Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_237
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171389A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): ноябрь. 9, 1920.
171,389 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 8, 7921, № 29797/21.
X a Полный текст принят: февраль. 8, 1923, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств отделения от «пучков нитевидных тел», одного из этих тел,
особенно для целей «рисования» волос с целью осуществления «трансформаций». "
Я, А. Л. Бурт Буржуа, проживающий по адресу: бульвар Курсель, 1, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для отделения от образованных с их помощью пучков любых
нитевидных тел, и особенно волос, и относится к тому типу устройств, в которых волосы протягиваются
поодиночке через основной материал с помощью возвратно-поступательной иглы, при этом основной
материал удерживается опорой, которая автоматически перемещается в двух направлениях под прямым
углом друг к другу при работе иглы.
Тип устройства, к которому относится данное изобретение, предназначен для осуществления преобразований
и включает в себя раму, которая удерживает основной материал, причем эта рама может перемещаться в
двух направлениях под прямым углом друг к другу, и под которой распределяется пучок волос, при этом
возвратно-поступательная игла проникает в основной материал, захватывая при каждом
возвратно-поступательном движении один волос и протягивая его через основной материал.
Усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, касаются, в частности, способа
автоматического перемещения рамы в плоскости, перпендикулярной игле, в двух направлениях,
перпендикулярных друг другу, благодаря чему поверхность основного материала может быть покрыта
волосками в желаемой степени.
Настоящее изобретение можно в общих чертах описать как устройство для поочередного вытягивания волос
и нитей из пучка с помощью механически возвратно-поступательной иглы, которая проникает в материал
основы и вытягивает его [Цена 11-], закрепленный на раме 45, которая автоматически перемещается
относительно иглы в двух направлениях под прямым углом друг к другу при работе иглы. Особенностью
устройства является то, что перемещение рамы в одном направлении осуществляется с помощью винтового
и гайкового устройства, причем винт периодически вращается с помощью звездообразного колеса,
установленного на винте, и взаимодействующего пальца, благодаря чему перемещение рамы 56 в одном
направлении приводит к тому, что винт приводится в действие для перемещения рамы в другом направлении.
Ниже приводится описание моего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи 60, схематически
демонстрирующие, в качестве примеров, два варианта его осуществления, примененные к устройству, в
частности, используемому для поочередного извлечения из пучка волосков, изготовленного с его помощью, с
целью достижения «преобразований».
На вышеупомянутых рисунках, рис.
1
На рисунке 2 представлены перспективные изображения устройства или машины для выщипывания волос,
сконструированного в соответствии с двумя способами осуществления моего изобретения.
Рис. 3 представляет собой вид сбоку, частично разрез, детали, показанной на рис. 1.
На рис. 4 представлен вид сбоку детали, изображенной на рис. 1 и 2.
75 На рис. 5 представлен вид головы, украшенной таким «преобразованием», которое может быть достигнуто
с помощью описанного, показанного и проиллюстрированного здесь устройства. 80 Внутри рамы d натянут
кусок тюля b, к краям которого пришит кусок шелковой марли a.
Прядь волос, подлежащих обработке, прикладывается срезанным концом к куску шелковой марли и
удерживается с помощью кусочка бумаги или, скажем, резинки, пришитой к тюлю.
Тюль имеет ячейки, любые две из которых 0 е 4 171, 389 находятся на том же расстоянии имплантации, что и
два соседних волоска на коже головы, т.е.
примерно миллиметр.
Острие вытягивающего крючка или иглы S c согнуто таким образом, чтобы при вытягивании из передней части
головы после прокола вытянуть один волосок.
Элемент 1, предназначенный для использования в качестве направляющей для рамы d; направляющие ini
представляют собой соответствующим образом выполненные направляющие i1, интегрированные с рамой и,
при необходимости, расположенные вдоль стержня 12 параллельно оси указанных направляющих Z1. Он
также может быть выполнен в едином виде с выступами рамы jI и снабжен закрепленной на нем рейкой,
расположенной параллельно оси направляющих 11.
— Два толкателя n съемно устанавливаются в направляющую или канавку, расположенную в поперечной
планке n-1, выполненной заодно с выступом, параллельным frani6 d 6ach- каждого из указанных толкателей, к
которому прикреплен палец n2, предназначенный для упора в положение, показанное жирными линиями на
фиг. 3, против корпуса толкателя, и каждый толкатель снабжен антагонистической пружиной 13,
предпочтительно достаточной только для удержания его в этом положении.
Толкатели расположены таким образом, что когда скользящий элемент 1 приближается к концу своего хода в
любом направлении, рычаг звездообразного колеса 7l6 ударяет по пальцу n2 одного из толкателей и
удерживает его в упорном положении.
Таким образом, указанному рычагу разрешается вращаться на четверть оборота и, следовательно, вызывать
вращение резьбового стержня, который, перемещаясь в резьбовой части 14, перемещает раму на один
миллиметр.
Когда элемент I возвращается, следующая ветвь звездообразного колеса 1 встречается с тем же пальцем n2,
и последний, откинувшись назад, как показано (штрихами и тире на рисунке 3), больше не удерживает
звездообразное колесо. Такая конструкция позволяет перемещать раму d на один миллиметр в одном и том
же направлении каждый раз, когда один из рычагов звездообразного колеса встречается с пальцем ni2 и
ударяется о него.
Червяк o, предназначенный для зацепления с зубчатой рейкой 13, расположен на оси, на одном конце которой
находится кривошип ol, а на другом конце — кривошипная пластина 02.
На одном из концов качающегося рычага 03 расположена регулируемая опора, крепящаяся к крюку или игле e,
а между его концами и рычагом h5 находится паз, предназначенный для скольжения шпильки кривошипного
стола 02.
Таким образом, становится очевидно, что при повороте рукоятки на пол-оборота острие крючка или иглы
опускается, прокалывает или проникает в прядь или пучок волос, а следующий пол-оборота или оборот той же
рукоятки заставляет ее вернуться, протягивая волос сквозь марлю известным способом.
На рисунке 2 показан еще один способ изготовления устройства, который также позволяет осуществлять
автоматическое действие вытяжного крюка или нити и рамы d1, но в модифицированном виде.
В этом случае fi-ame d1 также устанавливается так же, как и ранее (70). Элемент p, предназначенный для
использования в качестве направляющей для той же рамы dl и сам скользящий вдоль стержня r,
перемещается резьбовой частью винта или червя q, параллельного стержню r.
Резьбовой стержень d', выполняющий те же функции, что и резьбовой стержень ino в устройстве, показанном
на рисунке 1, снабжен, как и последнее, четырехлучевым звездообразным колесом d2, 80 аналогичным
колесу 16 указанного устройства, причем указанный элемент d2 приводится в действие толкателями, также
подобными -. винту или червяку q, снабженному системой кривошипных пластин ql' и 85 скользящей втулкой,
интегрированной с двумя зубчатыми шестернями q2, q3.
Ось, закрепленная в подшипнике, на одном из своих концов имеет кривошип, а на другом конце – коническую
шестерню, которая зацепляется с одной из шестерен.
- Два толкателя, расположенные на ось с переменным расстоянием друг от друга, могут быть закреплены на
шпинделе и соединены вилкой или хомутом с втулкой, а также скользить длинными штифтами в
направляющих элементах, прикрепленных к раме.
Во время вращения кривошипа, элемент P достигает конца своего хода.
тянет b\ посредством одного из толкателей s, шпиндель it' и, следовательно, и тем самым 1(0 втулку, которая
заставит другую шестерню войти в зацепление с шестерней t2.
Для обеспечения надлежащего сцепления двух шестерен, например, на раму может быть установлена
пружина r и выступ 1(05 ? /3 предусмотрен на шпинделе для того, чтобы всякий раз, когда втулку необходимо
переместить в том или ином направлении, выступ упирался в пружину, сжимал ее и, пройдя дальше, получал
от нее достаточный импульс для обеспечения требуемого перемещения указанной втулки.
Двойной рычаг установлен аналогично рычагу O3, показанному на фиг. 1, то есть также является
качающимся. И 115, снабжен опорой для тягового крюка или иглы и пазами, предназначенными для
обеспечения скольжения шпилек пластин кривошипа ql.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171390A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия)! Ноябрь. 11, 1920.
171,390 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Ноябрь. 9,1921. № 29,870 121.
(Дополнение к патенту № 171367.) Дата проведения конвенции (Германия): 11 ноября 1920 г. ) 1. Полное
техническое задание принято! Янв. 25, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения углеводородов с относительно низкой температурой кипения.
Я, д-р Мбилах Меламид, проживающий по адресу: ул. Урахштрассе, 9, Фрайбург, Брайсгау, Германия,
гражданин Литовской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству углеводородов с относительно низкой температурой кипения
путем нагревания масел в присутствии олова и водорода.
В описании моей заявки на патент № 171 367 я выдвинул способ получения углеводородов с относительно
низкой температурой кипения путем термической обработки смолистых масел под давлением в присутствии
олова и водорода.
Настоящее изобретение, являющееся усовершенствованием или модификацией вышеупомянутого
изобретения, основано на наблюдении, что аналогичные результаты могут быть получены путем обработки
минеральных масел и углеводородов, отличных от смолистых масел, аналогичным образом.
Таким образом, изобретение заключается в способе получения углеводородов с относительно низкой
температурой кипения путем термической обработки минеральных масел и углеводородов, отличных от
смоляного масла, в присутствии олова и водорода под давлением.
Приведенные ниже сведения используются в качестве примеров для иллюстрации подходящих способов
реализации изобретения: ПРИМЕРЫ.
1.
15
В покрытый оловом сосуд высокого давления загружают килограммы американского газойля, кипящего при
температуре от 250 до 800 градусов Цельсия, добавляют один килограмм олова, а затем подают водород под
давлением от 15 до 20 атмосфер. После закрытия сосуда содержимое нагревают до 300 градусов Цельсия.
После нагревания в течение 8 часов содержимое подвергают фракционированию. При температуре до 180
градусов Цельсия перегоняется около 70 процентов продукта; остаток представляет собой бледно-желтое
масло, которое все еще находится в очень хорошем состоянии и может использоваться в качестве смазки.
2.
1.5
В сосуд высокого давления с оловянным покрытием загружают килограммы минерального масла, кипящего
при температуре от 200 до 300 градусов Цельсия, затем добавляют от 1 до 2 килограммов олова и вводят
водород до тех пор, пока давление не повысится до 30 атмосфер. После нагревания в течение нескольких
часов около 80 процентов продукта превращается в низкокипящие углеводороды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171391A
[]
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): ноябрь. 9,1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9,1921.
Завершено: август. 10, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод производства ацетона из уксусной кислоты.
Мы, компания STOCKHOLMS SUPERFOSFAT FABRIKS AKTIEBOLAG, расположенная по адресу:
Корнльхамнсторг, 4, Стокгольм, Швеция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что уксусная кислота может быть
разложена с образованием ацетона, угольной кислоты и воды путем пропускания паров этих веществ через
катализатор, нагретый примерно до 300-400 °C.
и который обычно состоит из оксида, гидрата, карбоната или ацетата, например, оксида кальция, ацетата
бария и тому подобного.
При проведении реакции в небольших масштабах она протекает очень легко и практически количественно;
при этом полученный продукт обладает высокой степенью чистоты.
Однако при реализации метода в промышленных масштабах возникают серьезные трудности.
В последнем случае реакция не дает количественного выхода, и продукт загрязняется неразложившейся
уксусной кислотой, а также несколькими продуктами разложения.
При проведении данного метода в промышленных масштабах неблагоприятным результатом является то, что
часть катализатора, расположенная ближе всего к стенкам трубки, в которой происходит реакция, нагревается
до значительно более высокой температуры, чем часть катализатора, расположенная в центральной части
трубки. В качестве носителя катализатора обычно использовались глиняная посуда, пемза, неглазурованный
фарфор и т. д., и поскольку эти материалы являются плохими проводниками тепла, на практике невозможно
получить всю массу катализатора [Цена. [Is.] внутри трубки, нагретой до равномерной температуры, при
которой может происходить реакция. Нагрев трубки, разумеется, должен происходить снаружи. Если
каталитическую массу в центральной части трубки нагреть до температуры реакции, то температура в массе,
расположенной ближе к стенкам, будет настолько высокой, что уже образовавшийся там продукт начнет
разлагаться. Если же, с другой стороны, масса, расположенная ближе к стенкам, нагреется до температуры
реакции, то масса в центральной части трубки не нагреется до температуры реакции, и, следовательно,
неразложившаяся уксусная кислота будет выходить через эту часть.
При производстве ацетона из уксусной кислоты было предложено преодолеть трудность нагрева
каталитической массы до равномерной температуры по всей ее поверхности путем использования в качестве
носителя стальных или других металлических шариков или тел, обладающих теплопроводностью, сравнимой
с железом.
Предложен носитель или подложка для катализатора окисления парообразных органических соединений,
состоящая из алюминия, полученного путем перемешивания расплавленного металла при охлаждении с
образованием множества частиц с шероховатой поверхностью, на которые затем наносились катализаторы,
такие как оксиды ванадия или молибдена, путем введения частиц алюминия в раствор катализатора и
выпаривания досуха.
Катализатор, приготовленный в соответствии с вышеупомянутым предложением, был предложен для
окисления бензола с образованием малеиновой кислоты, окисления антрацена с образованием антрахинона
и окисления нафталина с образованием фталевого ангидрида.
Согласно настоящему изобретению, ацетон получают путем пропускания паров уксусной кислоты через
нагретую горелку. ПАТЕНТ 171,391 № 29,872/21. 65.
8,5 катализатор, содержащий металлический алюминий в качестве носителя и приготовленный путем
плавления алюминия и перемешивания его при одновременном охлаждении, при этом полученные пористые
гранулы алюминия помещают в раствор или суспензию каталитического вещества, которое выпаривают
досуха, так что на пористых гранулах алюминия образуется адгезионное покрытие из катализатора.
Для того чтобы стало возможным нанесение каталитического вещества на металлический носитель,
необходимо придать ему форму кусков подходящих размеров и сделать поверхности этих кусков пористыми
или шероховатыми, чтобы раствор или суспензия каталитического вещества могли впитываться или
удерживаться на нем, образуя после высыхания твердое и прочное покрытие.
Для этой цели металлический алюминий плавят в сосуде, а затем медленно охлаждают при интенсивном
перемешивании. В результате перемешивания металл при затвердении превратится в гранулы. При
определенной скорости перемешивания, которая зависит от диаметра используемого сосуда и количества
обрабатываемого алюминия, кусочки алюминия приобретут нужные размеры, примерно с горошину, а также
очень пористую и шероховатую структуру. Например, мы установили, что для обработки 1000 граммов
алюминия в сосуде диаметром 100-120 миллиметров подходит скорость вращения 100-150 оборотов в
минуту.
Затем гранулированный алюминий кипятят в растворе или суспензии подходящего катализатора, например,
одного или нескольких из вышеупомянутых, и кипячение продолжают досуха, так что на кусочки алюминия
образуется плотный слой каталитического вещества.
Теперь ацетон можно производить, используя вышеупомянутый катализатор таким образом, что кусочки
катализатора помещаются в полое тело, например, в трубку, после чего трубка нагревается снаружи до
соответствующей температуры реакции, и через нее пропускаются пары уксусной кислоты. В этом случае
каталитические фрагменты внутри трубки могут нагреваться без труда, а разница температур в
каталитической массе, расположенной ближе к стенкам трубки, и в ее центральных частях очень мала и не
имеет практического значения, даже если диаметр трубки достаточно велик. Таким образом, при
производстве ацетона в промышленных масштабах описанным выше способом реакция проводится очень
легко, обеспечивается очень высокая производительность, и, самое главное, полученный продукт обладает
очень высокой степенью чистоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171392A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 9, 1920.
Заявка на участие в конкурсе Dare (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1927. № 29,873/21.
Завершено: февраль. 9, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в высокоскоростных редукторах.
Я, Чарльз Фредерик Клэпхэм, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Восточная 21-я улица,
17, Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, ранее проживавший в Ньюпорт-Ньюс, Уорик,
Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высокоскоростным редукторам и имеет своей целью устранение ошибок
соосности между зубьями шестерни и зубчатого колеса, вызванных износом подшипников, деформацией
корпуса, ошибками нарезания зубьев, которые возникают даже при использовании самых точных режущих
инструментов, или другими причинами, а также получение равномерного распределения нагрузки на
контактирующие зубья по всей ширине рабочей поверхности. Крайне важно избегать износа зубов,
вызванного различиями в нагрузках на разных участках зубов и вибрацией, возникающей из-за
неравномерного распределения нагрузки.
В зубчатой передаче плавающего типа было предложено использовать зубчатое колесо с двумя комплектами
зубьев и зубчатую передачу с парой шестерен, соединенных одна на внешнем конце, а другая на внутреннем
конце гибким валом, свободно проходящим через втулки, интегрированные с шестерней, причем указанные
шестерни установлены на независимых рамах, упруго закрепленных на плавающей раме, которая, в свою
очередь, упруго закреплена на опорной плите зубчатой передачи.
В соответствии с настоящим изобретением, зубчатая передача включает в себя зубчатые колеса, жесткую
раму, поддерживающую их, шестерни, зацепляющиеся с зубчатыми колесами, и подвижную раму для каждой
шестерни, причем подвижные рамы установлены на жесткой раме для отдельного и полностью независимого
перемещения относительно друг друга, при этом перемещение каждой подвижной рамы упруго воздействует
на нее.
[Цена 1/-] Предусмотрены независимые средства для упругого сопротивления перемещению каждой из
указанных подвижных рам, благодаря чему каждая секция шестерни 60 может независимо изменять свое
положение в плоскости, в значительной степени касательной к делительной окружности шестерни, с которой
она зацеплена, так что зацепляющиеся зубья шестерни и ведущей шестерни соприкасаются по всей своей
ширине 55.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения.
Благодаря описанной конструкции, 60 когда устройство находится в рабочем состоянии, отдельные, но гибко
соединенные секции шестерни, как в продольном положении в рамах, так и в угловом положении каждой из их
осей, полностью находятся под 65 контролем сил реакции, передаваемых зубьями большой шестерни, и
обеспечивают независимую регулировку подшипников зубьев каждой секции втулки шестерни. Также при
использовании разделенной шестерни мощность 70 передается от гибкого ведущего вала к секциям шестерни
посредством муфты или шпоночных креплений на внешнем конце каждой из них. Следовательно, очевидно,
что напряжения в каждом из них будут одинаковыми и что деформация секций шестерни из-за крутящих
напряжений будет значительно меньше, чем в случае цельной шестерни, мощность которой передается на
одном конце; эта небольшая крутящая погрешность в зубьях шестерни автоматически компенсируется
описанной выше конструкцией, как и крутящие напряжения в той части гибкого приводного вала, которая
соединяет секции шестерни.
85 Эти и другие детали и цели изобретения более подробно описаны в следующем описании, изложенном в
прилагаемых пунктах формулы изобретения и проиллюстрированном на прилагаемых чертежах, где: Рисунок
1 представляет собой вид сверху устройства со снятой крышкой. Крышки подшипников качающихся рам не
показаны, а раздвоенная шестерня показана в разрезе; 1719392 171,392 Рисунок 2 представляет собой
разрез в точке А-В (см. Рисунок 1). На этом изображении показаны обе качающиеся рамы, верхняя часть
левой показана в вертикальном разрезе вдоль центральной линии гибкого приводного вала; на рисунке 3
представлен торцевой разрез устройства, выполненный по центральной линии C-D (см. рисунок 1). Механизм
в целом установлен на станине или корпусе 1. Крупная шестерня установлена в подшипниках 2, которые
являются частью корпуса, посредством удлинителей вала 3. Вал 3 предназначен для соединения с помощью
соответствующих средств с гребным валом судна или другим устройством, которое необходимо приводить в
движение от высокоскоростного двигателя с пониженной скоростью вращения.
Гибкий вал 4 предназначен для привода в движение высокоскоростным двигателем, например, турбиной,
посредством гибкой или скользящей муфты; его можно назвать валом шестерни, поскольку вместе с секциями
втулки шестерни 5 и 6 и соединительными фланцами 7 и 8 он образует эту цельную часть устройства. Вал
шестерни, посредством секций своей втулки, установлен в подшипниках 9, которые являются частью
качающейся рамы 11, и в подшипниках 1.0, которые являются частью качающейся рамы 1-2.
Рамы установлены на соответствующих облицовках 13 и 14, которые являются частью кровати или корпуса 1
и которые имеют прочную ребристую структуру и опоры, обеспечивающие максимально возможную
жесткость. Нижняя сторона оснований рам выполнена с цилиндрической или скошенной поверхностью, как
показано на чертеже, и эти основания являются частью нижней части рам или сплошным элементом с ней.
Крышки подшипников качающейся рамы обозначены цифрами 1,7 и 18.
На каждой секции шестерни зубья нарезаны под противоположными углами винтовой нарезки, при этом зубья
19 одной секции зацепляются с соответствующими зубьями одной секции 21 шестерни большого диаметра, а
зубья 20 другой сцепляются с другой секцией шестерни 22.
Удлинители вала 3, зубчатые секции 21 и 22 и соединительный барабан 23 образуют жесткий и вращающийся
зубчатый механизм.
Основания 15 и 16 рам '11 и 12' крепятся к кровати 1 болтами 24 и 25. Болты 25 представляют собой
крепежные болты, которые устанавливаются вдоль линий контакта между цилиндрическими опорными
поверхностями 15 и 16 и поверхностями 1, 3 и 34, то есть вдоль осевых линий оснований под прямым углом к
осям валов. Болты 24 и 25 предназначены для обеспечения упругого соединения с основанием благодаря
свойству стали, из которой они изготовлены, и, таким образом, для регулирования и ограничения любых
качательных движений рам, вызванных силами, возникающими из-за смещения; болты 24 будут иметь
больший диапазон перемещения, чем болты 25, поэтому они изготавливаются длиннее, чтобы обеспечить
необходимую упругость, и крепятся в нижней части основания, но в качестве альтернативы для достижения
той же цели могут использоваться пружины или пружинные шайбы в сочетании с болтами 21; в любом случае
они сохраняют свои характеристики упругого соединения.
Что касается вала шестерни, следует отметить, что наружный фланец муфты 7 выполнен на гибком валу и
является его частью. Наружный фланец муфты 8 установлен и закреплен на гибком валу соответствующими
средствами; на чертеже он показан прикрепленным посредством резьбы на валу и выполненным в качестве
приспособления и части вращающегося элемента посредством шпонки; этот наружный фланец образует
средство регулировки для установки зубьев шестерни относительно зубьев зубчатого колеса и должен
упростить цеховые работы при изготовлении устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 9, 7920. 171 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 9, 1921. № 29,919/21.
Завершено: октябрь. 26, 7922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к системам регулирования скорости вращения редуктора.
Я, ARNo Bo:EBRx, проживающий по адресу: Зеекант, Схевенинген, Голландия, дом 37, подданный королевы
Голландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Фрикционные муфты или сцепления, и особенно те фрикционные сцепления, в которых величина
сопротивления трения определяет соотношение между скоростями вращения ведущего и ведомого валов,
имеют тот недостаток, что сопротивление трения может внезапно изменяться в результате абсолютно
неконтролируемых обстоятельств. Например, если капля масла попадет между фрикционными
поверхностями, отрегулированными для заданного передаточного отношения, сопротивление трения резко
снизится, так что шестерня перестанет работать в желаемом режиме.
В соответствии с моим настоящим изобретением вышеуказанные неудобства могут быть полностью
устранены простым способом путем замены средств, контролирующих давление между фрикционными
поверхностями, средствами, позволяющими периодически прижимать одну часть муфты к другой и отпускать
ее, предпочтительно таким образом, чтобы соотношение между продолжительностью периодов быстрого и
медленного сцепления можно было регулировать по желанию.
Длительность периода быстрого сцепления по сравнению с периодом слабого сцепления соответствует, как
будет понятно, высокому сопротивлению трению обычной зубчатой передачи, и наоборот.
Поскольку указанное передаточное отношение может поддерживаться механическим способом абсолютно
надежным образом, всегда возможно добиться любого желаемого передаточного отношения, при котором
устройство работает совершенно независимо от неконтролируемых обстоятельств.
— Далее я опишу конструкцию механизма переключения скорости в соответствии с настоящим изобретением,
[при этом ссылка на прилагаемые чертежи выглядит следующим образом:
На рисунке 1 показан вертикальный разрез шестерни, а на рисунке 2 — горизонтальный разрез шестерни.
На рисунке 3 представлен боковой вид (справа), на котором некоторые части опущены.
На рисунках 4-6 показаны различные участки подвижного кулачка, являющегося частью шестерни.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез модификации изобретения. 60 Солнечное колесо 1,
закрепленное на валу ведущего двигателя, передает свое движение через три планетарных колеса 2 к
солнечному колесу 3, закрепленному на ведомом валу. Планетарные колеса 2 установлены в кронштейне 4,
который имеет 65% свободы вращения вокруг ведущего и ведомого валов, расположенных аксиально друг
относительно друга. Вращение указанных планетарных колес вокруг своей оси обычно предотвращается
тормозным диском 5 и самоблокирующейся тормозной лентой 6, когда солнечные колеса 1 и 3 жестко
соединены друг с другом через указанные планетарные колеса, и оба вала вращаются с одинаковой
скоростью и в одном направлении. Если указанный тормоз (75) полностью отпущен, планетарные колеса
свободно вращаются вокруг ведущего и ведомого валов, не передавая движение на ведомый вал. Таким
образом, регулируя тормоз, можно контролировать скорость вращения ведомого вала.
В соответствии с моим настоящим изобретением, указанная регулировка осуществляется не путем изменения
давления между тормозным диском 5 и тормозной лентой 6 в зависимости от желаемого передаточного
отношения, а путем полного и прерывистого отпускания обычно полностью прижатого тормоза таким образом,
что указанная прерывистость может изменяться в соответствии с требованиями. Тормозная лента 6, один
конец которой входит в зацепление с длинным рычагом коромысла 3, шарнирно закрепленным в точке 10 на
кронштейне 4, имеет другой конец, соединенный с коротким рычагом 393 коромысла 8, причем указанный
короткий рычаг несет антифрикционный ролик i. Ролик 7 контактирует с конусом 9, предназначенным для
перемещения вдоль ведомого вала. Если конус 9 сдвинуть влево, преодолевая действие пружины 9',
тормозная лента 6 отпустится. При отсутствии такого давления на конус, последний перемещается вправо
под действием пружины 91, в результате чего тормоз автоматически срабатывает с полной силой.
Соседние файлы в папке патенты