Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2280
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212724A
[]
Усовершенствования в магнитоэлектрических ручных фонарях. Дом, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, британский
подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: наше
изобретение относится к усовершенствованиям в электрических ручных фонарях с магнето, в частности, в тех
типах, где постоянный магнит вращается вне неподвижного якоря, но оно может быть применено к любому
типу, в котором части магнето сосредоточены в пространстве, более или менее отделенном от приводного
механизма. Целью нашего изобретения является такое расположение и форма рабочих частей и
окружающего их корпуса, чтобы лампа была относительно небольшой в том месте, где её держат в руке, что
облегчает её использование, а также чтобы её можно было удобно носить в кармане пальто. При создании
нашего изобретения мы используем тот факт, что при работе ручного фонаря с магнето он естественным
образом зажимается между большим пальцем и ладонью, в то время как остальные пальцы вытянуты, чтобы
обхватить и потянуть рычаг управления.
Поэтому мы придаем корпусу такую форму, чтобы он удобно и плотно лежал в ладони, а внутренний
механизм и корпус располагаем таким образом, чтобы последний был узким в месте захвата большим
пальцем, но шире выше этой точки, чтобы освободить место для приводного механизма, и глубже и может
быть шире ниже этой точки, чтобы обеспечить место для генератора, причем дополнительная глубина
приходится только на сторону большого пальца. Различные выступы на корпусе, помимо обеспечения
пространства для рабочих частей, также помогают удобно держать лампу в руке и, следовательно,
предотвращают ее скольжение. Предпочтительно располагать приводной механизм подобно обычному
часовому механизму, а именно между двумя пластинами, соединенными между собой стойками. Пластины
располагаются максимально близко друг к другу, чтобы минимизировать обхват в месте захвата большим
пальцем. Передняя пластина (со стороны большого пальца) имеет выступ вперед, чтобы освободить место
для генератора, но этот выступ расположен чуть ниже большого пальца и не увеличивает обхват
захватываемой части.
Приводной механизм может представлять собой рабочий рычаг, шарнирно закрепленный между левыми
верхними углами пластин, проходящий через отверстие в корпусе и вниз по одной из его сторон. Ещё один
выступ, расположенный между пластинами, выполнен в виде зубчатого квадранта и приводит в действие
первую шестерню зубчатой передачи, которая соединена с генератором. Конструкция этого поезда такова,
что относительно небольшое колесо передает мощность генератору через шейку рамы, за которую держится
большой палец; однако это колесо расположено ближе к стороне рамы, обращенной к ладони. Форма нижней
полости может изменяться в зависимости от типа используемого генератора. В типичном случае генератор
представляет собой маховик, то есть тонкие кольцевые магниты, расположенные по центру барабана, в
котором находится якорь. Такая форма позволяет закруглить все углы корпуса до тех пор, пока передняя и
задняя части не будут иметь приблизительно 120 градусов, образуя сферу, что обеспечивает удобную форму
для ладони. При ношении в кармане углубленная сторона, то есть сторона для большого пальца, обращена к
телу, и это в сочетании со скругленными углами делает его удобным для переноски. Усовершенствования в
магнитоэлектрических ручных фонарях.
Мы, Адольф Гарри Рейлинг и Уважаемые подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Наше изобретение относится к усовершенствованиям в магнитоэлектрических ручных
фонарях, в частности, в тех типах, где постоянный магнит вращается вне неподвижного якоря, но оно может
быть применено к любому типу, в котором части магнето сосредоточены в пространстве, более или менее
отделенном от приводного механизма. Целью нашего изобретения является такое расположение и форма
рабочих частей и окружающего их корпуса, чтобы лампа была относительно небольшой в том месте, где её
держат в руке, что облегчает её использование, и имела такую форму, чтобы её можно было удобно носить в
кармане пальто. В известном типе ручного фонаря с магнето-электричеством лишь небольшая часть
механизма заключена в ту часть корпуса, которая находится в руке, а остальная, более громоздкая часть,
заключена в выступающую часть корпуса.
Другой известный способ конструкции заключается в размещении всего механизма между двумя
параллельными пластинами, расстояние между которыми достаточно для размещения наиболее глубокой
детали механизма. Наше изобретение заключается в том, что, хотя для удобства эксплуатации мы
размещаем самую тяжелую и глубокую часть механизма, а именно генератор, в ладони, корпус имеет такую
форму, что большой палец захватывает часть меньшей глубины, чем та, в которой находится генератор. Этот
результат достигается путем создания ступеньки на одной из пластин, поддерживающих генератор и
приводной механизм, а также путем создания соответствующей ступеньки во внешнем корпусе. Типичное
применение изобретения проиллюстрировано прилагаемым листом чертежей, где на фиг. 1 показан
частичный разрез аппарата, демонстрирующий сторону, расположенную в углублении между большим и
указательным пальцами оператора, а на фиг. 2 — вид со стороны большого пальца; предполагается, что
оператор использует правую руку. На фиг. 3 представлен разрез по линии b и b4, а на фиг. 4 — разрез по
линии b6 и b7. При реализации изобретения мы используем тот факт, что когда работает ручной фонарь с
магнето, лампочка которого расположена примерно в положении b8 на фиг. 2, он естественным образом
захватывается между большим пальцем и ладонью, в то время как остальные пальцы вытянуты, чтобы
обхватить и потянуть рычаг управления.
так, чтобы он удобно и плотно лежал на ладони, и мы располагаем внутренний механизм и корпус таким
образом, чтобы последний был небольшим по окружности в том месте, где его захватывает большой палец, а
именно, по линиям b6 и b7. чтобы освободить место для приводного механизма, и он глубже и может быть
шире ниже этой точки, скажем, в точках b3 и b4, чтобы обеспечить место для генератора, при этом
дополнительная глубина имеется только со стороны большого пальца, в точке b5. Различные выступы на
корпусе, помимо обеспечения пространства для рабочих частей, также помогают удобно держать лампу в
руке и предотвращают ее выскальзывание. Предпочтительно располагать приводной механизм подобно
обычному часовому механизму, то есть между двумя пластинами c, соединенными стойками d. Пластины
расположены максимально близко друг к другу. Место, где фиксируется большой палец, минимально.
Передняя пластина c (то есть сторона, обращенная к большому пальцу) имеет выступ вперед в точке c5,
чтобы освободить место для генератора, но этот выступ расположен чуть ниже большого пальца и не
увеличивает обхват захватываемой части. Приводной механизм может представлять собой рабочий рычаг,
шарнирно закрепленный между левым верхним углом пластин (см. рис. 2), проходящий через отверстие в
корпусе и вниз по одной из его сторон.
Другой выступ a, расположенный между пластинами, выполнен в виде зубчатого квадранта и приводит в
действие первую шестерню зубчатой передачи e e1 e e e4, соединенной с генератором f. Конструкция этого
механизма такова, что относительно небольшое колесо e передает мощность генератору через шейку, за
которую держится большой палец; однако это колесо расположено ближе к стороне рамы, обращенной к
ладони, и, таким образом, позволяет закруглить углы в передней части шейки, что показано на разрезе,
взятом по линии b6 b7 на рис. 2, на рис. 4. Форма нижней полости может изменяться в зависимости от типа
используемого генератора. В представленном примере генератор имеет маховиковый тип, а именно, тонкие
кольцевые магниты f f, расположенные по центру барабана f, в котором находится якорь. Такая форма
позволяет закруглить все углы корпуса до тех пор, пока передняя и задняя части не будут представлять собой
приблизительно 120 градусов сферы, как показано на рис. 3, что обеспечивает удобную форму для ладони.
При ношении в кармане выемка, то есть сторона для большого пальца в точке С, обращена к телу, и это в
сочетании со скругленными углами делает его удобным для ношения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212725A
[]
Усовершенствования в области литья металлов или связанные с ним.
Я, Альфред Чарльз Глин Эгертон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линтон Роуд, 16,
Оксфорд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
представляет собой усовершенствование процесса литья металлов или относится к нему. Нередко
обнаруживается, что качество металлической отливки оказывается неудовлетворительным из-за того, что
качество металла варьируется по всей длине отливки. Например, молекулярная структура или
кристаллическая форма металла может быть неправильной или неоднородной. Одной из целей данного
изобретения является обеспечение возможности затвердевания расплавленного металла до однородной
массы твердого металла желаемого качества или обладающего определенными физическими свойствами. В
частности, установлено, что некоторые металлы в одной из своих кристаллических форм или в одной из своих
аллотропных форм обладают большей пластичностью и меньшей склонностью к разрушению, чем в других
формах, и конкретной целью данного изобретения является облегчение производства качественных
металлических отливок, которые являются однородными и пластичными. Согласно данному изобретению,
способ литья металла с целью получения массы или отливки желаемого однородного или равномерного
качества заключается в охлаждении металла из жидкого состояния в твердое при контакте с небольшим
количеством, фрагментом или кристаллом указанного металла, обладающего желаемым качеством.
Данное изобретение включает способ получения металлической отливки с однородной ковкостью, при
котором металл плавится под воздействием тепла и охлаждается в форме, контактирующей с небольшим
количеством, фрагментом или кристаллом указанного металла, который сам по себе обладает желаемой
однородной ковкостью. Данное изобретение также включает в себя способ производства металлических
отливок, характеризующийся добавлением к расплавленному металлу перед затвердеванием небольшого
количества того же металла в дробленом виде и в том же физическом состоянии, которое желаемое
состояние отливки должно иметь после затвердевания. Данное изобретение также включает способ
получения металлической отливки из цинка или содержащей цинк и имеющей определенную или желаемую
кристаллическую структуру, при котором в расплавленный цинк вводится фрагмент или кристалл цинка
желаемой структуры. Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации данного
изобретения: Если необходимо получить отливку из цинка с равномерным ковким свойством, сначала берут
образец чистого цинка, который, как известно, обладает желаемым свойством или кристаллической
структурой.
Этот образец удобно разделить, например, на отдельные документы. Цинковое тело, используемое для
изготовления отливки, расплавляют и заливают в подходящую форму или штамп, в которую также вводят
небольшое количество предварительно подготовленного твердого разделенного металла. Фрагмент или
фрагменты твердого металла, обладающие желаемой ковкостью или желаемой кристаллической структурой,
действуют как ядро, обеспечивающее желаемую кристаллическую структуру или желаемое однородное
качество отливки в целом. Желательно, чтобы затвердевание начиналось в той части расплавленного
металла, которая непосредственно контактирует с поверхностью добавленных твердых частиц.
Следовательно, если твердые частицы добавляются в расплавленный металл на его верхней поверхности
или вблизи нее, температура формы или штампа должна регулироваться таким образом, чтобы
затвердевание не начиналось ни в какой другой части формы, кроме места добавления твердых частиц.
Условия охлаждения или затвердевания не должны быть такими, чтобы преодолеть тенденцию
металлической массы к затвердеванию в желаемой форме вокруг зародыша или зародышей.
По-видимому, некоторые металлы представляют собой метастабильные смеси аллотропных форм, и, также,
похоже, успех данного процесса зависит от предпочтительного образования кристаллов в одной из этих форм
(возможно, в менее стабильной форме) по сравнению с другими. Расплавленный металл до или во время
затвердевания предпочтительно подвергают воздействию пониженного давления газа или вакуума с целью
удаления газовых пузырьков из готовой отливки, однако данное изобретение также применимо в обычных
условиях литья. В случае некоторых металлов может оказаться, что твердый фрагмент или фрагменты,
используемые для инициирования желаемого образования кристаллов в процессе затвердевания отливки, не
обязательно должны быть из того же металла, что и сама отливка, при условии, что такой фрагмент или
фрагменты изоморфны металлу, желаемому в твердой пасте. Усовершенствования в области литья металлов
или связанные с ним. Я, проживающий по адресу: Линтон Роуд, 16, Оксфорд, британский подданный,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствование процесса литья металлов или связанное с ним.
Нередко оказывается, что качество металлической отливки оставляет желать лучшего из-за того, что качество
металла варьируется по всей длине отливки. Например, молекулярная структура или кристаллическая форма
металла может быть неправильной или неоднородной. Одной из целей данного изобретения является
обеспечение возможности затвердевания расплавленного металла до однородной массы твердого металла
желаемого качества или обладающего определенными физическими свойствами. В частности, установлено,
что у некоторых металлов металл в одной из своих кристаллических форм или в одной из своих аллотропных
форм более ковкий и менее подвержен разрушению, чем в других формах, и конкретной целью данного
изобретения является облегчение производства качественных металлических отливок, которые являются
однородными и ковкими. Согласно данному изобретению, способ литья металла, при котором отлитый металл
имеет однородную структуру и обладает определенными желаемыми физическими свойствами, заключается
в том, чтобы расплавленный металл затвердевал в контакте с кристаллом или фрагментом металла,
кристаллическая структура которого соответствует желаемой для отливки, или с небольшим количеством
указанного металла в мелкодисперсной форме.
Кристалл может быть изготовлен из того же металла, из которого выполнена отливка. Кроме того, его можно
добавлять в момент начала затвердевания или непосредственно перед ним, при условии, что затвердевание
начинается в той части, которая контактирует с добавленным металлом. Изобретение легко применимо к
цинковым отливкам, и, соответственно, изобретение включает в себя способ получения металлической
отливки из цинка или содержащей цинк, в котором металл плавится под воздействием тепла и охлаждается в
форме, контактирующей с небольшим количеством цинка в твердом, частично измельченном виде (например,
в виде опилок) и в том же физическом состоянии, которое желаемо придать отливке при затвердении, причем
указанное небольшое количество добавляется в момент затвердевания расплавленной массы или
непосредственно перед ним. Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации
данного изобретения: — Если необходимо получить отливку из цинка с равномерным ковким свойством,
сначала берут образец чистого цинка, который, как известно, обладает желаемым качеством или
кристаллической структурой.
Этот образец удобно разделить, например, на отдельные документы. Цинковый сплав, используемый для
изготовления отливки, расплавляют и заливают в подходящую форму или штамп, где он подвергается
воздействию вакуума или пониженного давления газа. В момент затвердевания или непосредственно перед
ним небольшое количество опилок вводится в форму, контактирующую с расплавленным металлом.
Фрагменты твердого металла желаемой ковкости или желаемой кристаллической структуры действуют как
зародыши и обеспечивают желаемую кристаллическую структуру или желаемое однородное качество отливки
в целом. Сниженное давление или вакуум создаются с целью удаления газовых пузырьков из расплавленной
массы. Желательно, чтобы затвердевание начиналось в той части расплавленного металла, которая
непосредственно контактирует с поверхностью добавленных кристаллов или других твердых частиц.
Следовательно, если твердые частицы добавляются в расплавленный металл на его верхней поверхности
или вблизи нее, температуру формы или штампа следует регулировать таким образом, чтобы затвердевание
не начиналось ни в какой другой части формы, кроме места добавления твердых частиц.
Условия охлаждения или затвердевания не должны быть такими, чтобы преодолеть тенденцию
металлической массы к затвердеванию в желаемой форме вокруг зародыша или зародышей. По-видимому,
некоторые металлы представляют собой метастабильные смеси аллотропных форм, и, также, похоже, успех
данного процесса зависит от предпочтительного образования кристаллов в одной из этих форм (возможно, в
менее стабильной форме) по сравнению с другими. Хотя в приведенном примере используется вакуум или
пониженное давление газа, изобретение применимо также в обычных условиях литья. Для того чтобы
добавление кристаллов или фрагментов дало желаемый эффект, термическую обработку следует
соответствующим образом контролировать, например, если необходимо получить мелкодисперсную
кристаллическую форму, материал не следует долгое время хранить при повышенной температуре. В случае
некоторых металлов может оказаться, что твердый фрагмент или фрагменты, используемые для
инициирования желаемого образования кристаллов в процессе затвердевания отливки, не обязательно
должны быть из того же металла, что и сама отливка, при условии, что такой фрагмент или фрагменты
изоморфны металлу, желаемому в твердой отливке.
Мне известно о ранее выданном британском патенте №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212726A
[]
Полная спецификация.
Штамповочные заготовки.
Я, Джеймс Джон Лессли, проживающий по адресу: Ист-Файв-стрит, 868, Южный Бостон, округ Саффолк, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для нарезания наружной
резьбы на концах отрезков металлических труб, в котором заготовка предназначена для размещения любого
из множества взаимозаменяемых резьбонарезных элементов и несет цельную многокомпонентную втулку,
состоящую из вращающегося диска, имеющего ряд отверстий или выступов различного диаметра, любое из
которых может быть приведено в осевое выравнивание с заготовкой для образования удлиненной втулки для
трубы, когда устройство находится в использовании.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства, обладающего такими
характеристиками.
Согласно изобретению, цельная многокомпонентная втулка вращается на шпильке, закрепленной на
заготовке в положении, выступающем с одной стороны заготовки и эксцентричном по отношению к ее оси, и
предусмотрены средства для измерения втулки относительно заготовки в любом из множества определенных
рабочих положений, в которых одно из отверстий или отверстий в ней соосно с заготовкой.
Изобретение воплощено в усовершенствованиях, которые я сейчас опишу и заявлю в качестве претензии.
Из прилагаемых чертежей, являющихся частью данной спецификации, на рисунке 1 представлен боковой вид
комбинированного изделия, включающего в себя заготовку и втулку, воплощающего изобретение.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий часть держателя кристалла, описанного
ниже.
На рисунке 4 представлен перспективный вид зажимного ушка, которое фиксирует держатель в рабочем
положении; на рисунке 5 — вид сбоку корпуса держателя.
На рисунке 6 представлен вид сбоку штампа для нарезания резьбы.
На рисунке 7 показан вид сбоку держателя для фиксации кристалла.
Рисунки 5, 6 и 7 представлены в значительно уменьшенном масштабе.
На всех рисунках одни и те же ссылочные символы обозначают одни и те же части.
Корпус штамповочной заготовки, показанный на рисунках 1, 2 и 5, может иметь любую подходящую форму и
конструкцию, обеспечивая ступичную часть с многоугольным гнездом или полостью 12 для размещения
внешней многоугольной стандартной матрицы 13, причем это гнездо позволяет заготовке зацеплять и
вращать матрицу на фиксированной длине трубы, образующей ось заготовки, и выступающие в
противоположных направлениях гнездовые рычаги 14, предназначенные для размещения обычных
удлиненных рукояток, с помощью которых корпус заготовки и находящаяся в нем матрица могут вручную
вращаться вокруг трубы h 15, которая удерживается тисками, а ее резьбовой конец находится внутри полости
12 по завершении операции нарезания резьбы, как показано пунктирными линиями на рисунке 2.
16 Представляет собой держатель матрицы, подвижно соединенный с корпусом заготовки, так что его можно
смещать из рабочего положения для установки и извлечения матрицы, при этом для каждого размера трубы
требуется своя матрица.
Держатель 16 предпочтительно снабжен на одном конце выступом 17, который поворачивается винтом 18 к
одной из концевых частей корпуса заготовки и предназначен для поворота вбок с целью обхвата и обнажения
полости матрицы.
19
Представляет собой многоступенчатую втулку, которая может вращаться и перемещаться вместе с
держателем 16, и снабжена множеством приемных отверстий 20 различного диаметра, которые смещены
относительно заготовки и держателя, так что стенка отверстия, принимающего трубу 15, отстоит от заготовки
и матрицы в ней, при этом втулка предпочтительно полая и гофрированная с ободком или фланцем 19a,
выступающим с ее внутренней стороны и опирающимся на держатель 16, как показано на рисунке 2.
Держатель снабжен отверстием 22, диаметр которого больше диаметра самой большой трубы, и расположен
соосно с заготовкой, когда держатель находится в рабочем положении, так что труба может выступать через
держатель.
Расположение отверстий 20 и вращающегося элемента, соединяющего втулку с держателем, таково, что
когда держатель находится в рабочем положении, любое отверстие 20 может располагаться в осевом
соответствии с заготовкой. Я предпочитаю вращательно соединять втулку с держателем 16, используя штифт
24, закрепленный на держателе и эксцентричный относительно оси заготовки, причем этот штифт входит в
центральное гнездо 25 (рис. 2) в втулке. Шпилька имеет резьбу и снабжена крепежной гайкой 26,
предназначенной для зажима щетки в держателе. Центры отверстий 20 расположены эксцентрично
относительно штифта 24, как показано пунктирным кругом 27 (Рисунок 1).
Для надежной фиксации держателя 16 в рабочем положении я предусмотрел на качающемся конце
указанного держателя выемку 28, с которой соединен угловой выступ 29 на зажимном ухе 30. Указанное ухо
имеет отверстие 31, в которое вставляется зажимной винт 32 с головкой, соединенный с корпусом приклада.
Ушко 30 имеет выступ 33, который упирается во внешнюю сторону держателя 16 при затягивании винта.
Проворачивание зажимного ушка на винте предотвращается ребрами 3 на корпусе заготовки.
Втулка 19 съемно крепится к держателю 16 в любом из множества положений, в каждом из которых одно из
отверстий 20 находится в осевом соответствии со ствольной коробкой. Для достижения этой цели
предпочтительно используется множество выступающих углов по периметру втулки, образованных, как
показано здесь, путем придания указанному периметру шестиугольной формы, а также выступ 38,
образованный на держателе 16 и имеющий вогнутое угловое углубление 39, предназначенное для приема
любого из указанных выступающих углов, причем последние соответствуют по количеству и положению
отверстиям 20, как показано на рисунке 1.
Перед установкой матрицы 13 в полость заготовки 12 держатель 16 освобождается и смещается вместе со
втулкой. Затем матрица вставляется, и держатель устанавливается на место.
Втулку можно отрегулировать таким образом, чтобы все ее отверстия совпали по оси с заготовкой, ослабив
зажимную гайку 26, переместив втулку наружу, отрегулировав ее так, чтобы любой из ее выступающих углов
вошел в углубление 38, и, наконец, затянув гайку. 26. Теперь операцию нарезания резьбы можно выполнять в
обычном режиме.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Нарезное устройство, включающее в себя, в комбинации, штамповочную головку,
включающую ступичную часть с гнездом, предназначенным для приема и вращения стандартной
штамповочной головки на отрезке трубы, образующем ось головки, шпильку, крепежные средства,
фиксирующие шпильку на головке в положении, выступающем с одной стороны головки и эксцентричном по
отношению к ее оси, многоступенчатую втулку, вращающуюся на указанной шпильке и снабженную
множеством отверстий для труб различного диаметра, причем любое отверстие может быть расположено
соосно с головкой путем вращательного движения втулки, и регистрирующие средства для фиксации втулки
на головке в любом из множества предопределенных рабочих положений, причем отверстие для трубы
расположено соосно с головкой, когда втулка находится в любом из указанных положений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212727A
[]
Усовершенствования упаковочных устройств для электрических ламп и других изделий. Я, Джон Магинн,
проживающий по адресу: Арпли-стрит, 48, Уоррингтон, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
усовершенствованию средств для упаковки, хранения и транспортировки электрических ламп, таких как
лампы накаливания, плафоны, керосиновые лампы и тому подобное, дымоходов, бутылок и других изделий из
хрупких материалов, таких как стекло и другие материалы, которые легко разбиваются при ударе, и, в
частности, таких изделий, имеющих коническую форму или уменьшенный диаметр на одном или обоих
концах, или имеющий разный диаметр в разных точках своей длины, как это показано на примере лампы
накаливания. До моего изобретения электрические лампы в основном упаковывались и транспортировались в
трубках из древесноволокнистого картона, набитых с концов бумагой, при этом лампы плотно прилегали к
стенкам трубок. Стеклянные абажуры для ламп также упаковываются аналогичным образом, в то время как
стаканы и многие другие предметы часто упаковываются отдельно в различных футлярах, в которых
используется большое количество соломы или подобного упаковочного материала, чтобы предметы не
соприкасались друг с другом, особенно во время транспортировки.
Стеклянные бутылки в основном упаковываются и транспортируются в специальных коробках, снабженных
перегородками, образующими множество ячеек или отсеков, чтобы каждая бутылка находилась отдельно от
соседних. Все вышеперечисленные методы упаковки в той или иной степени неудобны и дороги, или и то, и
другое, и целью моего изобретения является создание нового типа упаковочного устройства, которое было бы
недорогим и эффективным. С учетом вышеизложенных целей мое изобретение по существу представляет
собой упаковочное устройство, изготовленное, предпочтительно, из древесноволокнистой плиты или другого
подходящего материала, обычно из одного куска такого материала, расположенного или вырезанного таким
образом, чтобы складываться само на себя и образовывать ряд взаимозацепляющихся петель, внутри
которых упаковываемый объект может располагаться и подвешиваться на некотором расстоянии от внешней
стенки упаковки; такие взаимозацепляющиеся петли удерживаются в сцепленном положении упаковываемым
предметом, который также удерживает упаковку в ее упакованном и транспортабельном виде и, кроме того,
удерживает объект в положении внутри упаковки в продольном направлении.
В соответствии с моим изобретением, которое, в качестве примера, я опишу главным образом как
предназначенное для упаковки электрической лампы накаливания обычного типа, я предпочтительно беру
один лист древесноволокнистой плиты подходящих характеристик по прочности и толщине и разрезаю его на
прямоугольную форму, при этом плита надрезается или сгибается способом, хорошо известным на
предприятиях по изготовлению коробок из древесноволокнистой плиты. Более половины картона совершенно
пустое и имеет насечки, так что после складывания оно образует внешнюю стенку упаковки, которая имеет
прямоугольное сечение. Меньшая половина заготовки срезается под прямым углом к ее длинной стороне,
образуя ряд пазов и промежуточных полосок картона, которые впоследствии образуют петли, внутри которых
удерживается упаковываемый объект. Прорези и петли имеют различную длину, чтобы в значительной
степени соответствовать различным диаметрам упаковываемого объекта. По обеим сторонам поперечной
выемки, образованной в древесноволокнистой плите, расположены две группы прорезей аналогичного
характера.
После перфорации описанным способом картон формуется в упаковку путем предварительного сгибания по
продольным линиям и последующего скрепления перекрывающихся продольных краев клеем или другим
подходящим клеящим веществом. Однако следует понимать, что такие края могут быть скреплены между
собой, если это необходимо, с помощью защелкивающихся выступов и прорезей. Полупустая часть картона
разрезана поперечно, чтобы две половины упаковки можно было повернуть вокруг центральной поперечной
насечки, противоположной поперечной насечке, так что внутренние поверхности картона «соединяются»,
позволяя полоскам на этих поверхностях проходить друг мимо друга и образовывать петли для поддержки
упаковываемого предмета. Затем объект можно поместить в петли, образованные описанным выше
способом, расположив его торцом внутрь, при этом меньший конец объекта пропускается первым, чтобы
растянуть петли и обеспечить легкое прохождение в нужное положение. В установленном положении петли
различного размера обхватывают объект и удерживают его в подвешенном состоянии между внешними
стенками упаковки и на небольшом расстоянии от них.
При перфорации картона поперечные выступы, при желании, могут располагаться по диагонали упаковки для
фиксации объекта в торце. Один или несколько концов упаковки остаются практически нетронутыми, обычно
это тот конец, вокруг которого согнуты две половины упаковки, в то время как концы на противоположном
конце имеют форму, позволяющую им соединяться друг с другом и легко соединяться и разъединяться,
во-первых, чтобы установить лампу на место, и, во-вторых, чтобы ее можно было вынуть. Изготовленные, как
описано, картонные упаковки можно упаковывать в плоском виде перед тем, как перевернуть их для
размещения упаковываемых предметов, а после упаковки их собранная прямоугольная форма позволяет
помещать их в коробки, занимая минимальное пространство и полностью исключая возможность
повреждения упакованных предметов от удара.
Статьи. Усовершенствования упаковочных устройств для электрических ламп и других изделий. Я, Джон
Мэгинн, проживающий по адресу: улица Арпли, 48. Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию средств для
упаковки, хранения и транспортировки электрических ламп, таких как лампы накаливания, плафоны,
керосиновые лампы и подобные им абажуры, бутылки и другие изделия, изготовленные из хрупких
материалов, таких как стекло и другие материалы, которые легко разбиваются при ударе, и, в частности, таких
изделий, имеющих коническую форму или уменьшенный диаметр на одном или обоих концах, или имеющий
изменяющийся диаметр в разных точках своей длины, как это показано на примере лампы накаливания. До
изобретения М.В. электрические лампы в основном упаковывались и транспортировались в трубках из
древесноволокнистого картона, заполненных с концов бумагой, при этом лампы практически плотно
прилегали к стенкам трубок.
Стекло, абажуры для ламп также упаковываются аналогичным образом, в то время как стаканы и многие
другие предметы часто упаковываются отдельно в различных коробках, в которых используется большое
количество соломы или подобного упаковочного материала, чтобы предметы не соприкасались друг с другом,
особенно во время транспортировки. Стеклянные бутылки в основном упаковываются и транспортируются в
специальных коробках, снабженных перегородками, образующими множество ячеек или отсеков, чтобы
каждая бутылка находилась отдельно от соседних. Электрические лампы и подобные изделия также
упаковывались в картонные коробки прямоугольного сечения с интегрированными выступами или частями на
концах, которые можно было загибать в основную часть коробки, чтобы предотвратить выпадение ламп. Все
вышеперечисленные методы упаковки в той или иной степени неудобны и дороги, или и то, и другое, и целью
моего изобретения является создание нового типа упаковочного устройства, которое было бы недорогим и
эффективным. С учетом вышеизложенных целей мое изобретение по существу представляет собой
упаковочное устройство или картонную коробку, изготовленную из древесноволокнистой плиты,
предпочтительно, или другого подходящего материала, и обычно из одного куска такого материала,
расположенного, вырезанного или сложенного таким образом, чтобы складываться само на себя и
образовывать ряд взаимозацепляющихся и расположенных в противоположных направлениях петель, внутри
которых упаковываемый объект может располагаться и подвешиваться на некотором расстоянии от внешней
стенки коробки; такие взаимозацепляющиеся петли удерживаются в сцепленном положении упаковываемым
предметом, который также удерживает упаковку в упакованном и транспортабельном виде и, кроме того,
удерживает объект в положении внутри упаковки в продольном направлении.
Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рис. 1 —
развернутый план куска древесноволокнистой плиты или другого материала, из которого изготовлена
картонная коробка, вырезанная и сложенная или надрезанная до того, как ее продольные кромки будут
скреплены друг с другом; Рис. 2 — продольный разрез боковой стороны картонной коробки после того, как
продольные кромки были скреплены вместе и до того, как ее половины были повернуты в положение для
размещения лампы или другого предмета; Рис. 3 — торцевой вид картонной коробки до ее установки в
положение для размещения лампы; Рис. 4 — торцевой разрез картонной коробки в собранном виде до
установки лампы внутри нее; 5. Продольный разрез коробки, показывающий лампу в нужном положении; 6.
Вид с торца коробки, показывающий средства для защиты торца лампы и для удержания ее в нужном
положении; 7. Перспективный вид с торца коробки, показывающий модифицированные средства для
удержания лампы в торцевом положении; и 8. Перспективный вид, показывающий еще одну модификацию
для удержания лампы или другого предмета в торцевом положении.
При осуществлении моего изобретения, которое, в качестве примера, я опишу как предназначенное для
упаковки электрической лампы накаливания обычного типа, я предпочитаю брать один лист
древесноволокнистой плиты подходящих характеристик по прочности и толщине и вырезать из него
прямоугольную форму, при этом плита надрезается или сгибается способом, хорошо известным на
предприятиях по изготовлению коробок из древесноволокнистой плиты. То есть, по продольным линиям b
нанесены насечки или сгибы, позволяющие склеить или иным образом соединить продольные края c, образуя
перекрывающееся соединение в точке d, и придать изделию прямоугольную форму в поперечном сечении для
размещения лампы. На части поперечной центральной линии или той, которая будет находиться внутри
коробки, делается надрез в точке e, позволяющий половинам коробки поворачиваться вокруг этого надреза,
чтобы соединить их внутренние поверхности. Оставшаяся часть f такой поперечной осевой линии
разрезается, чтобы обеспечить возможность вышеупомянутого поворота. Более половины картона
совершенно пустое и имеет указанные выше насечки, так что при последующем складывании оно образует
внешнюю стенку коробки, которая имеет прямоугольное поперечное сечение, как показано на торцевом
изображении.
Меньшая половина заготовки срезается под прямым углом к длинным сторонам заготовки, образуя ряд пазов
g и промежуточных полос h из картона, которые впоследствии образуют петли i, внутри которых удерживается
упаковываемый объект. Прорези и петли имеют различную длину, чтобы в значительной степени
соответствовать изменяющимся поперечным диаметрам упаковываемого объекта в разных точках его длины.
По обеим сторонам поперечной выемки, образованной в древесноволокнистой плите, расположены две
группы пазов аналогичного характера. После перфорации описанным способом картон формируется в
упаковку путем предварительного сгибания по продольным линиям 6, а затем скрепления его
перекрывающихся продольных краев клеем или другим подходящим клеящим веществом, как указано, но я
хотел бы понимать, что такие края могут быть скреплены между собой другими подходящими способами, если
это сочтено целесообразным, с помощью защелкивающихся выступов и прорезей. Половинки доски
поворачиваются вокруг центральной поперечной насечки e, противоположной поперечной прорези /, так что
внутренние поверхности доски сходятся и позволяют полоскам h на этих поверхностях проходить друг через
друга через прорези и образовывать петли i для поддержки упаковываемого объекта.
Затем лампу можно поместить торцом внутрь петель, образованных, как указано выше, при этом меньший
конец лампы пропускается первым, чтобы растянуть петли и обеспечить легкое прохождение лампы на место.
Соседние файлы в папке патенты