Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2376
.pdf
В модификации изобретения, схематически изображенной на рисунке 19, та часть катушки 125 магнита реле,
показанная тонкими линиями, закорочена с конденсатором проводником 146.
[0198]
Точка, в которой проводник 146 отводит ток от катушки реле, может быть 130.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214666A
[]
Перфорированная лента.
Я, Фредерик Юджин Перно, гражданин Соединенных Штатов Америки, гражданин США, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в
электрических сигнальных передатчиках с использованием перфорированной ленты и имеет особое, хотя и
не исключительное, отношение к сигнальным системам, в которых один импульс тока используется для
образования одного сигнального элемента. Изобретение относится, в частности, к системам, в которых
отверстия в ленте, представляющие собой символы сигнала, обеспечивают позиционирование или
«настройку» элементов за значительное время до фактической передачи сигналов; позиционирование или
«настройка» таких элементов зависит от расположения отверстий в ленте и управляет передаваемыми
электрическими сигнальными импульсами.
Позиционирование или «настройка» указанных элементов может быть удобно обозначена как перемещение
сигналов перед передачей, что отличается от более распространенной системы, в которой зубцы,
механически проталкиваемые через отверстия, обеспечивают прямой электрический контакт для передачи
сигналов. Серьезным недостатком применения последней системы является то, что при работе на высоких
скоростях практически неизбежен несовершенный электрический контакт. Основная цель данного
изобретения — обеспечить усовершенствованные средства в системах, к которым относится данное
изобретение, для «настройки» сигналов перед передачей, средства для упрощения работы и уменьшения
количества используемых основных компонентов, а также в целом улучшить конструкцию и работу аппарата,
позволяющего передавать сигналы на более высоких скоростях и с большей надежностью, чем это было
ранее. Главная особенность данного изобретения заключается в том, что сигналы или импульсы,
представленные отверстиями, пробитыми в ленте, преобразуются или формируются под действием вакуума.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии многосегментных коммутаторов и средств для
осуществления электрического соединения между ними и между ними, так что необходимые сигнальные
импульсы передаются по мере прохождения коммутаторов под собирающими щетками. Ещё одна
особенность заключается в обеспечении средств, позволяющих сохранять соединения сегментов
коммутатора до тех пор, пока сегменты не пройдут под щётками, после чего соединения автоматически
разрываются или возвращаются в нормальное состояние. Изобретение также применимо к системам
сигнализации, использующим переменный ток, в которых необходимо устанавливать и снимать сигнал в
определенных точках цикла. Дополнительные особенности изобретения станут более понятными из
следующего описания и прилагаемых пунктов формулы изобретения в сочетании с чертежами, где: - Фиг. 1,
представляет собой вид внешней части основной части передатчика. На рис. 2 представлен схематический
поперечный разрез посередине изделия, на котором показаны только внутренние элементы, расположенные
в одной диаметральной плоскости, относительно которой выполнен разрез.
На рис. 3 представлена схема электрических соединений, подходящих для передачи сигналов азбуки Морзе с
двойным током. На рис. 4 показан тип ленты, подходящий для использования в этом передатчике... отправка
сигналов кабельного кода. На рис. 6 показан тип ленты, подходящий для передачи сигналов кабельного кода в
этом передатчике. На рис. 7 представлена схематическая иллюстрация, графически показывающая периоды
работы барабана в течение одного полного оборота, а на рис. 8 — детальное изображение. В конкретном
варианте осуществления изобретения, показанном здесь, барабан 1 вращательно установлен на
неподвижной оси 2. Этот барабан включает в себя плечо 1, фланец 1-11 и выступ 1, причем фланец
расположен между плечом и выступом. Установлен на или расположен на конце Зубчатое колесо 20 входит в
зацепление с шестерней 19, вращение которой обеспечивается любым подходящим источником энергии,
придающим вращательное движение барабану. Фланец 1 имеет резьбу по своему внешнему окружному краю
и вмещает выпуклый фланец 2, по периметру которого расположены многосегментные коммутаторы 6 и 7 и
контактные кольца 10 и 11.
На коммутаторы и контактные кольца 6, 7, 10 и 11 соответственно опираются щетки 8, 9, 12 и 13, причем
щетки 8 и 9 соединены с клеммами системы передачи (линия и земля), а щетки 12 и 13 соединены с
соответствующим источником ЭДС для передачи сигналов. Ниже будут более подробно описаны способы
осуществления связи между источником ЭДС и системой передачи. Внутри плеча 1 расположены штифты 3,
радиально выступающие из него; эти штифты расположены на равном расстоянии друг от друга и размещены
вдоль диаметральной плоскости этого плеча. По обе стороны от указанных штифтов, на равном расстоянии от
них, расположены ряды отверстий 4 и 5, причем отверстия двух рядов расположены на одинаковом
расстоянии друг от друга, а центры отверстий последовательных пар отверстий (по одному в каждом ряду)
находятся в одной плоскости с осью плеча. Штыри 3 предназначены для размещения отверстий 3 в ленте 2,
используемой для передачи сигналов, при этом заданное количество штырей размещается в отверстиях на
последовательных отрезках ленты.
Удобно, что лента соприкасается с плечом более чем на половине его окружности, а для поддержания
контакта ленты с плечом можно использовать подпружиненные колесики. При повороте плеча станет
очевидно, что лента проходит через указанные штифты и отверстия. Отверстия 3 предпочтительно
располагаются вдоль центральной линии ленты, при этом расстояние между такими отверстиями должно
быть таким же, как и расстояние между штифтами. Помимо отверстия 3 в ленте, предусмотрены отверстия 4 и
5, количество и расположение которых определяют передаваемые сигналы. Каждое из отверстий 4 и 5
предназначено для совмещения с одним из отверстий 4 или 5 в плече. В нижней части каждого из отверстий 4
и 5 образованы соответственно ограниченные проходы 14 и 15, которые проходят через внутреннюю
поверхность плеча, так что такие отверстия обеспечивают прямую связь между внешней и внутренней
поверхностью или окружностью плеча.
В оси 2 образована камера 16, отверстие которой простирается примерно на девяносто градусов и
расположено под той частью плеча, в которой образованы отверстия 4 и 5. Таким образом, во время
вращения барабана заданное количество отверстий 4 и 5 будет последовательно обеспечивать прямой
проход снаружи плеча в указанную камеру через узкие проходы 14 и 15. Камера 16 сообщается посредством
канала 17 с трубкой 18, которая, в свою очередь, сообщается с резервуаром или емкостью. Частичный вакуум
в резервуаре поддерживается с помощью насоса или других подходящих средств, однако эти элементы не
показаны на чертежах. Благодаря такому насосу и резервуару, а также воздуховоду 17 и камере 16, поток
воздуха прокачивается через отверстия 4 и 5, узкие проходы которых сообщаются с камерой, так что по мере
вращения барабана поток воздуха последовательно проходит через заданное количество отверстий.
Каждое из отверстий 4 и 5 сообщается посредством каналов 25 и 26 с воздушными камерами 23 и 24
соответственно, причем такие камеры образованы радиально внутри выступа 1 и простираются по его
внешней окружности. Оси каналов 25, 26 и камер 23, 24 для каждой пары отверстий 4 и 5 лежат
приблизительно в одной плоскости с осями указанных отверстий. Для обеспечения независимости каналов
связи между отверстиями и камерами невозможно, чтобы все указанные оси лежали в одной плоскости. По
этой причине отверстия 4 и 5 предпочтительно располагаются со смещением, как показано на рисунке 8.
Центры каждой пары отверстий 4 и 5 на внешней поверхности плеча лежат в одной плоскости,
соответствующей оси плеча, но отверстия 4 наклонены влево, а отверстия 5 вправо относительно радиусов,
расположенных в указанной плоскости. Каналы 25 соединяются с отверстиями 4, расположенными
посередине их высоты, а каналы 26 соединяются с отверстиями 5 на нижнем конце этих последних отверстий
таким образом, что оси каналов не лежат в одной и той же радиальной плоскости.
Оси этих каналов лежат в радиальных плоскостях, а соответствующие камеры 23 или 24, к которым они
подключаются, лежат приблизительно в тех же плоскостях. Внутри каждой из камер 23 и 24, а также снаружи
от них, расположены поршни 27 и 28, а рычаг 29 шарнирно соединен с каждой парой таких поршней, оси
которых лежат приблизительно в одной радиальной плоскости. Фланец 11 имеет вогнутую форму, как
показано на рисунке 29, и из этой вогнутой части выступают пары упоров 30 и 31, ограничивающие
перемещение поршней 27 и 28 соответственно. Между каждой парой упоров расположена пружина 28,
соединенная одним концом с вогнутой частью 29, а другим концом с соответствующим рычагом 29; эта
пружина, как правило, обеспечивает поддержание рычага в контакте с упорами. Эти упоры могут быть
выполнены в виде винтов с головкой, как показано на рисунке, что позволяет легко регулировать положение
упоров. Каждый рычаг 29 обычно занимает положение, параллельное оси 2, и шарнирно соединен с ней под
прямым углом рычаг 32; для удержания этого рычага в контакте с задним выступом 29 на рычаге
предусмотрена пружина, расположенная, как показано на рисунке 32.
Выступ 32, закрепленный на каждом рычаге 32, предназначен для того, чтобы соприкасаться с концами
стержней 33, 34 или 35 или располагаться напротив них. В конкретной конфигурации, показанной на рис. 2, в
которой устройство собрано для передачи сигналов азбуки Морзе с двойным током, стержни 33 и 34
соединены пружинными элементами 33 и 34. Каждая пружина 33 и 34, причем к каждой паре отверстий 4 и 5
прикреплена пара таких пружин, соединенных с сегментом коммутатора, причем пружины 33 соединены с
каждым вторым сегментом коммутатора 6, а пружины 34 соединены с каждым вторым сегментом коммутатора
7, причем пары стержней 33, 34, пружин 33, 34 и сегментных коммутаторов для каждой пары отверстий 4 и 5
лежат приблизительно в одной плоскости, соответствующей оси вала 2. Каждый стержень 35 соединен двумя
пружинами 35 с сегментами коммутаторов, расположенными между сегментами, к которым прикреплены
пружины 33 и 34, причем одна из таких пружин 35 для каждого стержня 35 соединена с сегментом
коммутатора 6, а другая из таких пружин — с сегментом коммутатора 7.
Таким образом, следует понимать, что для каждой пары отверстий 4 и 5 имеется два смежных сегмента обоих
коммутаторов 6 и 7. На оси 2 установлена или является ее неотъемлемой частью пластина 21, на которой
также выполнен кулачок или выступ 22, к которому должны прилегать элементы 32, причем этот кулачок
выступает более чем на сто восемьдесят градусов. В процессе работы вращающийся барабан приводит в
движение ленту описанным ранее способом. Для иллюстрации принципа работы устройства рассмотрим
любую пару отверстий 4 и 5 в месте их контакта с лентой и предположим, во-первых, что на ленте нет
отверстий 4 или 5, которые могли бы совпадать с отверстиями 4 или 5. Из рисунка 7 видно, что такое условие
существует в точке А, направление вращения барабана обозначено стрелкой y. В точке B узкие проходы 14 и
15 начинают совпадать с проходом в камере 16. Благодаря вакууму, созданному в такой камере описанным
ранее способом, оба поршня 27 и 28 будут втянуты внутрь, а рычаг 32 будет втянут вниз до тех пор, пока
выступ 32 не окажется напротив пространства между стержнями 34 и 35.
В точке С такой выступ перемещается в направлении к стержням с помощью кулачка 22, и рычаг 32
перемещается по кулачку до точки G. В точке D из камеры 16 выходят узкие проходы 14 и 15, и для
предотвращения смещения рычага 32 из заданного положения вследствие отвода вакуума после выхода из
камеры предусмотрен штифт 36. Такой штифт 36, причем на каждом рычаге 32 имеется по одному такому
штифту, входит в пазы в указанном рычаге и, таким образом, удерживает последний в заданном положении. В
точке E лента отходит от плеча, а в точке F сегменты коммутатора для рассматриваемой пары отверстий
проходят под щетками 8 и 9. Барабан продолжает вращаться до достижения точки G, когда рычаг 32 сходит с
кулачка, и, поскольку оба отверстия 4 и 5 открыты и не закрывают всасывающую камеру 16, поршни 27, 28 и
связанные с ними детали возвращаются в свое нормальное положение. Цикл движений завершается в точке
А, а затем начинается снова. Для каждой пары отверстий 4 и 5 цикл движения различных элементов,
разумеется, одинаков, за исключением того, что, как будет указано далее, работа поршней и связанных с
ними деталей напрямую контролируется отверстиями в ленте.
Как видно, ленте дается достаточно времени, чтобы прилегать к плечу, прежде чем она окажется напротив
вакуумной камеры. Между точками B и C разрежение вызывает быстрое движение поршней и устанавливает
рычаг 32 в правильное положение, после чего последний выдвигается вперед кулачком. Сразу после того, как
манипулятор займет правильное положение, удерживаемый кулачком 22 и штифтом 36, всасывающая камера
перемещается, и сегменты надлежащим образом соединяются для прохождения под щетками. Если
отверстие 4 на ленте совпадает с отверстием 4 в плече, а другое отверстие 5 из пары закрыто, то при
прохождении вращающимся барабаном точки B внутрь будет втягиваться только поршень 28. Выступ 32 будет
перемещен напротив стержня 35, и в точке С этот стержень будет перемещен в направлении к фланцу 1. Если
отверстие 5 на ленте совпадает с отверстием 5 в плече, а другое отверстие 4 из этой пары закрыто, поршень
27 втянется внутрь, и выступ 32 приведет в действие шток 33. Наконец, когда оба отверстия 4 и 5 совпадают с
соответствующими отверстиями 4 и 5 на ленте, выступ 32 приводит в действие стержень 34.
Когда оба отверстия 4 и 5 закрыты, а выступ 32 расположен между стержнями 34 и 35, движение,
передаваемое выступу 32, недостаточно для того, чтобы привести его в контакт с пружинами 34 или 35, и ни
один из стержней не перемещается. Следует еще раз напомнить, что стержни 33, 34 и 35 не лежат в одной
плоскости, соответствующей оси 2, и выступ 32 обязательно имеет достаточные размеры для приведения в
действие любого из этих стержней описанным выше способом. Стержни 33, 34 и 35 управляют контактами,
которые не показаны на рис. 2 во избежание осложнений. Однако на рис. 3 эти контакты представлены в
конфигурации, предназначенной для передачи сигналов азбуки Морзе с двойным током, что соответствует
расположению частей на рис. 2. 38, 40 и 37, 39 представляют собой две смежные пары сегментов
коммутатора, причем 38 и 37 являются сегментами коммутатора 6, а 40 и 39 — сегментами коммутатора 7. Как
указывалось ранее, к каждой паре отверстий 4 и 5 относятся две пары таких сегментов, но на рис. 3 показаны
только сегменты, относящиеся к одной паре отверстий, поскольку все пары и связанные с ними части,
расположенные внутри барабана, идентичны.
Как указывалось ранее, стержни 33 и 34 соединены друг с другом и с сегментами 38 и 40 посредством пружин
33 и 34, а стержень 35 соединен с другой парой сегментов 37 и 39 посредством пружин 35. Пружины 33 и 34
предназначены для контакта с контактами 41 и 43, которые, в свою очередь, соединены соответственно с
сегментами 37 и 39. Пружины 35 соединяются с контактами 42 и 44, причем последние контакты соединены
соответственно со контактными кольцами 10 и 11. Таким образом, следует понимать, что каждая вторая пара
сегментов коммутатора соединена с контактными кольцами, причем сегменты одного коммутатора соединены
с одним контактным кольцом, а сегменты другого коммутатора — с другим контактным кольцом. Конструкция,
показанная на рис. 3, такова, что сегменты 38 и 40 проходят под щетками раньше сегментов 37 и 39. Контакты
41, 42, 43 и 44, а также пружины 33, 34 и 35 расположены таким образом, что когда ни один из стержней 33, 34
или 35 не приводится в действие рычагом 32, сегменты 37, 38 соединены с контактным кольцом 10, а
сегменты 39, 40 соединены с контактным кольцом 11.
Если стержень 33 или 34 приводится в действие рычагом 32, и пружины 33, 34 перемещаются из контактов 41,
43 в 41, 43, то сегмент 38 будет соединен с контактным кольцом 11, а сегмент 40 — с контактным кольцом 10,
при этом соединения с сегментами 37 и 39 останутся неизменными. В этом случае будет передана точка.
Если стержень 35 приводится в действие рычагом 32, пружины 35 переместятся из контактов 42, 44 в
контакты 42, 44, а пружины 33, 34 останутся в нормальном положении (т.е. в контакте с 41, 43), сегменты 38,
37 соединятся с контактным кольцом 11, а сегменты 39, 40 соединятся с контактным кольцом 10. Известно,
что при передаче сигналов азбуки Морзе с двойным током в систему передачи непрерывно подается
интервальный ток. Такой ток в данном случае подается, когда пары отверстий 4 и 5 закрыты лентой, т.е. когда
рычаги 32 смещены между стержнями 34 и 35, а сегменты коммутатора 6 соединены с контактным кольцом
10, а сегменты коммутатора 7 соединены с контактным кольцом 11.
При изменении направления таких соединений описанным выше способом ток протекает через систему в
противоположном направлении, и такие изменения регистрируются приемным устройством в виде точек или
тире в зависимости от их длительности. Соответственно, участок ленты RP будет создавать постоянный ток
(ток зазора), при этом ни один из стержней 33, 34 или 35 не будет смещен. В точке P отверстие 4 одной пары
отверстий открыто, и выступ 32 смещает стержень 35. В точке Q отверстие 5 следующей соседней пары
открывается, и следующий соседний рычаг 32 смещает управляемый им стержень 33. Таким образом, пока
щетки соприкасаются с тремя парами сегментов (первые две управляются стержнем 35), ток течет в
направлении, противоположном току, определяющему расстояние между сегментами, и приемная станция
регистрирует трехзначный импульс напряжения, представляющий собой тире. (Единичный импульс — это
импульс, передаваемый при прохождении одной пары сегментов под щетками). Между Q и M снова
передается ток, и в точке M оба отверстия 4 и 5 одной пары оказываются открытыми.
Соответственно, стержень 34 такой пары смещается, а соединения первой пары сегментов для таких
отверстий меняются местами, в результате чего возникает единичный импульс напряжения, представляющий
собой точку. Путем изменения соединений коммутаторных сегментов и связанных с ними частей можно
передавать код, отличный от двойного тока Морзе. На рис. 5 показаны соединения для передачи кабельного
кода, а на рис. 6 показан способ перфорации ленты для получения тире и точки. К каждой паре отверстий 4, 5
снова подведены две пары коммутаторных сегментов 45, 46 и 47, 48, при этом сегменты 45, 47 находятся в
коммутаторе 6, а сегменты 46, 48 — в коммутаторе 7. Конструкция такова, что сегменты 45 и 46 проходят под
щетками первыми. Эти последние сегменты постоянно соединены между собой и обеспечивают период
заземления. Сегменты 47, 48 соединены посредством пружин 49, 50 с контактами 47 или 47 и 48 или 48
соответственно. Такие контакты обеспечивают соединение с контактными кольцами 10 и 11. Стержни 49 и 50
удерживаются пружинами 49 и 50 соответственно; эти стержни заменяют стержни, показанные под номерами
33, 34 и 35 на рис. 2, когда необходимо передавать кабельный код.
Конструкция такова, что при достижении точки J на ленте отверстие 4 открывается, рычаг 32 перемещается
вверх и смещает стержень 49, который перемещает пружину 49 от контакта 48 к контакту 48 и, таким образом,
соединяет сегмент 47 с контактным кольцом 10 и сегмент 48 с контактным кольцом 11, создавая тем самым
импульс напряжения в одном направлении, который можно рассматривать как тире. При открытии отверстия
K 5 рычаг 32 перемещает стержень 50, пружина 50 перемещается от контакта 47 к контакту 47, и подается
импульс напряжения, противоположный первому импульсу. соединенный с контактным кольцом 11, а сегмент
48 — с контактным кольцом 10), и передается точка. Между J и K, то есть когда плечо 32 смещается, ни
стержень 49, ни сегменты 50 47 и 48 не соединены друг с другом, так же как и сегменты 45 и 46 соединены, и
ток не передается. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214667A
[]
Усовершенствования средств управления электрическими механизмами и тому подобными устройствами или
относящиеся к ним. Мы, Фрэнк Уипп, подданный Великобритании, Британская компания Switchgear Works,
расположенная в Каслтоне, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию
средств управления электрически управляемыми механизмами и подобными устройствами, и в частности
механизмами, управление которыми осуществляется со станции или точки, расположенной на расстоянии от
самих механизмов. Изобретение относится, в частности, к классу управляющих устройств, описанных в
патентной заявке № 22646 от 1912 года, в которой описывается электрическая система дистанционного
управления для одного или нескольких механизмов, в которой каждый механизм приводится в действие
обмоткой, управляемой трехпозиционным переключателем или переключателями, и в которой механизм
удерживается в рабочем положении путем замыкания переключателя, приводимого в действие управляемым
механизмом в локальной цепи, содержащей рабочую обмотку и резистор.
Указанный тип оборудования в целом работает вполне удовлетворительно, но на практике было обнаружено,
что предохранители, защищающие рабочую обмотку, могут перегорать, а контакты выключателя или
выключателей, замыкающих рабочую катушку накоротко, могут повреждаться. Обе неисправности возникают,
когда трехпозиционный переключатель удерживается в нажатом положении во время работы выключателя
или выключателей. В вышеупомянутом классе устройств к одному концу рабочей катушки подключено
экономичное сопротивление, а другой конец работает совместно со вспомогательным выключателем,
который удерживает выключатель или контактор в замкнутом состоянии после электрического или
механического воздействия. Наше изобретение разработано с целью предотвращения возникновения
указанных неисправностей и состоит, главным образом, из экономичного резистора, состоящего из двух
частей, и выключателя, установленного и управляемого механически с помощью основных щеток. В
соответствии с нашим изобретением экономичный резистор выполнен из двух частей, одна из которых
соединена с одним концом рабочей катушки, а другая — с другим концом такой катушки.
В процессе работы устройства управления одна часть катушки закорочена, так что на рабочую катушку может
быть подано достаточное напряжение для замыкания прибора. При этом вспомогательный выключатель или
выключатели управляются механизмом выключателя таким образом, что закороченная часть резистора
включается последовательно с рабочей катушкой до того, как цепь замкнется выключателем или
выключателями отключения, что, в свою очередь, позволяет закоротить рабочую катушку другими
выключателями отключения для размыкания прибора. Помимо предотвращения ранее упомянутых
неисправностей, данная конструкция исключает использование вспомогательного контактного выключателя
на трехпозиционном рабочем выключателе, который приходилось использовать, когда требовалась
визуальная индикация, поскольку теперь можно использовать лампу полного напряжения, подключенную
между нейтральным контактом и одним полюсом. Вспомогательный выключатель, управляемый
автоматическим выключателем, при необходимости может быть оснащен устройством задержки
срабатывания для предотвращения колебаний.
Механизмы управления и тому подобное. Усовершенствования средств управления электрическими
механизмами. Мы, Фрэнк Уипп, подданный Великобритании, и компания WHIPP AND BOURNE LIMITED,
британская компания, обе из Switchgear Works, Каслтон, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям средств управления электрическими механизмами и тому подобными устройствами,
например, контакторами и автоматическими выключателями, и, в частности, механизмами, управление
которыми осуществляется со станции или точки, расположенной на расстоянии от самих механизмов».
Изобретение относится, в частности, к классу управляющих устройств, описанных в патентной заявке №
22646 от 1912 года, в которой описывается электрическая система дистанционного управления для одного
или нескольких механизмов, в которой каждый механизм приводится в действие обмоткой, управляемой
трехпозиционным переключателем или переключателями, и в которой механизм удерживается в рабочем
положении путем замыкания переключателя, приводимого в действие управляемым механизмом в локальной
цепи, содержащей рабочую обмотку и резистор.
Указанный тип оборудования в целом работает вполне удовлетворительно, но на практике было обнаружено,
что предохранители, защищающие рабочую обмотку, могут перегорать, а контакты выключателя или
выключателей, замыкающих рабочую катушку накоротко, могут повреждаться. Обе эти неисправности
возникают, когда трехпозиционный переключатель удерживается в нажатом положении во время работы
выключателя или выключателей. В вышеупомянутом классе известных устройств к одному концу рабочей
катушки подключено экономичное сопротивление, а другой конец соединен с контактом или вспомогательным
выключателем, который замыкает цепь, когда электрически управляемый механизм (например,
автоматический выключатель) замкнут, и позволяет выключателю оставаться в замкнутом положении. Наше
изобретение разработано с целью предотвращения возникновения указанных неисправностей и состоит,
главным образом, из экономичного резистора, состоящего из двух частей, и двухпозиционного
переключателя, установленного на выключателе или контакторе и работающего совместно с ним.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму, на
которой a — рабочая катушка, b — катушки автоматического отключения при перегрузке или другие, c —
выключатель, который замыкает рабочую катушку накоротко и управляется катушками b, f —
вспомогательный контакт для замыкания поддерживающей цепи и удержания контактора или выключателя в
замкнутом состоянии после электрического срабатывания, и g — управляющий выключатель, который при
перемещении в положительное положение замыкает рабочую катушку накоротко, размыкая контактор или
выключатель. Переключатель управления g обычно подпружинен в центральное положение, где замыкается
контакт лампы g для индикации. Когда переключатель g перемещается в отрицательное положение, на
рабочую катушку подается полное напряжение для замыкания контактора или выключателя. Приведенное
выше описание относится также к известной форме аппарата. В соответствии с нашим изобретением
экономичное сопротивление выполнено из двух частей d и d, причем d соединена с одним концом рабочей
катушки a, а d — с другим концом такой катушки.
Одна часть резистора d, отвечающего за экономию энергии, закорочена двухпозиционным вспомогательным
выключателем e, когда контактор или выключатель находится в любом положении, кроме полностью
замкнутого. Выключатель e сконструирован таким образом, что не начинает двигаться до тех пор, пока
контактор или автоматический выключатель не будут, по сути, замкнуты. Таким образом, переключатель e
может свободно устанавливаться на шпинделе e и приводиться в действие в требуемое время с помощью
кольца e4, соответствующим образом расположенного на этом шпинделе. Указанная схема учитывает
максимальное напряжение, подаваемое на катушку для работы контактора или выключателя. Схема
предназначена для управления контактором или выключателем путем перемещения управляющего
переключателя g в отрицательное положение. Это обеспечивает подачу максимального напряжения на
катушку a, после чего контактор или выключатель срабатывает, и во время работы двухпозиционный
переключатель e отходит от контактов короткого замыкания e, которые соединены с катушкой d, и замыкает
цепь на другом конце e, что позволяет отключать цепь либо с помощью выключателя c, либо с помощью
управляющего выключателя g.
Когда выключатель c замкнут или переключатель управления g перемещается в положительное положение,
рабочая катушка a закорочена, и контактор или выключатель перейдет в разомкнутое положение из-за
разрыва магнитного сцепления. Двухпозиционный переключатель e находится в положении,
предотвращающем короткое замыкание рабочей катушки переключателем перегрузки c, которое, в свою
очередь, вызвало бы короткое замыкание источника питания и перегорание предохранителей и т. д., до тех
пор, пока резистор d не будет включен последовательно с рабочей катушкой параллельно источнику питания.
Когда контактор замыкается, контакт f замыкается, и для катушки a замыкается поддерживающая цепь через
последовательно соединенные участки d и d экономичного резистора. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214668A
[]
Усовершенствования в производстве топливных брикетов и подобных изделий или связанные с ним. Авеню,
Масвелл-Хилл, в графстве Лондон, подданный короля Дании, Брайан Лэйнг из Абдейл-Хауса, Хэтфилд, в
графстве Хартфордшир, подданный короля Великобритании, и Компания Mansions, расположенная в
Хайгейте, графство Лондон, подданная короля Великобритании, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к производству топливных брикетов и
подобных изделий и, в частности, к процессам, в которых смесь, состоящая из мелкодисперсных
углеродистых материалов и подходящего связующего вещества, такого как смола или подобное вещество,
уплотняется путем воздействия на нее вибрации при одновременном приложении сравнительно умеренного
давления. Вышеупомянутый процесс обычно осуществляется в подходящих емкостях или формах с помощью
поршневого механизма, а формы после сжатия или уплотнения содержащегося в них материала
опорожняются и заполняются вручную.
Помимо того, что в таких известных процессах сложно точно синхронизировать период колебаний
прессовального и ударного оборудования, чтобы обеспечить получение конечного продукта с равномерной
плотностью, требуется очень большое количество форм, а также прессовального и ударного оборудования, и
главными целями настоящего изобретения являются: устранение дублирования громоздкого и
дорогостоящего оборудования; сокращение количества требуемой рабочей силы; увеличение
производительности и обеспечение стабильного производства брикетов правильной формы и равномерной
плотности. Согласно настоящему изобретению, порошкообразный или подобный материал, подлежащий
формовке в брикеты, подается на бесконечную ленту или конвейер, приводимый в движение любым
подходящим способом и от любого подходящего источника энергии, и, находясь на указанной ленте или
конвейере, а также во время транспортировки от точки подачи к точке выгрузки, материал подвергается
воздействию средств, которые служат для его уплотнения и прессования в плотную массу или для
формирования из него брикетов однородного размера и плотности.
С этой целью предусмотрена бесконечная лента или конвейер, который может, например, иметь канальное,
желобчатое или аналогичное поперечное сечение, быть выполнен из шарнирно соединенных секций или
образован из металлических пластин, соединенных шарнирно и соответствующим образом поддерживаемых
на приводных и опорных роликах (которых может быть четыре). Согласно одному из конструктивных
вариантов изобретения, внешняя поверхность бесконечного конвейера может быть снабжена выступающими
пластинами, расположенными на расстояниях, соответствующих длине брикетов, которые предполагается
производить. Высота указанных пластин немного меньше высоты готового брикета, то есть высоты брикета
после уплотнения или прессования материала, из которого он состоит. Высота выступающих боковых стенок
конвейера предпочтительно должна быть такой, чтобы удерживать на конвейерной плите вместе с
выступающими секционными плитами необходимое количество материала для уплотнения в готовые
брикеты.
В случаях, когда конвейер используется для производства нескольких рядов брикетов, может быть
предусмотрено несколько конвейерных пластин, сконструированных, как указано выше, и расположенных
рядом друг с другом, или поверхность конвейера может быть разделена продольно на секции выступающими
пластинами, расстояние между секциями которых соответствует ширине брикетов. Материал, подлежащий
уплотнению, который может представлять собой мелкодисперсный или порошкообразный углеродистый
материал, смешанный с соответствующим количеством связующего материала, подается в секции на верхней
части конвейерной пластины или пластин из бункера или подобного устройства, расположенного над
загрузочным или подающим концом. В пространстве, ограниченном верхней и нижней частями бесконечной
конвейерной пластины, расположены один или несколько вибраторов, находящихся на соответствующем
расстоянии друг от друга. Эти вибраторы воздействуют на нижнюю поверхность конвейерной пластины,
вызывая ее сотрясение и, таким образом, уплотнение частиц порошкообразного материала, находящихся
внутри секций на ее верхней поверхности.
Над конвейерной плитой на небольшом расстоянии за загрузочным бункером расположены один или
несколько роликов, которые могут приводиться в движение независимо друг от друга или просто вращаться от
контакта с материалом, заполняющим секции, при этом периферия указанных роликов предпочтительно
расположена между выступающими боковыми сторонами конвейера. Эти ролики служат для сжатия
материала внутри указанных секций по мере его последовательного продвижения под ними во время
вращения бесконечной пластины. В случаях, когда используется несколько роликов, их диаметр может
последовательно увеличиваться по направлению к точке разгрузки конвейера, чтобы подвергать
измельчённый материал постепенно возрастающему давлению по мере его перемещения по бесконечной
пластине от загрузочного бункера. Валки могут иметь гладкую или рифленую поверхность, или,
предпочтительно, комбинацию обоих типов, при этом количество используемых вибраторов предпочтительно
должно соответствовать количеству прижимных валков и располагаться непосредственно под ними.
Готовая к употреблению смесь непрерывно подается на подвижный пластинчатый конвейер из указанного
бункера или аналогичного устройства и, посредством вышеупомянутой системы рифленых и гладких роликов,
равномерно распределяется внутри секционных желобов. В процессе выравнивания конвейерная плита
непрерывно вибрирует с помощью вибраторов, расположенных под плитой и воздействующих на нее, что
обеспечивает предварительное уплотнение за счет сближения углеродсодержащих частиц. Конвейер с
желобчатым волокном, содержащий предварительно уплотненный материал, непрерывно движется вперед и,
пройдя мимо указанных выше роликов, подвергает материал непрерывно возрастающему и регулируемому
давлению, осуществляемому, например, с помощью бесконечной прижимной ленты и ряда дополнительных
прижимных роликов, более подробно описанных ниже, таким образом, что пространство между дном
секционных желобов и бесконечной прижимной лентой уменьшается до тех пор, пока не будет получена
желаемая толщина брикетов.
В различных точках под листовым конвейером, напротив указанных дополнительных роликов или прижимной
ленты, расположен дополнительный ряд вибраторов, предпочтительно соответствующего по количеству
роликам, воздействующим на прижимную ленту, и расположенных таким образом, что интенсивность
вибрации возрастает к концу, где давление, оказываемое роликами через прижимную ленту, является
наибольшим. После прохождения последнего ролика брикеты уплотняются до такой степени, что становится
возможным удаление отдельных брикетов: в предпочтительной конструкции указанный выше
дополнительный набор роликов не воздействует непосредственно на материал внутри секций конвейерной
пластины, а оказывает свое давление, предпочтительно постепенно возрастающее, через промежуточную
ленту, проходящую между сторонами конвейерной пластины и которая, при необходимости, может
приводиться в движение от какого-либо подходящего источника энергии. Опорные ролики для указанной
бесконечной прижимной ленты могут быть расположены таким образом, чтобы лента подвергала материал,
находящийся в желобах, возрастающему сжимающему воздействию по мере приближения к точке разгрузки
указанного конвейера, и/или ролики, оказывающие давление через бесконечную ленту на материал в
желобах, могут быть подпружинены и приведены в регулируемый контакт с ней.
В случаях, когда желобчатый конвейер, как описано выше, снабжен поперечно расположенными
разделительными пластинами, находящимися на соответствующем расстоянии друг от друга в соответствии с
требуемой длиной готового брикета, брикеты будут формироваться в секции желаемого размера и формы при
прохождении от точки подачи к точке разгрузки конвейера и могут автоматически выгружаться, например, на
наклонную пластину, или приниматься и перемещаться вертикально расположенной непрерывно приводимой
в движение лентой, снабженной выступающими полками, которые во время вращения указанной ленты
последовательно опускаются под точку разгрузки конвейера и принимают и удаляют брикеты. Однако в тех
случаях, когда разделительные пластины не используются, так как получается длинная плита из
спрессованного материала, над точкой разгрузки конвейера может быть установлен
возвратно-поступательный нож, похожий на гильотину, для разделения плиты из спрессованного топлива на
брикеты подходящей длины.
После выгрузки или удаления с конвейера брикеты охлаждаются и затвердевают, после чего укладываются в
штабели. Указанные разделительные пластины, расположенные поперечно поверхности бесконечного
конвейера, предпочтительно шарнирно прикреплены к конвейеру таким образом, что они складываются при
достижении точки разгрузки бесконечной ленты, тем самым облегчая извлечение или выгрузку брикетов.
Указанные вибраторы могут быть по конструкции аналогичны клепальным молоткам и могут приводиться в
действие либо сжатым воздухом, либо паром. Однако предпочтительно использовать вибраторы с паровым
приводом, и, согласно еще одной особенности настоящего изобретения, отходящий пар от указанных
вибраторов используется для расплавления и впрыскивания связующего вещества в распыленном виде в
паровой смеситель, который используется для смешивания компонентов брикетов. Благодаря такой
конструкции, движущая сила для привода вибраторов, а также скрытая теплота пара используются в полной
мере, и, поскольку процесс изготовления брикетов является непрерывным, очевидно, что требуемая
трудозатрата сводится к минимуму, при этом достигается высокая однородность характеристик готовых
брикетов.
Вместо использования непрерывного конвейера с постоянным приводом, конвейер может подавать брикеты
вперед с перерывами или пошагово, чтобы последовательно перемещать брикеты, расположенные на
верхней поверхности конвейера с прерывистым движением, под возвратно-поступательные поршни или
плунжеры, которые могут заменить вышеупомянутые ролики и бесконечный прижимной механизм, или же
может быть использована комбинация обоих устройств. В случаях, когда используются разделительные
пластины с лентой, работающей в прерывистом режиме, пошаговые движения конвейерной ленты
синхронизируются таким образом, чтобы соответствовать скорости возвратно-поступательного движения
поршней или плунжеров. В случаях, когда вышеупомянутое оборудование используется в сочетании с
ретортой, например, роторной ретортой для средне- или низкотемпературной дистилляции углеродистых
материалов, полукокс после выгрузки из реторты и прохождения через дробильное устройство может
подаваться еще горячим в смеситель, где он смешивается со связующим веществом или веществами, а затем
подаваться непосредственно из смесителя, не успев остыть, на желоба непрерывной ленты.
Таким образом, отпадает необходимость нагревать измельченный материал перед смешиванием его со
связующим веществом в смесителе. Усовершенствования в производстве топливных брикетов и подобных
изделий или связанные с ним. Авеню, Масвелл-Хилл, в графстве Лондон, подданный короля Дании, Брайан
Соседние файлы в папке патенты