Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2372
.pdf
стойки 3 круглый корпус 4, предназначенный для размещения турбинного колеса 5. Сепаратор, который
предпочтительно имеет трубчатую форму, и турбинное колесо закреплены на общем вертикальном валу 6,
который направляется и удерживается сверху подшипником (рис. 8), установленным на крышке 7 указанного
корпуса.
Подающее сопло расположено в нижней части разделительного сосуда и центрировано в упругом
подшипнике 8, конструкция которого известна сама по себе. Молоко под давлением подается через съемный
трубопровод 9, 10, 11 в сопло 12, которое заставляет молоко ударяться о турбинное колесо в тангенциальном
направлении в соответствии с линией X X. Собранное в корпусе 4 молоко, вытекая из колеса 5, будет
вытекать из указанного корпуса через боковое выходное отверстие 13, которое соединено трубопроводом 14 с
трубопроводом 15, расположенным в нижней части основной рамы и сообщающимся через отверстие 16 с
подающим соплом; таким образом, молоко подается в сепаратор, внутреннее устройство которого может быть
организовано любым подходящим образом и поэтому не показано. 17, 18, 19 представляют собой
расположенные друг над другом камеры для раздельного сбора жидких веществ различной плотности,
которые выводятся из сепаратора. Турбинное колесо представляет собой диск с выемками по периферии для
размещения лопаток 20 особой формы; каждая лопатка имеет на своей рабочей поверхности два
полуцилиндрических углубления 21, разделенных выступом 22 и ограниченных наклонными торцевыми
поверхностями 23, 24.
Внешний конец лезвия образует острую кромку 25, а на его внешней поверхности 26, противоположной
наклонной грани 23, имеется выемка 27, внутренняя часть которой образует острый угол с радиусом,
проходящим через центральную линию колеса и кромку a режущей части. Указанная выемка служит для
свободного прохождения потока жидкости под давлением до момента столкновения потока с кромкой
режущей части, так что поток никогда не сможет удариться о внешнюю поверхность данного лезвия и будет
эффективно воздействовать на предыдущее лезвие в течение максимального времени. Следует отметить,
что поток встречается с режущей частью 25 только в течение очень короткого мгновения, необходимого для
того, чтобы часть a и b прошли через малую ширину потока, так что потери энергии, соответствующие косому
направлению потока на указанной режущей части, будут незначительными; фактически, как только начальная
точка b гребня 22 достигает потока жидкости, последний разделяется и движется тангенциально по двум
изогнутым поверхностям по обе стороны от указанного гребня.
Вследствие скорости, которую давление жидкости передает лопастям струи и которая примерно равна
половине скорости струи, вытекающая жидкость будет иметь относительно небольшую абсолютную скорость;
однако этого будет достаточно для поддержания вращательного движения массы жидкости, собранной в
круглом корпусе 4, и для создания определенного гидростатического давления. Жидкость, которая
непосредственно протекает через отверстие 13 и трубопроводы 14, 15 в сосуд 2, таким образом, остается под
определенным давлением и также насыщается частью воздуха, растворенного в ней во время прохождения
через компрессор; поэтому она поступает в разделительный сосуд с пониженной вязкостью, что способствует
разделению. Указанный аппарат очищается очень простым способом: достаточно пропустить горячую воду
через все устройство до и после работы с молоком; воду можно, например, слить через удлинитель
трубопровода 15, который обычно закрывается заглушкой 47.
Остается лишь удалить твердые частицы, прилипшие к внутренней поверхности разделительного сосуда
после завершения операции. Представленный здесь подшипник 8 состоит из набора из трех расположенных
друг над другом стальных шайб 28, 29, 30, размещенных в корпусе 31, который установлен во втором корпусе
32, закрепленном на крышке 7 и закрытом крышкой 33; три шайбы прижимаются друг к другу и к крышке 33
пружинами 34, опирающимися на внутреннюю сторону корпуса 31 и установленными на стержнях 35, которые
закреплены на шайбе 30 и свободно проходят через шайбы 28, 29; внутренний диаметр шайбы 29 меньше
диаметра шайб 28 и 30, так что устройство образует сепаратор для кругового ряда шариков 36; в последнем
центрируется гнездо 37, закрепленное на валу 6 гайкой 38 и имеющее коническое расширение 39,
опирающееся на шарики. Указанный шарикоподшипник имеет простую и экономичную конструкцию, поскольку
три шайбы можно выштамповать и выровнять самым простым способом; с другой стороны, детали
подшипника можно очень легко собирать или разбирать.
Смазка, которая очень важна в случае высокоскоростных турбин, наилучшим образом обеспечивается
использованием масляной чашки 40, из которой масло медленно поступает в кольцевое пространство между
шайбой 30 и гнездом 37, смазывая шарики и выходя оттуда через радиальную канавку 41 в шайбе 29,
вертикальную канавку 42 в шайбе 28 и трубопровод 43 на конце коробки 31; оттуда масло проходит по
трубопроводу 44 в фильтр 45, из которого оно в очищенном виде сбрасывается в съемный резервуар 46, и
таким образом масло может подаваться в масляную чашку 40 в любое время. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214578A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованный процесс электроосмотической очистки сахариновых соков.
Мы, ELEI(TRO-OSMOS, AETIENGESELL- S(8ITAFT ((;ERA1?
Компания SCHS'VEI1IN GESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Линденштрассе, 35, Берлин, ЮЗ 08,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известный
процесс электроосмотической очистки сахариновых соков состоит в том, чтобы подвергнуть сок воздействию
постоянного электрического тока между диафрагмами, при этом анодная диафрагма имеет положительный
потенциал, позволяя проходить через нее отрицательным ионам, в то время как катодная диафрагма имеет
отрицательный потенциал, позволяя проходить через нее положительным ионам. Однако практическое
применение этого процесса сопряжено с рядом трудностей, особенно в выборе диафрагм. С одной стороны,
часто происходит нежелательное разбавление раствора, содержащегося в промежуточном отсеке,
вследствие катодной или анодной миграции воды. С другой стороны, как из-за размеров пор, так и из-за
электрического заряда используемых диафрагм, происходят потери ценных веществ вследствие их миграции
из среднего отсека в боковые камеры.
При электроосмотической очистке сахаросодержащих соков существует также дополнительная практическая
трудность, заключающаяся в том, что образования инвертного сахара можно избежать только при
поддержании нейтральной или слабощелочной среды сока. Последний аспект тесно связан с выбором
диафрагм, используемых в этом процессе.
Уже поступил ряд предложений, касающихся диафрагм, подходящих для данного процесса. В качестве
анодной диафрагмы использовалась диафрагма из альбумина, а в качестве катодной — из целлюлозы, но ни
одна из них не устраняет вышеупомянутые недостатки. Кроме того, практически невозможно эмпирическим
путем выбрать из большого числа комбинаций диафрагм ту комбинацию, которая наиболее подходит для
рассматриваемого процесса.
Согласно настоящему изобретению, сахариновые соки могут быть очищены электроосмотическим методом
способом, отвечающим практическим требованиям и свободным от вышеупомянутых недостатков, с
использованием анодной диафрагмы из кожи, дубленой хиноном, и катодной диафрагмы из плотно
сплетенной парусины.
Согласно изобретению, дубленые хиноном кожаные диафрагмы могут быть изготовлены следующим образом:
очищенные и обезжиренные шкуры помещают во вращающуюся дубильную бочку, заполненную примерно на
одну треть водным раствором хинона с концентрацией около 0,4 процента.
сила. Бочку вращают примерно 24 часа, после чего процесс тщательной пропитки, как правило, завершается,
и участок кожи должен приобрести темно-фиолетовый цвет.
Наконец, кожу тщательно промывают.
Перед использованием в качестве диафрагмы кожу погружают в кипящую воду как минимум на 1 час, чтобы
вызвать усадку и уменьшить размер пор до необходимого размера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Утверждение: 1. Способ электроосмотической очистки сахариновых соков с помощью сублимационной
хроматографии.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214579A
[]
Клей или желатин.
SCHAFT (GRAF ScHWERIN GESEILSCHAFT), Усовершенствованный процесс электроосмотической очистки
Компания, расположенная по адресу: Линденштрассе, 35, Берлин, ЮЗ 68, Германия, немецкая компания,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Известный процесс очистки клея или желатина
электроосмотическим методом состоит в проведении очистки между диафрагмами с выбранными
потенциалами. Однако практическое применение этого процесса сопряжено с рядом трудностей. С одной
стороны, катодная или анодная миграция воды приводит к нежелательному разбавлению раствора клея или
желатина, содержащегося в центральном отсеке трех- или многокамерной ячейки. Разбавление,
происходящее в этом процессе, приводит к изменениям концентрации, которые оказывают существенное
негативное воздействие на электрохимический процесс. С другой стороны, как из-за размеров пор, так и из-за
электрического заряда используемых диафрагм, ценные коллоидные вещества мигрируют в боковые камеры,
содержащие электроды.
Потери материала увеличиваются за счет диффузии на поверхностях диафрагм, независимо от того,
проходит ли ток или нет. Уже было выдвинуто несколько предложений относительно диафрагм, подходящих
для данного процесса, но ни одно из них не устраняет вышеупомянутые недостатки. Кроме того,
нецелесообразно эмпирическим путем выбрать из большого числа возможных комбинаций диафрагм ту
комбинацию, которая наиболее подходит для рассматриваемого процесса. В соответствии с настоящим
изобретением, основанным на наблюдении, что диафрагмы влияют друг на друга в электрическом поле,
электроосмотическую очистку клея или желатина можно осуществлять способом, свободным от
вышеупомянутых недостатков, используя анодную диафрагму из шерстяной ткани, пропитанной
хромированным желатином, и катодную диафрагму из пергамента. Анодную диафрагму можно приготовить
следующим образом: 30 граммов желатина растворяют в 170 мл воды, поддерживаемой при температуре
около 50°C на водяной бане; когда желатин растворится, добавляют 3 грамма мелкодисперсного бихромата
калия, а после его растворения добавляют 30 мл глицерина.
Плотная, но толстая шерстяная ткань (натянутая на раму) покрывается с обеих сторон тонким слоем
полученного раствора и подвергается воздействию солнечного света до тех пор, пока желтовато-коричневый
цвет не изменится на зеленый. Покрытие ткани и ее воздействие на свет осуществляются в три этапа. Для
катодной диафрагмы можно использовать покупной пергамент. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214580A
[]
Усовершенствования в подшипниковых материалах или относящиеся к ним.
Мы, GENERAL MOTORS RESEARCH CORPORATION, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, из Дейтона, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники HARRY. Компания
Apartments, Дейтон, Огайо, США, и Альфред Луидли Боэгехолд, проживающий по адресу: Вест Херман Авеню,
273, Дейтон, Огайо, США, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие в Дейтоне, Огайо,
США, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к пористым
сплавам и, в частности, к подшипниковым материалам, полностью или в значительной степени состоящим из
таких пористых сплавов. Одной из целей настоящего изобретения является повышение прочности таких
сплавов по сравнению с аналогичными материалами, производимыми ранее, при сохранении равной или
даже большей пористости. Еще одной целью изобретения является повышение экономичности и
эффективности процесса производства материалов, а также получение более качественного материала.
Ранее был предложен способ изготовления динамо-щеток, подшипников и других изделий из пористой
металлической массы, пропитанной смазочным материалом или смазками, заключающийся в смешивании
металлического порошка с пылевидными веществами, которые могут быть полностью или частично удалены
путем нагревания, и прессовании смеси в блоки, которые затем полностью или частично освобождаются от
указанных пылевидных веществ путем нагревания до тех пор, пока металлические зерна не сплавятся, не
спаются, не сварятся или не сплавятся, и, наконец, не будут пропитаны смазочным материалом или
смазками, отличными от углерода. Однако настоящее изобретение в общих чертах заключается в том, чтобы
вызвать легирование двух или более металлов при температуре ниже точки плавления по меньшей мере
одного из металлов путем нагревания смеси мелкодисперсных частиц металлов до подходящих температур и
поддержания пористости путем включения в нее поддерживающих наполнителей, которые выполняют
функции, выходящие за рамки внутренней поддержки изделия. В технических спецификациях №№. 230.896
Было описано и заявлено 210 063 процесса производства изделий из пористых сплавов.
Предложенный процесс аналогичен уже описанным, но отличается тем, что используются несколько иные
материалы и несколько иные технологические процессы. Аналогия заключается в том, что порошкообразные
металлы и наполнитель сжимаются вместе, а сжатое изделие нагревается до температуры легирования. В
данном процессе, как и в предыдущих, изготавливается смесь мелкодисперсных металлов, предпочтительно
меди и олова, в соотношении 90 весовых частей меди к 10 весовым частям олова, и мелкодисперсного
нелегирующего материала. Приготовленная таким образом смесь прессуется в подходящие матрицы под
давлением примерно от 75 000 до 80 000 фунтов на квадратный дюйм. После этапа прессования
спрессованное изделие упаковывается в углеродистый материал и нагревается до температуры около 1350°F
в течение примерно пяти часов. После того как изделие достаточно остынет, чтобы его можно было взять в
руки, его извлекают из углеродной набивки и, если это втулка, калибруют, например, путем продавливания
через матрицу на оправке.
В ходе этой последней операции одновременно производится подбор размера втулки, как внутренней, так и
внешней. В предлагаемом процессе вместо упомянутых в предыдущих описаниях нелегирующих материалов,
а именно графита, слюды, мыльного камня, талька и т. д., используется материал, который в условиях
процесса разлагается с выделением некоррозионного летучего вещества, оставляя в качестве остатка
материал, инертный к другим присутствующим компонентам и способный выступать в качестве
поддерживающего наполнителя для подшипникового материала. Для этой цели может быть использован ряд
классов материалов, к которым относятся карбонаты (включая бикарбонаты и основные карбонаты), гидраты
или гидроксиды (например, гидроксид кальция), нитраты (например, нитрат меди) и т. д. металлов. Все
материалы этих классов, удовлетворяющие только что указанным условиям, при разложении оставляют
после себя оксиды металлов, которые выступают в качестве поддерживающего наполнителя. Однако
предпочтительным материалом для использования является карбонат магния. В процессе нагревания этот
материал разлагается, выделяя углекислый газ и оставляя после себя оксид магния.
Оксид магния служит превосходным наполнителем для подшипника, а выделяющийся в межчастичном
пространстве диоксид углерода способствует увеличению пористости готового изделия и, по-видимому, также
помогает в легировании, вероятно, из-за неокисляющего характера газа в этих условиях. В качестве
конкретного примера пропорций, используемых при изготовлении предпочтительной формы подшипника,
входящей в настоящее изобретение, можно привести следующие: медный порошок, 90 частей по весу.
Оловянный порошок, 10 частей по весу. Карбонат магния, 4 части по весу. Эти материалы в очень
мелкодисперсном состоянии тщательно перемешиваются и спрессовываются под давлением от 75 000 до 80
000 фунтов на квадратный дюйм. Полученное таким образом изделие нагревается в течение пяти-шести
часов до температуры 1350°F и должным образом обрабатывается. В результате получается, например,
подшипниковая втулка, способная впитывать более одного процента масла по весу, обладающая высокой
прочностью и очень длительным сроком службы даже в самых сложных условиях.
«Еще один пример, в котором пористость увеличивается за счет использования одного из ранее описанных
методов, выглядит следующим образом»: Медный порошок. 90 частей по весу. Оловянный порошок, 10
частей по весу. Две части салициловой кислоты и 3,5 части карбоната магния по весу. В последнем примере
салициловая кислота испаряется на стадии нагревания и, таким образом, помимо пористости, вызванной
удалением диоксида углерода, значительно увеличивает пористость конечного продукта. Подшипники,
имеющие такое соотношение компонентов, способны поглощать около пяти процентов масла по весу.
Карбонат магния был упомянут в качестве предпочтительного нелегирующего материала для реализации
настоящего изобретения, и описание в основном ограничивалось этим веществом, но следует понимать, что
изобретение не ограничивается им, поскольку многие другие вещества, как указано выше, использовались
для получения удовлетворительных подшипниковых материалов. Карбонат магния был выбран в качестве
наиболее предпочтительного, поскольку при нагревании он выделяет газообразный диоксид углерода,
оставляя остаток, который служит отличным наполнителем-основой.
Еще одно преимущество использования карбоната магния заключается в том, что он хорошо работает в
пресс-формах для кукурузных компрессов. Кроме того, хотя описание в основном ограничивается
предпочтительными процессами и составами, следует понимать, что могут быть приняты и другие процессы и
составы, все из которых
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214581A
[]
Аппарат для непрерывного производства абсолютного спирта. Мы, компания RICARD, ALLENET & CiE,
французское предприятие, расположенное на заводе Distilleries des Deux-Sevres, Мелле, департамент
Дё-Севр, Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Замечено, что при добавлении к
товарному спирту (этиловому спирту, содержащему обычно от 6 до 8 процентов воды) определенных жидких
веществ, способных образовывать пары, не смешивающиеся с парами воды или спирта, образуются смеси,
которые перегоняются при более низкой температуре, чем температуры составляющих их веществ. Такие
смеси называются азеотропными смесями, и в дальнейшем мы будем обозначать жидкие вещества,
вызывающие такие эффекты, как «увлекающие вещества». Пары считаются несмешивающимися, если
давление пара смеси при данной температуре равно сумме давлений пара отдельных компонентов при той
же температуре.
Когда давление пара смеси не суммируется, говорят, что пары частично смешиваются. Пары этих смесей
имеют практически постоянный состав, и при конденсации они образуют жидкость, которая, как правило,
разделяется на два несмешивающихся слоя, каждый из которых содержит три компонента — воду, спирт и
«уносное вещество» — в очень разных пропорциях; фактически один из слоев содержит почти всю воду, а
второй — почти все уносное вещество. Очевидно, что таким образом можно удалить небольшой процент
воды из товарного спирта путем его перегонки в присутствии примеси. Основываясь на этом принципе, мы
изобрели устройство для непрерывной дегидратации товарного этилового спирта. Данное устройство
включает в себя дистилляционную колонну, конденсатор для конденсации паров, выделяющихся из колонны,
декантационную камеру, в которой сконденсированные пары разделяются на два слоя, содержащие
соответственно более высокое и более низкое содержание воды, и средства для возврата слоя с более
низким содержанием воды в дистилляционную колонну, а также дополнительно включает вторичную
дистилляционную колонну, в которую вводится слой с более высоким содержанием воды, при этом
азеотропная смесь, перегоняемая из этой вторичной колонны, частично поступает в основную
дистилляционную камеру, а частично возвращается после конденсации во вторичную колонну, а бинарная
смесь спирта и воды, отводимая в виде дистилляционного остатка из вторичной колонны, подается в
спиртовой ректификатор известного типа.
Вторичная дистилляционная колонна может быть выгодно соединена со вторичной декантационной камерой,
через которую после конденсации проходит азеотропная смесь, дистиллированная из этой вторичной
колонны; в этой вторичной камере смесь разделяется на два слоя: слой с меньшим содержанием воды
поступает в основную дистилляционную колонну, а слой с большим содержанием воды возвращается во
вторичную дистилляционную колонну. Аппарат снабжен обычными принадлежностями, а элементы
соединяются между собой в соответствии с природой увлекаемого вещества и согласно общепринятой
практике. Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве
примера, излагает настоящее изобретение. На фиг. 1–4 показано указанное устройство с небольшими
модификациями в зависимости от различных возможных ситуаций.
ПЕРВЫЙ ПРИМЕР. В данном случае верхний слой представляет собой слой тройной жидкости, содержащий
большой процент воды. Установка, схематически изображенная на рис. 1, состоит из дистилляционной
колонны А, которая нагревается снизу паровым змеевиком S. Товарный спирт подается регулярным образом
по трубе а. Определенное количество уносящего вещества предварительно размещается в указанной
дистилляционной колонне. Под действием тепла пар, образующийся в верхней части колонны, будет
проходить через трубу b в конденсатор C, в котором он конденсируется. Образовавшаяся из этого пара
жидкость проходит по трубе c в камеру декантации D, где она разделяется на два слоя. Верхний слой
откачивается через трубу f и поступает в колонну B, которая нагревается паровым змеевиком T; жидкость,
перегоняемая в последней колонне, образует пар, часть которого конденсируется в конденсаторе F и
возвращается в колонну B через трубу g, а другая часть проходит через трубу c и поступает в конденсатор C.
Бинарная смесь воды и спирта течет из нижней части колонны B через трубу h в колонну B, которая
нагревается паровым змеевиком U, и образовавшийся пар частично конденсируется в конденсаторе G и
возвращается в колонну B через трубу j, в то время как другая часть пара проходит через трубу k в колонну A.
Вода отводится из нижней части колонны B через трубу m.
Нижний слой жидкости в декантационной камере проходит через трубу n в верхнюю часть колонны A.
Абсолютный спирт, выходящий в виде пара или жидкости из нижней части колонны A через трубу p,
охлаждается холодильным конденсатором H и откачивается через трубу q. В результате наблюдается, что
товарный гидратированный спирт подается в колонну А по трубе а в регулярном порядке, абсолютный спирт
подается по трубе q, а вода – по трубе m.
ВТОРОЙ ПРИМЕР. В данном случае верхний слой представляет собой слой тройной жидкости, содержащей
большой процент воды, и растение будет соответственно изменено, как показано на рис. 2. Операция в
колонне А и ее вспомогательных элементах выполняется так же, как и в предыдущем случае, но в колонне В
она выполняется иначе. Пары, конденсирующиеся в конденсаторе F, образуют жидкость, которая протекает
по трубе g во вспомогательную декантационную камеру D; в ней жидкость разделяется на два слоя, и верхний
слой азеотропной смеси, содержащий больший процент воды, полностью возвращается по трубе r в колонну
В; нижний слой указанной смеси, содержащий меньший процент воды, частично отводится в колонну В по
трубе r, а частично в колонну А по трубе d.
ТРЕТЬЯ ПРИМЕР. Слой тройной жидкости с высоким содержанием воды теперь является нижним слоем, и,
соответственно, установка расположена так, как показано на рис. 3 и 4. В этом случае нижний слой,
образующийся в камере декантации D (рис. 3 и 4), выгружается в колонну B, а верхний слой возвращается в
основную колонну A через трубу n. Колонка B может быть снабжена только конденсатором F, как в Примере I
(Рис. 3), или дополнительной декантационной камерой D (Рис. 4), как в Примере II. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214582A
[]
Усовершенствования кузовов для автомобилей.
Мы, компания «Уиллис-Оверленд», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Огайо, расположенная по адресу: Уолкотт-бульвар, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Джорджа Эдварда Гримма, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Франклин-авеню, 2643, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления!
Изобретение подробно описано и подтверждено следующим утверждением: — Данное изобретение относится
к откидным кузовам для автомобилей, в которых множество сидений съемно крепятся к кузову автомобиля.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих быстро разбирать и
снимать сиденья. С этой целью средства крепления указанных сидений к кузову автомобиля включают в себя
крюки или аналогичные приспособления, выступающие из таких сидений и приспособленные для частичного
наклона таких сидений, чтобы их можно было прикреплять к гнездам или аналогичным приспособлениям на
кузове автомобиля или снимать с них.
Дальнейшие вспомогательные особенности изобретения будут описаны и указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения. На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой вид, частично в
продольном разрезе, кузова автомобиля, воплощающего наше изобретение. На рис. 2 представлен
вертикальный, детальный разрез, выполненный приблизительно по линии II-II, на рис. 1 показано соединение,
которое может быть использовано между боковой стенкой автомобиля и спинкой сиденья. На рис. 3
представлен фрагментарный, перспективный, детальный вид крюка, являющегося частью соединения
сиденья. Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез, показывающий соединение, которое может!
используется «между задней стенкой кузова и спинкой заднего сиденья». На рис. 5 представлен вид сбоку той
части последнего упомянутого соединения, которая должна быть прикреплена к стенке корпуса. На фиг. 6
представлен фрагментарный поперечный разрез передней части одного из стульев и прилегающей части
пола, демонстрирующий средства для регулируемой фиксации стула в различных положениях вдоль оси
вагона, а на фиг. 7 — план одной из пластин, используемых в полу вагона в данном варианте исполнения,
которая взаимодействует с крюком на стуле для удержания последнего в различных положениях регулировки.
Аналогичные ссылочные символы обозначают одинаковые элементы на всех изображениях. На
представленных чертежах схематично изображен закрытый кузов автомобиля типа седан или автобус, где 10
— пол, 11 — задняя стенка, 12 — боковая стенка и 13 — дверь. Пол желательно ровный, а боковые стены
также желательно прямые. Сиденья спроектированы и установлены таким образом, что их можно полностью
снять, оставив пол и боковые стенки совершенно свободными, что позволяет с легкостью использовать кузов
автомобиля в качестве спального отсека, где пол автомобиля служит кроватью. Мы используем табуреты №
14 и 15, тип которых весьма похож на те, которые обычно используются. Стулья 14 и 15 могут быть
идентичными, хотя мы предпочитаем, чтобы задний стул 15 был несколько глубже, чем передний. Табурет
может быть изготовлен из верхней наклонной деревянной рамы 16 к ! Нижняя поверхность которой
закреплена деревянными боковыми стенками 17 и задней стенкой 18, а также передней металлической
стенкой 19. На передней части каждой рамы 16 мы устанавливаем вертикальный металлический забор 20, а
на задней части рамы — аналогичный забор 21.
К передней стенке 19 стула в поперечно расположенных точках приклепаны или иным образом прикреплены
две вертикальные стальные планки 22. Каждая из этих планок заканчивается снизу крюком 23, который
предназначен для зацепления с любым из трех пазов 24 в одной из пары пластин 25, установленных в полу
10, так чтобы они были заподлицо с верхней поверхностью последней. Пол подрезан на отметке 26 под
пластинами 25, чтобы обеспечить пространство для крюков 23. Для крепления сидений стульев другие виды
фурнитуры не используются. Очевидно, что крючки могут быть зафиксированы в пазах 24 путем их вставки
при наклоне задней части сиденья вверх, и что при последующем опускании стула крючки переместятся в
положение, показанное на рис. 6. Спинка переднего сиденья состоит из задней секции 27 и боковых частей 28,
выполненных как единая конструкция. Предпочтительно, данная конструкция состоит из металлической
задней стенки с сплошной амортизирующей прокладкой, прикрепленной к ее передней поверхности. Нижний
край спинки приспособлен для опоры на раму 16 табурета, прижимаясь к передней поверхности ограждения
21.
На верхнем переднем крае каждой боковой четверти 28 предпочтительно устанавливается выступающая
вверх металлическая полоса 29, имеющая смещение 30 и заканчивающаяся крючкообразным элементом 31.
Эти крюки 31 предназначены для надевания на стержни болтов с крылышками 32, ввинченных в пластины 33,
которые крепятся с помощью винтов или иным способом к стойке 34 или другой части боковой стенки кузова.
При снятии спинки сиденья с автомобиля болты 32 могут оставаться в резьбовых пластинах 33, или же их
можно полностью удалить, если необходимо оставить стенки автомобиля абсолютно свободными. Хотя
очевидно, что спинка 35 заднего сиденья может иметь форму, аналогичную описанной выше, мы
предпочитаем исключить боковые выступы и закрепить спинку к задней стенке 11 кузова, а не к боковым
стенкам. На фиг. 4 и 5 показан способ крепления, который может быть использован для этой цели. Она
состоит из пластины 36, содержащей паз для ключа 37, которая крепится к задней стенке автомобиля винтами
или иным способом и имеет по периметру выступающий назад фланец, предназначенный для удержания
корпуса пластины на расстоянии от стенки автомобиля. 38 представляет собой выступ с головкой,
крепящийся к задней опоре любым желаемым способом.
В данном случае показано, что она приклепана к угловой пластине 39, привинченной к верхнему краю задней
опоры. Используются два или более таких крепежных элемента. Выступы 38 с головками вставляются в
круглые части паза 37, после чего задняя опора опускается, так что головки выступов 38 входят в зацепление
с нижними узкими частями пазов в форме замочной скважины. Спинка 35 опирается на раму 16 заднего стула
15 и соприкасается с передней поверхностью его заднего ограждения 21. Передняя подушка сиденья 40 и
задняя подушка сиденья 41, обе обычной конструкции, установлены на стульях, удерживаясь от движения
вперед передними упорами 20 и прижимая нижние края спинок 27 и 35 к задним упорам 21. Когда оператор
желает использовать автомобиль для легких перевозок, снимается только заднее сиденье. В корпусе не
осталось никаких выступов, за которые предметы могли бы зацепиться и получить травму. Во время поездок
или кемпинга оба сиденья со спинками и подлокотниками полностью убираются, оставляя свободное
пространство для использования в качестве спального отсека.
Как видно из рисунков 6 и 7, стулья можно установить в одно из трех различных положений вдоль оси
автомобиля. Спинка переднего сиденья может поворачиваться вокруг болтов 32 в ослабленном состоянии,
позволяя нижнему краю спинки следовать за упором 21 и зацепляться с ним в каждом положении. При
выполнении регулировки болты 32 затягиваются. Все элементы сиденья затем очень жестко фиксируются в
нужном положении. В случае, если задний стул установлен с возможностью продольной регулировки, в
креплениях 36, 38 может быть оставлен достаточный зазор, чтобы нижний край спинки 35 мог следовать за
задним ограждением 21 стула. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214583A
[]
Балата и аналогичные растительные смолы. Мы, K. D. P. LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Грейсчерч-стрит, 7, Лондон, E.C. 3, (правопреемники Мервина Стэнли). Настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве
гуттаперчи, балаты и аналогичных растительных смол и представляет собой модификацию изобретения,
описанного и заявленного в описании находящейся на рассмотрении заявки на патент № 213886, далее
именуемой основным патентом. В описании основного патента изложен и заявлен способ получения
пастообразного или твердого водорастворимого продукта из каучукового латекса (включая латекс в
консервированном состоянии или в состоянии, в котором каучук вулканизирован без потери своих коллоидных
свойств), который заключается в добавлении к латексу соответствующих видов и количеств защитных
коллоидов, а затем удалении воды из указанного латекса путем испарения, вакуумной сушки, сушки на
воздухе, распылительной сушки или тому подобного в таких условиях, чтобы не происходило коагуляции, и
продолжении указанного удаления после стадии, на которой произошла бы коагуляция, если бы указанные
защитные коллоиды не были добавлены, до тех пор, пока не будет удалена большая часть или вся вода, и не
будет получен пастообразный или твердый продукт, который может быть повторно преобразован в исходный
латекс путем добавления воды.
Эксперименты показали, что изобретательская идея, на которой основан основной патент, может быть
применена и к латексам. аналогичные растительные смолы. В данном случае получают водорастворимые
продукты испарения латексов гуттаперчи, балаты и других аналогичных растительных смол. Подобные
латексы представляют собой коллоидные жидкости, которые, в отличие от каучука и латекса, содержат в
большей или меньшей степени дубильные вещества. При применении процесса, описанного в основном
патенте, использование аммиака для консервации латексов не всегда возможно. Поэтому предпочтительно,
согласно настоящему изобретению, вместо щелочей для консервации гуттаперчи, балаты и подобных
латексов использовать такие основания, как, например, пиридин. Однако во всех остальных отношениях
процесс, описанный в описании основного патента в отношении каучукового латекса, применим также к
латексам гуттаперчи, балаты и других аналогичных растительных смол. Подробно описав и определив
Соседние файлы в папке патенты