Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2274
.pdf
Рычаг 10 соединен звеном 11 с подвесным рычагом 12, установленным на валу 13, расположенном сзади
выступающего рычага машины и закрепленном в подшипниковых кронштейнах, установленных на указанном
выступающем рычаге. На валу 13 установлен второй свисающий рычаг 14. На валу 13 свободно закреплен
рычаг 15. Указанный рычаг 15 соединен с звеном 16, а звено, в свою очередь, соединено с шаровым
штифтом, установленным для регулировки в прорезном вилкообразном рычаге 17. Этот вилкообразный рычаг
17 с прорезью шарнирно закреплен в верхней части выступающим рычагом. Указанный рычаг 17 в своей
нижней части опирается на кулачок или эксцентрик, установленный на коротком валу, который вращается
зубчатым колесом 18. Указанное колесо 18, в свою очередь, вращается зубчатым колесом 19 на главном валу
8. Рычаги 14 и 15 предназначены для соединения друг с другом с помощью стержня 20. Указанная планка 20
выступает вбок от воротника 21, закрепленного на стержне 22, который свободно скользит в втулке рычага 14.
Указанный стержень обычно с усилием опускается вниз, чтобы разъединить рычаги. Стержень 22 может быть
поднят для соединения рычагов с помощью опоры 23, на которую опирается ролик 24, установленный в
подшипниках на нижнем конце стержня 22.
Когда опора 23 поднимается в положение, показанное на рис. 2, стержень 22 поднимается так, что планка 20
соединяет рычаг 14 с рычагом 15. Когда опора 23 опускается, соответствующая пружина прижимает стержень
22 вниз и отсоединяет рычаг 14 от рычага 15. Рычаг 15 непрерывно вибрирует посредством звена 16 и
раздвоенного рычага 17, так что, когда рычаг 14 соединен с рычагом 15, вал 13 будет колебаться, что, в свою
очередь, будет передавать вибрации игловодителю, заставляя иглу формировать зигзагообразные стежки.
Однако, когда эти рычаги отсоединяются друг от друга, колебания рычага 14 прекращаются, и игла сразу же
начинает шить. Когда детали разъединены, V-образный выступ 25 на нижней поверхности стержня 20 входит
в зацепление с аналогичным V-образным углублением в кронштейне 26. Это углубление расположено
относительно выступа таким образом, что игла будет находиться на самом внешнем конце зигзагообразного
хода или на левом конце зигзагообразного хода, если смотреть на него спереди машины.
Иными словами, игла, отсоединенная от вибрационного механизма, образует прямую линию стежка, а при
соединении с вибрационным механизмом — зигзагообразный стежок, который простирается вправо от прямой
линии стежка, как показано на рис. 1. Опора 23 поднимается с помощью рычага 27, который шарнирно
закреплен в точке 28 и снабжен раздвоенным рычагом, взаимодействующим с винтом 29, ввинченным в
штифт 30, на котором установлена опора 23. Пружина 31 установлена на стойке 30 и упирается в кольцо 32 на
ней, и обычно приводит в движение опору 23 вниз, надавливая на внутренний конец рычага 27. Поворотный
рычаг 33, закрепленный на шарнире 34, может иметь свой внутренний конец 35, который может быть
подведен под внутренний конец рычага 27, и таким образом удерживать опору 23 в поднятом положении, а
два рычага 14 и 15 — зафиксированными вместе. Если необходимо выполнить прямое шитье, фиксирующий
рычаг 33 отводится в сторону, что освобождает рычаг 27. Рычаг 27 может быть соединен с педалью, и
оператор может управлять этим рычагом с помощью педали, чтобы по своему желанию выполнять
зигзагообразные или прямые стежки.
Настоящее изобретение относится, в частности, к средствам для бокового смещения рабочего положения
петлителя таким образом, чтобы оно соответствовало боковому смещению иглы, причем эти средства
смещения петлителя сконструированы таким образом, что независимо от боковой регулировки иглы,
петлитель будет правильно расположен для взаимодействия с иглой, и всякий раз, когда указанная игла
отсоединяется от своих средств смещения для прямого шитья, петлитель будет удерживаться от любого
бокового смещения его рабочего положения. Вместе с иглой под опорой для заготовки работает нитевидный
петлитель 36. Указанный петлеукладчик 36 с резьбой установлен на держателе петлеукладчика 37.
Указанный держатель петли 37 шарнирно закреплен в точке 38 на опоре петли. с вращающимся рычагом (он
взаимодействует с эксцентриком на главном стержне и обеспечивает движение петлителя, предотвращая
смещение иглы. Петлеукладчик установлен таким образом, чтобы колебаться в плоскости ac,
перпендикулярной линии подачи, а колебания передаются на петлеукладчик посредством звена 41.
' конец руки крепится к шаровому штифту 42, поддерживаемому рычагом 43, закрепленным на штифте 44
между его концами. Штифт 44 ввинчен в рычаг, который шарнирно поддерживается шарнирным штифтом 46,
закрепленным на основании. Рычаг 45 соединен своим верхним концом посредством звена 47 с удлинителем
игольчатого рычага 48. При вибрации рычага иглы он будет раскачивать рычаг 45, что, в свою очередь,
приведет к перемещению шарнирного штифта 44 рычага 43 вперед и назад. Рычаг 43 соединен штифтом 49 с
звеном 50. Звено 5U шарнирно соединено с рычагом 51, закрепленным на валу 52, установленном в
подшипниках 53 и 54, которые удерживаются соответствующими кронштейнами, установленными на опорной
плите станка. Вал 52 несет второй рычаг 55, который снабжен радиальным пазом 56, в котором шаровой
шарнир 57 может регулироваться по направлению к центру вала 52 и от него. Соединительная тяга 58
шарнирно соединена своим нижним концом с шаровым шарниром 57. Указанное звено 58 в верхней части
шарнирно соединено с шаровым штифтом 59, закрепленным на рычаге 60, который, в свою очередь, зажат на
валу 13.
Таким образом, будет видно, что при колебании вала 13 звено 58 будет перемещаться в концевом
направлении, что передаст колебания валу 52, а через рычаги 51 и 50 — колебания штифту 49 на нижнем
конце рычага 43. При перемещении игловодителя из одного бокового положения в другое, штифт 49 будет
соответственно перемещаться из одного заданного положения в другое. Предположим на мгновение, что
рычаг 45 является неподвижным рычагом. Легко заметить, что при перемещении штифта 49 он будет
поворачивать рычаг 43, перемещая петлеобразователь из одного положения в другое на его поворотной
опоре 38. Таким образом, во время работы машины петлеобразователь получает свои нормальные колебания
через звено 41, что приводит к перемещению петлеобразователя в петлю игольной нити и из нее. Поскольку
петлитель всегда пересекает иглу практически на одной и той же высоте, вероятность пропуска стежков
отсутствует, и игле можно придавать относительно длительное боковое колебание для выполнения
относительно длинных зигзагообразных стежков без риска пропуска стежков.
Регулируя шаровой штифт 57 в пазу 56, можно изменять боковой ход рабочего положения петлителя и, таким
образом, обеспечивать правильную синхронизацию между петлителем и иглой. Величину вибрации,
передаваемой игле, можно изменять, регулируя соединение звена 16 с раздвоенным рычагом 17. Эта
регулировка изменит величину колебаний, передаваемых валу 13. Поскольку рабочее положение петлителя
смещается посредством соединения с рычагом 60, установленным на валу 13, становится очевидным, что
рабочее положение петлителя будет смещаться в большей степени при большем смещении иглы, так что
независимо от длины бокового хода иглы, смещение рабочего положения петлителя всегда будет
соответствовать указанному боковому ходу иглы. Затем, когда машина настроена на прямое шитье, вал 13
отсоединяется от рычага 15, который продолжает вибрировать, и, будучи отсоединенным от указанного
рычага, он блокируется или удерживается в фиксированном положении с помощью V-образного выступа 25,
входящего в соответствующее V-образное углубление в кронштейне 26.
Это блокирует вал 13, предотвращая любые колебания. Поскольку рабочее положение петлителя смещается
вбок из-за колебаний вала 13, когда указанный вал блокируется, чтобы предотвратить боковое смещение
иглы во время прямого шитья, петлитель также будет заблокирован, так что его рабочее положение не
сможет сместиться. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212617A
[]
Усовершенствования, касающиеся желез или связанные с ними, для перископических инструментов
подводных лодок. Британская компания и Джеймс Вейр Френч, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Какстон-стрит, Аннисленд, Глазго, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание сальников для
цилиндрических элементов, одна сторона которых подвергается давлению, например, гидравлическому
давлению, а другая сторона, благодаря действию сальника, подвергается пониженному давлению.
Изобретение применимо, например, к подводным дальномерам и дальномерным перископам, которые могут
подвергаться внешнему воздействию очень значительного гидравлического давления и которые в случае
приборов должны оставаться внутри относительно свободными от воды или водяного пара, одновременно
обеспечивая возможность вращения внутри сальника, например, для высотной регулировки линии
визирования. Изобретение применимо, например, также к перископам подводных лодок, в которых перископ в
целом способен перемещаться, продольно или вращательно, или и тем, и другим способом, внутри сальника,
внешний конец которого может подвергаться значительному гидравлическому давлению, когда подводная
лодка находится под водой, а внутренний конец подвергается меньшему давлению внутри подводной лодки, и
при таких условиях вода не должна просачиваться снаружи в судно.
Изобретение будет описано с особым акцентом на его применении в перископе и дальномере подводной
лодки, однако следует понимать, что его использование не ограничивается приведенными выше примерами.
Сальниковые уплотнения, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут включать элементы,
исключающие воду, такие как ведерные прокладки или металлические уплотнения известных типов, в
сочетании с кольцевым капилляром или тонким пространством, снабженным средствами, позволяющими
поддерживать это пространство заполненным маслом, смазкой или другим веществом, а также камеру на
стороне низкого давления вышеупомянутых элементов, причем камера снабжена сливной трубой или другими
средствами для наблюдения за любой утечкой в камеру, а также вторичное сальниковое уплотнение,
включающее, например, ведерную прокладку или прокладки, металлическую накладку или другие устройства
в сочетании в некоторых случаях с капиллярным пространством, которое должно быть заполнено смазкой,
причем вторичное сальниковое уплотнение расположено между камерой и внутренней частью подводной
лодки или дальномера, а также шариковые, роликовые или другие подшипники для направления прибора.
Изобретение не ограничивается использованием этих различных элементов в указанном порядке или
использованием всех из них. Например, можно отказаться от вторичного набора элементов, исключающих
воду, или изменить расположение, скажем, уплотнителей ведер или металлических наполнителей
относительно капиллярного пространства. В одной из конструкций, подходящей, например, для подводного
перископа, трубка перископа установлена таким образом, чтобы она могла совершать продольное
перемещение и вращение внутри сальникового элемента, контейнер которого установлен на
водонепроницаемой конструкции корабля. Наружная поверхность сальника в верхней части может
подвергаться значительному гидравлическому давлению, которое расширяет первую уплотняющую прокладку
из кожи или другого материала и, таким образом, в значительной степени препятствует прохождению воды
через сальник вдоль поверхности перископа. Вода, проходящая через первую набивку, должна пробиваться
через кольцевое пространство, которое может быть снабжено рядом канавок, помогающих удерживать масло
или смазку, поступающие в кольцевое пространство через подающий канал.
Для направления трубки в верхнем конце может быть предусмотрен подшипник, который может быть
шариковым, роликовым, гладким или другого типа. Например, может быть предусмотрен роликовый
подшипник, который окружает втулку на трубе перископа, причем втулка не способна к продольному
перемещению. Назначение этой втулки — предотвратить вмятины на поверхности перископа от роликов. Если
используется простая опора для подшипника скольжения, то применение втулки такого типа не требуется.
Вода, прошедшая через первое кольцевое пространство, должна затем пробиться через второе кольцевое
пространство, которое может быть аналогично снабжено канавками, при этом в это пространство через
подающий канал подается смазка, масло или другой материал. Вода, прошедшая через второе кольцевое
пространство, должна затем пробиться сквозь второй слой кожи или другой наполнитель. Вода, прорвавшись
через второй наполнитель, выходит в камеру, откуда через дренажный канал попадает в отверстие,
расположенное таким образом, что можно наблюдать любой поток воды.
Рядом с отверстием может располагаться сливная труба, емкость, запорный кран или другое устройство. Под
камерой расположен нижний подшипник, который может быть описанного ранее типа, а также третий
уплотнительный элемент из кожи или другого материала, имеющий третье кольцевое пространство, канавки и
масляные каналы; эти элементы могут быть повторены по мере необходимости выше и ниже нижнего
подшипника. Как правило, достаточно установить, например, одно уплотнительное кольцо из кожи или
сальника в сочетании с нижним роликовым подшипником или цапфой, но в других случаях может быть
использован полный набор водонепроницаемых элементов, например, для обеспечения отвода воды в
случае выхода из строя верхних элементов, когда может потребоваться перекрыть сливную трубу, в этом
случае камера может подвергаться значительному гидравлическому давлению. В другом варианте,
подходящем, например, для дальномера, выступающего через корпус и имеющего ограниченное угловое
перемещение по высоте, будет предполагаться, что внешняя поверхность подвергается, скажем,
гидравлическому давлению.
Уплотнительная прослойка, капиллярное пространство и предоставляемые наполнители могут действовать,
как описано ранее, полностью или частично исключая проникновение воды. Проходящая вода попадает в
камеру, но её дальнейшее продвижение предотвращается гофрированной втулкой или диафрагмой,
герметично прикрепленной, например, по внешнему краю или торцу к внешнему корпусу и по внутреннему
краю или торцу к перископу, дальномеру или другому прибору. Диафрагма может быть изготовлена из гибкого
и непроницаемого материала, такого как кожа, которая может быть водонепроницаемой или обработана иным
образом, или из каучука или другого подходящего материала. В приведенном примере дальномер может быть
установлен на простом роликовом подшипнике. Этот роликовый подшипник может быть размещен внутри
пространства, защищенного втулкой или диафрагмой, но при желании его можно разместить, например, в
камере или в каком-либо другом подходящем месте. Как и в предыдущем примере сальника, установленного
на перископе, камера снабжена дренажной трубой, конец которой можно контролировать, и аналогично
кольцевые пространства снабжены подающей трубой, через которую масло, смазка или другие материалы
могут подаваться в пространство.
Действие сальниковых уплотнений, как показано в описанных примерах, осуществляется следующим
образом: если из сливной трубы, сообщающейся с камерой, вытекает чрезмерное количество воды, можно
сделать вывод, что вода проходит через наружные элементы сальникового уплотнения. Затем масло, смазка
или другой материал продавливается через подающую трубу до тех пор, пока не заполнит кольцевое
пространство или пространства и канавки и либо не остановит, либо не замедлит в достаточной степени
прохождение воды. При применении данного изобретения к сальникам для дальномеров, перископов,
наблюдательных приборов и тому подобного, характерными особенностями изобретения в одном случае
являются образование тонкого или капиллярного кольцевого пространства между смежными поверхностями
сальника и подвижного прибора, а также наличие средств для заполнения этого пространства смазкой,
маслом или другим веществом, связанных, с одной стороны, с уплотнительным кольцом или другим
устройством, способным выдерживать давление жидкости, а с другой стороны, с уплотнительным кольцом
или расширением капиллярного пространства или другим устройством, способным выдерживать давление
смазки, масла или другого вещества, содержащегося внутри капиллярного пространства.
В случае герметичных сальников для дальномеров, перископов, наблюдательных приборов и тому подобного,
характерными особенностями изобретения в другом случае являются использование камеры, заключенной в
герметичные сальники и снабженной сливной трубой или иным средством для наблюдения за любой утечкой
через внешний напорный сальник в камеру, а при необходимости — средством для закрытия сливной трубы
или другого отверстия. Кроме того, железы, согласно Приборы и подобные им устройства, в которых осевое
смещение отсутствует или очень ограничено, а вращательное или высотное движение вокруг оси составляет
сравнительно малую часть оборота, могут характеризоваться тем, что камера на ее конце, прилегающем к
зоне низкого внешнего давления, заключена в гибкую гофрированную гильзу из непроницаемого материала,
такого как водоотталкивающая кожа или каучук, причем один конец гильзы надежно прикреплен к стенке
камеры, а другой — к прибору. Кроме того, сальники, соответствующие данному изобретению, могут
характеризоваться наличием шарика, ролика или другого подшипника, расположенного внутри или
непосредственно рядом с капиллярной частью сальника и снабженного маслом, смазкой или другим
подходящим веществом.
Кроме того, сальники, соответствующие данному изобретению, для перископов, наблюдательных приборов и
тому подобного, способные вращаться и перемещаться в направлении своей оси, могут характеризоваться
металлической втулкой или кольцом, расположенным между прибором и подшипником, при этом продольное
перемещение втулки ограничено. Усовершенствования желез, используемых в перископических инструментах
подводных лодок, или связанные с ними. Мы, компания Bare AND STROUD, LIMITED, британская компания, и
Джеймс Вейр Френч, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Какстон-стрит, Аннисленд,
Глазго, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сальникам для
перископических приборов подводных лодок типа, изображенного на рисунке 4 патента № 188 930,
дальномерная часть которых должна быть способна к частичному вращению для регулировки высоты линии
визирования, а перископическая опора должна быть способна к перемещению, например, продольному,
вращательному или обоим одновременно.
В соответствии с данным изобретением, сальники включают в себя первый набор элементов, исключающих
воду, таких как ведерная кожа или кожаные прокладки, металлическая набивка или другие известные типы
набивки, и кольцевой капилляр или тонкое пространство, способное постоянно заполняться путем подачи
изнутри сосуда жидкого вещества, например, масла, смазки или другого подходящего вещества, камеру на
стороне низкого давления первого набора элементов, причем камера снабжена сливной трубой для
обнаружения изнутри подводной лодки любой утечки в камеру, и вторичную набивку, которая будет описана
ниже, для предотвращения утечки из камеры в сосуд, характеризующуюся тем, что капиллярное пространство
первого набора элементов включает на внешнем конце набивку, противодействующую гидравлическому
давлению, и на внутреннем конце набивку, противодействующую давлению вещества, подаваемого в
капиллярное пространство. На прилагаемых чертежах на рисунках 1 и 2 представлены разрезы, на которых на
рисунке 1 изображен сальник для опоры перископа, а на рисунке 2 — сальник для дальномерной части
прибора.
На изображенной на рисунке 1 А обозначает трубку перископической опоры, которая установлена таким
образом, чтобы иметь возможность продольного перемещения и вращения внутри элементов сальника, а B
обозначает контейнер, который установлен на водонепроницаемой конструкции C судна. Наружная
поверхность сальника в верхней части может подвергаться значительному гидравлическому давлению,
которому противодействует первая прокладка 2, в данном случае кожаная прокладка, которая расширяется и,
таким образом, в значительной степени препятствует прохождению воды через сальник вдоль поверхности
трубки перископа А. Вода, проходящая через первую прокладку 2, должна пробиться через кольцевое
пространство 3, которое является тонким или капиллярным и которое в дальнейшем будет в целом
называться капиллярным пространством; оно может быть снабжено рядом канавок, которые помогают
удерживать масло или смазку, поступающие в капиллярное пространство через подающий канал 4, идущий
внутрь подводной лодки. Вода, прошедшая через это капиллярное пространство, затем должна будет
пробиться через вторую набивку 5, в данном случае, через кожаное ведро.
Вода, пробивающаяся сквозь наполнитель 5, выходит в камеру 6, откуда через дренажный канал 7 попадает в
место, где можно наблюдать любой поток воды внутри подводной лодки. Например, дренажный канал 7
может быть снабжен в своей нижней части запорным краном 8, емкостью или другим устройством. Для
направления трубки А в верхнем конце может быть предусмотрен верхний подшипник, который может быть
шариковым, роликовым, гладким или другого типа. Например, как показано на рисунке, может быть
предусмотрен роликовый подшипник 9. В другом варианте конструкции, не показанном на рисунке,
шариковый, роликовый или подшипник скольжения может быть размещен между первой набивкой 2 и второй
набивкой 5, а над и под подшипником могут быть использованы два капиллярных зазора с соответствующими
канавками. В конструкции, изображенной на рисунке 1, дополнительная набивка, расположенная под камерой
6, обеспечивает значительную дополнительную защиту от утечек. Как показано на рисунке, предусмотрен
второй комплект элементов, исключающих воду, включающий уплотнения, капиллярные пространства с
канавками, камеру и слив, а также нижний подшипник 10.
Как правило, достаточно установить, например, одно кольцо из кожи или сальниковое кольцо в сочетании с
нижним роликовым подшипником 10 или цапфой, но в других случаях может использоваться комплект
водонепроницаемых элементов, например, для обеспечения отвода воды в случае выхода из строя верхних
элементов, когда может потребоваться перекрыть сливную трубу, в этом случае камера может подвергаться
значительному гидравлическому давлению. Конструкция, изображенная на рисунке 2, представляет собой
дальномер R, выступающий через трубчатые втулки A, как показано на рисунке 4 патента № 188 930,
выданного настоящим заявителям. Для этой цели железа включает в себя первый набор воды, за
исключением элементов, описанных ранее. Вода, проходящая через камеру 6 и попадающая в нее,
предотвращается от дальнейшего проникновения с помощью вторичной набивки, в данном случае состоящей
из гофрированной гильзы или диафрагмы 11, герметично прикрепленной, скажем, по внешнему краю или
торцу к внешней гильзе А и по внутреннему краю или торцу к дальномеру R. Диафрагма может быть
изготовлена из гибкого и непроницаемого материала, такого как кожа, которая может быть
водонепроницаемой или иным образом обработанной, или из каучука или другого подходящего материала.
Дальномер может быть установлен на простом роликовом подшипнике 12. Этот роликовый подшипник может
быть размещен внутри пространства, защищенного втулкой или диафрагмой, но при желании его можно
разместить, например, в камере или в каком-либо другом подходящем месте. Как и в сальнике на рисунке 1,
камера 6 снабжена сливной трубой 7, конец которой внутри сосуда может находиться под наблюдением, и
аналогично кольцевые пространства снабжены* подающей трубой 4, через которую может подаваться масло,
смазка или другой подходящий материал. Действие сальниковых уплотнений заключается в следующем: если
из сливной трубы, сообщающейся с камерой, вытекает чрезмерное количество воды, можно сделать вывод,
что вода проходит через первый набор водоотталкивающих элементов. Затем масло, смазка или другой
материал продавливается через подающую трубу до тех пор, пока не заполнит капиллярное пространство или
пространства и канавки и либо не остановит, либо не замедлит в достаточной степени прохождение воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212618A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся спиральных сверл, разверток и подобных инструментов.
Я, Уильям Роберт Пейдж, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Дрилл Сквер, Лангсетт Роуд,
Шеффилд, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к следующим типам
сверл, разверток и подобных инструментов.
Хорошо известно, что при сверлении параллельных и конических отверстий сверлом с параллельной
спиральной заточкой поверхность отверстия не имеет абсолютно правильного диаметра и не остается такой
гладкой, как хотелось бы. Для достижения гладкости или «чистоты» используется отдельный разверточный
инструмент или инструмент для обработки поверхности, который корректирует диаметр и устраняет
неровности и дефекты.
Этот метод включает в себя две отдельные операции: сверление и развертывание.
При сверлении конических отверстий с помощью спирально-рифленого конического инструмента было
предложено создать инструмент, имеющий сверлильную и разверточную части, образующие
комбинированный сверлильно-разверточный инструмент.
В одной из таких конструкций инструмент выполнен с использованием сверлильной части и развертывающей
части, при этом развертывающая часть включает резьбу, проходящую по всей поверхности между
спиральными канавками, благодаря чему на режущих кромках указанной развертывающей части инструмента
образуется ряд ступенчатых режущих кромок. Эти нити расположены по спирали в том же направлении, что и
спиральные канавки.
В другом варианте, для уменьшения трения при обработке и крутящего момента, возникающего в
инструменте во время работы вследствие величины нережущего трения, на передних или режущих кромках
только развертываемой части инструмента формируется ряд резьб или спирально расположенных
ступенчатых режущих точек, то есть резьба, образующая спирально расположенные ступенчатые режущие
точки, не распространяется по всей поверхности между спиральными канавками, а только в пределах так
называемой «площадки», а именно: режущей кромки, выступающей над оставшейся поверхностью, лежащей
между спиральными канавками, и эта резьба выполнена таким образом, что образуются зубья R-образной
формы или V-образная резьба, тем самым сводя каждую режущую точку к абсолютному минимуму, чтобы
обеспечить максимальный зазор между каждой режущей кромкой.
На практике известно, что основные спиральные канавки оказывают небольшое «натяжение» или
«ползучесть» на сверло, стремясь увеличить его продольное перемещение вниз во время работы, особенно
если они расположены в том же направлении, что и вращение инструмента во время работы.
Таким образом, при наличии дополнительных спиральных витков с малым шагом, расположенных в том же
направлении, что и спиральные канавки, это «тяговое усилие» значительно возрастает, вызывая
«застревание» сверла, что приводит к поломке, если заготовка надежно зажата, а если заготовка не зажата
надежно, она вращается вокруг своей оси, создавая опасность для оператора.
Таким образом, даже несмотря на то, что объем трения, не связанного с резанием, может быть сведен к
минимуму, тот факт, что спирально расположенные зубья или ступенчатые режущие кромки расположены в
том же направлении, что и основные спиральные канавки, способствует «ползучему» и «задергивающему»
движению сверла.
Целью данного изобретения, следовательно, является преодоление этих недостатков, и для этой цели
изобретение состоит в создании сверла, имеющего обычные основные канавки, с его концом или острием и
частью его длины от него, или только с его концом или острием, составляющими сверлильную часть, а
оставшаяся часть или ее часть — развертывающую часть, таким образом, представляя собой
комбинированное сверло и развертку, причем развертывающая часть инструмента состоит из ряда
вспомогательных канавок, расположенных по спирали в обратном направлении по отношению к направлению
основных канавок, причем указанные вспомогательные канавки проходят только по «направляющей» части
сверла, благодаря чему вдоль «направляющей» части сверла расположен ряд зубьев, напоминающих части
квадратной винтовой резьбы. При использовании такого типа сверла полностью исключается «захват», и
сверление и развертывание можно проводить довольно легко, без необходимости закрепления заготовки.
Кроме того, нет необходимости сводить к минимуму нережущий фрикционный контакт развертывающей части
сверла со стенками отверстия, как в случае зубьев храпового типа; вполне достаточно ограничить режущую
кромку развертывающей части инструмента шириной «площадки», оставляя нережущий фрикционный контакт
в пределах глубины квадратной резьбы и ширины «площадки».
Этот нерезающий фрикционный контакт, наряду с режущей кромкой, расположенной на развертывающей
части сверла в направлении, обратном основным спиральным канавкам, полностью исключает тенденцию к
«рывку» или «зацеплению» и продлевает срок службы инструмента.
Обращаясь к прилагаемому чертежу: фиг. 1 представляет собой вид сбоку инструмента параллельной
формы, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен аналогичный вид инструмента конусообразной формы.
На фиг. 1 а) показана сверлильная часть инструмента, образованная его концом и частью его длины,
направленной вверх. b) показана разверточная часть, образованная, как видно, рядом зубьев c, c,
образующих участки квадратной резьбы, направленной в противоположную сторону от направления основных
канавок d. Эти зубья имеют режущие кромки, простирающиеся по всей ширине «рабочей поверхности»
сверла, и нережущий фрикционный контакт, простирающийся по глубине и ширине резьбы. Также в этой
параллельной форме инструмента зубья, составляющие развертывающую часть, имеют диаметр резания,
незначительно превышающий диаметр сверлильной части, что эффективно устраняет все неровности на
поверхности и корректирует диаметр просверленного отверстия. Оставшаяся часть инструмента
предпочтительно изготавливается аналогично сверлильной части, но имеет тот же диаметр, что и
развертывающая часть, и в некоторых случаях может являться продолжением развертывающей части.
На рис. 2 а) показана сверлильная часть, как на рис. 1, но она состоит только из торца или острия и имеет
коническую форму, как и развертывающая часть b, имеющая зубья c, c, выполненные в виде частей резьбы
или резьбы аналогично показанным на рис. 1. Как и прежде, d, d обозначают основные канавки, а e, e —
режущие кромки зубьев c, c.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся спиральных сверл, разверток и подобных инструментов.
Я, Уильям Роберт Пейдж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дрилл Сквер, Лангсетт Роуд,
Шеффилд, графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к спиральным сверлам, разверткам и небольшим инструментам.
Хорошо известно, что при сверлении параллельных и конических отверстий спирально-канавочным сверлом
поверхность отверстия не имеет абсолютно правильного диаметра и не остается такой гладкой, как хотелось
бы. Для достижения гладкости или «чистоты» используется отдельный разверточный инструмент или
инструмент для обработки поверхности, который корректирует диаметр и устраняет неровности и дефекты.
Этот метод включает в себя две отдельные операции, а именно: I) сверление и расширение.
При сверлении конических отверстий с помощью спирально-рифленого конического инструмента было
предложено создать инструмент, имеющий сверлильную и разверточную части, образующие
комбинированный сверлильно-разверточный инструмент.
В одной из таких конструкций инструмент выполнен с торцевой частью, включающей сверлильную часть и
оставшуюся часть инструмента — развертывающую часть, причем эта развертывающая часть содержит
резьбу, проходящую по всей поверхности между спиральными канавками, благодаря чему на передних или
режущих кромках указанной развертывающей части инструмента образуется ряд ступенчатых режущих
поверхностей. Эти нити расположены по спирали в том же направлении, что и спиральные канавки.
В другом варианте, для уменьшения трения на обрабатываемой детали и крутящего напряжения,
возникающего в инструменте во время работы вследствие величины трения, не связанного с резаной
поверхностью, на передних или режущих кромках только развертываемой части инструмента формируется
ряд резьб или спирально расположенных ступенчатых режущих кромок, то есть резьба не проходит по всей
поверхности между спиральными канавками, а только до края так называемой «площадки», то есть режущей
поверхности, которая в обычных спиральных сверлах выступает за пределы оставшейся поверхности,
расположенной между спиральными канавками, и ширина этой «площадки» может составлять любую долю
поверхности между канавками. Эти резьбы, как и в другом варианте, расположены в том же спиральном
направлении, что и основные канавки, но сконструированы таким образом, что зубья в форме храпового
механизма или V-образная резьба образуются только на режущей кромке, тем самым сводя каждую точку
резания к абсолютному минимуму и обеспечивая максимальный зазор между режущими кромками.
Таким образом, выступающая часть инструмента полностью удаляется, оставляя мелкие точки трения,
которые режут за счет трения; они быстро изнашиваются, что приводит к потере режущей способности и
конусности инструмента.
На практике известно, что основные спиральные канавки оказывают небольшое «натяжение» или
«ползучесть» на сверло, стремясь увеличить его продольное перемещение вниз во время работы, особенно
если они расположены в том же направлении, что и вращение инструмента во время работы.
Таким образом, при наличии дополнительных спиральных витков с малым шагом, расположенных в том же
направлении, что и спиральные канавки, это «тяговое усилие» значительно возрастает, вызывая «захват»
инструмента, что приводит к поломкам, если заготовка надежно зажата, а если заготовка не зажата надежно,
она вращается вокруг своей оси, создавая опасность для оператора.
Следовательно, даже если объем нережущего фрикционного контакта может быть сведен к минимуму, как в
последнем типе инструмента, тот факт, что режущие кромки по-прежнему расположены по спирали в том же
направлении, что и основная спираль, естественным образом способствует дальнейшей «ползучести» и
«захвату» инструмента.
Целью данного изобретения, следовательно, является преодоление этих недостатков, и для этой цели мое
изобретение состоит в создании инструмента, имеющего основные канавки, причем его конец или острие и
часть его длины от него, или только его конец или острие, составляют сверлильную часть, а оставшаяся часть
или ее часть — развертывающую часть, таким образом, представляя собой комбинированное сверло и
развертку, с рядом вспомогательных канавок, расположенных по спирали в обратном или противоположном
направлении по отношению к направлению основных канавок, причем указанные вспомогательные канавки
проходят только по «направляющей» части инструмента, благодаря чему ряд зубьев, имеющих рабочую или
контактную поверхность, напоминающую части квадратной резьбы, расположены вдоль «направляющей»
части инструмента. Следовательно, поскольку эти вспомогательные флейты направлены в противоположную
сторону от основных флейт, это усилие также направлено в обратную сторону, и в результате одно усилие
противодействует другому, тем самым устраняя любое усилие.
Благодаря такому типу инструмента, в котором полностью исключено «захватывание», сверление и
развертывание заготовок можно выполнять довольно легко, без необходимости их закрепления. Кроме того,
нет необходимости сводить к минимуму нережущий фрикционный контакт развертывающей части
инструмента со стенками отверстия, как в случае зубьев храпового типа; вполне достаточно ограничить
режущую кромку развертывающей части инструмента шириной «площадки», оставляя нережущий
фрикционный контакт в пределах ширины верхней части квадратной резьбы и ширины «площадки». Такой
нерезающий фрикционный контакт, наряду с режущей кромкой, расположенной на развертывающей части
инструмента в направлении, обратном основным спиральным канавкам, полностью исключает склонность к
«рывкам» или «застреванию» и продлевает срок службы инструмента.
Обращаясь к чертежам, представленным вместе с предварительной спецификацией: фиг. 1 — вид сбоку
инструмента параллельной формы, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен аналогичный вид инструмента конусообразной формы.
На фиг. 1 a — сверлильная часть инструмента, образованная его концом и частью его длины вверх. —
развертывающая часть, образованная, как будет показано далее, рядом зубьев c, c, образующих участки
квадратной резьбы, направленной в противоположную сторону от направления основных канавок ru. Эти
зубья имеют режущие кромки, простирающиеся по всей ширине «площадки» инструмента, и нережущий
фрикционный контакт, простирающийся по диагонали верхней части резьбы и ширине «площадки». Также в
этой параллельной форме инструмента зубья, составляющие развертывающую часть, имеют диаметр
резания, немного меньший, чем диаметр сверлильной части, что эффективно устраняет все неровности на
поверхности и корректирует диаметр сверлильного отверстия. Оставшаяся часть инструмента
предпочтительно выполнена аналогично сверлильной части, но имеет тот же диаметр, что и развертывающая
часть, и в некоторых случаях может являться продолжением развертывающей части.
На рис. 9а показана сверлильная часть, как на рис. 1, но она состоит только из торца или острия, а
разверточная часть b, имеющая зубья {, c, выполненные в виде частей резьбы винта или резьбы,
расположенных в линию с резьбой на рис. 1, имеет конусную форму.
Как и прежде, d и d обозначают основные канавки, а e и e — кромки зубцов C и c.
При использовании сверла, изготовленного в соответствии с данным изобретением, и по сравнению с
предыдущими попытками добиться тех же результатов, операция сверления выполняется не вдоль
посадочной кромки до образования ряда точек, а до образования ряда поверхностей. Это приводит к
улучшению показателей эффективности и снижению износа.
Мне известно, что в комбинированном сверлильном или разверточном инструменте, который одновременно
сверлит или расточка и развертывает параллельное отверстие в металле или другом материале,
предлагалось сконструировать такое сверло или развертку с двумя или более канавками или бороздками, как
у обычного спирального сверла, причем режущие кромки изготавливаются путем нарезания канавок по
периметру ребер на токарном станке, подобно резьбе метчика, причем такие резьбы или канавки
расположены под углом, противоположным углу канавок или гаек инструмента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212619A
[]
Соседние файлы в папке патенты