Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2380
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214732A
[]
Усовершенствования, касающиеся или связанные с валами пишущих машин.
Мы, Фредерик Чарльз Алоизиус
Компания HARRINGTON STANDARDIZED TYPEWRITER, британский подданный, и компания THE COMPANY
LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Sentinel House, Southampton Row, London,
W.C. 1, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение
относится к валкам пишущих машин и имеет своей целью обеспечить средства для регулировки валка и,
таким образом, позволить поверхности для печати постоянно поддерживаться в правильном положении для
набора текста. В современных пишущих машинах отсутствуют средства для регулировки, позволяющие
компенсировать износ валика после длительного использования, поэтому невозможно поддерживать
удовлетворительную и эффективную ударную поверхность для шрифта, что приводит к низкому качеству
работы таких машин. Для устранения этого дефекта обычно устанавливают на станок новую прижимную
плиту, а старую прижимную плиту, как правило, покрывают новым покрытием или внешней поверхностью,
чтобы она снова стала пригодной к использованию.
Для устранения недостатка, связанного с установкой новой прижимной плиты на станок, каретка в
соответствии с данным изобретением выполнена регулируемой относительно рамы станка таким образом,
чтобы расстояние между прижимной плитой и направляющей рейкой, на которой установлена каретка, можно
было регулировать для размещения ударной поверхности прижимной плиты в правильном и заранее
определенном положении. С этой целью ходовые ролики, перемещающиеся по направляющей рейке,
изготавливаются большего размера, с большей шириной между фланцами на их внешних краях, чем обычно
требуется относительно направляющей рейки, и указанные ходовые ролики предпочтительно
устанавливаются на резьбовых шпильках, предназначенных для регулировки относительно каретки машины с
целью изменения положения каретки относительно направляющей рейки. Резьбовые шпильки позволяют
регулировать положение прижимной пластины, как только обнаруживается, что шрифты не ударяются о
пластину должным образом. Направляющая имеет цилиндрическую форму и крепится к задней части рамы
станка, а штифты расположены поперечно каретке прижимной плиты и позволяют перемещать каретку и
прижимную плиту вперед или назад относительно рамы станка.
Один из вариантов конструкции каретки и средств для ее регулировки в соответствии с данным изобретением
приведен в качестве примера на прилагаемом чертеже, демонстрирующем вид сверху каретки и связанных с
ней частей. На чертеже 1 обозначает прижимную плиту, а 2 — каретку, на которой она установлена. Каретка
оснащена ходовыми роликами 3 и 4, которые предназначены для перемещения по горизонтальной
направляющей 5, прикрепленной к раме пишущей машины. Для реализации нашего изобретения в
соответствии с конструкцией, показанной на чертеже, ходовые ролики 3 и 4 свободно установлены на
шпинделях 6 и 7 в виде винтов, которые входят в зацепление с рамой каретки прижимной плиты и снабжены
контргайками 8 и 9. Для предотвращения продольного смещения колеса упираются в выступы 10 и 11 на
винтах и фиксируются на месте контргайками 12 и 13. Для регулировки положения каретки прижимной плиты
относительно неподвижной горизонтальной направляющей 5, например, когда шрифты не ударяются о
прижимную плиту удовлетворительно, винтовые шпиндели 6 и 7 поворачиваются на желаемую величину, и,
следовательно, изменяется положение ходовых роликов 3 и 4 относительно каретки, и при этом изменяется
положение прижимной плиты относительно направляющей.
Подобную регулировку можно выполнить с помощью обычной отвертки, что позволяет перемещать всю
каретку вперед или назад от передней части станка. Описанное здесь устройство имеет простую и недорогую
конструкцию и позволяет регулировать положение прижимной плиты в поперечном направлении
относительно направляющей рейки по мере необходимости, в зависимости от типа конструкции. Кроме того,
значительно увеличивается срок службы валика, используемого для эффективной печати.
Усовершенствования, касающиеся или связанные с валами пишущих машин.
Мы, Фредерик Чарльз Алоизиус
Компания HARRINGTON STANDARDIZED TYPEWRITER, британский подданный, и компания THE COMPANY
LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Sentinel House, Southampton Row, London,
W.C. 1, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Целью нашего изобретения является
усовершенствование пишущих машин, в которых предусмотрены средства для регулировки валика,
позволяющие постоянно поддерживать его рабочую поверхность в правильном положении для печати, что
позволяет избежать необходимости установки нового валика на машину или замены покрытия или внешней
поверхности старого валика для его повторного использования». Согласно данному изобретению, каретка
прижимной плиты снабжена средствами для ее регулировки вдоль оси ходовых роликов, на которых она
опирается, и благодаря чему относительное положение между прижимной плитой и направляющей рейкой, а
следовательно, и рамой станка, может регулироваться для размещения ударной поверхности прижимной
плиты в правильном и заранее определенном положении.
При желании ходовые ролики, перемещающиеся по направляющей рейке, могут быть изготовлены с более
широкими фланцами, чем обычно. Ходовые ролики могут регулироваться относительно каретки с помощью
резьбовых шпинделей, которые позволяют корректировать положение прижимной плиты, как только
обнаруживается, что шрифты не ударяются о прижимную плиту должным образом; направляющая рейка
имеет цилиндрическую форму и установлена на задней части рамы станка, а шпиндели роликов расположены
поперечно каретке прижимной плиты и позволяют перемещать каретку и прижимную плиту вперед или назад
относительно рамы станка вдоль осей роликов. Один из вариантов конструкции каретки и средств ее
регулировки в соответствии с данным изобретением приведен в качестве примера на чертеже, прилагаемом к
нашей полной спецификации, на котором показан вид сверху каретки и частей, работающих в связи с ней,
причем части показаны в разрезе. На чертеже 1 обозначает прижимную плиту, а 2 — каретку, на которой она
установлена.
Каретка оснащена ходовыми роликами 3 и 4, которые предназначены для перемещения по горизонтальной
направляющей 5, прикрепленной к раме пишущей машины. Для реализации нашего изобретения в
соответствии с конструкцией, показанной на чертеже, ходовые ролики 3 и 4 свободно установлены на
шпинделях 6 и 7, которые выполнены в виде винтов, ввинчивающихся во втулки 6 и 7, которые, в свою
очередь, ввинчиваются в раму каретки прижимной плиты. На шпиндели 6 и 7 установлены контргайки 8 и 9.
Для предотвращения продольного смещения ролики 3 и 4 с одной стороны упираются в выступы 10 и 11 на
привинченных шпинделях 6 и 7, а с другой стороны — в аналогичные выступы 12 и 13 на привинченных
втулках 61, 71. Для регулировки положения каретки прижимной плиты относительно неподвижной
горизонтальной направляющей 5, например, когда шрифты не ударяются о прижимную плиту должным
образом, винтовые шпиндели 6 и 7 поворачиваются на необходимую величину, тем самым изменяя
положение ходовых роликов 3 и 4 относительно каретки, и при этом изменяется положение прижимной плиты
относительно направляющей.
Подобную регулировку можно выполнить с помощью обычной отвертки с одного конца, в то время как втулка
на другом конце соответственно регулируется, и эта операция позволяет перемещать всю каретку вперед или
назад от передней части станка. Описанное здесь устройство имеет простую и недорогую конструкцию и
позволяет регулировать положение прижимной плиты в поперечном направлении относительно
направляющей рейки по мере необходимости, в зависимости от типа конструкции. Кроме того, значительно
увеличивается срок службы валика, используемого для эффективной печати. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214733A
[]
Усовершенствованный процесс очистки минеральных масел от серы.
Мы, компания THE ANGLO-SAXON PETROLEUM COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: St. Helens Court, Great St. Helens, London, E.C. 3, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения (о котором нам сообщил Эрик Стэнли Хиллман, британский
подданный, c/o Anglo-Egyptian Oilfields, Ltd., the Refinery, Suez, Egypt) заключается в следующем: . Данное
изобретение относится к способу очистки нефти, нафты или подобных ей веществ, содержащих несвязанную
серу в растворе. Согласно данному изобретению, нефть, нафта или подобные ей вещества очищаются с
помощью органического замещенного соединения сероводорода или меркаптида. Один из способов
осуществления изобретения заключается в добавлении меркаптида к очищаемому маслу или в проведении
рафинирования масла таким образом, чтобы в масле образовался меркаптид. Изобретение применимо к
процессам очистки, в которых масло перемешивается со щелочью, солью металла или смесью щелочи и соли
металла. Например, до или во время такого перемешивания в масло может быть добавлен этилмеркаптан
или его гомолог; или обработка щелочью или металлической солью может быть изменена таким образом, что
в процессе обработки образуется органическое замещенное сероводородное соединение.
Поскольку замещенные соединения сероводорода часто встречаются в природе в таких маслах, дистиллят
или масло, содержащее их избыток, может быть добавлено к маслу, которое либо по своей природе не
содержит таких соединений, либо не в достаточном количестве для полного удаления несвязанной серы.
Усовершенствованный процесс очистки минеральных масел от серы.
Мы, компания THE ANGLO-SAXON PETROLEUM COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: St. Helens Court, Great St. Helens, London, E.C. 3, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения (о котором нам сообщил Эрик Стэнли Хиллман, британский
подданный, c/o Anglo-Egyptian Oilfields, Ltd., the Refinery, Suez, Egypt) и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу очистки
нефти, нафты или подобных ей веществ, содержащих несвязанную серу в растворе. Согласно данному
изобретению, нефть, нафта или подобные ей вещества очищаются с помощью органического замещенного
соединения сероводорода или меркаптида. Один из способов осуществления изобретения заключается в
добавлении меркаптида к очищаемому маслу или в проведении рафинирования масла таким образом, чтобы
в масле образовался меркаптид. Изобретение применимо к процессам очистки, в которых масло
перемешивается со щелочью, солью металла или смесью щелочи и соли металла.
Например, до или во время такого перемешивания в масло может быть добавлен этилмеркаптан или его
гомолог; или обработка щелочью или металлической солью может быть изменена таким образом, что в
процессе обработки образуется органическое замещенное сероводородное соединение. Поскольку
замещенные соединения сероводорода часто встречаются в природе в таких маслах, дистиллят или масло,
содержащее их избыток, может быть добавлено к маслу, которое либо по своей природе не содержит таких
соединений, либо не в достаточном количестве для полного удаления несвязанной серы. ПРИМЕР 1. К 10
тоннам нерафинированного бензина добавляют 1 фунт этилмеркаптана, и всю смесь перемешивают в
течение 45 минут с 5 галлонами раствора плюмбита натрия, имеющего удельную плотность 1,20 и
содержащего 2 фунта плюмбита натрия на галлон. Этот свинцовый плюмбит реагирует с меркаптаном,
присутствующим в бензине, образуя меркаптид. После отстаивания, разделения двух слоев и промывки
водой, наконец, получают очищенный бензин.
В качестве альтернативы, меркаптид может быть получен путем добавления меркаптана к раствору плюмбита
до его смешивания с бензином. Оптимальное соотношение добавляемых меркаптанов или меркаптидов
определяется в каждом конкретном случае путем проведения небольших лабораторных испытаний, при этом
выбираются те пропорции, которые дают наилучший результат. ПРИМЕР 2. Египетский дистиллят,
содержащий свободную серу и органические замещенные соединения сероводорода в количестве,
превышающем необходимое для полного удаления свободной серы с помощью плюмбита натрия, смешивают
с одной третью его объема персидского нерафинированного бензина, содержащего свободную серу и
недостаточное количество замещенных соединений сероводорода для полного удаления свободной серы с
помощью плюмбита натрия, и оба масла могут быть очищены от несвязанной серы путем обработки
плюмбитом натрия известным способом. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
мореплаватель, в котором оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214734A
[]
Усовершенствования в электрических устройствах, таких как регулируемые электростатические
конденсаторы, регулируемые резисторы и тому подобное. Я, Уильям Дюбилье, проживающий по адресу:
Вест-Четвертая улица, 48, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
электрическим устройствам, таким как переменные электростатические конденсаторы, переменные
сопротивления и тому подобное, и, в частности, к таким устройствам, которые включают пару элементов,
приспособленных для перемещения относительно друг друга с целью постепенного изменения их
электрических характеристик. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного
электрического устройства, в котором электростатическая емкость или сопротивление могут непрерывно
изменяться. Настоящее изобретение представляет собой электрическое устройство, включающее пару
элементов, от относительного положения которых зависят электрические характеристики устройства, и третий
элемент, предназначенный для постепенного введения и извлечения из промежутка между парой элементов с
целью вызвать относительное смещение элементов или их части, при этом предусмотрены средства,
предназначенные для постепенного контакта с одним из элементов пары и действующие в противоположном
направлении по отношению к третьему элементу для восстановления относительного положения после
смещения.
Третий элемент и указанные средства могут быть приспособлены для перемещения по прямолинейной или
криволинейной траектории с целью выполнения желаемых функций, при этом характер траектории зависит от
формы других элементов устройства. Например, если упомянутая выше пара элементов имеет
прямоугольную или подобную форму, или выполнена в виде прямых полос, то третий элемент и указанные
средства могут быть приспособлены для перемещения по прямолинейной траектории. Однако
предпочтительно, чтобы третий элемент и указанное средство перемещались по дугообразной, круговой или
дугообразной траектории. Указанная выше пара элементов предпочтительно состоит из неподвижного
элемента и подвижного элемента, который является гибким и приспособлен для того, чтобы на него можно
было положиться и поднять, соприкоснувшись с неподвижным элементом. В случае переменного
сопротивления неподвижный и подвижный элементы состоят из листов проводящего материала, причем
материал одного элемента имеет иные характеристики сопротивления, чем материал другого элемента.
В случае регулируемого электростатического конденсатора неподвижный элемент представляет собой лист
проводящего материала, на верхней поверхности которого расположен слой изоляционного материала,
например, слюды, образующий диэлектрик конденсатора, а подвижный элемент располагается на этом слое
изоляционного материала или поднимается с него. В одном из удобных вариантов осуществления
изобретения подвижный элемент выполнен в виде тонкого кольца, разрезанного, предпочтительно в
радиальном направлении, таким образом, чтобы обеспечить его парой концов, один из которых закреплен
любым удобным способом, а другой и части этого элемента между его концами приспособлены для
взаимодействия с третьим элементом и указанным средством. В данной конструкции третий элемент и
указанные средства приспособлены для перемещения по круговой или дугообразной траектории с целью
подъема подвижного элемента с поверхности неподвижного элемента и его укладки на нее. Таким образом,
можно обеспечить широкий диапазон изменений электрических характеристик устройства, поскольку угловая
протяженность контакта между поверхностями подвижного и неподвижного элементов может, при
необходимости, изменяться от 0 до практически 360°.
Если требуется получить больший диапазон изменений углового охвата, подвижный элемент может иметь
форму волюты или спирали и может быть установлен на неподвижный элемент и снят с него указанным
способом, при этом третий элемент может двигаться по спирали или круговой траектории. В случае, когда
третий элемент и указанные средства предназначены для перемещения по круговой траектории с целью
захвата и укладки гибкого элемента спиральной или спиральной формы, третий элемент и указанные
средства должны иметь достаточную ширину, чтобы позволить захват и укладку более чем одной витки
гибкого и подвижного элемента. В предпочтительном варианте осуществления изобретения третий элемент и
указанное средство объединены в одном элементе, например, в вращательно установленном диске,
снабженном пазом и имеющем часть, примыкающую к одному краю паза, выполненную в форме клина,
который предназначен для образования и выполнения функции третьего элемента, при этом указанный
элемент или диск также имеет другой край указанного паза, расположенный и приспособленный для
выполнения функции указанного средства.
Настоящее изобретение также включает в себя электрическое устройство, состоящее из пары элементов, от
относительного положения которых зависят электрические характеристики устройства, и щелевого элемента,
через который постепенно проходит один из элементов пары, вызывая относительное смещение указанной
пары элементов. Изобретение также заключается в том, что предусмотрены средства для прижима
подвижного элемента (или его части) к неподвижному элементу и удержания его в параллельном положении
относительно него. Дальнейшие особенности данного изобретения будут описаны и ограничены в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют, в качестве примера, один из удобных способов реализации изобретения: на рисунке 1 показан
вид спереди моего усовершенствованного устройства, при этом подвижный элемент практически полностью
соприкасается с неподвижным элементом. Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное
предыдущему. На рисунке 1 показано положение подвижного элемента после того, как он почти полностью
выведен из контакта с неподвижным элементом.
На рисунке 3 представлен план конструкции, показанной на рисунке 1. На рисунке 4 представлен
перевернутый вид сверху устройства, изображенного на рисунках 1, 2 и 3, при этом подвижный элемент
находится в положении, показанном на рисунке 2. На рисунке 5 представлен вид сверху вращающегося диска,
используемого в конструкции, показанной на предыдущих рисунках. На рисунке 6 представлен поперечный
разрез диска, изображенного на рисунке 5, причем разрез выполнен по линии 6-6. На рисунках 7 и 8
представлены увеличенные поперечные сечения, показывающие относительное положение указанного диска
и корпуса устройства, причем в данном случае устройство показано в виде конденсатора, снабженного
диэлектриком B. На рисунках 9 и 10 представлены увеличенные детальные изображения вала для вращения
вышеупомянутого диска. На рисунках 11 и 12 представлены детальные изображения пружинных зажимов,
используемых для соединения вышеупомянутого вала с диском. Теперь, более подробно рассмотрев
прилагаемые чертежи, на рисунке 1 изображен подходящий корпус или опора круглой формы,
предназначенная для размещения неподвижных и подвижных элементов 2 и 3 соответственно, как это лучше
всего видно на рисунке 8.
Корпус или опора 1 в предпочтительном варианте выполнен в виде диска из алюминия или другого металла,
или из любого подходящего изоляционного материала, например, вещества, продаваемого под
зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», снабженного круглым углублением 4 и дополнительным
круглым углублением 5, диаметр которого меньше диаметра углубления 4. Углубление 5 предназначено для
размещения вращающегося диска 6, который будет описан ниже, а корпус или опора 1 снабжены
дополнительным углублением 7, в которое установлен неподвижный элемент 2. Углубление 7 имеет меньший
диаметр, чем углубление 5, чтобы образовать упор или выступ 8. Неподвижный элемент 2 в случае
конденсатора, как показано на фиг. 7 и 8, состоит из пластины А, представляющей собой очень тонкий диск
или кольцо из листового олова, меди, бронзы или другого хорошо проводящего материала, и диэлектрика В,
представляющего собой очень тонкий слой в виде диска или кольца из изоляционного материала, такого как
листовая слюда.
Металлический диск или кольцо и слой слюды предпочтительно имеют толщину не более нескольких
тысячных долей дюйма каждый. Диск или кольцо из слюды или подобного материала предпочтительно имеет
диаметр, который 1 немного больше диаметра пластины А, и эти два элемента элемента 2 скреплены между
собой подходящим клеем таким образом, чтобы периферия слюдяного листа перекрывала периферию
металлической фольги.
1
Толщина двух элементов А и В неподвижного элемента 2 должна быть такой, чтобы их суммарная толщина
была немного меньше глубины углубления 7. Неподвижный элемент устанавливается и закрепляется в этом
углублении с помощью подходящего клея или иным способом таким образом, чтобы пластина А
соприкасалась с дном углубления, а слюдяной лист находился сверху. Поскольку неподвижный элемент
установлен и закреплен на дне углубления 7, следует понимать, что обработка нижней поверхности этого
углубления не является обязательной, и в случаях, когда корпус или опора изготовлены из металла,
неподвижный элемент при желании может быть закреплен на более или менее шероховатой поверхности
отливки. Подвижный элемент 3 представляет собой тонкое кольцо из гибкого металла. Кольцевая часть 3
имеет прорезь, предпочтительно в радиальном направлении, с парой концов, один из которых закреплен
таким образом, что он находится в неподвижном положении относительно листа слюды или подобного
материала, образующего диэлектрик B, и контактирует с ним. Предпочтительно, на конце, который
необходимо закрепить, элемент 3 снабжен радиальным выступом или проушиной, которая крепится к корпусу
с помощью винтов, заклепок или подобных инструментов и изолирована от него.
Вращающийся диск 6, который в целях конденсатора изготовлен из качественного изоляционного материала,
например, вещества, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», расположен в
углублении 5 и снабжен средствами для взаимодействия с гибким элементом 3 и для обеспечения
постепенного приближения и удаления его частей от неподвижного элемента 2. В показанной конструкции
третий элемент и средства, предназначенные для работы в противоположном направлении по отношению к
третьему элементу, расположены на вращающемся диске 6. Этот диск снабжен пазом 9 (см. рис. 5), один край
которого скошен таким образом, чтобы обеспечить клиновидный элемент или часть 10, предназначенную для
выполнения функции третьего элемента, причем указанный паз предпочтительно снабжен V-образным
участком 9a, так что элемент или часть 10 имеет соответствующую V-образную форму. Противоположный
край паза 9 предназначен для работы в направлении, противоположном третьему элементу, и для этой цели
предпочтительно также снять фаску с нижнего края паза, как показано на рисунке 6 (11).
В центре диска 6 имеется круглое отверстие 12 для размещения части 13 вала 14, используемого для
вращения указанного диска. На верхней поверхности диска 6 имеется множество радиальных канавок или
углублений 15 для размещения одной или нескольких пружинных металлических скоб, которые образуют
упругое соединение между диском 6 и валом 14, а также служат средством для прижима гибкого подвижного
элемента 3 к неподвижному элементу 2. В показанной конструкции предусмотрены четыре радиальные
канавки, расположенные под углом 90° друг к другу, в которые вставляются пара пружинных зажимов 16. Как
видно из рисунков 9 и 10, часть 13 вала 14 также снабжена пазами или канавками для размещения пружинных
зажимов 16. Эти канавки или пазы обозначены цифрой 17, и, как будет видно, образование этих пазов
приводит к тому, что вал снабжен четырьмя выступающими выступами 18, которые входят в зацепление с
пружинными зажимами для передачи вращательного движения вала 14 на диск 6.
Пружинные зажимы 16, как показано на рисунке, имеют арочную форму или представляют собой слегка
изогнутые полоски из пружинной стали, собранные выпуклыми поверхностями вверх, так что они
удерживаются на месте только за счет того, что их концы входят в зацепление с дном пазов или углублений
15. Эти зажимы располагаются друг над другом в центре диска и каждый из них снабжен отверстием 26 для
винта или подобного элемента 19, который, пройдя через зажимы, входит в расположенное по центру
резьбовое отверстие 20, образованное на конце вала 14. Как станет ясно, давление между неподвижным
элементом и той частью подвижного элемента, которая находится с ним в контакте, может изменяться путем
регулировки винта 19. Вал 14 проходит через соответствующее отверстие, образованное в корпусе или опоре
1, и предпочтительно снабжен какой-либо подходящей формой ручки 21, например, рифленой головкой,
позволяющей оператору вращать его. При сборке диск 6 помещается в углубление 5 таким образом, чтобы
свободный конец гибкого элемента 3 входил в нижнюю часть паза 9 и опирался на передний конец
клиновидной части 10 диска.
В этом положении диск вращается до тех пор, пока пазы не совпадут с канавками или углублениями 15. Затем
пружинные зажимы 16 устанавливаются в пазы вала 14 и в выемки или углубления 15 и закрепляются на валу
14 с помощью винта 19. Из вышеизложенного следует, что при вращении диска 6 в соответствующем
направлении, показанном на рисунке 3 против часовой стрелки, наклонная поверхность клиновидной части 10
будет соприкасаться с нижней поверхностью гибкого элемента 3 и постепенно заставлять этот элемент
проходить через паз 9. Таким образом, гибкий элемент 3 постепенно поднимается и выводится из контакта с
неподвижным элементом. Аналогичным образом, при изменении направления вращения диска элемент 3
постепенно снова прижимается к неподвижному элементу и удерживается в тесном контакте с ним
подпружиненным диском 6. Для предотвращения чрезмерного вращения диска 6 в обратном направлении,
которое могло бы привести к выходу элемента 3 из зацепления с пазом 9, вал 14 снабжен радиальным
указателем 22, который закреплен на валу любым подходящим способом, а его перемещения фиксируются
упором 23, установленным или выполненным на передней части корпуса или опоры 1.
На рисунке 4 указатель 22 показан вблизи одного из своих крайних положений, то есть положения, в котором
степень контакта между элементом 3 и неподвижным элементом минимальна. Другое крайнее положение, то
есть положение, в котором степень контакта между элементом 3 и неподвижным элементом максимальна,
возникает, когда вращение указателя 22 по часовой стрелке останавливается упором 23. Для того чтобы
степень такого контакта можно было легко определить для любого промежуточного положения указателя, на
передней поверхности корпуса могут быть нанесены соответствующие метки 24, а устройство может быть
откалибровано таким образом, чтобы емкость конденсатора можно было сразу считывать для любого
положения указателя. Как теперь станет очевидно, возражения, ранее встречавшиеся в конденсаторах с
вращающимися пластинами, устраняются настоящим изобретением, поскольку такие конденсаторы, как те,
что были сконструированы ранее, требовали точной и, следовательно, дорогостоящей работы для
предотвращения соприкосновения подвижных пластин с неподвижными пластинами, или в случаях, когда
используется подвижная пластина, перемещающаяся между неподвижными пластинами, покрытыми слюдой,
и подвижная пластина находится в контакте с слюдой, было обнаружено, что образуется слюдяная пыль,
которая попадает между подвижной и неподвижной пластинами и вызывает серьезные изменения в настройке
конденсатора.
В конденсаторе, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, полностью исключается
трение между двумя элементами. Кроме того, как уже указывалось ранее, корпус или опора 1
предпочтительно снабжены дополнительным углублением 7, в котором расположен неподвижный элемент 2,
и глубина которого немного превышает общую толщину такого неподвижного элемента. Таким образом,
поверхность диска 6 не может соприкоснуться или зацепиться за диэлектрик B, поскольку, когда подвижный
элемент 3 проходит через паз 9 и часть подпружиненного диска остается без части подвижного элемента,
расположенной между ним и диэлектриком, указанная часть диска войдет в зацепление с выступом 8.
Наличие этого выступа считается важным, поскольку он предотвращает повреждение диэлектрика и
образование слюдяной пыли вращающимся диском. При применении настоящего изобретения к переменному
сопротивлению, например, к переменному току утечки сетки, обычно используемому в радиотелефонной и
телеграфной аппаратуре, диэлектрик B исключается, а неподвижный и подвижный элементы 2 и 3
представляют собой листы проводящего материала, и сопротивление изменяется путем постепенного
опускания подвижного элемента на неподвижный элемент или его поднятия с него описанным выше
способом.
По мере того, как подвижный элемент 3 постепенно опускается на неподвижный элемент 2, сопротивление
элемента 2 будет постепенно уменьшаться из-за короткого замыкания части элемента 2, и наоборот. При
желании корпус или опора 1 могут быть снабжены съемной крышкой, предназначенной для крепления к
корпусу или опоре любым желаемым способом, так чтобы: подвижный или гибкий элемент был полностью
закрыт или заключен в корпус, и чтобы та часть такого элемента, которая не контактирует с неподвижным
элементом, находилась в практически параллельном положении относительно него. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214735A
[]
Сульфонированные масла. Усовершенствования в производстве растворимых мыл от меня, Мишеля Ивана
Айше, доктора наук, доктора философии, доктора медицины, из Кей Грин, Буглаутон, графство Честер,
технического химика, гражданина России, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к
следующим особенностям: данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве
растворимых мыл из сульфированных масел. До настоящего времени растворители для восков и жиров,
содержащихся в шелке, шерсти, хлопке и других животных и растительных волокнах, получали путем
сочетания растворителя, такого как тетрахлорэтан или аналогичное вещество, с жирной кислотой или маслом,
содержащим жирную кислоту. Изобретение заключается в гидролизе сульфированных масел и жиров,
полученных способом, описанным в описании моей предыдущей заявки на патент № 28995 от 1922 года, или
других сульфированных масел, жиров, восков или подобных веществ путем кипячения с водой или
разбавленными кислотами, способными вводить гидроксильную группу или группы в жирные кислоты, при
этом смесь превращается в мыло путем нейтрализации растворимой щелочью или карбонатом щелочи.
Приготовленное таким образом мыло обладает хорошими растворяющими свойствами по отношению к
натуральным смазкам, воскам и маслам. Следующий пример приведён в качестве иллюстрации изобретения,
но изобретение не ограничивается этим примером. Растворитель на основе мыла получают из
сульфированных масел, приготовленных, как описано в Спецификации № 28995 от 1922 года, путем взятия
100 частей такого масла, не содержащего кислоты, и кипячения с 100–500 частями воды до тех пор, пока
масло не поднимется на поверхность воды и гидролиз не завершится. Затем смесь нейтрализуют
растворимой щелочью или карбонатом щелочи.
Сульфонированные масла. Я, Мишель Иван Айше, доктор наук, доктор философии, магистр медицины,
проживающий по адресу: Кей Грин, Буглоутон, графство Честер, технический химик, гражданин России,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию
производства растворимых мыл из сульфированных масел. До настоящего времени растворители для восков
и жиров, содержащихся в шелке, шерсти, хлопке и других животных и растительных волокнах, получали путем
сочетания растворителя, такого как тетрахлорэтан или аналогичное вещество, с жирной кислотой или маслом,
содержащим жирную кислоту. Изобретение заключается в гидролизе сульфированных масел, жиров, восков
или подобных веществ путем кипячения с водой или разбавленными кислотами, способными вводить
гидроксильную группу или группы в жирные кислоты, при этом смесь превращается в мыло путем
нейтрализации растворимой щелочью или карбонатом щелочи.
Приготовленное таким образом мыло обладает хорошими растворяющими свойствами по отношению к
натуральным смазкам, воскам и маслам. Приведенный ниже пример служит иллюстрацией изобретения,
однако изобретение не ограничивается этим примером. Растворитель на основе мыла получают из
сульфированного масла, взяв 100 частей такого масла, не содержащего кислоты, и прокипятив его со 100–500
частями воды до тех пор, пока масло не поднимется на поверхность воды и гидролиз не завершится. Затем
смесь нейтрализуют растворимой щелочью или карбонатом щелочи. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214736A
[]
Усовершенствования, касающиеся холодильных систем или оборудования. Мы, Уильям Александр Макнатт,
проживающий по адресу: Райхолл Роуд, 38, Стэмфорд, Линкольншир, британский подданный, и компания
KITSON ENGINEERING COMPANY (LONDON) LIMITED, Стэмфорд, Линкольншир, британская фирма,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к холодильным
машинам или аппаратам, использующим конденсируемую жидкость, такую как этилхлорид, в качестве
хладагента, и в которых компрессор и конденсатор размещены в одном корпусе, и, в частности, к типу таких
машин, конструкция которых предусматривает разделение корпуса на две камеры: одна для конденсатора, а
другая, предназначенная для хранения герметизирующей жидкости, такой как глицерин, и содержащая
роторный компрессор и вал компрессора, причем указанный глицерин служит уплотнением для корпуса и
смазкой для вала компрессора.
В этих машинах обнаружено, что хладагент, проходя через конденсатор в газообразном состоянии,
смешивается с глицерином, в результате чего глицерин попадает в конденсатор, и после конденсации газа
возникают большие трудности с полным разделением двух жидкостей. Согласно данному изобретению,
холодильные машины или аппараты указанного типа сконструированы таким образом, что хладагент, проходя
из компрессора в газообразном состоянии, подается в конденсатор без смешивания с герметизирующей
жидкостью. Компрессор и конденсатор машины или аппарата размещены в едином корпусе,
герметизированном жидкостью, окружающей вал, приводящий в движение компрессор. Вал расположен в
нижней части корпуса и соединен с компрессором, расположенным в верхней части корпуса, посредством
цепи и звездочки или аналогичной зубчатой передачи. Конденсатор и компрессор размещены в одном
корпусе! Как указано выше, предпочтительно, сообщение между верхней частью камеры сжатия и камерой
конденсатора устанавливается посредством трубы или аналогичного отверстия, ведущего в камеру сжатия в
ее верхней части или вблизи нее, и к указанной трубе прикреплена перегородка, предотвращающая
попадание герметизирующей жидкости в камеру конденсатора вместе с хладагентом.
Предпочтительно, конденсатор включает в себя две сообщающиеся между собой катушки для воды в камере
конденсатора, а третья катушка расположена в герметизирующей жидкости. Для предотвращения утечки газа
и попадания воздуха во время заправки жидким хладагентом или герметизирующей жидкостью корпус может
быть снабжен съемными заправочными пробками, каждая из которых имеет обратный клапан,
предназначенный для открытия с помощью выступа или носика на заправочном резервуаре. Аппарат может
быть оснащен магнитными индикаторами уровня жидкости, как более подробно описано ниже. Для более
ясного понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых, в качестве примера, показана
одна из конструкций холодильной машины в соответствии с изобретением. Рис. 1 представляет собой
поперечный разрез машины, выполненный по линии А-А на рис.
Соседние файлы в папке патенты