Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2376
.pdf
Лэйнг из Абдейл-Хауса, Хэтфилд, в графстве Хартфордшир, подданный короля Великобритании, и Компания
Mansions, расположенная в Хайгейте, графство Лондон, подданная короля Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: При производстве топливных брикетов и подобных изделий было
предложено консолидировать смесь, состоящую из мелкодисперсных углеродистых материалов и
подходящего связующего вещества, такого как смола или подобное вещество, путем воздействия на нее
вибрации при одновременном приложении сравнительно умеренного давления. Вышеуказанный процесс
обычно осуществляется в подходящих емкостях или формах с помощью поршневого механизма.
Также было предложено производить брикеты путем подачи порошкообразного или подобного материала на
бесконечную ленту или конвейер и, во время его нахождения на указанной ленте или конвейере и
транспортировки от точки подачи к точке выгрузки, подвергать материал воздействию средств,
представляющих собой, например, вторую бесконечную прижимную ленту, которые сжимают его в
компактную массу. Согласно настоящему изобретению, порошкообразный или подобный материал, находясь
на ленточном конвейере и во время его транспортировки от точки подачи к точке выгрузки, подвергается
комбинированному сотрясающему и сжимающему воздействию. С этой целью в пространстве, ограниченном
верхней и нижней частями бесконечной конвейерной ленты или пластины, на соответствующем расстоянии
друг от друга устанавливаются один или несколько вибраторов, воздействующих на нижнюю поверхность
конвейерной пластины и служащих для ее сотрясения или встряхивания, тем самым уплотняя частицы
порошкообразного материала, расположенные на ее верхней поверхности.
Над конвейерной плитой на небольшом расстоянии за загрузочным бункером расположены один или
несколько роликов, которые могут приводиться в движение независимо друг от друга или просто вращаться от
контакта с материалом, заполняющим секции, при этом периферия указанных роликов предпочтительно
расположена между выступающими боковыми сторонами конвейера. Эти ролики служат для сжатия
материала внутри указанных секций по мере его последовательного продвижения под ними во время
вращения бесконечной пластины. В случаях, когда используется несколько роликов, их диаметр может
последовательно увеличиваться по направлению к точке разгрузки конвейера, чтобы подвергать
измельчённый материал постепенно возрастающему давлению по мере его перемещения по бесконечной
пластине от загрузочного бункера. Валки могут иметь гладкую или рифленую поверхность, либо сочетание
обоих типов, при этом количество используемых вибраторов предпочтительно должно соответствовать
количеству прижимных валков и располагаться непосредственно под ними.
Ленточный конвейер может иметь, например, канальное, желобчатое или аналогичное поперечное сечение,
состоять из шарнирно соединенных секций или быть выполнен из металлических пластин, шарнирно
соединенных между собой и надлежащим образом поддерживаемых на приводных и опорных роликах
(которых может быть четыре). Согласно одному из конструктивных вариантов изобретения, внешняя
поверхность бесконечного конвейера может быть снабжена выступающими пластинами, расположенными на
расстоянии, соответствующем длине брикетов, которые предполагается производить. Высота указанных
пластин немного меньше высоты готового брикета, то есть высоты брикета после уплотнения или
прессования материала, из которого он состоит. Высота выступающих боковых стенок конвейера
предпочтительно должна быть такой, чтобы удерживать на конвейерной плите вместе с выступающими
секционными плитами необходимое количество материала для уплотнения в готовые брикеты. В случаях,
когда конвейер используется для производства нескольких рядов брикетов, может быть предусмотрено
несколько конвейерных пластин, сконструированных, как указано выше, и расположенных рядом друг с
другом, или же поверхность конвейера может быть разделена продольно на секции выступающими
пластинами, расстояние между секциями которых соответствует ширине брикетов.
Материал, подлежащий уплотнению и представляющий собой мелкодисперсный или порошкообразный
углеродистый материал, смешанный с соответствующим количеством связующего вещества, подается в
секции на верхней части конвейерной пластины или пластин из бункера или аналогичного устройства,
расположенного над загрузочным или подающим концом. Готовая к употреблению смесь непрерывно
подается на подвижный пластинчатый конвейер из указанного бункера или аналогичного устройства и,
посредством вышеупомянутой системы рифленых и гладких роликов, равномерно распределяется внутри
секционных желобов. В процессе выравнивания конвейерная плита непрерывно вибрирует с помощью
вибраторов, расположенных под плитой и воздействующих на нее, что обеспечивает предварительное
уплотнение за счет сближения углеродсодержащих частиц. Конвейер с желобчатым волокном, содержащий
предварительно уплотненный материал, непрерывно движется вперед и, пройдя через указанные выше
ролики, подвергает материал непрерывно возрастающему и регулируемому давлению, например, с помощью
бесконечной прижимной ленты и ряда дополнительных прижимных роликов, которые будут описаны ниже
более подробно, таким образом, что пространство между дном секционных желобов и бесконечной
прижимной лентой уменьшается до тех пор, пока не будет получена желаемая толщина брикетов.
В различных точках под листовым конвейером, напротив указанных дополнительных роликов или прижимной
ленты, расположен дополнительный ряд вибраторов, предпочтительно соответствующего по количеству
роликам, воздействующим на прижимную ленту, и расположенных таким образом, что интенсивность
вибрации возрастает к концу, где давление, оказываемое роликами через прижимную ленту, является
наибольшим. После прохождения последнего вальца брикеты уплотняются до такой степени, что становится
возможным извлечение отдельных брикетов. В случаях, когда вышеупомянутое устройство используется в
сочетании с ретортой, например, роторной ретортой для средне- или низкотемпературной дистилляции
углеродистых материалов, полукокс после выгрузки из реторты и прохождения через дробильное устройство,
которое может располагаться в любом удобном месте между ретортой и смесителем, может подаваться еще
горячим в смеситель, где он смешивается со связующим веществом или веществами, а затем подается
непосредственно из смесителя, еще не остыв, в желоба конвейера.
Таким образом, отпадает необходимость нагревать измельченный материал перед смешиванием его со
связующим веществом в смесителе. Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко
осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве
примера показана одна из конструктивных форм указанного изобретения, и на котором: - Рисунок 1
представляет собой вид сбоку. На рисунке 2 показан поперечный разрез двух смежных секций лотка
конвейера, а на рисунке 3 — перспективный вид одной из секций лотка без поворотной торцевой пластины и
свободного дна. А — это ленточный или желобчатый конвейер, нижняя половина которого для удобства
показана пунктирными линиями. Конвейер А снабжен рядом желобчатых или лотковых секций B, которые
снабжены выступами b, b, посредством которых они шарнирно соединены в точках C, C с звеньями a, a
конвейера. Конвейер А опирается на зубчатые колеса E, E, установленные на раме F машины, причем колеса
E, E приводятся в движение от любого подходящего источника энергии. E, E — это ролики, которые
направляют конвейер при его перемещении по нижней части устройства.
Каждая секция B образована выступающей торцевой пластиной b, которая в сочетании с торцевой пластиной
b смежной секции лотка определяет длину брикета, а также боковыми пластинами b4, b4, которые
определяют ширину каждого брикета. Каждая торцевая пластина bl снабжена удлинителем b, b, который
шарнирно соединен в точке b с секцией лотка B и служит двойным дном для секции лотка B. Высота торцевых
пластин bl, bl меньше высоты готового брикета. Над конвейером А, между боковыми пластинами b4, b4 секций
лотков B, B, расположены прижимные ролики H, H, H, которые последовательно создают давление на
материал внутри секций лотков B. B. За указанными роликами H, H, H расположены еще косвенное
увеличение давления на материал внутри желобчатого сечения B, B посредством бесконечной напорной
ленты J, образованной пластинами j, j Лента давления J опирается на зубчатые колеса K, K, установленные в
подшипниках K, K на раме машины, причем колеса K, K приводятся в движение от любого подходящего
источника энергии.
За указанным прижимным кольцом J расположен еще один ролик L, который выполняет функцию финишного
ролика. Подшипники h, h, i, i и l для прижимных роликов установлены в регулируемых направляющих, и с
помощью маховиков h, h, il, il и 11 можно изменять высоту роликов относительно материала внутри секций
желоба B, B или относительно прижимной ленты J по желанию. Опорный подшипник K для ленты давления J
также регулируется, как показано на рисунке. M и M — это вибрационные молотки, которые могут иметь
любую удобную конструкцию и приводиться в действие паром, сжатым воздухом или иным способом. С
помощью регулирующих клапанов m частоту вибрации молотков M можно изменять по желанию. Вибраторы
M, M предпочтительно располагаются, как показано на рисунке, непосредственно под роликами H, H,
создающими давление. H и под роликами I, I, I и I, которые воздействуют на прижимную ленту J. N
расположена изогнутая пластина на разгрузочном конце аппарата, которая удерживает готовые брикеты в
секциях лотка B до тех пор, пока они не будут выгружены с конвейера разгрузочным механизмом 0.
Пластина N соединена в точке n с кронштейном n, прикрепленным к раме машины. Разрядный механизм 0
состоит из поворотного рычага o, имеющего часть o, изогнутую под прямым углом к оси указанного рычага.
Рычаг o соединен в точке 0 с толкателем 0, которому придается прерывистое движение посредством
вращающегося кулачка o4, приводимого в движение с соответствующей скоростью. Внутри корпуса o5,
который также служит опорой для стержня 0, предусмотрена возвратная пружина. Ввиду такой конструкции
становится ясно, что при приведении в действие штока толкателя 0 кулачком 04 рычаг o будет качаться вокруг
своей точки опоры, а его изогнутая часть 0 будет продвигаться вперед таким образом, что эта часть
последовательно ударяет по рыхлым днищам b, b каждой секции лотка B, которые затем вращаются вокруг
своих осей и выгружают брикеты на ленточный конвейер P. В процессе работы материал, который должен
быть сформирован в брикеты, подается в смеситель Q, и вместо использования специального нагревателя
материал может отводиться непосредственно и пока он еще горячий, с выходного конца вращающейся
реторты для дистилляции углеродсодержащего материала.
После обработки в смесителе материал выгружается через желоб R и проходит через дробильные валы p в
загрузочный бункер R. В передней части подающего бункера R имеется ползунок r, с помощью которого
можно регулировать толщину брикетов по желанию. По мере прохождения секций лотков B на бесконечном
ленточном конвейере через нижнюю часть ящика R каждая секция лотка B заполняется. Затем заполненные
секции лотков проходят под давлением роликов H, H, H, а затем под давлением ленты J. Одновременно
вибраторы M воздействуют на нижнюю часть конвейера и служат для сжатия и уплотнения
углеродсодержащих частиц внутри секций лотков. После прохождения через каток L будет достигнута
необходимая степень уплотнения. После этого готовые брикеты проходят под направляющей N, которая
удерживает их внутри секций лотков B, B до достижения разгрузочного механизма 0, где рычаг o
последовательно приводит в действие свободное дно каждой секции лотка и выгружает готовый брикет на
конвейер P. Опорные ролики K и K для указанной бесконечной прижимной ленты J могут быть расположены
таким образом, чтобы лента подвергала материал, расположенный в желобах, возрастающему сжимающему
воздействию по мере приближения к точке разгрузки указанного конвейера, и/или ролики I, I, I или I, которые
оказывают давление через бесконечную ленту или материал в желобах, могут быть подпружинены для
регулируемого контакта с ней.
В случаях, когда желобчатый конвейер, как описано выше, снабжен поперечно расположенными
разделительными пластинами, находящимися на соответствующем расстоянии друг от друга в зависимости
от требуемой длины готового брикета, брикеты будут формироваться в секции желаемого размера и формы
при прохождении от точки подачи к точке разгрузки конвейера. Однако в тех случаях, когда разделительные
пластины не используются, так как получается длинная плита из спрессованного материала, над точкой
разгрузки конвейера может быть установлен возвратно-поступательный нож, похожий на гильотину, для
разделения плиты из спрессованного топлива на брикеты подходящей длины. После выгрузки или удаления с
конвейера брикеты охлаждаются и затвердевают, после чего укладываются в штабели. Указанные выше
вибраторы могут быть по конструкции похожи на клепальные молотки и, как уже говорилось, могут
приводиться в действие либо сжатым воздухом, либо паром. Однако предпочтительно использовать
вибраторы с паровым приводом, и, согласно еще одной особенности настоящего изобретения, отработанный
пар из указанных вибраторов используется для плавления и
поступает в паронагреваемый смеситель, который используется для смешивания компонентов брикетов.
Благодаря такой конструкции, движущая сила для привода вибраторов, а также скрытая теплота пара
используются в полной мере, и, поскольку процесс производства брикетов является непрерывным, очевидно,
что требуемая трудозатрата сводится к минимуму, при этом достигается высокая однородность характеристик
готовых брикетов. Вместо использования непрерывного конвейера с постоянным приводом, конвейер может
подавать материал вперед с перерывами. Брикеты размещаются на верхней поверхности периодически
перемещающегося конвейера последовательно под возвратно-поступательными поршнями или плунжерами,
которые могут заменять вышеупомянутые ролики и бесконечную прижимную ленту, или может
использоваться комбинация обоих вариантов. В случаях, когда разделительные пластины используются в
сочетании с конвейером с прерывистым режимом работы, пошаговые движения конвейера синхронизируются
таким образом, чтобы соответствовать скорости возвратно-поступательного движения поршней или
плунжеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214669A
[]
Усовершенствования в печатных машинах. Я, ДЖЕХАНГИР МАНЕКДЖИ КУПЕР, проживающий по адресу:
Сораб Мансионс, Хьюз Роуд, Грант Роуд, Бомбей, Индия, издатель, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к печати узоров
или рисунков на ткани, бумаге или других материалах способом, описанным в описании моего предыдущего
патента № 134284 от 1918 года, в котором материал печатается с металлического цилиндра или валика,
несущего краску или чернила, с гладкой твердой поверхностью, а узор или рисунок переносится другим
валиком, при этом печатаемый материал проходит между двумя валиками. Согласно изобретению, помимо
гладкого металлического цилиндра для подачи краски или чернил и гладкого металлического цилиндра для
подачи рисунка, машина сконструирована со средствами для пропускания полотна материала (ткани или
бумаги) вокруг цилиндра с рисунком и поддержания натяжения на нем, каналом подачи краски для цветного
валика с или без валиков распределения краски, вторым печатным валиком для печати на другом полотне
материала (ткани или бумаги) с обратной стороной рисунка, а также средствами для печати с рисунка или
изображения, длина которого превышает окружность валика с рисунком.
Цветной или чернильный цилиндр установлен таким образом, чтобы вращаться в соответствующих
неподвижных подшипниках в раме, а под ним в подвижных или регулируемых подшипниках установлен
шаблонный цилиндр, с помощью которого шаблонный цилиндр может быть установлен на любом расстоянии
от цветного цилиндра или прикладывать к нему любое желаемое давление. Подшипники могут опираться на
эксцентрики, винты или рычаги, с помощью которых их можно поднимать или опускать по мере
необходимости. Полотно из ткани или бумаги перемещается по валику с фрикционным устройством, которое
позволяет контролировать размотку материала, поддерживая его в натянутом состоянии, после чего оно
частично проходит вокруг цилиндра шаблона и возвращается ко второму валику, на который наматывается;
при этом валик приводится в движение с помощью скользящей ленты или иным способом для поддержания
скорости на поверхности валика шаблона. Между роликом и цилиндром могут быть установлены
направляющие для разглаживания любых складок материала перед его подачей на цилиндры. Благодаря
контакту материала с печатным валиком на значительном расстоянии по его периферии, материал подается
на печатный валик с гладкой, плотной поверхностью.
При нанесении рисунка часть цвета поглощается или удаляется с цветного цилиндра, в результате чего цвет
остается на нем в виде обратного или негативного рисунка, который затем может быть перенесен на другую
ткань в виде обратного рисунка. За цветным цилиндром установлен простой или гладкий прижимной валик,
предпочтительно с упругой поверхностью, который крепится в соответствующих регулируемых подшипниках.
Через этот валик проходит вторая ткань, при этом ткань удерживается в натянутом состоянии аналогично
описанному ранее способу. Если длина печатного рисунка или его повтора превышает периферию печатного
цилиндра, для его фиксации может использоваться непрерывная лента, например, из резины, тонкого
металла, целлулоида, бумаги или другого подходящего материала. Или же сам узор, если речь идет о таком
материале, как кружево или узорчатая или рельефная ткань, может быть выполнен в виде бесконечной
полосы. Для перемещения полосы с рисунком устанавливается направляющий или несущий ролик, при этом
полоса проходит вокруг двух роликов, а ткань, на которую наносится рисунок, проходит между полосой с
рисунком и цветным валиком.
Направляющий или несущий ролик установлен в регулируемых подвижных подшипниках для приема лент
различной длины и поддержания их натяжения. Для печати акварельными красками, аналогичными тем,
которые используются для печати на хлопчатобумажных тканях, в красочный цилиндр устанавливается
резервуар для краски. Этот резервуар может быть выполнен с регулируемой наклонной поверхностью и
подающей пластиной, которую можно перемещать к цилиндру и от него для получения равномерной цветной
пленки желаемой толщины. В некоторых случаях для достижения более равномерного распределения тонкий
лист материала, например целлулоида, может быть помещен на подающую пластину или согнут вокруг нее,
чтобы перемещаться вместе с ней к цилиндру или от него, или же под регулируемой металлической
пластиной может быть размещен неподвижный стержень или ролик. Для печати густыми красками, такими как
типографская краска, ряд возвратно-поступательных и распределяющих валиков устанавливается в
подшипниках, предпочтительно регулируемых по периферии цветового цилиндра, благодаря чему краска
равномерно распределяется по периферийной поверхности цилиндра.
Рядом с красочным валиком установлен резервуар для краски, с помощью которого краска переносится на
распределительные валики, а оттуда — на красочный цилиндр. В случаях, когда печатается только одна ткань
или ткань с определенными типами узоров, для предотвращения накопления краски на валике, которая не
впитывается или не удаляется при печати, за цилиндром с краской может быть установлен один или
несколько возвратно-поступательных валиков для распределения оставшейся на нем краски перед
нанесением новой. При желании можно использовать несколько резервуаров для краски, чтобы покрывать
участки валика разными цветами. Данная машина также предназначена для двусторонней печати. Для этой
цели предпочтительно использовать цилиндр для размещения рисунка — гравированный цилиндр из
желатина, резины или подобного материала, при этом предусмотрены подходящие средства для
окрашивания цилиндра. Следует понимать, что печать на ткани будет производиться одновременно с обеих
сторон с идеальной точностью, поскольку печать осуществляется с одного и того же цилиндра.
Усовершенствования в печатных машинах. Я, ДЖЕХАНГИР МАНЕКДЖИ КУПЕР, проживающий по адресу:
Сораб Мансионс, Хьюз Роуд, Грант Роуд, Бомбей, Индия, издатель, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к печати узоров или рисунков на ткани,
бумаге или других материалах способом, описанным в описании моего предыдущего патента № 134284 от
1918 года, в котором материал печатается с металлического цилиндра или валика, несущего краску или
чернила, с гладкой, твердой поверхностью, а узор или рисунок наносится другим твердым валиком, при этом
печатаемый материал прижимается между двумя валиками. Согласно изобретению, помимо гладкого
металлического цилиндра для подачи краски или чернил и гладкого металлического цилиндра для подачи
рисунка, машина сконструирована со средствами для пропускания полотна материала (ткани или бумаги)
вокруг цилиндра с рисунком и поддержания натяжения на нем, средствами для регулирования давления
между двумя цилиндрами, нанесения чернил или краски на цилиндр для подачи краски, удаления ворса и
натяжения, разглаживания и направления ткани к цилиндру.
Кроме того, машина может быть снабжена каналом подачи краски (для подачи краски непосредственно на
красочный цилиндр в виде тонкой и равномерно распределенной пленки), при этом краска находится в
непосредственном контакте с основным металлическим красочным цилиндром, что исключает использование
каких-либо валиков для переноса краски, а также средствами для печати с рисунка или изображения, длина
которого превышает окружность валика с рисунком. В случае необходимости печати второго полотна
материала с сохранением цвета на обратной стороне цветного цилиндра может быть предусмотрен и второй
печатный цилиндр. Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рис. 1.
Боковой вид печатного аппарата. Рис. 2. Конечная высота. Рис. 3. Продольный разрез. Рис. 4. Вид спереди
направляющего механизма ролика D. Рис. 5. Вид спереди направляющего ролика шаблона p. Устройство
выполнено в виде рамы А, в которой установлен цилиндр А, несущий цвет или чернила, вращающийся в
соответствующих неподвижных подшипниках А, а под цилиндром А установлен цилиндр В с рисунком,
закрепленный в подвижных или регулируемых подшипниках Б, с помощью которых цилиндр с рисунком может
быть установлен на любом расстоянии от цилиндра А, несущего цвет или чернила, или прикладывать к нему
любое желаемое давление. Подшипники Б могут опираться на винты Б, как показано на рисунке, или на
рычаги или эксцентрики, с помощью которых их можно поднимать или опускать по мере необходимости.
Цилиндры А и В соединены между собой предпочтительно косозубыми шестернями, чтобы предотвратить
люфт и обеспечить точное совпадение скорости вращения периферийных частей с скоростью их поверхности.
Кронштейны C и Cl крепятся к торцу рамы Alto для размещения и удержания ролика D, на который
наматывается материал E. На рис. 4 показан направляющий механизм, с помощью которого ролику D может
быть придано боковое перемещение для направления материала в нужном направлении к печатным
цилиндрам. Под роликом D установлен намоточный ролик G, приводимый в движение цепью или лентой от
цилиндра с шаблоном B с помощью скользящего шкива g, чтобы компенсировать постепенное увеличение
размера ролика и поддерживать скорость на уровне поверхности ролика с шаблоном, тем самым обеспечивая
равномерное натяжение материала. Такая конструкция необходима для получения успешных результатов
печати, поскольку на протяжении всего пути материала через машину от D до G должно обеспечиваться
надлежащее и равномерное натяжение. Между валиком для ткани D и цилиндром с шаблоном B установлен
ряд направляющих или валиков H, H, H, H для поддержания необходимого натяжения материала E, который
должен быть плотно натянут вокруг (предпочтительно примерно на три четверти) цилиндра с шаблоном, так
что только та часть ткани, которая лежит на рельефных участках шаблона на цилиндре B, будет прижиматься
к пленке чернил или краски на цилиндре A, и так, при печати липкими типографскими чернилами, будет
предотвращена склонность цилиндра A размазывать материал, поднимая его к себе.
Рельс H, как и другие, может быть гофрированным, чтобы создавать натяжение по всей ширине материала и
сглаживать любые складки на материале перед его подачей на цилиндры. Изменение продольного натяжения
на печатаемом материале осуществляется любым известным способом, например, с помощью утяжеленного
ролика H4, движущегося по ролику H. Известный в настоящее время способ нанесения краски на валик,
несущий краску, включает в себя отдельный канал для краски или резервуар для краски, один или несколько
промежуточных валиков для переноса краски из канала на распределительные валики, а также
распределительные валики для распределения краски по печатной поверхности. Вместо отдельного канала,
описанного выше, канал формируется непосредственно на цилиндре или валике, несущем чернила. В данной
конструкции подача чернил или краски осуществляется непосредственно на цилиндр или валик, несущий
чернила, что полностью исключает необходимость в передающих валиках. Кроме того, для нанесения чернил
или краски достаточно одного валика, работающего непосредственно в сочетании с цилиндром или валиком,
несущим чернила.
Помимо своей простоты, описанная ниже схема позволяет более эффективно распределять определенные
типы цветов. Резервуар или канал для чернил образован валиком К, прижатым к цилиндру А, поверхность
которого в точке контакта перемещается или вращается с меньшей скоростью либо в том же направлении, что
и цилиндр А, либо в обратном направлении, либо даже остается неподвижной, выполняя функцию прямой
кромки. Кронштейны или пластины k устанавливаются на торцы цилиндра A и валика K и прижимаются к ним,
образуя торцы чернильного резервуара, а разделительные кронштейны или пластины могут быть
установлены через определенные интервалы для создания резервуаров для разных цветов. При вращении
цилиндра А тонкая пленка чернил или краски любой толщины равномерно распределяется по его поверхности
валиком К. Валик К установлен в регулируемых подшипниках k, с помощью которых он может перемещаться к
цилиндру А и от него для регулирования толщины пленки чернил или краски, наносимой цилиндром А, и
приводится в движение от цилиндра А червячной передачей L со значительно меньшей скоростью.
На валик накладывается уплотнительная прокладка 7.,-', чтобы предотвратить перенос чернил или краски в
обратном направлении. Вместо валика К может быть образован резервуар с регулируемой наклонной
поверхностью и подающей пластиной, который может перемещаться к цилиндру А и от него для получения
равномерной цветной пленки желаемой толщины, а в некоторых случаях для получения более равномерного
распределения тонкий лист материала, например целлулоида, может быть помещен на подающую пластину
или согнут вокруг нее, чтобы перемещаться к цилиндру или от него вместе с ней. В некоторых случаях,
например, при печати цветными красками, особенно при печати сплошных узоров, могут использоваться
следующие варианты расположения элементов, не показанные на чертежах. Ряд возвратно-поступательных и
распределяющих валиков установлен в подшипниках, предпочтительно регулируемых по периферии
цветового цилиндра А, благодаря чему краска равномерно распределяется по периферийной поверхности
цилиндра. Рядом с промежуточным красочным валиком установлен резервуар для краски, через который
краска переносится на распределяющие валики, а оттуда — на красочный цилиндр А. Один или несколько
возвратно-поступательных валиков могут быть установлены за красочным цилиндром А для распределения
оставшейся на нем краски после печати перед нанесением новой краски.
Для удаления пыли или ворса, попадающих на материал E, собранный чернильным цилиндром A, к нему
можно приложить щетку M с желобком m для сбора излишков чернил, которые могут быть удалены. При
нанесении рисунка часть цвета поглощается или удаляется с цветного цилиндра А, в результате чего цвет на
нем остается в виде обратного или негативного рисунка, который затем может быть перенесен на другую
ткань в виде обратного рисунка. Гладкий или ровный прижимной валик М, предпочтительно с упругой
поверхностью, установлен в соответствующих регулируемых подшипниках за цветным цилиндром А, по
которому проходит вторая ткань El, удерживаемая любым известным подходящим способом, не показанным
на чертеже. Таким образом, одновременно можно печатать два отдельных полотна материала, причем
рисунок на листе E будет обратным рисунку на листе E. Если рисунок или повтор рисунка, подлежащего
печати, длиннее периферии печатного цилиндра, для его удержания можно использовать бесконечную ленту
P, например, из резины, тонкого металла, целлулоида, бумаги или другого подходящего материала.
Или же сам узор, если речь идет о таком материале, как кружево или тисненая ткань, может быть выполнен в
виде бесконечной полосы. Направляющий или несущий ролик p установлен для перемещения ленты с
рисунком P, лента проходит вокруг ролика p и цилиндра B, а ткань, подлежащая печати, проходит между
лентой с рисунком и цветным валиком A. Направляющий или несущий ролик p установлен в подвижных
подшипниках для размещения лент различной длины. Для того чтобы направляющая лента P двигалась
прямо по цилиндру, ролик p выполнен с регулируемым наклонным фланцем p, а лента P остается
ослабленной, так что, если она будет стремиться сместиться вбок в любом направлении, она будет скользить
вниз по фланцам под действием собственного веса и, таким образом, оставаться в центре. Если лента
слишком тонкая, легкий ролик, скользящий по ее верхней части, поможет ей соскользнуть вниз по фланцам.
Фланцы p регулируются на ролике p. Машина также может быть приспособлена для двусторонней печати с
точным прилеганием и с одного шаблонного цилиндра путем нанесения чернил или краски на последний
любым известным способом; в этом случае шаблонный цилиндр предпочтительно может представлять собой
гравированный цилиндр из желатина, резины или подобного материала, или даже из металла, в этом случае
шаблонная полоса P будет отсутствовать.
Поскольку принцип процесса печати «Купер» был изложен в патенте № 134248, здесь нет необходимости
приводить какие-либо подробности, кроме упоминания о том, что цилиндр B предназначен для нанесения
рисунка, который может быть закреплен на поверхности с помощью клея или иным способом. Материал для
печати сматывается с рулона за счет трения между цилиндрами А и В. При использовании типографской
краски (масляной краски) печатный материал Е может наматываться непосредственно на рулон, а при
использовании обычной хлопчатобумажной краски ткань может проходить через сушильные цилиндры, как
это обычно делается. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его
осуществления, Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214670A
[]
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для регулирования потока или давления жидкостей.
Я, Осборн Фредерик Уокер, проживающий по адресу: "Чизенбери", Кингс-Роуд, Флит, Хэмпшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает усовершенствования в устройствах, предназначенных для управления потоком или
давлением жидкостей. Целью изобретения является управление или регулирование потока или давления
освещающего газа таким образом, чтобы постоянная подача могла быть преобразована в прерывистую, и
чтобы устройство могло использоваться с газовыми вывесками с прерывистой подсветкой. Согласно данному
изобретению, устройство включает в себя клапанное устройство, реагирующее на давление подаваемой
жидкости, позволяющее жидкости поступать в место ее использования или потребления, и средства,
срабатывающие при открытии клапана для сброса давления и перекрытия или уменьшения потока жидкости.
Клапан, который может быть любого желаемого типа и материала, соответствующим образом
устанавливается на поплавок, покоящийся в жидкости, или соединяется с ним, а подъем и падение уровня
жидкости, зависящие от давления жидкости, определяют открытие и закрытие клапана.
В соответствии с одним из вариантов конструкции, при реализации изобретения клапан имеет дисковую
форму, предпочтительно с конической поверхностью кольцевого сечения, и установлен на вертикально
перемещающемся стержне или штоке, расположенном в направляющих внутри камеры. Клапан
взаимодействует с седлом в верхней части камеры, которое закрыто, но имеет соединения, одно над седлом
клапана, а другое под ним, с входом и выходом газа, например, трубами или подобными элементами. Камера
имеет подходящую цилиндрическую форму и установлена внутри внешнего контейнера, открытого в верхней
части или перфорированного таким образом, чтобы жидкость внутри могла подвергаться атмосферному
давлению. Жидкость свободно перетекает из контейнера в цилиндрическую камеру и обратно через
перфорации или отверстия в нижнем конце камеры. Шток клапана может проходить от верха до низа камеры,
при этом направляющая для него расположена в нижней части камеры, а другая — в верхней. Верхняя
направляющая, что весьма удобно, выполнена в виде перфорированной пластины или паука, проходящего
через ограниченную часть затвора в верхней части камеры.
Эта затворная группа имеет форму перевернутой воронки, а направляющая расположена на стыке
сужающейся и вертикальной стенок воронкообразной части. Сужающаяся стенка, соответственно, имеет ту же
конусность, что и сужающаяся поверхность клапана, образуя седло клапана, а выход газа осуществляется из
верхнего конца вертикальной части воронкообразного затвора. На шток клапана, на подходящем уровне,
крепится поплавок, положение которого, определяемое уровнем жидкости в камере, определяет положение
клапана. Принцип действия аппарата следующий: жидкость, такая как вода или глицерин, сначала подается
во внешний контейнер, откуда через указанные перфорации или отверстия поступает во внутреннюю камеру.
Подается достаточное количество жидкости, чтобы поплавок поднялся и закрыл клапан, а также чтобы
обеспечить надлежащий напор жидкости в контейнере, находящийся в равновесии с давлением воздуха или
газа, заключенного в камере над жидкостью.
Уровень жидкости в этом случае может варьироваться в зависимости от требований. Газ, давление которого
превышает атмосферное, поступает во внутреннюю камеру, и это давление приводит к понижению уровня
жидкости. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнут уровень, при котором плавучесть
поплавка перестанет удерживать клапан в закрытом положении, и клапан откроется. Открытие клапана
позволяет газу проходить через выходное отверстие, и поскольку входное отверстие для газа в камеру
сконструировано таким образом, чтобы пропускать меньшее количество газа, чем выходное, причем
последнее предпочтительно имеет большую площадь поперечного сечения, чем входное, давление газа в
камере будет падать и будет продолжать падать до тех пор, пока клапан открыт. Падение давления приводит
к повышению уровня жидкости в камере за счет увеличения объема жидкости во внешнем контейнере, и в
конечном итоге клапан снова закрывается. Затем, когда в камере снова накапливается достаточное давление,
клапан снова открывается, и так далее. Таким образом, за счет попеременного открытия и закрытия клапана
обеспечивается прерывистая подача газа, и вывеска испускает непрерывную серию вспышек.
При необходимости клапан может иметь ограниченное отверстие или отверстия, или же на его краю может
быть выемка или выемки, чтобы газ не перекрывался полностью при закрытии клапана. Естественно, в
качестве альтернативы, от входной трубы к выходной трубе аппарата может быть проложена направляющая
труба, обеспечивающая тот же эффект. Для обеспечения быстрого открытия и закрытия клапана изобретение
также предусматривает, при необходимости, использование магнитной силы, действующей между клапаном и
его седлом, при этом клапан, седло или и то, и другое могут быть постоянно намагничены для этой цели.
Следует отметить, что при использовании данного устройства открытие клапана может осуществляться за
счет давления, при котором газ обычно подается из магистрали, и что нет необходимости вызывать
колебания давления в магистрали для достижения желаемого регулирующего или управляющего эффекта.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для регулирования потока или давления жидкостей.
Я, Осборн Фредерик Уокер, ранее проживавший в «Чизенбери», Кингс-роуд, Флит, Хэмпшир, а ныне
проживающий по адресу: Хилари-роуд, дом 10, Лондон, Западная 12, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает усовершенствования в отношении
аппаратов для управления потоком или давлением жидкостей, и в частности для управления или
регулирования потока или давления осветительного газа таким образом, чтобы постоянная подача могла
автоматически преобразовываться в прерывистую, и чтобы аппарат мог быть пригоден для использования с
газовыми вывесками с прерывистой подсветкой. Изобретение относится к регулирующему устройству такого
типа, в котором регулирующий клапан приводится в действие поплавком в соответствии с подъемом и спадом
уровня жидкости в поплавковой камере в контуре подачи жидкости потребляющего устройства, причем
указанная камера имеет выходное отверстие в потребляющее устройство, управляемое клапаном, и
последний открывается при спаде уровня жидкости из-за давления подаваемой жидкости и закрывается,
когда уровень жидкости снова поднимается после выпуска газа через открытый клапан.
В устройстве, в котором подача газа в поплавковую камеру в контуре подачи контролировалась клапаном с
поплавковым приводом, было предложено разместить поплавковую камеру внутри внешнего сосуда,
соединенного с атмосферой, и обеспечить его связь с ним. Изобретение не относится к устройствам, в
которых диафрагма, подверженная воздействию давления газа в камере в цепи питания, работает с
перерывами, позволяя открывать и закрывать выходное отверстие, ведущее к потребляющему устройству. В
подобных устройствах ранее предлагалось делать выходное отверстие камеры большего сечения, чем
входное, так что количество газа, выходящего через выходное отверстие за определенный период времени,
было больше, чем количество газа, поступающего через входное отверстие за тот же период времени. Целью
настоящего изобретения является упрощение конструкции указанного типа аппарата и снижение его
себестоимости при одновременном повышении эффективности. В соответствии с этими
усовершенствованиями, регулирующее устройство включает в себя камеру в контуре подачи жидкости
потребляющего устройства, поплавок, предназначенный для подъема и опускания в камере в соответствии с
уровнем жидкости в ней, клапан, управляемый поплавком, для периодического открытия и закрытия
выходного отверстия из камеры, и входное отверстие в камеру, предназначенное для подачи в камеру
меньшего количества газа или жидкости, чем может пройти выходное отверстие.
При такой конструкции сразу после открытия клапана происходит внезапный и заметный выброс газа или
жидкости из поплавковой камеры. Поплавковая камера может быть размещена во внешней емкости или
контейнере, открытом или имеющем выход в атмосферу, а входная труба для газа в поплавковую камеру
может иметь меньшее поперечное сечение, чем выходная труба, или же площадь входного отверстия может
быть сужена с помощью клапана, регулируемого по степени открытия. Управляющий клапан для выхода
жидкости или газа, указанный выше, предпочтительно расположен соосно с поплавком таким образом, чтобы
его можно было непосредственно поднимать для закрытия, и он может быть нагружен пружиной с
регулируемым натяжением, как описано ниже. Для того чтобы изобретение было легко понятным, следует
обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой центральный вертикальный
разрез одного из вариантов аппарата, сконструированного в соответствии с этими усовершенствованиями.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку модифицированного устройства, рисунок 3 — план рисунка 2,
рисунок 4 — разрез рисунка 2, а рисунок 5 — разрез другого типа аппарата.
Согласно конструкции, показанной на рисунке 1, клапан a имеет дисковую форму, предпочтительно с
конической поверхностью кольцевого типа, и установлен на вертикально перемещающемся штоке или
стержне c, расположенном в направляющих d dl внутри камеры e. Клапан a взаимодействует с седлом в
верхней части камеры e, которое закрыто крышкой f', но имеет соединения, одно над и одно под седлом
клапана, с входом газа g и выходом газа h, которые могут быть выполнены в виде труб или тому подобного.
Камера e имеет цилиндрическую форму, изготовлена из металла и концентрично установлена внутри
внешнего металлического сосуда или контейнера k, открытого в верхней части или имеющего отверстия или
перфорацию, как в точке Z, так что жидкость в ней подвергается атмосферному давлению. Жидкость может
свободно перемещаться из цилиндрической камеры e в сосуд k и наоборот через перфорации или отверстия
m в нижнем конце такой камеры. Шток клапана c может проходить от верха до низа камеры e, при этом в
нижней части камеры имеется направляющая d для него.
d, что удобно, имеет форму перфорированной пластины или паука, простирающегося по ограниченной части
крышки f камеры e. Эта крышка имеет форму перевернутой воронки, а указанная верхняя направляющая
расположена на стыке сужающейся и вертикальной стенок воронкообразной части, как показано на рисунке.
Сужающаяся стенка, соответственно, имеет ту же конусность, что и сужающаяся поверхность клапана a,
образуя, как указано выше, седло клапана, а выходное отверстие для газа h выведено из верхнего конца
вертикальной части воронкообразной крышки f. На штоке клапана c и на соответствующем уровне закреплен
полый поплавок n, положение которого, определяемое уровнем жидкости в камере c, определяет положение
клапана a. Принцип работы аппарата следующий: жидкость, такая как вода, глицерин или минеральное масло,
сначала подается во внешний сосуд k, а затем через указанные перфорации или отверстия m поступает во
Соседние файлы в папке патенты