Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_226
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171169A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вальцовочных машинах и боковых граблях.
И. Френерик Паркинсон, 18, Уолли Гроув, Уолли Рейндж, Манчестер, Англия, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: усовершенствовании в вальцовочных устройствах
и боковых разгрузочных граблях путем установки зубьев вращающегося вальцовочного устройства
приблизительно в горизонтальном положении и вращения таким образом, чтобы концы зубьев,
соприкасающиеся с землей, были направлены в противоположную сторону от направления движения
машины. Я опишу, как это изобретение сконструировано и работает.
Ворошитель валка, как обычно, установлен в раме на колесах и приводится в движение лошадью или другим
видом транспорта.
На одном или обоих указанных колесах или на оси закреплено зубчатое колесо, а на валу или трубе,
установленной на валу, на одном конце установлено меньшее зубчатое колесо, которое находится в
зацеплении под прямым углом к зубчатому колесу на оси машины, и вал соединен с осью; на другом конце
указанного вала установлен или закреплен вращающийся валкоукладчик, который состоит из грабли, диска
или дисков, к которым шарнирно прикреплено или установлено несколько зубьев, расположенных в прорезях
по внешнему краю указанного диска; зубья предпочтительно прямые и длиннее обычных или слегка
вывернуты наружу, так что концы зубьев, соприкасающиеся с землей, имеют больший диаметр вокруг себя,
чем диск; указанные зубья практически расположены на одной линии с валом в приблизительно
горизонтальном положении, при этом нижний конец зубьев направлен в противоположную сторону от
направления движения машины, и вытягиваются из валка в этом положении при движении машины вперед.
Во время работы машины, из-за прорезей в диске, концы зубьев поднимаются и опускаются на неровной
поверхности.
Очевидно, что на машине может быть установлено более одного из указанных вальцовочных устройств, а
также они могут быть расположены таким образом, чтобы перемещаться перед опорными колесами машины,
а не позади них, с помощью дополнительного вала с зубчатым колесом, закрепленным на каждом конце,
причем один из них должен быть в зацеплении с зубчатым колесом на опорном колесе или на оси, а другой —
с зубчатым колесом на валу или трубе вальцовочного устройства на раме машины, при этом зубья
вальцовочного устройства должны оставаться на земле в том же положении, что и описано ранее.
Ворошитель валка может быть поднят над землей предпочтительно с помощью рычага, соединенного с
опорой небольшого опорного элемента, расположенного под наклоном, и при переводе в перпендикулярное
положение он поднимает зубья над землей. Кроме того, головка машины может поддерживаться другим
небольшим опорным колесом, соединенным с валом вальцовочного механизма; она также может вращаться в
обратном направлении или быть выключена обычным способом, но я не ограничиваюсь вышеописанным
способом изготовления мелких частей машины, как это описано здесь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вальцовочных машинах и боковых граблях.
И. Френерик Паркинсон, 18 Уолли Горв, Уолли Рейндж, Манчестер, Англия, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Улучшение работы вальцовочных устройств и скорости боковой подачи путем
установки зубьев вращающегося вальцовочного устройства приблизительно в горизонтальном положении и
вращения таким образом, чтобы концы зубьев, соприкасающиеся с землей, были направлены практически в
противоположную сторону от направления движения машины. Я опишу, как устроено и функционирует
изобретение IIIV.
Ворошитель валка, как обычно, установлен на раме на колесах и приводится в движение лошадью или другим
видом транспорта. На указанных колесах или оси закреплены зубчатые колеса, а на одном конце вала или
трубы установлено меньшее зубчатое колесо, которое под прямым углом к зубчатым колесам на оси машины
соединено с ним. На другом конце трубки или вала крепится вращающийся валкообразователь,
представляющий собой вращающуюся головку или диск, к которому шарнирно прикреплено несколько зубцов
или которые установлены в прорезях у внешнего края указанного диска. Зубья предпочтительно
изготавливаются прямыми или слегка загнутыми наружу и более длинными, чем обычно, таким образом,
концы зубьев, соприкасающиеся с землей, имеют больший диаметр, чем диск, в который они вставлены.
Указанные зубья практически параллельны вращающемуся валу или трубе, расположенным приблизительно
в горизонтальном положении, при этом заточенные концы зубьев направлены в противоположную сторону от
направления движения машины; и в этом положении они вытягиваются из валка движением машины вперед
во время работы.
Поскольку зубья закреплены шарнирно или в прорезях диска, они будут подниматься или опускаться на
неровной поверхности.
Очевидно, что на машине может быть установлено более одного из указанных вальцовочных устройств либо
перед, либо за опорными колесами, а также зубья вальцовочного устройства могут подниматься над землей
при необходимости с помощью различных приспособлений, но предпочтительно с помощью рычага,
соединенного с рамой и опорным валом опорного колеса, который установлен под наклоном, и при переводе в
перпендикулярное положение он поднимает зубья над землей, или же вальцовочное устройство может
поддерживаться с помощью опорного колеса, установленного на конце вала или трубки вальцовочного
устройства, которое проходит через центр диска и выступает за опорный конец зубьев. Вращатель валка
переключается в реверс или выключается обычным способом, но я не отношусь к вышеупомянутому способу
изготовления мелких частей машины, как описано здесь.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой боковой вид указанного устройства для
переворачивания валка и боковых подающих граблей, сконструированных таким образом, чтобы
переворачивать два валка одновременно.
Рисунок 2 представляет собой его план. Машина включает в себя раму a, закрепленную на оси b, которая
поддерживается опорными колесами c, и поворотное колесо c1 в задней части машины, которое может быть
установлено в любом другом желаемом положении для поддержки рамы; d показаны валы для лошади.
Задняя часть рамы А усилена стойками F, а опорная поперечная балка удерживается в положении стойками
G. На продолжении задней части или рамы вагона закреплено сиденье водителя. На оси b закреплены четыре
зубчатых колеса с коническими зубьями, а на конце трубки 7 установлено меньшее зубчатое колесо с
коническими зубьями j, через которое проходит вал 1; когда зубчатые колеса находятся в зацеплении, трубка
вращается под прямым углом к оси b. Предпочтительно, конец вала соединен с осью и перемещается вперед
и назад при необходимости для изменения направления вращения или выключения зубчатых колес. При
желании вал может вращаться вместо трубки, соединив его с осью с помощью скользящего держателя между
зубчатыми колесами, который приводится в движение вилкой для реверсирования или выключения колес.
На любой желаемой части указанной трубы или вала диск или его эквивалент закреплен вокруг или около
внешнего края диска. Вдоль внешнего края диска сделано несколько отверстий или прорезей, которые
прорезаны по направлению к внешнему краю, чтобы зубья, установленные в отверстиях, могли опускаться на
ограниченное расстояние под собственным весом на нижнюю сторону диска для сгребания или
переворачивания валков. Зубья могут быть изготовлены из материала любой желаемой прочности, прямые
или слегка изогнутые наружу, а также с головкой и выступом, как у болта, и вставлены или шарнирно
прикреплены к диску, удерживаясь с помощью другого диска, прикрепленного болтами к задней части диска,
который закрывает головки всех зубьев и, таким образом, предотвращает их выскальзывание из диска.
Когда зубья слегка изогнуты наружу, квадратный выступ, шарнир или ось вращения предотвращает их
скручивание во время работы, что не потребовалось бы при использовании прямых зубьев, поскольку для
этой цели была бы достаточно только головки.
Эти вальцовочные устройства и боковые грабли могут быть установлены на любом желаемом расстоянии от
земли с помощью вала, конец которого упирается в углубление в поперечной балке.
Поскольку расстояние между валками различно, поворотные механизмы валков можно регулировать,
поднимая вал и вставляя его в углубление на поперечной балке, соответствующее расстоянию между
валками.
На рисунке 3 показан диск m с канавкой по периметру его задней части; пунктирные линии s показывают
направление прорезей, в которые вставляются зубцы n, или iStted, при этом их головки находятся в канавке t.
Если зубья имеют слегка изогнутую наружу форму, для фиксации их в этом положении можно использовать
шарнир или квадратный выступ на зубе. К задней части диска прикручен еще один диск, чтобы удерживать
все зубья диска.
На рисунке 4 показана часть задней стороны диска m и то, как зубцы могут удерживаться в положении при
небольшом изгибе наружу с помощью шарнира w, который может быть достаточно длинным, чтобы пройти
через головку более чем одного зубца и обеспечить зубцам необходимый люфт в прорезных отверстиях, в
которые они установлены. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. В вальцовом и боковом граблях вращающийся диск
или головка граблей имеет ряд длинных зубьев, установленных в прорезях у внешнего края под прямым
углом к диску, причем эти зубья во время вращения находятся приблизительно в горизонтальном положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171170A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 10, 1920. № 253,396/20.
I s '-{ (Патент на дополнение к № 152109: 5 июля 1919 г.) Полный левый вариант: 6 июня 1921 г.
Полный комплект документов принят: 10 ноября 1921 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Очистительное и шлифовальное оборудование для производства шоколада и подобных изделий.
Я, Джон Колдуэлл Робинс, британский предприниматель, проживающий по адресу: Стратфорд-роуд, 379,
Спарк-Хилл, Бирмингем, Англия, Конфедерация, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
заключается в следующем: внутренний цилиндр может вращаться, а рычаги и ролики остаются
неподвижными. Или, в качестве альтернативы, внутренний цилиндр может вращаться, а рычаги и ролики —
оставаться неподвижными.
Данное изобретение относится к машине для рафинирования шоколада, описанной здесь, и представляет
собой дальнейшее развитие или усовершенствование моего предыдущего патента № 152109 от 5 июля 1919
года. В качестве модификации моего изобретения, в машине для производства шоколада, я предлагаю
использовать скользящие или резиновые накладки, которые могут быть гладкими, шероховатыми или
рифлеными, и так далее. Согласно настоящему изобретению, скользящие или резиновые накладки легко
снимаются, а новые заменяются при необходимости. Подходящей пружиной является камера или сосуд, в
который помещается материал для обеспечения необходимого давления. Эти ролики будут – скользящая
поверхность или резина на материале – вращаться на полом цилиндре, который подается между скользящей
поверхностью или резиной и снабжен соответствующими воздухозаборниками для внутренней поверхности
цилиндра. Введение воздуха с целью охлаждения внутренней поверхности цилиндра может осуществляться
как с помощью скользящей подушки, так и с помощью резиновой прокладки.
Внешний или внутренний цилиндр. В этом цилиндре предусмотрены концевые валы, которые модифицируют
рычаги или опоры, поддерживаемые кронштейнами, и закругленные по окружности, образующие, как бы
выступ и рычаги, вращающиеся вокруг концевых валов, подобно колесу, которое вращается с помощью
центрального вала и имеет прикрепленные к нему выступы. Шестерня с пазами закреплена на рычагах. К
нему может быть подведена паровая труба для подачи сала в тапочку или резину, чтобы обеспечить
свободное движение при нагреве до необходимой температуры. Подходящие скребки должны соприкасаться
с любыми твердыми веществами. В устройстве, предназначенном для смешивания и очистки корпуса,
наружный цилиндр неподвижен. Это катки. Ролики снабжены пружинами и буферами, позволяющими им
вращаться, а внутренние можно регулировать для обеспечения любого желаемого веса или неподвижности.
На баллоны может оказываться горизонтальное давление. Бункер может быть зональным или вертикальным,
в зависимости от потребностей.
предусмотрена в верхней части для загрузки -Su _возможна шестерня или другой зубчатый механизм в
резервуар или емкость с материалом, который должен быть использован для привода машины. обработано. В
моем предыдущем патенте, на который я ссылаюсь, датированном 9 августа 1920 года.
Торцевые пластины камеры или сосуда вращаются, но согласно нынешним усовершенствованиям Джона
Лиддла, торцы неподвижны и крепятся к корпусу болтами, болтами или с помощью дипломированного
патентного агента. [ ireI! ] e [Цена 11-1 171,170 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Очистительное и шлифовальное оборудование для производства шоколада и подобных изделий.
Я, Жоуикс Колдуэлл Робинс, проживающий по адресу: Стратфорд-роуд, Спаркхилл, Бирмингем, Англия,
кондитер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к рафинировочной машине для производства шоколада и подобных изделий и
представляет собой дальнейшее развитие или усовершенствование моего более раннего патента № 152109
от 5 июля 1919 года, как это описано ниже со ссылкой на чертежи и указано в пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко реализовано на практике, я прилагаю
к настоящему документу два листа чертежей, из которых на рисунке 1 представлен разрез, иллюстрирующий
мое изобретение.
На рисунке 2 показан вид с торца.
Рисунок 3 представляет собой план.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез с торца модификации.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент разреза рисунка 4.
Согласно настоящему изобретению и со ссылкой на рисунки 1, 2 и 3, ролики А размещаются в
соответствующих держателях В внутри камеры или сосуда X, в который помещен материал. Эти ролики будут
вращаться на полом цилиндре С, который имеет размеры 3,5 и снабжен соответствующими
воздухозаборниками (не показаны на рисунке), через концевые валы С1 для подачи воздуха с целью
охлаждения внутренней части цилиндра.
Цилиндр C снабжен концевыми валами C, которые поддерживаются кронштейнами D, а втулка и рычаги B
вращаются вокруг концевых валов C, которые втулки и рычаги приводятся в движение шестерней 1E,
закрепленной на втулке рычагов 13, причем шестерня E приводится в движение малыми шестернями E,
закрепленными на валу E, и приводится в движение ременным шкивом EL. Паровая труба (не показана на
приводе) предусмотрена или может быть предусмотрена для подачи необходимого количества пара. Для
перемешивания и очистки валиков (не показаны на рисунках) предусмотрены подходящие скребки,
аналогичные тем, что описаны в моем предыдущем патенте. Линейки А снабжены пружинами F,
расположенными в углублениях рычагов B, с регулировочным винтом M, ввинченным через пластины, так что
5; что их можно регулировать для создания любого желаемого веса или давления на цилиндр C. В верхней
части предусмотрен бункер Y для загрузки резервуара или емкости X обрабатываемым материалом (60), а в
нижней части цилиндра X предусмотрено разгрузочное отверстие. Оно может быть выполнено в виде ряда
отверстий 0 в цилиндре X с крышкой 0 (имеющей эквивалентное количество отверстий того же размера, 6,5
отверстий, при этом предусмотрено средство, позволяющее перемещать крышку 01 достаточно далеко, чтобы
закрыть все отверстия 0 только в нижней части цилиндра X. Сальниковые уплотнения могут быть
предусмотрены в точках C и B, а также на торцах X и B. В моем предыдущем патенте, на который я ссылался,
торцевые пластины камеры или емкости X вращаются, но в соответствии с настоящим усовершенствованием
торцы неподвижны и закреплены на камере болтами, шпонками или подобными элементами, а рычаги B,
несущие ролики A, вращаются на внутреннем цилиндре C, который неподвижен.
Или, в качестве альтернативы, внутренний цилиндр s0 C может вращаться, а рычаги B и ролик s A оставаться
неподвижными.
В качестве модификации моего изобретения, ссылаясь на рисунки 4 и 5, я могу использовать любое
подходящее количество съемных скользящих элементов 1 или резинок 2, к которым я прикрепил
соответствующее количество резиновых пластин 3, расположенных одна над другой, которые действуют как
пружины и тем самым обеспечивают необходимую опору на внутренние стенки камеры 3. Эти 90 пластин
могут быть выполнены из коротких отрезков, надлежащим образом закрепленных на скользящих элементах 3,
как показано на рисунке 5. Тапочки или резинки G подвешены на стержнях, которые поддерживаются
кольцами.1 95 приложены (I к внешней или внутренней c vlin(lel).
Желаемое крепление может быть получено с помощью натяжения, проходящего через пружину (b) и
небольшого отверстия в подходящем (на кольце) зазоре. J 10( ---0h Я могу использовать ролики K вместе с
скользящими элементами или резинками G, как показано на рисунке 4, или ролики могут использоваться
отдельно, при этом указанные ролики K также приостанавливаются от стержней II посредством рычагов
прижимного механизма L. 10,5 Регулировка осуществляется с помощью натяжного устройства (пружины) и не
обеспечивает положительного вращательного движения.
1
171,170 Ролики K посредством зубьев P на уменьшенном конце роликов K зацепляются с зубьями Q,
надлежащим образом закрепленными на торцевых стенках камеры X.
Дополнительные накладки или резинки R могут быть соответствующим образом закреплены на центральном
цилиндре C и удерживаться на равном расстоянии друг от друга с помощью распорных элементов S.
Поверхности накладок или резинок R могут быть шероховатыми, гладкими или рифлеными, как показано на
рисунке /, по желанию. Предусмотрены пружинные кронштейны T, которые удерживаются или
поддерживаются и располагаются между скользящими элементами или резинками R на стержне H.
Пружинные пластины U соответствующим образом шарнирно прикреплены к кронштейну T 1 S;
предусмотрены средства для регулировки степени очистки шоколада с помощью правого и левого винтов V.
Внутренний цилиндр С может крепиться на главном валу, на котором расположены кольца, и вращаться
вместе с ним, занимая пространство в центре цилиндра, что облегчает нанесение шоколада на внешний
цилиндр.
Для охлаждения камеры X холодный воздух пропускается через внешнюю камеру W.
Для привода машины предусмотрена соответствующая шестерня или другой зубчатый механизм, как описано
в моем предыдущем патенте.
Следует понимать, что станок может быть установлен как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Vi d.
Дата подачи заявки: август. 10, 1920. № 23,404/2. 20 Завершено. Ноябрь. 70, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к обуви и подошвам для нее.
(Сообщение от 10111 Uu-NEm SioE MACHINERY CORPORATrION, Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорация,
должным образом организованная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющая
место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Содружество Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки.) Мы, компания THE BIRITIS19 IT-i ED SHOEE MACHINERY COI1rAN- LIMITED,
расположенная по адресу: 11iOn Works, Belgrave. Компания Road, расположенная в городе Лестер,
британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1820-1898 годов,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подошвам для булавок и к булавкам, имеющим подошвы из эластичного
материала (например, резины) типа, имеющего вертикальное ребро для приема швов, включающее
волокнистый материал, через который проходит шов.
Целью настоящего изобретения является создание подошв указанного типа, которые обеспечивают больше
возможностей, чем это было возможно ранее, как при креплении верха к подошве путем пришивания, так и
при последующей сборке обуви.
Изобретение касается, в частности, дальнейшего развития подошв для обуви типа «турлишоу» по образцу
тех, которые указаны в описании британского патента.
№ 136,235.
Особенностью изобретения является то, что для крепления к верху используется подошва типа «турнирная
сетка», в которой желобок для приема швов отделяет в передней части ребро (проходящее вокруг передней
части и вдоль каждой стороны талии на эластичной композитной подошве) от средней части подошвы.
Еще одной особенностью изобретения является эластичная композитная подошва для указанной модели, в
которой наполнитель для пространства внутри швейной резинки состоит из материала низкого качества по
отношению к материалу, составляющему корпус, и соединен посредством вулканизации с корпусом и с
тканью швейной резинки, которая простирается от резинки в отверстие для приема стежка 4 и на верхнюю
поверхность плиточного наполнителя.
Еще одной особенностью изобретения является форма для изготовления подошв для обуви указанного типа с
формованными желобами, включающая в себя взаимодействующие элементы формы c)i),
сконструированные таким образом, чтобы обеспечить формовку подошвы (имеющую выемку, выступающую
внутрь от ее внешней стенки, канавку, прилегающую к канавке, внутренняя стенка которой поднимается
примерно до уровня 85 полки, и нижнюю часть, расположенную внутри канавки на уровне, примерно таком же,
как и нижняя часть канавки.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в
данной области техники из рассмотрения следующего подробного описания форм подошв для обуви,
воплощающих особенности настоящего изобретения, средств формования для их изготовления и обуви в
соответствии с изобретением.
На прилагаемых рисунках: Рисунок 1 — перспективный вид подошвы из вулканизированной резиновой смеси;
Рисунок 2 — перспективный вид, частично в разрезе, части подошвы, вывернутой наизнанку на колодке, к
которой она пришита, показывающий способ встраивания подошвы, изображенной на рисунке, в обувь;
Рисунок 3 — перспективный вид подошвы.
-9171 171,171 готовая обувь, части которой были сломаны, чтобы обнажить внутреннюю часть; Рисунок 4 —
план одного элемента формы для изготовления подошвы, показанной на Рисунке 1; Рисунок 5 — план другого
элемента формы; и Рисунок 6 — разрез полной формы с невулканизированной подошвой на месте, разрез
выполнен по линии (6) Рисунка 4.
На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.
Обращаясь сначала к рисунку 1, подошва включает в себя протекторную часть 7, имеющую по краю перо 9 и
отстоящую от края прошивную кромку 11, при этом средняя часть подошвы поднимается до уровня верхней
части кромки и отделена от кромки желобком 13.
В подошвенной части имеется полоска невулканизируемого материала 14, такого как бумага или нитрат,
которая вставляется под верхний слой подошвы до вулканизации для обеспечения возможности удержания
жесткого элемента подошвы. На рисунке в верхнем слое материала показаны две прорези; однако в
некоторых случаях достаточно одной, при этом полоска будет выступать на некоторое расстояние от прорези
под верхним слоем подошвы.
При изготовлении подошвы сначала наносится слой 7 резиновой смеси. Качество компаунда, конечно, может
варьироваться (3-5); но для обеспечения желаемых износостойких свойств он должен иметь относительно
высокое содержание каучука.
На протекторный слой 7 наносится промежуточный слой 15 из волокнистого материала; этот слой 15 может
иметь относительно низкое содержание резины, например, так называемый «тряпичный материал», который
обычно состоит из большой доли измельченной ткани и аналогичного материала с достаточным количеством
резины, чтобы действовать в качестве связующего для измельченного материала.
Этот промежуточный волокнистый слой 15 несколько меньше по форме, чем слой протектора 7, так что во
время последующего формования и вулканизации частей подошвы слой 15 не будет распространяться на ту
часть слоя 7, которая формуется для образования швейного ребра 11, где швейное ребро будет состоять из
резины высшего сорта 66, что делает его прочнее, чем если бы он был изготовлен из материала с низким
содержанием резины, как указано для слоя 15. Однако, если слой 15 изготовлен из материала указанного
выше типа, он будет более жестким как до, так и после вулканизации, чем слой протектора 7, и будет служить
для предотвращения скручивания подошвы после вулканизации, а также для снижения стоимости
изготовления.
Верхний слой 17 подошвы состоит из куска груботканого холста или ткани, покрывающей верхнюю часть
мюля, включая швы, но с краем, заканчивающимся чуть короче внешнего края подошвы. Предпочтительно
после того, как эти три слоя будут уложены один на другой, инструмент, например, долото, вводится через
слой холста чуть впереди линии груди пятки, затем вдоль под холстом примерно на дюйм 7 4, а затем, в
соответствии с изображенной формой, наружу через холст; полученные таким образом прорези показаны на
рисунке 1 на 16. Затем лист бумаги или другой невулканизируемый материал пропускается через прорези или
вдавливается в одну прорезь, если используется именно такая процедура, так что после вулканизации
подошвы образуется полость, через которую или в которую можно будет вставить усилитель голенища или
соответствующее крепление во время последующего изготовления обуви. Если невулканизируемая полоса 14
изготовлена из бумаги, она остается в подошве; если же она изготовлена из металла, ее удаляют перед
установкой жесткого элемента 90.
Слои могут быть собраны и подготовлены, как описано, в форме для вулканизации. В любом случае, в
конечном итоге их помещают в форму, где они прессуются, придавая им нужную форму, и прочно
соединяются, образуя подошву, показанную на рисунке 1.
В процессе формования и вулканизации каждый слой ткани вдавливается в соседний слой, что особенно
характерно для слоя ткани 1, который по всей своей средней части встраивается в слой 15, а по всему краю –
в протекторный слой 7, включая ребро 11 и перо 9.
1
(115 Как показано на рисунках 4, 5 и 3, вулканизационная форма включает в себя два взаимодействующих
элемента 19, 21, причем элемент 19 содержит полость для приема материала или заготовки, из которой
должна быть изготовлена подошва, а элемент 21 является прижимным элементом для вдавливания
материала в полость. Полость в приемном отливочном элементе 19 имеет вертикальную стенку 23, полку 2'5,
выступающую внутрь на 115 от стенки, канавку 27, примыкающую к полке, внутренняя стенка которой имеет
подрезку, как показано на рисунке 29, и поднимается до уровня полки 25, и дно 31, расположенное внутри
канавки на уровне, практически совпадающем с уровнем дна канавки. Ребро, образованное между канавкой и
дном, имеет, как показано на рисунке, скошенную внутреннюю поверхность.
В дно полости вбито 12 штук! Таблетки 33, показаны три из них. Штифты 171, 171, установленные на
прижимной пластине 21, которые входят в отверстия или гнезда 37 в формовочном элементе 19, служат для
выравнивания двух элементов формы.
6 Как уже было объяснено, изготавливаемая подошва состоит из трех слоев материала, а именно: основного
слоя 7 из резины или резиновой смеси с высоким содержанием резины, промежуточного слоя 15, удобного
для использования, из менее дорогой резиновой смеси с более низким содержанием резины, и слоя 17 из
парусины или аналогичной прочной ткани. Как показано на рисунке 6, слой холста 17 вырезается такого
размера, что при первом помещении в полость для формирования подошвы остается излишек по краю,
который впоследствии будет вдавлен в канавку 27 для формирования ребер. Над ним расположен слой 15,
который по контуру меньше, чем слой протектора 7. На практике обнаруживается, что при приложении
давления для сближения элементов формы давление распределяется неравномерно по всей полости из-за
различий в плотности материалов и, вероятно, других факторов. В результате, если не предусмотрены
удерживающие средства, например, штифты 33, излишки холста по краям не всегда равномерно втягиваются
в паз и иногда смещаются в нежелательном направлении.
Следовательно, в одном месте готовой подошвы холст может не полностью покрывать шовное ребро,
укрепляющее ее, а в другом месте он может выходить за край подошвы, мешая последующему уходу за краем
подошвы, его обрезке и чистке.
Чтобы избежать этих и подобных нежелательных результатов и обеспечить точное позиционирование холста,
предусмотрены средства крепления, например, штифты 33, которые прокалывают холст и удерживают его на
месте. Расположив штифты по одному с каждой стороны кавитля в передней части и один в хвостовике,
достигается трехточечное зацепление, предотвращающее как продольное, так и поперечное смещение
полотна. Благодаря наличию булавок, средняя часть полотна надежно фиксируется в правильном положении;
а полотно, вставленное в паз, полностью отходит от края, как и должно быть, обеспечивая тем самым
равномерное вплетение полотна по всей длине швейной резинки. Для более прочного закрепления края
холщового слоя в основании подошвы, создавая эффект, описанный в вышеупомянутой спецификации, полка
может быть гофрированной; полученный эффект лучше всего показан на рисунках 1 и 3.
После того, как три элемента или слоя 7, 15, 17 уложены в полость элемента 19 формы 65, элемент 21, на
который оказывается давление, устанавливается на место, и собранная форма помещается в подходящий
вулканизационный пресс, где она подвергается нагреву и давлению для получения подошвы, показанной на
рисунке 1 70.
Обращаясь теперь к рисункам 1, 2 и 3, при последующем изготовлении обуви подошва вместе с собранным
верхом 41 располагается изнаночной стороной на первой колодке 43, а верх прикрепляется к швейной
резинке 11 стежками 45 обычным способом, при этом шовный край 13 принимает стежки, и, особенно с учетом
скошенной внутренней поверхности желобка 80, позволяет игле 47 (рисунок 2) проходить через основание
швейной резинки, не задевая выступающую среднюю часть подошвы. Как уже было объяснено, внутренняя
стенка швейной резинки 85 предпочтительно имеет подрезку, что облегчает процесс шитья. Направляющая
швейной машины движется по желобу, а выступающая стенка, взаимодействуя с направляющей, значительно
помогает оператору, удерживающему обувь под углом 90 градусов, для приема стежков.
Для обеспечения практически непрерывной опорной поверхности для стопы на подошве, желоб 13 может
быть заполнен, если это необходимо, например, путем укладки в него полосы 49 из подходящего гибкого,
слегка сжимаемого материала такой толщины, чтобы заполнить желоб заподлицо с верхней частью ребра 11.
Предпочтительно, чтобы эта полоска была покрыта цементом 100 или другим клеящим веществом, чтобы она
не смещалась при выворачивании обуви наизнанку. В качестве альтернативы можно использовать
пластиковый наполнитель, или, если в обувь поместить достаточно тяжелую подошву, заполнять желоб 13
вообще не нужно.
Дальнейшие этапы изготовления обуви проходят обычным способом, за исключением способа крепления
жесткого элемента супинатора 110. Туфлю снимают с первой колодки и выворачивают наизнанку. Передний
конец стального стержневого ребра жесткости проталкивается через щель или одну из двух щелей 11 5 16 под
полотном на небольшое расстояние, а затем, если сделана вторая щель, выходит через другую, при этом
полотно, расположенное между щелями, служит для надежной фиксации стержневого ребра жесткости на
месте.
Для завершения изготовления обуви можно уложить в нее подошву 51 из более или менее плотного
материала, после чего вставляется вторая колодка, крепится каблук, и выполняются обычные операции по
обрезке подошвы и края каблука, а также очистке. Если желоб 13 заполнен, подошва 51 может быть
изготовлена из очень тонкого, сравнительно слабого материала; но если желоб не заполнен, подошва должна
обладать достаточной прочностью, чтобы прочно перекрывать желоб.
Обувь для бега бывает двух основных типов: с пришитыми пятками и с прибитыми пятками. Подошва,
обозначенная цифрой 0 на прилагаемых чертежах, предназначена для обуви первого типа, и, следовательно,
шов проходит вокруг каблука. Если изготовить обувь с прибитым каблуком, то шовная резинка будет
проходить только вокруг передней части и голенища и заканчиваться в области линии каблука, и для
получения ровного каблука в обуви такого типа желательно, чтобы задние концы резинки постепенно
уменьшались по высоте. Однако из-за таких наклонных концов нитей довольно сложно правильно
расположить стежки, поскольку в этом месте направляющая швейной машины не зацепляется ни за что.
Соответственно, в подошве могут быть сформированы два углубления, расположенные по одному с каждой
стороны, внутри концов ребра, для обеспечения опор для зацепления направляющей канала швейной
машины.
Следует отметить, что цельная приподнятая средняя часть не обязательно должна, как указано, простираться
по всей длине подошвы, а может заканчиваться в области стержня, образуя углубление между ребрами по
обеим сторонам талии и/или пятки обуви, в котором можно разместить усилитель стержня или другую деталь,
и которое может быть заполнено или выровнено любым желаемым способом до или после точения.
Описав и уточнив природу указанного изобретения и то, как оно должно быть реализовано, как нам сообщили
наши корреспонденты, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это 1. Для крепления к верхней части обуви
используется подошва типа «вертел», в которой желобок для пришивания швов отделяет в передней части
ребро (проходящее вокруг передней части и вдоль каждой стороны талии на эластичной композитной
подошве) от средней части подошвы.
2.
Эластичная композитная подошва для обуви указанного типа, в которой формованный желобок для швов,
разделяющий ребра и среднюю часть подошвы, включает в себя внешнюю вертикальную поверхность, пол,
практически параллельный протектору, и вертикальную внутреннюю поверхность.
3.
Эластичная композитная подошва для обуви указанного типа, в которой наполнитель для пространства
внутри швейной резинки состоит из материала низкого качества по отношению к материалу, составляющему
основу обуви, и соединен путем вулканизации с основой обуви и с тканью швейной резинки, которая
простирается от резинки в желобок для стежков и на верхнюю поверхность наполнителя.
4.
Подошва ботинка, согласно предыдущим правилам.
Соседние файлы в папке патенты