Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2372
.pdf
Падающий непосредственно на пол воздух попадает в зону охлаждения в своей нижней части 30 и проходит
через нее. Охлаждаемая зона поддерживается известным способом либо за счет избытка воздуха,
подаваемого, как уже описано, либо за счет «водяного экрана», представляющего собой ряд водяных трубок
31 в области 30, наклоненных вверх к задней части, либо и тем, и другим. Нижние концы трубок 31 сетчатого
фильтра соединены с нижними частями передних коллекторов 11 трубами 32, а передние концы указанных
трубок 31 соединены с нижними частями задних коллекторов 12 трубами 33; таким образом, сетчатый фильтр
подключен к общей циркуляции котла параллельно с водотрубками 13 и усиливает циркуляцию через самую
нижнюю из последних.
Зона охлаждения при температуре 30 оказывает известный эффект: частицы отходов охлаждаются ниже
температуры плавления, так что они оседают на дне в виде пыли, которую можно легко откачать или удалить
иным способом через очистную дверцу 34, расположенную спереди. Экран 31 также поглощает лучистое
тепло от отложений на полу и предотвращает их повторное расплавление под воздействием тепла сверху.
Отходы, ударяющиеся о стенки камеры, постоянно охлаждаемые, как описано выше, как правило, хотя и не
обязательно, прилипают и затвердевают до тех пор, пока не достигнут «толщины стабильности», при которой,
в то время как их задняя сторона остается совершенно твердой, открытая внутренняя поверхность остается
расплавленной и стекает вниз, пока не замерзнет вблизи зоны охлаждения и не начнет скапливаться до тех
пор, пока не будут приняты меры по их удалению. Таким образом, сами огнеупорные стенки защищены от
плавления и, как следствие, от тенденции «растекаться» и разрушаться под тяжестью или сопротивлением
расплавленных шлаковых отложений, а также от «размывания» отложениями частиц отходов.
Кроме того, что касается характера отложений на вертикальных стенках, в некоторых случаях они могут быть
такими, как описано, а в других случаях внутренние поверхности могут быть настолько охлаждены, что
отложения имеют «массовую» или «сотовую» структуру, очень хрупкую по своей природе, так что они могут
сами по себе ломаться или отслаиваться, или накапливаться до такой степени, что охлаждающий эффект
исчезает, и дальнейшие отложения плавятся и стекают вниз. В некоторых местах охлаждающий эффект
может быть настолько сильным, что предотвратит прилипание частиц, которые могут отскочить после удара.
Благодаря этому объяснению общего устройства и принципа работы печи, ее конструкция, которая будет
описана далее, станет более понятной. Как показано на рис. 1, нижние участки стенок печи, в районе зоны
охлаждения 30, имеют обычную огнеупорную конструкцию. Над этим, вокруг камеры сгорания 15, конструкция
стенок включает в себя огнеупорную оболочку или завесу 35, предназначенную главным образом для
противостояния сильному нагреву, а также внешнюю конструкцию 36, являющуюся основным элементом,
обеспечивающим прочность конструкции печи.
Эта внешняя конструкция 36 также образует сплошную стену или завесу вокруг оболочки 35, от которой она
отделена, и таким образом предотвращает или минимизирует потери тепла из оболочки 35 и ограничивает
распространение охлаждающей среды для последней. Предпочтительно, эта внешняя конструкция 36
включает в себя как металлическую оболочку 37 из стальных пластин, так и каркас из конструкционных
стальных элементов, а также имеет теплоизолирующий слой 38. Как показано на рис. 1, каркас состоит из
вертикальных двутавровых элементов 40, раскосов снаружи оболочки 37 и горизонтальных балочных
элементов 41 аналогичного сечения внутри, причем эти элементы надлежащим образом закреплены к
оболочке 37 и друг к другу. Слой 38 расположен внутри оболочки 37 в виде облицовки, поддерживаемой и
удерживаемой на месте на «полках», образованных балками 41. Предпочтительно, чтобы внутренняя
оболочка 35 была достаточно тонкой, скажем, около 9 дюймов, чтобы эффективно охлаждаться воздухом,
циркулирующим в пространстве вокруг нее, и изготовлена из чрезвычайно тугоплавкого материала.
Изоляционный слой 38 может быть выполнен из обычного кирпича одной ширины или может включать асбест
или другой рыхлый или чешуйчатый материал.
Вне зависимости от своих характеристик, материал слоя 38 может поддерживаться внутренними «полками»,
образованными двутавровыми балками 41. Как показано здесь, воздух для охлаждения внутренней оболочки
35 подается в пространство между двумя оболочками через отверстия 43 во внешней оболочке 37 в задней
части печи, обтекая внутреннюю оболочку с обеих сторон и полностью нагреваясь к моменту достижения
входных отверстий 27 в передней части. Для контроля и регулирования распределения этого воздуха по
облицовке 35 и к различным отверстиям 27, межпространство разделено на множество параллельных
горизонтальных каналов или воздуховодов 44 на уровнях различных отверстий 27 и соответствующих
отверстий 43. Эти каналы 44 разделены внешними ребрами или выступами 45, напоминающими полки,
которые выступают из оболочки 35 и образованы рядами огнеупорного кирпича, уложенного соответствующим
образом. В верхней части огнеупорный слой 46 покрывает обе оболочки 35 и 38 и закрывает межстеночное
пространство.
Поскольку воздух для сгорания предварительно нагревается теплом камеры сгорания, охлаждение облицовки
всегда естественным образом соответствует потребности в таком охлаждении, определяемой количеством
сжигаемого топлива. Напротив воздухозаборных отверстий 27 в облицовке 35 расположены воздухозаборники
47, проходящие через наружную оболочку 37 и управляемые и регулируемые поворотными заслонками 48.
Таким образом, наружный воздух может подаваться непосредственно в камеру сгорания 15 вместо нагретого
воздуха или в смеси с ним, либо для его дополнения, либо для регулирования его температуры и обеспечения
достаточного охлаждения в зоне 30. Как показано на рисунке, выступающие ряды кирпича 45 расположены
напротив горизонтальных наружных элементов конструкции 41 и крепятся к последним для боковой
поддержки занавеса 35 с помощью анкерного устройства 49, которое будет описано далее. Таким образом,
облицовка 35 поддерживается внешней конструкцией 36 с интервалами, которые в значительной степени
исключают необходимость независимой структурной устойчивости этой оболочки или облицовки. Это не
только позволяет сделать оболочку 35 относительно тонкой, как уже упоминалось, но и исключает внутренние
температурные деформации, которые могли бы возникнуть в ней, если бы она должна была быть достаточно
жесткой, чтобы стоять самостоятельно как независимая стенка.
Иными словами, она может локально подстраиваться вокруг каждой точки или линии внешней опоры в
соответствии с расширением и сжатием, вызванными одновременным нагревом внутри и охлаждением
снаружи. В варианте, показанном на фиг. 2-4, задняя стенка камеры сгорания 15 практически не имеет
зазоров до самого верха, и только самый верхний из горизонтальных воздуховодов 44 проходит по ней к
центральному заднему отверстию в точке 43. Ниже расположены воздуховоды 44, которые доходят только до
задних концов боковых стенок, где с каждой стороны через оболочку 37 проходят боковые воздухозаборники
50. Для управления и регулирования этих воздухозаборников 43, 50 предусмотрены поворотные заслонки 51.
От приводных кривошипов 52 боковых заслонок 50 рабочие тяги 53 проходят вперед к передней части печи
через направляющие и опорные кронштейны 54. Как показано здесь, передняя часть облицовки 35 не
расширяется наружу и вверх, как боковые и задняя стороны, а выступает внутрь, образуя своего рода
перевернутый ступенчатый профиль, при этом воздухозаборники 27 расположены в этих ступенчатых
выступах, а резьба образована последовательно расширяющимися и расширяющимися рядами воздуховодов
45.
На рисунках 2-6 конструкция и расположение анкерных устройств 49 показаны несколько нагляднее, чем на
рисунке 1. Как показано на фиг. 5 и 6, каждый анкер 49 имеет вертикальное Т-образное сечение, с
увеличенной головкой 55 на внутреннем конце для зацепления в углублении или выемке 56 в одном из рядов
облицовки 45, и парой загнутых внутрь пальцев 57 на внешнем конце для зацепления и сцепления за
соответствующими фланцами балки. В горизонтальном положении анкер 49 может удерживаться в
неподвижном положении за счет зацепления пальцев 57 между облицовочным кирпичом 38, или даже путем
заклепывания или сварки пальцев к балке 41; в вертикальном положении головка 55 может перемещаться
вверх и вниз в выемке 56 в соответствии с относительными движениями внутренних и внешних конструкций
35 и 36 вверх и вниз при их расширении и сжатии. Как показано на рис. 6, отдельный паз 56 может быть
выполнен либо наполовину на стыках соседних сверхшироких кирпичей анкерных рядов 45, либо полностью
на внешнем крае одного такого кирпича.
Таким образом, видно, что при необходимости облицовку 35 можно без труда и осложнений снять и
установить новую в отношении анкеров 49, просто подняв старый кирпич 45 от этих анкеров и вставив новые в
зацепление с ними, — при этом все анкеры остаются «подвешенными на своих местах на внешней
конструкции 36». При необходимости, разумеется, некоторые или все анкеры 49 можно ослабить и сместить
горизонтально вдоль элемента 41, чтобы облегчить их надлежащее закрепление с новым кирпичом. На рис. 7
конструкция внешней структуры 36 несколько проще, чем на рис. 1 4. Внутренние горизонтальные элементы
41 на фиг. 1-4 опущены, а каркас из I- или H-образных «оттяжек» 40 (если их еще можно назвать «оттяжками»)
находится внутри обшивки 37, которая надлежащим образом к ним прикреплена. Соответственно,
используется модифицированная форма анкера 49а, показанная на рис. 8, с головкой 55, расположенной под
прямым углом к стержню и пальцам 57 (вместо параллельного расположения, как на рис. 1-6), так что пальцы
57 могут зацепляться за фланцы вертикальных элементов 40.
Здесь, разумеется, анкеры 49а поддерживаются вертикально изоляционным слоем 38, когда внутренняя
облицовка 35 демонтирована. Как показано на рисунке, этот слой 38 дополнен теплоизоляционной
облицовкой или оболочкой 58 на своей внутренней поверхности из асбеста или другого подходящего
материала. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что кирпичная кладка, поддерживающая
сам котел, выполнена на несущей конструкции 60 (рис. 1) независимо от камеры сгорания или «топки»; а арка
или верхняя стена 61 также независимо поддерживается элементами 62. Между задней и боковыми стенками
камеры, с одной стороны, и кирпичной кладкой, поддерживающей котел, с другой, имеется стыковой шов 63; а
также стыковой шов 64 между аркой и прилегающими участками стены камеры, заделанный песком или
подобным веществом. Таким образом, предусмотрено относительное перемещение камеры сгорания, котла и
его опорной конструкции при расширении или сжатии, а также снижен вес камеры, который был бы настолько
велик, что возникли бы трудности, если бы она опиралась на стенку камеры описанной конструкции.
На рис. 1 скользящее соединение 63 является полностью перекрывающимся, а соединение 64 —
полузаподлицо. На рис. 9 показана модифицированная форма скользящего соединения 65, представляющая
собой соединение, полностью утопленное вровень с поверхностью. В данной конструкции пространство
между кирпичной кладкой 66, поддерживающей котел, и внутренней стенкой камеры закрывается задней
занавеской 67, которая съемно крепится с помощью элемента 68. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214590A
[]
Усовершенствования в оборудовании для производства безворсовых тканей и их пропитки латексом.
Компания MENTS A. OLIER, Usines Saint-Remy, CLERMONT - FERRAND, (Puy-de-Dome), Франция,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение представляет собой машину для производства и пропитки латексом
безворсовых тканей, которые особенно подходят для изготовления наружных оболочек пневматических шин.
Машина согласно изобретению включает в себя: гребенки, необходимые для классификации пряжи,
подаваемой с барабанного мотала; нагревательные средства для сушки листов нитей и подготовки их к
пропитке латексом; ванны, в которых осуществляется пропитка; нагревательные средства для сушки ткани,
выходящей из ванн; и подходящее намоточное устройство для изготовленной ткани. Эта машина очень
проста и имеет прочную конструкцию, а все элементы, необходимые для быстрого получения бесшовной
ткани, обработанной латексом, размещены в очень небольшом пространстве.
На прилагаемом чертеже и в качестве примера: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку машины согласно
изобретению. На рисунке 2 представлен вид сбоку того же самого. В конструкции, показанной на чертеже,
пряжа, используемая для изготовления безворсового полотна, расположена в двух листах 1 и 1, каждый из
которых поступает из барабана 2. Нити, выходящие из бобин, сначала проходят через сортировочную
гребенку 3, а затем через гребенки 4 и 4 для сдачи нитей. Затем листы с резьбой 1 и 1 последовательно
наносятся на цилиндры 5 и 6, 5 и 6, которые позволяют изменять расстояние между витками резьбы. На
позиции 5а расположен растягивающий ролик, а на позиции 7 — 7 направляющих цилиндров. Затем два
полотна нитей 1 и 1 соединяются вместе, образуя одно полотно, и пряжа сортируется с помощью гребенки 8 с
наклонными зубьями, под которой находится направляющая планка 9 со скошенным краем. Для намотки и
натяжения пряжи используется набор цилиндров; цилиндры 10 и 12 снабжены соответствующими
нагревательными элементами.
Латекс находится в чане 13, в котором нити безворсовой ткани циркулируют, проходя над направляющими
цилиндрами 14, 15, 1,6, 17, 18, 19. Ванна 13 снабжена двойной теплоизолирующей оболочкой и нагревается
примерно до 40°C. Два сжимающих цилиндра 20, 20 снабжены скребками 21 и 21; цилиндр 20, установленный
на рычаге 22, который может поворачиваться вокруг оси 23, прижимается к цилиндру 20 грузом 24. Над чаном
13 расположены две вертикальные трубы 25 и 25, в которых установлены две нагревательные шнековые
трубки 26; эти трубы 25 и 25 называются нагревательными столами и снабжены направляющими цилиндрами
27 и 28. В нижней части трубопровода 25 проходит труба 29, через которую может подаваться сухой воздух,
при этом воздух, выходящий через трубопровод 30, соединен с нижней частью трубопровода 25. Цилиндр 33
прижимается к цилиндру 31 с помощью любого известного регулируемого устройства, например, такого,
которое заставляет цилиндр 20 прижиматься к цилиндру 20; цилиндры 31 и 33 обеспечивают непрерывное
натяжение ткани. 34 представляет собой намоточный барабан для ткани, а 35 — ролик, который перемещает
разделительную ткань 36.
Привод машины осуществляется с помощью двигателя, который вращает шкив 37 на вал 38. Цилиндры 12,
16, 20 и 31 приводятся в действие соответственно коническими зубчатыми передачами, приводимыми в
движение валом 39, соединенным с ведущим валом 38 посредством червячного колеса 40 и червяка 41. Вся
конструкция из цилиндров, нагревательных столов и ванн установлена на двух чугунных рамах 42, собранных
и соединенных между собой поперечными распорками, расположенными соответствующим образом. Принцип
работы машины следующий: два полотна нитей 1 и 1, поступающие из катушек 2, собираются в одно полотно
с помощью гребенки 8 с наклонными зубьями, затем это полотно сушится, проходя через цилиндры 10 и 12, и
после этого поступает в латексную ванну 13, где происходит его пропитка. Направляющие цилиндры 16, 17,
18, 19 обеспечивают достаточную длину перемещения полотна нитей в ванне, а цилиндры 16 и 17,
прижимающие безворсовую ткань, обеспечивают лучшую пропитку. После выхода из ванны 13 излишки
латекса, вынесенные тканью, удерживаются отжимающими цилиндрами 20 и 20, а два скребка 21 и 21
обеспечивают очистку этих цилиндров.
Таким образом подготовленная ткань затем поступает в трубу 25 или нагревательный стол, который
нагревается с помощью шнекового трубопровода 26, по которому, например, проходит пар. Затем ткань
перемещается по направляющему цилиндру 27 и проходит через трубку 25, в которой завершается сушка.
Сушка ткани также завершается потоком сухого воздуха (предварительно высушенного на хлориде кальция) в
противоположном направлении, который поступает через трубу 29, а затем выходит через трубу 30, пройдя по
всей длине трубок 25 и 25. После выхода с нагревательного стола ткань проходит над направляющим
цилиндром 28 и, пройдя над цилиндрами 31 и 33, наматывается на намоточный барабан 34. В то время как
готовая, безворсовая ткань наматывается на цилиндр 34, отделяемая ткань 36, размотанная с цилиндра 35,
также наматывается на цилиндр 34 и помещается между слоями пропитанной ткани, чтобы предотвратить
слипание намотанных слоев ткани. Цилиндры 33 и 31, которые сжимаются друг к другу с регулируемым
давлением, обеспечивают непрерывное натяжение ткани на разгрузочном конце машины, что позволяет
менять валик 34, на который наматывается ткань нужной длины, продолжая при этом работу машины в
течение времени, необходимого для установки пустого валика.
В описанную выше машину, очевидно, можно вносить различные конструктивные изменения, не отступая при
этом от изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214591A
[]
Механизм, обеспечивающий эффективную подачу писем или другой корреспонденции в почтовые
маркировочные или франкировальные машины. Я, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Панкштрассе, Берлин, № 20, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное
изобретение относится к механизму, обеспечивающему эффективную подачу писем или другой
корреспонденции в почтовых маркировочных или франкировальных машинах. - Когда письма или
аналогичные материалы со значительной разницей в толщине подаются обычным способом в почтовую
маркировочную машину, предназначенную для приема писем любой средней заданной толщины, машина
работает неудовлетворительно. Чтобы избежать этого неудобства, согласно изобретению, стол станка
периодически автоматически поднимается или опускается на величину, определяемую толщиной букв, так что
пространство между буквами автоматически соответствует толщине букв. Стол можно поднимать или
опускать, преодолевая действие пружин, с помощью кулачка или кривошипа.
Один из элементов механизма, передающего движение от кулачка к столу, может быть способен к
независимому холостому перемещению, так что после завершения подъема стола указанный элемент может
продолжать перемещаться на определенное расстояние, чтобы привести фиксирующий элемент в
зацепление с зубчатой рейкой или подобным взаимодействующим элементом. Таким образом, стол можно
заблокировать, чтобы предотвратить его дальнейшее поднятие до следующего опускания, даже если буква
прошла между штамповочными валиками или если толщина буквы внезапно уменьшилась. Замок
предотвращает только нежелательное движение стола вверх, в то время как движение вниз не блокируется
вообще, если задняя часть письма значительно толще передней. Для обеспечения достаточного сцепления
печатных и подающих валиков с буквами неравномерной толщины, которые, например, постепенно
истончаются, после полного выталкивания буквы из машины, противоприжимные валики могут быть упруго
установлены в столе.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид аппарата, при этом боковая крышка частично отломана.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди на рисунок 1, как он выглядит справа от этого рисунка. На
чертежах цифрой 1 обозначен штамповочный валик, а цифрой 2 — подающие валики, вращательно
установленные в раме станка. Под этими роликами установлен станочный стол 3, который закреплен на
пластине 4, способной к вертикальному перемещению в направляющих 5 на раме станка. В столе 3 имеются
отверстия, через которые выступают противоприжимные ролики 6. Эти противонажимные ролики
установлены в опорах подшипников 7, прикрепленных кронштейнами 7 к пластине 4 и передней крышке 8, так
что они могут перемещаться вместе с ней в вертикальном направлении. Опоры подшипников 7 перемещаются
вертикально в кронштейнах 7 и удерживаются в верхнем положении пружинами 9, что позволяет роликам
противодавления деформироваться в направлении вниз, противодействуя действию указанных пружин.
Рама 10, прикрепленная к нижнему краю пластины 4, соединена пружинами 11 с кронштейном 12,
закрепленным в раме станка, так что пружины 11 стремятся притянуть пластину 4 вместе со столом 3 и
противоприжимными роликами 6 вверх. Угловой кронштейн 13, закрепленный на пластине 4, несет штифт 14,
который входит в паз 15, предусмотренный в тяге 16. Рычаг 19 шарнирно соединен с тягой 16 посредством
болта 17, при этом указанный рычаг шарнирно установлен на поворотном штифте 18, выступающем из рамы
станка. Кулачок 21 воздействует на ролик 20, установленный на рычаге 19, прижимая этот рычаг 19 и,
следовательно, тягу 16, пластину 4 и стол 3 вниз, преодолевая действие пружин 11, так что пространство
между роликами 1, 2 и противоприжимными роликами 6 будет соответствовать буквам наибольшей толщины,
которые должны быть отштампованы машиной. Скорость вращения кулачка 21 такова, что за один оборот
кулачка окружность штамповочного ролика 1 проходит расстояние, приблизительно равное длине письма
формата фолио.
За один полный оборот кулачка 21 столик 3 сначала перемещается вниз под действием тяги 16, а затем вверх
под действием пружин 11. Движение вверх прекращается вскоре после того, как противоприжимные ролики 6
соприкоснутся с буквой, помещенной в машину, и при этом будут прижаты к столу, преодолевая действие
своих пружин 9. Если толщина буквы превышает среднюю, стол останавливается на более ранней стадии
своего подъема из-за буквы, но тяга 16, благодаря соединению штифта и паза 14, 15, затем может свободно
продолжать подъем самостоятельно, и делает это под действием пружины 22. Во время этого независимого
движения стержня 16 штифт 23 на указанном тяговом стержне 16 воздействует на рычаг 24 коромысла 25
таким образом, что другой рычаг 26, который имеет крюк, входит в зацепление с зубом зубчатой рейки 27.
Таким образом, стол 3 блокируется и не может быть перемещен вверх в течение этого рабочего периода,
даже если толщина письма уменьшилась или если более толстое и короткое письмо покинуло машину до
окончания этого рабочего периода.
Таким образом, эта блокировка предотвращает нерегулярную работу машины, дребезжание и нежелательные
сильные удары печатных и противоприжимных валов друг о друга. Рычаг 24 удерживается пружиной 28 в
контакте со штифтом 23. При дальнейшем вращении кулачка 21 для осуществления перемещения пластины 4
и, следовательно, стола 3 вниз, с целью подготовки станка к следующему рабочему периоду, тяга 16 сначала
перемещается независимо за счет соединения штифта и паза 14, 15, тем самым разъединяя штифт 23 от
рычага 24 и освобождая «крючкообразный рычаг» 22 от зубчатой рейки 27. Таким образом, стол
разблокирован, и поскольку верхний край паза 15 теперь достиг штифта 14, стол перемещается вниз, как
описано ранее. Когда необходимо последовательно штамповать большое количество тонких букв, механизм
адаптации машины к различной толщине букв может быть выведен из строя путем отсоединения приводного
диска 30 кулачка 21 от диска 32, закрепленного на валу 31 кулачка.
Расцепление осуществляется путем извлечения соединительного штифта 29 и поворота его на 180 градусов
для фиксации в расцепленном положении. Стержень 33 может одновременно перемещаться из положения,
показанного пунктирными и штриховыми линиями, в положение, показанное сплошными линиями, так чтобы
его внутренний конец выступал на пути движения рычага 24 в направлении вверх и, таким образом,
предотвращал зацепление зацепленного рычага 26 с зубчатой рейкой 27. В положении, показанном
пунктирными линиями, стержень 33 может быть отрегулирован вручную в соответствии с толщиной букв,
например, если необходимо проштамповать большое количество букв примерно одинаковой толщины, но
толще, чем упомянутые ранее. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты