Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_226
.pdf
поддержки указанных редукторов 37 могут использоваться и другие средства.
Крышка 42 с внутренней резьбой предназначена для соединения с верхним наружным резьбовым концом 27
неподвижной крышки 259 и сконструирована таким образом, чтобы плотно и свободно обхватывать наружную
круглую часть приводного фланца 28. Когда указанная крышка 42 завинчивается, как показано на рисунке
1101, все детали, составляющие подвижные или вращающиеся элементы изобретения, надежно
удерживаются внутри неподвижного корпуса 2.5 и относительно друг друга для эффективного выполнения
возложенных на них функций, а вся внешняя грязь и пыль будут исключены из внутренней части или
перестанут контактировать с указанными вращающимися элементами, и в то же время вся смазка внутри
указанного корпуса будет равномерно распределена по всем вращающимся и трущимся частям и не будет
выходить наружу.
IQ - - AL-I'd 171,185 3 Хотя я показал и предпочитаю использовать три планетарных редуктора 3 7, это число
может быть уменьшено или увеличено, а показанная конструкция позволяет равномерно распределять
мощность в разных радиальных точках, избегая тем самым боковой тяги или тенденции к заклиниванию или
заклиниванию редукторов, и позволяет многим зубьям одновременно воспринимать нагрузку вместо одного
или двух.
Если предположить, что детали собраны, как показано на рисунке 1, то принцип действия изобретения
следующий:
Когда кисть или рулевое колесо 7 поворачивается в любом направлении при управлении самоходным
транспортным средством, вращение прикрепленного короткого вала 15 передается на приводной фланец 28 и
вращает его вместе с соединенным с ним рычагом или диском 31, несущим шестерню, причем этот диск или
рычаг 31 несет вращательно поддерживаемые составные планетарные шестерни 37. Планетарные шестерни
37, нижние концы которых посредством зубчатых колес 39 зацепляются с нижним неподвижным внутренним
зубчатым колесом 24, будут вынуждены не только вращаться вокруг оси рулевого вала 10, но и вращаться
вокруг своих собственных осей, которые передают вращательное движение на верхнее зубчатое колесо 38.
Шестерня 38, находясь в зацеплении с верхней подвижной внутренней шестерней 35, передает свое
движение и вращает верхний вращающийся рычаг или диск 34, что приводит к вращению соединенного с ним
рулевого вала 10, причем с гораздо меньшей скоростью или на меньшем окружном расстоянии, чем рулевое
колесо 17. Вращение вала 10 посредством рычага или звена 11 передается и обеспечивает правильное
направление передних рулевых колес, к которым он соединен, как это ясно и не требует дальнейших
пояснений.
Благодаря передаточным отношениям или разнице 4,5 между диаметрами внутренних шестерен 24 и 35 и
промежуточных планетарных шестерен или зубчатых колес 38 и 39, а также конструкции, расположению и
способу соединения приводного фланца 28 с его соединенным рычагом или диском 31 относительно
сдвоенных валов 10 и 15, внутренних шестерен 24 и 25 и зубчатых колес 38 и 39 и прикрепленных к ним
деталей, для поворота маховика 17 для управления транспортным средством требуется значительно меньше
энергии, и одновременно осуществляется новая функция автоматической блокировки отрегулированного
положения рулевого вала 10 от любого перемещения, вызванного посторонней силой, приложенной к валу 10
или его соединенному рычагу 11.
Передаточное отношение шестерен может изменяться в зависимости от конкретных задач или характера
работы, для которой требуется данный механизм. Хотя я показал тридцать шесть зубьев на внутренней
шестерне 24, тридцать четыре зуба на внутренней шестерне 35, девять зубьев на шестерне 38 и одиннадцать
зубьев на шестерне 39, это соотношение может быть легко и дешево изменено без отступления от основных
особенностей настоящего изобретения, обеспечивающего рулевой механизм, который может работать с
небольшой мощностью и одновременно автоматически блокироваться в любом из своих отрегулированных
положений против противодействующей силы 75, действующей на рулевые колеса, вызванной препятствием
или другим непредвиденным препятствием в дорожном полотне, препятствующим прямому и плавному
вращению указанных колес.
Следует также понимать, что, хотя я и показал свой необратимый рулевой механизм в верхней части рулевой
колонки, он может быть установлен в любом подходящем положении между ручным рулевым колесом и
тягами или рычагами, соединенными с передними колесами, и при этом сможет полностью выполнять все
функции и работать тем же образом и с той же эффективностью, что и описано здесь.
Из вышеизложенного описания конструкции и расположения деталей, а также их взаимодействия, видно, что
все цели, функции и преимущества, указанные в заявлении об изобретении, были полностью, дешево и
эффективно реализованы с помощью простейшего механизма, который может быть быстро установлен на
любой из существующих форм автомобилей, упомянутых в настоящем документе. 100 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171186A
[]
Улучшения
1719186 Относящихся к маховикам и подшипникам, а также к другим вращающимся элементам.
Сообщение от компании TiE SPERIRy GinoSCOP1E COMiPANY, расположенной по адресу: Manhattan Bridge
Plaza, Borough Brooklyn, New York City, United States of America, корпорации, учрежденной в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк.
Я, Перси Роберт Джей Сисон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Линкрофт
Гарденс, 35, Лондон, северо-западный район 6, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к маховикам с упругими соединениями между ободом и ступицей, и особенно к
роторам больших гироскопов, используемых для стабилизации судов; главной целью является создание
улучшенной конструкции ротора гироскопа, обладающей высоким коэффициентом запаса прочности.
В маховике согласно данному изобретению спицы или другие элементы, соединяющие ободок с ступицей,
сконструированы таким образом, чтобы быть упругими в радиальном направлении, но относительно жесткими
в осевом, а обод состоит из ряда непрерывных кольцевых секций, соответствующим образом соединенных с
одной или несколькими спицами.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, в частности: Рисунок 1 представляет собой боковой вид,
частично в разрезе, гироскопа, сконструированного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид части ротора.
На рисунке 3 представлен боковой вид с противоположной стороны, демонстрирующий слегка измененную
форму ротора.
[Цена 1/-] Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение, выполненное приблизительно по линии 4-4 на
рисунке 3. 40 На рисунке 5 представлено поперечное сечение модифицированной конструкции обода ротора.
На рисунке 6 представлено поперечное сечение модифицированной формы маховика, в котором зазоры
упругости вырезаны поочередно с каждой стороны — в 45 чередующихся спицах, а не по центру, как на
рисунках 4 и 5.
На рисунке 7 показан боковой вид части маховика, демонстрирующий дальнейшую конструкцию упругого
элемента. 50 Рисунок S представляет собой поперечное сечение, взятое приблизительно по линии 8-8 на
рисунке i.
На рисунке гироскоп 1 показан установленным для колебаний вокруг горизонтальной оси 655 с помощью
полых цапф 2 и 3, закрепленных в подшипниках 4 и 5, поддерживаемых массивными кронштейнами 6 и 7. Эти
цапфы установлены на корпусе подшипника ротора 8, который предпочтительно является неотъемлемой
частью 60 центрального кольцевого элемента 9 «казино». К указанному элементу 9 вдоль его фланцев 10
прикреплены болтами или иным способом две конические концевые детали 11 и 12, в которые установлены
соответственно верхний и нижний радиальные подшипники 13 и 14.
Гироскоп предпочтительно приводится в движение электрическим двигателем 60, ротор 61 которого
закреплен на валу 19, а неподвижная часть 62 установлена на раме 70 63, закрепленной или иным образом
прикрепленной к внутренней части казино 8.
Изготовление роторов гироскопа необходимого размера для стабилизации судов, диаметр которых обычно
превышает 75 футов, чрезвычайно сложно из-за огромного веса ротора, что затрудняет изготовление цельной
отливки для транспортировки. Большой и разнообразный характер нагрузок, которым он подвергается в
процессе эксплуатации, также усложняет ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Дата подачи заявки: август. 13, 1920. № 23723/20, Полностью принято. 14, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
171,186 проблема. Ротор гирообъектива не только вращается с максимально возможной скоростью,
разрешенной с точки зрения безопасности, но и подвергается боковым нагрузкам, обычно не возникающим в
обычных маховиках.
Подобные деформации возникают из-за реакции гироскопа, вызванной непрерывным изменением плоскости
вращения. Ступичная часть 64 усовершенствованного ротора соединена с ободной частью 65 посредством
упругих спиц 66, форма которых обеспечивает не только максимальную упругость в радиальном направлении,
но и относительную жесткость в осевом или поперечном направлении колеса.
Поэтому спицы предпочтительно изготавливаются примерно такой же ширины, как и обод (см. рис. 1), но
сравнительно тонкими, если смотреть спереди, и имеют изогнутую или выпуклую форму. Эта кривая может
быть либо сложной, либо начинаться на некотором расстоянии 20) выше основания 67 спиц, как показано на
рисунке 2; либо это может быть равномерная кривая большего радиуса, простирающаяся по всей длине
спицы, как показано на рисунке 3 в точке 661. На рисунке 2 точка соединения спицы и обода также
расположена радиально противоположно точке соединения спицы со ступицей, так что при расширении обода
происходит только радиальное перемещение.
Ободок предпочтительно состоит из ряда кольцевых секций 68, 69, 70, 691 и 681. Предпочтительно, чтобы
секции имели взаимозацепляющиеся выступы 71 и 72, так чтобы внешние секции, закрепленные на спицах,
прочно поддерживали внутренние секции. Для фиксации обода к спицам, секция 68 может быть закреплена с
помощью двойного пазового соединения 73 к каждой спице, как показано на рисунках 1 и 2. Верхняя часть
этого ключа входит в соответствующую канавку в ободе 68, а нижняя часть — в соответствующую канавку в
верхней части 74 спицы.
С противоположной стороны спицы могут быть снабжены выступающими выступами 75, так что композитный
обод зажимается между указанными выступами и шпонками 73.
Центральную часть спиц можно вырезать для повышения упругости, как показано на рис. 76. Вместо того
чтобы состоять из нескольких сравнительно толстых кольцевых образований, как показано на рисунке 1,
ободок может быть образован большим количеством пластинок или колец, как показано на рисунках 3 и 4.
Согласно этой модификации, для формирования ободка используется ряд сравнительно тонких колец.
Группы смежных колец скрепляются вместе, образуя более крупную секцию, с помощью заклепок 81 или
подобных им. Указанные более крупные секции могут быть размещены на ободе, как показано на рисунке 1,
или они могут быть изготовлены с различной радиальной толщиной, чтобы соответствовать ступеням 82, 83,
84 и 85 на концах спиц 6611, как показано на рисунке 4. Также вместо фиксации наружного кольца 87 с
помощью шпонки типа «ласточкин хвост» одно из внутренних колец 88 может быть зафиксировано с помощью
шпонки 731, как показано на рисунке 4, при этом съемный зажимной элемент 89 может быть использован для
зажима наружного кольца 87 относительно противоположного неподвижного выступа 751.
На рисунке 5 показан композитный обод, состоящий из нескольких гладких колец 7,5 с изменяющейся
радиальной толщиной, предназначенных для зацепления со ступенями 821, 831, 841 и 851 в спицах 6611. При
необходимости могут быть установлены защитные пластины 91, 92 для закрытия спиц с целью снижения их
сопротивления растяжению S0.
На рисунке 6 изображен еще один тип упругого соединительного элемента, включающий множество спиц 166,
имеющих ослабленные или срезанные с боков части 92 с каждой стороны в каждой из спиц, что обеспечивает
практически осевые выступающие рычаги 93, которые можно рассматривать в радиальном направлении.
Кроме того, предпочтительно, чтобы части спиц имели изогнутую или вогнутую форму под углом 90 градусов,
как показано на рисунках 2 и 3, для увеличения длины податливой части. Указанные плечи 9:3 попеременно
вырезаны с противоположных сторон, как показано на рисунках 92 и 921 на рисунке tG рядом с 9.5 спицами
166 и 166', при этом вырезанные части 92 и 921 образуют противоположно или попеременно выступающие
плечи 93 и 9:31.
Каждая спица или рычаг может быть снабжена с одной стороны колеса выступающим вверх на 10° плечом 94,
входящим в зацепление с углублением во внешней части 681 обода, причем такое выступание и зацепление
происходят в чередующихся направлениях относительно формы спиц. На конце, противоположном выступу
94 (105), может использоваться съемная зажимная пластина 95, удерживаемая на месте установочным
винтом 96.
В модифицированной форме упругой спицы, показанной на рисунках 7 и 8, каждая спица 97 110 простирается
практически радиально наружу от ступицы 671 до точки, непосредственно прилегающей к ободу 65, образуя
перемычку. Непосредственно под ободом каждая спица загнута, образуя выступающий упругий рычаг 98,
имеющий опорные поверхности для обода вблизи его внутреннего конца в точке 103 и рядом с его внешним
концом в точке 102. Этот рычаг крепится к ободу 65 только вблизи своего внешнего конца с помощью
подходящих средств 120, таких как болты 99, которые ввинчиваются в блоки типа «ласточкин хвост» 100,
скользящие в пазах 101 на нижней поверхности обода. При желании могут быть предусмотрены также
зажимные упоры 75, 7511. 125 Упругий ротор будет идеально реагировать на все скорости, не отсоединяясь
от вала, поскольку любое расширение обода будет компенсироваться упругими спицами, не передаваясь на
колесо в сколько-нибудь значительной степени. При желании обод можно установить на спицы таким
образом, чтобы спицы удерживались под обычным давлением, уменьшая тем самым натяжение втулки.
Усовершенствованный ротор также обладает тем преимуществом, что обод, составляющий наибольшую
часть веса ротора, не нуждается в идеальной балансировке, поскольку после прохождения критической
скорости он будет вращаться вокруг своего истинного центра инерции подобно маховикам с гибкими валами.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 13, 7920. № 23,732120.
Завершено: ноябрь. 14, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Укупорочная машина для бутылок.
Я, Гарри Джозеф Лерз, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 111S, Корт-стрит,
Фредерик, округ Фредерик, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
10J Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства для укупорки бутылок,
конструкция которого позволяет быстро регулировать его для укупорки бутылок различной высоты, а также
устройство, имеющее относительно небольшое количество деталей и расположенное таким образом, чтобы
быть эффективным в работе, недорогим в изготовлении, трудно выводимым из строя и способным
складываться в компактную форму для транспортировки.
Изобретение представляет собой устройство для укупорки бутылок, в котором укупорочный механизм
установлен таким образом, что его можно приводить в действие с помощью рукоятки, имеющей зубчатую
головку, взаимодействующую с зубчатой рейкой, и в которой указанная рукоятка поворачивается в таких
положениях, которые позволяют перемещать зубья указанной головки из зацепления с указанной рейкой, так
что рабочее положение укупорочного механизма может регулироваться для бутылок различной высоты.
Дальнейшие особенности данного изобретения будут описаны в прилагаемых к настоящему документу
пунктах формулы изобретения.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых показан один из удобных способов реализации
данного изобретения; на рисунке 1 представлен вид сверху моего устройства для укупорки бутылок.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид того же изделия, где бутылка показана пунктирными линиями; а
рисунок 3 представляет собой детальный вертикальный разрез, частично в проекции, показывающий
средства [Цена 1/-J] для регулировки укупорочной машины под бутылки разной высоты. 45 Одинаковые
цифры обозначают одинаковые части на каждом из нескольких изображений.
Внимательно изучив прилагаемые чертежи, я предлагаю подходящую основу 1, имеющую подходящую часть
5(2) для удержания бутылки, предпочтительно имеющей форму, показанную на рисунке, и имеющую
изогнутое ребро 3 подходящей формы для облегчения позиционирования бутылки B на части 2, причем
указанное ребро 3 является неотъемлемой частью выступа 5, на котором установлен или к которому
прикреплен стандарт 6. Основание 1 снабжено множеством подходящих перфорированных выступов или
выступов 4, через которые можно вкручивать винты или гвозди для крепления устройства к любому
подходящему столу или подставке. 60 Стандарт 6 снабжен соответствующими расположенными друг
напротив друга вертикально выступающими боковыми ребрами 7, вокруг которых скользящим образом
зацепляются изогнутые участки 14 пластин 9. Пластины 9 надежно скреплены между собой болтами 65, 13 и
17, при этом предусмотрены выступы 12 для приема болта 13, как показано на рис. 2.
Я предлагаю подходящий укупорочный элемент 15 с полой камерой, имеющий стержень 16, через который
проходит болт 17, надежно фиксирующий его 70 между пластинами 9, причем внутренние части пластин 9
имеют форму, приблизительно показанную на фиг. 3, для приема элемента 1.7 указанным способом. Я
предлагаю подходящую рукоятку 21, головка 75 19 которой подвижно установлена между пластинами 9 на
шарнире 18, причем шарнир 18 расположен на достаточном расстоянии от зубчатой рейки 8 стандарта 6, так
что зубья 20 головки 19, имеющие подходящий размер и форму 80 для зацепления с зубьями зубчатой рейки
8, могут быть полностью выведены из зацепления с зубьями зубчатой рейки 8 путем поворота рукоятки 21 в
вертикальное положение или за него, что позволяет легко регулировать положение 85 механизма укупорки
бутылок 17 1,3181 1791,187 относительно основания 1, просто поднимая или опуская рукоятку 21 и
прикрепленные к ней детали, чтобы зубья 20 головки 19 могли быть повернуты в зацепление с зубьями
зубчатой рейки S в той точке, которая необходима для того, чтобы поднять укупорочную машину 15 на
соответствующую высоту для укупорки конкретной бутылки или отрегулировать ее на другую высоту.
В процессе работы бутылка помещается на основание l, как показано на рис. 2, и крышка, которую
необходимо надеть на бутылку, плотно прижимается к горлышку укупорочной машины 15, при этом рукоятка
21 поворачивается вниз, зубья 20 входят в зацепление с зубьями рейки 8, а изогнутые части 14 пластин 9
скользят по ребрам 7 стойки 6, направляя пластины 9 и заставляя укупорочную машину 15 опускаться
вертикально. Наклонив рукоятку 21 в вертикальное положение или за его пределы, как показано на рис. 3,
зубья 20 могут быть выведены из зацепления с зубьями рейки 8, и, таким образом, высота укупорочной
машины может быть отрегулирована до того, как рукоятка будет опущена до положения 23, при котором зубья
зацепятся и устройство будет переведено в рабочее положение. Аналогичным образом детали,
прикрепленные к пластинам 9, могут быть полностью извлечены из стандарта 6 и вставлены на него в
перевернутом положении, так чтобы задняя часть рукоятки 21 находилась близко к стандарту 6, что позволяет
транспортировать устройство в компактном разобранном, но связанном виде.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 13. 1920. № 23,7351/20.
171,1S8 X gp1,21 1Полностью принято. Ноябрь. 14, 1921.
Полная спецификация.
Усовершенствования механизма снятия ворса с подвижных тарелок чесальных машин.
Я, ИРЕУБЕН ТАЛЛИ КОМЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки и житель города Комер, округ
Мэдисон, штат Джорджия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении1(). Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму отрыва, в котором
возвратно-поступательный плоский отрыватель, последовательно отрывающий движущиеся плоские полотна
чесальной машины по мере их движения мимо отрывателя, и приемник отрывных материалов, объединены с
подвижным очистителем, посредством которого отрывные материалы, собранные отрывателем,
перемещаются к указанному приемнику. Было предложено более эффективное решение в виде поворотного
гребня в сочетании с ограничителями, предназначенными для зацепления с плоским съемником при его
движении вперед и при обратном движении этого съемника, который поворачивается под таким углом, чтобы
зубья гребня глубже вдавливались в заусенцы съемника, чем при движении вперед.
Настоящее изобретение предусматривает средства 330 для перемещения очистителя из-под движущегося
плоского отслаивающего устройства и для его опускания в положение, позволяющее зацепить
отслаивающиеся частицы и удалить их с плоского отслаивающего устройства во время его возвратного хода.
Указанный механизм предпочтительно также включает полку, над которой работает стриппер в
заключительной части своего хода стриппера, и над которой плоские обрезки перемещаются очистителем в
приемник, который обычно представляет собой люльку, внутри которой накапливаются обрезки. [Цена 1 1-]
Указанная полка может представлять собой краевой участок или выступ приемной люльки. Механизм также
включает средства, с помощью которых съемник в своем движении направляется в рабочем положении
относительно поверхности плоского покрытия, приближаясь к полке или выступу, и над полкой или выступом.
Кроме того, это средство, благодаря которому очиститель для полос перемещается возвратно-поступательно
над полкой или выступом, а также направляется таким образом, что во время обратного хода он отходит от
очистителя, а полоски, переносимые им, перемещаются, в то время как во время рабочего хода он
приближается к полке или выступу и перемещает плоские полоски к приемнику S.
Прилагаемые чертежи демонстрируют иллюстративный вариант осуществления признаков изобретения,
который также является предпочтительным вариантом его осуществления, хотя указанные признаки в
некоторых случаях могут быть реализованы в различных других формах конструкции. На прилагаемых
рисунках: Рис. На одном из чертежей изображены указанные 65 иллюстративных элементов в боковом
разрезе, а также часть цепочки подвижных платформ и некоторые сопутствующие детали.
На рис. 2 показаны некоторые части рис. 70 1, если смотреть с правой стороны.
1.
На рис. 3 представлен вид сверху одного из концов несущей планки плоскостного стриппера.
На рис. 4 представлены виды указанного торца в разрезе. 75 На рис. 5 показано поперечное сечение несущей
планки и режущей лопатки.
На фиг. 6 показан вид одной из стоек механизма зачистки, в отсоединенном состоянии, в боковой проекции.
На фиг. 7 представлены виды толкателя, прикрепленного к несущей планке плоскозачистного устройства.
171,188 На рис. 8 показан винт, с помощью которого указанный толкатель крепится к несущей планке.
На рис. 9 представлены виды бульдозера, закрепленного на конце несущей балки.
На рисунках 10 и 11 представлены, соответственно, боковой вид и план поворотного механизма
переключения для подвижного устройства очистки.
На рисунке представлены некоторые из отдельных плоских элементов a, ri, из цепочки подвижных плоских
элементов кардочесальной машины.
1, и один из шкивов или колес, с помощью которого верхняя часть указанной цепи плоских звеньев
поддерживается между местом, где цепь отходит от поверхности главного цилиндра (не показан), и местом,
где цепь возвращается в рабочее положение относительно указанной поверхности.
На указанном рисунке также показана часть опорной стойки c указанного шкива или колеса, которое на
практике устанавливается на неподвижной части чесальной машины.
В данном варианте осуществления изобретения устройство для удаления плоских загрязнений включает в
себя лезвие d с мелкозубчатой рабочей кромкой и несущую планку d1, к которой крепится лезвие. Устройство
для снятия плоских полос расположено рядом со шкивами или колесами b, близко к траектории внешнего
хода цепи из 3 (1) плоских полос, так что при коротких возвратно-поступательных движениях устройства,
направленных вдоль ширины плоских полос, зубчатый край лезвия снимает полоски с покрытых
кардочесальной тканью поверхностей плоских полос, когда последние 3,5 последовательно перемещаются
мимо устройства для снятия плоских полос движущимся движением (f) цепи плоских полос.
Плоский зачистной механизм управляется и направляется во время возвратно-поступательных движений,
благодаря чему лезвие принимает необходимый угол наклона и зубчатая кромка лезвия перемещается по
требуемой траектории. Для этой цели с каждой стороны чесального механизма выполнена неподвижная
стойка e (одна из которых показана отдельно на рис. 6) с кулачковым пазом J, форма которого соответствует
этой траектории, и в котором работает толкатель q (показан отдельно на рис. 7), закрепленный на
соответствующем конце стержня каретки cl. Приводной элемент крепится к указанному концу с помощью
шнека h (показан на рис. S). выступающий с конца элемент и контргайка i, рис. 2, прижатая к винту на внешней
стороне толкателя.
Она имеет внутреннюю резьбу, как показано на рис. 7, и навинчивается на стержень винта до тех пор, пока он
плотно не прижмется к концу несущей планки, а контргайка плотно завинчивается с внешней стороны нижней
части. Таким образом, опорная балка и несущий брус жестко соединены между собой, так что ни один из них
не может вращаться относительно другого. Поскольку толкатель расположен между верхней и нижней
стенками паза кулачка, наклон лезвия определяется во всех точках хода плоской полосы за счет зацепления
толкателя с этими стенками. Форма паза определяет как траекторию движения кромки лезвия, так и его
наклон.
Короткие возвратно-поступательные движения передаются на плоскую полосу с помощью вибрирующего
рычага, имеющего точку опоры на стойке и приводимого в действие через передающее движение звено от
рычага, который на практике создает колебательное движение, передаваемое ему от соответствующих
рабочих частей кардочесальной машины. Радиальный паз k' (рис. 1) в рычаге 1 принимает ролик k2 (рис. 9),
установленный на уменьшенной наружной концевой части винта h/, причем указанный ролик служит для
уменьшения трения. Вагон удерживается в неподвижном положении на указанной торцевой части винта с
помощью шайбы kP и винта k4, при этом винт последнего входит в резьбовое осевое отверстие в указанной
наружной торцевой части винта.
Изображенный приемник для оттисков или 9)о-люлька имеет верхнюю часть, изогнутую вверх, с относительно
узким отверстием сбоку, прилегающим к плоскооттильщику, так что последовательные приращения плоских
полос, взятые с плоскооттильщика, будут удерживаться внутри люльки и уплотняться в массу под действием
осветлителя. Нижний бортик люльки крепится к полке r, которая, в свою очередь, прикреплена своими
концами к выступам rp (рис. 6) на подставках e. Зазоры между лезвиями имеют такую форму, что когда
плоский съемник приближается к концу своего хода, его лезвие поднимается над поверхностью полки, чтобы
не задевать ее, а заключительная часть такого хода проходит над полкой, при этом съемник слегка качается,
чтобы расположить лезвие ближе к параллельности поверхности полки. Таким образом, облегчается перенос
плоских полос на подставку.
Очиститель для зачистки в данном варианте исполнения представляет собой стержень, сужающийся к узкому
нижнему краю, предназначенному для опоры на верхнюю поверхность полки или выступ. Он соединен
посредством звена с вибродержателем и, таким образом, совершает возвратно-поступательное движение
относительно плоского зачистного устройства. Поскольку плоский оттиск и устройство для очистки от отходов
соединены и управляются рычагом, они вынуждены двигаться одновременно, но из-за положения рычага А
движение плоского оттискного устройства обращено вспять относительно движения устройства для очистки
от отходов, так что оба устройства...
-I171,188 при одновременном движении движутся в противоположных направлениях относительно друг друга.
В ходе своего движения в сторону машины для снятия плоских полос, очиститель плоских полос поднимается
над ней, так что, когда машина для снятия плоских полос продвигается над полкой или выступом, очиститель,
двигаясь навстречу машине для снятия плоских полос, поднимается достаточно высоко от полки или выступа,
чтобы пройти над машиной для снятия плоских полос, не задевая последнюю и ее груз плоских полос.
Подъем очистителя плоских полос осуществляется с помощью наклонной U-образной стрелочной передачи,
которая шарнирно соединена с выступами 1-2, uts, pro1 5, поднимающимися вверх от несущей балки (1)
машины для снятия плоских полос. По мере того, как устройство для удаления отслоившейся краски движется
к концу плоского устройства для удаления отслоившейся краски, ход плоского устройства для удаления
отслоившейся краски перемещает последнее, а кулачок переключателя — к устройству для удаления
отслоившейся краски, выступающий наружу конец болта, соединяющего планку с переключателем, скользит
вверх по наклонной верхней поверхности переключающей балки. Таким образом осуществляется
использование устройства для удаления отходов (25), благодаря чему оно и движущееся устройство для
удаления плоских отходов проходят мимо друг друга на разной высоте.
Затем отслаивающаяся краска падает на устройство для удаления плоских полос позади груза из 30 плоских
полос в результате того, что Lolt v падает с верхнего конца vt3 кулачка переключателя. При обратных
движениях устройства для снятия плоских поверхностей и устройства для удаления отходов конец болта V
проходит под кулачком переключателя, который поворачивается вверх вокруг своей шарнирной связи с
кареткой d11.
Паз t.1 в звене t, принимающий болт v, позволяет регулировать положение устройства для удаления отходов
относительно плоского устройства для удаления отходов, чтобы обеспечить его согласованную работу с ним.
Кулачковый механизм переключателя имеет вертикальную регулировку для изменения его зацепления с
болтом 1, а также для изменения высоты подъема устройства для удаления отработанных труб с помощью
регулировочного винта (рис.).
1, 10, и 11, установленные в резьбовое отверстие, прорезанное через шток кулачка переключателя и
опирающиеся своим свободным концом на выступ u64 у основания выступов 1a2, v1, на несущей планке (71.
Приемник для обрезков расположен рядом с участком верхней части цепи подвижных плоских ткацких
станков, который наклонно направлен вниз от верхней части шкива, предпочтительно от наклонной части в
передней части чесальной машины, простирающейся вниз вблизи съемника. Указанный приемник имеет
такую форму снизу, которая соответствует указанной наклонной части цепи, а устройство для снятия плоских
участков предназначено для работы на плоских поверхностях в верхней части наклонной плоскости. На
практике наилучшие результаты при чесании на передвижном плоскочесальном чесальном станке я достигаю,
используя метод 65, предложенный много лет назад, а именно: изменение направления движения плоских
кромок таким образом, чтобы кромки, прилегающие к поверхности цилиндра, двигались в противоположном
направлении относительно указанной поверхности, от точки 70, прилегающей к зубчатому колесу в передней
части станка, до точки, прилегающей к зубчатому колесу в задней части станка. Чесанный хлопок более
свободен от частиц шелухи и других примесей, влияющих на внешний вид получаемой из него пряжи,
образуется меньше отходов в виде обрезков, что приводит к убыткам для производителя, а пряжа получается
прочнее, поскольку операция чесания выполняется более качественно.
Кусочки шелухи, 80 и др., прилипшие к волокнам, перемещающиеся вместе с хлопком от кипятильника к
цилиндру и переносимые поверхностью последнего, задерживаются теми плоскими поверхностями, которые
находятся ближе всего к кипятильнику, и 85, поскольку эти плоские поверхности очень быстро отделяются от
указанной поверхности, проходя вверх вокруг направляющих шкивов на этом конце машины, удерживаемые
ими кусочки шелухи удаляются из пространства между 90 цилиндром и плоскими поверхностями и
отделяются от плоских поверхностей вместе с другими отходами, удерживаемыми последними, действием
устройства для отделения плоских поверхностей, прежде чем плоские поверхности снова войдут в чесальное
взаимодействие с 93 цилиндром. Когда плоские поверхности, прилегающие к поверхности цилиндра,
движутся в том же направлении, что и указанная поверхность, как это обычно происходит, фрагменты
корпуса, удерживаемые плоскостью, примыкающей к отбойному молотку, остаются в большей или меньшей
степени подверженными действию армирующего материала цилиндра на протяжении всего движения плоских
поверхностей до точки, прилегающей к отбойному молотку, где они отделяются от поверхности цилиндра.
В результате частицы шелухи становятся более или менее дезинтегрированными, и их частицы остаются в
хлопке после выхода из чесальной машины и появляются в пряже, спряденной с тех пор. Большая часть
отходов 110 образуется в процессе отбивки, поскольку многие кусочки шелухи застревают между
проволоками чесальной ткани, прижимая волокна хлопка к таким проволокам, так что большая часть
полезного материала 115 таким образом внедряется и удаляется в процессе отбивки. Пряжа, полученная из
хлопка, который чесается на машине, в которой направление движения плоских валиков изменено, как
указано выше, прочнее, потому что операция чесания выполняется лучше. Плоские поверхности, которые
последними воздействуют на материал непосредственно перед его перемещением на съемник, чистые и
свободны от загрязнений, и, следовательно, не смешивают примеси и т. д. с чесаным хлопком, который
вот-вот будет снят с цилиндра.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты