Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2312
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213367A
[]
Усовершенствования в вертикально-штамповых или ковочных станках для изготовления болтов, винтов,
поковок, заклепок и тому подобного.
Мы, компания GUEST, KEEN & NETTLEFOLDS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой находится по адресу: London Works,
Smethwick, графство Стаффордшир, и Эрнест Кросс, подданный короля Великобритании и управляющий
заводом Guest, Keen & Nettlefolds, Limited, расположенным в Кумбране, недалеко от Ньюпорта, графство
Монмут, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к вертикально-штамповочным машинам для ковки болтов, винтов, заклепок или подобных изделий,
где головки формируются на металлических штифтах путем воздействия на металлические штифты одним
или несколькими ударами, причем головки формируются с помощью соответствующих по форме штампов,
установленных в машине для этой цели. Станки, на которых обычно выполняются эти операции ковки, как
правило, включают в себя одну или несколько стоек или рам, на которых соответствующим образом
расположен коленчатый или распределительный вал, приводящий в движение один или несколько подвижных
ползунков, а под каждым ползунком предусмотрена направляющая или направляющие для перемещения
заготовки.
Эти направляющие обычно приводятся в действие вручную и подталкиваются под поршень, когда последний
вот-вот опустится к направляющей. После завершения работы матриц над металлическим штифтом, ползунок
отводится назад, при этом ползун возвращается в исходное положение на подъеме, позволяя извлечь
ползунок и металлический штифт из-под ползуна. Заготовка помещается в держатель или матрицу,
установленную на направляющей, и вставляется, когда направляющая находится в выдвинутом положении;
затем направляющая перемещается вперед, и головка формируется с помощью соответствующих
инструментов, установленных на ползунке. Затем затвор извлекается, и из него вынимается металлический
штифт. В случае станков, оснащенных двумя или более ползунками, заготовка переносится с первого
используемого ползунка в матрицу, установленную последующим ползуном или ползункками, и цикл операций
повторяется для дальнейших операций ковки. В настоящее время направляющая для каждого поршня
приводится в действие вручную, и важной особенностью настоящего изобретения является наличие средств,
позволяющих перемещать ее автоматически, причем эти средства приводятся в движение от вала, от
которого осуществляется движение для привода вала, приводящего в действие поршень, или иным образом
синхронизированы или рассчитаны на действие в соответствии с движениями поршня.
Автоматическое перемещение направляющих осуществляется с помощью кулачков и рычагов или других
подходящих механических устройств. В качестве варианта остается необязательным, перемещается ли
направляющая под поршнем с помощью кулачков или других устройств и возвращается ли она обратно или
перемещается под поршнем с помощью противовесов, пружин или других подходящих средств, таких как
гидравлическое давление, пар, сжатый воздух и т. д., работающих через соответствующий механизм, и
возвращается ли она обратно с помощью кулачков или других устройств. Еще одна особенность изобретения
заключается в предоставлении средств, позволяющих оператору остановить направляющую или
направляющие при их возврате в исходное положение, если это необходимо. Наше изобретение может быть
применено к вертикально-наклонным машинам обычной и хорошо известной формы и, конечно же, в равной
степени применимо к: (а) односторонним машинам с одним ползунком и одним или несколькими
направляющими, работающими под ползунком; (б) двусторонним машинам с двумя ползунками и одной или
несколькими направляющими, работающими под каждым ползунком. В качестве одного из способов
реализации изобретения предлагается установить на коленчатом валу, приводящем в движение поршни,
звездочку, а в нижней части машины — трансмиссионный вал, на котором установлена звездочка и который
приводится в движение цепью от звездочки на коленчатом валу.
Вал трансмиссии установлен на соответствующих подшипниках, и на каждом конце, прилегающем к
подшипнику, он снабжен конической шестерней. Каждая из этих конических шестерен находится в зацеплении
с коническим колесом на коротком поперечном валу на каждом конце машины. Этот вал снабжен кулачками
для воздействия на рычаги, которые соединены звеньями с направляющими или каким-либо аналогичным
механизмом. Предпочтительно, конструкция кулачковых механизмов должна обеспечивать быстрое
извлечение направляющих из-под ползуна и их неподвижное положение в течение как можно более
длительного времени, чтобы оператор мог либо снять готовую деталь, либо вставить новую, либо
переместить частично готовую деталь с одной направляющей на другую. Обратное движение рычагов и
направляющих может происходить под воздействием пружины, груза или других подходящих средств,
упомянутых выше, так что обратное движение может быть прервано, если это необходимо, чтобы
предотвратить возвращение направляющей под поршень. В случае такого сбоя механизм с электроприводом
для выдвижения направляющих может продолжать функционировать без повреждений.
На поперечных валах, вблизи концов машины, могут быть установлены дополнительные кулачки, каждый из
которых приводится в действие через холостой рычаг и регулируемую тягу к рычагу, прикрепленному к валу. К
этому валу прикреплены (непосредственно под каждым ползуном) рычаги, свободные концы которых
предназначены для воздействия в нужный момент на обычное выталкивающее устройство, установленное на
каждом ползуне. Для прерывания движения различных направляющих внутрь, когда они выталкиваются
пружиной, противовесом или подобным устройством, предусмотрены педали или рычаги, соединенные
соответствующими звеньями и рычагами, которые приводят в действие подпружиненные плунжеры, обычно
удерживаемые вне пути движения направляющих. При нажатии на педаль или рычаг поршень выдвигается
вперед, преодолевая сжатие пружины, и, таким образом, перемещается на пути направляющей или
направляющих, останавливая их движение внутрь. Поршень удерживается в этом положении с помощью
поворотного или иного подходящего фиксатора, который можно мгновенно освободить при необходимости.
Ножки подпружиненных плунжеров, используемых для прерывания движения направляющих, могут быть
наклонены в одну сторону, так что направляющая перемещается немного дальше, чем это обычно происходит
при помощи кулачка и рычага, и при этом направляющая или направляющие остаются незатронутыми
кулачковым механизмом, который продолжал бы вращаться.
Если перемещение направляющих внутрь осуществляется с помощью привода, предпочтительно
предусмотреть муфту или ее эквивалент, который можно разъединить для фиксации направляющей в нужный
момент, чтобы приводной механизм мог продолжать функционировать. Данное изобретение не
ограничивается какими-либо конкретными механическими деталями, поскольку они могут изменяться для
удовлетворения различных требований.
Винты, кованые изделия, заклепки и тому подобное.
Мы, компания GUEST, KEEN & NETTLEFOLDS, Improvements in Vertical Heading or Forging Machines for Bolts,
Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, с юридическим адресом в
London Works, Smethwick, графство Стаффордшир, и Эрнест Кросс, подданный короля Великобритании и
управляющий заводом Guest, Keen & Nettlefolds, Limited, расположенным в Кумбране, недалеко от Ньюпорта,
графство Монмут, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
вертикальным штамповочным машинам для ковки болтов, винтов, поковок, заклепок и тому подобного, в
которых головки формируются на металлических штифтах путем воздействия на штифты одним или
несколькими ударами штамповочной матрицы, причем головки формируются с помощью фасонных матриц,
расположенных в направляющей, установленной таким образом, что она может перемещаться
возвратно-поступательно или от направляющей. Заголовочный штамп; штифты вручную вставляются в
штампы и вручную извлекаются из них, когда последние перемещены относительно заголовочного штампа.
Машины указанного выше типа, на которых обычно выполняются эти операции ковки, как правило, включают в
себя одну или несколько стоек или рам, на которых соответствующим образом расположен коленчатый или
распределительный вал, приводящий в движение один или несколько подвижных ползунков, а под каждым
ползунком предусмотрена направляющая или направляющие для перемещения заготовки. Эти
направляющие обычно приводятся в действие вручную и подталкиваются под поршень, когда последний
вот-вот опустится к направляющей. После завершения работы матриц над металлическим штифтом, ползунок
вручную извлекается, при этом ползун возвращается в исходное положение при движении вверх, позволяя
извлечь ползунок и металлический штифт из-под ползуна. Указанная выше заготовка вручную помещается в
держатель или матрицу, установленную на направляющей, и вставляется, когда направляющая находится в
выдвинутом положении; затем направляющая вручную продвигается вперед, и головка формируется с
помощью соответствующих инструментов, установленных на ползунке. Затем затвор вручную извлекается, а
металлический штифт вручную удаляется из него. В случае станков, оснащенных двумя или более ползунами,
заготовка может быть перенесена с первого используемого ползуна в матрицу, установленную последующим
ползуном или ползунами, и цикл операций может повторяться для дальнейших операций ковки.
До изобретения данного устройства перемещение направляющей осуществлялось вручную, а целью
настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего осуществлять перемещение
направляющей автоматически. «В вертикальной штамповке другого типа, то есть в той, где обрабатываемые
заготовки подавались автоматически, а ползун представлял собой матрицу и был разделен на две части, одна
часть совершала возвратно-поступательное движение с помощью кулачка, приводимого в действие от того же
источника, что и ползун штамповочной матрицы, чтобы разделить две части после штамповки, позволяя
сформированному штифту выпасть из ползуна, а также позволяя новому штифту занять его место». Согласно
настоящему изобретению, предусмотрено средство, с помощью которого направляющие
вертикально-наклонных станков указанного типа будут перемещаться автоматически, причем это средство
приводится в движение от вала, от которого осуществляется движение для привода вала, управляющего
ползунком, или иным образом синхронизировано или рассчитано на действие в соответствии с движениями
ползуна.
Автоматическое перемещение направляющей или направляющих осуществляется с помощью кулачков и
рычагов или других подходящих механических устройств. Можно по желанию выбрать один из двух вариантов
перемещения направляющей под штоком: либо с помощью кулачков или других устройств с последующим
возвратом в исходное положение, либо с помощью противовесов, пружин или других подходящих средств с
последующим возвратом в исходное положение с помощью кулачков или других устройств. В любом
расположении движение направляющих в одном направлении является положительным. В обратном
направлении движение может быть положительным или может осуществляться любым из
вышеперечисленных способов, работающих совместно с кулачком или подобным устройством, так что при
возникновении любого аномального сопротивления движению ползунок может остановиться, не останавливая
приводной механизм. Еще одна особенность изобретения заключается в предоставлении средств,
позволяющих оператору предотвратить возвращение направляющей или направляющих в рабочее
положение под поршнями или поршнем, если это необходимо. Наше изобретение может быть применено к
вертикально-штамповочным машинам обычной и хорошо известной формы и, конечно же, в равной степени
применимо к (а) односторонним машинам с одним ползунком и одним или несколькими направляющими,
работающими под ползунком. (б) Двусторонним машинам с двумя ползунками и одной или несколькими
направляющими, работающими под каждым ползунком.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых: — Рисунок 1 представляет
собой боковой вид двухсторонней машины обычной конструкции, к которой было применено наше
изобретение, причем вид частично выполнен в разрезе. На рисунке 2 представлен вид машины с торца. На
рисунке 3 представлен вид сверху одного из концов машины в разрезе. Применительно к двухсторонней
машине, как показано на прилагаемых чертежах, мы предусматриваем на коленчатом валу 1, приводящем в
движение поршень, звездочку 2, а в нижней части машины — трансмиссионный вал 3, на котором
установлена звездочка 4 и который приводится в движение цепью 5 от звездочки 2 на коленчатом валу. Для
того чтобы цепь 5 не соприкасалась с некоторыми существующими частями машины, мы можем
предусмотреть холостую звездочку 6, вал 7 которой вращается в подшипнике 8, закрепленном на одной из
стоек 9. Вал трансмиссии 3 установлен на соответствующих подшипниках 10, и на каждом конце,
прилегающем к подшипнику, он снабжен конической шестерней 11.
Каждая из этих конических шестерен 11 находится в зацеплении с коническим колесом 12, расположенным на
коротком поперечном валу 13, по одному на каждом конце машины. Каждый вал 13 снабжен кулачками 14 для
перемещения роликов 34, установленных на рычагах 15, которые соединены звеньями 16 с направляющими
17 или каким-либо эквивалентным механизмом. Предпочтительно, конструкция кулачков 14 должна
обеспечивать быстрое извлечение направляющих из-под ползуна и позволять им оставаться неподвижными
как можно дольше, чтобы оператор мог либо снять готовую заготовку, либо вставить новую заготовку, либо
переместить частично готовую заготовку с одной направляющей на другую. Обратное движение рычагов 15 и
направляющих 17 может происходить под воздействием пружины, груза 18 или других подходящих средств,
упомянутых выше, так что обратное движение может быть прервано, если это необходимо для
предотвращения возврата направляющей под поршень. В случае такого сбоя механизм с электроприводом
для выдвижения направляющих может продолжать функционировать без повреждений.
Грузы 18 прикреплены к рычагам 19, закрепленным на концах валов 39 вблизи подшипников 20. На
поперечных валах 13 предусмотрены дополнительные кулачки 21, каждый из которых приводится в действие
через рычаг 22 на валу 23, а также обычное выталкивающее устройство 24, установленное на трубке 25,
несущей заготовку, в каждом ползунке. Рычаги 22 могут быть снабжены отверстиями 38, так что, если
оператор желает произвести какую-либо регулировку ползунка или рабочей трубки, или обычных
дистанционных элементов, вставленных в них, он может отвести ползунок дальше, чем он отведен кулачком,
и может удерживать ползунок в таком отведенном положении, поместив какой-либо предмет под грузы 18, при
этом выталкивающие устройства 24 теперь расположены непосредственно над отверстием 38, так что
выталкивающий рычаг 22 может продолжать функционировать без перемещения выталкивателя. Для
прерывания движения направляющих внутрь, осуществляемого пружиной, противовесом или подобным
устройством, предусмотрены педали или рычаги 26, соединенные соответствующими звеньями 27 с рычагами
28 на валах 30, поддерживаемых подшипниками 31.
Валы 30 также несут рычаги 29, которые приводят в действие плунжеры 32, обычно удерживаемые вне пути
направляющих пружинами 33. При нажатии на педаль или рычаг 26 поршень 32 выдвигается вперед,
преодолевая сжатие пружины 33, и, таким образом, перемещается на пути ползунка, останавливая его
движение внутрь. Каждый поршень 32 удерживается в этом положении с помощью поворотного или иного
подходящего фиксатора 35, входящего в зацепление с зубцом 36 на валу 30, который при необходимости
может быть мгновенно освобожден. Носики подпружиненных плунжеров 32, используемых для прерывания
движения направляющих, могут быть наклонены в одну сторону 37, так что направляющая 17 перемещается
немного дальше, чем это обычно происходит при помощи кулачка 14 и рычага 15, и направляющая остается
неподвижной под воздействием кулачкового механизма, который может продолжать вращаться. Если
перемещение направляющих внутрь осуществляется с помощью привода, предпочтительно предусмотреть
муфты или их аналоги, которые можно разъединить для остановки направляющей при необходимости, чтобы
приводной механизм мог продолжать функционировать.
Данное изобретение не ограничивается какими-либо конкретными механическими деталями, поскольку они
могут изменяться для удовлетворения различных требований. Например, вместо того чтобы приводить в
движение поршни с помощью вала, расположенного в направлении вала 1, каждый поршень или поршни
могут приводиться в движение отдельным валом, ось которого горизонтальна и перпендикулярна оси вала 1,
показанной на чертежах. Этот вал или эти валы будут параллельны валам 13, что позволит приводить в
движение валы 13 с помощью прямой звездочки и цепи вместо использования вала 3 и зубчатых колес 11 и
12. В другом варианте модификации, вместо перемещения направляющих механическим способом,
описанным выше, для каждой направляющей или каждой группы направляющих может быть предусмотрен
приводной элемент, который может приводиться в действие гидравлическим, пневматическим,
электрическим, паровым или другим подходящим источником энергии. Если используется такая конструкция,
приводной элемент будет снабжен клапаном или клапанами или аналогичным механизмом управления,
который будет управляться механически, электрически или иным способом с помощью кулачков или их
эквивалентов, движение которых синхронизировано с движением вала или валов, приводящих в движение
поршни.
Если для направляющих используется электрический привод, он может управляться соответствующими
переключателями, приводимыми в действие указанными кулачками или их эквивалентами. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213368A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ваз и подобных сосудов для выращивания растений.
Я, Эндрю Джон Бейли (британец), проживающий по адресу: Веллингтон-роуд, 69, Хэндсворт, Бирмингем,
настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: мое изобретение делает вазы и
подобные сосуды, используемые для выращивания луковичных и других растений, столь же эффективными,
как и обычные глиняные горшки для деревьев.
До настоящего времени вазы и подобные сосуды, используемые для этой цели, имели полностью закрытый
нижний край, что часто приводило к загрязнению почвы или почвенного волокна и их пропитыванию водой;
мое изобретение предотвращает это следующим образом: на внутренних стенках сосуда, на небольшом
расстоянии от его основания, я закрепляю три или более небольших выступа, предназначенных для опор, или
я изготавливаю или закрепляю выступающий сплошной бортик или выступ по всему внутреннему периметру
сосуда; на эти опоры или выступ я помещаю перфорированную пластину или диафрагму, или же я
непосредственно креплю пластину или диафрагму к стенкам сосуда.
Почва или волокна, в которых выращивается растение, располагаются на перфорированной пластине или
диафрагме.
Под диафрагмой находится свободное пространство или камера, в которой накапливается избыток воды,
просачивающейся через почву или волокна и диафрагму.
Непосредственно под диафрагмой я делаю два (или более) отверстия в стенках сосуда, расположенные на
противоположных сторонах сосуда; эти отверстия позволяют воздуху проникать внутрь, а при необходимости
опорожнить камеру от скопившейся воды, что можно довольно легко сделать, наклонив сосуд, они также
служат каналами для прохождения воды.
Изобретение Afy позволяет садоводу свободно поливать луковицы и растения, не причиняя им никакого
вреда, поскольку эффективный дренаж предотвращает загрязнение почвы или переувлажнение.
Полная спецификация.
Усовершенствования ваз и подобных сосудов для выращивания растений.
Я, Джон Бейли (британец), проживающий по адресу: Веллингтон-роуд, 69, Хэндсворт, Бирмингем, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение делает вазы и подобные декоративные сосуды,
используемые для выращивания луковичных и других растений в жилом доме, столь же полезными, как и
обычные глиняные горшки для деревьев, сочетая таким образом художественные достоинства первых с
утилитарными преимуществами вторых.
Вазы и подобные сосуды, используемые в настоящее время для выращивания луковичных и других растений
в жилых домах, имеют полностью закрытый нижний край; отсутствие дренажа часто приводит к загрязнению
почвы или волокон и переувлажнению – состояниям, которые предотвращает мое изобретение.
Я изготавливаю свою усовершенствованную вазу следующим образом: сначала я придаю ей форму,
аналогичную тем, которые сейчас широко используются, затем, на небольшом расстоянии от дна, я делаю
или приподнимаю выступ или бортик, который выступает по всему внутреннему периметру сосуда; или
примерно на том же уровне я закрепляю три или более небольших выступа или опоры.
На этом выступе или уступе, или на этих трех опорах я размещаю плоскую, куполообразную или иным
образом подходящую затененную пластину, перегородку или диафрагму, которая может быть изготовлена из
любого подходящего материала и иметь диаметр, немного меньший, чем внутренний диаметр сосуда, чтобы
ее можно было без труда снять при необходимости; перед установкой диафрагмы на место я проделываю в
ней достаточное количество мелких отверстий, чтобы излишки воды от полива луковиц или растений, вместе
с дренажным каналом по ее окружности, могли свободно стекать в резервуар.
Внутреннее пространство сосуда теперь разделено на две неравные части или полости: верхняя, большая,
предназначена для размещения почвы или волокон, а нижняя, меньшая, — для хранения излишков воды.
Для отвода воды, скапливающейся в резервуаре, я делаю два отверстия в стенках емкости в верхней части
резервуара и по обеим его сторонам; эти отверстия также предотвращают поднятие избытка воды до уровня
почвы.
Чтобы предотвратить утечку воды, стекающей по внутренней поверхности сосуда в резервуар, через эти два
отверстия в стенках, я делаю их наклонными, при этом наружное отверстие расположено выше, чем
внутреннее.
Через эти два отверстия в стенках вода сливается по мере необходимости путем наклона емкости; они также
служат вентиляционными отверстиями, поскольку пропускают воздух и, таким образом, поддерживают
чистоту внутри. На прилагаемом рисунке изображена усовершенствованная ваза MV с удаленной передней
половиной, что позволяет показать ее конструкцию.
«А» обозначает камеру или полость, в которой находится почва или волокно потино.
«b» обозначает водохранилище.
«c» обозначает перфорированную перегородку или диафрагму.
«d» обозначает две из трех опор, на которых покоится диафрагма.
"e"replesellts the two wall-per- Porations.
Преимущества моей усовершенствованной вазы тройные.
(1)
Вредные последствия чрезмерного полива луковиц или растений устраняются, поскольку избыток воды
стекает через перфорированную перегородку и попадает в резервуар, расположенный снизу; таким образом
предотвращается гниение луковиц или растений, которое в современных вазах без дренажных отверстий так
часто становится причиной гибели растений.
(2)
Благодаря идеальной вентиляции, поскольку резервуар с водой напрямую сообщается с наружным воздухом,
исключается попадание неприятного запаха.
(3)
При наличии идеального дренажа и вентиляции для выращивания растений можно использовать питательную
почвенную смесь вместо непитательного волокна. В результате растения становятся более здоровыми, цветы
— крупнее, а луковичные растения — всегда лучше питаются.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
претендую на авторство, это: ваза или подобный декоративный сосуд для выращивания луковичных и других
растений в жилом доме, имеющий резервуар для воды в нижней части (для временного хранения излишков
воды), с вентиляционными отверстиями сверху, через которые сливается излишки воды и которые также
предотвращают попадание излишков воды на поверхность почвы.
Запрос был направлен в соответствии с разделом 7, подразделом 4. Закона о патентах и промышленных
образцах.
Деяния.
190Т и 1919, согласно Спецификации № 2814 от 1905 г., №.
13, 219 от 1902 г., № 12, 057 от 1896 г. и № 4398 от 1888 г.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213369A
[]
Усовершенствования ткацких станков для производства ворсовых тканей. Коттедж, Кэтрин-стрит, Уайтхейвен,
графство Камберленд, и Дэвид Крэбтри из Хоуп Уоркс, Дик Лейн. Компания York (обе компании британского
гражданства) настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: при
производстве ворсовых тканей, где ворс образуется синелью или меховой нитью утка, такая ворсовая нить
вводится с помощью держателя, который перемещается попеременно с обычным движением челнока, то есть
челнок может быть запущен на один проход или на два, три или более проходов подряд, а затем (в ткацких
станках, как они были сконструированы ранее) движения станка останавливаются на время введения
ворсовой нити утка, чтобы ткач мог отрегулировать ворсовую нить утка в точном желаемом положении для
выполнения изготовления тканевого рисунка. Наше настоящее изобретение заключается в использовании
таких устройств и механизмов, которые позволяют нам осуществлять движения по прокладке уточной нити на
ткацком станке, и до остановки станка для вставки уточной нити из синели или меха мы можем проецировать
эту нить поперек станка и останавливать движения станка в момент прокладки или перемещения уточной
нити, что позволяет экономить время, при этом используются средства сравнительно простой конструкции и
расположения, которые находятся под полным контролем и регулировкой ткача.
Для реализации нашего изобретения мы используем нить утка из синели (предпочтительно металлическую),
которую устанавливаем на роликовые или шариковые подшипники с антифрикционным покрытием,
перемещающиеся из стороны в сторону по ткацкому станку по соответствующей опорной направляющей или
планке, по которой они свободно перемещаются и для движения требуют минимальной мощности. Планка, по
которой перемещается несущая лента из синели, предназначена для установки на раме ткацкого станка таким
образом, чтобы в соответствующем положении относительно нее и на каждом конце этой планки или вблизи
него можно было установить рычажный механизм, который с помощью соответствующих соединительных тяг
может перемещаться вперед и назад с помощью вращающегося кривошипа. Движение шатуна с помощью
кривошипа в одном направлении приводит в движение рычаги, так что возвратная пружина натягивается или
принудительно приводится в состояние натяжения до достижения предельного положения шатуна и его
рычага, после чего фиксирующая защелка входит в зацепление с указанным рычагом и, следовательно,
удерживает его в течение определенного времени или до желаемого времени освобождения рычага от
захвата. Это время точно синхронизировано с другими движениями ткацкого станка для осуществления
обычного захвата челнока. Таким образом, когда синель должна быть выдвинута по ткацкому станку,
фиксирующая защелка выходит из контакта с рычагом, и возвратная сила пружины приводит к перемещению
синельного носителя по направляющей одновременно с остановкой движений ткацкого станка.
Как будет показано далее, движение кривошипа в одном крайнем положении приведет к зацеплению одного
рычага с одной стороны ткацкого станка с его фиксатором, в то время как при дальнейшем движении
кривошипа, достигнув другого крайнего положения, он переместит шатун таким образом, что рычаг с
противоположной стороны ткацкого станка также войдет в зацепление с его фиксатором. Таким образом,
попеременно один рабочий рычаг будет перемещать нить синели в одном направлении, а другой — в
противоположном. И хотя движение ткацкого станка немедленно останавливается при срабатывании
фиксатора, позволяющего перемещать уточную нить синели, движение нити синели будет продолжаться,
даже если другие части ткацкого станка остановились. Вращательные движения кривошипа
синхронизированы с движениями механизма уточной нити ткацкого станка, то есть, если за одним отрезком
обычной уточной нити должна следовать одна нить уточной нити из синели или меха, то кривошип приводится
в действие соответствующим образом, так что обычная уточная нить и синелевая уточная нить будут
занимать чередующиеся положения.
После каждых двух проходов обычной уточной нити, ткацкий станок вращает рукоятку с меньшей скоростью, а
затем снова вращает ее с еще меньшей скоростью, поскольку для подачи каждого прохода синели
необходимо подать определенное количество рядов обычной уточной нити. Хотя кривошип, приводящий в
действие механизмы освобождения и наматывающий пружину для перемещения синели, работает с
различной скоростью, тем не менее, поскольку сила пружины всегда одинакова, фактическое поднятие или
перемещение мехового носителя не меняется, так что независимо от того, движется ли кривошип с
относительно высокой или относительно низкой скоростью, перемещение синельного носителя всегда
остается одинаковым. Усовершенствования ткацких станков для производства ворсовых тканей. Мы, Альфред
Спайн, из Олд Милл. ДЭВИД КРАБТРИ из Хоуп Уоркс, Дик Лейн, Лейстердайк, Брэдфорд, графство Йоркшир
(оба британского гражданства), настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При
производстве ворсовых тканей, где ворс образуется синелью или меховой нитью утка, такая нить утка
вводится с помощью держателя, который перемещается попеременно с обычным движением челнока, то есть
челнок может быть запущен на один проход или на два, три или более проходов подряд, а затем (в ткацких
станках, как они были сконструированы ранее) движения станка останавливаются на время введения нити
утка или ворсовой нити утка, чтобы ткач мог отрегулировать ворсовую нить утка в точном желаемом
положении для выполнения изготовления тканевого рисунка.
Наше настоящее изобретение заключается в использовании пружинного механизма для проецирования или
захвата синели или меховой нити по ткацкому станку таким образом, чтобы мы могли выполнять обычные
движения захвата нити, и до остановки станка для введения захвата синели или меховой нити мы можем
проецировать указанный мех по ткацкому станку, и в течение времени, которое он занимает в движении, мы
можем остановить станок, чтобы ткач мог отрегулировать положение указанной нити известным способом,
таким образом экономится время, а используемые нами средства имеют сравнительно простую конструкцию и
расположение, что позволяет ткачу контролировать движения описанных частей. Для того чтобы наше
изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу лист с чертежами, иллюстрирующими
его, на котором: - Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, показывающий конструкцию и расположение наших
усовершенствованных деталей, причем изображены только те части каркаса машины, которые необходимы
для демонстрации применения наших устройств.
На рис. 2 представлен план частей, показанных на рис. 1; некоторые части показаны в разрезе, а другая часть
справа на рисунке опущена, чтобы более наглядно были показаны части, расположенные под ней. Рис. 3
представляет собой поперечный разрез (выполненный в увеличенном масштабе), выполненный по линии АВ
частей, показанных на рис. 1, и рассматриваемый справа налево от указанного рисунка. На рис. 4 показан вид
с торца, демонстрирующий относительное положение определенных частей относительно плоскости E при
использовании. A обозначает торцевую раму ткацкого станка, B — поперечную перекладину этого станка, C —
уточную нить, а D — «улавливающую» основу. Для реализации нашего изобретения мы используем
нить-носитель для синели или меха, 2, которую мы изготавливаем предпочтительно из металла, чтобы на ней
можно было использовать антифрикционные ролики a, позволяющие ей перемещаться по опорной и
направляющей рейке 3 из стороны в сторону по ткацкому станку в условиях, описанных ниже. Направляющая
планка или рельс 3 крепится к торцевым рамам А ткацкого станка, а над указанной планкой 3 и с каждой
стороны станка устанавливаются подшипники 4 и 4a соответственно, так что на них можно установить
рычажные устройства для привода мехового держателя 2, как будет объяснено ниже.
Используемые нами рычажные устройства состоят из приводных рычагов 5 и 5a, установленных на
поворотных опорах b, поддерживаемых подшипниками 4, 4a. Эти рычаги 5, 5а соединены друг с другом
стержнями 6 и пружинами 7а, так что за счет отдачи указанных пружин 7, 7а рычаги 5 и 5а могут быть
приведены в действие для приведения в движение мехового носителя 2. Винты 7b предназначены для
регулирования натяжения пружин 7, 7a. На тех же опорных штифтах или шпильках b, b установлены два
других рычага 8 и 8a, которые соединены между собой жестким шатуном 9. Соединение стержня 9 с рычагом
8а не показано на рис. 2, поскольку рычаг 8а опущен на этом рисунке для того, чтобы более наглядно
проиллюстрировать деталь, описанную ниже. Рычаг 8a закреплен на опорном валу b таким образом, что
другой рычаг 10, также закрепленный на том же валу b (который свободно перемещается внутри подшипников
4a) позади подшипников 4a, может вращать вал b, на котором закреплен рычаг 8a, и, следовательно,
движение передается от указанного рычага 10 к указанному рычагу 8a.
Рычаг 10 соединен стержнем 11 с рычагом 12, и этот рычаг 12 приводится в действие кривошипно-шатунным
механизмом известным способом, так что он колеблется синхронно с движениями других частей указанного
ткацкого станка, таких как те, которые приводят в действие обычный челнок станка, а также механизм привода
ремизки. От рычагов 8 и 8a в каждом случае отходят выступы f, f, которые выступают за пределы траектории
движения рычагов 5 и 5a или лежат на ней. Следовательно, когда рычаг 8a перемещается слева направо,
занимая положение, показанное на рис. 1, выступ f будет соприкасаться с рычагом 5a и, таким образом,
переместит этот рычаг в положение, показанное на рис. 1, и в этом положении он переместит хвостовую часть
защелки 17a так, что крюк этой защелки зацепится за штифт g, выступающий из рычага 5a, как показано на
рис. 1 и 2. Когда рычаг 8a возвращается под действием рычага 12, указанный рычаг 8a с помощью стержня 9
заставляет рычаг 8 вернуться из положения, показанного на рис. 1, в свое заднее положение, так что в этом
случае выступ f указанного рычага 8 будет нести с собой рычаг 5.
В этот момент рычаг 5a удерживается защелкой 17a, таким образом, пружины 7, 7a растягиваются или
приводятся в состояние натяжения этими движениями рычага 8 и его выступа f, в результате чего рычаг 5
приводит в действие указанные пружины 7, 7a. Когда рычаг 8 достигает своего заднего положения, выступ на
нем заставляет фиксатор 17 колебаться вокруг своей оси d и, таким образом, зацепляться со штифтом,
закрепленным на рычаге 5, чтобы удерживать указанный рычаг 5 в заднем положении под натяжением пружин
7, 7a. В этот момент рычаг 8 наматывает пружины 7, 7a, чтобы удерживать рычаг 5 в указанном выдвинутом
положении. Рычаг 8a переместится таким образом, что регулировочный винт hl на его горизонтальном рычаге
соприкоснется с хвостовой частью фиксатора 17a (при этом выступ f указанного рычага 8a полностью выйдет
из-под рычага 5a). Таким образом, по мере того, как рычаг 8a продолжает перемещать свой регулировочный
винт 7, последний будет воздействовать на хвостовую часть фиксатора 17a и заставлять фиксатор 17a
освободить свой штифт g, в результате чего пружины 7, a будут освобождены и своим возвратом будут
толкать рычаг 5a в таком направлении, чтобы нижний конец указанного рычага 5a соприкоснулся с внешним
концом 2a мехового держателя 2, благодаря которому меховой держатель 2 выдвигается или перемещается
по своей направляющей рейке 3 из положения, показанного пунктирными линиями справа на рис. 1, в
положение на другой стороне ткацкого станка.
Когда меховой держатель 2 перемещается по ткацкому станку с помощью рычага 8a, его выступающая часть
2b соприкасается с нижним концом рычага 5, который, как указывалось ранее, теперь удерживается в заднем
положении фиксатором 17, так что, достигнув этого положения, меховой держатель 2 будет оставаться в нем
в течение желаемого периода времени, пока действие рычага 12 не переместит рычаг 8a, который снова
приведет в действие рычаг 5a, чтобы привести пружины 7, 7a в состояние натяжения. Это осуществляется в
таком порядке и последовательности, которые необходимы для того, чтобы держатель 2 можно было
перемещать из стороны в сторону по мере необходимости. Следует отметить, что поскольку движение
рычагов 5 и 5a, приводящих в действие несущую балку 2, осуществляется за счет отдачи пружин 7, 7a,
ткацкий станок может находиться в полном покое во время движения указанной несущей балки 2, поскольку
после того, как другие части ткацкого станка будут перемещены в такое положение, что регулировочные
винты h, 1 на рычагах 8, 8a освободят фиксаторы.
Остановка происходит одновременно с осуществлением указанных разблокирующих действий, поскольку
благодаря отдаче пружин 7,7a несущая нить 2 может продолжать свое движение по ткацкому станку, даже
если все остальные части такого станка неподвижны. Благодаря этому мы можем обеспечить попеременное
движение челнока и перемещение мехового утка при производстве так называемой «обратимой» ткани, или в
такой последовательности, при которой челнок может вставлять четыре нити обычного утка на каждую нить
мехового утка, в таком порядке производится так называемая «жесткая» ткань. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты