Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2372
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214572A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ]: усовершенствования в процессах кристаллизации и связанные с ними.
Мы, компания APPAnEILS & EVAPORATEURS IiEsrNER, акционерное общество, должным образом
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: 7, rue de Toul, Lille (Nord),
France, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям процессов кристаллизации и состоит главным образом в усовершенствованном
процессе кристаллизации, в котором кристаллизация осуществляется в горячем насыщенном солевом
растворе путем испарения, производимого за счет снижения атмосферного давления на поверхности
насыщенной жидкости, а тепло, выделяемое при образовании кристаллов, рекуперируется путем
использования его для нагрева другой жидкости, при этом характерной особенностью изобретения является
то, что испарение раствора и передача тепла нагреваемой жидкости осуществляются постепенно, поэтапно,
как это изложено ниже.
Изобретение также включает в себя устройство, по существу аналогичное описанному ниже, для поэтапного
осуществления усовершенствованного процесса.
Схема устройства для осуществления нашего усовершенствованного процесса представлена на прилагаемом
чертеже, на котором: - На фиг. 1 показан блок устройства, включающий закрытый сосуд, в котором
поддерживается вакуум и в котором происходит кристаллизация, насос для поддержания вакуума и
конденсатор, в котором тепло пара, образующегося из раствора, используется для нагрева другой жидкости,
содержащейся в трубах, проходящих через указанный конденсатор.
На рис. 2 показан аппарат, включающий пять групп таких сосудов и конденсаторов, расположенных
последовательно.
Горячий насыщенный раствор, находящийся в емкости a (рис. 1) при атмосферном давлении, откачивается по
трубе 6, снабженной запорным краном или клапаном, в закрытый сосуд c, в котором давление понижается,
т.е. в котором поддерживается более или менее идеальный вакуум, с помощью воздушного насоса g.
Когда горячая жидкость попадает в сосуд c, она начинает кипеть, образуются кристаллы, которые уносятся
вместе с охлажденной жидкостью через барометрическую выпускную трубу d в резервуар h, из которого соль
удаляется или поступает в фильтр или в устройство для сушки кристаллов.
Пар, образующийся в сосуде c, выходит из верхнего конца через трубу e в поверхностный конденсатор f,
состоящий из пучка трубок, по которым проходит нагреваемая жидкость.
Для того чтобы нагреть жидкость до температуры, приблизительно равной температуре насыщенного
раствора, необходимо фракционировать охлаждение раствора, что может быть достигнуто с помощью ряда
устройств, в которых температура постепенно снижается за счет уменьшения давления, вакуума в каждом из
резервуаров, соответствующего, например, падению температуры на несколько градусов по Цельсию.
На рис. 2 показана подходящая схема устройства, включающая пять сосудов i, j, k, l, m, аналогичных сосуду c,
каждый из которых имеет свою барометрическую трубку и свой конденсатор o, p, q, r и соединен с воздушным
насосом s. Высота каждой барометрической разрядной трубки рассчитывается как a' в соответствии с
вакуумом, существующим в соответствующем сосуде i, j, k, 1 или m. Резервуары t, v, V, , 2, x соответствуют
резервуару h, показанному на рис. 1, и предпочтительно расположены каскадным образом.
Действие происходит следующим образом: когда насыщенный раствор, температура t которого соответствует
температуре кипения при атмосферном давлении p, поступает в первый вакуумный сосуд i, в котором
поддерживается пониженное давление Pi, он мгновенно нагревается до температуры t, соответствующей
температуре кипения раствора при давлении 9i, соль, переносимая вместе с жидкостью, переходит в
резервуар t, где происходит декантация, и из которого прозрачная жидкость поступает во второй сосуд j, в
котором поддерживается более низкое давление p2. Жидкость охлаждается до соответствующей
температуры t2, в результате чего происходит осаждение новой соли, которая переходит в резервуар XL.
Затем прозрачная жидкость поступает в сосуд k, в котором существует давление PS, и охлаждается до
температуры t3, соответствующей давлению PS, при этом кристаллизованная соль осаждается в резервуаре
V, и так далее до последнего сосуда m, в котором преобладает минимальное давление p, и в котором
температура жидкости понижается до t@.
На выходе из последнего резервуара смесь соли и охлажденной жидкости может поступать в гидроэксикатор
или другое устройство, в котором будет удерживаться оставшаяся соль.
Если предположить, что вес охлаждаемого горячего раствора равен весу нагреваемой холодной жидкости,
проходящей через различные конденсаторы ii O, p, q, r, то эта холодная жидкость будет постепенно
поглощать количество тепла, выделяемого в виде пара в сосудах i, j, k, t, m; и если ее температура на входе в
конденсатор r равна ta, то ее температура на выходе из конденсатора n будет равна ta+(t-t5).
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214573A
[]
Бактерицидное средство и способ консервации органических материалов. Мы, компания «Quaker Oats»,
корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Джерси, расположенная
по адресу: 30, E. Jackson Street, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Карла Шелли Майнера, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по
адресу: 9, South Clinton Street, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к консервантам для органических
материалов, а также к усовершенствованному процессу, с помощью которого могут быть сохранены
органические материалы. Каждый из распространенных ранее консервантов имеет лишь ограниченную
область применения, и для многих целей, особенно в связи с определенными продуктами, до настоящего
времени не было известно и доступно удовлетворительных консервантов.
Из-за присущих им недостатков при использовании со многими веществами до сих пор не существовало ни
одного эффективного консерванта общего назначения. К числу хорошо известных консервантов можно
отнести фенол, который токсичен и имеет неприятный запах, хлорид ртути, который также токсичен и очень
неэффективен в присутствии белковых тел, а также серную и борную кислоты, эффективность которых
относительно низка, и поэтому они непригодны для многих целей. Формальдегид широко используется в
качестве консерванта, и хотя в некоторых случаях он достаточно эффективен, было обнаружено, что в его
присутствии легко размножается плесень даже в высоких концентрациях. Кроме того, формальдегид ядовит,
имеет неприятный запах и отличается высокой летучестью. Таким образом, целью данного изобретения
является создание консерванта или бактерицидного средства для использования с органическими
материалами, которое будет лишено вышеупомянутых недостатков, присущих ранее доступным
консервантам.
Еще одной целью данного изобретения является создание процесса консервации веществ, который будет
свободен от недостатков, ранее встречавшихся в подобных процессах. Кроме того, целью данного
изобретения является создание консерванта для органических материалов и бактерицидного средства,
которое не имеет запаха, неприятного вкуса, цвета, растворимо, нетоксично, нелетуче, не склонно к реакции с
компонентами обрабатываемых материалов и эффективно в качестве консерванта против плесени и
бактерий, а также экономично в производстве. Было установлено, что пиромуциновая кислота, которую мы
предпочитаем называть «фуроевой кислотой», является идеальным консервантом практически для всех
видов применения. Это вещество представляет собой белые кристаллические частицы, не имеющие запаха
даже при нагревании и обладающие лишь приятным, слегка кисловатым вкусом. Он растворим как в воде, так
и в спирте. Оно выводится из организма человека в неизмененном виде. Мы обнаружили, что фуроевая
кислота весьма эффективна в подавлении роста как плесени, так и бактерий даже в присутствии больших
концентраций белковых веществ, например, содержащихся в клеевых растворах и тому подобном.
Его эффективность в этом отношении сохраняется даже при использовании в концентрации всего 0,1%.
Фуроевая кислота нелетучая и не плавится до тех пор, пока не будет нагрета примерно до 130°C. Она очень
устойчива к разложению, и для разрушения ее химической структуры необходимы очень высокие
температуры, в результате чего ее консервирующее действие сохраняется неизменным в течение
длительного времени. Очевидно, что описанные выше свойства делают пиромуциновую, или «фуроевую»,
кислоту весьма желательным консервантом для общего применения, и ее использование не ограничивается
конкретными областями, как это было в случае большинства веществ, известных ранее для этой цели.
Фуроевая кислота особенно полезна в качестве консерванта, предотвращающего разложение органических
продуктов, содержащих достаточное количество воды, чтобы сделать их легко подверженными разложению.
Типичными коммерческими продуктами такого рода являются жидкие клеи, приготовленные из клея, крахмала
или декстрина, которые можно легко сохранить в течение длительного времени, добавив всего 0,1%
фуроевой кислоты.
При осуществлении процесса в соответствии с данным изобретением фуроевая кислота может быть
растворена в воде, используемой для производства жидкого клея, крахмала, декстриновой пасты или другого
материала, или же она может быть растворена в небольшом количестве спирта (в котором она чрезвычайно
хорошо растворяется), который затем может быть добавлен в готовый продукт и тщательно перемешан с ним.
Аналогичным образом его можно использовать для консервации туалетных принадлежностей, таких как
кремы, лосьоны и тому подобное, которые часто становятся непригодными для продажи из-за образования
плесени во время транспортировки или хранения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214574A
[]
Тела. Усовершенствования в машинах для проверки балансировки вращающихся механизмов Компания
TRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, город Вестминстер, британская
компания, правопреемники Карла Ричарда Содэрберга, проживающего по адресу: 175, Lloyd Avenue,
Edgewood, Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки, подданного короля Швеции, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для проверки баланса
вращающихся тел и, в частности, к машинам, предназначенным для определения степени дисбаланса таких
тел. Согласно настоящему изобретению, предлагается машина такого типа, в которой испытуемый объект
установлен на подвижном элементе, который податливо опирается на основание и предназначен для
колебаний вокруг оси, положение которой может изменяться относительно подвижного элемента, причем
указанный подвижный элемент расположен таким образом, что его собственный период колебаний не зависит
от положения оси.
Это позволяет приводить ротор в сбалансированное состояние с постоянной скоростью и одновременно
вызывать резонансные колебания в вибрирующей системе в любой точке оси опоры. Ввиду обычно резкости
резонанса крайне важно, чтобы скорость вращения тела была очень близка к собственному периоду
колебаний колеблющейся системы. На прилагаемых чертежах одинаковые ссылочные обозначения
обозначают одинаковые детали. На фиг. 1 представлен вид спереди машины, воплощающей принципы
данного изобретения; На фиг. 3 показан общий вид в плане, иллюстрирующий расположение различных
взаимодействующих частей; на фиг. 4 — схематическое изображение вращающегося тела, указывающее на
общее состояние его равновесия; на фиг. 5 — схематическое изображение устройства, показанного на фиг. 1;
и на фиг. 6 — аналогичное изображение, в котором масса вибрирующей системы представлена двумя
эквивалентными массами. На фиг. 1 изображенное устройство включает в себя основание 1 и опорный
элемент 2, установленный на нем с помощью множества выступов 3, которые предназначены для
обеспечения точной посадки и выравнивания.
Литая или конструктивная деталь 4, состоящая из швеллеров и тому подобного, крепится к опоре 2 и
снабжена выступающей опорой 5, которая крепится к ней множеством болтов 6. Кровать 7, состоящая из пары
продольных ремней 8, соединенных стяжными стержнями 9, снабженных множеством подшипников
скольжения 10, предназначенных для вращательного крепления ротора, например, якоря двигателя 11,
поддерживается множеством винтовых пружинных элементов 12 на выступающей опоре 5. Пара гибких
элементов 14, таких как металлические стяжки, закреплены своими концами на зажимных кронштейнах 15 и
кровати 7 соответственно, чтобы ограничить боковое перемещение кровати 7 и обеспечить ее вертикальное
перемещение. Зажимные кронштейны '15 крепятся к направляющим 5 с помощью зажимного болта 16.
Подвижная точка опоры 17 (рис. 1, 2 и 3) включает в себя стержень 18, имеющий форму, близкую к [],
закрепленный на каретке 19 и имеющий резьбовую гайку 20, которая находится в зацеплении с винтовым
валом 21, установленным в элементе 4. Вал 21 соединен через шестерни 22 с маховиком 23, закрепленным
на его конце, и посредством которого опорный элемент 17 перемещается горизонтально вдоль подвижной
станины 7.
Каретка 19 приспособлена для продольного перемещения по направляющим 24 опоры 4. Пара винтов с
головкой под ключ 25 закреплена контргайками 26 в резьбовых отверстиях, предусмотренных в планке 18, и
пара прямоугольных направляющих блоков 27, имеющих углубление 28, предназначенное для...
Перемещается центральными точками 29 винтов 25 для обеспечения колебательного движения блоков 27
относительно винтов опоры. Индикаторное устройство, включающее веерообразную основу 30 с
нанесенными на нее делениями 31, крепится к одному концу стержня 18 с помощью множества винтов. 32.
Индикаторный язычок 33 закреплен на одном из направляющих блоков 27 для индикации углового
перемещения станины 7, вызванного дисбалансом ротора 11, при работе на соответствующих скоростях.
Двигатель 35 установлен на продолжении опоры 2, при этом его вал 36 параллелен оси a ротора 11. На валу
двигателя установлен шкив 37, посредством которого он соединен ремнем 38 с испытываемым ротором 11.
Тормоз, состоящий из рычага 39, шарнирно установленного на вертикально расположенном рычаге 40,
закрепленном на основании 2, снабжен вертикально расположенным стержнем 41', закрепленным на
протекторе 42, который шарнирно вращается на опорном кронштейне 43 и удерживается с одного конца
пружиной 44. Электрический выключатель 45 установлен под ногой 42, и двигатель 35 приводится в действие
при нажатии ногой оператора на ногу 42, что освобождает тормозной рычаг 39 и замыкает выключатель 45.
Принцип работы данного устройства кратко описывается следующим образом: испытываемый ротор 11
устанавливается на подшипники скольжения 8, а приводной ремень 38 надевается на коммутатор или другую
удобную часть ротора. Двигатель приводится в действие при замыкании выключателя 45, а степень
дисбаланса ротора 11 определяется герконом 33, который вибрирует по делениям 31. Затем производится
коррекция дисбаланса ротора, который снова проверяется вращением на станине 7 для определения
точности первой коррекции.
Операция повторяется до тех пор, пока ротор 11 не будет идеально сбалансирован, чего обычно удается
достичь за две или три попытки. Корректирующие грузики не обязательно должны быть постоянно
прикреплены к ротору во время испытаний, но может быть предусмотрено несколько градуированных клиньев
или подобных им, которые вставляются между витками якоря до тех пор, пока не будут внесены необходимые
корректировки. Затем определяются вес и расположение этих клиньев, и наносятся соответствующие
отметки. Затем ротор окончательно балансируется путем добавления грузов, что может быть сделано после
извлечения ротора из балансировочного устройства, что позволяет использовать машину исключительно для
испытаний. Теория работы усовершенствованной балансировочной машины будет описана далее в связи с
диаграммами, представленными на рис. 4, 5 и 6. На рис. 4 показан ротор в состоянии, когда ось вращения 0-0
и главная ось инерции не совпадают, система центробежных сил, создаваемых вращением, не находится в
состоянии равновесия, и тело считается несбалансированным.
Процесс уравновешивания представляет собой изменение распределения вещества таким образом, что
главная ось совпадает с осью вращения. Главная ось должна быть смещена параллельно самой себе до
пересечения с осью вращения, что эквивалентно статической балансировке. Главную ось также необходимо
повернуть вокруг точки пересечения до тех пор, пока она не станет параллельна оси вращения, что
соответствует динамической балансировке. В результате этого процесса уравновешивания центр тяжести
оказывается на оси вращения, а произведение инерции относительно собственной плоскости изменяется
таким образом, что главная ось становится параллельной оси вращения. Эти условия совпадения
достигаются путем добавления к исходной системе центробежных сил одной силы и пары сил для
противодействия результирующей силе и паре сил исходной системы. Эта сила пропорциональна
статическому моменту S (рис. 4), а момент силы пропорционален произведению инерции D. S — статическое
неуравновешивание, измеренное в единицах массы, умноженной на длину.
D — это динамический дисбаланс, измеряемый в единицах массы, умноженной на квадрат длины.
Соответствующие сила и момент получаются путем умножения S и D соответственно на квадрат угловой
скорости. Главная ось вводится в размещение в плоскости ABEC и посредством Соответствующие
статический момент и произведение инерции равны S и D соответственно. Поскольку пара сил D может быть
перемещена в любое положение в плоскости FHKI, она может быть представлена двумя векторами P в любых
двух поперечных плоскостях AC и BE. Вектор S может быть аналогично заменен его компонентами SA и SB в
поперечных плоскостях AC и BE. Векторы SA и P могут быть заменены их результирующим вектором RA, а
векторы SB и P — вектором RB. Следовательно, векторы RA и RB эквивалентны S и D. Отсюда следует, что
начальное состояние дисбаланса может быть скорректировано в плоскостях AC и BE путем добавления или
удаления масс WA и WB, соответствующих статическим моментам RA и RB. Для получения постоянного
периода колебаний колебательной системы, включающей станину, подшипники и ротор, необходимо, чтобы
пружины имели заданные характеристики и были расположены на заданных расстояниях от центра тяжести
колеблющейся системы.
Эти соотношения устанавливаются следующим образом: На рис. 5 вибрирующая система показана как
компактное тело с центром тяжести, расположенным в точке С. Вес поддерживается пружинами и точкой
опоры F, и система способна совершать колебательные движения вокруг параллельных осей в
горизонтальной плоскости OX. Положение оси точки опоры будет отнесено к плоскости отсчета, проходящей
через центр тяжести и перпендикулярной направлению движения оси точки опоры. Ось точки опоры всегда
параллельна этой плоскости. Пусть расстояние от этой опорной плоскости равно X, измеренное таким
образом, что X положительно для положений справа от опорной плоскости и отрицательно для положений
слева. Пружины также расположены относительно этой плоскости. Пусть расстояния равны a и b
соответственно. Центр тяжести колеблющегося тела расположен на расстоянии h над плоскостью опоры OX.
Для остальных величин примите следующую номенклатуру: масса колеблющегося тела - M; радиус инерции
относительно оси, проходящей через центр тяжести и параллельной оси опоры - если
Под характеристиками пружины понимается сила, действующая на единицу длины при деформации, то есть
наклон кривой деформации.
Угол отклонения от положения равновесия - радианы Реакция на точку опоры - - - - - - F Момент инерции
относительно произвольной точки опоры, следовательно, равен:
Первый член не зависит от момента восстановления в состоянии покоя и представляет собой его величину,
следовательно, он должен быть равен нулю.
Оставшаяся часть, разделенная на , правильно определяется как восстанавливающий коэффициент для
данного конкретного положения точки опоры. Следовательно, Таким образом, дифференциальное уравнение
движения имеет вид: Это представляет собой гармоническое движение, период которого равен Заменив T на
соответствующую частоту в минуту N и введя значения I и R из (1) и (3), получаем:
b, M и h, с другой стороны, могут рассматриваться как потенциально изменчивые величины. Задача состоит в
том, чтобы найти такую комбинацию. независимо от x. Математическое выражение для этого выглядит
следующим образом: которое может быть заменено эквивалентным уравнением. который проще оценить.
Затем: Знаменатель всегда положителен для всех значений x. Следовательно, достаточно приравнять
числитель к нулю. После перестановки это дает... Если всё выражение равно нулю, то каждый отдельный
член должен быть равен нулю для всех значений x. В результате получаем три уравнения, два из которых,
однако, идентичны. Два уравнения, определяющие h, a, band M, следовательно, являются Это необходимые и
достаточные условия, которые делают N независимым от x. Определение того, какие из k1, k2, a, b, M и h
должны оставаться постоянными в этих выражениях, является вопросом выбора и проектирования. По другим
причинам желательно сделать h как можно меньше. Предположим, следовательно, что h остается
постоянным. Разумеется, очевидно, что это изменение следует вносить таким образом, чтобы оно не влияло
на скорость.
Предполагается, что масса остается постоянной. Здесь четыре переменные и всего два уравнения. Это
означает, что существует неограниченное количество комбинаций, удовлетворяющих уравнениям (It' и 11b).
Однако, если Уравнения (11a и 11b) выполняются, если Это дает Уравнение (6) дает фактическое значение N.
Подставляя (12a), (12b) и (14) в (6), получаем Таким образом, если пружинные элементы идентичны и
расположены симметрично относительно центра тяжести колеблющейся системы, то собственная частота не
зависит от положения точки опоры и определяется уравнением (15), если половина расстояния между
пружинами определяется уравнением (14). Если угловая скорость, соответствующая N, представлена
следующим образом, то отсюда следует, что Подставляя это в уравнение (14), получаем Пока h мало, первый
член будет доминирующим. Однако, если h сделать большим, то второй член будет значительным, как и
третий, особенно на низких скоростях. То есть половина расстояния между пружинами должна равняться
радиусу инерции колеблющейся системы относительно центральной оси.
Аналогичное условие выполняется, если h отрицательно и имеет значение Когда h=0, можно привести
простой пример, иллюстрирующий смысл этого принципа. Вибрирующую систему можно заменить двумя
эквивалентными массами, показанными на рис. 6. Если эти массы соединены невесомым элементом, то
небольшие колебания вокруг любой точки опоры представляют собой вертикальные перемещения двух масс.
Собственная частота колебаний массы, поддерживаемой пружиной с характеристикой k, равна что
согласуется с результатом, полученным из уравнения (6). Очевидно, что это условие выполняется для любого
положения точки опоры. Из вышеизложенного очевидно, что балансировочное устройство, включающее
вертикально колеблющуюся станину с подвижной точкой опоры, имеет постоянный период колебаний для
любой точки оси точки опоры, если выполняется любое из следующих условий: I. Где общее соотношение
между пружинами, массой и расстояниями выражено уравнениями 11a и 11b выше. II. Где особые
соотношения между пружинами, массой и расстояниями выражены уравнениями 12a, 12b и 1.4,
приведенными выше.
III. Особая взаимосвязь между пружинами, массой и расстояниями показана на рис. 6. Также очевидно, что
эти условия можно приблизительно воспроизвести, и при этом обеспечить работоспособное управление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214575A
[]
Центрировочно-сушильные машины для тканей. Усовершенствования в области или относящиеся к
технологии бесконечной цепной натяжной машины. Мы, фирма C. H. WEISBACH, расположенная по адресу:
Дорфштрассе 46A, Хемниц, Германия, немецкая фирма, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Очистка цепей бесконечных цепных натяжных, наматывающих и сушильных машин для тканей —
это операция, требующая много времени и труда, и по этой причине часто от нее отказываются, в результате
чего обработанная ткань загрязняется и портится. Целью данного изобретения является создание средств
для автоматической и тщательной очистки стыков цепей, при этом чистящее средство используется
экономично и не оказывает вредного воздействия на ткань. Согласно изобретению, машина оснащена
устройством, благодаря которому чистящая жидкость автоматически подается на шарниры цепей, где может
скапливаться грязь.
Предпочтительно регулировать сброс таким образом, чтобы он происходил только в те моменты времени,
когда соединения находятся на пути движения жидкости. Пример показан на прилагаемых чертежах. На рис. 1
показана схема движения растягивающей цепи в многоступенчатой растягивающей машине. D обозначает
цепь; ткань, подаваемая в нее, наматывается с рулона A, а ткань, покидая цепь, складывается в ворс в точке
B. В секции I, II и III часто подается горячий воздух, и давление этого воздуха может отслаивать грязь от
растягивающих цепей и переносить ее в ткань, в результате чего она загрязняется. В точке G находится
устройство для очистки цепи. На рис. 2, 3 и 4 показаны некоторые звенья цепи в двух боковых видах и в виде
плана, частично в разрезе. Углубления a и b, обозначенные косой штриховкой в местах соединения звеньев
цепи, — это участки, где скапливается трудноудаляемая грязь. Над цепью расположено чистящее устройство.
Он включает в себя коробку 1, содержащую распределительный клапан 2, имеющий порты c, d, e, благодаря
которым очищающая жидкость, например пар, подаваемая в корпус через вход f, периодически поступает в
клапан, откуда она протекает через порты g и h к частям a и b.
В направляющей цепи имеется зазор, через который отделившаяся грязь попадает в контейнер 3. Мы
упомянули пар как подходящую очищающую жидкость, но могут использоваться и другие пары или газы,
например, горячий воздух, или жидкости, например, вода. В некоторых случаях может быть целесообразно
использовать растворитель для жира, например, бензин или парафин, и мы можем, например, снабдить
паропровод или воздуховод над входным отверстием f ответвлением, через которое поток пара или воздуха
засасывает жидкий или парообразный бензин или подобное вещество. Распределительный клапан 2 может
вращаться за счет зубчатого колеса 4, зацепляющегося с цепью, и двух зубчатых колес 5 и 6, причем колесо 5
закреплено на колесе 4. Периодическую подачу моющего средства также можно эффективно регулировать с
помощью задвижек. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214576A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованный процесс электроосмотической очистки глицерина.
Мы, компания ELEITRO-OSMOSE, A:ETIENG33SE11- SCHAFT (GRAF SCZWERIN GESELLSCI3:AFT),
расположенная по адресу: Линденштрассе, 35, Берлин, ЮЗ 68, Германия, немецкая компания, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Известный процесс электроосмотической очистки глицерина
состоит в том, чтобы подвергнуть неочищенный глицерин воздействию постоянного электрического тока
между диафрагмами, выбранными таким образом, чтобы как анодная, так и катодная диафрагмы имели
положительный или оба отрицательный потенциал.
Однако практическое применение этого процесса сопряжено с рядом трудностей.
С одной стороны, анодная или катодная миграция воды вызывает нежелательное разбавление раствора
глицерина; с другой стороны, происходит потеря глицерина из-за миграции через диафрагмы.
Кроме того, очищенный таким образом глицерин имеет бледно-желтый цвет и, как правило, содержит
определенные восстанавливающие вещества. Кроме того, нецелесообразно эмпирическим путем выбрать из
большого числа возможных комбинаций диафрагм ту комбинацию, которая наиболее подходит для
рассматриваемого процесса.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным очищать глицерин электроосмотическим процессом,
позволяющим избежать вышеуказанных недостатков, используя в качестве анодной диафрагмы линоксин, а в
качестве катодной диафрагмы — плотно сплетенную парусину.
Диафрагму из линоксина можно изготовить следующим образом: тонкую шелковую или шерстяную ткань
пропитывают лаком на основе льняного или аинового масла и подвергают воздействию атмосферного
кислорода в умеренно теплом потоке воздуха. Предпочтительно разбавлять масло растворителем, например,
четыреххлористым углеродом, а размер пор диафрагмы можно регулировать путем многократного
насыщения раствором и последующей сушки таким образом, чтобы в процессе очистки не происходило
потери глицерина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Заявка гласит: — Способ электроосмотической очистки глицерина путем воздействия электрического тока на
его водный раствор между диафрагмами, в котором анодная диафрагма выполнена из линоксина, а катодная
диафрагма — из плотно сплетенной парусины.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214577A
[]
Усовершенствования центробежных сепараторов или относящиеся к ним. Мы, Стефан Карпинский, гражданин
России, проживающий по адресу: улица Бранкас, 40, Севр (департамент Сена и Уаза), Франция, и Джеймс
Стюарт Андерсон, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: авеню де
Батиньоль, 114, Сен-Уэн (департамент Сена), Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к аппарату, использующему центробежную силу для разделения жидкого
продукта сложной природы на его составляющие части с различной удельной плотностью. Известные
устройства этого класса, например, используемые для отделения сливок от молока и работающие с
постоянной производительностью, и, главным образом, аппараты, не работающие по принципу всасывания,
представляют собой серьезное неудобство, поскольку их сепарационная способность в значительной степени
зависит от колебаний скорости разделительного контейнера или подобного элемента.
Согласно нашему изобретению, контейнер вращается с помощью подходящей турбины, которая приводится в
действие обрабатываемой жидкостью, подаваемой под постоянным или почти постоянным давлением, и
указанная жидкость, выходящая из турбинной камеры, собирается и направляется непосредственно в
указанный контейнер, так что выходной поток последнего совпадает с потоком, поступающим на вход
турбины. В этих условиях выходная мощность контейнера и скорость его вращения будут зависеть от
заданной функции (квадратного корня) давления и будут иметь точно пропорциональную зависимость, так что
изменения скорости не окажут существенного влияния на условия разделения продуктов. Благодаря
использованию подходящей турбины, приводимой в движение обрабатываемой жидкостью до ее поступления
в сепаратор, мы получаем возможность использовать высокие скорости вращения и, следовательно, большую
мощность для аппарата небольшого размера, а также для аппарата простой конструкции и обслуживания
благодаря отсутствию зубчатой передачи.
Наш опыт показал, что при использовании относительно низкого давления и турбины малого диаметра
(например, 40 миллиметров) мы можем работать на очень высоких скоростях, таких как 20 000 оборотов в
минуту. Для этой цели мы используем турбину тангенциального типа с лопатками, напоминающими лопатки
колеса Пелтона, но отличающимися от них некоторыми особенностями, главным образом, особой
конфигурацией концов лопаток, благодаря которой предотвращается удар потока жидкости о заднюю
поверхность лопатки при включении следующей лопатки. Поток расположен таким образом, чтобы
воздействовать на каждую лопатку в направлении, практически перпендикулярном ее продольной оси, на
протяжении большей части периода работы. Поперечное сечение каждой лопасти имеет форму двойной
буквы U, и тонкий поток жидкости без ударной волны ударяется о средний выступающий край лопасти,
разделяясь таким образом этим краем на два потока, которые текут симметрично по направлению к внешним
краям лопасти и по двум изогнутым поверхностям последней.
На конце лезвия имеется поперечная режущая часть, выступающая вперед под углом несколько за среднюю
кромку, так что в момент приближения к потоку он принимает последний без какого-либо негативного
воздействия на свою внутреннюю поверхность, и сразу после этого средняя кромка также принимает поток
без ударов и разделяет его. В этих условиях механическая эффективность турбины становится очень
высокой, а колационное состояние молока не изменяется при его прохождении через турбинное колесо; в
частности, благодаря отсутствию ударов жировые частицы не измельчаются на лопатках, и образования
масла не ожидается; сливки отделяются исключительно в емкости, которая может быть любого подходящего
типа. В отношении вращающегося устройства, предназначенного для обработки жидкости под действием
центробежной силы, при которой жидкость предварительно проходит через турбину, закрепленную на валу
устройства, не делается никаких общих заявлений.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма разделительного устройства в
соответствии с нашим изобретением. На рис. 1 представлен вид сбоку, а на рис. 2 — вид сверху. Рис. 3.
Общий вертикальный разрез аппарата. На рис. 4 и 5 в большем масштабе показаны, соответственно,
вертикальное сечение и план турбинного колеса, причем две лопатки расположены в сечении по линиям A Ȧ и
B-B на рис. 4. На рисунках 6 и 7 представлены вертикальные сечения лопасти, расположенные
соответственно по линиям C-C и D-D на рисунке 5. На рис. 8 представлен вертикальный разрез вала
сепараторного сосуда и турбины. Указанное устройство включает в себя основную раму 1, нижняя часть
которой, имеющая форму камеры, содержит сепаратор 2 и также поддерживает с помощью вертикальной
Соседние файлы в папке патенты