика в
изометрической проекции. На рис. 5 представлен детальный вид одного из вариантов устройства для
соединения передатчика со звуковой пластиной. На рис. 6 представлен детальный вид одного из вариантов
держателя стиля. На фиг. 7 представлен фрагмент звукоизоляционной пластины, на которой в проекции
показан один из видов демпфера или усиления, прикрепленного к краю указанной пластины. Рис. 8
представляет собой вид сверху на рис. 7. На рис. 9 представлен вид спереди модифицированного
граммофонного воспроизводящего устройства.
На рис. 10 показан вид с торца устройства, изображенного на рис. 9. На рис. 11 представлен вид сверху на
элемент мостика особой формы, предназначенный для использования со звукоизолирующими пластинами
при определенных условиях. На рисунках 1, 2 и 3 звуковая пластина а соединена с бриджевой деталью b
посредством Указанная резонаторная пластина а получена с помощью блока bl, расположенного между
нижним краем указанной резонаторной пластины а и верхней поверхностью бриджевой детали b. Следует
отметить, что винт a более или менее тесно соединяет мостик b со звуковой пластиной a, и что благодаря
блоку bl между нижним краем звуковой пластины a и верхней поверхностью детали мостика b в точке
расположения винта a существует зазор. Работа звуковой пластины a в некоторой степени зависит от
регулировки винта a, и важно, чтобы в этом месте не было люфта или зазора. Соответственно, между нижним
краем звуковой пластины a и верхней поверхностью бриджевой части b устанавливается шайба b из упругого
материала, такого как кожа, искусственная кожа или подобный материал, такой толщины и упругости, которые
будут удовлетворять требованиям в разумных пределах регулировки.
Звук, издаваемый относительно концов звуковой пластины а, получают, когда пластина а имеет сравнительно
небольшой размер, путем подвешивания пластины а между большим и указательным пальцами одной руки и
резкого постукивания по ней костяшками пальцев другой руки, отмечая издаваемый звук и изменяя точку
подвешивания до тех пор, пока не будет достигнута максимальная четкость издаваемого звука. Эксперимент
показывает, что в каждой звукоизолирующей пластине из подходящего материала можно получить две
определенные точки, а центры винтов a и a расположены таким образом, чтобы проходить соответственно
через полученные точки. В экспериментах со звукоизолирующей пластиной, изготовленной из радиально
нарезанного и прямозернистого материала.
приблизительно в 6 дюймах от каждого конца. Мостик b должен иметь прочную форму и, как показано на
рисунке, изготовлен из прямослойного, хорошо высушенного красного дерева. Мостовая деталь b
поддерживается двумя блоками c, которые, хотя и изображены в виде роликов, могут иметь другую форму в
зависимости от требований для достижения наилучших результатов. Перемычка b удерживается на месте
винтами d, которые также позволяют при необходимости увеличить напряжение в резонаторной пластине a.
Как видно, с помощью винтов a, a, d и d резонансная пластина a может быть натянута в любой степени в
Соседние файлы в папке патенты