Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2284
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212804A
[]
Способ окрашивания волокнистых материалов. Я, Карл Гентнер, гражданин Германии, проживающий в
Гёппингене, Вирттемберг, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Окрашивание
волокнистых материалов, таких как ткань, войлок, замша и тому подобное, предпочтительно осуществляется
с помощью красителей, наносимых в твердой форме. Однако краски демонстрируют некоторую
недостаточную адгезию, что объясняется недостаточным разрушением. Целью настоящего изобретения
является устранение этого недостатка, и изобретение заключается в нанесении красок в виде коллоидного
порошка путем растирания материала текстильным мешочком, содержащим порошок. Предпочтительно
порошок изначально упакован в мешки, которые впоследствии могут быть использованы для его нанесения на
материал, при этом текстура мешка должна быть такой, чтобы в него могли проникать только мельчайшие
частицы. Таким образом обеспечивается особенно хорошее сцепление красок, и процесс нанесения
значительно упрощается.
Комки, образовавшиеся в мешках из-за наличия влаги, будут разрушены в процессе растирания, и вся
подготовительная шлифовка перед нанесением исключается. Краски не требуют никакой дополнительной
упаковки, кроме пакета, используемого для их нанесения. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212805A
[]
Усовершенствования в устройствах для проведения новых игр и связанные с ними усовершенствования.
Настоящим заявляю, что компания St. Benets Road, Prittlewell, в графстве Эссекс, являющаяся британской
подданной, описывает характер данного изобретения и способ его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в спецификации № 170920, и относится
также к аппарату для игры в игру на ловкость, который заключен в футляр, снабженный стеклянным окном,
через которое можно наблюдать за ходом игры, и снабженный прорезью для вставки диска или эквивалентной
части, с помощью которой игра ведется и которая направляется в положение, позволяющее метательному
устройству забросить диск в одно из нескольких отверстий или емкостей. Ранее подобные устройства были
сконструированы таким образом, что брошенная в одно из указанных отверстий монета приводила в действие
механизм выдачи приза без использования монеты и возвращалась игроку, когда указанная монета попадала
в другие отверстия.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции метательного устройства и, в
целом, создание устройства, отличающегося простотой конструкции и способного выдавать один или
несколько призов различной стоимости в зависимости от мастерства игрока. Усовершенствованное
метательное устройство включает в себя опорную пластину с отверстием, которое обычно закрывается
прикрепленной к ней метательной пластиной, на которую игровой диск подается с помощью желоба после
того, как он вставлен в прорезь в случае данного устройства. Рабочая пластина, шарнирно прикрепленная к
передней части опорной пластины, выступает наружу корпуса и снабжена направленным назад рычагом с
устремленным вверх выступом на конце, предназначенным для взаимодействия с нижней стороной
метательной пластины с целью ее подъема и проецирования диска, лежащего на ней, в направлении ряда
лунок, описанных ниже. Диски, используемые для игры в усовершенствованную версию игры, можно получить
у продавца или в автомате, выдающем монеты. Таким образом, игрок, вставив монету в автомат, получает
заранее определенное количество дисков, которые он по одному вставляет в щель усовершенствованного
устройства.
Каждый из этих дисков будет направлен на площадку для броска, после чего игрок попытается забросить его в
одну из лунок, тщательно управляя бросающим. Когда диск попадает в выигрышную лунку, приз
автоматически выдается игроку, а диски, попавшие в другие лунки или промахнувшиеся мимо, попадают в
специальный отсек внутри автомата. Теперь я более подробно опишу свое изобретение с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 — горизонтальный разрез корпуса, показывающий
усовершенствованное устройство в плане, фиг. 2 — частичный разрез по линии 2 2 на фиг. 1, фиг. 3 — вид
спереди, и Устройство находится в той же плоскости, что и на рис. 2, но в увеличенном масштабе. Согласно
конструкции, показанной на чертежах, усовершенствованный аппарат состоит из основания a, имеющего ряд
карманов b, и откидной метательной пластины c, на которую диски, вставляемые через щель d, подаются с
помощью метательного устройства e.
Метательная пластина c соединена шарниром h с передним краем отверстия, которое она обычно закрывает.
Предусмотрен ограничитель (не показан на рисунке), предотвращающий поднятие указанной пластины за
пределы определенного расстояния от вертикали и обеспечивающий ее возвращение в нормальное
положение. Рабочая платформа i шарнирно прикреплена к переднему концу платформы g и имеет
направленный назад рычаг, соединенный с ее нижней стороной. Этот рычаг снабжен направленным вверх
выступом k, который входит в зацепление с нижней стороной метательной пластины c, которую он резко
поднимает вверх при нажатии игроком на рабочую пластину i. Некоторые из карманов, например,
обозначенные символом lx, соединены каналами l с наклонным вниз каналом m, который ведет к передней
части машины и заканчивается приемником n снаружи. В ходе игры игрок, получив необходимое количество
дисков описанным выше способом или любым другим подходящим способом, вставляет их по одному в
прорезь d, откуда каждый из них направляется метательным устройством e на метательную пластину c, с
которой игрок может бросить диск в одну из лунок b или bx, умело управляя метательной пластиной i.
Диски, попадающие в ячейки b или падающие между перекладинами o по обеим сторонам основания a,
попадают в контейнер (не показан) в нижней части корпуса, тогда как диски, попадающие в ячейки bx,
подаются по желобам в канал 'In' и возвращаются игроку для дальнейшего использования в игре. Вместо того
чтобы подавать диски, брошенные в карманы bx, в канал 111, стрелки могут передавать их на один или
несколько механизмов выдачи призов любой подходящей известной конструкции, приспособленных для
работы с монетой или подобным диском, чтобы игрок получил приз. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212806A
[]
Усовершенствования в области вибрационных сит и связанные с ними вопросы.
Я, Георг Рудольф Беренс Сёренсен, проживающий по адресу: Бьоркаасен, Балланген, Офотен, Норвегия,
гражданин Норвегии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к типу
вибрационных сит, в которых ситовая ткань или пластина расположены таким образом, чтобы приводиться в
движение с помощью эксцентрикового приводного вала. В соответствии с настоящим изобретением
предлагается усовершенствованное сито этого типа, обладающее характерными особенностями,
заключающимися в том, что ситовая ткань или пластина крепится к несущей раме с помощью натяжных
винтов или эквивалентных элементов таким образом, что в раме остается пространство для прохождения
материала, который не проходит через ситовую ткань или пластину, и что указанная несущая рама крепится к
жесткой внешней раме с помощью болтов или подобных элементов с использованием пружинных
механизмов. Предпочтительно, сито устанавливается с регулируемым наклоном в наклонной плоскости, так
что его угол наклона можно изменять в зависимости от свойств просеиваемого материала.
С этой целью внешняя рама может быть шарнирно закреплена с одного конца и поддерживаться с другого
конца на регулируемых опорах. На прилагаемом чертеже показан один из вариантов сита в соответствии с
изобретением, где на фиг. 1 изображен вид сита сбоку, на фиг. 2 — его план, а на фиг. 3 — схематическое
изображение (частично в разрезе), показывающее один из способов расположения сита. Как показано на
рисунке, сито или сито 1 крепится к несущей раме 2 с помощью натяжных винтов 3 таким образом, чтобы
между одним концом рамы и ситом или ситом оставался проход для материала, который не пройдет через
последнее. Несущая рама 2 подвижно крепится к внешней неподвижной раме 4 с помощью болтов 5, на
которых расположены пружины 6 между рамой 4 и прижимными пластинами, удерживаемыми на болтах
гайками. 9 представляет собой рабочий вал, установленный в подшипниках 10, 10 на внешней раме 4. Часть
этого вала, расположенная между концевыми опорами, эксцентрична относительно указанных опор и
установлена в подшипниках 11, 11 на несущей раме 2 сита или пластины 1, так что рама вместе с ситом или
пластиной испытывает колебательное движение при вращении вала.
Эксцентриковый вал может приводиться в движение, как показано на чертеже, посредством ременного шкива,
закрепленного на нем снаружи одного из подшипников 10; рядом с ведущим шкивом установлен свободный
шкив для прерывания привода при необходимости. На фиг. 3 показано сито, установленное в наклонной
плоскости, при этом верхний конец рамы 4 вращательно опирается на вал 7, а нижний конец 5 покоится на
регулируемых опорах 8, благодаря чему наклон сита может изменяться в соответствии с требованиями. Под
ситом или пластиной установлен желоб 12, который служит для сбора и удаления материала, проходящего
через последнее, в то время как более крупный материал проходит через канал или желоб 13,
расположенный под пространством между ситом или пластиной и одним концом рамы 2. Описанное здесь
сито может использоваться для просеивания различных материалов, но особенно хорошо оно подходит для
просеивания руд и минералов. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212807A
[]
Крепление к подтяжкам. Усовершенствования в области подвешивания чулок или связанных с ним
изобретений. Я, Эдвин Джеймс МакУильямс, 29, Инвернесс Террас, Лондон, W.2, Великобритания, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
подвешиванию чулок к корсету, поясу или другой одежде таким образом, чтобы без дискомфорта для
пользователя чулки могли быть прикреплены — с помощью ремней, шнуров, эластичных лямок или тому
подобного — к корсету, поясу или другой одежде таким образом, чтобы вся периферия чулок (или колготок)
принимала на себя часть нагрузки, а не лишь небольшую ее часть, как в случае с другими подтяжками или
креплениями. Основная идея данного изобретения заключается в прикреплении тканевой трубчатой оплетки,
шнура, кожаных ремней, цепочек, нитей или тому подобного к чулку в верхней части или около нее по
параболическим кривым или любой кривой, достаточно приближенной к параболической, чтобы это было
практически осуществимо, или в продевании в ткань чулка нити или нитей или шнура по параболическим
кривым или кривым, приближенным к ним.
Или вплетение или вплетение в ткань чулок или колготок нитей или подобных им элементов в виде
параболических кривых или кривых, приближающихся к параболическим, и приклеивание таких нитей, ткани
или подобных им элементов к текстуре чулок (или колготок) таким образом, чтобы указанная ткань, нити или
подобные им элементы передавали на концы параболических кривых величину натяжения, передаваемую им
различными нитями ткани или текстурой чулок, а через эти точки — на шнурки или лямки подвязок,
прикрепленные к корсету, поясу или другой одежде владельца. Согласно одному из способов осуществления
данного изобретения, лента или изогнутая полоска ткани или другого эластичного материала приклеивается в
виде провисающей кривой (подобной фестоне) между последовательными точками подвеса с помощью
раствора резины, раствора целлулоида или любого подходящего эластичного, пластичного или
полупластичного клея (одна фестончатая полоска находится внутри, а другая снаружи шланга), а края
пришиваются, при этом между внешними швами проходит один или несколько рядов стежков для укрепления
или усиления склеивания.
Таким образом, ткань чулок склеивается между двумя слоями ткани, и вся конструкция прошивается насквозь.
Фестоны могут быть украшены собранным шелком или другим декоративным материалом, подобно обычным
подвязкам, используемым в повседневной жизни. Усовершенствования, касающиеся подвески шланга или его
крепления к подвескам. Я, Эдвин Джеймс Маквиллиамс, проживающий по адресу: Инвернесс Террас, 29,
Лондон, Западная 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для подвешивания шланга или его крепления к подвескам, в
которых используются средства для распределения нагрузки по всей периферии шланга. Для достижения
этой цели были предприняты различные попытки; в некоторых случаях к верхней части чулок в местах
крепления подтяжек пришивались ленты. В других случаях к шлангу через определенные интервалы по
периметру прикреплялись гибкие петли из ткани или аналогичного материала, а в некоторых случаях, когда
использовались такие приспособления, вокруг шланга располагалась полоса материала, к которой через
определенные интервалы прикреплялись петли.
Согласно данному изобретению, непрерывная нить, оплетка, шнур, кожаный ремешок или полоска
эластичного материала или тому подобное располагаются вдоль изогнутых линий или вдоль линий,
наклоненных к верхнему краю шланга, и пришиваются по всей своей длине к материалу шланга. Нить или
подобный армирующий материал может быть вплетен в материал шланга таким образом, чтобы
располагаться ниже верхнего края шланга вдоль изогнутых линий или линий, наклоненных к верхнему краю
материала. Согласно одному из способов осуществления данного изобретения, трубчатая оплетка, шнур,
кожаные ремни, эластичный материал или тому подобное пришиваются к внутренней или внешней стороне
шланга двумя или более рядами машинной строчки, причем материал располагается изогнутыми или
диагональными линиями для восприятия нагрузки. Согласно другому способу осуществления данного
изобретения, лента, оплетка, шнур, полоска ткани, кожаные ремни или другой гибкий материал
приклеиваются в виде провисающей кривой (подобной фестоне) между последовательными точками подвеса
с помощью раствора резины, раствора целлулоида или любого подходящего гибкого, пластичного или
полупластичного клея (один фестон находится внутри, а другой снаружи шланга), а края пришиваются, и
между внешними швами проходит один или несколько рядов стежков для укрепления или усиления
склеивания.
Таким образом, ткань чулок склеивается между двумя слоями ткани, и вся конструкция прошивается насквозь.
Установлено, что благодаря эластичности шланга допускается значительная свобода в форме изгиба, и
достаточно будет заменить каждый изгиб тупым углом. В некоторых случаях в верхней части чулок может
быть сформирована или размещена полоса ткани, а швы проложены по кривым или наклонным линиям для
распределения нагрузки, а в некоторых случаях в процессе производства в материал могут быть вплетены
или связаны изогнутые или диагональные шнуры или нити. Начиная изгибы на несколько дюймов ниже
верхнего края чулок и продолжая плетение до верха, но не пришивая эти продолжения к чулку, за
исключением самого верхнего края (и пришивая изгибы с внутренней стороны чулок), обеспечивается
эффективное средство, позволяющее, если чулок окажется слишком длинным для пользователя, перерезать
швы в верхней части удлинителей и завернуть часть чулок от верха до концов изгибов вниз, при этом в
каждом удлинителе на концах изгибов предусмотрена еще одна петля, так что при желании туда можно
прикрепить подтяжки.
Применение данного изобретения возможно с использованием всего одной подтяжки от корсета, в этом
случае концы параболы сходятся в точке подвешивания. На прилагаемых чертежах, фиг. 1, 2 и 3, показаны
различные способы осуществления данного изобретения; на фиг. 1: а) — шланг, б) — куски трубчатой оплетки
или другого материала, пришитые или приклеенные, или и то, и другое, пришитые и приклеенные к шлангу; в)
могут быть образованы петли из подходящего материала, с помощью которых шланг крепится к подвескам, но
подвески могут быть прикреплены непосредственно к шлангу в месте или вблизи усиления б). На рис. 2 d —
полоска материала в верхней части шланга, а e — ряды швов, выполненных изогнутыми или диагональными
линиями. На фиг. 3 вершины изогнутых или наклонных усиливающих и распределительных элементов 1
расположены ниже верхней части шланга, пришиты к внутренней стороне шланга и поддерживаются сверху
элементами /, которые пришиты к шлангу в точке g таким образом, что их можно легко разорвать; также могут
быть предусмотрены дополнительные петли h h, так что при желании шланг можно подвесить в точке h h и
завернуть верхнюю часть шланга вниз.
Фестоны могут быть украшены собранным шелком или другим декоративным материалом, подобно обычным
подвязкам, используемым в повседневной жизни. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212808A
[]
Усовершенствования сушильных установок для металлических и других материалов. Граждане Соединенных
Штатов Америки настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям сушильных аппаратов для металлических и других листовых материалов. Одной из
целей данного изобретения является создание сушильного аппарата, включающего конвейерные цепи и
установленные на них держатели пластин, который позволит перемещать пластины, смоченные с одной
стороны слоем краски или подобного материала, таким образом, чтобы покрытые поверхности сушились при
их перемещении в противоположных направлениях через аппарат, без зацепления пластин и без какого-либо
контакта и, следовательно, повреждения покрытых поверхностей. Для этого мы предлагаем средства,
благодаря которым пластины при перемещении на одном конце машины совершают скользящее движение
вместо обычного качательного движения, и это скользящее движение предпочтительно осуществляется во
время подачи пластин между держателями пластин, так что такие смоченные пластины могут подаваться в
аппарат, поддерживаемые в практически вертикальном положении, перемещаться через аппарат в одном
направлении, а затем поворачиваться и перемещаться в противоположном направлении, не задевая
смоченную или свежепокрытую поверхность.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить средства для подачи пластин в устройство описанного типа
посредством непрерывного скользящего движения из практически горизонтального положения в
зафиксированное положение между держателями пластин, которое слегка наклонено относительно вертикали
в направлении движения таких пластин. Еще одной целью нашего изобретения является создание в
комбинации пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга конвейерных цепей, ряда
держателей пластин, установленных на одной из таких конвейерных цепей, механизма подачи,
предназначенного для подачи пластин с влажным покрытием с одной стороны к указанным держателям путем
постепенного скользящего движения вверх и без поворота до тех пор, пока такие пластины не окажутся в
поддерживаемых положениях, наклоненных в направлении движения конвейера; средств для перемещения
указанных пластин на другую цепь путем качательного движения в направлении наклона пластин таким
образом, чтобы такое перемещение осуществлялось путем зацепления с сухими сторонами пластин, и
средств для направления держателей пластин во время их обратного движения, чтобы изменить их наклон
таким образом, чтобы они снова были наклонены в направлении их движения вперед.
Еще одной целью нашего изобретения является создание средств для увеличения зазора между соседними
держателями пластин с целью облегчения перемещения пластины между соседними держателями. Это
предпочтительно осуществляется во время движения подачи и включает в себя сочетание с конвейерной
цепью, на которой установлен ряд держателей пластин, средств, позволяющих конвейерной цепи двигаться
по некруговой траектории и предпочтительно преодолевать крутой изгиб или поворот при движении от
нижнего участка к верхнему, чтобы вызвать резкий разрыв цепи и зазор большей протяженности между
соседними держателями пластин, чем если бы цепь двигалась по плавной круговой траектории. Еще одной
целью нашего изобретения является создание в сочетании с парой конвейерных цепей ряда держателей
пластин, которые предназначены для поддержки пластин при движении назад по одной цепи и для
перемещения пластин вперед по другой цепи за счет контакта только с одной стороной пластины. Для этого
мы предлагаем средства, позволяющие удерживающим пластины держателям во время их движения назад
принимать положения, наклоненные назад для поддержки пластин, а во время их движения вперед —
положения, наклоненные вперед для поддержки пластин, благодаря чему контакт с одной и той же стороной
пластины будет поддерживаться как при движении назад, так и вперед.
Еще одной целью нашего изобретения является создание упрощенного устройства для регулировки зазора в
верхней части держателей пластин, включающего выступающий вбок крюк в верхней части каждого
держателя пластин, который предназначен для прилегания к соседнему держателю. Еще одна цель —
обеспечение, в сочетании с конвейерной цепью, поддерживающей перемещение по крутому изгибу,
конвейерных лент для скользящей подачи листового металла в наклонном положении между соседними
держателями листов, предпочтительно таким образом, чтобы листовой металл перемещался выше плоскости
движения конвейерной цепи и вступал в скользящий, а затем и в опорный контакт с держателем листа,
удерживаемым в положении, наклоненном в направлении движения цепи. Еще одной целью нашего
изобретения является создание, в сочетании с конвейерной цепью и держателями пластин, расположенными
в исходном положении под наклоном в направлении движения таким образом, чтобы перемещать пластины,
имеющие зацепление с одним краем на верхнем участке, и вызывать их опускание в том же направлении во
время движения цепи от ее верхнего участка, движущегося назад, к ее нижнему участку, движущемуся
вперед, передаточного механизма, приспособленного для зацепления с противоположным краем и
обеспечения надежного перемещения пластин, а также предотвращения их чрезмерного скольжения во время
переноса с одной цепи на другую.
На прилагаемых чертежах одинаковые обозначения указывают на соответствующие части на всех видах. Фиг.
1 представляет собой боковой вид сушильного аппарата, воплощающего наше изобретение; Фиг. 2
представляет собой фрагментарный план передней части механизма, показанного на Фиг. 1, с отрезанным и
освещенным в разрезе корпусом; Фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фиг. 2 передней части
машины; Фиг. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 Фиг. 3; Фиг. 5 представляет собой фрагментарный
разрез, аналогичный Фиг. 3, задней части аппарата; Фиг. 6 представляет собой вертикальный разрез по линии
Стрелки; Рис. 7 — разрез по линии 7 7 на рис. 3 в направлении стрелки, особенно показывающий механизм
подачи в плане; Рис. 8 — увеличенный разрез по линии 8 8 на рис. 3 в направлении стрелки, особенно
иллюстрирующий механизм управления держателем пластины; Рис. 9 — увеличенный фрагментарный разрез
по линии 9-9 на рис. 8 в направлении стрелки; Рис. 10 — детальный вид по линии 10-10 на рис.
9 ; Рис. 11 — Если смотреть в направлении стрелок; на рис. 12 представлен увеличенный вид сбоку верхнего
конца передаточного механизма, показанного на рис. 5 На рис. 13 показан вид с торца той части
передаточного механизма, которая изображена на рис. 12; на рис. 14 показан вид сверху этой части
передаточного механизма. Детальный вид подъемного рычага для подъема держателей пластин из
горизонтального положения в положение с наклоном назад; Рис. Если) является На рис. 17 представлена
схематическая иллюстрация механизма, приводящего в действие подъемные рычаги. для управления
держателями пластин, чтобы обеспечить падение пластин на конвейерные ленты. Обращаясь теперь к этим
чертежам, можно увидеть две пары бесконечных конвейерных цепей А и В, установленных соответственно на
вертикальном расстоянии друг от друга. Эти две пары конвейерных цепей установлены в отлитых попарно
рамах. соответственно, машины. Элементы верхней пары цепей А расположены параллельно друг другу и
предназначены для перемещения пластин в одном направлении, то есть назад. Элементы нижней пары
цепей, также расположенные параллельно, предназначены для перемещения пластин в противоположном
направлении, то есть вперед.
Как показано на рисунке, верхняя пара цепей установлена на противоположных концах на передней и задней
звездочках 1 1a, быстро закрепленных на передней и задней звездочках. отливки; и нижняя пара цепей также
установлена на противоположных концах. Как показано на рисунке, приводные валы 2 и 4 для верхней и
нижней цепей синхронно приводятся в движение от силового вала 5. Указанный силовой вал 5, как показано
на рисунке, вращается от любого подходящего источника энергии, такого как главный приводной шкив 5a, и,
как показано, передает мощность через зацепляющиеся конические шестерни 6 и 7 к червяку 8 на червячном
валу 8a. Зубчатое колесо 9, быстро вращающееся на указанном червячном валу, приводится в движение
посредством зубчатой цепи 10. и имеющий установленный на нем червяк 12, причем два червяка 8 и 12
зацепляются с верхним и нижним червячными колесами 13 и 14, закрепленными на верхнем и нижнем
передних валах 2 и 4, на которых установлены цепные звездочки 1 и 3. Червяк 12 имеет правую нить, а червяк
8 — левую. Такая конструкция приводит к синхронному вращению двух валов 2 и 4, а также звездочек 1 и 3 в
противоположных направлениях с целью привода в движение верхней и нижней пар цепей А и В
соответственно.
Верхняя пара конвейерных цепей предпочтительно относится к типу, показанному в нашей прежней
британской спецификации № 203616, посвященной усовершенствованиям конвейерных цепей, и имеет
шарнирно закрепленное на ней множество держателей пластин 15, которые, как показано, включают рамы,
каждая из которых предпочтительно выполнена из проволоки, перекрывающей элементы верхней пары цепей
и установленной на противоположных концах на противоположных звеньях указанной пары цепей. Указанные
держатели пластин имеют загнутые между концами элементы, имеющие преимущественно прямоугольную
форму, за исключением верхней центральной части, которая дополнительно загнута вперед в виде крюка 15a,
предназначенного для прилегания к соседнему держателю и обеспечения зазора между этим держателем и
соседним держателем. Предпочтительно, эти крючки изготавливаются цельным образом путем изгиба
отдельной проволочной пряди, содержащей держатель пластины, между ее концами, причем изгиб
обеспечивает усиление держателя. В предпочтительном варианте исполнения, показанном на рисунке,
противоположные концы держателей пластин шарнирно соединены на оси, которая соединяет два смежных
звена конвейерной цепи, состоящей из ряда звеньев, каждое из которых имеет центральный упор, который
упирается противоположным краем цепи в концы смежных звеньев, чтобы ограничить провисание цепи, а
также образует концы паза между смежными звеньями, длина которого изменяется в зависимости от
положения звеньев и который ограничивает поворотное движение.
от перпендикуляра. Очевидно, что при повороте цепи по кривой эти упоры будут обеспечивать большую
степень поворота держателей, и будет ясно, что в устройстве такого типа, чем круче изгиб цепи, тем большая
степень поворота будет допущена для держателей поворотных пластин. Таким образом, будет видно, что при
такой конструкции цепи держатели пластин могут, когда цепь расположена горизонтально и движется назад,
удерживаться в исходном положении, наклоненном перпендикулярно, а при наличии средств, описанных
ниже, позволяющих цепи проходить крутой поворот, между соседними держателями пластин может
образоваться отверстие относительно большой величины. В соответствии с нашим настоящим изобретением
мы предлагаем средства на одном конце, и предпочтительно на переднем конце верхних цепей, для
обеспечения прохождения указанной верхней парой цепей через такой острый угол или изгиб. Как показано на
рисунке, мы предусмотрели ролики 16, установленные на валу 17, которые заставляют цепи А на переднем
конце проходить по крутому изгибу, что позволяет увеличить зазор между соседними держателями пластин.
Мы используем это относительно большое пространство для обеспечения скользящего движения каждой из
пластин таким образом, чтобы сухая сторона каждой из них контактировала с держателем пластины, и
поддерживаем такой контакт с сухой стороной только во время прохождения пластины через аппарат.
В предпочтительном варианте нашего изобретения, показанном на иллюстрации, мы предлагаем средства
для скользящей подачи пластин между созданным таким образом отверстием и их контакта с наклоненным
назад держателем пластин на движущемся назад участке верхней цепи. Механизм подачи представляет
собой ряд пар конвейерных цепей и поддерживающих лент, предназначенных для подачи пластины со стола
подачи (не показан) в пространство между соседними держателями пластин. Как показано на иллюстрации,
этот подающий механизм включает в себя пару нижних конвейерных цепей IS и верхних конвейерных цепей
19, причем указанные цепи имеют выступы 18"-19", которые входят в зацепление с расположенной на них
пластиной, причем указанные цепи являются и установлен на валу 20, имеющем коническую шестерню 21,
зацепленную с конической шестерней 22 на конце короткого вала 23, приводимого в движение и имеющего
муфтовое соединение 24 с Пара верхних цепей предпочтительно располагается над плоскостью основных
конвейерных цепей А, и пластина X, установленная на ней, будет подаваться в контакт с перемещающимся
назад держателем пластины.
Боковая сторона такой пластины будет входить в скользящий контакт с расположенным сзади держателем
пластины, находящимся между ее концами. Ряд пар промежуточных опорных ремней Для их перемещения
предусмотрены соответствующие конвейерные цепи, а также пара коротких удлинительных ремней 25б,
которые приводятся в движение синхронно с указанными цепями. Таким образом, ремни 25 приводятся в
движение шкивами, установленными на валу 20. Положение, заданное на фиг. 3, выдвигается вперед в
положение опоры пластины, и для этой цели мы предусмотрели качающиеся рычаги 26 с защелками 27,
которые при опускании входят в зацепление с держателем пластины и поворачивают его в положение опоры
пластины. Эти рычаги соединены стержнями 28 с кулачками 29 на валу 30, который вращается синхронно с
верхними цепями посредством шестерни 31, зацепляющейся с шестерней 32, установленной на валу 20.
Защелка 27 шарнирно соединена с рычагом 26 и удерживается пружиной 261 на жестком упоре. Она имеет
скошенный передний край, благодаря чему ударяется о верхний держатель пластины при опускании рычага
26. Защелка поддается удару, а затем резко защелкивается за держатель, который она перемещает вместе с
собой, когда рычаг возвращается в вертикальное положение.
Таким образом, видно, что пластина подается в контакт с держателем пластины и между ним и
расположенным рядом держателем пластины путем скользящего движения вверх, не задевая и не цепляясь
за верхнюю влажную поверхность пластины, после чего пластина будет поддерживаться и перемещаться в
наклонном положении с помощью верхней пары цепей в задней части аппарата. Когда пластина подается
таким образом выше плоскости верхней цепи и поддерживается держателем пластины, наклоненным в
направлении движения конвейера, предпочтительно предусмотреть направляющие стержни 33, наклоненные
вниз, вдоль которых пластина будет перемещаться до тех пор, пока не достигнет цепей, а затем
перемещается верхними конвейерными цепями А в заднюю часть машины, и во время такого перемещения
подвергается воздействию тепла, выделяемого газовым пламенем, как указано ниже. Когда пластины таким
образом подаются в аппарат и поддерживаются, видно, что их можно перенести на нижнюю пару цепей путем
перемещения держателей пластин в том же направлении, в котором они наклонены, и перенос пластин может
быть осуществлен без соприкосновения с влажной стороной пластины.
Для обеспечения надежной передачи пластин на нижнюю цепь без чрезмерного скольжения предпочтительно
предусмотреть вспомогательную конвейерную цепь, предпочтительно расположенную по криволинейной
траектории между плоскостями верхней и нижней цепей, так чтобы края пластин, противоположные тем, на
которых они опираются на верхних цепях, зацеплялись и надежно подавались вперед на нижние цепи по мере
того, как держатели пластин перемещаются за пределы горизонтального положения при своем движении по
задним звездочкам 1а в процессе передачи. Как показано на иллюстрации, мы приводим пару таких
передаточных цепей, которые установлены на звездочках, расположенных на противоположных концах
рычагов 39. Эти передаточные цепи перемещаются по дугообразной траектории с помощью направляющих
стержней 40, которые соединены на противоположных концах с удлинителями 41. Передаточные цепи 42
каждая образована U-образными звеньями, что позволяет направляющему стержню 40 входить в паз на
верхнем крае цепи для ее направления по дугообразной траектории, как указано выше.
Направляющий стержень соответствующим образом отрегулирован и удерживается держателями стержня 43
и 43а, шарнирно закрепленными в удлинительных рычагах 41. регулировочные винты 44. Перемещение
направляющего стержня относительно держателя регулируется регулировочным винтом 45. Эти
передаточные цепи расположены, как указано выше, на противоположных сторонах держателей пластин и
входят в зацепление с указанными противоположными краями пластин по обе стороны от их середины,
направляя их на нижнюю цепь B, при этом держатели пластин постоянно остаются в зацеплении с одной и той
же стороной пластины. Вращательное движение таких держателей пластин ограничено таким образом, что
при их перемещении вперед крюковые концы зацепляются за нижние конвейерные цепи, и они принимают
положение, наклоненное к вертикали в противоположном направлении по сравнению с положением на
верхнем участке. Это достигается за счет контакта держателя пластины с нижними цепями, которые
заставляют держатель пластины поворачиваться на осях звеньев, выходя из контакта с одним
ограничительным упором, в сторону соседнего упора, так что пластина наклоняется в противоположном
направлении, и, таким образом, пластина всегда удерживается сухой стороной в зацеплении с держателем
пластины.
Затем пластины перемещаются нижними цепями через станок к его передней части, где через отверстие в
полностью высушенном состоянии подаются на конвейерную ленту. Предпочтительно предусмотреть
средства для перемещения передающих цепей к концам верхних конвейерных цепей и от них, чтобы
регулировать размер зазора или прохода между такими конвейерными и передающими цепями, адаптировать
их к различным размерам пластин и предотвратить чрезмерное скольжение пластин относительно
небольшого размера. Как показано на иллюстрации, опорные рычаги 39 для передаточных цепей шарнирно
установлены на валу 39а, закрепленном в задней части отливки. Мы также устанавливаем в задних отливках
между концами указанных рычагов 39 вращающийся вал TO, на котором: Тактильные рычаги 72 имеют
поворотные соединения в точке 73 с опорными рычагами 39. Очевидно, что при вращении вала 70 рычаг 71
будет передавать мощность на контактный рычаг 72 и перемещать рычаги 39 и установленные на них цепи
внутрь или наружу по желанию.
Предусмотрены подходящие средства для вращения вала 70, и, как показано на рисунке, указанный вал
простирается до внешней стороны корпуса и снабжен рукояткой 74 для ручного вращения, а храповой
механизм 75 на этом валу взаимодействует с собачкой 76, шарнирно установленной над ним, для удержания
вала в любом его положении и, таким образом, для позиционирования рычагов 39 и цепей, удерживаемых на
них. На подающем конце нижних конвейерных цепей предпочтительно устанавливаются наклонные вверх
направляющие ленты 46, которые замедляют движение нижних кромок пластин, а на концах этих
направляющих лент, заканчивающихся в передней части машины, устанавливаются качающиеся рычаги 47,
которые последовательно входят в зацепление с держателями пластин и перемещают их вверх и наружу по
дугообразной траектории, позволяя пластине падать под действием силы тяжести на подающий механизм, с
помощью которого она перемещается в стопку (не показана) в передней части машины. В представленном
здесь варианте качающиеся рычаги 47 снабжены защелками 48, которые входят в зацепление с держателями
пластин таким же образом, как описано в связи с защелками 27, и указанные рычаги качаются синхронно с
помощью шатунов 49 и кулачков 50, установленных на валу 30.
Благодаря своим качающимся движениям рычаги 47 поворачивают держатель пластины наружу и позволяют
пластине упасть опорной стороной вниз на конвейерную ленту 60. После отсоединения от нижних цепей B
держатели пластин предпочтительно замедляются в своем первоначальном движении вверх верхними
цепями A с помощью пружинных рычагов 61 до тех пор, пока не войдут в зацепление с рычагами 47, которые
затем поворачивают держатель пластины вверх, зацепляясь с подпружиненными защелками 62,
расположенными в гнездах 63, установленных на кронштейнах 64, выступающих из вала 20. Таким образом,
множество или ряд держателей пластин, включая держатели, установленные на звеньях цепи, проходящих
над передними звездочками, могут быть собраны и удержаны вне пути подающих лент, а также вне пути
Соседние файлы в папке патенты