Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2376
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214652A
[]
Полная спецификация. Процесс и оборудование для проведения химических реакций.
Я, ЭУЛАМПИУ СЛАТИНЕАНУ, подданный короля Румынии из Оберхофена (близ Туна), Швейцария,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
аппаратов для облегчения химических реакций между газами или газами и другими веществами, в которых
указанные газы сначала пропускаются через электрический разряд или серию разрядов, так что молекулы
могут ионизироваться, а сами газы становятся более энергичными.
В аппаратах такого типа разряды создаются между двумя электродами, один из которых обычно представляет
собой пластину, а другой является частью стенок контейнера, через который проходят газы, или выполнен в
виде ряда острых лезвий.
В случаях, когда из-за используемого высокого напряжения выделялось чрезмерное количество тепла, были
предусмотрены средства охлаждения электродов, такие как циркуляция воды или воздуха через полые
электроды.
Согласно данному изобретению, обрабатываемый газ подвергается воздействию электрического разряда от
двух электродов и направляется таким образом, что проходит через зону ионизации, созданную электродами,
при этом катод представляет собой ряд трубок, окруженных жидкостью, предназначенной как для охлаждения
трубок, так и для взаимодействия с газом, который переходит из трубок в контакт с жидкостью, а также
предусмотрены средства для нагрева анода.
В некоторых случаях может использоваться дополнительный электрод, который может иметь форму сетки и
выступать в качестве катода, между которым и анодом происходит электрический разряд накаливания.
В качестве альтернативного варианта анод может состоять из трубок, в этом случае нагревается катод.
Устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, включает в себя контейнер, пластину
с перфорациями, в которые вставлены трубки, образующие один электрод, при этом пластина разделяет
емкость на два отсека: один представляет собой камеру, в которой расположен второй электрод и имеется
клапан для подачи газа, а другой отсек представляет собой емкость для жидкости, которая одновременно
охлаждает и реагирует с обрабатываемым газом; предусмотрены клапаны для циркуляции жидкости и выхода
образующихся газов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 представлен
вертикальный разрез основной формы конструкции.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение, соответствующее линии А-В на рисунке 1.
На рисунке 3 показан второй вариант аппарата.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез третьего варианта конструкции.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент, соответствующий точкам C-D на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен фрагмент части четвертой конструктивной формы аппарата.
Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, включает в себя цилиндрический контейнер а, изготовленный из
металла или изоляционного материала, дно которого имеет коническую форму и примыкает к трубе б,
являющейся частью сливного крана. Данный резервуар снабжен двумя трубами c и d с кранами, первая из
которых служит для подачи обрабатываемой жидкости, а вторая — для откачки газов из аппарата.
В емкости а расположена перфорированная пластина п, диаметр отверстий которой составляет, например, от
2 до 4 мм.
Эта пластина, идеально ровная и горизонтальная, изготовлена из металла, например, алюминия, цинка,
железа, меди, никеля, платины, палладия и тому подобного. Он надежно или герметично крепится к
внутреннему фланцу гнезда.
В перфорациях пластины p имеются плотно закрепленные трубки, выполненные из того же металла, что и
пластина, предпочтительно диаметром от 2 до 4 мм и толщиной стенки от 0,2 до 0,5 мм. Снаружи они могут
быть покрыты платиной, палладием, родием или никелевой сажей, либо очень тонким электролитическим
напылением этих металлов.
На верхнем крае емкости А расположен верхний колоколообразный участок Е из изоляционного материала,
например, кварца, для герметичного закрытия емкости А. В верхней части этого участка расположен
металлический электрод m, идеально плоский и параллельный перфорированной пластине p.
Труба f, снабженная краном для подачи газа в секцию, пронизывает одну из ее боковых стенок. Электрод m,
вместо того чтобы располагаться внутри секции e, может представлять собой саму верхнюю часть этой
секции. Электрод соединен с одним из полюсов источника электричества V высокого потенциала или
напряжения, например, батареи или динамо-машины, в то время как пластина r соединена с другим полюсом.
На рисунках 1 и 4 газ, который необходимо нагреть и вызвать реакцию, вводится в камеру e, проходит через
отверстия пластины p в трубки t и выходит через открытый конец указанных трубок в емкость a, проходя через
жидкость, содержащуюся в указанной емкости, и выходя через кран d.
Тот же аппарат может быть также выполнен таким образом, что колоколообразная секция образует его
основание, а трубка с приемником — верхнюю часть, как показано на рисунке 3. — Такая форма аппарата
специально предназначена для реакций между газообразными и летучими веществами. Труба c (рис. 1),
предназначенная для подачи жидкости, заменяется трубой d. Труба b служит для отвода газов и паров,
образующихся в емкости a. Входное отверстие f для газов, как и прежде, имеет следующую конфигурацию:
стенки трубок t перфорированы небольшими отверстиями i по части их длины.
Вместо цилиндрической формы емкость может иметь прямоугольное сечение.
В этом случае пластина p также имеет прямоугольную форму.
Вторая конструктивная форма аппарата, показанного на рисунках 4 и 5, включает в себя емкость а,
выполненную из металла или изоляционного материала прямоугольного сечения, закрытую в верхней части
перфорированной пластиной r, снабженной трубками t.
В нижней части емкости a расположена выпускная труба b, а одна из боковых стенок поддерживает трубы C и
d для подачи обрабатываемой жидкости и отвода газов.
Секция e изоляционного материала в форме бачка, например, квайтца, герметично крепится к верхнему
фланцу гнезда a. Данный участок снабжен трубой f для подачи газа. Последовательность S электродов s (рис.
5), например, из металла или углерода, проходит по верхней части участка e. Два параллельных
металлических стержня n и nl закреплены на металлической опоре o и ol с помощью шарнира q таким
образом, что они могут приближаться к электродам s или удаляться от них с помощью управляющего
устройства r, расположенного снаружи раструбной секции e. В состоянии покоя эти стержни n и 81 находятся в
горизонтальной плоскости и соединены с одним из полюсов источника электричества низкого напряжения или
потенциала, обозначенного буквой n, в то время как электроды s соединены с другим полюсом. Эти стержни n
и Z1 (рисунок 4) служат дополнительным электродом R для возникновения электрической дуги, которая
должна образоваться между электродами s и пластиной p.
Описанное выше устройство также может быть перевернуто таким образом, что раструбная часть образует
его основание, а гнездо — верхнюю часть. В последнем случае на одной из боковых стенок будет проложена
только одна труба ci, которая будет служить для подачи обрабатываемого газа.
В описанных и показанных на чертежах вариантах исполнения пластина p образует вместе с трубками и
приемником единственный электрод, называемый «дополнительным электродом» и обозначаемый буквой p.
Четвертая модификация аппарата частично показана на рисунке 6. В этой модификации третий электрод z
располагается между многотрубчатым электродом p и простым электродом 51 или S, в зависимости от типа
электрода X. Этот электрод x состоит из металлической сетки с широкими ячейками. Он соединен
посредством источника высоковольтного электричества V с расположенным над ним электродом, который
должен быть электродом M, обращенным к многоэлектродному электроду p или электроду S, в зависимости
от того, идет ли речь об одном из устройств, показанных на рисунке 1 или 4.
Многотрубчатый электрод p либо изолирован, либо соединен с электродом M или S (в зависимости от
устройства) посредством источника X низковольтного электричества.
В изолированном состоянии он заряжается электричеством, переносимым газом, и мейвом потенциала
полного заряда газа относительно нормального электрода.
Его можно поместить в металлическую связь с электроскопом или электрометром для наблюдения и
измерения электрического заряда газа, проходящего через трубки.
Многотрубчатый электрод принимает ударную волну либо от электронов, либо от ионов, проходящих через
металлическую сетку x под действием поля, которое придает указанным электронам и ионам большую
кинетическую энергию, причем ударная волна вызывает излучение катодных лучей на многотрубчатом
электроде.
Ионизированный газ поступает в трубки.
Можно наблюдать заряд, переносимый газом в этих трубках, и получить материальное доказательство
существования и величины электрического заряда, переносимого газом, который не является просто
ионизированным газом, поскольку ионизированный газ электрически нейтрален.
Расстояние между электродами зависит от двух факторов: (1) давления газа между электродами, (2) их
температуры, т. е. напряжения, приложенного к электродам.
В следующих таблицах приведены значения расстояний как функции разности потенциалов V и давления газа
(в см); электрод инкинского спуска поддерживается темно-красным: (1) РАЗНОСТЬ ПОТЕНЦИАЛА = V. <img
file="img00030001.tif" frnum="0001" he="034" id="00030001" img-format="tif" pgnum="0003" wi="139"/>
Давление <СЭП> (см.). -4.000 -6.000 -8.000 -- 10.000 76 1.4 мм. 4.2 мм. 8.0 мм. 13.4 мм. 70 1.6 ,, 4.6 ,, 8.6 ,, 14.5
60 2.0 ,, 5.7 ,, 10.5 ,. 17,6 50 2,6 ,, 7,8 ,, 13,7 ,, 22,8 40 3,7 ,, 11,13 ,, 20,4 ,, 33,7 (2) РАЗНИЦА
ПОТЕНЦИАЛОВ.4L=V. <img file="img00030002.tif" frnum="0002" he="034" id="00030002" img-format="tif"
pgnum="0003" wi="139"/>
Давление <СЭП> (см.). t4000 +6000 | +8000 +10.000 76 0.7 мм. 2.1 мм. 4,8 мм. 9.3 мм.
<Сентябрь> 70 <Сентябрь> 0.8 <Сентябрь> ,, <Сентябрь> 2.3 <Сентябрь> ,, <Сентябрь> 5.1 <Сентябрь> ,,
<Сентябрь> 10.1 <Сентябрь> 60 <Сентябрь> 1.0 <Сентябрь> ,, <Сентябрь> 2.8 <Сентябрь> ,, <Сентябрь> 6.3
<Сентябрь> ,, <Сентябрь> 12.3 <Сентябрь> 50 <Сентябрь> 1.3 <Сентябрь> ,, <Сентябрь> 3.8 <Сентябрь> ,,
<Сентябрь> 8.2 <Сентябрь> ,, <Сентябрь> 16.0 <Сентябрь> <Сентябрь> 40 <Сентябрь> 1.9 <Сентябрь> ,,
<Сентябрь> 5.6 <Сентябрь> " <Сентябрь> 12.3 ,, 23.5 В таблице (1) раскаленный электрод подключен к
отрицательному полюсу высоковольтной батареи, а в таблице (2) — к положительному полюсу
высоковольтной батареи.
Цель состоит в том, чтобы добиться максимальной интенсивности свечения, то есть интенсивность
постепенно увеличивается до тех пор, пока не будет наблюдаться резкое изменение свечения электрода.
Если критическая точка не достигнута, когда свечение становится ярко-белым (при определенном напряжении
и определенном расстоянии), то напряжение и, следовательно, расстояние необходимо увеличить.
Описанный процесс может найти различное применение, например, его можно использовать для имитации
химических реакций с водородом, кислородом, азотом, газообразным углеводородом (например, метаном),
смесью водорода и азота или кислорода и азота. При работе с водородом можно использовать одну из
конструктивных форм аппарата, показанных на чертежах, и, например, можно следовать следующей
процедуре: Водород подается через трубу t (рис. 1) в раструбную секцию e путем создания разрежения через
трубку ci, и аппарат помещается под напряжение или потенциал. Многотрубчатый электрод p помещается в
желаемое положение, чтобы его поверхность, образованная пластиной p, могла испускать катодные лучи
либо под бомбардировкой электронами, составляющими первичные катодные лучи, исходящие от
раскаленного электрода m, либо под бомбардировкой положительными ионами, исходящими от анода m.
Водород ионизируется путем поглощения катодных лучей, испускаемых p. С поверхности p, где происходит
ионизация, газ проникает через отверстия в трубки t, то есть внутрь электрода p, где происходит реакция как
внутри трубок t, так и внутри емкости a. По этим трубкам газ достигает пространства емкости a, содержащей
трубки, откуда он непрерывно откачивается с помощью насоса или подходящего всасывающего устройства,
не показанного на чертежах. В циркулирующую систему вводится жидкость, которая должна реагировать с
водородом в емкости а, заставляя его проходить через емкость с и выходить через емкость в емкости б.
В нижней части трубок, составляющих p-структуру, водород переносит очень сильный положительный заряд,
поскольку подвижность двух ионов в водороде сильно различается: подвижность отрицательных ионов
значительно выше, чем подвижность положительных ионов.
Циркуляция жидкости в трубках регулируется таким образом, что температура поддерживается постоянной.
Реакция между ионизированным газом и восстанавливаемой или гидрогенизируемой жидкостью начинается
немедленно или по истечении определенного периода времени, который обычно очень короткий.
Этой жидкостью может быть, например, органическое или неорганическое вещество, жидкое при обычной
температуре или при немного более высокой температуре, вещество, плавящееся при не очень высокой
температуре, раствор одной жидкости в другой, твердого вещества в жидкости, а также смесь нескольких
жидкостей; сжиженный газ и тому подобное.
Если жидкость, которая должна реагировать с водородом, представляет собой сжиженный газ или испаряется
при обычной температуре или при температуре немного выше последней, предпочтительно использовать
аппарат обратного типа, как показано на рисунке 3, в котором стенки трубок t имеют в верхней части
небольшие отверстия i, и эта перфорированная часть выступает над летучей жидкостью I, содержащейся в
емкости a.
Эта жидкость испаряется, при этом необходимое для этого тепло обеспечивается стенками трубок.
Образующаяся смесь газа и пара всасывается через трубку b.
Если необходимо провести реакции с кислородом, процедура может быть такой же, как и в случае с
водородом, но следует помнить, что оксиды металлов, нагретые до температуры тусклого красного каления,
излучают отрицательное электричество, эффект, прямо противоположный тому, который наблюдается у
чистого металла при той же температуре.
Поэтому целесообразно разместить напротив многотрубчатого электрода p катод, покрытый оксидом, который
легко нагревается до температуры тускло-красного каления, например, под действием электрического поля
или любым другим способом.
Описанный процесс также может использоваться для проведения химических реакций с азотом, хотя этот газ
ионизируется хуже, чем водород и кислород. Когда необходимо соединить азот с газом, например, водородом
или кислородом, предпочтительно использовать обратный аппарат, показанный на рисунке 3.
Процедура та же, что и для водорода.
Холодный азот подается через трубу d в нижнюю часть емкости a таким образом, что он окружает
неперфорированную часть трубок t.
Нагреваясь теплом этих трубок, он поднимается в верхнюю часть емкости и там смешивается с водородом
или кислородом, которые поступают в аппарат через трубку f и распыляются в емкость a через перфорации i в
трубках t.
Реакции между азотом и негазообразным веществом могут происходить, как в случае с водородом, в
аппарате, подобном тому, что изображен на рисунке 1.
Если необходимо провести химические реакции со смесью водорода и азота или со смесью любых двух газов,
можно использовать аппаратуру, показанную на рисунке 1 или рисунке 4.
Между многотрубчатым электродом P и электродом M или S, в зависимости от используемого аппарата,
возникает поле и электрический разряд.
На рисунке 4 подвижные электроды R действуют как мостик между электродами S и p, образуя дуги S и R, а
также R и p; при этом одновременно происходит электрический разряд между S и R, с одной стороны, и p, с
другой. Действие разряда и атмосферы на смесь NH заключается в соединении этих двух газов в
соответствии с процессом, известным уже давно и дающим очень плохие результаты.
На поверхности p электрода P, и особенно после прохождения смеси через трубки t многотрубчатого
электрода P, достигается значительно лучший результат, что объясняется одновременным возникновением
двух следующих явлений: (а) ионизация газовой смеси катодными лучами, испускаемыми металлической
поверхностью при особых условиях.
(б) Разделение в ионизированном газе двух электрических состояний — отрицательного и положительного —
вследствие прохождения этого газа в металлические трубки.
Охлаждение многотрубчатого электрода P может быть достигнуто путем циркуляции жидкости, способной
реагировать с аммиаком или просто поглощать аммиак. Трубки t электрода P постоянно уходят в эту
жидкость. Несвязанный газ извлекается путем аспирации с помощью трубы d, которая соединена с воронкой
или всасывающим устройством, либо с насосом, не показанным на чертежах. Его можно привести в контакт с
поверхностью многотрубчатого электрода, чтобы повторно подвергнуть его воздействию катодных лучей.
Реакцию между кислородом и азотом можно проводить так же, как и реакцию между водородом и азотом.
Когда камера заполнена охлаждающей средой, вещество, предназначенное для взаимодействия с
ионизированными газами, вводится вместе с ней при условии, что оно не смешивается с охлаждающей
средой и не вступает в реакцию с ионизированными газами. Или, по крайней мере, если оно смешивается с
охлаждением.
В среде ее необходимо отделять от той же среды после завершения реакции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214653A
[]
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к креплениям ставней для
Корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных
Штатов Америки, по адресу: Северный бульвар Сакраменто, 408, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Чарльза Альберта Пипенхагена, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: Северная Вабаш-авеню, 208, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки; настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в креплениях заслонок для радиаторов двигателей внутреннего сгорания,
используемых, например, в автомобилях, лодках и самолетах. В общих чертах, цель состоит в том, чтобы
обеспечить крепление жалюзи с легко прикрепляемым отделочным профилем, который смягчает крепление,
улучшает его внешний вид, сохраняет и защищает его края, а также защищает переднюю поверхность
радиатора от повреждений. Крепление затвора, к которому применимо данное изобретение, представляет
собой металлический краевой фланец, снабженный антикоррозионным покрытием и обрезанный по внешнему
краю для соответствия передней поверхности радиатора.
Данное изобретение предусматривает создание продольно разрезной полосы или куска эластичного или
податливого материала, простирающегося вдоль и охватывающего переднюю и заднюю поверхности
обрезанного края указанного фланца, который предназначен для притягивания к передней поверхности
радиатора, для зажима указанного фланца и полосы к нему, для целей, указанных в настоящем документе.
Вышеизложенные и другие особенности далее будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку предпочтительного типа крепления затвора с частично
нанесенным на него финишным швом, причем внешние пунктирные линии указывают контуры краевого
фланца крепления в том виде, в котором этот фланец выглядит до его обрезки под конкретный радиатор;
Рисунок 2 представляет собой вид частично в разрезе и частично в проекции сбоку, иллюстрирующий такое
крепление, правильно установленное на автомобильный радиатор; Рисунок 3 представляет собой поперечное
сечение финишного шва в том виде, в котором он выглядит до его нанесения на фланец корпуса крепления; и
Рисунок 4 представляет собой фрагментарное сечение, иллюстрирующее финишный шов, нанесенный на
краевой фланец корпуса крепления.
Представленное на чертежах конкретное крепление радиатора включает в себя корпус или основную раму,
состоящую из цельного куска листового металла, имеющего краевой фланец 10, выступающую вперед
центральную часть 11 с прямоугольным отверстием 12, причем верхняя часть 13 указанной выступающей
вперед центральной части представляет собой корпус термостата, если крепление относится к типу, в
котором заслонки управляются термостатически для регулирования потока воздуха через радиатор в
соответствии с потребностями двигателя в охлаждении. Внутри выступающей вперед центральной части
корпуса 11 надлежащим образом закреплена рама 14, которая поддерживает множество заслонок 1,5–15,
причем заслонки предпочтительно управляются термостатом (не показан), расположенным внутри части 13
корпуса крепления. Считаем излишним перегружать данную спецификацию описанием предпочтительных
конструктивных деталей корпуса, рамы затвора, самих затворов, механизма управления затвором,
термостата и т. д. конкретного типа крепления радиатора, с которым мы предпочитаем сочетать
усовершенствования настоящего изобретения.
Достаточно сказать, что настоящее изобретение особенно желательно и полезно в виде крепления для
радиаторной заслонки, как ручного, так и автоматического типа, которое включает в себя оболочку или раму,
приспособленную для регулируемого ограничения заслонками, причем указанная оболочка или рама имеет
краевой фланец (изображен на рис. 10), который вырезан или приспособлен для вырезания до надлежащего
размера и формы для установки на автомобильный радиатор, причем указанный фланец приспособлен для
того, чтобы располагаться практически параллельно, вблизи и внутри краев передней поверхности радиатора,
с которым связано крепление. Крепежные элементы радиатора, рассматриваемые в данном изобретении,
предпочтительно удерживаются на месте с помощью длинных тонких болтов, которые проходят через
краевой фланец корпуса или рамы крепежного элемента и сердцевину радиатора. На прилагаемых чертежах
указанные болты обозначены цифрами 16 и 16, а радиатор — цифрой 17. При изготовлении радиаторных
креплений, к которым относится данное изобретение, зачастую желательно изготавливать корпус или
основную раму устройства примерно так, как показано на прилагаемых чертежах, покрывать его поверхности
запеченной эмалью или другим подходящим покрытием и оставлять относительно широкий краевой фланец
10, который впоследствии можно будет обрезать для установки на любой конкретный радиатор или тип
радиатора.
Исходные границы фланца 10 показанного здесь крепления обозначены пунктирными линиями на рис. 1. Мы
обнаружили, что при обрезке фланца 10, как описано здесь, запеченная эмаль или другое покрытие в той или
иной степени повреждается, причем это повреждение часто приводит к обнажению металла. Эти
поврежденные участки эмали по краям обрезанного фланца выглядят очень неэстетично. Более того, если
указанные края фланца не будут повторно эмалированы, или если не будут предусмотрены средства для
защиты поврежденных участков эмали и открытого металла от воздействия окружающей среды, влага
проникнет между металлом и эмалью, металл заржавеет, а эмаль быстро разрушится на значительных
площадях. Ранее, после обрезки краевого фланца крепления радиатора, было принято покрывать его края
новым слоем запеченной эмали. Эта процедура, разумеется, более или менее дорогостоящая и занимает
много времени. Настоящее изобретение предусматривает оснащение кромок обрезанного фланца
эластичным или податливым бортиком, который адекватно скрывает поврежденные кромки обрезанного
фланца и обеспечивает другие важные преимущества, упомянутые ниже.
Предпочтительно, этот валик выполнен в виде отрезка резиновой трубки 18, длина которой приблизительно
равна периметру обрезанного края крепежного фланца 10. Предпочтительно, стенка трубки должна быть
достаточно толстой по сравнению с диаметром ее продольного канала 19, причем диаметр последнего
предпочтительно должен приблизительно соответствовать толщине материала, из которого изготовлен
фланец 10. Указанная трубка 18 разделена от одного конца до другого, как показано на рисунке 20. Трубка 18
крепится к обрезанным краям фланца 10 способом, показанным на рис. 1. Изготовленная из резины или
другого эластичного или податливого материала и имеющая продольный разрез, трубка или бусина 18 может
быть легко обрезана до нужной длины и установлена на фланец 10, как показано на рисунке. Его не нужно
приклеивать или иным образом крепить, поскольку он плотно прилегает к передней и задней поверхностям
фланца 10 благодаря своей способности возвращаться к исходной форме поперечного сечения. Это
существенно улучшает внешний вид крепления радиатора, придавая ему гладкую поверхность, а также
эффективно герметизирует и защищает металл, который был обнажен, и эмаль, поврежденную в процессе
обрезки фланца.
Оно настолько плотно прилегает к передней и задней поверхностям фланца 10, что предотвращает
проникновение влаги к поврежденной эмали или открытому металлу на обрезанных краях фланца. Кроме
того, указанная резиновая трубка или валик 18 образует эффективную амортизирующую прокладку между
фланцем 10 и передней поверхностью радиатора. При затягивании болтов 16 между фланцем 10 и передней
поверхностью радиатора, он обеспечивает надежную защиту радиатора, предотвращает дребезжание
крепления радиатора и герметизирует фланец 10 с передней поверхностью радиатора. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214654A
[]
Новый или усовершенствованный зажим для хирургических целей. Германская Республика, расположенная
по адресу: Хайдекштрассе, 8, Магдебург, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: –
Целью данного изобретения является устройство, с помощью которого можно оказывать давление на
семенные канатики без хирургического вмешательства, чтобы временно, частично или полностью прервать
кровоснабжение яичек кровеносными сосудами от человеческого тела. Как хорошо известно, благодаря таким
прерываниям наиболее ценные жизненные силы могут быть направлены на реанимацию организма.
Средства, вызывающие такое нарушение, впоследствии могут быть устранены, после чего яички будут
получать более эффективное питание. Устройство состоит из зажима, включающего две шарнирно
соединенные губки, каждая из которых снабжена одной или несколькими подушечками для зажима между
ними сперматозоидов; губки стягиваются друг с другом с помощью стопорного винта на конце, удаленном от
шарнира.
С помощью этого винта можно регулировать оказываемое давление и в той или иной степени нарушать
нормальную функцию семенных канатиков. Для установки устройства губки зажима раздвигаются или
разворачиваются в шарнирном соединении. Кроме того, одна или несколько подушечек могут регулироваться
относительно других. Мне известны спецификации 19751/99 и 10334/89, описывающие зажимы для
использования при кастрации домашних животных, операции, включающей полное отделение яичек от тела и
полное и окончательное прекращение кровообращения в кастрированных частях. В отличие от этого,
предметом настоящего изобретения является устройство, благодаря которому половые органы не
разрушаются, а лишь ограничиваются в своей способности к действию. Давление, оказываемое на семенные
канатики, первоначально может привести к закупорке или сдавливанию семенных протоков. Кроме того,
кровоток или циркуляция крови могут быть полностью или частично остановлены путем приложения
соответствующего давления к определенным венам яичка (например, венозному сплетению, наружной
семенной вене, эпидидимальной вене).
Терапевтическое действие того фактора, известного в медицине под названием метод профессора Бира,
известно повсеместно. Также может быть временно нарушено кровоснабжение яичек. Желаемый
терапевтический эффект достигается этим методом за счет воздействия на систему некоторых других желез
внутренней секреторной системы, например, надпочечников, которые при этом испытывают усиленный приток
крови и, благодаря всасыванию своих гормонов (адреналина), оказывают повышенное воздействие на работу
сердца, что может быть желательным в определенных случаях. Помимо этого, могут быть сдавлены и
семенные протоки. Специалист может достаточно хорошо прощупать семенные протоки через кожу мошонки
и, благодаря отточенной технике ощупывания, отличить артерии яичек от вен. Терапевтическое действие
сужения семявыносящего протока, которое никоим образом не вредно, а, наоборот, способствует
заживлению, давно доказано результатами исследований профессора Штайнаха и других известных
авторитетов.
Желаемое прерывание кровообращения при правильном проведении представляет собой, по сути,
терапевтическую операцию, эффективность которой доказана экспериментами, проводившимися в ходе
многолетних исследований. Ни в одном из случаев не было выявлено каких-либо вредных побочных
эффектов. Важно всегда помнить, что аппарат следует носить только временно по назначению врача,
например, несколько часов в день в зависимости от тяжести заболевания и возраста пациента, на более
короткий или более длительный срок в течение лечебного периода, составляющего несколько недель или
месяцев. На прилагаемом чертеже представлено изображение моего изобретения. На рис. 1 показан вид
сбоку аппарата, предназначенного для одновременного зажима двух семенных канатиков. На рис. 2 показан
вид сверху на рис. 1. На рис. 3 показано устройство в развернутом положении перед применением.
Устройство имеет зажимную форму и состоит из двух губок b и c, которые на одном конце шарнирно
соединены посредством шарнирного соединения a. Согласно чертежу, к каждой из губок b и c прикреплены
две резиновые прокладки dl d и d d4.
Для регулировки положения подушки d4 с помощью винта f между подушкой и зажимом вставляется
металлическая пластина e. Если винт f повернуть вниз, его острие, которое направляется в резьбе губки c,
надавит на металлическую плоскость e и приподнимет подушку d4. На конце, удаленном от шарнирного
соединения, расположен стопорный винт g, который удерживает зажимные губки в зафиксированном и
прижатом положении. Винт g может быть снабжен защитным кожухом h, который предотвращает контакт
резьбы с открытым корпусом. Защитный кожух снабжен резьбой i, в которую ввинчивается винт g, так что две
прокладки dl и d прижимаются друг к другу при вращении этого винта внутрь. При использовании аппарата
зажим открывается путем разгибания губок b и c. В дальнейшем губки зажима располагаются над яичками на
семенных канатиках как можно ближе к брюшной полости, чтобы семенные канатики можно было зажать
между подушечками. Если необходимо зажать только один семенной канатик, то для аппарата достаточно
одной пары накладок, например, накладок d и d.
При желании устройство может быть снабжено поясом или аналогичным приспособлением для облегчения
его переноски. Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в каком мореплавательном
судне оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214655A
[]
Усовершенствование методов производства металлов и металлических сплавов с низким содержанием
углерода. Мы, ХЕННИНГ ГУСТАВ ФЛОДИН, гражданин Швеции, проживающий по адресу Рослагс-Насбю,
Швеция, и ЭМАНУЭЛЬ НОБЕЛЬ, гражданин Швеции, проживающий по адресу Биргер Ярлсгатен, 42,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к способу, облегчающему производство металлов и металлических сплавов с низким содержанием углерода
путем полного или частичного использования углерода или углеродсодержащего материала в качестве
восстановителя. Согласно изобретению, сырье (или его твердые компоненты), необходимое для получения
желаемого состава металла или металлического сплава соответственно (например, для феррохромового
сплава это хромовая руда, железная руда, углерод или другие восстановители и, при необходимости,
флюсующие материалы), перед обработкой в печи подвергается тонкому измельчению, после чего все сырье
тщательно смешивается и формуется в брикеты, причем все количество углерода вместе с другими
восстановителями, если таковые имеются, добавляется таким образом, чтобы все количество углерода
практически полностью расходовалось при восстановлении; и брикеты формируются таким образом и/или
прессуются до такой степени, чтобы предотвратить их опускание до восстановления ниже поверхности
шлаковой ванны и, следовательно, их рассыпание на части из-за интенсивного выделения газа.
Для равномерного распределения углерода внутри брикетов углерод может быть смешан с загружаемыми
материалами полностью или частично в жидком виде, например, в виде мелассы, отходов сульфитного
выщелачивания, смолы и тому подобного, что одновременно связывает материалы. При плавке брикетов в
печи важно, чтобы они не рассыпались в процессе восстановления, поскольку это уменьшит тесный взаимный
контакт между загружаемыми материалами. Брикеты легко рассыпаются, если при загрузке в печь они сразу
же опускаются ниже поверхности шлака, образующегося в печи в процессе плавки. Это происходит из-за того,
что быстрая передача тепла от шлака к брикетам вызывает интенсивное выделение газа, способствуя
рассыпанию брикетов. Для предотвращения этого необходимо: (1) адаптировать состав брикета к шлаку.
(2)
Для регулирования степени приложенного давления в соответствии с шлаком.
(3)
Для обеспечения образования вязкого шлака. Согласно изобретению, желаемые результаты достигаются
путем компоновки брикетов таким образом и/или путем их прессования до такой степени, что их удельная
плотность будет меньше удельной плотности шлака, полученного в процессе плавки, при этом
восстановление происходит на поверхности шлака, где для надлежащего протекания процесса происходит
наиболее щадящая передача тепла брикетам. Степень давления, которому должны подвергаться брикеты,
зависит от их состава, то есть от состава восстанавливаемой руды, и может варьироваться от 50 килограммов
на квадратный сантиметр и выше. Кроме того, для предотвращения оседания брикетов под поверхностью
шлаковой ванны, предпочтительно, чтобы их состав был таким, чтобы шлак, образующийся при плавке,
достигал необходимой степени прочности, препятствующей прохождению брикетов через слой шлака. Это
может быть достигнуто, например, путем смешивания шихты с подходящим материалом, таким как известь,
доломит, кварц, глина и тому подобное, при этом количество добавленного материала или материалов
варьируется в зависимости от состава руды.
Для обеспечения практически полного расходования всего количества углерода в процессе восстановления,
углерод и другие восстановители, если таковые имеются, должны добавляться лишь в количествах,
достаточных для осуществления реакции, а углерод и другие восстановители должны быть равномерно
распределены внутри брикетов. В этой связи следует отметить, что при производстве металлов или
Соседние файлы в папке патенты